JPH1175815A - 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法 - Google Patents

酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法

Info

Publication number
JPH1175815A
JPH1175815A JP24678297A JP24678297A JPH1175815A JP H1175815 A JPH1175815 A JP H1175815A JP 24678297 A JP24678297 A JP 24678297A JP 24678297 A JP24678297 A JP 24678297A JP H1175815 A JPH1175815 A JP H1175815A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
yeast
stirring
beer
yeast liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP24678297A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3330523B2 (ja
Inventor
Hisayoshi Ito
久善 伊藤
Zenzo Okazaki
善三 岡崎
Makoto Wakaura
誠 若浦
Kimito Kawamura
公人 川村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Breweries Ltd
Shinko Pantec Co Ltd
Original Assignee
Asahi Breweries Ltd
Shinko Pantec Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Breweries Ltd, Shinko Pantec Co Ltd filed Critical Asahi Breweries Ltd
Priority to JP24678297A priority Critical patent/JP3330523B2/ja
Priority to PCT/JP1998/004025 priority patent/WO1999013052A1/ja
Publication of JPH1175815A publication Critical patent/JPH1175815A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3330523B2 publication Critical patent/JP3330523B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00Fermentation processes for beer
    • C12C11/02Pitching yeast
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02Stirrer or mobile mixing elements
    • C12M27/08Stirrer or mobile mixing elements with different stirrer shapes in one shaft or axis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主として、ビール製造プロセスにおいて使用
する酵母液貯留用攪拌槽と、その酵母攪拌槽を用いてビ
ール等の発酵食品を製造する方法に関し、極力低速で、
従って低せん断力で、槽内全体を混合攪拌することによ
り、従来に比べて著しく低速の回転数で全体を均一に混
合することができ、且つ酵母の生物活性度も低下させな
いことを課題とする。 【解決手段】 ビール等の発酵食品類を発酵させる発酵
槽へ供給するための酵母液を貯留する酵母液貯留用攪拌
槽において、低せん断型の攪拌翼が具備されてなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、酵母液貯留用攪拌
槽と、その攪拌槽を用いた発酵食品類の製造方法、さら
に詳しくは、主として、ビール製造プロセスにおいて使
用する酵母液貯留用攪拌槽と、その酵母攪拌槽を用いて
ビール等の発酵食品を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ビールの製造プロセスにおいて、
発酵槽に供給する酵母液の貯留用混合攪拌槽内に具備さ
れる攪拌翼は、主として傾斜パドル翼等の比較的せん断
力の大きい翼が使用されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような翼
を用いて酵母液を攪拌する場合、低速攪拌では全体を均
一に混合することができないという問題点がある。
【0004】一方、この混合不良を解消し、酵母濃度の
均一性を増すために、高速の強い攪拌をすると、酵母を
傷つけ、破壊し、その生物活性を低下させるという問題
点がある。
【0005】本発明は、このような相反する問題点を解
決するためになされたもので、極力低速で、従って低せ
ん断力で、槽内全体を混合攪拌することにより、従来に
比べて著しく低速の回転数で全体を均一に混合すること
ができ、且つ酵母の生物活性度も低下させないことを課
題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌
槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法としてなさ
れたもので、酵母攪拌槽としての特徴は、ビール等の発
酵食品類を発酵させる発酵槽へ供給するための酵母液を
貯留する酵母液貯留用攪拌槽において、低せん断型の攪
拌翼を具備したことにある。
【0007】また、ビール等の発酵食品類の製造方法と
しての特徴は、酵母液貯留用攪拌槽で酵母液を攪拌する
工程を有するビール等の発酵食品類の製造方法におい
て、前記酵母液貯留用攪拌槽に、低せん断型の攪拌翼を
具備し、該攪拌翼を低速で回転させて酵母液を攪拌する
ことにある。
【0008】低せん断型の攪拌翼としては、たとえば攪
拌槽本体1の中心部に回転軸2を垂設し、この回転軸2
に複数のパドル翼3a,3b,…を上下多段に配設して構成し
たようなものを使用することが可能である。
【0009】この場合、各パドル翼3a,3b,…の高さは翼
径の1/2 以上とすることが好ましい。
【0010】また、複数のパドル翼3a,3b の交差角は、
30度〜90度の範囲内であることが好ましい。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に従って説明する。
【0012】実施形態1 図1は、一実施形態としての酵母攪拌槽を模式的に示す
概略正面図である。
【0013】図1において、1は槽本体で、全体が竪形
円筒状に形成されている。
【0014】2は、前記槽本体1のほぼ中心部に垂設さ
れた回転軸で、この回転軸2には、上下2段にパドル翼
3a,3b が取付けられている。
【0015】そして、それぞれ上下のパドル翼3a,3b の
高さは、翼径の1/2 以上の大きさとされている。
【0016】さらに、上下のパドル翼3a,3b は、図2に
示すように45度の交差角度をなして配設されている。
【0017】上記のような構成からなる酵母攪拌槽4
は、図3に示すようにビール製造用の主醗酵槽5の後段
に配置して用いられるものである。
【0018】すなわち、ビールの製造工程は、麦芽の糖
化工程や酵母によるアルコール化工程等からなるが、そ
の酵母によるアルコール化工程において、主醗酵槽5か
ら排出される酵母の一部が上記酵母攪拌槽4で貯留さ
れ、再利用するための種酵母として前記主醗酵槽5へ返
送される。
【0019】そして、酵母攪拌槽4内では、酵母が均一
に攪拌される必要がある。
【0020】上記実施形態1のような低せん断型の酵母
攪拌槽を用いることによって、酵母を失活させない程度
の低速の回転数、従って低せん断力で攪拌し、しかも全
体を均一に攪拌混合することができる。
【0021】すなわち、上下にバドル翼3a,3b が配置さ
れているため、それぞれのバドル翼3a,3b から吐出流が
生じることなり、上下の吐出流が相互に干渉することが
ないために、酵母液の流れをスムーズに繋ぐことができ
る。
【0022】特に、上下のパドル翼3a,3b の高さは、そ
れぞれ翼径の1/2 以上の大きさとされているため、スム
ーズな酵母液の流れが阻害されることもない。
【0023】また、上下のパドル翼3a,3b が、平面から
見て45度の交差角度をなして配設されているので、この
位相のずれがスムーズな酵母液の上下の流動を生じさせ
ることとなる。
【0024】よって、このような作用により、酵母攪拌
槽4内での均一な攪拌混合効果が得られるのである。
【0025】その他の実施形態 尚、上記実施形態では、パドル翼を上下2段に配置した
が、3段以上に配置することも可能である。
【0026】また、該実施形態では、上下のパドル翼を
平面から見て45度の交差角度をなして配設されていた
が、この交差角度も該実施形態に限定されるものではな
い。
【0027】ただし、ある程度のスムーズな酵母液の上
下の流動を生じさせるためには、30度〜90度の範囲内で
あることが好ましい。
【0028】さらに、酵母攪拌槽4の構造も、上記実施
形態のように、回転軸2に上下多段のバドル翼3a,3b,…
を配設したような構造のものに限らず、たとえば特開平
7−786 号公報に開示された攪拌翼のように、多数の穴
部を形成したようなもの、或いは特開昭60−39548 号公
報や特開平8−281089号公報に開示された攪拌翼のよう
に、格子状に形成したようなものを使用することも可能
である。
【0029】その他、特開平7−108153号公報、特開平
7−124456号公報、特開平8−24609 号公報、特開平8
−71398 号公報、実開平7−34928 号公報に開示された
攪拌翼を用いることも可能である。
【0030】さらに、上記実施形態では、酵母攪拌槽を
ビール製造用に用いる場合について説明したが、その用
途はこれに限定されるものではなく、ビール以外の酵母
攪拌用として使用することも可能である。
【0031】
【実施例】実施例1 本実施例では、上記実施形態1の酵母攪拌槽を用いて酵
母液を攪拌する場合の攪拌効果を確認した。
【0032】攪拌槽としては、容積2L のものを用い
た。
【0033】図4は、パドル翼の回転数と、酵母の攪拌
状態(酵母液の回転数)の相関関係を示すグラフであ
る。
【0034】パドル翼3a,3b の先端部近辺を内周部、槽
本体1の内周面を外周部として、酵母液の攪拌状態を確
認した。
【0035】先ず、翼の回転数が低い場合には、内周部
と外周部の酵母液の回転数の差はなく、酵母液が良好に
槽全体に攪拌されていた。次に、翼の回転数を上げてい
くと、内周部においては、翼の回転数に比例して酵母液
の回転数が上昇し、従って酵母の攪拌効果は、翼の回転
数に比例して向上することとなる。
【0036】これに対し、外周部は、翼の先端部から離
間しているため、図4にも示すようにパドル翼の回転数
を上げても、直ちに酵母の良好な攪拌効果は得られな
い。
【0037】しかし、回転数を一定以上にすると、同図
のように外周部における酵母液の回転数が急激に上昇
し、酵母液の良好な攪拌効果が得られた。
【0038】実施例2 本実施例では、槽本体1内での各ポイントにおける酵母
液の濃度を測定した。
【0039】攪拌槽としては、容積2L のものを用い
た。
【0040】回転数は4rpm 、攪拌時間は24時間で行っ
た。
【0041】各ポイントの位置は図5に図示している。
【0042】各ポイントにおける濃度は次のとおりであ
った。
【0043】 49.0% 55.2% 51.9% 50.5% 50.5% 53.0% 50.9% 50.5% 52.4%
【0044】この結果からも明らかなように、内周部、
外周部を問わず、各ポイントにおける酵母液の濃度は、
49〜55.2%でほぼ均一であった。
【0045】従って、酵母液が酵母攪拌槽内でほぼ均一
に混合されていることが確認できた。
【0046】実施例3 本実施例は、攪拌時間と酵母液のpHとの相関関係を確
認したものである。
【0047】攪拌槽としては、容積2L のものを用い
た。
【0048】上記実施形態1の酵母攪拌槽は、5rpm と
いう低い回転数で攪拌した。
【0049】一方、比較例として傾斜パドル翼を用い、
その傾斜パドル翼は、125rpm、250rpm、及び500rpmと回
転数を変えて攪拌時間と酵母液のpHとの相関関係を確
認した。
【0050】さらに、攪拌せずに静置したまま試験した
ものを対照とした。
【0051】その結果を図6に示す。
【0052】図6からも明らかなように、比較例では、
攪拌時間の変化に伴い、酵母液のpHが変動し、特に50
0rpmでこの傾向が顕著であった。
【0053】これに対して、5rpm で回転させた本実施
例の酵母攪拌槽では、比較例に比べてpHの変動が少な
かった。
【0054】この結果により、比較例に比べて本実施例
の方が酵母の損傷が少なかったものと判断できる。
【0055】実施例4 本実施例は、攪拌時間と、595nm における酵母液の吸光
度との相関関係を確認したものである。
【0056】攪拌槽としては、容積2L のものを用い
た。
【0057】上記実施例3と同様に、本実施例の酵母攪
拌槽は、5rpm という低い回転数で攪拌し、比較例の傾
斜パドル翼は、125rpm、250rpm、及び500rpmの回転数で
攪拌した。
【0058】さらに、攪拌せずに静置したまま試験した
ものを対照とした。
【0059】その結果を図7に示す。
【0060】図7からも明らかなように、比較例では、
攪拌時間の変化に伴い、吸光度が変動し、特に500rpmで
この傾向が顕著であった。
【0061】これに対して、5rpm で回転させた本実施
例の酵母攪拌槽では、比較例に比べて吸光度の変動が少
なかった。
【0062】このような吸光度は、酵母の菌体内のタン
パク質が溶出されることによって変化すると認められ、
従って吸光度の変動が少ないことから、比較例に比べて
本実施例の方が酵母の損傷が少なかったものと判断でき
る。
【0063】実施例5 本実施例は、翼の所定の回転数で所定時間攪拌した後
に、装置本体1から1Lずつ酵母液を排出し、その温度
及び濃度を測定したものである。
【0064】攪拌槽としては、容積60L のものを用い
た。
【0065】排出量と温度の相関関係を示すグラフを図
8に示し、排出量と濃度の相関関係を示すグラフを図9
に示す。
【0066】図8及び図9からも明らかなように、順次
排出される酵母液の温度は16.5〜17.5度でほぼ一定であ
り、また酵母液の濃度も57.5〜61.5%とほぼ一定であっ
た。
【0067】この結果により、槽本体内の上下において
酵母液の温度や濃度がほぼ均一であり、従って槽本体内
がほぼ均一に混合攪拌されていたことが裏付けられる。
【0068】実施例6 本実施例では、上記実施例3のpHの測定、及び実施例
4の吸光度(タンパク溶出量)の測定と同様の測定を、
攪拌槽の大きさを60L に代えて行った。
【0069】本実施例では、上記実施形態1のような構
造の酵母攪拌槽での実験結果を、攪拌を行わなず、静置
した対照とのみ比較した。
【0070】その結果を、図10及び図11に示す。
【0071】図10及び図11からも明らかなように、本実
施例の酵母攪拌槽では、対照に比べて、pHの変動や吸
光度の変動にほとんど差がなかった。
【0072】従って、60L の大型の攪拌槽での実験結果
においても、酵母の損傷が少なかったものと判断でき
る。
【0073】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、酵母液貯留用
攪拌槽の攪拌翼として、低せん断型の攪拌翼を用いたた
め、低速で攪拌しても、槽内の全体を略均一に混合する
ことができ、その混合攪拌効果が、従来の傾斜パドル翼
等を具備した酵母攪拌槽に比べて著しく良好となる効果
がある。
【0074】また、低速で良好な攪拌効果が得られるた
め、酵母を傷つけ、破壊し、その生物活性を低下させる
おそれもないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施形態としての酵母攪拌槽を模式的に示す
概略正面図。
【図2】酵母攪拌槽のパドル翼の配置状態を示す概略平
面図。
【図3】酵母攪拌槽と主発酵槽との位置関係を示す概略
ブロック図。
【図4】バドル翼の回転数と酵母液の攪拌状態の相関関
係を示すグラフ。
【図5】酵母攪拌槽内での濃度分布を測定する際の各ポ
イントを図示した概略説明図。
【図6】攪拌時間と酵母液のpHとの相関関係を示すグ
ラフ。
【図7】攪拌時間と酵母液の吸光度との相関関係を示す
グラフ。
【図8】攪拌槽からの液の排出量と温度との相関関係を
示すグラフ。
【図9】攪拌槽からの液の排出量と濃度との相関関係を
示すグラフ。
【図10】攪拌時間と酵母液のpHとの相関関係を示す
グラフ。
【図11】攪拌時間と酵母液の吸光度との相関関係を示
すグラフ。
【符号の説明】
1…槽本体 2…回転軸 3a,3b …パドル翼
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 善三 茨城県北相馬郡守谷町緑1丁目1番地21 アサヒビール株式会社研究開発センター生 産技術研究所内 (72)発明者 若浦 誠 東京都大田区大森北2−13−1 アサヒビ ール株式会社東京工場内 (72)発明者 川村 公人 北海道札幌市白石区南郷通4南1−1 ア サヒビール株式会社北海道工場内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ビール等の発酵食品類を発酵させる発酵
    槽へ供給するための酵母液を貯留する酵母液貯留用攪拌
    槽において、低せん断型の攪拌翼が具備されてなること
    を特徴とする酵母液貯留用攪拌槽。
  2. 【請求項2】 前記低せん断型の攪拌翼が、攪拌槽本体
    (1) の中心部に回転軸(2) を垂設し、この回転軸(2) に
    複数のパドル翼(3a),(3b),…を上下多段に配設して構成
    されたものである請求項1記載の酵母液貯留用攪拌槽。
  3. 【請求項3】 各パドル翼(3a),(3b) の高さが翼径の1/
    2 以上に形成されている請求項2記載の酵母液貯留用攪
    拌槽。
  4. 【請求項4】 複数のパドル翼(3a),(3b) の交差角が30
    度〜90度の範囲内である請求項2又は3記載の酵母液貯
    留用攪拌装置。
  5. 【請求項5】 酵母液貯留用攪拌槽で酵母液を攪拌する
    工程を有するビール等の発酵食品類の製造方法におい
    て、前記酵母液貯留用攪拌槽に、低せん断型の攪拌翼を
    具備し、該攪拌翼を低速で回転させて酵母液を攪拌する
    ことを特徴とするビール等の発酵食品類の製造方法。
  6. 【請求項6】 前記低せん断型の攪拌翼が、攪拌槽本体
    (1) の中心部に回転軸(2) を垂設し、この回転軸(2) に
    複数のパドル翼(3a),(3b),…を上下多段に配設して構成
    されたものである請求項5記載のビール等の発酵食品類
    の製造方法。
  7. 【請求項7】 各パドル翼(3a),(3b) の高さが翼径の1/
    2 以上である請求項6記載のビール等の発酵食品類の製
    造方法。
  8. 【請求項8】 複数のパドル翼(3a),(3b) の平面から見
    た交差角が30度〜90度の範囲内である請求項6又は7記
    載のビール等の発酵食品類の製造方法。
JP24678297A 1997-09-11 1997-09-11 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法 Expired - Lifetime JP3330523B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24678297A JP3330523B2 (ja) 1997-09-11 1997-09-11 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法
PCT/JP1998/004025 WO1999013052A1 (fr) 1997-09-11 1998-09-07 Bac de brassage destine a stocker une solution de levure et procede de production de produits alimentaires fermentes tels que la biere au moyen dudit bac de brassage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24678297A JP3330523B2 (ja) 1997-09-11 1997-09-11 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001169399A Division JP2002045169A (ja) 2001-06-05 2001-06-05 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法、及び酵母液貯留用攪拌槽の攪拌翼

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1175815A true JPH1175815A (ja) 1999-03-23
JP3330523B2 JP3330523B2 (ja) 2002-09-30

Family

ID=17153593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24678297A Expired - Lifetime JP3330523B2 (ja) 1997-09-11 1997-09-11 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3330523B2 (ja)
WO (1) WO1999013052A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001352971A (ja) * 2000-06-09 2001-12-25 Oriental Yeast Co Ltd クリームイーストの輸送可貯留槽および供給方法
JP2002045169A (ja) * 2001-06-05 2002-02-12 Shinko Pantec Co Ltd 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法、及び酵母液貯留用攪拌槽の攪拌翼
JP2002218966A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Takara Holdings Inc 酒類の製造装置
US7368283B1 (en) 1999-03-12 2008-05-06 Kobelco Eco-Solutions Co. Ltd. Agitation tank for storing beer yeast slurry
KR101434822B1 (ko) * 2014-04-11 2014-08-26 김희선 발효 교반장치
EP3093336A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-16 Wintershall Holding GmbH Fermenter zur herstellung eines strukturviskosen mediums

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2840919B1 (fr) * 2002-06-12 2005-03-18 Occitane De Maintenance Socma Procede de traitement du vin et dispositif d'agitateur permettant sa mise en oeuvre

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0523193A (ja) * 1991-07-15 1993-02-02 Kanebo Ltd 糸状菌由来高粘性培養物の製造方法
JPH0549890A (ja) * 1990-08-07 1993-03-02 Shinko Pantec Co Ltd 攪拌装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6271521A (ja) * 1985-09-26 1987-04-02 Toagosei Chem Ind Co Ltd 低速撹拌方法及びその装置
JPH03161039A (ja) * 1989-11-17 1991-07-11 Hitachi Ltd 撹拌装置
JPH06121666A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd ガス攪拌式発酵貯蔵タンク
JP2766847B2 (ja) * 1993-11-05 1998-06-18 八光産業株式会社 攪拌装置
JPH0824609A (ja) * 1994-07-20 1996-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 攪拌装置
JP3584344B2 (ja) * 1994-07-26 2004-11-04 信越化学工業株式会社 多糖類の製造装置および製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0549890A (ja) * 1990-08-07 1993-03-02 Shinko Pantec Co Ltd 攪拌装置
JPH0523193A (ja) * 1991-07-15 1993-02-02 Kanebo Ltd 糸状菌由来高粘性培養物の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7368283B1 (en) 1999-03-12 2008-05-06 Kobelco Eco-Solutions Co. Ltd. Agitation tank for storing beer yeast slurry
JP2001352971A (ja) * 2000-06-09 2001-12-25 Oriental Yeast Co Ltd クリームイーストの輸送可貯留槽および供給方法
JP2002218966A (ja) * 2001-01-26 2002-08-06 Takara Holdings Inc 酒類の製造装置
JP4681131B2 (ja) * 2001-01-26 2011-05-11 宝ホールディングス株式会社 酒類の製造装置
JP2002045169A (ja) * 2001-06-05 2002-02-12 Shinko Pantec Co Ltd 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法、及び酵母液貯留用攪拌槽の攪拌翼
KR101434822B1 (ko) * 2014-04-11 2014-08-26 김희선 발효 교반장치
EP3093336A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-16 Wintershall Holding GmbH Fermenter zur herstellung eines strukturviskosen mediums
WO2016180823A1 (de) * 2015-05-11 2016-11-17 Witershall Holding Gmbh Fermenter zur herstellung eines strukturviskosen mediums

Also Published As

Publication number Publication date
JP3330523B2 (ja) 2002-09-30
WO1999013052A1 (fr) 1999-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4256839A (en) Reactor system such as a fermentation system
JP4195491B2 (ja) ビール等の発酵食品類の製造方法
US9169505B2 (en) High solids enzyme reactor mixer with vertical paddle and method
CN1323352A (zh) 混合系统
JPS63317074A (ja) 醗酵装置
US20080044517A1 (en) Stirred tank for storing yeast slurry, method of manufacturing fermented foods such as beer using the stirred tank, and stirring impeller provided in the stirred tank
JPH1175815A (ja) 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法
JP4014350B2 (ja) 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法、並びにその攪拌槽に具備された攪拌翼
JP4195250B2 (ja) ビール等の発酵食品類の製造方法
CN207713724U (zh) 一种制剂生产用搅拌器
Hanish et al. Optimization of the production of progesterone 11α‐hydroxylase by Rhizopus nigricans
JP2002045169A (ja) 酵母液貯留用攪拌槽と、その攪拌槽を用いたビール等の発酵食品類の製造方法、及び酵母液貯留用攪拌槽の攪拌翼
JP2776723B2 (ja) 攪拌型発酵槽
JP2631516B2 (ja) 清酒醗酵タンク
CN208943968U (zh) 一种用于搅拌酸菜的水冷搅拌机
JPH10218906A (ja) 高粘性物質の製造方法および装置
JP4681131B2 (ja) 酒類の製造装置
CN210496111U (zh) 一种混合搅拌罐
CN113663556A (zh) 一种涂料搅拌装置
CN220111059U (zh) 搅拌装置及包含其的反应釜
WO2007063621A1 (ja) 通気攪拌発酵槽
CN201644040U (zh) 一种悬浮式磁力搅拌子
JPH0629997Y2 (ja) 発酵槽
JP2512758B2 (ja) 地盤改良機
CN220779886U (zh) 一种用于罐装含固体酸奶的均质装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719

Year of fee payment: 7

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719

Year of fee payment: 10

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term