JPH1172959A - イエロートナー、イエロー現像剤、非磁性一成分現像法および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安全性に優れ、かつ十分な着色力、透明性、耐
光性を有するイエロートナーを提供すること、ならびに
該イエロートナーを含有するイエロー現像剤ならびに該
イエロートナーを使用する非磁性一成分現像法および画
像形成方法を提供すること。 【解決手段】結着樹脂および一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒは単結合、プロペニレン基、アリーレン基ま
たは炭素数１〜３のアルキレン基、Ｘは水素原子、ハロ
ゲン原子または炭素数１〜５のアルキル基を示し、前記
プロペニレン基、アリーレン基および炭素数１〜３のア
ルキレン基は、置換基を有していてもよい）で表される
イソインドリノン系顔料を含有してなるイエロートナ
ー、ならびに該イエロートナーを含有するイエロー現像
剤ならびに該イエロートナーを使用する非磁性一成分現
像法および画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録等において光半導体上に形成された潜像を可視画像化
するために用いられるイエロートナー、該イエロートナ
ーを含有するイエロー現像剤ならびに該イエロートナー
を使用する非磁性一成分現像法および画像形成方法に関
する。さらに詳しくは、鮮明なフルカラー画像を提供す
るカラー複写機およびカラー・プリンターに使用される
イエロートナー、該イエロートナーを含有するイエロー
現像剤ならびに該イエロートナーを使用する非磁性一成
分現像法および画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、イエロートナーとしては、十分な
着色力、透明性および耐光性をトナーに付与することか
ら、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１３、同１
４、同１７、同８３等のジスアゾ系黄顔料等を着色剤と
して含有したものが、最もよく使用されている。

【０００３】しかしながら、前記ジスアゾ系黄顔料は、
原料として安全性に問題のあるジクロロベンジジンを含
有し、かつ耐熱性が十分でないという欠点がある。従っ
て、かかるジスアゾ系黄顔料を含有したイエロートナー
には、トナーの熱定着により分解し、ジクロロベンジジ
ンが生成するおそれがあるという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安全
性に優れ、かつ十分な着色力、透明性、耐光性を有する
イエロートナーを提供することにある。また、本発明の
他の目的は、該イエロートナーを含有するイエロー現像
剤ならびに該イエロートナーを使用する非磁性一成分現
像法および画像形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
結着樹脂および一般式（Ｉ）：

【０００６】

【化２】

【０００７】（式中、Ｒは単結合、プロペニレン基、ア
リーレン基または炭素数１〜３のアルキレン基、Ｘは水
素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜５のアルキル基
を示し、前記プロペニレン基、アリーレン基および炭素
数１〜３のアルキレン基は、置換基を有していてもよ
い）で表されるイソインドリノン系顔料を含有してなる
イエロートナー、（２） 結着樹脂がポリエステルであ
る前記（１）記載のイエロートナー、（３） イソイン
ドリノン系顔料がＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１
０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１３７およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１７３からなる群より選ばれた少なくとも１種
である前記（１）または（２）記載のイエロートナー、
（４） 前記（１）〜（３）いずれか記載のイエロート
ナーとキャリアとを混合してなるイエロー現像剤、
（５） 非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロール上に
形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩擦帯電
によりトナーに電荷を付与するブレードを有する現像装
置に、前記（１）〜（３）いずれか記載のイエロートナ
ーを使用することを特徴とする非磁性一成分現像法、な
らびに（６） イエロートナー、マゼンタトナー、シア
ントナーおよび黒トナーを使用してフルカラー画像を形
成する画像形成方法において、イエロートナーとして前
記（１）〜（３）いずれか記載のイエロートナーを用い
ることを特徴とする画像形成方法、に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のイエロートナーは、結着
樹脂およびイソインドリノン系顔料を含有することによ
り得られたものである。

【０００９】前記結着樹脂としては、例えば、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
カーボネート、ポリウレタン、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂、石油樹脂、天然および合成ワックス類等が挙
げられる。

【００１０】本発明において、前記結着樹脂のなかで
は、トナーの発色性と耐久性の両立が可能な点から、ポ
リエステルが好ましい。かかるポリエステルの含有量
は、トナーの耐久性および着色剤の分散性の確保の点か
ら、結着樹脂中７０重量％以上、好ましくは９０〜１０
０重量％であることが望ましい。

【００１１】前記ポリエステルの原料モノマーとして
は、アルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水
物、カルボン酸エステル等のカルボン酸成分が用いられ
る。

【００１２】前記カルボン酸成分としては、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等
のジカルボン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシ
ルコハク酸、イソオクチルコハク酸、ｎ−オクチルコハ
ク酸、ｎ−ブチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキ
ル基または炭素数２〜２０のアルケニル基で置換された
コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの
酸の無水物、およびそれらの酸の低級アルキル（炭素数
１〜８）エステル等の通常ポリエステルの製造に使用さ
れる化合物が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。これらのなかでは、フ
マル酸およびテレフタル酸が好ましい。

【００１３】また、前記アルコール成分としては、例え
ば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
(４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチ
レン（２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル)
プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビ
ス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシプ
ロピレン（６）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニ
ル) プロパン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２
−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフ
ェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタ
エリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビ
スフェノールＡ、ソルビトール、またはそれらのエーテ
ル化ポリヒドロキシル化合物、即ちポリオキシエチレン
（１０）ソルビトール、ポリオキシエチレン（３）グリ
セリン、ポリオキシエチレン（４）ペンタエリスリトー
ル等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。

【００１４】前記アルコール成分のなかでは、トナーの
耐久性を向上させる点から、ビスフェノールＡのアルキ
レンオキサイド付加物がアルコール成分中において５重
量％以上使用されていることが好ましい。

【００１５】前記ポリエステルは、通常、前記アルコー
ル成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて１
８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造する
ことができる。この際、必要に応じて、例えば、酸化亜
鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラ
ウレート等のエステル化触媒、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル等の重合禁止剤等を使用することができる。

【００１６】前記ポリエステルのガラス転移点は、トナ
ーの耐久性の観点から５５℃以上、好ましくは６０℃以
上、さらに好ましくは６０〜７０℃であることが望まし
い。なお、本発明において、ガラス転移点は示差走査熱
量計を用いて測定することができる。

【００１７】前記ポリエステルの軟化点は、トナーの定
着性および耐オフセット性の観点から、８０℃以上、好
ましくは９０℃以上であることが望ましく、１５０℃以
下、好ましくは１３０℃以下であることが望ましい。な
お、本発明において、軟化点は、高化式フローテスター
を用いて測定することができる。

【００１８】本発明は、着色剤として、一般式（Ｉ）：

【００１９】

【化３】

【００２０】（式中、Ｒは単結合、プロペニレン基、ア
リーレン基または炭素数１〜３のアルキレン基、Ｘは水
素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜５のアルキル基
を示し、前記プロペニレン基、アリーレン基および炭素
数１〜３のアルキレン基は、置換基を有していてもよ
い）で表されるイソインドリノン系顔料が含有されてい
る点に、１つの大きな特徴がある。

【００２１】前記イソインドリノン系顔料は、従来使用
されているジスアゾ系顔料と比較して、安全性に優れる
着色剤である。

【００２２】一般式（Ｉ）中のＲは、前記したように、
単結合、置換基を有していてもよいプロペニレン基、ア
リーレン基または炭素数１〜３のアルキレン基、Ｘは水
素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜５のアルキル基
を示す。

【００２３】アリーレン基としては、例えば、１，４−
フェニレン基、１，３−フェニレン基、１，２−フェニ
レン基等が挙げられ、これらのなかでは、１，４−フェ
ニレン基および１，３−フェニレン基が好ましい。

【００２４】前記炭素数１〜３のアルキレン基として
は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等が挙げら
れる。

【００２５】前記プロペニレン基、アリーレン基および
炭素数１〜３のアルキレン基が有していてもよい置換基
としては、例えば、メチル基、エチル基、ヒドロキシル
基等が挙げられる。

【００２６】一般式（Ｉ）中のＸは、前記したように、
水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜５のアルキル
基を示す。

【００２７】前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、
塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられ、これ
らのなかでは塩素原子が好ましい。

【００２８】前記炭素数１〜５のアルキル基としては、
例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
ペンチル基等が挙げられる。

【００２９】前記一般式（Ｉ）で表されるイソインドリ
ノン系顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー１１０（例えば、チバガイギィー社製、
商品名：スーパーイエローＧＲＯＨ）、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー１０９（例えば、チバガイギィー社製、
商品名：イエロー２ＲＬＴ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー１３７（例えば、大日本インキ化学工業（株）
製、商品名：スーパーイエローＧＲＯＨ）、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１７３（例えば、チバガイギィー社
製、商品名：サンドリンイエロー６ＧＬ）等が挙げら
れ、これらは、単独でまたは２種以上を混合して使用す
ることができる。

【００３０】なお、それぞれのイソインドリノン系顔料
が、一般式（Ｉ）におけるＲおよびＸとして有する基を
表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】前記イソインドリノン系顔料は、例えば、
２モルのテトラクロロイソインドリノン−１−オン誘導
体と２モルのジアミン化合物を縮合することにより、ま
たは１モルのテトラクロロ無水フタル酸とジアミン化合
物を付加縮合した後、アンモニウムを反応させて、さら
に脱水閉環することにより製造することができる。

【００３３】前記イソインドリノン系顔料の使用量は、
複写機およびプリンターにおいて設定されるトナーの付
着量により適宜決定されるが、結着樹脂１００重量部に
対して１〜１０重量部であることが好ましい。

【００３４】本発明のトナーには、帯電制御のために種
々の帯電制御剤を含有させることができる。

【００３５】例えば、負帯電性トナーに使用可能な帯電
制御剤としては、例えば、「ボントロンＥ−８１」、
「ボントロンＥ−８４」、「ボントロンＥ−８５」（以
上、オリエント化学工業（株）製、商品名）等のサリチ
ル酸またはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・
ほう素錯体または塩化合物；「ＬＲ−１４７」（日本カ
ーリット（株）製、商品名）等のベンジル酸またはその
誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ほう素錯体また
は塩化合物；「COPY CHARGE NX」（クラリアント社製、
商品名）等のテトラフェニルボレート等が挙げられる。

【００３６】また、正帯電性トナーに使用できる帯電制
御剤としては、例えば、「ボントロンＰ−５１」（オリ
エント化学工業（株）製、商品名）、セチルトリメチル
アンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PSY 」（クラリ
アント社製、商品名）等の四級アンモニウム塩；Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，
Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート
類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミド類の含窒素官能基を有するモノマー
を共重合したラジカル重合性共重合体等が挙げられる。

【００３７】さらに本発明のトナーには、フェライト等
の磁性体、導電性調整剤、酸化錫、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛等の金属酸化物、体質
顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、離型剤
等の内添剤が必要に応じて含有されていてもよい。

【００３８】本発明のトナーは、混練粉砕法、スプレイ
ドライ法、重合法等の従来より公知の方法により製造す
ることができる。例えば、一般的な例としては、まず、
結着樹脂、着色剤、各種内添剤等を公知のボールミル等
の混合機で、均一に分散混合し、ついで混合物を密閉式
ニーダーまたは１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練
し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。

【００３９】また、本発明のトナーの表面には、流動性
を調整し現像ロール上へのトナーの搬送を制御するため
や、感光体上へのトナーのフィルミングを防止したり、
感光体上の残留トナーのクリーニング性を向上するため
の各種外添剤が添加されていてもよい。

【００４０】前記外添剤としては、例えば、シリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の
無機酸化物、フッ素樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒
子、ステアリン酸等の高級脂肪酸およびその金属塩、窒
化ホウ素等が挙げられる。

【００４１】前記外添剤は、例えば、スーパーミキサ
ー、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機等を用いて、ト
ナーと外添剤とを攪拌し混合することにより、トナーの
表面に添加することができる。

【００４２】前記イソインドリノン系顔料は、トナーの
製造における溶融混練時に結着樹脂に混合することよ
り、トナーに含有させることができるが、あらかじめ結
着樹脂と高濃度で溶融混合されたマスターバッチとして
使用すると顔料の分散が容易となる。また、顔料製造工
程の最終工程で顔料スラリーに樹脂を添加しメルトフラ
ッシング法によるマスターバッチを製造して使用しても
良好な顔料分散が得やすい。

【００４３】このようにして得られる本発明のイエロー
トナーの平均粒子径は、通常、５．５〜１０μｍ程度、
好ましくは７．０〜９．５μｍであることが望ましい。
なお、ここでの平均粒子径は、体積平均の粒子径であ
る。

【００４４】本発明のイエロートナーを、キャリアと混
合することにより、本発明のイエロー現像剤とすること
ができる。

【００４５】前記キャリアとしては、一般に二成分現像
剤に用いられるキャリアであれば、特に限定されず、例
えば、ガラスビーズキャリア、鉄粉キャリア、フェライ
トキャリア、樹脂分散型キャリア等が挙げられる。これ
らのなかでは、長寿命の現像剤を得るために、比重の軽
い、フェライトおよび樹脂分散型キャリアが好ましい。

【００４６】本発明において、前記「樹脂分散型キャリ
ア」とは、樹脂中に磁性粉を分散させた樹脂粒子をい
う。

【００４７】前記磁性粉としては、例えば、マグネタイ
ト、フェライト等が挙げられる。

【００４８】前記樹脂分散型キャリアは、結着樹脂と磁
性粉および他の添加剤を溶融混練して機械的衝撃力等で
粉砕する方法、結着樹脂と磁性粉が溶融した分散液をス
プレーして冷却することで所望の粒径を得る方法、原料
モノマー中に磁性粉を分散した後、結着樹脂を重合する
ことで所望の粒子径の磁性粒子を得る方法等により製造
することができる。

【００４９】前記キャリアの表面は、摩擦帯電性、環境
安定性、耐久性向上のために、樹脂で被覆されていても
よい。キャリアの表面を被覆する樹脂としては、例え
ば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルおよび
スチレンの単独重合体、およびそれらを用いた共重合
体、シリコーン樹脂、フッ素化合物等が挙げられる。

【００５０】前記キャリアの平均粒子径は、通常、４０
〜２００μｍ程度、好ましくは５０〜１００μｍである
ことが望ましい。なお、ここでの平均粒子径は、体積平
均の粒子径である。

【００５１】本発明のイエロー現像剤は、例えば、イエ
ロートナーとキャリアとをボールミル等を用いて混合す
ることにより製造することができる。

【００５２】前記キャリアは、本発明のイエロー現像剤
中に、通常９０〜９７重量％、好ましくは９４〜９７重
量％含有されていることが好ましい。

【００５３】本発明のイエロートナーを使用し黄色画像
を形成する方法としては、前記したような、イエロート
ナーとキャリアとを混合した現像剤を使用する二成分現
像法、および非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロール
上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩擦
帯電によりトナーに電荷を付与するブレードを有する現
像装置を使用する非磁性一成分現像法が例示でき、特に
後者の非磁性一成分現像法が好ましい。

【００５４】本発明のイエロートナーは、イエロートナ
ー、マゼンタトナー、シアントナーおよび黒トナーを使
用してフルカラー画像を形成する画像形成方法に用いる
ことができる。

【００５５】一般的なフルカラー画像の画像形成方法と
しては、転写体方式、タンデム方式、中間転写体方法、
多重現像多回転方式、多重現像シングルパス方式等が挙
げられ、本発明のイエロートナーを用いる場合も、これ
らの画像形成方法が適用できる。

【００５６】前記マゼンタトナーに含有される着色剤と
しては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、同
５７：１、同８１、同１２２、同５等の赤色または紅色
顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９、同５２、同５
８、同８等の赤色系染料等が、前記シアントナーに含有
される着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
ブルー１５：３等の銅フタロシアニンおよびその誘導体
が、ならびに前記黒トナーに含有される着色剤として
は、カーボンブラックが、それぞれ挙げられ、これらは
単独でまたは混合して用いることができる。

【００５７】イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
トナーおよび黒トナーを混合する際のそれぞれの使用量
は、所望の色相に応じて適宜選択される。

【００５８】

【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく本発明を説
明するが、本発明はかかる実施例によりなんら限定され
るものではない。

【００５９】なお、実施例中に記載されている樹脂のガ
ラス転移点、軟化点、流出開始温度、酸価および水酸基
価は、以下に示す方法に従って測定したものである。

【００６０】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計（セイコ
ー電子工業（株）製、商品名：ＤＳＣ２１０）を用いて
２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分
で室温まで冷却したサンプルを昇温速度１０℃／分で測
定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延長線
とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間で
の最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点と
する。

【００６１】〔軟化点および流出開始温度〕高化式フロ
ーテスター（（株）島津製作所製、商品名：ＣＦＴ−５
００）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱し
ながら、プランジャーにより３０ｋｇ／ｃｍ² の荷重を
与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すよう
にし、これによりフローテスターのプランジャー降下量
（流れ値）−温度曲線を描きそのＳ字曲線の高さをｈと
するときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した
温度）を軟化点とする。また、流出開始温度は、軟化点
を測定する際に、樹脂が溶融し始め、それによりプラン
ジャーが降下し始めた時の温度とする。

【００６２】〔酸価および水酸基価〕ＪＩＳ Ｋ００７
０に準拠した方法に従って測定する。

【００６３】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン９４５ｇおよびフマル酸
３４８ｇおよびエステル化触媒として、酸化ジブチル錫
をガラス製３リットル容の四つ口フラスコに入れ、温度
計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサーおよび窒
素導入管を取り付け、電熱マントルヒーター中で、窒素
気流下にて２１０℃にて攪拌しつつ反応させた。得られ
た樹脂をポリエステルＡとする。ポリエステルＡのガラ
ス転移点は６０℃、軟化点１０１．２℃、流出開始温度
は７８．３℃、酸価は２０．０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、水
酸基価は１８．４（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。

【００６４】樹脂製造例２ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン７００ｇ、ポリオキシエ
チレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン９７５ｇ、テレフタル酸３３２ｇ、フマ
ル酸２５５ｇ、無水トリメリット酸１１５ｇおよびハイ
ドロキノン１ｇを樹脂製造例１と同様にして反応させ
た。得られた樹脂をポリエステルＢとする。ポリエステ
ルＢのガラス転移点は６５℃、軟化点１０７．２℃、流
出開始温度は７９．８℃、酸価は２７．８（ＫＯＨｍｇ
／ｇ）、水酸基価は１５．１（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であっ
た。

【００６５】実施例１ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１１０（チバガイギィー社製、商品名：スーパ
ーイエローＧＲＯＨ）３０重量部を、加圧ニーダーを使
用して溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造し
た。

【００６６】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．５μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してイエロートナーとした。

【００６７】得られたイエロートナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しイエロー
現像剤とした。

【００６８】得られたイエロー現像剤をプリテール５５
０（（株）リコー製、商品名）に実装して印字テストを
実施したところ、良好な黄色画像が初期から１万枚まで
安定に得られた。

【００６９】また、得られた黄色画像に対して、ウエザ
ーメーターを用いた８時間の暴露耐光性試験を実施した
が色調変化はΔＥ＝１．６であり、ほとんど退色は観測
されなかった。 さらに、ＫＡＯ ＯＨＰシートに黄色
のベタ印字を行ない、ＳＺ−Σ８０（日本電色工業
（株）製、商品名）を用いて、光透過率を測定した結
果、透過率は８３％であった。

【００７０】実施例２ ポリエステルＢ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１０９（チバガイギー社製、商品名：イエロー
２ＲＬＴ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用して溶融
混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００７１】次に、ポリエステルＢ８４重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（日本カーリッ
ト（株）製、商品名：ＬＲ−１４７）１重量部を、２軸
エクストリューダーにより溶融混練した後、粉砕・分級
して平均粒子径９．５μｍの黄色粒子を得た。この黄色
粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ（日本アエロジ
ル（株）製、商品名：Ｒ−９７２）０．４重量部を添加
してイエロートナーとした。

【００７２】得られたイエロートナーを、非磁性一成分
現像方式であるページプレストＮ−４（カシオ計算機
（株）製、商品名）に実装して印字テストを実施したと
ころ、良好な黄色画像が初期から５千枚まで安定に得ら
れた。

【００７３】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８１％であった。

【００７４】実施例３ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１３７（大日本インキ化学工業（株）製、商品
名：スーパーイエローＧＲＯＨ）３０重量部を、加圧ニ
ーダーを使用して溶融混練し、顔料のマスターバッチ
を製造した。

【００７５】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．２μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してイエロートナーとした。

【００７６】得られたイエロートナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しイエロー
現像剤とした。

【００７７】得られたイエロー現像剤を実施例１と同様
にプリテール５５０（（株）リコー製、商品名）に実装
し印字テストを実施したところ、良好な黄色画像が得ら
れた。

【００７８】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８４％であった。

【００７９】実施例４ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１７３（チバガイギィー社製、商品名：サンド
リンイエロー６ＧＬ）３０重量部を、加圧ニーダーを使
用して溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造し
た。

【００８０】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．８μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（キャボット社製、商品名：ＴＳ−７２０）０．５重量
部を添加してイエロートナーとした。

【００８１】得られたイエロートナー５重量部を、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体にて被覆した平均粒
子径５０μｍのフェライトキャリア９５重量部とボール
ミルにて混合しイエロー現像剤とした。

【００８２】得られたイエロー現像剤を実施例１と同様
にプリテール５５０（（株）リコー製、商品名）に実装
し印字テストを実施したところ、良好な黄色画像が初期
から５千枚まで安定して得られた。

【００８３】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８２％であった。

【００８４】実施例５ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
レッド５７：１（住友化学工業（株）製、商品名：スミ
カプリントカーミン６ＢＣ−４５０）３０重量部を、加
圧ニーダーを使用して溶融混練し、顔料のマスターバッ
チを製造した。

【００８５】次に、ポリエステルＡ７８重量部、マスタ
ーバッチ１８重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．５μｍの紅色粒子を得
た。この紅色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してマゼンタトナーとした。

【００８６】得られたマゼンタトナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しマゼンタ
現像剤とした。

【００８７】実施例６ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
ブルー１５：３（山陽色素（株）製、商品名：シアニン
ブルーＫＲＳ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用して
溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００８８】次に、ポリエステルＡ８４重量部、マスタ
ーバッチ１２重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．８μｍの青色粒子を得
た。この青色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してシアントナーとした。

【００８９】得られたシアントナー５重量部を、シリコ
ーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライト
キャリア９５重量部とボールミルにて混合しシアン現像
剤とした。

【００９０】実施例７ ポリエステルＡ９４重量部、カーボンブラック（キャボ
ット社製、商品名：モーガルＬ）４重量部および帯電制
御剤（オリエント化学工業（株）製、商品名：ボントロ
ンＥ−８４）２重量部を、２軸エクストリューダーによ
り溶融混練した後、粉砕・分級して平均粒子径８．５μ
ｍの黒色粒子を得た。この黒色粒子１００重量部に対
し、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ
−２０００）０．５重量部を添加して黒トナーとした。

【００９１】得られた黒トナー５重量部を、シリコーン
樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライトキャ
リア９５重量部とボールミルにて混合し黒現像剤とし
た。

【００９２】得られた黒現像剤を、実施例５および６で
得られたマゼンタ現像剤、シアン現像剤および実施例１
で得られたイエロー現像剤と組み合わせてプリテール５
５０（（株）リコー製、商品名）に実装し印字テストを
実施したところ、良好なフルカラー画像が得られた。

【００９３】以上の実施例１〜７の結果より、本発明に
よれば、安全性に優れるイソインドリノン系顔料を用い
ることにより、十分な着色力、透明性および耐光性を有
するイエロートナーを得ることができ、かかるイエロー
トナーを用いて良好な黄色画像およびフルカラー画像を
得ることができることがわかる。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、安全性に優れ、かつ十
分な着色力、透明性、耐光性を有するイエロートナーを
提供することが可能となる。さらに本発明のイエロート
ナーを用いることにより、良好な黄色画像およびフルカ
ラー画像を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 9/10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂および一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒは単結合、プロペニレン基、アリーレン基ま
   たは炭素数１〜３のアルキレン基、Ｘは水素原子、ハロ
   ゲン原子または炭素数１〜５のアルキル基を示し、前記
   プロペニレン基、アリーレン基および炭素数１〜３のア
   ルキレン基は、置換基を有していてもよい）で表される
   イソインドリノン系顔料を含有してなるイエロートナ
   ー。
2. 【請求項２】 結着樹脂がポリエステルである請求項１
   記載のイエロートナー。
3. 【請求項３】 イソインドリノン系顔料がＣ．Ｉ．ピグ
   メント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロ
   ー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３７および
   Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７３からなる群より選
   ばれた少なくとも１種である請求項１または２記載のイ
   エロートナー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載のイエロート
   ナーとキャリアとを混合してなるイエロー現像剤。
5. 【請求項５】 非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロー
   ル上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩
   擦帯電によりトナーに電荷を付与するブレードを有する
   現像装置に、請求項１〜３いずれか記載のイエロートナ
   ーを使用することを特徴とする非磁性一成分現像法。
6. 【請求項６】 イエロートナー、マゼンタトナー、シア
   ントナーおよび黒トナーを使用してフルカラー画像を形
   成する画像形成方法において、イエロートナーとして請
   求項１〜３いずれか記載のイエロートナーを用いること
   を特徴とする画像形成方法。