CN201644040U - 一种悬浮式磁力搅拌子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮式磁力搅拌子,包括磁芯及搅拌叶片,所述的搅拌叶片包括两侧相向倾斜设置相交于叶片顶部的侧壁及桥接在两侧壁底面边沿的圆弧形底面,所述的两侧的侧壁及圆弧形的底面围成截面呈上尖下圆的水滴形结构。本实用新型采用上述技术方案,其结构简单,制作方便,通过水滴形截面的搅拌叶片加强了搅拌子的搅拌效果,从而使培养液混合更加均匀,并降低生物培养物因剪切力过大而受损,有利于细胞的生长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在细胞培养试验中用于磁力搅拌机上使用的悬浮式搅拌子。
背景技术
目前,在生物或化学试验中经常需要用到搅拌器,尤其在工程菌、酵母和细胞等生物悬浮培养的过程中,通常将生物体放入培养瓶中,由于培养瓶需要与外界空气隔离防止培养液被污染,因而现有技术是在培养瓶中放入磁力搅拌子,然后将培养瓶放在磁力搅拌器上,由于磁力搅拌子中固定有磁力棒,在磁力搅拌器交变磁场的作用下搅拌子产生旋转使培养瓶中的培养液充分混合以利于生物体生长。但现有的搅拌子通常为圆柱形结构或橄榄型结构,其受自身结构的限制在搅拌较为粘稠的液体时,其如果转速较低时,则无法将培养液进行充分的搅拌,如果转速较高时,其会产生较大的剪切力,容易损坏细胞体的结构,将细胞打坏,造成细胞培养失败。
专利号为ZL200720149576.X的中国实用新型专利说明书公开了一种磁力搅拌器的搅拌子,该搅拌子为一十字交叉结构,其内部设有用磁性材料制成的芯体,芯体外包裹有高分子耐腐蚀复合材料层,在其交叉处设有凸起的十字形固定架,在十字固定架到芯体端头的芯体上固定有螺旋桨形搅拌叶片。该搅拌子在旋转时除了可以带动培养液做圆周运动外,还可以起到使培养液上下翻腾的作用,加大了搅拌力。但该搅拌子的结构较为复杂,制作较困难,因而制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供一种结构简单、制作方便的磁力搅拌子,该搅拌子具有制作成本低,搅拌能力强的特点。
本实用新型的技术方案是:一种悬浮式磁力搅拌子,包括磁芯及搅拌叶片,所述的搅拌叶片包括两侧相向倾斜设置相交于叶片顶部的侧壁及桥接在两侧壁底面边沿的圆弧形底面,所述的两侧的侧壁及圆弧形的底面围成截面呈上尖下圆的水滴形结构。本实用新型的搅拌子采用水滴形截面的结构,其结构简单,制作方便,可以通过模具一体注塑制作完成,因而制作成本较低;水滴形截面的结构使得搅拌子在培养瓶中即使低速旋转也可以利用其倾斜的侧壁产生一种向上的推力,使培养液形成上下翻滚状态,从而可以使培养液充分混合均匀;侧壁与培养基的接触面大,降低了搅拌剪切力,减少细胞受损,有利于细胞的生长。
进一步的,为保证搅拌叶片在旋转时产生向上的推力,促使培养液上下翻滚,所述搅拌叶片两侧的侧壁为平面或者是外凸或内凹的弧面。
进一步的,为保证搅拌叶片旋转的平稳性,所述搅拌子上设置有至少两个叶片,各叶片沿圆周均匀分布。
进一步的,所述的搅拌子还包括一中心连接体,各搅拌叶片一体径向固定在中心连接体的外周面上。
进一步的改进,为进一步降低搅拌子在高速旋转时产生的剪切力,提高搅拌叶片的搅拌效果,所述的各搅拌叶片分别沿叶片的旋转方向后倾设置呈螺旋桨结构。
进一步的,所述的搅拌子为一字型结构,所述的磁芯沿叶片长度方向埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。采用一字型结构的搅拌子结构简单,制作成本低,而且在使用小口径的培养瓶时投入或取出均很方便,特别是将磁芯安装在搅拌子底部可以降低搅拌子的重心,使搅拌子在旋转时始终保持上下的竖立状态,保证了搅拌子的搅拌效率及搅拌效果。
进一步的,为加强搅拌子转动的稳定性,增强搅拌子的搅拌效果,所述的搅拌子的各搅拌叶片一体固连呈十字形结构,至少在其中一对呈180°对称的搅拌叶片中埋设有磁芯,所述的磁芯沿叶片长度方向埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。
进一步的,所述的磁芯与搅拌叶片交叉设置呈十字形结构,在磁芯外另包覆有高分子材料层。
本实用新型采用上述技术方案,其结构简单,制作方便,通过水滴形截面的搅拌叶片加强了搅拌子的搅拌效果,从而可以使培养液被细胞充分吸收,加快细胞的培养。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的俯视图;
图3为本实用新型实施例二的俯视图;
图4为本实用新型实施例三的结构示意图;
图5为本实用新型实施例三的俯视图;
图6为本实用新型实施例四的结构示意图;
图7为本实用新型实施例五的俯视图;
图8为本实用新型实施例六的结构示意图;
图9为本实用新型实施例七的使用状态图;
图10为本实用新型中搅拌子的搅拌叶片侧壁为平面的截面示意图;
图11为本实用新型中搅拌子的搅拌叶片侧壁为内凹弧面的截面示意图;
图12为本实用新型中搅拌子的搅拌叶片侧壁为外凸弧面的截面示意图。
具体实施方式
实施例一:如图1、图2所示,本实用新型的磁力搅拌子由两个高分子复合材料构成的搅拌叶片1一体固连呈一字型结构,其包括两侧相向倾斜设置并于顶部相交的侧壁3、4及桥接在两侧壁的底部边沿的圆弧形底面5,其截面构成上尖下圆的水滴形结构,搅拌子两端的端部也为外凸的圆弧形结构,以降低搅拌子端部在旋转时的剪切力。在搅拌叶片的内部靠近圆弧形底面5的位置沿其长度方向埋设有磁芯2。
实施例二:如图3所示,图中箭头所示为搅拌子旋转方向,本实施例二与实施例一的不同之处在于,两搅拌叶片分别沿旋转方向后倾设置,使得搅拌子整体上呈螺旋桨结构。
实施例三:如图4、图5所示,本实施例三与实施例一的不同之处在于,在两搅拌叶片之间还设有一中心连接体6,两搅拌叶片1呈180°一体径向固定在中心连接体6的外周面上,并且两搅拌叶片1分别沿旋转方向后倾设置。
实施例四:如图6所示,本实施例四与实施例一的不同之处在于,搅拌子由两对搅拌叶片一体固连构成十字形结构,在其中一对呈180°设置的搅拌叶片中分别埋设有磁芯,各磁芯分别沿叶片长度方向埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。
实施例五:如图7所示,本实施例五与实施例四的不同之处在于,磁力搅拌子包括一中心连接体6,中心连接体6的外周面上径向一体固定有两对搅拌叶片,各搅拌叶片沿圆周均匀分布构成十字形结构,在其中的一对呈180°对称分布的叶片中分别埋设有磁芯,各磁芯沿叶片的长度方向分别埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。
实施例六:如图8所示,本实施例六与实施例一的不同之处在于,搅拌子包括一个中心连接体6,中心连接体6的外周面上径向固定有两搅拌叶片1,两搅拌叶片呈180°对称设置,在中心连接体6的底部与搅拌叶片呈十字交叉穿设有磁芯2,在磁芯2的外部另包覆有高分子材料层,使得磁芯的外形与现有的磁力搅拌棒相似。
实施例七:如图9所示,在搅拌子14的中部垂直搅拌子固定有一根保持杆13,在培养瓶10的瓶盖11的内壁中心朝向瓶内竖向凸设有一凸台12,凸台12上开设有一开口朝下的圆形盲孔,使用时,搅拌子14上的保持杆13插入到瓶盖11的盲孔中以防止搅拌子14在旋转时跑偏碰触到瓶壁。本实施例中的搅拌子可以使用上述的任意一种结构。
本实用新型不局限于上述实施例,上述的各种搅拌子的搅拌叶片上两侧的侧壁3、4可以采用如图10所示的平面、如图11所示的外凸弧面或如图12所示的内凹的弧面。
本实用新型中各种结构的磁力搅拌子也可以用于机械式搅拌机构中,例如将上述实施例中的搅拌子中的磁芯去除,仅采用上述搅拌子的外形结构,在搅拌子的中部竖直固定一传动杆,传动杆向上延伸穿过培养瓶的瓶盖后与驱动装置传动连接,同时作好传动杆与瓶盖之间的密封即可;不论其结构或形状如何变化,只要是搅拌叶片上包括两侧相向倾斜设置并于顶部相交的侧壁以及桥接于两侧壁之间的圆弧形底面,使得搅拌叶片的截面呈上尖下圆的水滴形结构的,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种悬浮式磁力搅拌子,包括磁芯及搅拌叶片,其特征在于,所述的搅拌叶片包括两侧相向倾斜设置相交于叶片顶部的侧壁及桥接在两侧壁底面边沿的圆弧形底面,所述的两侧的侧壁及圆弧形的底面围成截面呈上尖下圆的水滴形结构。
2.根据权利要求1所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述搅拌叶片两侧的侧壁为平面或者是外凸或内凹的弧面。
3.根据权利要求2所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述搅拌子上设置有至少两个叶片,各叶片沿圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述的搅拌子还包括一中心连接体,各搅拌叶片一体径向固定在中心连接体的外周面上。
5.根据权利要求3或4所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述的各搅拌叶片分别沿叶片的旋转方向后倾设置呈螺旋桨结构。
6.根据权利要求5所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述的搅拌子为一字型结构,所述的磁芯沿叶片长度方向埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。
7.根据权利要求5所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述的搅拌子的各搅拌叶片一体固连呈十字形结构,至少在其中一对呈180°对称的搅拌叶片中埋设有磁芯,所述的磁芯沿叶片长度方向埋设在搅拌叶片内靠近圆弧形底面的位置。
8.根据权利要求5所述的悬浮式磁力搅拌子,其特征在于,所述的磁芯与搅拌叶片交叉设置呈十字形结构,在磁芯外另包覆有高分子材料层。
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CN107063909A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-18 | 江苏大学 | 一种用于材料抗磨蚀性能的测试装置 |
US10234419B2 (en) | 2016-05-23 | 2019-03-19 | Hong Kong Applied Science and Technology Research Institute Company Limited | Static disk electrode for electroplating bath analysis |
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2010
- 2010-03-03 CN CN2010201223593U patent/CN201644040U/zh not_active Expired - Fee Related
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