CN203577751U - 湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌转动装置与料缸之间密封设置，料缸上部具有锥形腔壁，制粒机构由制粒转动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，制粒传动装置与料缸之间密封设置，所述的制粒刀安装在制粒传动装置的传动轴上，制粒刀呈ㄣ形一体成型，其包括与制粒转动装置相联接的中心支撑部、分别设置在中心支撑部两端的刀叶部，两端刀叶部以中心支撑部为中心旋转180度设立。有效减少物料与与制粒刀的作用力，从而降低电机负载，有效解决物料拖死制粒刀转动的现象，延长制粒刀的使用寿命，提高生产效率和切割制粒效果。

Description

湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及一种固体制剂的制粒装置，具体的说是关于制药、食品、化工等行业生产流程中固体制剂生产混合制粒机。 

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现有如专利号为200410065472.1的湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构、和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构，料缸上部具有锥形腔壁，喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上，制粒机构由制粒传动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。工作时，将粉状物料加入到锥柱形搅拌容器中，在搅拌桨的旋转作用下，物料呈半流化状态，做多维切变运动充分混合，然后注入粘合剂或浸膏，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动，并将物料向料缸中心甩向侧壁，在侧壁制粒刀的高速切割与搅拌桨作用下形成湿颗粒。达到混合、制粒一步完成。然而，搅拌桨推动物料沿料缸圆周运动，并在搅拌桨的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，现有一般的制粒刀为船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料时与物料产生的摩擦力也越大，造成制粒电机输出扭矩也增大，电机的负载大大增大，容易使得电机负载过大，制粒刀旋转缓慢或停转现象，影响生产效率和混合效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种有效提高制粒刀切割效率，切割效果好的湿法混合制粒机。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌转动装置与料缸之间密封设置，料缸上部具有锥形腔壁，制粒机构由制粒转动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，制粒传动装置与料缸之间密封设置，所述的制粒刀安装在制粒传动装置的传动轴上，制粒刀呈ㄣ形一体成型，其包括与制粒转动装置相联接的中心支撑部、分别设置在中心支撑部两端的刀叶部，两端刀叶部以中心支撑部为中心旋转180度设立，刀叶部单边上设有刀刃，刀叶部刀刃与刀背之间的距离小于中心支撑部的横向宽度，使刀叶部的中心往制粒传动装置转动方向上偏移。 

作为一种改进：所述的中心支撑部的中心位置上沿制粒刀的厚度方向开有与制粒传动装置的传动轴相适配的套孔，并通过套孔固定套接在传动轴上，传动轴通过传动轴外壁与套孔之间的配合带动制粒刀旋转。 

作为一种改进：所述制粒传动装置传动轴在垂直于轴线方向的横截面为圆墩形，中心支撑部套孔的形状大小为与圆墩状制粒传动装置传动轴相一致。

作为一种改进：刀叶部由内而外斜向料缸中心方向延伸弯折，且两侧刀叶部与中心支撑部形成的钝角夹角角度一致。

作为一种改进：所述刀叶部的刀背沿中心支撑部中线延伸设置。

作为一种改进：所述制粒刀刀叶部刀刃与刀背之间的距离从内向外逐渐缩短，刀叶部的刀刃外缘边与中心支撑部中线之间的夹角为0-45°。

作为一种改进：所述刀叶部单边上设有刀刃，制粒刀正面刀叶部刀刃位置上带有斜向刃口方向的正切面，制粒刀反面刀叶部刀刃位置上带有斜向刃口方向的反切面，正切面与反切面之间形成锐角夹角为30°。 

本实用新型的湿法混合制粒机与现有技术相比，由于刀叶部刀刃与刀背之间的距离小于中心支撑部的横向宽度，使刀叶部的中心往制粒传动装置转动方向上偏移。使得制粒刀受力端面减小，有效减少物料与与制粒刀的作用力，从而降低电机负载，有效解决物料拖死制粒刀转动的现象，延长制粒刀的使用寿命， 提高生产效率和切割制粒效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型湿法混合制粒机的结构示意图。

图2为图1中制粒刀的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型湿法混合制粒机的一种实施例，包括基座、料缸2、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨3组成，搅拌桨3设置在料缸2底面，搅拌转动装置与料缸之间密封设置，料缸2上部具有锥形腔壁，制粒机构由制粒转动装置与制粒刀4组成，制粒刀4安装在料缸2侧壁，制粒传动装置与料缸2之间密封设置。所述的制粒刀4安装在制粒传动装置的传动轴5上，制粒刀4呈ㄣ形一体成型，其包括与制粒转动装置相联接的中心支撑部4a、分别设置在中心支撑部4a两端的刀叶部4b，两端刀叶部4b以中心支撑部4a为中心旋转180度设立，刀叶部4b单边上设有刀刃4b.1。刀叶部4b刀刃4b.1与刀背4b.2之间的距离H小于中心支撑部4a的横向宽度，使刀叶部4b的中心往制粒传动装置转动方向上偏移，与现有湿法混合制粒机的制粒刀相比，去除了部分刀叶部刀背面积，减小了刀叶部的展开面积，有效减少物料与制粒刀的作用力降低电机1负载。为了避免刀叶部宽度过细造成刀叶部易端的现象，本实施例采用刀叶部4b刀刃4b.1与刀背4b.2之间的最大距离H为中心支撑部4a的横向宽度的一半，即刀叶部4b的刀背4b.2沿中心支撑部中线L延伸设置。保障制粒刀牢固性和寿命的同时，使电机1通过制粒转动装置带动制粒刀4顺利快速运转。

为了使制粒刀的刀刃4b.1与物料更好的接触进行切割，提高制粒刀4的切割效果。本实施例制粒刀4的刀叶部4b由内而外斜向料缸2中心方向延伸弯折，且两侧刀叶部4b与中心支撑部4a形成的钝角夹角β角度一致。且所述的制粒刀4刀叶部4b刀刃4b.1与刀背4b.2之间的距离H从内向外逐渐缩短，刀叶部4b的刀刃4b.1外缘边与中心支撑部中线L之间的夹角θ为0-45°，增大制粒刀4刀刃4b.1的长度。夹角θ作用是形成滑切作用，其结构为圆弧形更好，但为了工艺性本实施例采用做成有角度的直线。传动轴5上的多个制粒刀4可采用多种角度钝角夹角β的制粒刀组合，以实现不同的制粒要求。

制粒刀4与制粒传动装置传动轴5之间无键连接方式，中心支撑部4a的中心位置上沿制粒刀4的厚度方向开有与制粒传动装置的传动轴5相适配的套孔4a.1，并通过套孔4a.1固定套接在传动轴5上，传动轴5通过传动轴5外壁与套孔4a.1之间的配合带动制粒刀4旋转。套孔4a.1的形状大小与传动轴5一致，制粒刀4与传动轴5在垂直轴向方向上相对静止。事实上，实现传动轴5与套孔4a.1之间在垂直轴向方向上卡固作用，套孔4a.1的形状只需非圆形即可，可采用三角形、多边形等。本实施例为了便于工艺的操作，制粒传动装置传动轴5在垂直于轴线方向的横截面为圆墩形，中心支撑部4a套孔4a.1的形状大小为与圆墩形制粒传动装置传动轴5相一致。圆墩形套孔4a.1在制粒刀4中心支撑部4a上的位置，与中心支撑部4a同心，调整与中心支撑部4a之间的相对角度，以配合多个制粒刀4在传动轴5垂直轴向方向上的实现交错设置。无需在传动轴5上多设部件或加工，制粒刀4作为损耗件，更换和装配均比传动轴5方便，成本也大大降低。本实施采用圆墩形的套孔4a.1，与现有采用带键槽的套孔来卡固传动轴相比，圆墩形的套孔4a.1其传动轴5与套孔4a.1之间的作用面面积大且作用力均匀，作用面之间磨损小，有效避免了脱槽打滑现象，且结构简单、安装方便、易于清洗。

本实施例制粒刀的刀叶部4b单边上所设的刀刃，如图4所示，制粒刀正面刀叶部4b刀刃4b.1位置上带有斜向刃口方向的正切面，制粒刀4反面刀叶部4b刀刃4b.1位置上带有斜向刃口方向的反切面，正切面与反切面之间形成锐角夹角α为30°，提高制粒刀的锋利度，从而更好的实现物料切割制粒。 

Claims (10)

1.一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸（2）、搅拌机构和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨（3）组成，搅拌桨（3）设置在料缸（2）底面，搅拌转动装置与料缸（2）之间密封设置，料缸（2）上部具有锥形腔壁，制粒机构由制粒转动装置与制粒刀(4)组成，制粒刀(4)安装在料缸(2)侧壁，制粒传动装置与料缸(2)之间密封设置，其特征在于：所述的制粒刀(4)安装在制粒传动装置的传动轴(5)上，制粒刀(4)呈ㄣ形一体成型，其包括与制粒转动装置相联接的中心支撑部(4a)、分别设置在中心支撑部(4a)两端的刀叶部(4b)，两端刀叶部(4b)以中心支撑部(4a)为中心旋转180度设立，刀叶部(4b)单边上设有刀刃(4b.1)，刀叶部(4b)刀刃(4b.1)与刀背(4b.2)之间的距离小于中心支撑部(4a)的横向宽度，使刀叶部(4b)的中心往制粒传动装置转动方向上偏移。

2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述的中心支撑部(4a)的中心位置上沿制粒刀(4)的厚度方向开有与制粒传动装置的传动轴(5)相适配的套孔(4a.1)，并通过套孔(4a.1)固定套接在传动轴(5)上，传动轴(5)通过传动轴(5)外壁与套孔(4a.1)之间的配合带动制粒刀(4)旋转。

3.根据权利要求2所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒传动装置传动轴(5)在垂直于轴线方向的横截面为圆墩形，中心支撑部(4a)套孔(4a.1)的形状大小为与圆墩状制粒传动装置传动轴(5)相一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：刀叶部(4b)由内而外斜向料缸(2)中心方向延伸弯折，且两侧刀叶部(4b)与中心支撑部(4a)形成的钝角夹角(β)角度一致。

5.根据权利要求1或2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述刀叶部(4b)的刀背(4b.2)沿中心支撑部中线(L)延伸设置。

6.根据权利要求4所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述刀叶部(4b)的刀背(4b.2)沿中心支撑部中线(L)延伸设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒刀(4)刀叶部(4b)刀刃(4b.1)与刀背(4b.2)之间的距离从内向外逐渐缩短，刀叶部(4b)的刀刃(4b.1)外缘边与中心支撑部中线(L)之间的夹角(θ)为0-45°。

8.根据权利要求4所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒刀(4)刀叶部(4b)刀刃(4b.1)与刀背(4b.2)之间的距离从内向外逐渐缩短，刀叶部(4b)的刀刃(4b.1)外缘边与中心支撑部中线(L)之间的夹角(θ)为0-45°。

9.根据权利要求1或2或3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述刀叶部(4b)单边上设有刀刃(4b.1)，制粒刀(4)正面刀叶部(4b)刀刃(4b.1)位置上带有斜向刃口方向的正切面，制粒刀(4)反面刀叶部(4b)刀刃(4b.1)位置上带有斜向刃口方向的反切面，正切面与反切面之间形成锐角夹角(α)为30°。

10.根据权利要求4所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述刀叶部(4b)单边上设有刀刃(4b.1)，制粒刀(4)正面刀叶部(4b)刀刃(4b.1)位置上带有斜向刃口方向的正切面，制粒刀(4)反面刀叶部(4b)刀刃(4b.1)位置上带有斜向刃口方向的反切面，正切面与反切面之间形成锐角夹角(α)为30°。

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