JP2017001199A

JP2017001199A - 印刷機

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Publication number: JP2017001199A
Application number: JP2015114515A
Authority: JP
Inventors: 裕之須田; Hiroyuki Suda; 隼人近藤; Hayato Kondo; 敏敬久寳; Toshinori Kubo
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2035-06-05
Also published as: US9975357B2; EP3100868B1; CN106240154A; JP6630064B2; EP3100868A1; US20160355032A1; CN106240154B

Abstract

【課題】シートを吸着して搬送する印刷胴を備えているにもかかわらず、インクミストが印刷胴に付着し難い印刷機を提供する。
【解決手段】シートを吸着して搬送する印刷胴と、第１〜第４のインクジェットヘッド（インク装置）とを備える。印刷胴は、第１〜第３の吸引室６１〜６３と、多数の貫通孔７３を有し第１〜第３の吸引室６１〜６３を覆うマスキングシート６８とを備える。第１〜第３の吸引室６１〜６３は、大きさが異なる複数種類のシートの外形に倣う形状に形成されて他の吸引室とは第１および第２の隔壁７１，７２によって仕切られる。また、第１〜第３の吸引室６１〜６３は、各吸引室から選択的に空気を吸引する空気吸引装置６７に接続される。マスキングシート６８には、第１および第２の隔壁７１，７２に沿って延びて吸引室の開口幅を狭くする第１および第２の非吸着部７５，７６が形成される。多数の貫通孔７３は、マスキングシート６８における第１および第２の非吸着部７５，７６を除く部分に設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、シートを吸着して搬送する印刷胴を備えた印刷機に関する。

従来、インクジェットヘッドを備えたデジタル印刷機は、インクジェットヘッド面とシートとの距離を一定に保つ必要があるために、シートが吸着される印刷胴を備えている。この種の印刷胴としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に開示された印刷胴は、多数の吸引孔が開口した吸着エリアを有している。この吸着エリアは、複数の個別吸着エリアに分割されている。それぞれの個別吸着エリアは、空気を吸引する状態と、空気の吸引が停止する状態とを切り替えることが可能である。このため、使用するシートの大きさに対応した個別吸着エリアのみを使用し、シートが吸着されることがない不必要な個別吸着エリアにおいては、空気の吸引を停止することができる。

ところで、デジタル印刷機に使用されるインクジェットヘッドは、その原理よりインクミストが発生し易いものである。インクミストは、吸引孔付近に吸い寄せられ、吸引孔の周囲近傍に堆積し易い。堆積したインクミストで吸着孔が詰まると、シートの吸着不良が起こるばかりでなく、このインクミストでシートが汚れてしまうことがある。なお、インクミストは、インクジェットヘッドを使用しないオフセット印刷機においても、発生することがある。

特開２０１３−２４０９９７号公報

特許文献１に示す印刷機では、インクジェットヘッドで生じたインクミストが吸引孔の周辺近傍に付着するおそれがあった。この理由は、個別吸着エリアの一部がシートの外に露出するからである。このような不具合は、個別吸着エリアを細かく分割することによって解消することはできる。しかし、印刷機に使用されるシートの大きさは様々であり、その全てに対応できるように吸着エリアを分けることは、構成と制御を複雑にしてしまうことになる。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、シートを吸着して搬送する印刷胴を備えているにもかかわらず、簡単な構成でインクミストが印刷胴に付着することを防ぐことが可能な印刷機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、被印刷媒体としてのシートを吸着して搬送する印刷胴と、前記印刷胴に吸着されているシートにインクを転写するインク装置とを備え、前記印刷胴は、径方向の外側に向けて開口する複数の吸引室と、多数の貫通孔を有し、前記複数の吸引室の開口部を覆うマスキングシートとを備え、前記吸引室は、大きさが異なる複数種類のシートの外形に倣う形状に形成されて他の吸引室とは隔壁によって仕切られるとともに、各吸引室から選択的に空気を吸引する空気吸引装置に接続され、前記マスキングシートには、前記隔壁に沿って延びかつ、前記隔壁によって囲まれた吸引室の開口幅を狭くする非吸着部が形成され、前記多数の貫通孔は、前記マスキングシートにおける前記非吸着部を除く部分に設けられているものである。

本発明は、前記印刷機において、前記マスキングシートの前記非吸着部には、前記貫通孔と同径の多数の非貫通穴が設けられていてもよい。

マスキングシートの貫通孔が形成されている吸着部は吸着エアを通し、非吸着部は吸着エアを遮断する。シートを吸着するにあたっては、このシートより開口が広い最小の吸引室を使用する。この吸引室の実質的な開口縁は、マスキングシートの非吸着部によって規定され、実際の開口縁の位置より吸引室の内側に偏る位置に形成される。このため、この吸引室の実際の開口幅より小さいシートを使用する場合、シートと実際の開口縁との間には、非吸着部が位置しているために、貫通孔が存在しないか、存在したとしてもきわめて少なくなる。
したがって、本発明によれば、シートを吸着して搬送する印刷胴を備えているにもかかわらず、簡単な構成でインクミストが印刷胴に付着することを防ぐことが可能な印刷機を提供することができる。

本発明に係る印刷機の構成を示す側面図である。印刷胴の外周切欠き部分を拡大して示す断面図である。印刷胴のシート支持部を展開して示す平面図である。図３は、マスキングシートの一部を破断した状態で描いてある。マスキングシートの一部を拡大して示す平面図である。図４におけるV-V線断面図である。有孔樹脂シートの平面図である。

以下、本発明に係る印刷機の一実施の形態を図１〜図６によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、図１において最も右に位置するフィーダー部２から印刷ユニット３にシート４を搬送し、この印刷ユニット３においてシート４の片面または両面に印刷を施すものである。印刷ユニット３において印刷が施されたシート４は、デリバリー部５に送られ、デリバリーパイル６に排出される。

フィーダー部２は、シート４をフィーダーパイル１１からサッカー１２によってフィーダーボード１３に移し替える構造のものである。サッカー１２は、間欠給紙バルブ１４に接続されており、シート４が連続的に送られる形態と、シート４が間欠的に送られる形態とのうちいずれか一方の形態で動作する。シート４の表面のみに印刷が施される場合は、サッカー１２がシート４を連続的にフィーダーボード１３に送る。一方、シート４の表面と裏面とに印刷が施される場合は、サッカー１２がシート４を間欠的にフィーダーボード１３に送る。

印刷ユニット３は、フィーダー部２から供給されたシート４がシート供給側スイング装置１５によって搬送される供給側渡胴１６と、この供給側渡胴１６からシート４が送られる印刷胴１７と、印刷後のシート４を送る複数の搬送胴１８〜２１とを備えている。
供給側渡胴１６は、シート４を所定の温度に過熱するヒータ（図示せず）を備えている。
印刷胴１７は、シート４を吸着して搬送するもので、後述する吸着装置２２（図２参照）を備えている。また、印刷ユニット３は、供給側渡胴１６よりシート搬送方向の下流側に位置する第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６と、第４のインクジェットヘッド２６より搬送方向の下流側に位置するインキ乾燥ランプ２７とを備えている。

第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６は、シート４にインク滴を吐出し、インクを転写することにより、印刷を施すものである。この実施の形態においては、これらの第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６によって、本発明でいう「インク装置」が構成されている。
第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６においては、インク滴の射出時にピエゾ（圧電）素子（図示せず）が高速で振動するために、印刷に用いられるインキ滴の他にインクミストが発生する。この実施の形態による第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６は、このインクミストが印刷胴１７側に飛散することを防ぐために、ミストキャッチャー２８を備えている。ミストキャッチャー２８は、第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６の近傍でインクミストを吸引する。
インキ乾燥ランプ２７は、第１〜第４のインクジェットヘッド２３〜２６によってシート４に塗布されたインキを硬化させるためのものである。

上述した複数の搬送胴は、印刷胴１７からシート４を受け取る第１の排出側渡胴１８と、この第１の排出側渡胴１８からシート４を受け取る第２の排出側渡胴１９と、この第２の排出側渡胴１９からシート４を受け取る第３の排出側渡胴２０および反転前倍胴２１である。裏面に印刷が施されるシート４は、第２の排出側渡胴１９から反転前倍胴２１に搬送される。表面のみに印刷が施されるシート４や、表裏両面に印刷が施されたシート４は、第２の排出側渡胴１９から第３の渡胴２０に送られ、デリバリーベルト２９を介してデリバリーパイル６に送られる。

これらの供給側渡胴１６と、印刷胴１７と、第１の排出側渡胴１８と、第２の排出側渡胴１９と、第３の排出側渡胴２０と、反転前倍胴２１は、シート４の受け渡しを行うために、それぞれくわえ爪装置３１〜３６を備えている。これらのくわえ爪装置３１〜３６は、シート４の搬送方向の下流側端部をくわえて保持する従来周知の構造のものである。

反転前倍胴２１と給紙側渡胴１６との間には、シート４を反転前倍胴２１から印刷胴１７に送るための反転スイング装置３７が配置されている。この反転スイング装置３７は、反転前倍胴２１によって送られたシート４の搬送方向の上流側端部を把持し、このシート４を表面が印刷胴１７と対向する状態で印刷胴１７に送る。

印刷胴１７の外周部は、くわえ爪装置３２を収容する外周切欠き部４１と、シート４が吸着されて保持されるシート支持部４２とによって構成されている。この実施の形態による印刷胴１７は、外周面を３等分する位置にそれぞれ外周切欠き部４１が設けられている。シート支持部４２は、詳細は後述するが、これらの外周切欠き部４１どうしの間に設けられている。すなわち、この印刷胴１７は、外周切欠き部４１とシート支持部４２とを３組備えた３倍胴である。

印刷胴１７のくわえ爪装置３２は、図２に示すように、外周切欠き部４１の中に設けられた爪軸４３と、この爪軸４３に設けられた爪部材４４と、この爪部材４４と協働してシート４を挟む爪台４５などによって構成されている。
爪軸４３は、印刷胴１７の軸線と平行に印刷胴１７の軸線方向の一端部から他端部まで延びており、印刷胴１７の両端部に取付けられた支持用プレート４６の支持板４６ａに回転自在に支持されている。

支持板４６ａは、支持用プレート４６の外周部の一部が部分的に径方向の外側に突出する形状に形成されており、外周切欠き部４１と対応する周方向の３箇所に設けられている。この支持板４６ａは、外周切欠き部４１を印刷胴１７の軸線方向の外側から覆う形状に形成されている。爪軸４３は、従来からよく知られたカム機構（図示せず）によって駆動され、所定の時期に回動する。爪部材４４は、爪軸４３の軸線方向において複数の位置にそれぞれ設けられている。爪部材４４は、爪軸４３が回動することにより図２中に実線で示すくわえ位置と、図２中に二点鎖線で示す開放位置との間で移動する。
爪台４５は、外周切欠き部４１に取付けられた爪台軸４７の先端部に載せられた状態で固定用ボルト４８によって固定されている。

この実施の形態による爪台軸４７は、外周切欠き部４１の底から印刷胴１７の径方向の外側に向けて突出する支持部材５１と、この支持部材５１の突出端部５１ａに重ねられた状態で固定用ボルト５２によって固定された保持部材５３とによって構成されている。これらの支持部材５１と保持部材５３は、印刷胴１７の軸線と平行に印刷胴１７の軸線方向の一端部から他端部まで延びている。支持部材５１は、外周切欠き部４１の底に固定用ボルト５４によって固定されている。支持部材５１の突出端部５１ａと保持部材５３との合わせ面５５は、印刷胴１７の軸線方向と径方向とに延びている。

印刷胴１７の３箇所のシート支持部４２には、図３に示すように、吸着装置２２の一部となる第１〜第３の吸引室６１〜６３が形成されている。吸着装置２２は、第１〜第３の吸引室６１〜６３と、これらの第１〜第３の吸引室６１〜６３にそれぞれ開閉弁６４〜６６を介して接続された空気吸引装置６７と、印刷胴１７の外周面の一部を構成するマスキングシート６８などによって構成されている。
第１〜第３の吸引室６１〜６３は、印刷胴１７の径方向の外側に向けて開口している。また、これらの第１〜第３の吸引室６１〜６３は、大きさが異なる複数種類のシート４の外形に倣う形状に形成されている。

詳述すると、第１の吸引室６１は、大型のシート４（図示せず）の外形に倣う形状に形成されている。第２の吸引室６２は、大きさが中型のシート４（図示せず）の外形に倣う形状に形成されている。第２の吸引室６２は、第１の吸引室６１の中に形成されており、第１の吸引室６１とは第１の隔壁７１によって仕切られている。第３の吸引室６３は、大きさが小型のシート４（図示せず）の外形に倣う形状に形成されている。第３の吸引室６３は、第２の吸引室６２の中に形成されており、第２の吸引室６２とは第２の隔壁７２によって仕切られている。この第３の吸引室６３と第１および第２の吸引室６１，６２は、シート搬送方向の下流側端部（図３においては左側の端部）がシート搬送方向において同一位置に形成されている。

第１〜第３の開閉弁６４〜６６は、空気吸引装置６７に第１〜第３の吸引室６１〜６３が連通される開状態と、空気吸引装置６７と第１〜第３の吸引室６１〜６３との連通が遮断される閉状態とを切り替えることができるものである。
空気吸引装置６７は、第１〜第３の開閉弁６４〜６６を介して第１〜第３の吸引室６１〜６３内の空気を吸入するものである。空気が吸引される吸引室は、第１〜第３の開閉弁６４〜６６のうち、開状態である開閉弁に接続された吸引室である。すなわち、空気吸引装置６７は、各吸引室６１〜６３から選択的に空気を吸引する。

第１〜第３の吸引室６１〜６３の開口部は、マスキングシート６８によって覆われている。マスキングシート６８は、ステンレス鋼からなるシートによって形成されている。このマスキングシート６８には、詳細は後述するが、多数の貫通孔７３を有する吸着部７４と、貫通孔７３が形成されていない第１および第２の非吸着部７５，７６などを有している。第１および第２の非吸着部７５，７６は、図３および図４中にハッチングを施して示す。マスキングシート６８は、第１〜第３の吸引室６１〜６３の開口端に重なる状態でシート支持部４２に固定されている。この実施の形態においては、マスキングシート６８の外側に有孔樹脂シート７７（図２参照）が重ねられている。この有孔樹脂シート７７にもマスキングシート６８の貫通孔７３と同様に多数の貫通孔７８が形成されている。

マスキングシート６８と有孔樹脂シート７７の固定は、シート搬送方向の両端部において行われている。マスキングシート６８におけるシート搬送方向の下流側端部は、図２に示すように、第１〜第３の吸引室６１〜６３の縦壁８１に沿って印刷胴１７の径方向の内側に折り曲げられており、上述した支持部材５１の突出端部５１ａと保持部材５３とによって挟持されている。マスキングシート６８における突出端部５１ａと保持部材５３とに挟まれる端部（シート搬送方向の下流側端部）には、図３に示すように、貫通孔７３が形成されていない第１の板状部８２が形成されている。この第１の板状部８２には、固定用ボルト５２を通すための複数の切欠き８３が形成されている。これらの切欠き８３は、固定用ボルト５２が嵌まる形状に形成されており、マスキングシート６８の位置を決める機能を有している。ここでいうマスキングシート６８の位置とは、印刷胴１７の軸線方向とシート搬送方向とにおける印刷胴１７に対するマスキングシート６８の位置である。

マスキングシート６８の他端部（シート搬送方向の上流側端部）は、図２に示すように、外周切欠き部４１内に設けられたシート保持軸８４に固定されている。詳述すると、マスキングシート６８の他端部は、一対のプレート８５，８６によって挟まれ、これらのプレート８５，８６とともに固定用ボルト８７によってシート保持軸８４に固定されている。マスキングシート６８におけるプレート８５，８６によって挟まれる端部には、図３に示すように、貫通孔７３が形成されていない第２の板状部８８が形成されている。この第２の板状部８８には、固定用ボルト８７を通すための複数の切欠き８９が形成されている。この切欠き８９もマスキングシート６８の位置を決める機能を有している。

マスキングシート６８の他端部は、シート保持軸８４が図２において時計方向に回ることによって引っ張られる。マスキングシート６８は、他端部がこのように引っ張られて所定の張力が生じる状態で、シート支持部４２に取付けられている。なお、図２に示すシート保持軸８４は、図２において右側に位置するシート支持部４２を覆うマスキングシート６８を支持するものではない。図２に示すシート保持軸８４は、外周切欠き部４１を挟んで隣り合う他のシート支持部４２を覆うマスキングシート６８の端部を支持するものである。

有孔樹脂シート７７の一端部（シート搬送方向の上流側端部）は、図２に示すように、上述した縦壁８１に沿って印刷胴１７の径方向の内側に折り曲げられており、保持部材５３と縦壁８１との間に収容されている。有孔樹脂シート７７の一端部には、図６に示すように、第１の口金９１が設けられている。この第１の口金９１は、保持部材５３に係合している。このため、有孔樹脂シート７７が他端部側に引かれたしても、第１の口金９１の移動が保持部材５３によって規制されるから、有孔樹脂シート７７の一端部が印刷胴１７から外れることはない。

有孔樹脂シート７７の他端部は、図２に示すように、外周切欠き部４１内に設けられたスライダ９２に固定されている。スライダ９２は、外周切欠き部４１内で印刷胴１７の軸線方向に延びるガイド部材９３を介して印刷胴１７に固定されている。有孔樹脂シート７７の他端部には、図６に示すように、第２の口金９４が設けられている。この第２の口金９４は、図２に示すように、スライダ９２に係合した状態でスライダ９２とカバープレート９５とによって挟持されている。スライダ９２は、調整用ボルト９６を締め込むことによってシート搬送方向の上流側（図２においては右側）に移動する。このようにスライダ９２が移動することにより、有孔樹脂シート７７の他端部が引っ張られる。有孔樹脂シート７７は、所定の張力が生じる状態で印刷胴１７に固定されている。

上述したマスキングシート６８の多数の貫通孔７３は、後述する第１および第２の非吸着部７５，７６を除く部分に設けられている。これらの貫通孔７３は、有孔樹脂シート７７の貫通孔７８を介して印刷胴１７の周面近傍の空間に連通される。この実施の形態による貫通孔７３は、図４に示すように、マスキングシート６８における印刷胴１７の軸線方向（図４においては上下方向）とシート搬送方向（図４においては左右方向）とに所定の間隔をおいて並ぶ位置にそれぞれ形成されている。貫通孔７３の開口形状は円形である。また、貫通孔７３は、図５に示すように、マスキングシート６８を厚み方向に貫通している。この実施の形態によるマスキングシート６８の厚みは、約１ｍｍである。貫通孔７３の孔径は、０．３ｍｍ以下である。

マスキングシート６８の第１および第２の非吸着部７５，７６は、第２および第３の吸引室６２，６３の実質的な開口縁の位置を開口幅が狭くなる方向に変えるためのものである。第１の非吸着部７５は、第１の隔壁７１に沿って延びている。第２の非吸着部７６は、第２の隔壁７２に沿って延びている。第１の非吸着部７５は、第１の隔壁７１と対向する位置から第２の吸引室６２の内側に所定の幅だけ入る形状に形成されている。このため、第２の吸引室６２の実質的な開口幅（印刷胴１７の軸線方向の幅とシート搬送方向の幅）が第１の非吸着部７５の分だけ狭くなる。また、第２の非吸着部７６は、第２の隔壁７２と対向する位置から第３の吸引室６３の内側に所定の幅だけ入る形状に形成されている。このため、第３の吸引室６３の実質的な開口幅が第２の非吸着部７６の分だけ狭くなる。

第１の非吸着部７５と第２の非吸着部７６の形成幅は、使用するシート４の大きさに基づいて設定されている。第１の非吸着部７５の形成幅は、第２の吸引室６２の開口部より小さく、かつ第３の吸引室６３の開口部より大きいシート４を使用する場合に、このシート４と第１の隔壁７１との間が距離に相当する。第２の非吸着部７６の形成幅は、第３の吸引室６３の開口部より小さいシート４を使用する場合に、このシート４と第２の隔壁７２との間の距離に相当する。

非吸着部７４には、いわゆるハーフエッチングが施され、図５に示すように、貫通孔７３と同径で、かつマスキングシート６８を貫通することがない多数の非貫通穴１０１が設けられている。この実施の形態による非貫通穴１０１は、マスキングシート６８にエッチングを施すことによって開口形状が円形の凹部として形成されている。

このように構成された印刷機１は、印刷胴１７の吸着装置２２を動作させた状態で運転される。吸着装置２２の第１〜第３の開閉弁６４〜６６を全て開状態として空気吸引装置６７が動作すると、空気が有孔樹脂シート７７の貫通孔７８とマスキングシート６８の貫通孔７３とを通って吸着エアとして第１〜第３の吸引室６１〜６３内に吸入される。このように吸着エアが貫通孔７３，７８を流れることにより、シート支持部４２にくわえ爪装置３２によって保持されて重ねられたシート４がシート支持部４２（有孔樹脂シート７７）に吸着される。このとき、第１および第２の非吸着部７５，７６は吸着エアを遮断する。

シート４を吸着するにあたっては、このシート４より開口が広い最小の吸引室を使用する。例えば、第２の吸引室６２より小さくかつ第３の吸引室６３より大きいシート４を使用する場合は、第２の吸引室６２と第３の吸引室６３とを使用し、第１の吸引室６１は使用を中止する。このため、第２の吸引室６２の実際の開口幅より小さいシート４を使用する場合、このシート４と第１の隔壁７１（第２の吸引室６２の実際の開口縁）との間には、第１の非吸着部７５が位置しているために、貫通孔７３が存在しないか、存在したとしてもきわめて少なくなる。
したがって、この実施の形態によれば、マスキングシート６８に第１および第２の非吸着部７５，７６を設けるという簡単な構成によって、シート４が吸着された範囲の外で空気が吸引されることを防ぐことができる。この結果、シート４を吸着して搬送する印刷胴１７を備えているにもかかわらず、簡単な構成でインクミストが印刷胴１７に付着することを防ぐことが可能な印刷機を提供することができる。

この実施の形態によるマスキングシート６８の第１および第２の非吸着部７５，７６には、貫通孔７３と同径の多数の非貫通穴１０１が設けられている。このため、マスキングシート６８の貫通孔７３を有する吸着部７４と、第１および第２の非吸着部７５，７６とで熱伝導率が大きく変わることがなく、マスキングシート６８の形成範囲の全域にわたって熱伝導率が略等しくなる。したがって、この実施の形態によれば、印刷胴１７に吸着されたシート４の熱分布が均一になり、より一層印刷を良好に行うことができる。

マスキングシート６８の両端部は、固定用ボルト５２，８７を使用して印刷胴１７に着脱可能に取付けられている。この印刷機１の仕向け先で使用するシート４の大きさが異なる場合は、マスキングシート６８をこのシート４の大きさと対応するものと交換することができる。このため、使用するシート４の大きさが異なる仕向け先においても、第１〜第３の吸引室６１〜６３の構成を変更することなく、シート４の外側から空気を吸引することを防ぐことができる。

この実施の形態においては、ステンレス鋼によって形成されたマスキングシート６８を使用する例を示した。しかし、マスキングシート６８の材料は、ステンレス鋼に限定されることはない。例えば、マスキングシート６８は、アルミニウム合金によって形成することができる。また、強度や耐熱性の要求を満たすことが可能であれば、マスキングシート６８を合成樹脂材料によって形成することもできる。

上述した実施の形態においては、シート支持部４２に第１〜第３の吸引室６１〜６３を設ける例を示した。しかし、シート支持部４２に設ける吸引室の形状や数量は、この実施の形態に限定されることはなく、適宜変更することが可能である。

１…印刷機４…シート、１７…印刷胴、２３〜２６…第１〜第４のインクジェットヘッド（インク装置）、６１…第１の吸引室、６２…第２の吸引室、６３…第３の吸引室、７３…貫通孔、６７…空気吸引装置、６８…マスキングシート、７１…第１の隔壁、７２…第２の隔壁、７４…非吸着部、１０１…非貫通穴。

Claims

被印刷媒体としてのシートを吸着して搬送する印刷胴と、
前記印刷胴に吸着されているシートにインクを転写するインク装置とを備え、
前記印刷胴は、
径方向の外側に向けて開口する複数の吸引室と、
多数の貫通孔を有し、前記複数の吸引室の開口部を覆うマスキングシートとを備え、
前記吸引室は、大きさが異なる複数種類のシートの外形に倣う形状に形成されて他の吸引室とは隔壁によって仕切られるとともに、各吸引室から選択的に空気を吸引する空気吸引装置に接続され、
前記マスキングシートには、前記隔壁に沿って延びかつ、前記隔壁によって囲まれた吸引室の開口幅を狭くする非吸着部が形成され、
前記多数の貫通孔は、前記マスキングシートにおける前記非吸着部を除く部分に設けられていることを特徴とする印刷機。
請求項１記載の印刷機において、
前記マスキングシートの前記非吸着部には、前記貫通孔と同径の多数の非貫通穴が設けられていることを特徴とする印刷機。