JPH117621A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録媒体や磁気ヘッドの耐蝕性に優れた
特長を奏する技術を提供することである。 【解決手段】 支持体と金属磁性層とを具備し、前記支
持体の上に前記金属磁性層が設けられた磁気記録媒体で
あって、１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ７．０）１０
０ｇ中に前記磁気記録媒体５ｇを浸漬して１気圧下で１
００℃に５分間保持し、その後自然放冷により１気圧下
で２０℃になった後の溶液のｐＨが７．２〜８．４であ
る磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属磁性層を有す
る磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、酸化物磁性粉とバインダ樹脂
とを含む磁性塗料を支持体上に塗布して磁性層を構成し
た塗布型の磁気記録媒体が広く使用されて来た。一方、
高密度記録の要求から、磁性層を無電解メッキ（湿式メ
ッキ）あるいは真空蒸着やスパッタリング（乾式メッ
キ）などの薄膜形成手段により金属磁性層で構成した金
属薄膜型の磁気記録媒体が実用化されている。この金属
薄膜型の磁気記録媒体は、保磁力、角型比などの磁気特
性が良く、そして磁性層の厚さを薄く出来ることから、
厚み損失が小さく、又、バインダ樹脂を含まないことか
ら、磁性材料の充填率が高く、電磁変換特性が高く、数
々の利点が有る。

【０００３】しかし、金属は酸化物に比べて耐蝕性に劣
ることから、金属磁性層もやはり耐蝕性に難点が有り、
このことが金属薄膜型の磁気記録媒体の問題になってい
る。このようなことから、アミン化合物を含むガスを材
料としたケミカルベーパーデポジション（ＣＶＤ）によ
り形成したｐＨ値が６〜９のカーボン保護層を金属磁性
層上に設けることが提案（特開平８−１２９７３７号公
報）されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記提案の如
く、アミン化合物を含むガスを材料としたＣＶＤにより
ダイヤモンドライクカーボン層を金属磁性層上に設けた
磁気記録媒体でも、十分なものでなかった。例えば、カ
ーボン保護層をアルカリ性のものとしていても、その表
面に設けた潤滑剤が酸性のものであれば、金属磁性層の
耐蝕性は低下する。更には、磁気ヘッドの耐蝕性も低下
する。この為、カーボン保護層をアルカリ性のものとし
ていても、問題が解決されない。すなわち、磁気記録媒
体や磁気ヘッドの耐蝕性が十分でなく、更なる改善が求
められた。

【０００５】従って、本発明が解決しようとする課題
は、磁気記録媒体や磁気ヘッドの耐蝕性に優れた特長を
奏する技術を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記耐蝕性に対する研究
を鋭意押し進めて行った結果、本発明者は、磁気記録媒
体全体における酸性度（アルカリ性度）が磁気記録媒体
自身や記録・再生ヘッド（磁気ヘッド）の耐蝕性（耐久
性、耐候性）に極めて大きな影響を与えていることに気
付いた。

【０００７】すなわち、ｐＨ値が大きく、アルカリ性が
強くなり過ぎると、記録・再生ヘッドを傷め易いことが
判って来た。特に、１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ
７．０）１００ｇ中に磁気記録媒体５ｇを浸漬して１気
圧下で１００℃に５分間保持し、その後自然放冷により
１気圧下で２０℃になった後の溶液のｐＨが８．４を越
えたアルカリ性であった場合には、記録・再生ヘッドの
損傷度が大きいことが判った。

【０００８】逆に、ｐＨ値が小さく、酸性が強くなり過
ぎると、酸化による磁気記録媒体自身の損傷が大きいこ
とが判って来た。特に、１気圧下で２０℃の精製水（ｐ
Ｈ７．０）１００ｇ中に磁気記録媒体５ｇを浸漬して１
気圧下で１００℃に５分間保持し、その後自然放冷によ
り１気圧下で２０℃になった後の溶液のｐＨが７．２未
満であった場合には、酸化による磁気記録媒体の損傷が
大きいことが判った。

【０００９】この知見を基にして本願発明がなされたも
のであり、前記の課題は、支持体と金属磁性層とを具備
し、前記支持体の上に前記金属磁性層が設けられた磁気
記録媒体であって、１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ
７．０）１００ｇ中に前記磁気記録媒体５ｇを浸漬して
１気圧下で１００℃に５分間保持し、その後自然放冷に
より１気圧下で２０℃になった後の溶液のｐＨが７．２
〜８．４であることを特徴とする磁気記録媒体によって
解決される。

【００１０】尚、自然放冷により１気圧下で２０℃にな
った後の溶液のｐＨが７．６〜８．２であるものが好ま
しい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明になる磁気記録媒体は、支
持体と金属磁性層とを具備し、前記支持体の上に前記金
属磁性層が設けられた磁気記録媒体であって、１気圧下
で２０℃の精製水（ｐＨ７．０）１００ｇ中に前記磁気
記録媒体５ｇを浸漬して１気圧下で１００℃に５分間保
持し、その後自然放冷により１気圧下で２０℃になった
後の溶液のｐＨが７．２〜８．４（特に、７．６〜８．
２）である。又、支持体と金属磁性層と保護層と潤滑剤
層とを具備し、前記支持体の上に前記金属磁性層が設け
られ、前記金属磁性層の上に前記保護層及び潤滑剤層が
設けられた磁気記録媒体であって、１気圧下で２０℃の
精製水（ｐＨ７．０）１００ｇ中に前記磁気記録媒体５
ｇを浸漬して１気圧下で１００℃に５分間保持し、その
後自然放冷により１気圧下で２０℃になった後の溶液の
ｐＨが７．２〜８．４（特に、７．６〜８．２）であ
る。又、支持体と金属磁性層と保護層とバック層と潤滑
剤層とを具備し、前記支持体の一面上に前記金属磁性層
が設けられ、前記金属磁性層の上に前記保護層及び潤滑
剤層が設けられ、前記支持体の他面上に前記バック層が
設けられた磁気記録媒体であって、１気圧下で２０℃の
精製水（ｐＨ７．０）１００ｇ中に前記磁気記録媒体５
ｇを浸漬して１気圧下で１００℃に５分間保持し、その
後自然放冷により１気圧下で２０℃になった後の溶液の
ｐＨが７．２〜８．４（特に、７．６〜８．２）であ
る。上記磁気記録媒体における各層間のｐＨ差は０〜
３．０である。

【００１２】以下、更に詳しく説明する。図１は、本発
明になる磁気記録媒体の概略断面図である。図１中、１
は支持体、２は支持体１の一面上に設けられた金属磁性
層である。磁気記録媒体は、基本的には、支持体１と金
属磁性層２とからなる。更に、必要に応じて、バック層
３が支持体１の他面上に設けられる。又、必要に応じ
て、保護層４及び（又は）潤滑剤層５が金属磁性層２の
上に設けられる。

【００１３】支持体１は、磁性を有するものでも、非磁
性のものでも良い。代表的なものとして、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンビ
スフェノキシカルボキシレート等のポリエステル類、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースアセテート
プロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリアミ
ド、ポリカーボネート等の非磁性のプラスチック材料が
挙げられる。これらの支持体は、一般に中性である。
又、各種の処理が行われることが有る。例えば、コロナ
放電、あるいはその他適宜な手段による表面処理がなさ
れる。形態は、フィルム、テープ、シート、ディスク、
ドラム等のいずれでも良い。但し、カセット中に装填さ
れるテープ状のもの、又、停止時にヘッドと接触するデ
ィスクの場合に、本発明は、特に有効である。上記支持
体１の厚さは１〜３００μｍ、好ましくは２〜１００μ
ｍである。

【００１４】金属磁性層２は、湿式メッキ手段や乾式メ
ッキ手段で上記支持体１上に形成される。例えば、斜め
蒸着等のＰＶＤ（フィジカルベーパーデポジション）法
により、厚さが５０〜５００ｎｍ形成される。特に、酸
素ガスを供給しながら金属磁性粒子を斜め蒸着させる手
法により、厚さが７０〜３００ｎｍ形成される。金属磁
性粒子の材料としては、例えばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金
属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等が用いられる。尚、成
膜された金属磁性層２は、酸素ガスを供給しながら金属
磁性粒子を斜め蒸着させることによるから、部分的に酸
化されたＭ（磁性金属元素）−Ｏタイプのものである
が、この成膜時に炭素イオンあるいは窒素イオンを照射
すると、Ｍ−Ｃ−ＯタイプやＭ−Ｎ−Ｏタイプのものに
なる。更には、Ｍ−Ｓｉ−Ｏタイプ、Ｍ−Ｂ−Ｏタイ
プ、Ｍ−Ｐ−Ｏタイプであっても良い。

【００１５】上記磁性金属、その酸化物、炭化物、ある
いは窒化物からなる磁性層は、一般に、アルカリ性を示
す。本発明では、ｐＨが７．２〜８．４の磁性層を用い
る。上記範囲のｐＨとするには、例えば磁性層の酸素や
炭素の含有比率を増加させると、アルカリ性が弱くな
り、減少させると、アルカリ性が強くなることに着目
し、酸素や炭素の含有比率を２０〜３５ａｔ．％とする
ことで達成できる。酸素と炭素の双方を含む場合、これ
らの合計量を上記範囲とすることで達成できる。又、磁
性層の窒素含有比率を増加させると、アルカリ性が強く
なり、減少させると、アルカリ性が弱くなることに着目
し、窒素含有比率を１０〜３０ａｔ．％とすることで、
上記範囲のｐＨとすることが出来る。

【００１６】バック層３は、磁性層１が設けられた側と
は反対側の支持体１上に公知の方法で設けられる。例え
ば、粒径１０〜１００ｎｍのカーボンブラックを塩化ビ
ニル系、ウレタン系等のバインダ樹脂中に分散させ、グ
ラビア方式、リバース方式あるいはダイ塗工方式等で乾
燥後の厚さが０．４〜１μｍとなるよう塗布することに
よって構成される。あるいは、蒸着などのＰＶＤ手段で
構成される。例えば、Ａｌ−Ｃｕ合金などの金属材料を
蒸発源に置き、蒸発金属粒子を０．０５〜１μｍの厚さ
堆積させることにより構成される。本発明は、ｐＨが
７．２〜８．４のバック層を用いることが好ましい。

【００１７】上記バック層は、塗布型バック層で、バイ
ンダが塩化ビニル系やニトロセルロース系である場合、
上記バック層のｐＨは、一般に、７．２〜８．４であ
る。金属あるいはその酸化物からなる蒸着タイプの場
合、一般に、アルカリ性を示す。因みに、酸素を２０〜
３５ａｔ．％含有させると、バック層のｐＨ値は７．２
〜８．４となる。酸素含有量を増加させると、中性寄り
になり、減少させると、アルカリ性が強くなる。

【００１８】保護層４は、磁性層１の上、及び／又はバ
ック層３の上に設けられる。保護層４は、例えばダイヤ
モンドライクカーボン（ＤＬＣ）やボロンナイトライド
等が用いられて構成される。特に、ＤＬＣ層からなる保
護層が好ましい。成膜方法としてＣＶＤやＰＶＤが用い
られ、膜厚は２〜２０ｎｍである。尚、これらの保護層
は、一般に、中性である。

【００１９】潤滑剤としては官能基（官能基とは、分子
内の反応性に富む基を言う。（岩波理化学辞典））を有
する炭化水素系の潤滑剤あるいは官能基を有するフッ素
系の潤滑剤が用いられる。特に、HOOC-CF₂(O-C₂F₄)_p (O
CF₂) _q -OCF₂-COOH ，F-(CF₂CF₂CF₂O)_n -CF₂CF₂COOH と
言ったようなカルボキシル基変性パーフルオロポリエー
テル、HOCH₂-CF₂(O-C₂F₄) _p (OCF₂) _q -OCF₂-CH₂OH，HO
-(C₂H₄-O) _m -CH₂-(O-C₂F₄) _p (OCF₂) _q -OCH₂-(OCH₂CH
₂)_n -OH ，F-(CF₂CF₂CF₂O)_n -CF₂CF₂CH₂OHと言ったよう
なアルコール変性パーフルオロポリエーテル、又、分子
の一方又は一部にアルキル基などの飽和炭化水素基、あ
るいは不飽和炭化水素基、若しくは芳香族炭化水素基、
フルオロアルキル基、及び官能基が付いたものが用いら
れる。具体的には、アウジモント社製のＦＯＭＢＬＩＮ
ＡＭ２００１やダイキン工業社のデムナムＳＡ等があ
る。この潤滑剤層は、フッ素系の溶媒で希釈した溶液中
に媒体を浸漬したり、或いはこの溶液を超音波噴霧する
ことにより設けられる。

【００２０】官能基としては、−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−
ＳＯ₃ Ｈ，−ＰＯ₃ Ｈ，−ＮＣＯ，−ＣＨＯ，−Ｎ
Ｈ₂ ，

【００２１】

【数１】

【００２２】が例示される。勿論、これらに限定される
ものではない。官能基の付着量は、１分子当たり１〜５
個が好ましい。潤滑剤の磁性層、保護層やバック層上へ
の付着量は０．１〜５００ｍｇ／ｍ²が好ましい。以
上、本発明の磁気記録媒体を構成する各層について説明
した。

【００２３】上記支持体と磁性層からなる磁気記録媒体
について述べる。上記支持体は中性であるから、磁性層
を構成する酸素、炭素あるいは窒素の含有率を調整（磁
性層のｐＨを７．２〜８．４）すると、全体としてｐＨ
が７．２〜８．４の磁気記録媒体が得られる。上記支持
体と磁性層とバック層からなる磁気記録媒体、さらに前
記媒体に保護層及び／又は潤滑剤層を有する磁気記録媒
体の場合、ｐＨが７．２〜８．４である磁性層及びバッ
ク層を用いることで、ｐＨが７．２〜８．４である磁気
記録媒体が得られる。又、保護層、潤滑剤層は、上記し
たものを適宜組み合わせて使用することが出来る。

【００２４】又、１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ７．
０）１００ｇ中に磁気記録媒体５ｇを浸漬して１気圧下
で１００℃に５分間保持し、その後自然放冷により１気
圧下で２０℃になった後の溶液のｐＨが７．２〜８．
４、特に７．６〜８．２、更には７．６〜８．１のもの
であっても、隣接する各層間のｐＨ差は０〜３．０とす
るのが好ましい。これは、ｐＨ差が３を越えていると、
隣接する各層間で酸−塩基反応が起こり、耐蝕性が低下
する場合がある。

【００２５】

【実施例１】バック層３−支持体１−金属磁性層２−保
護層４−潤滑剤層５からなる磁気テープである。支持体
１は、６．３μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムである。

【００２６】金属磁性層２は支持体１の表面上に設けら
れたものである。この金属磁性層２は、真空雰囲気下で
連続斜め蒸着法により酸素ガスを導入しながら形成され
たＣｏ−Ｏ（Ｏ含有量は３０ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝
７．７）で、その厚さは１８０ｎｍである。バック層３
は、支持体１の裏面上に設けられたものである。すなわ
ち、真空雰囲気下で酸素ガスを導入しながらＮｉ粒子を
蒸着させたＮｉ−Ｏ（Ｏ含有量は３５ａｔ．％）蒸着膜
（ｐＨ＝７．３）で、その厚さは１５０ｎｍである。

【００２７】保護層４は金属磁性層２の上に設けられた
ダイヤモンドライクカーボン層である。このダイヤモン
ドライクカーボン層４は、ＥＣＲ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ
Ｃｙｃｌｏｔｒｏｎ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）プラズマＣ
ＶＤ法によりベンゼンを原料として形成されたもので、
その厚さは１０ｎｍである。潤滑剤層５は、ダイヤモン
ドライクカーボン層４の上に塗布手段により設けられた
ものである。潤滑剤層５を形成した潤滑剤は、平均分子
量が７５０で、分子内に水酸基を２個持ち、Ｆ（Ｃ
Ｆ₂ ）_n ＣＨ₂ Ｃ（ＣＨ₂ ＯＨ）Ｈ（ＣＨ₂ ）_mＯＨ
（ｎ，ｍは整数）で表される化合物である。そして、ダ
イヤモンドライクカーボン層４の上に設けられた潤滑剤
層５の厚さは３ｎｍである。

【００２８】本実施例の磁気記録媒体のｐＨは７．７で
あった。

【００２９】

【実施例２】バック層３−支持体１−金属磁性層２−保
護層４−潤滑剤層５からなる磁気テープである。支持体
１は、６．３μｍ厚のポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）フィルムである。

【００３０】金属磁性層２は支持体１の表面上に設けら
れたものである。この金属磁性層２は、真空雰囲気下で
連続斜め蒸着法により酸素ガスを導入しながら形成され
たＣｏ−Ｏ（Ｏ含有量は２５ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝
８．０）で、その厚さは１７０ｎｍである。バック層３
は、支持体１の裏面上に設けられたものである。すなわ
ち、真空雰囲気下で酸素ガスを導入しながらＣｕ−Ａｌ
粒子を蒸着させたＣｕ−Ａｌ−Ｏ（Ｏ含有量は３０ａ
ｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．８）で、その厚さは１４０
ｎｍである。

【００３１】保護層４は金属磁性層２の上に設けられた
ダイヤモンドライクカーボン層である。このダイヤモン
ドライクカーボン層４は、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法によ
り形成されたもので、その厚さは１０ｎｍである。潤滑
剤層５は、ダイヤモンドライクカーボン層４の上に塗布
手段により設けられたものである。潤滑剤層５を形成し
た潤滑剤は、平均分子量が１０００で、分子内にカルボ
キシル基を１個持ち、Ｆ（ＣＦ₂ ）_n ＣＨ₂ Ｃ（（ＣＨ
₂ ）₂ ＣＯＯＨ）Ｈ（ＣＨ₂ ）_m ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ₂ ）
_l Ｈ（ｌ，ｍ，ｎは整数）で表される化合物である。そ
して、ダイヤモンドライクカーボン層４の上に設けられ
た潤滑剤層５の厚さは２ｎｍである。

【００３２】本実施例の磁気記録媒体のｐＨは７．９で
あった。

【００３３】

【実施例３】バック層３−支持体１−金属磁性層２−潤
滑剤層５からなる磁気テープである。支持体１は、６．
３μｍ厚のＰＥＴフィルムである。金属磁性層２は支持
体１の表面上に設けられたものである。この金属磁性層
２は、真空雰囲気下でイオンアシスト斜め蒸着法により
形成されたＦｅ−Ｎ（Ｎ含有量は２８ａｔ．％）蒸着膜
（ｐＨ＝８．４）であり、その厚さは１５０ｎｍであ
る。

【００３４】バック層３は、カーボンブラックと炭酸カ
ルシウムとの混合物（混合重量比は前者：後者＝２：
１）をポリウレタンとニトロセルロースとの混合物（混
合重量比は前者：後者＝１：１）に分散させた塗料をダ
イ塗工機で塗布し、１００℃で乾燥させることによって
形成されたものである。その厚さは０．５μｍであり、
ｐＨは７．９であった。

【００３５】潤滑剤層５は、金属磁性層２の上に塗布手
段により設けられたものである。潤滑剤層５を形成した
潤滑剤はフッ素系潤滑剤（ダイキン工業社製の商品名Ｄ
ＥＭＮＵＭ、平均分子量２０００、分子内に水酸基を１
個持つ。）である。そして、金属磁性層２の上に設けら
れた潤滑剤層５の厚さは３ｎｍである。本実施例の磁気
記録媒体のｐＨは８．３であった。

【００３６】

【実施例４】潤滑剤層５−バック層３−支持体１−金属
磁性層２−保護層４−潤滑剤層５からなる磁気テープで
ある。支持体１は、６．３μｍ厚のＰＥＴフィルムであ
る。金属磁性層２は支持体１の表面上に設けられたもの
である。この金属磁性層２はＦｅ−Ｎ−Ｏ（Ｎ含有量は
１７ａｔ．％、Ｏ含有量は８ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝
８．０）で、その厚さは１６０ｎｍである。

【００３７】バック層３は、支持体１の裏面上に設けら
れたものである。すなわち、真空雰囲気下で酸素ガスを
導入しながらＡｌ粒子を蒸着させたＡｌ−Ｏ（Ｏ含有量
は３５ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．２）で、その厚さ
は１５０ｎｍである。保護層４は金属磁性層２の上に設
けられたダイヤモンドライクカーボン層である。このダ
イヤモンドライクカーボン層４は、ＥＣＲプラズマＣＶ
Ｄ法により形成されたもので、その厚さは１０ｎｍであ
る。

【００３８】潤滑剤層５は、バック層３及びダイヤモン
ドライクカーボン層４の上に塗布手段により設けられた
ものである。潤滑剤層５を形成した潤滑剤は、平均分子
量が８５０で、分子内に水酸基を１個持ち、（ＣＦ₃ ）
₂ ＣＦ（ＣＦ₂ ）_n ＣＨ₂ Ｃ（ＣＨ₂ ＯＨ）Ｈ（Ｃ
Ｈ₂ ）_m Ｈ（ｍ，ｎは整数）で表される化合物である。
そして、バック層３の上に設けられた潤滑剤層５の厚さ
は３ｎｍであり、ダイヤモンドライクカーボン層４の上
に設けられた潤滑剤層５の厚さは３ｎｍである。

【００３９】本実施例の磁気記録媒体のｐＨは７．２で
あった。

【００４０】

【実施例５】バック層３−支持体１−金属磁性層２−潤
滑剤層５からなる磁気テープである。支持体１は、６．
３μｍ厚のＰＥＴフィルムである。金属磁性層２は支持
体１の表面上に設けられたものである。この金属磁性層
２はＦｅ−Ｃ−Ｏ（Ｃ含有量は１８ａｔ．％、Ｏ含有量
は９ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．４）で、その厚さは
１６０ｎｍである。

【００４１】バック層３は、支持体１の裏面上に設けら
れたものである。すなわち、真空雰囲気下で酸素ガスを
導入しながらＣｕ−Ｎｉ粒子を蒸着させたＣｕ−Ｎｉ−
Ｏ（Ｏ含有量は３０ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．５）
で、その厚さは１５０ｎｍである。潤滑剤層５は、金属
磁性層２及びバック層３の上に塗布手段により設けられ
たものである。潤滑剤層５を形成した潤滑剤はフッ素系
潤滑剤（ダイキン工業社製の商品名ＤＥＭＮＵＭ、平均
分子量２３００、分子内に水酸基を１個持つ。）であ
る。そして、金属磁性層２の上に設けられた潤滑剤層５
の厚さは２ｎｍである。

【００４２】本実施例の磁気記録媒体のｐＨは７．４で
あった。

【００４３】

【比較例１】潤滑剤層５−バック層３−支持体１−金属
磁性層２−保護層４−潤滑剤層５からなる磁気テープで
ある。支持体１は、６．３μｍ厚のＰＥＴフィルムであ
る。金属磁性層２は支持体１の表面上に設けられたもの
である。この金属磁性層２はＣｏ−Ｏ（Ｏ含有量は４０
ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．１）で、その厚さは１８
０ｎｍである。

【００４４】バック層３は、支持体１の裏面上に設けら
れたものである。このバック層３はＣｕ−Ａｌ−Ｏ（Ｏ
含有量は５０ａｔ．％）蒸着膜（ｐＨ＝７．０）で、そ
の厚さは１４０ｎｍである。保護層４は金属磁性層２の
上に設けられたダイヤモンドライクカーボン層である。
このダイヤモンドライクカーボン層４は、ＥＣＲプラズ
マＣＶＤ法により形成されたもので、その厚さは１０ｎ
ｍである。

【００４５】潤滑剤層５は、バック層３及びダイヤモン
ドライクカーボン層４の上に塗布手段により設けられた
ものである。潤滑剤層５を形成した潤滑剤は、平均分子
量が７５０で、分子内に水酸基を２個持ち、Ｆ（Ｃ
Ｆ₂ ）_n ＣＨ₂ Ｃ（ＣＨ₂ ＯＨ）Ｈ（ＣＨ₂ ）_m ＯＨ
（ｎ，ｍは整数）で表される化合物である。そして、バ
ック層３の上に設けられた潤滑剤層５の厚さは３ｎｍで
あり、ダイヤモンドライクカーボン層４の上に設けられ
た潤滑剤層５の厚さは３ｎｍである。

【００４６】本比較例の磁気記録媒体のｐＨは６．８で
あった。

【００４７】

【比較例２】バック層３−支持体１−金属磁性層２−保
護層４−潤滑剤層５からなる磁気テープである。支持体
１は、６．３μｍ厚のＰＥＴフィルムである。金属磁性
層２は支持体１の表面上に設けられたものである。この
金属磁性層２はＣｏ−Ｏ（Ｏ含有量は１６ａｔ．％）蒸
着膜（ｐＨ＝８．７）で、その厚さは１７０ｎｍであ
る。

【００４８】バック層３は、支持体１の裏面上に設けら
れたものである。このバック層３は、カーボンブラック
と炭酸カルシウムとの混合物（混合重量比は前者：後者
＝２：１）をポリウレタンとニトロセルロースとの混合
物（混合重量比は前者：後者＝１：１）に分散させた塗
料をダイ塗工機で塗布し、１００℃で乾燥させることに
よって形成されたものである。その厚さは０．５μｍで
あり、ｐＨは７．９であった。

【００４９】保護層４は金属磁性層２の上に設けられた
ダイヤモンドライクカーボン層である。このダイヤモン
ドライクカーボン層４は、ＥＣＲプラズマＣＶＤ法によ
り形成されたもので、その厚さは１５ｎｍである。潤滑
剤層５は、保護層４の上に塗布手段により設けられたも
のである。潤滑剤層５を形成した潤滑剤はフッ素系潤滑
剤（ダイキン工業社製の商品名ＤＥＭＮＵＭ、平均分子
量２３００、分子内に水酸基を１個持つ。）である。そ
して、保護層４の上に設けられた潤滑剤層５の厚さは２
ｎｍである。

【００５０】本比較例の磁気記録媒体のｐＨは８．５で
あった。

【００５１】

【特性】上記各例で得た８ｍｍＶＴＲ用磁気テープにつ
いて、耐蝕性、及び磁気ヘッドの耐蝕性を調べたので、
その結果を表−１に示す。又、磁気テープのｐＨを調べ
たので、その結果も表−１に示す。 表−１ ｐＨ 磁気テープ耐蝕性（％） 磁気ヘッド耐蝕性 １週間後 ４週間後 実施例１ ７．７ −２ −４ 腐食なし 実施例２ ７．９ −２ −５ 腐食なし 実施例３ ８．３ −３ −６ 腐食なし 実施例４ ７．２ −１ −４ 腐食なし 実施例５ ７．４ −２ −４ 腐食なし 比較例１ ６．８ −９ −２８ 腐食なし 比較例２ ８．５ −７ −１９ 腐食あり ＊ｐＨは、１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ７．０）１
００ｇ中に磁気テープ５ｇを浸漬し、その後加熱（昇温
速度１０℃／ｍｉｎ）して１気圧下で１００℃に５分間
保持し、その後自然放冷により１気圧下で２０℃になっ
た後の溶液のｐＨである。

【００５２】＊磁気テープの耐蝕性は、カセットにロー
ディングした状態で４０℃、８０％ＲＨ下に放置した後
の飽和磁束密度Ｂｓの劣化度で表示した。 ＊磁気ヘッドの耐蝕性は、磁気テープを磁気ヘッドに接
触させたまま、これを４０℃、８０％ＲＨ下に１週間放
置した後の磁気ヘッド表面の腐食を観察して表示した。
これによれば、本発明の磁気記録媒体は、耐蝕性に優れ
たものであり、かつ、磁気ヘッドに悪影響を与え難いも
のであることが判る。

【００５３】

【発明の効果】１気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ７．
０）１００ｇ中に前記磁気記録媒体５ｇを浸漬して１気
圧下で１００℃に５分間保持し、その後自然放冷により
１気圧下で２０℃になった後の溶液のｐＨが７．２〜
８．４であるよう構成させたので、当該磁気記録媒体
は、耐蝕性に優れ、かつ、磁気ヘッドに悪影響を与え難
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気記録媒体の概略断面図

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 金属磁性層 ３ バック層 ４ 保護層 ５ 潤滑剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 修 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社研究所内 (72)発明者 遠藤 克巳 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社研究所内 (72)発明者 宮村 猛史 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と金属磁性層とを具備し、前記支
   持体の上に前記金属磁性層が設けられた磁気記録媒体で
   あって、 １気圧下で２０℃の精製水（ｐＨ７．０）１００ｇ中に
   前記磁気記録媒体５ｇを浸漬して１気圧下で１００℃に
   ５分間保持し、その後自然放冷により１気圧下で２０℃
   になった後の溶液のｐＨが７．２〜８．４であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 自然放冷により１気圧下で２０℃になっ
   た後の溶液のｐＨが７．６〜８．２であることを特徴と
   する請求項１の磁気記録媒体。