JPH11109679A - イエロートナー、イエロー現像剤、非磁性一成分現像法および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安全性に優れ、かつ十分な着色力、透明性、耐
光性を有するイエロートナー、該イエロートナーを含有
するイエロー現像剤、ならびに該イエロートナーを使用
する非磁性一成分現像法および画像形成方法を提供する
こと。 【解決手段】結着樹脂および一般式（Ｉ）： 【化１】 〔式中、Ｒ¹ およびＲ² は同一でも異なっていてもよ
く、水素原子、ハロゲン原子、−ＣＸ₃ （Ｘはハロゲン
原子を示す）または−ＣＯＯＲ³ （Ｒ³ は水素原子また
は炭素数１〜５のアルキル基を示す）を示す〕で表わさ
れるベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料を含有してなる
イエロートナー、ならびに該イエロートナーを使用する
非磁性一成分現像法および画像形成方法を提供するこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録等において光半導体上に形成された潜像を可視画像化
するために用いられるイエロートナー、該イエロートナ
ーを含有するイエロー現像剤ならびに該イエロートナー
を使用する非磁性一成分現像法および画像形成方法に関
する。さらに詳しくは、鮮明なフルカラー画像を提供す
るカラー複写機およびカラー・プリンターに使用される
イエロートナー、該イエロートナーを含有するイエロー
現像剤ならびに該イエロートナーを使用する非磁性一成
分現像法および画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、イエロートナーとしては、十分な
着色力、透明性および耐光性をトナーに付与することか
ら、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、同１３、同１
４、同１７、同８３等のジスアゾ系黄顔料等を着色剤と
して含有したものが、最もよく使用されている。

【０００３】しかしながら、前記ジスアゾ系黄顔料は、
原料として安全性に問題のあるジクロロベンジジンを含
有し、かつ耐熱性が十分でないという欠点がある。従っ
て、かかるジスアゾ系黄顔料を含有したイエロートナー
には、トナーの熱定着により分解し、ジクロロベンジジ
ンが生成するおそれがあるという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安全
性に優れ、かつ十分な着色力、透明性、耐光性を有する
イエロートナーを提供することにある。また、本発明の
他の目的は、該イエロートナーを含有するイエロー現像
剤ならびに該イエロートナーを使用する非磁性一成分現
像法および画像形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
結着樹脂および一般式（Ｉ）：

【０００６】

【化２】

【０００７】〔式中、Ｒ¹ およびＲ² は同一でも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、−ＣＸ₃ （Ｘ
はハロゲン原子を示す）または−ＣＯＯＲ³ （Ｒ³ は水
素原子または炭素数１〜５のアルキル基を示す）を示
す〕で表わされるベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料を
含有してなるイエロートナー、（２） 結着樹脂がポリ
エステルである前記（１）記載のイエロートナー、
（３） ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料がＣ．Ｉ．
ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５およびＣ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１２０からなる群より選ばれた少な
くとも１種である前記（１）または（２）記載のイエロ
ートナー、（４） 前記（１）〜（３）いずれか記載の
イエロートナーとキャリアとを混合してなるイエロー現
像剤、（５） 非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロー
ル上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩
擦帯電によりトナーに電荷を付与するブレードを有する
現像装置に、前記（１）〜（３）いずれか記載のイエロ
ートナーを使用することを特徴とする非磁性一成分現像
法、ならびに（６） イエロートナー、マゼンタトナ
ー、シアントナーおよび黒トナーを使用してフルカラー
画像を形成する画像形成方法において、イエロートナー
として前記（１）〜（３）いずれか記載のイエロートナ
ーを用いることを特徴とする画像形成方法、に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のイエロートナーは、結着
樹脂およびベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料を含有す
ることにより得られたものである。

【０００９】前記結着樹脂としては、例えば、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
カーボネート、ポリウレタン、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂、石油樹脂、天然および合成ワックス類等が挙
げられる。

【００１０】本発明において、前記結着樹脂のなかで
は、トナーの発色性と耐久性の両立が可能な点から、ポ
リエステルが好ましい。かかるポリエステルの含有量
は、トナーの耐久性および着色剤の分散性の確保の点か
ら、結着樹脂中７０重量％以上、好ましくは９０〜１０
０重量％であることが望ましい。

【００１１】前記ポリエステルの原料モノマーとして
は、アルコール成分と、カルボン酸、カルボン酸無水
物、カルボン酸エステル等のカルボン酸成分が用いられ
る。

【００１２】前記カルボン酸成分としては、フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等
のジカルボン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシ
ルコハク酸、イソオクチルコハク酸、ｎ−オクチルコハ
ク酸、ｎ−ブチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキ
ル基または炭素数２〜２０のアルケニル基で置換された
コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの
酸の無水物、およびそれらの酸の低級アルキル（炭素数
１〜８）エステル等の通常ポリエステルの製造に使用さ
れる化合物が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。これらのなかでは、フ
マル酸およびテレフタル酸が好ましい。

【００１３】また、前記アルコール成分としては、例え
ば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
(４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチ
レン（２）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニル)
プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプ
ロピレン（６）−２，２−ビス (４−ヒドロキシフェニ
ル) プロパン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２
−ビス (４−ヒドロキシフェニル) プロパン等のビスフ
ェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタ
エリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビ
スフェノールＡ、ソルビトール、またはそれらのエーテ
ル化ポリヒドロキシル化合物、即ちポリオキシエチレン
（１０）ソルビトール、ポリオキシエチレン（３）グリ
セリン、ポリオキシエチレン（４）ペンタエリスリトー
ル等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合
して用いることができる。

【００１４】前記アルコール成分のなかでは、トナーの
耐久性を向上させる点から、ビスフェノールＡのアルキ
レンオキサイド付加物がアルコール成分中において５重
量％以上使用されていることが好ましい。

【００１５】前記ポリエステルは、通常、前記アルコー
ル成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて１
８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造する
ことができる。この際、必要に応じて、例えば、酸化亜
鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラ
ウレート等のエステル化触媒、ハイドロキノンモノメチ
ルエーテル等の重合禁止剤等を使用することができる。

【００１６】前記ポリエステルのガラス転移点は、トナ
ーの耐久性の観点から５５℃以上、好ましくは６０℃以
上、さらに好ましくは６０〜７０℃であることが望まし
い。なお、本発明において、ガラス転移点は示差走査熱
量計を用いて測定することができる。

【００１７】前記ポリエステルの軟化点は、トナーの定
着性および耐オフセット性の観点から、８０℃以上、好
ましくは９０℃以上であることが望ましく、１５０℃以
下、好ましくは１３０℃以下であることが望ましい。な
お、本発明において、軟化点は、高化式フローテスター
を用いて測定することができる。

【００１８】本発明は、着色剤として、一般式（Ｉ）：

【００１９】

【化３】

【００２０】〔式中、Ｒ¹ およびＲ² は同一でも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、−ＣＸ₃ （Ｘ
はハロゲン原子を示す）または−ＣＯＯＲ³ （Ｒ³ は水
素原子または炭素数１〜５のアルキル基を示す）を示
す〕で表わされるベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料が
含有されている点に、１つの大きな特徴がある。

【００２１】前記ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料
は、従来使用されているジスアゾ系顔料と比較して、安
全性に優れる着色剤である。

【００２２】一般式（Ｉ）中のＲ¹ およびＲ² は、前記
したように、同一でも異なっていてもよく、水素原子、
ハロゲン原子、−ＣＸ₃ （Ｘはハロゲン原子を示す）ま
たは−ＣＯＯＲ³ （Ｒ³ は水素原子または炭素数１〜５
のアルキル基を示す）を示す。

【００２３】前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、
塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、これらの
なかでは、塩素原子およびフッ素原子が好ましい。

【００２４】前記炭素数１〜５のアルキル基としては、
例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基などがあげられ、これらのなかでは、メチル基
が好ましい。

【００２５】前記一般式（Ｉ）または一般式（II）で表
されるベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料の具体例とし
ては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４
（例えば、ヘキスト社製、商品名：ホスタパームイエロ
ーＨ３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１（例
えば、ヘキスト社製、商品名：ホスタパームイエローＨ
４Ｇ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６（例え
ば、ヘキスト社製、商品名：ホスタパームイエローＨＬ
Ｒ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５（例えば、
ヘキスト社製、商品名：ホスタパームイエローＨ６
Ｇ）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０（例えば、
ヘキスト社製、商品名：ホスタパームイエローＨ２Ｇ）
等が挙げられ、これらは、単独でまたは２種以上を混合
して使用することができる。

【００２６】なお、それぞれのベンズイミダゾロン系モ
ノアゾ顔料が、一般式（Ｉ）におけるＲ¹ およびＲ² と
して有する基を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】前記ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料
は、例えば、各種ジアゾ成分を酢酸水溶液中でジアゾ化
してジアゾニウム塩を得、ついで水酸化ナトリウムと酢
酸を用いて調製した５−アセトアセチルアミノベンズイ
ミダゾロンにカップリングし、必要に応じて顔料化処理
を施すことにより製造することができる。

【００２９】前記ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料の
使用量は、複写機およびプリンターにおいて設定される
トナーの付着量により適宜決定されるが、トナーの結着
樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部であることが
好ましい。

【００３０】本発明のトナーには、帯電制御のために種
々の帯電制御剤を含有させることができる。

【００３１】例えば、負帯電性トナーに使用可能な帯電
制御剤としては、例えば、「ボントロンＥ−８１」、
「ボントロンＥ−８４」、「ボントロンＥ−８５」（以
上、オリエント化学工業（株）製、商品名）等のサリチ
ル酸またはその誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・
ほう素錯体または塩化合物；「ＬＲ−１４７」（日本カ
ーリット（株）製、商品名）等のベンジル酸またはその
誘導体のクロム・亜鉛・アルミニウム・ほう素錯体また
は塩化合物；「COPY CHARGE NX」（クラリアント社製、
商品名）等のテトラフェニルボレート等が挙げられる。

【００３２】また、正帯電性トナーに使用できる帯電制
御剤としては、例えば、「ボントロンＰ−５１」（オリ
エント化学工業（株）製、商品名）、セチルトリメチル
アンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PSY 」（クラリ
アント社製、商品名）等の四級アンモニウム塩；Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，
Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート
類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリルアミド類の含窒素官能基を有するモノマー
を共重合したラジカル重合性共重合体等が挙げられる。

【００３３】さらに本発明のトナーには、フェライト等
の磁性体、導電性調整剤、酸化錫、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛等の金属酸化物、体質
顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、離型剤
等の内添剤が必要に応じて含有されていてもよい。

【００３４】本発明のトナーは、混練粉砕法、スプレイ
ドライ法、重合法等の従来より公知の方法により製造す
ることができる。例えば、一般的な例としては、まず、
結着樹脂、着色剤、各種内添剤等を公知のボールミル等
の混合機で、均一に分散混合し、ついで混合物を密閉式
ニーダーまたは１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練
し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。

【００３５】また、本発明のトナーの表面には、流動性
を調整し現像ロール上へのトナーの搬送を制御するため
や、感光体上へのトナーのフィルミングを防止したり、
感光体上の残留トナーのクリーニング性を向上するため
の各種外添剤が添加されていてもよい。

【００３６】前記外添剤としては、例えば、シリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の
無機酸化物、フッ素樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒
子、ステアリン酸等の高級脂肪酸およびその金属塩、窒
化ホウ素等が挙げられる。

【００３７】前記外添剤は、例えば、スーパーミキサ
ー、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機等を用いて、ト
ナーと外添剤とを攪拌し混合することにより、トナーの
表面に添加することができる。

【００３８】前記ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料
は、トナーの製造における溶融混練時に結着樹脂に混合
することより、トナーに含有させることができるが、あ
らかじめ結着樹脂と高濃度で溶融混合されたマスターバ
ッチとして使用すると顔料の分散が容易となる。また、
顔料製造工程の最終工程で顔料スラリーに樹脂を添加し
メルトフラッシング法によるマスターバッチを製造して
使用しても良好な顔料分散が得やすい。

【００３９】このようにして得られる本発明のイエロー
トナーの平均粒子径は、通常、５．５〜１０μｍ程度、
好ましくは７．０〜９．５μｍであることが望ましい。
なお、ここでの平均粒子径は、体積平均の粒子径であ
る。

【００４０】本発明のイエロートナーを、キャリアと混
合することにより、本発明のイエロー現像剤とすること
ができる。

【００４１】前記キャリアとしては、一般に二成分現像
剤に用いられるキャリアであれば、特に限定されず、例
えば、ガラスビーズキャリア、鉄粉キャリア、フェライ
トキャリア、樹脂分散型キャリア等が挙げられる。これ
らのなかでは、長寿命の現像剤を得るために、比重の軽
い、フェライトおよび樹脂分散型キャリアが好ましい。

【００４２】本発明において、前記「樹脂分散型キャリ
ア」とは、樹脂中に磁性粉を分散させた樹脂粒子をい
う。

【００４３】前記磁性粉としては、例えば、マグネタイ
ト、フェライト等が挙げられる。

【００４４】前記樹脂分散型キャリアは、結着樹脂と磁
性粉および他の添加剤を溶融混練して機械的衝撃力等で
粉砕する方法、結着樹脂と磁性粉が溶融した分散液をス
プレーして冷却することで所望の粒径を得る方法、原料
モノマー中に磁性粉を分散した後、結着樹脂を重合する
ことで所望の粒子径の磁性粒子を得る方法等により製造
することができる。

【００４５】前記キャリアの表面は、摩擦帯電性、環境
安定性、耐久性向上のために、樹脂で被覆されていても
よい。キャリアの表面を被覆する樹脂としては、例え
ば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルおよび
スチレンの単独重合体、およびそれらを用いた共重合
体、シリコーン樹脂、フッ素化合物等が挙げられる。

【００４６】前記キャリアの平均粒子径は、通常、４０
〜２００μｍ程度、好ましくは５０〜１００μｍである
ことが望ましい。なお、ここでの平均粒子径は、体積平
均の粒子径である。

【００４７】本発明のイエロー現像剤は、例えば、イエ
ロートナーとキャリアとをボールミル等を用いて混合す
ることにより製造することができる。

【００４８】前記キャリアは、本発明のイエロー現像剤
中に、通常９０〜９７重量％、好ましくは９４〜９７重
量％含有されていることが好ましい。

【００４９】本発明のイエロートナーを使用し黄色画像
を形成する方法としては、前記したような、イエロート
ナーとキャリアとを混合した現像剤を使用する二成分現
像法、および非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロール
上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩擦
帯電によりトナーに電荷を付与するブレードを有する現
像装置を使用する非磁性一成分現像法が例示でき、特に
後者の非磁性一成分現像法が好ましい。

【００５０】本発明のイエロートナーは、イエロートナ
ー、マゼンタトナー、シアントナーおよび黒トナーを使
用してフルカラー画像を形成する画像形成方法に用いる
ことができる。

【００５１】一般的なフルカラー画像の画像形成方法と
しては、転写体方式、タンデム方式、中間転写体方法、
多重現像多回転方式、多重現像シングルパス方式等が挙
げられ、本発明のイエロートナーを用いる場合も、これ
らの画像形成方法が適用できる。

【００５２】前記マゼンタトナーに含有される着色剤と
しては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、同
５７：１、同８１、同１２２、同５等の赤色または紅色
顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４９、同５２、同５
８、同８等の赤色系染料等が、前記シアントナーに含有
される着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
ブルー１５：３等の銅フタロシアニンおよびその誘導体
が、ならびに前記黒トナーに含有される着色剤として
は、カーボンブラックが、それぞれ挙げられ、これらは
単独でまたは混合して用いることができる。

【００５３】イエロートナー、マゼンタトナー、シアン
トナーおよび黒トナーを混合する際のそれぞれの使用量
は、所望の色相に応じて適宜選択される。

【００５４】

【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく本発明を説
明するが、本発明はかかる実施例によりなんら限定され
るものではない。

【００５５】なお、得られた樹脂のガラス転移点、軟化
点、流出開始温度、酸価および水酸基価は、以下に示す
方法に従って測定したものである。

【００５６】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計（セイコ
ー電子工業（株）製、商品名：ＤＳＣ２１０）を用いて
２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分
で室温まで冷却したサンプルを昇温速度１０℃／分で測
定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延長線
とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間で
の最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移点と
する。

【００５７】〔軟化点および流出開始温度〕高化式フロ
ーテスター（（株）島津製作所製、商品名：ＣＦＴ−５
００）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱し
ながら、プランジャーにより３０ｋｇ／ｃｍ² の荷重を
与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すよう
にし、これによりフローテスターのプランジャー降下量
（流れ値）−温度曲線を描きそのＳ字曲線の高さをｈと
するときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した
温度）を軟化点とする。また、流出開始温度は、軟化点
を測定する際に、樹脂が溶融し始め、それによりプラン
ジャーが降下し始めた時の温度とする。

【００５８】〔酸価および水酸基価〕ＪＩＳ Ｋ００７
０に準拠した方法に従って測定する。

【００５９】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン９４５ｇおよびフマル酸
３４８ｇおよびエステル化触媒として、酸化ジブチル錫
をガラス製３リットル容の四つ口フラスコに入れ、温度
計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサーおよび窒
素導入管を取り付け、電熱マントルヒーター中で、窒素
気流下にて２１０℃にて攪拌しつつ反応させた。得られ
た樹脂をポリエステルＡとする。ポリエステルＡのガラ
ス転移点は６０℃、軟化点は１０１．２℃、流出開始温
度は７８．３℃、酸価は２０．０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、
水酸基価は１８．４（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。

【００６０】樹脂製造例２ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン７００ｇ、ポリオキシエ
チレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン９７５ｇ、テレフタル酸３３２ｇ、フマ
ル酸２５５ｇ、無水トリメリット酸１１５ｇおよびハイ
ドロキノン１ｇを樹脂製造例１と同様にして反応させ
た。得られた樹脂をポリエステルＢとする。ポリエステ
ルＢのガラス転移点は６５℃、軟化点は１０７．２℃、
流出開始温度は７９．８℃、酸価は２７．８（ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）、水酸基価は１５．１（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であ
った。

【００６１】実施例１ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１５１（ヘキスト社製、商品名：ホスタパーム
イエローＨ４Ｇ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用し
て溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００６２】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．５μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してイエロートナーとした。

【００６３】得られたイエロートナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しイエロー
現像剤とした。

【００６４】得られたイエロー現像剤をプリテール５５
０（（株）リコー製、商品名）に実装して印字テストを
実施したところ、良好な黄色画像が初期から１万枚まで
安定に得られた。

【００６５】また、得られた黄色画像をウエザーメータ
ーにより８時間の暴露耐光性試験を実施したが色調変化
はΔＥ＝１．７であり、ほとんど退色は観測されなかっ
た。

【００６６】さらに、ＫＡＯ ＯＨＰシートに黄色のベ
タ印字を行ない、ＳＺ−Σ８０（日本電色工業（株）
製、商品名）を用いて、光透過率を測定した結果、透過
率は８７．３％であった。

【００６７】実施例２ ポリエステルＢ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１５４（ヘキスト社製、商品名：ホスタパーム
イエローＨ３Ｇ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用し
て溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００６８】次に、ポリエステルＢ８４重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（日本カーリッ
ト（株）製、商品名：ＬＲ−１４７）１重量部を、２軸
エクストリューダーにより溶融混練した後、粉砕・分級
して平均粒子径９．５μｍの黄色粒子を得た。この黄色
粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ（日本アエロジ
ル（株）製、商品名：Ｒ−９７２）０．４重量部を添加
してイエロートナーとした。

【００６９】得られたイエロートナーを、非磁性一成分
現像法であるページプレストＮ−４（カシオ計算機
（株）製、商品名）に実装して印字テストを実施したと
ころ、良好な黄色画像が初期から５千枚まで安定に得ら
れた。

【００７０】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は６２．２％であった。

【００７１】実施例３ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１２０（ヘキスト社製、商品名：ホスタパーム
イエローＨ２Ｇ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用し
て溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００７２】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．２μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してイエロートナーとした。

【００７３】得られたイエロートナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しイエロー
現像剤とした。

【００７４】得られたイエロー現像剤を実施例１と同様
にプリテール５５０（（株）リコー製、商品名）に実装
し印字テストを実施したところ、良好な黄色画像が得ら
れた。

【００７５】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８１．９％であった。

【００７６】実施例４ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１７５（ヘキスト社製、商品名：ホスタパーム
イエローＨ６Ｇ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用し
て溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００７７】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径８．０μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してイエロートナーとした。

【００７８】得られたイエロートナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しイエロー
現像剤とした。

【００７９】得られたイエロー現像剤を実施例１と同様
にプリテール５５０（（株）リコー製、商品名）に実装
し印字テストを実施したところ、良好な黄色画像が得ら
れた。

【００８０】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８３．４％であった。

【００８１】実施例５ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
イエロー１５６（ヘキスト社製、商品名：ホスタパーム
イエローＨＬＲ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用し
て溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００８２】次に、ポリエステルＡ８１重量部、マスタ
ーバッチ１５重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．８μｍの黄色粒子を得
た。この黄色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（キャボット社製、商品名：ＴＳ−７２０）０．５重量
部を添加してイエロートナーとした。

【００８３】得られたイエロートナー５重量部を、スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体にて被覆した平均粒
子径５０μｍのフェライトキャリア９５重量部とボール
ミルにて混合しイエロー現像剤とした。

【００８４】得られたイエロー現像剤を実施例１と同様
にプリテール５５０（（株）リコー製、商品名）に実装
し印字テストを実施したところ、良好な黄色画像が初期
から５千枚まで安定して得られた。

【００８５】また、実施例１と同様にして光透過率を測
定した結果、光透過率は８２．２％であった。

【００８６】実施例６ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
レッド５７：１（住友化学工業（株）製、商品名：スミ
カプリントカーミン６ＢＣ−４５０）３０重量部を、加
圧ニーダーを使用して溶融混練し、顔料のマスターバッ
チを製造した。

【００８７】次に、ポリエステルＡ７８重量部、マスタ
ーバッチ１８重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．５μｍの紅色粒子を得
た。この紅色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してマゼンタトナーとした。

【００８８】得られたマゼンタトナー５重量部を、シリ
コーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライ
トキャリア９５重量部とボールミルにて混合しマゼンタ
現像剤とした。

【００８９】実施例７ ポリエステルＡ７０重量部およびＣ．Ｉ．ピグメント・
ブルー１５：３（山陽色素（株）製、商品名：シアニン
ブルーＫＲＳ）３０重量部を、加圧ニーダーを使用して
溶融混練し、顔料のマスターバッチを製造した。

【００９０】次に、ポリエステルＡ８４重量部、マスタ
ーバッチ１２重量部および帯電制御剤（オリエント化
学工業（株）製、商品名：ボントロンＥ−８４）４重量
部を、２軸エクストリューダーにより溶融混練した後、
粉砕・分級して平均粒子径７．８μｍの青色粒子を得
た。この青色粒子１００重量部に対し、疎水性シリカ
（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ−２０００）０．
５重量部を添加してシアントナーとした。

【００９１】得られたシアントナー５重量部を、シリコ
ーン樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライト
キャリア９５重量部とボールミルにて混合しシアン現像
剤とした。

【００９２】実施例８ ポリエステルＡ９４重量部、カーボンブラック（キャボ
ット社製、商品名：モーガルＬ）４重量部および帯電制
御剤（オリエント化学工業（株）製、商品名：ボントロ
ンＥ−８４）２重量部を、２軸エクストリューダーによ
り溶融混練した後、粉砕・分級して平均粒子径８．５μ
ｍの黒色粒子を得た。この黒色粒子１００重量部に対
し、疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ
−２０００）０．５重量部を添加して黒トナーとした。

【００９３】得られた黒トナー５重量部を、シリコーン
樹脂にて被覆した平均粒子径５０μｍのフェライトキャ
リア９５重量部とボールミルにて混合し黒現像剤とし
た。

【００９４】得られた黒現像剤を、実施例６および７で
得られたマゼンタ現像剤、シアン現像剤および実施例１
で得られたイエロー現像剤と組み合わせてプリテール５
５０（（株）リコー製、商品名）に実装し印字テストを
実施したところ、良好なフルカラー画像が得られた。

【００９５】以上の実施例１〜８の結果より、本発明に
よれば、安全性に優れるイソインドリン系顔料を用いる
ことにより、十分な着色力、透明性および耐光性を有す
るイエロートナーを得ることができ、かかるイエロート
ナーを用いて良好な黄色画像およびフルカラー画像を得
ることができることがわかる。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、安全性に優れ、かつ十
分な着色力、透明性、耐光性を有するイエロートナーを
提供することが可能となる。さらに本発明のイエロート
ナーを用いることにより、良好な黄色画像およびフルカ
ラー画像を得ることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂および一般式（Ｉ）： 【化１】 〔式中、Ｒ¹ およびＲ² は同一でも異なっていてもよ
   く、水素原子、ハロゲン原子、−ＣＸ₃ （Ｘはハロゲン
   原子を示す）または−ＣＯＯＲ³ （Ｒ³ は水素原子また
   は炭素数１〜５のアルキル基を示す）を示す〕で表わさ
   れるベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料を含有してなる
   イエロートナー。
2. 【請求項２】 結着樹脂がポリエステルである請求項１
   記載のイエロートナー。
3. 【請求項３】 ベンズイミダゾロン系モノアゾ顔料が
   Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
   ント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー
   １５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５および
   Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０からなる群より選
   ばれた少なくとも１種である請求項１または２記載のイ
   エロートナー。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載のイエロート
   ナーとキャリアとを混合してなるイエロー現像剤。
5. 【請求項５】 非磁性現像ロールと、該非磁性現像ロー
   ル上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しつつ摩
   擦帯電によりトナーに電荷を付与するブレードを有する
   現像装置に、請求項１〜３いずれか記載のイエロートナ
   ーを使用することを特徴とする非磁性一成分現像法。
6. 【請求項６】 イエロートナー、マゼンタトナー、シア
   ントナーおよび黒トナーを使用してフルカラー画像を形
   成する画像形成方法において、イエロートナーとして請
   求項１〜３いずれか記載のイエロートナーを用いること
   を特徴とする画像形成方法。