JPH1172168A - ロータリーバルブ - Google Patents

ロータリーバルブ

Info

Publication number
JPH1172168A
JPH1172168A JP2714298A JP2714298A JPH1172168A JP H1172168 A JPH1172168 A JP H1172168A JP 2714298 A JP2714298 A JP 2714298A JP 2714298 A JP2714298 A JP 2714298A JP H1172168 A JPH1172168 A JP H1172168A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
air passage
discharge
suction
valve body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2714298A
Other languages
English (en)
Inventor
Ikuo Sugimoto
郁男 杉本
Kazuhiko Kato
和彦 加藤
Kakushi Shibata
覚志 柴田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Priority to JP2714298A priority Critical patent/JPH1172168A/ja
Priority to US09/104,024 priority patent/US6254082B1/en
Priority to EP19980250235 priority patent/EP0890433B9/en
Priority to DE1998613393 priority patent/DE69813393T2/de
Priority to ES98250235T priority patent/ES2196484T3/es
Publication of JPH1172168A publication Critical patent/JPH1172168A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0407—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0891—Generating or controlling the depression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/30—Control systems architecture or components, e.g. electronic or pneumatic modules; Details thereof
    • B65H2557/37—Control systems architecture or components, e.g. electronic or pneumatic modules; Details thereof for fluid control
    • B65H2557/371—Rotary valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86389—Programmer or timer
    • Y10T137/86405—Repeating cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86638—Rotary valve
    • Y10T137/86646—Plug type
    • Y10T137/86654—For plural lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574—Supply and exhaust
    • Y10T137/86638—Rotary valve
    • Y10T137/86646—Plug type
    • Y10T137/86662—Axial and radial flow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアの圧力損失の低減を図る。 【解決手段】 本体２の貫通孔３にはスリーブ４が嵌合
固定され、スリーブ４には装置本体の駆動源に連動して
回転する弁体６が回転自在に支持されている。本体２に
は、吸気エア源用エア通路９ａ、吸着装置用エア通路１
０ａ、吐出装置用エア通路１０ｃが一端を貫通孔３に連
通するように形成されている。弁体６の周面には、吸気
エア源用エア通路９ａと吸着装置用エア通路１０ａとを
連通する切欠き１３ａが形成されている。弁体６には、
吐出エア源用エア通路としての中空部１４と、吐出装置
用エア通路１０ｃを連通する連通孔１５ｃとが形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸気エア源と吸着
装置との間あるいは吐出エア源と吐出装置との間に介装
されエアの断接を行うロータリーバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、枚葉印刷機における給紙装置に
おいては、積載紙を１枚ずつフィーダボードに給紙する
のに、吸気エア源に接続された吸着装置と、吐出エア源
に接続された吐出装置が使用されている。すなわち、最
上位の紙を吸着装置によって吸着するために、吸着装置
のエアは吸気ポンプによって吸気されている。また、積
載紙をさばいたり、前記吸着装置に吸着された最上層の
紙と２枚目の紙とを分離するため、あるいはフィーダボ
ードに運んだ紙を吸着装置から放す際における、紙放れ
をよくするためのいわゆる逆吹きエアを吐出するため
に、吐出ポンプによって吐出エアが供給されている。こ
れら吸気エアと吐出エアの入・切のタイミングは、印刷
機本機の回転角に対応しており、これら一連のタイミン
グの制御をロータリーバルブによって行っている。図７
および図８は従来のロータリーバルブを示し、これを同
図に基づいて説明する。
【０００３】全体を符号３０で示すロータリーバルブに
は、略直方体状に形成された本体２が備えられており、
この本体２は図示を省略した第１の吸口および第２の吸
口、吹足、さばきが設けられた給紙装置のフレーム５に
ブラケット５ａを介して固定されている。この本体２の
矢印Ｙ方向の一端側の下部は円弧状に膨出しており、こ
の膨出部２ａには、矢印Ｘ方向に延在する貫通孔３が穿
設され、この貫通孔３の内周面には円筒状のスリーブ４
が固着されている。６はこのスリーブ４内に嵌合された
弁体であって、両端の端軸６ａ，６ｂが軸受７ａ，７ａ
を介してスリーブ４に回転自在に支持され、一方の端軸
６ａを介して印刷機本機の回転に連動して回転するよう
に構成されている。
【０００４】前記本体２の膨出部２ａに対応した上部側
には、上端が開口し下端が貫通孔３に連通する４個のエ
ア通路９ａないし９ｄが、上下方向（図中矢印Ｚ方向）
に形成されている。このうち、エア通路９ａとエア通路
９ｂの上端側には、ホース１７ａ，１７ｂを介して吸気
エア源としての吸気ポンプ３４（図９参照）が接続さ
れ、これらエア通路９ａ，９ｂは吸気エア源用エア通路
を形成している。また、エア通路９ｃとエア通路９ｄの
上端側には、ホース１７ｃ，１７ｄを介して吐出エア源
としての吐出ポンプ３６（図１０参照）が接続され、こ
れらエア通路９ｃ，９ｄは吐出エア源用エア通路を形成
している。
【０００５】また、本体２には、これら吸気エア源用エ
ア通路９ａ，９ｂおよび吐出エア源用エア通路９ｃ，９
ｄのそれぞれに直交するように、エア通路１０ａないし
１０ｄが矢印Ｙ方向に延在するように形成されており、
これらエア通路１０ａないし１０ｄは、一端が本体２の
前端において開口し他端が貫通孔３に連通している。こ
のうち、エア通路１０ａ，１０ｂには、ホース１８ａ，
１８ｂを介して第１および第２の吸口として機能する吸
着装置としての吸着ヘッド３５ａ，３５ｂ（図９参照）
が接続され、これらエア通路１０ａ，１０ｂは吸着装置
用エア通路を形成している。
【０００６】また、エア通路１０ｃ，１０ｄには、ホー
ス１８ｃ，１８ｄを介して吹足およびさばきとして機能
する吐出装置としてのノズル３７ａ，３７ｂ（図１０参
照）が接続され、これらエア通路１０ｃ，１０ｄは吐出
装置用エア通路を形成している。３１は吸着ヘッド３５
ａ，３５ｂ用の逆吹き用エア通路であって、吸着装置用
エア通路１０ａ，１０ｂ間を、本体２の上端からスリー
ブ４を貫通し弁体６の周面まで穿設されている。この逆
吹き用エア通路３１の上部開口端側には、図示を省略し
たホースを介して上述した吐出ポンプ３６が接続され、
下端が弁体６のある機械回転角において弁体６に形成し
た一対の切欠き３２ａ，３２ｂを介して、前記吸着装置
用エア通路１０ａ，１０ｂに連通するように構成されて
いる。
【０００７】前記スリーブ４には、吸気エア源用エア通
路９ａ，９ｂおよび吐出装置用エア源用エア通路９ｃ，
９ｄのそれぞれに対応するように、軸線方向に位置を違
えて通気孔１１ａ，１１ｂおよび通気孔１１ｃ，１１ｄ
（図８中において通気孔１１ａ，１１ｃのみ図示）が形
成されている。また、スリーブ４には、吸着装置用エア
通路１０ａ，１０ｂおよび吐出装置用エア通路１０ｃ，
１０ｄのそれぞれに対応するように、軸線方向に位置を
違えて通気孔１２ａ，１２ｂおよび通気孔１２ｃ，１２
ｄ（図８中において通気孔１２ａ，１２ｃのみ図示）が
形成されている。
【０００８】弁体６の周面には、スリーブ４の通気孔１
１ａ，１１ｂおよび通気孔１２ａ，１２ｂに対応する切
欠き１３ａ，１３ｂ（切欠き１３ｂは図示せず）が、軸
線方向に位置を違え、かつ弁体６の回転方向に位相を違
えて形成されている。また、通気孔１１ｃ，１１ｄおよ
び通気孔１２ｃ，１２ｄに対応する切欠き１３ｃ，１３
ｄ（切欠き１３ｄは図示せず）が、軸線方向に位置を違
え、かつ弁体６の回転方向に位相を違えて形成されてい
る。
【０００９】このような構成において、印刷機本機の回
転に連動して弁体６が回転すると、まず、弁体６の切欠
き１３ｄがスリーブ４の通気孔１１ｄ，１２ｄに対応
し、この切欠き１３ｄを介して吐出エア源用エア通路９
ｄと吐出装置用エア通路１０ｄとが連通し、吐出ポンプ
３６から吐出された吐出エアＢがこれらエア通路９ｄ，
１０ｄ内を通り、ノズル３７ｂからの吐出により紙のさ
ばきが行われる。さらに、弁体６が回転すると、切欠き
１３ａが通気孔１１ａ，１２ａに対応し、この切欠き１
３ａを介して吸気エア源用エア通路９ａと吸着装置用エ
ア通路１０ａとが連通し、吸気ポンプ３４によって吸気
される吸気エアＡが、これらエア通路９ａ，１０ａ内を
通り、第１の吸口である吸着ヘッド３５ａによる紙の吸
着が行われる。
【００１０】さらに、弁体６が回転すると、切欠き１３
ｃがスリーブ４の通気孔１１ｃ，１２ｃに対応し、切欠
き１３ｃを介して吐出エア源用エア通路９ｃと吐出装置
用エア通路１０ｃとが連通する。したがって、吐出ポン
プ３６から吐出された吐出エアＢがこれらエア通路９
ｃ，１０ｃ内を通り、吹足であるノズル３７ａから吸着
ヘッド３５ａによって吸着された最上層の紙と２枚目の
紙との間にエアが吹き付けられ、紙が分離される。さら
に、弁体６が回転すると、切欠き１３ｂが通気孔１１
ｂ，１２ｂに対応し、切欠き１３ｂを介して吸気エア源
用エア通路９ｂと吸着装置用エア通路１０ｂとが連通
し、吸気ポンプ３４によって吸気された吸気エアＡが、
これらエア通路９ｂ，１０ｂ内を通り、第２の吸口であ
る吸着ヘッド３５ｂによる紙の吸着が行われる。
【００１１】このとき、切欠き１３ａが通気孔１２ａの
位置から外れ、吸気エア源用エア通路９ａと吸着装置用
エア通路１０ａとの連通が閉ざされ、吸着ヘッド３５ａ
よる吸着が停止するので、吸着ヘッド３５ａによる紙の
吸着が停止する。同時に、弁体６の切欠き３２ａが、逆
吹き用エア通路３１に対応し、逆吹き用エア通路３１と
吸着装置用エア通路１０ａとが切欠き３２ａを介して連
通する。したがって、吐出ポンプ３６から吐出された吐
出エアＢ（図示を省略）が、これらエア通路３１，１０
ａ内を通り、第１の吸口である吸着ヘッド３５ａからエ
アが吹き出されので、紙は吸着ヘッド３５ａから素早く
放れる。このため、第２の吸口である吸着ヘッド３５ｂ
によって吸着され、フィーダボードの上方に搬送される
紙が、切れたり折れ曲がったりするようなことがない。
【００１２】紙を吸着した吸着ヘッド３５ｂがフィーダ
ボードの上方に位置すると弁体６も回転しており、切欠
き１３ｂが通気孔１２ｂに対応した位置から外れ、吸気
エア源用エア通路９ｂと吸着装置用エア通路１０ｂとの
連通が閉ざされ、吸着ヘッド３５ｂよる吸着が停止する
ので、吸着ヘッド３５ｂによる紙の吸着が停止する。こ
のとき、切欠き３２ｂが、逆吹き用エア通路３１に対応
し、逆吹き用エア通路３１と吸着装置用エア通路１０ｂ
とが切欠き３２ｂを介して連通する。したがって、吐出
ポンプ３６から吐出された吐出エアＢ（図示を省略）
が、これらエア通路３１，１０ｂ内を通り、吸着ヘッド
３５ｂからエアが吹き出されので、紙は吸着ヘッド３５
ｂから放れ、フィーダボード上に給紙される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図９（ａ）は、ロータ
リーバルブを介して吸気ポンプによってエアを吸気した
ときの吸着ヘッドのエアの圧力を圧力計によって測定す
る方法の模式図、同図（ｂ）は、吸着ヘッドによる紙の
吸着と吸着の停止とのタイミングを、本機の機械回転角
と吸着ヘッドにおけるエアの圧力との関係で説明するた
めの図である。同図において、曲線ａは圧力計によって
測定されたエアの圧力であって、機械回転角が０°のと
きは、吸気エア源用エア通路９ａ，９ｂと吸着装置用エ
ア通路１０ａ，１０ｂとが、弁体６の切欠き１３ａ，１
３ｂによって連通されていないので、エアの圧力は大気
圧である。
【００１４】弁体６が回転し、本機の機械回転角がα１
になると、切欠き１３ａが通気孔１１ａ，１２ａに対応
し、吸気ポンプ３４による吸着装置用エア通路１０ａ内
の吸気が開始されるので、エアの圧力が下がり始め、吸
着ヘッド３５ａによって紙が吸着され始める。機械回転
角がα２になると、吸着ヘッド３５ａによる紙の吸着が
完了し、吸着ヘッド内の負圧によって紙が吸着された状
態が保たれ、最上層の紙が吸着ヘッド３５ａに吸着され
る。この吸着ヘッド３５ａによって紙を吸着し始め、吸
着が完了してエアの圧力を下限値まで下げるまでの時間
Ｔ１を「応答時間」と呼んでいる。
【００１５】機械回転角がα３になると、切欠き１３ａ
が通気孔１２ａに対応した位置から外れ、弁体６の周面
によって通気孔１２ａが閉塞される。したがって、吸着
装置用エア通路１０ａ内の吸気エアＡの通りが停止する
ので、吸着ヘッド３５ａ内のエアの負圧が弱まり、吸着
ヘッド３５ａから紙が放される。ここで、印刷機の回転
が高速になると、吸気ポンプ３４による吸気量は変わら
ないので、曲線ａ１に示されるように、吸着ヘッドによ
る紙の吸着が完了するまでの応答時間がＴ１からＴ２と
時間が余計にかかるようになる。したがって、吸着ヘッ
ド３５ａから紙が放されるまでの時間Ｔ３が短い場合に
は、この応答時間Ｔ２を短くしないと、吹足による吐出
エアの吐出タイミングや紙を放すタイミングに影響が及
ぶので、吸気においてはこの応答時間に遅れがないよう
にすることが必要になる。
【００１６】図１０（ａ）は、ロータリーバルブを介し
て吐出ポンプによってエアを吐出したときのノズルのエ
アの圧力をロータリーバルブの前後において２個の圧力
計（ア），（イ）によって測定する方法の模式図、同図
（ｂ）は、ノズル内に発生するエアの圧力と吐出ポンプ
によって発生するエアの圧力と比較するための図であ
る。同図において、曲線ｂ１は、圧力計（ア）によって
測定されたエアの圧力であって、ロータリーバルブより
も吐出ポンプ３６側のエアの圧力である。曲線ｂ２は、
圧力計（イ）によって測定されたエアの圧力であって、
ロータリーバルブよりもノズル３７ａ，３７ｂ側のエア
の圧力である。すなわち、吐出ポンプ３６から吐出され
たエアがロータリーバルブを通過した後のエアの圧力を
示し、ノズル３７ａ，３７ｂから吹き出すエアの圧力で
ある。
【００１７】すなわち、本機の機械回転角がβ１になる
と、弁体６の切欠き１３ｃがスリーブ４の通気孔１１
ｃ，１２ｃに対応し、吐出ポンプ３６から吐出エアＢ
が、吐出エア源用エア通路９ｃ、切欠き１３ｃおよび吐
出装置用エア通路１０ｃを介してノズル３７ａに供給さ
れる。このときノズル３７ａに供給されるエアの圧力
は、同図（ｂ）に示すように、圧力Ｐで示され、機械回
転角がβ２になると、切欠き１３ｃが通気孔１２ｃに対
応した位置から外れ、通気孔１２ｃは弁体６の周面によ
って閉塞され、吐出装置用エア通路１０ｃへの吐出エア
Ｂの供給は停止する。
【００１８】ここで、従来のロータリーバルブ３０にお
いては、図１０（ｂ）に示すように、機械回転角β１〜
β２の間における吐出エアの圧力は、曲線ｂ３で表さ
れ、圧力損失がないと仮定した曲線ｂ４に対してΔＰだ
け圧力損失が発生する。これは、吐出ポンプから吐出さ
れたエアが、ロータリーバルブを通過するときにロータ
リーバルブによってエアの圧力損失を受けるからであ
る。このロータリーバルブのエアの圧力損失は、エア通
路の断面積やエア通路の引き回しによって左右される。
すなわち、エア通路に折れ曲がった部分があると、この
折れ曲がりにより損失係数が大きくなり、かつ、断面積
の小さいエア通路においては、エアの管内流速が必要以
上に速くなる。エア通路内で損失されるエアの圧力は、
損失係数と管内流速の２乗の積に比例する。
【００１９】上述した従来のロータリーバルブ３０にお
いては、エア通路の一部を構成している弁体６の切欠き
１３ｃの断面積が小さいとともに、弁体６の回転にとも
ない切欠き１３ｃによって通気孔１１ｃと通気孔１２ｃ
とのどちらか一方の開口を狭める構造となっている。さ
らに、吐出エア源用エア通路９ｃと切欠き１３ｃとのな
す角度が鋭角に形成されており、このため、エアの圧力
損失が大きかった。
【００２０】また、印刷機が高速化すると、機械回転角
の所要時間が短くなり、吐出エアの供給時間ｔも短くな
る。一方、吐出ポンプの単位時間当たりの流量は一定で
あるため、エアの圧力損失ΔＰが大きいと、ノズルから
の紙への吐出エア量が不足する。このため、吹足からの
エア量が不足したり、さばきが充分に行われなくなり、
２枚以上の紙が吸着ヘッドで吸着されることにより、印
刷機の稼動を停止させねばならなかったり、印刷機の故
障の原因ともなって、生産性が低下するといった問題が
あった。また、吸着ヘッドからの逆吹きエアが不足する
ために、吸着ヘッドからの紙放れが遅れ、このため、紙
が切れたり折れ曲がったりして印刷品質が低下するとい
った問題もあった。
【００２１】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、吐出エアまた
は吸引エアの圧力の損失を低減させたロータリーバルブ
を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るロータリーバルブは、駆動装置によっ
て回転する弁体と、この弁体を回転自在に支持する本体
とからなり、吸気エア源と吸着装置との間および吐出エ
ア源と吐出装置との間に介装されエアの断接を行うロー
タリーバルブであって、前記本体に前記吸着装置と前記
弁体周面を連通させる吸着装置用エア通路と、前記吸気
エア源と前記弁体周面を連通させる吸気エア源用エア通
路とを形成し、前記弁体の周面に吸気エア源用エア通路
と吸着装置用エア通路とを連通させる切欠きを形成し、
かつ前記本体に前記吐出装置と前記弁体周面とを連通さ
せる吐出装置用エア通路を形成し、前記弁体に前記吐出
エア源に接続される中空部を軸線方向に形成するととも
に、この中空部と前記吐出装置用エア通路とを連通させ
る連通孔を形成したものである。したがって、弁体の回
転にともなって連通孔が吐出装置用エア通路の入口を狭
めるようなことがない。また、請求項３記載の発明に係
るロータリーバルブは、駆動装置によって回転する弁体
と、この弁体を回転自在に支持する本体とからなり、吸
気エア源と吸着装置との間および吐出エア源と吐出装置
との間に介装されエアの断接を行うロータリーバルブで
あって、前記本体に前記吸着装置と前記弁体周面を連通
させる吸着装置用エア通路と、前記吐出エア源と前記弁
体周面を連通させる吐出エア源用エア通路とを形成し、
前記弁体の周面に吸着装置用エア通路と吐出エア源用エ
ア通路とを連通させる切欠きを形成し、かつ前記弁体に
前記吸気エア源に接続される中空部を軸線方向に形成す
るとともに、この中空部と前記吸着装置用エア通路とを
連通させる連通孔を形成したものである。したがって、
弁体の回転にともなって連通孔が吸着装置用エア通路の
入口を狭めるようなことがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るロータリーバル
ブの平面図、図２（ａ）は図１におけるII（ａ）-II
（ａ） 線断面図、（ｂ）は図１におけるII（ｂ）-II
（ｂ） 線断面図である。これらの図において、上述し
た図５および図６に示す従来技術において説明した同一
または同等の部材については、同一の符号を付し詳細な
説明は適宜省略する。本発明に係るロータリーバルブ１
においては、吸気エア源用エア通路９ａ，９ｂ、スリー
ブ４の通気孔１１ａ，１１ｂ、弁体６の切欠き１２ａ、
吸着装置用エア通路１０ａ，１０ｂおよび吐出装置用エ
ア通路１０ｃ，１０ｄについては、従来技術と同一の構
成を採っている。
【００２４】本発明の特徴とするところは、吐出エア側
の構造にあり、弁体６にその軸線方向に、断面が円形の
めくら穴状の中空部１４を形成し、この中空部１４を吐
出エア源用エア通路としたものである。そして、この吐
出エア源用エア通路としての中空部１４を、従来の吐出
エア源用エア通路９ｃ，９ｄおよび逆吹き用エア通路３
１の替わりとした点にあり、逆吹き用エア通路３１およ
び弁体６に形成した一対の切欠き３２ａ，３２ｂを不要
とした点にある。
【００２５】すなわち、弁体６には、弁体６の一方の端
軸６ｂ側の端面を開口とし、矢印Ｘ方向に吸気エア源用
エア通路９ａに対応する位置まで延在するめくら穴状の
中空部１４が形成され、この中空部１４の開口側にホー
ス１９を介して吐出エア源である吐出ポンプ３６が接続
されている。また、弁体６には、中空部１４と、通気孔
１１ａ，１１ｂ（通気孔１１ｂは図示せず）のそれぞれ
を介して吸着装置用エア通路１０ａ，１０ｂのそれぞれ
に連通する連通孔１５ａ，１５ｂ（連通孔１５ｂは図示
せず）が軸線方向に位置を違え、かつ回転方向の位相を
違えて形成されている。また、弁体６には、中空部１４
と、通気孔１２ｃ，１２ｄのそれぞれを介して吐出装置
用エア通路１０ｃ，１０ｄのそれぞれに連通する連通孔
１５ｃ，１５ｄ（連通孔１５ｄは図示せず）が軸線方向
に位置を違え、かつ回転方向の位相を違えて形成されて
いる。
【００２６】次に、このような構成のロータリーバルブ
による吸気と吐出エアの切替えの動作を説明する。印刷
機本機の回転に連動して弁体６が回転すると、まず、弁
体６の連通孔１５ｄが、スリーブ４の通気孔１２ｄに対
応し、吐出エア源用エア通路としての中空部１４と吐出
装置用エア通路１０ｄとが連通孔１５ｄ、通気孔１２ｄ
を介して連通し、吐出エアＢがこれら中空部１４、エア
通路１０ｄ内を通り、ノズル３７ｂからの吐出により紙
のさばきが行われる。さらに、弁体６が回転すると、切
欠き１３ａが通気孔１２ａ，１１ａに対応し、切欠き１
３ａを介して吸気エア源用エア通路９ａと吸着装置用エ
ア通路１０ａとが連通し、吸気エアＡがこれらエア通路
９ａ，１０ａ内を通り、第１の吸口である吸着ヘッド３
５ａによる紙の吸着が行われる。
【００２７】さらに、弁体６が回転すると、連通孔１５
ｃが、スリーブ４の通気孔１２ｃに対応し、吐出エア源
用エア通路としての中空部１４と吐出装置用エア通路１
０ｃとが連通孔１５ｃ、通気孔１１ｃを介して連通し、
吐出エアＢがこれら中空部１４、エア通路１０ｃ内を通
り、吹足であるノズル３７ａから最上層の紙と２枚目の
紙との間にエアが吹きつけられ紙が分離される。さら
に、弁体６が回転すると、切欠き１３ｂが通気孔１２
ｂ，１１ｂに対応し、吸気エア源用エア通路９ｂと吸着
装置用エア通路１０ｂとが切欠き１３ｂを介して連通
し、吸気エアＡがこれらエア通路９ｂ，１０ｂ内を通
り、第２の吸口である吸着ヘッド３５ｂによる紙の吸着
が行われる。
【００２８】このとき、弁体６の連通孔１５ａが、通気
孔１２ａに対応し、中空部１４と吸着装置用エア通路１
０ａとが連通孔１５ａ、通気孔１２ａを介して連通し、
吐出ポンプ３６から吐出エアＢがこれら中空部１４、エ
ア通路１０ａ内を通り、第１の吸口である吸着ヘッド３
５ａからエアが吹き出されので、紙は吸着ヘッド３５ａ
から素早く放れる。このため、第２の吸口である吸着ヘ
ッド３５ｂによって吸着され、フィーダボードの上方に
搬送される紙が、切れたり折れ曲がったりするようなこ
とがない。
【００２９】吸着ヘッド３５ｂがフィーダボードの上方
に位置すると、弁体６も回転し、連通孔１５ｂが、通気
孔１２ｂに対応し、中空部１４と吸着装置用エア通路１
０ｂとが連通孔１５ｂ、通気孔１２ｂを介して連通し、
吐出ポンプ３６から吐出エアＢがこれら中空部１４、エ
ア通路１０ｂ内を通り、吸着ヘッド３５ｂからエアが吹
き出されので、紙は吸着ヘッド３５ｂから放れ、フィー
ダボード上に給紙される。
【００３０】このように、吐出ポンプから吐出された吐
出エアＢは、弁体６の中空部１４から連通孔１５ｃ，１
５ｄおよび通気孔１２ｃ，１２ｄを介して吐出装置用エ
ア通路１０ｃ，１０ｄに供給される。この場合、中空部
１４、連通孔１５ｃ，１５ｄ、通気孔１１ｃ，１１ｄ、
吐出装置用エア通路１０ｃ，１０ｄが略一直線上に位置
するとともに、通気孔１２ｃ，１２ｄが連通孔１５ｃ，
１５ｄによってその開口が狭められるようなことがな
い。
【００３１】また、弁体６の中空部１４を吐出エア源用
エア通路として機能させているので、従来のように断面
積の小さい切欠き１３ｃ，１３ｄ内を吐出エアを通過さ
せることもなく、このため、エアの圧力損失が小さい。
また、従来のように、本体２に形成した吐出エア源用エ
ア通路９ｃ，９ｄやスリーブ４に形成した通気孔１１
ｃ，１１ｄが、不要になり、弁体６に従来の切欠き１３
ｃ，１３ｄに替わって中空部１４および連通孔１５ａな
いし１５ｄを形成すればよく、構造が簡素化され加工が
容易になる。
【００３２】また、吐出エア源用通路１４を吸着装置用
エア通路１０ｂ，１０ａまで延在させ、連通孔１５ａ，
１５ｂおよび通気孔１２ａ，１２ｂを介して、吐出エア
Ｂを吸着装置用エア通路１０ｂ，１０ａに供給するよう
したことにより、従来必要としていた弁体６の切欠き３
２ａ，３２ｂおよび逆吹き用エア通路３１が不要にな
る。このため、構造が簡素化されるとともに、中空部１
４、連通孔１５ａ，１５ｂ、通気孔１１ａ，１１ｂ、吸
着装置用エア通路１０ａ，１０ｂが略一直線上に位置す
るので、エア圧損失が小さい。
【００３３】図３および図４は本発明の第２の実施の形
態を示し、図４は平面図、図５は図３におけるIV-IV 線
断面図である。この第２の実施の形態において上述した
第１の実施の形態と異なる点は、中空部１４の中央に仕
切壁１４ｃを設け、中空部１４を第１の中空部１４ａと
第２の中空部１４ｂとに区分けし、第１の中空部１４ａ
側に吸気ポンプ３４に接続されたホース１９ａを接続
し、この第１の中空部１４ａを吸引エア源用エア通路と
した点にある。また、エア通路１６ａ，１６ｂの上端側
には、ホース１７ａ，１７ｂを介して吐出源としての吐
出ポンプ３６が接続され、これらエア通路１６ａ，１６
ｂは吐出エア源用エア通路を形成している点にある。
【００３４】次に、このような構成の第２の実施の形態
のロータリーバルブによる吸気と吐出エアの切替えの動
作を説明する。印刷機本機の回転に連動して弁体６が回
転すると、まず、弁体６の連通孔１５ｄが、スリーブ４
の通気孔１２ｄに対応し、吐出エア源用エア通路として
の第２の中空部１４ｂと吐出装置用エア通路１０ｄとが
連通孔１５ｄ、通気孔１２ｄを介して連通し、吐出エア
Ｂがこれら第２の中空部１４ｂ、エア通路１０ｄ内を通
り、ノズル３７ｂからの吐出により紙のさばきが行われ
る。さらに、弁体６が回転すると、弁体６の連通孔１５
ａが、通気孔１２ａに対応し、吸引エア源用エア通路と
しての第１の中空部１４ａと吸着装置用エア通路１０ａ
とが、これら連通孔１５ａ、通気孔１２ａを介して連通
し、吸気エアＡ（図示せず）がこれら吸着装置用エア通
路１０ａと第１の中空部１４ａ内を通り、第１の吸口で
ある吸着ヘッド３５ａによる紙の吸着が行われる。
【００３５】さらに、弁体６が回転すると、連通孔１５
ｃが、スリーブ４の通気孔１２ｃに対応し、吐出エア源
用エア通路としての第２の中空部１４ｂと吐出装置用エ
ア通路１０ｃが、連通孔１５ｃ、通気孔１２ｃを介して
連通し、吐出エアＢがこれら第２の中空部１４ｂ、吸着
装置用エア通路１０ｃ内を通り、吹足であるノズル３７
ａから最上層の紙と２枚目の紙との間にエアが吹きつけ
られ紙が分離される。さらに、弁体６が回転すると、弁
体６の連通孔１５ｂが、通気孔１２ｂに対応し、第１の
中空部１４ａと吸着装置用エア通路１０ａとが、連通孔
１５ｂ、通気孔１２ｂを介して連通し、吸気エアがこれ
ら第１の中空部１４ａ、吸着装置用エア通路１０ａ内を
通り、第２の吸口である吸着ヘッド３５ｂによる紙の吸
着が行われる。
【００３６】このとき、切欠き１３ａが通気孔１２ａ，
１１ａに対応し、切欠き１３ａを介して吐出エア源用エ
ア通路１６ａと吐出装置用エア通路１０ａとが連通し、
吐出ポンプ３６から吐出エアＢがこれらエア通路１６
ａ，１０ａ内を通り、第１の吸口である吸着ヘッド３５
ａからエアが吹き出されるので、紙は吸着ヘッド３５ａ
から素早く放れる。このため、第２の吸口である吸着ヘ
ッド３５ｂによって吸着され、フィーダボードの上方に
搬送される紙が、切れたり折れ曲がったりするようなこ
とがない。
【００３７】第２の吸着ヘッド３５ｂがフィーダボード
の上方に位置すると、弁体６も回転し、切欠き１３ｂが
通気孔１２ｂ，１１ｂに対応し、切欠き１３ｂを介して
吐出エア源用エア通路１６ｂと吐出装置用エア通路１０
ｂとが連通し、吐出ポンプ３６から吐出エアＢがこれら
エア通路１６ｂ，１０ｂ内を通り、吸着ヘッド３５ｂか
らエアが吹き出されので、紙は吸着ヘッド３５ｂから放
れ、フィーダボード上に給紙される。
【００３８】このように、吸気ポンプ３４によって吸引
された吸引エアは、吸着装置用エア通路１０ａ，１０ｂ
から通気孔１２ａ，１２ｂ、連通孔１５ａ，１５ｂを介
して弁体６の第１の中空部１４ａを通って吸引される。
この場合、第１の中空部１４ａ、連通孔１５ａ，１５
ｂ、通気孔１２ａ，１２ｂが略一直線上に位置するとと
もに、通気孔１２ａ，１２ｂが連通孔１５ａ，１５ｂに
よってその開口が狭められるようなことがない。また、
弁体６の断面積の大きい第１の中空部１４ａを吸引エア
源用エア通路として機能させているので、エアの圧力損
失が小さい。
【００３９】図５および図６は本発明の第３の実施の形
態を示し、図５は平面図、図６は図５におけるVI-VI 線
断面図である。この第３の実施の形態のロータリーバル
ブ２０は、給紙装置の第１の吸口のエアの断接を制御す
るものである。すなわち、ロータリーバルブ２０には、
本体２１が備えられ、この本体２１には貫通孔２２が形
成され、この貫通孔２２の内周面には、印刷機本機に連
動して回転する弁体２３が回転自在に嵌合され、本体２
１の上部には上端が開口し、下端が貫通孔２２に連通す
る吸気エア源用エア通路２４および断面Ｌ字状の吸着装
置用エア通路２５が穿孔されている。
【００４０】吸気エア源用エア通路２４の上端開口側に
は、ホース２７を介して吸気ポンプ３４が接続され、吸
着装置用エア通路２５の上端開口側には、ホース２８を
介して第１の吸口としての吸着ヘッド３５ａが接続され
ている。弁体２３の周面の一部には切欠き２６ａが形成
されているとともに、軸線方向にめくら穴状の中空部２
６ｂが形成され、かつこの中空部２６ｂと吸着装置用エ
ア通路２５とを連通する連通孔２６ｃが形成されてい
る。この中空部２６ｂの開口端側には、ホース２９を介
して吐出ポンプ３６が接続されており、この中空部２６
ｂは吐出エア源用エア通路を形成している。
【００４１】このような構成において、印刷機本機に連
動し、弁体２３が回転すると、切欠き２６ａが吸気エア
源用エア通路２４と吸着装置用エア通路２５に対応し、
両エア通路２４，２５が切欠き２６ａを介して連通し、
吸気エアＡがこれらエア通路２４，２５内を通り、第１
の吸口である吸着ヘッド３５ａによる紙の吸着が行われ
る。さらに、弁体２３が回転すると、図示を省略した他
のロータリーバルブによって吸気の制御がなされ、第２
の吸口である吸着ヘッド３５ｂによって紙の吸着が行わ
れる。
【００４２】このとき、弁体２３の連通孔２６ｃが、吸
着装置用エア通路２５に対応し、中空部２６ｂと吸着装
置用エア通路２５とが連通し、吐出ポンプ３６から吐出
された吐出エアＢが吸着装置用エア通路２５内を通り、
吸着ヘッド３５ａからエアが吹き出されので、紙は吸着
ヘッド３５ａから素早く放れる。このため、第２の吸口
である吸着ヘッド３５ｂによって吸着され、フィーダボ
ードの上方に搬送される紙が、切れたり折れ曲がったり
するようなことがない。
【００４３】このように、中空部２６ｂ、連通孔２６
ｃ，吸着装置用エア通路２５が略一直線上に位置し、中
空部２６ｂと吸着装置用エア通路２５との間隔が最小限
となるので、エア通路内におけるエア圧損失が小さい。
なお、この第３の実施の形態では、吸気エアの圧力損失
を小さくしたい場合には、ホース２７を介して吐出ポン
プ３７を接続し、通路２４を吐出エア源用エア通路と
し、中空部２６ｂの開口端側にホース２９を介して吸気
ポンプ３４を接続し、この中空部２６ｂを吸気エア源用
エア通路としてもよい。
【００４４】なお、第１および第２の実施の形態では、
通気孔１１ａ，１１ｂが形成されたスリーブ４を設けた
が、第３の実施の形態のように弁体６を直接本体２の貫
通孔３に嵌合させてもよく、このような構造とすれば、
通気孔１１ａないし１１ｄも不要になる。また、本実施
の形態では、ロータリーバルブを給紙装置に適用した例
を示したが、これに限定されず、例えば印刷機本体の反
転胴装置や排紙装置等にも適用できる。また、中空部１
４は断面を円としたが、楕円、四角、三角等種々の設計
変更が可能である。また、ロータリーバルブ１，２０を
１個のみで使用する例を示したが、複数個連ねて使用し
てもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１、請求項３
および請求項４記載の発明によれば、エアの圧力損失が
小さいとともに、加工が容易になる。
【００４６】また、請求項２記載の発明によれば、構造
が簡素化され加工が容易になり製造コストが削減される
とともに、エアの圧力損失も小さい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るロータリーバルブの平面図であ
る。
【図２】 （ａ）は図１におけるII（ａ）-II（ａ） 線
断面図、（ｂ）は図１におけるII（ｂ）-II（ｂ） 線断
面図である。
【図３】 本発明に係るロータリーバルブの第２の実施
の形態の平面図である。
【図４】 （ａ）は図１におけるIV（ａ）-IV（ａ） 線
断面図、（ｂ）は図１におけるIV（ｂ）-IV（ｂ） 線断
面図である。
【図５】 本発明に係るロータリーバルブの第３の実施
の形態の平面図である。
【図６】 図５におけるVI-VI 線断面図である。
【図７】 従来のロータリーバルブの平面図である。
【図８】 （ａ）は図７におけるVIII（ａ）-VIII
（ａ） 線断面図、（ｂ）は図７におけるVIII（ｂ）-VI
II（ｂ） 線断面図である。
【図９】 （ａ）は、ロータリーバルブを介して吸気ポ
ンプによってエアを吸気したときの吸着ヘッドのエアの
圧力を圧力計によって測定する方法の模式図、同図
（ｂ）は、吸着ヘッドによる紙の吸着と吸着の解放との
タイミングを、本機の機械回転角と吸着ヘッドにおける
エアの圧力との関係で説明するための図である。
【図１０】 （ａ）は、ロータリーバルブを介して吐出
ポンプによってエアを吐出したときのノズルのエアの圧
力をロータリーバルブの前後において２個の圧力計
（ア）、圧力計（イ）によって測定する方法の模式図、
同図（ｂ）は、ノズル内に発生するエアの圧力と吐出ポ
ンプによって発生するエアの圧力と比較するための図で
ある。
【符号の説明】
１，２０…ロータリーバルブ、６，２３…弁体、１４，
２６ｂ…中空部、１４ａ…第１の中空部、１４ｂ…第２
の中空部、１５ａないし１５ｄ，２７ｃ…連通孔、１０
ａ，１０ｂ，２５…吸着装置用エア通路、１０ｃ，１０
ｄ…吐出装置用エア通路、１１ａないし１１ｄ，１２ａ
ないし１２ｄ…通気孔、１３ａ，１３ｂ，２７ａ…切欠
き。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動装置によって回転する弁体と、この
    弁体を回転自在に支持する本体とからなり、吸気エア源
    と吸着装置との間および吐出エア源と吐出装置との間に
    介装されエアの断接を行うロータリーバルブにおいて、
    前記本体に前記吸着装置と前記弁体周面を連通させる吸
    着装置用エア通路と、前記吸気エア源と前記弁体周面を
    連通させる吸気エア源用エア通路とを形成し、前記弁体
    の周面に吸気エア源用エア通路と吸着装置用エア通路と
    を連通させる切欠きを形成し、かつ前記本体に前記吐出
    装置と前記弁体周面とを連通させる吐出装置用エア通路
    を形成し、前記弁体に前記吐出エア源に接続される中空
    部を軸線方向に形成するとともに、この中空部と前記吐
    出装置用エア通路とを連通させる連通孔を形成したこと
    を特徴とするロータリーバルブ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のロータリーバルブにおい
    て、中空部と吸着装置用エア通路とを連通させる連通孔
    を形成したことを特徴とするロータリーバルブ。
  3. 【請求項３】 駆動装置によって回転する弁体と、この
    弁体を回転自在に支持する本体とからなり、吸気エア源
    と吸着装置との間および吐出エア源と吐出装置との間に
    介装されエアの断接を行うロータリーバルブにおいて、
    前記本体に前記吸着装置と前記弁体周面を連通させる吸
    着装置用エア通路と、前記吐出エア源と前記弁体周面を
    連通させる吐出エア源用エア通路とを形成し、前記弁体
    の周面に吸着装置用エア通路と吐出エア源用エア通路と
    を連通させる切欠きを形成し、かつ前記弁体に前記吸気
    エア源に接続される中空部を軸線方向に形成するととも
    に、この中空部と前記吸着装置用エア通路とを連通させ
    る連通孔を形成したことを特徴とするロータリーバル
    ブ。
  4. 【請求項４】 請求項３記載のロータリーバルブにおい
    て、弁体に吐出エア源に接続される中空部を形成すると
    ともに、この中空部と吐出装置用エア通路とを連通させ
    る連通孔を形成したことを特徴とするロータリーバル
    ブ。
JP2714298A 1997-06-26 1998-02-09 ロータリーバルブ Pending JPH1172168A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2714298A JPH1172168A (ja) 1997-06-26 1998-02-09 ロータリーバルブ
US09/104,024 US6254082B1 (en) 1997-06-26 1998-06-24 Rotary valve
EP19980250235 EP0890433B9 (en) 1997-06-26 1998-06-25 Rotary valve in a sheet feeding unit of an offset printing press
DE1998613393 DE69813393T2 (de) 1997-06-26 1998-06-25 Drehschieber in einer Bogenzuführeinrichtung einer Offsetdruckmaschine
ES98250235T ES2196484T3 (es) 1997-06-26 1998-06-25 Valvula rotativa en una unidad de alimentacion de hojas de una impresora offset.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17054297 1997-06-26
JP9-170542 1997-06-26
JP2714298A JPH1172168A (ja) 1997-06-26 1998-02-09 ロータリーバルブ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1172168A true JPH1172168A (ja) 1999-03-16

Family

ID=26365037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2714298A Pending JPH1172168A (ja) 1997-06-26 1998-02-09 ロータリーバルブ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6254082B1 (ja)
EP (1) EP0890433B9 (ja)
JP (1) JPH1172168A (ja)
DE (1) DE69813393T2 (ja)
ES (1) ES2196484T3 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6976464B2 (en) * 2003-05-28 2005-12-20 Dragon America Motor Technologies, Inc. Semi-rotating valve assembly for use with an internal combustion engine
JP4336223B2 (ja) * 2004-02-24 2009-09-30 株式会社リコー 空気式給紙装置及びそれを備えた電子写真装置
JP5658868B2 (ja) * 2009-02-19 2015-01-28 株式会社東芝 紙葉類取り出し装置
US8939445B2 (en) * 2013-05-30 2015-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vacuum roll with internal rotary valve

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE199488C (ja) 1905-05-24
US1207769A (en) * 1914-10-10 1916-12-12 Under Feed Stoker Company Of America Valve for automatic stoker-controllers.
US1677499A (en) * 1927-11-19 1928-07-17 William J Smith Rotary valve
CH199488A (de) * 1936-09-23 1938-08-31 Georg Dr Ing E H Spiess Drehschiebersteuervorrichtung von pneumatischen Bogenanlegern.
US3069025A (en) 1959-07-01 1962-12-18 Berkley Machine Co Rotary valve for controlling application of suction
DE1786165A1 (de) 1968-08-26 1972-01-20 Harris Intertype Corp Steuerung fuer einen Bogenzufuehrer
CS155031B1 (ja) * 1972-05-26 1974-04-30
USRE31529E (en) * 1979-02-16 1984-03-06 Ball Corporation Electronic valve assembly for glassware forming machinery
CH639623A5 (de) * 1979-06-23 1983-11-30 Winkler Duennebier Kg Masch Einrichtung zum transportieren von flaechenhaften teilen, insbesondere papierblaettern, karten, brief- oder versandhuellen.
JP2505327B2 (ja) 1991-07-16 1996-06-05 セントラル硝子株式会社 軟質フッ素樹脂を含む積層材料
DE4215226C2 (de) 1992-05-09 1995-09-07 Kba Planeta Ag Drehschieberventil zum Ansteuern von Saug- und Blasluftverbrauchern
DE4315549C2 (de) 1993-05-10 2003-11-20 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zur Saugluftsteuerung für eine Bogenübergabetrommel
DE19515301C2 (de) 1995-04-26 1998-07-30 Roland Man Druckmasch Luftsteueranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0890433B9 (en) 2003-10-29
ES2196484T3 (es) 2003-12-16
US6254082B1 (en) 2001-07-03
EP0890433A3 (en) 1999-04-28
EP0890433B1 (en) 2003-04-16
DE69813393D1 (de) 2003-05-22
EP0890433A2 (en) 1999-01-13
DE69813393T2 (de) 2004-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7207265B2 (en) Devices for turning sheets in a sheet-fed rotary printing machine
EP1279497B1 (en) Sheet-fed press and intermediate cylinder for sheet-fed press
JP4417875B2 (ja) エア流量調整装置
JPH1172168A (ja) ロータリーバルブ
JP3238332B2 (ja) 枚葉印刷機用シートガイド
JPH06234205A (ja) 枚葉紙案内面を有する印刷機
US7631599B2 (en) Sheet guide apparatus
US6457409B2 (en) Sheet guide unit for sheet-fed press
JP3564378B2 (ja) 枚葉印刷機のシートガイド装置
JP2017001199A (ja) 印刷機
JP4252642B2 (ja) ロータリーバルブ
JP3593019B2 (ja) 枚葉印刷機のシートガイド装置
JPH1170635A (ja) 枚葉紙をインキ汚れなく送る方法および装置
JP4336223B2 (ja) 空気式給紙装置及びそれを備えた電子写真装置
JP4061107B2 (ja) シート状物案内装置
JP2001293843A (ja) 枚葉印刷機のシートガイド装置
CN108327401A (zh) 印刷装置及输送装置
JPH06100188A (ja) 空気分配弁
JP2003118072A (ja) 枚葉印刷機のシートガイド装置およびその制御方法
JPH1059567A (ja) 枚葉印刷機の給紙装置
JP2586001Y2 (ja) 枚葉印刷機の排紙吸引装置
US5240237A (en) Air flow path switching device for printing apparatus
JPH10244722A (ja) インクジェットプリンタ
JP3581529B2 (ja) 印刷部のシート搬送装置
JP2004161003A (ja) 複合型の枚葉紙案内装置を備える、枚葉紙を処理する輪転印刷機