JPH1170796A

JPH1170796A - 転写シートとそれを用いた化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH1170796A
Application number: JP24747297A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoyo Miyakoshi; 光豊宮越
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-08-29
Filing date: 1997-08-29
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸面へも転写できる成形性のある転写シー
トにおいて、箔持ち性と耐箔バリ性を良好にし、また、
この転写シートで化粧板を製造する。【解決手段】オレフィン系熱可塑性エラストマーを支
持体１とし、支持体上に転写層２として少なくとも剥離
層３と絵柄層４をこの順に設け、剥離層をポリビニルブ
チラール系樹脂とする。化粧板の製造は、この転写シー
トで、転写圧として支持体側に多数の固体粒子を衝突さ
せる固体粒子衝突圧による転写方法等で製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特に三次元形状等の
凹凸表面への装飾に適した転写シートと、それを用いた
化粧板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、装飾面が平面の化粧板を製造
する為の転写シートの支持体としては、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムが一般的である。しかし、樹脂の
射出成形品や木質基材等の凹凸面の被転写面に絵柄模様
を転写で施して化粧板とするには、転写シートの支持体
には成形性のある樹脂フィルムとして塩化ビニル樹脂フ
ィルムが良く使われてきた。このような転写フィルム
は、例えば、特公平６−６９７５９号公報、特公平
７−２９５１８号公報、特公平７−１００３９８号公
報などに開示されている。では、支持体上に剥離性の
あるセルロース系インク等による絵柄層を直接設けた構
成とするもであり、また、では支持体上に直接設ける
絵柄層を、では支持体上に直接設ける剥離層を、ポリ
ビニルブチラール、セルロース・アセテート・プロピオ
ネート樹脂、または塩素化ポリプロピレン樹脂のいずれ
か１種から構成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
では、支持体上に絵柄層を直接に設けるべく印刷を行っ
た時に、溶剤が支持体の塩化ビニル樹脂フィルムをアタ
ックし、剥離強度が不安定となるといった問題がある。
また、上記及びにおいては、支持体の塩化ビニル樹
脂フィルム中に含まれる可塑剤がブリードアウトしてき
て、やはり剥離強度が不安定になるといった問題があ
る。以上の様に三次元形状等の凹凸表面を持つ被転写体
への装飾においては、塩化ビニル樹脂フィルムは成形性
は優れるが、転写シートの支持体としては、使い難く満
足すべき性能を持っていなかった。そこで、例えば特
公平７−１１０５５０号公報では、支持体として、塩化
ビニル樹脂以外にもポリスチレン系樹脂、アクリロニト
リル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の、他のプラスチックフィル
ムを用いた転写シートが開示されている。しかし、に
おいては、プラスチックフィルムの他層との密着性改善
の為に、支持体上にアンカー層を設ける事が必要で、ア
ンカー層上に剥離層、絵柄層等を設けた構成とならざろ
う得ない。従って、アンカー層や剥離層の為に、転写シ
ートが成形転写される時に、熱成形の適性温度範囲が狭
くなったりする。

【０００４】そこで、本発明者は支持体に塩化ビニル樹
脂フィルムを使用ぜす且つ支持体にアンカー層等の付随
的層の不要な転写シートとして、自ら適度な剥離性が有
り且つ成形性の有る支持体として、ポリエチレンフィル
ムやポリプロピレンフィルムを用いた転写シートを試験
研究してきた。また、これらポリエチレンやポリプロピ
レンのフィルムからなる転写シートは、地球環境対策と
して塩酸ガスを発生させるという塩化ビニル樹脂フィル
ムに対する脱塩ビ対策にもなるものである。しかしなが
ら、これらフィルムを用いた転写シートでは、フィルム
の結晶性が高く、融点で急に軟化する為、転写シートの
成形条件の範囲が狭く、又、成形時に熱で伸ばされると
ネッキングにより部分的に白化し、白化した部分の伸び
が他所よりも大きくなるという、伸びの均一性が不安定
という問題があった。また、転写シートを製造する際
は、支持体と転写層との剥離強度を適度に調整する必要
がある。剥離強度が軽すぎると転写層自体が取扱中にこ
ぼれ落ち転写シートとして成り立たない。従って、適度
の剥離強度が必要である（箔持ち性）。また、剥離強度
が強すぎると、転写シートの支持体を剥離時に支持体と
転写層間でうまく剥がれず、剥離不良となる。従って、
転写シートの支持体としては、適度の剥離強度にできる
事も重要である。しかしながら、これらのポリエチレン
等のオレフィン系樹脂による支持体は、通常の転写層用
の樹脂に対して剥離強度が一般に軽過ぎるという問題が
あった。そこで、支持体の転写層が接する面に対して、
コロナ処理を施す方法もあるが、剥離強度が経時的に変
化し不安定であった。また、剥離層の樹脂中に塩素化ポ
リプロピレン樹脂を混入することも試みたが、塩素化ポ
リプロピレン樹脂は燃焼時に塩酸ガスを発生するという
問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の転写シートでは、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを支持体とし、該支持体上に転写層として少
なくとも剥離層と絵柄層とをこの順に設けてあり、該剥
離層がポリビニルブチラール系樹脂である構成とした。
その結果、ポリビニルブチラール系樹脂からなる剥離層
により、適度な剥離強度（箔持ち性）で剥離適性に優
れ、また、転写シートの成形性により、三次元形状など
の凹凸表面へも転写もできる転写シートとした。

【０００６】また、本発明の化粧板の製造方法は、上記
転写シートを用いて、その転写層を被転写体に転写して
化粧板を製造する方法である。例えば、上記転写シート
を、その転写層側を被転写体側に対向させて、支持体側
から固体粒子を衝突させ、その衝突圧によって、転写層
を被転写体に転写することで、化粧板を製造する方法で
ある。この様な化粧板の製造方法によって、被転写体が
凹凸表面であっても剥離不良が生じずに絵柄等を転写で
き、三次元形状などの凹凸表面を持った化粧板が得られ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の転写シートとそれを用いた化粧板の製造方法を詳述
する。

【０００８】図１は本発明の転写シートの形態例を示す
断面図である。図１（Ａ）に例示する如く、本発明の転
写シートＳは、オレフィン系熱可塑性エラストマーフィ
ルムからなる支持体１上に、転写層２として少なくと
も、特定の材料からなる剥離層３、絵柄層４を設けた構
成のものである。また、本発明の転写シートの他の形態
としては、図１（Ｂ）の如く、例えば、更に絵柄層４の
面に接着剤層５を有するもの等でも良い。もちろん、絵
柄層が被転写体との接着性を有する場合、あるいは接着
剤層を被転写体側に塗工や塗装などにより施しておく場
合等では接着剤層は転写シートに設けなくても良い。

【０００９】〔支持体〕支持体には、オレフィン系熱可
塑性エラストマーフィルムを用いるが、オレフィン系熱
可塑性エラストマーとしては、例えば下記のものが使用
できる。

【００１０】特公平６−２３２７８号公報記載の、
(A) ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２
５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分
子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリ
プロピレン１０〜９０重量％と、(B) ハードセグメント
として、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の
沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン９０〜１０重量％、
との混合物からなる軟質ポリプロピレン。

【００１１】特公昭５３−２１０２１号公報記載の如
き、(A) ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハード
セグメントとし、これに(B) 部分架橋したエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−
非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重
合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合
し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノ
オレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０
／１０（重量比）の割合で混合する。

【００１２】特公昭５３−３４２１０号公報等に記載
の如き、(B) 未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフ
トセグメント）と、(A) オレフィン系共重合体（結晶
性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪
断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン
系エラストマー。なお、(B) モノオレフィンゴム／(A)
オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量
比）である。

【００１３】特公昭５６−１５７４１号公報等に記載
の如き、(A) アイソタクチックポリプロピレン、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重
合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、(B) エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することに
より、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノ
オレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、(C) ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・
加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非
架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び(D) パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等
の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。なお、(A) が９０〜４０重量部、(B) が１０〜６０
重量部で、(A) ＋(B) ＝１００重量部として、これに、
(C) 及び／又は(D) が５〜１００重量部の配合比とな
る。

【００１４】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなる
オレフィン系熱可塑性エラストマー。

【００１５】極性基として水酸基又は／及びカルボキ
シル基を持たせた、上記からのオレフィン系熱可塑
性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等のグラフト重合で水酸基を、また、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のの共重合体でカルボキシ
ル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用
いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、
又は両方を併用してもよく、これら極性基は、転写層の
剥離層との剥離強度を調整する作用を持つ。

【００１６】上記のようなオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、従来公知のカレンダー法、インフレーション
法、Ｔダイ押し出し法等の成膜方法によって、フィルム
（シート）とすることができる。なお、フィルムは延伸
フィルム、未延伸フィルムのいずれでも良いが、三次元
形状等の凹凸表面に対して追従して成形させる成形性の
点では、未延伸フィルムを用いるのが好ましい。また、
支持体の厚みは、被転写体の表面凹凸及び転写法にもよ
るが、２０〜５００μｍ程度である。また、支持体と剥
離層との剥離強度を適度なものに調整する為に、支持体
のオレフィン系熱可塑性エラストマーに前記の如き極性
基を持たせてもよい。なお、前記のポリプロピレン系
のオレフィン系熱可塑性エラストマーに於いては、ソフ
トセグメントであるアタクチックポリプロピレンの重量
比を５重量％以上とする事によって、三次元形状、乃至
凹凸形状の物品に転写する際のネッキングによる不均一
なフィルムの変形、及びその結果としての皺、絵柄の歪
み等の欠点を解消する事ができる。特にアタクチックポ
リプロピレンの重量比が２０重量％以上の場合が良好で
ある。一方、アタクチックポリプロピレンの重量比が増
加し過ぎると、支持体フィルム自体が変形し易くなり、
フィルムを印刷機に通したときにフィルムが変形し、絵
柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当が合わなくなる等
の不良が発生し易くなる。また、成形時にも破れ易くな
る為に好ましくない。アタクチックポリプロピレンの重
量比の上限としては、輪転グラビア印刷等の通常の輪転
印刷機を用いて転写層を印刷し、また、転写方法として
通常の方法（本明細書中に列記した方法）を採用する場
合は５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下で
ある。

【００１７】また、三次元的な凹凸表面を持つ被転写体
へ転写する為には、支持体は、従来使用されて来た半硬
質（可塑剤含有量がジオクチルフタレート換算で１０〜
３０ｐｈｒ）塩化ビニル樹脂と同等の成形性と機械的強
度を有する事が望ましい。その為には、２５℃に於ける
破断強度が３００〜４００kg/cm²、２５℃での破断伸度
が１５０〜１８０％、７０℃に於ける破断強度が２００
〜３００kg/cm²、７０℃での破断伸度が１６０〜２００
％のものが好ましい。なお、測定値はＪＩＳ−Ｋ−６７
３４に基づく値である。２５℃での破断強度が、この値
を超えるか、又は破断伸度がこの値未満であると、常温
での成形性が不足し、７０℃では破断強度がこの値を超
えるか、又は破断伸度がこの値未満であると、加熱成形
（通常７０℃〜１５０℃程度）時の成形性が不足する。
２５℃での破断強度がこの値未満であると、常温での成
形時に転写シートの破断を生じ易く、２５℃での破断伸
度がこの値を超えると、多色印刷時の見当精度が不良と
なる。７０℃に於ける破断強度がこの値未満か、又は破
断伸度がこの値を超えると、転写シートが成形される時
の絵柄の歪みが著しくなる。

【００１８】〔剥離層〕剥離層３は、転写層の一部とし
て、転写後は被転写体に転写移行し被転写体の表面を薬
品、紫外線、磨耗等から保護する保護層となると共に、
転写層の支持体に対する接着性を調整し、剥離性を必要
十分なものとする等の為の層である。本発明では剥離層
を構成する樹脂として、ポリビニルブチラール系樹脂を
用いる。ポリビニルブチラール系樹脂を用いる事によっ
て、適度な剥離強度（箔持ち性）でしかも箔切れも良く
耐箔バリ性も良好で、その結果、良好な剥離適性を実現
し、且つそれ自身柔軟な為、転写シートの成形性にも悪
影響せず、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる
支持体と相まって、成形性に優れた転写シートとするこ
とができる。この事によって、支持体のオレフィン系熱
可塑性エラストマーはより成形性を主体とした材料選定
が可能になり、被転写体の表面凹凸が大きく、転写シー
トの成形性がより要求される場合にも、適用可能な転写
シートとすることができる。特に、転写圧に固体粒子衝
突圧を用いる化粧板の製造方法では、従来になく大きな
凹凸表面へも転写できるので、その効果は大きい。な
お、本発明では剥離層は、ポリビニルブチラール系樹脂
を主体とする層であるが、ポリビニルブチラール系樹脂
の特性を損なわない範囲内で、その他の熱可塑性樹脂を
混合使用しても良い。なお、剥離層の厚みは０．５〜３
０μｍ、通常は２〜１０μｍ程度とする。

【００１９】なお、剥離層には、耐候性（耐光性）をよ
り向上させる為に、紫外線吸収剤、光安定剤のどちらか
一方、又は両方を添加することができ、その添加量は紫
外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度
であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用
するのが好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果
が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に
入れても効果的に変化がなく好ましくない。紫外線吸収
剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、サリチル酸系等の有機系の紫外線吸収剤の他、粒径
０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、
酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤
としては、ビス−（２，２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系
ラジカル捕捉剤を用いることができる。また、耐摩耗性
をより向上させる為に、減磨剤、滑剤のどちらか一方又
は両方を添加しても良い。減磨剤としては、シリカ、ア
ルミナ等の粉末が用いられる。特に耐摩耗性と透明性の
転写から、粒径１〜１０μｍ程度の球形アルミナ粉末が
好ましい。滑剤としては、パラフィンワックス、モンタ
ンワックス等のワックス類が用いられる。また、剥離層
にはワックス、シリコーン等を添加して、剥離強度を調
整しても良い。

【００２０】〔絵柄層〕次に絵柄層４としては、絵柄等
のパターンや全ベタ柄等を、ビヒクルに顔料等を混合し
た公知のインク、塗液を用いて印刷や塗工で形成したも
のであり、用途に合わせたものを用いる。印刷方法とし
てはグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキ
ソ印刷、シルクスクリーン印刷等のような従来公知の印
刷手段を用いれば良い。全ベタ柄では、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート等の従来公知の塗工手段を
用いることができる。

【００２１】絵柄層用の印刷インク又は塗液としては種
々のものを用いることができ、バインダー樹脂、着色
剤、溶剤、また、必要に応じて適宜、体質顔料、硬化
剤、各種添加剤等を添加した組成物を使用することがで
きる。なお、バインダー樹脂としては、例えば、アクリ
ル系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、熱可塑
性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等の熱
可塑性樹脂、熱硬化性ポリウレタン等の常温又は熱硬化
性樹脂、アクリル系等の電離放射線硬化性樹脂などの通
常のものが単体又はこれら樹脂の混合体として使用でき
る。また、化粧板の用途が外装用途の場合は、フッ素系
樹脂、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
との混合系樹脂等が耐候性保持の為に好ましい。また、
本発明の転写シートでは支持体に剥離層を設けた上で絵
柄層を設けるので、塩化ビニル樹脂やポリエチレン、ポ
リプロピレン等の支持体上に直接に絵柄層を設ける場合
に比較して、バインダー樹脂の制限が少ない。なお、着
色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コ
バルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の
無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナ
クリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブ
ルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の
有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム、真鍮等
の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の
箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等の従来公知の着
色顔料が使用できる。また、体質顔料としては、炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルナミ、硫酸バリウム等が使用さ
れる。また、剥離層において述べた、紫外線吸収剤及び
／又は光安定剤を混合使用することもできる。なお、絵
柄層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、タイル貼
り模様、煉瓦積み模様、布目模様、革絞模様、文字、幾
何学図形、記号、線画、各種抽象模様、全面ベタ柄、或
いはこれらの組合せ等と任意であ。

【００２２】また、絵柄層としては、金属薄膜を全面又
は部分的にパターン状に積層してもよく、この金属薄膜
は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用
い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。な
お、パターン状に形成するには、金属薄膜不要部分に水
溶性インクにより除去層を所望のパターンで設けた上か
ら全面に金属薄膜を蒸着等で形成し、しかる後水洗して
上記除去層とともにその直上の金属薄膜を除去する等の
公知の手法による。絵柄層は、前記印刷等による層と、
この金属薄膜との組み合わせでもよい。

【００２３】〔接着剤：接着剤層〕接着剤層は、転写シ
ート側の接着剤層５としてや、被転写体Ｂ側に接着剤層
Ａ（図２及び図５参照）として、どちらか片方又は両方
（被転写体側では、被転写体が既に形がある場合であ
り、射出成形同時絵付け転写法の場合は除外される）に
設けることができる。もちろん、これら接着剤層は、例
えば、絵柄層が被転写体との接着機能を有する場合、或
いは被転写体自体が接着性がある場合（射出成形同時絵
付け転写法等で流動状態の樹脂の固化と同時に転写層を
転写し、流動状態の樹脂自身が接着機能を持つ場合）等
では転写シート側の接着剤層は省略することもできる。
転写シートの接着剤層は、被転写体側に接着剤層を塗工
や塗装などにより施しておく場合は省略することもでき
る。また、転写シート及び被転写体の両方に接着剤層を
設ければ、転写層の密着性をより向上させる効果があ
る。また、転写シートには接着剤層を予め設けておかず
に、転写する際に直前に接着剤を転写シート側及び／又
は被転写体側に施してから転写する方法もある。転写シ
ート側のみに接着剤層を予め設けておく形態は、その絵
柄層と同時に印刷等で接着剤層を形成できる上、転写時
に接着剤層を設ける手間、装置が省略できる利点がある
が、ＡＬＣ等で表面の粗い被転写体との密着性を出す為
には、転写シート側の接着剤層だけでは容易では無く、
この様な被転写体の場合には、転写シート及び被転写体
の両方に接着剤層を設ける形態が有利である。

【００２４】接着剤としては、被転写体の材質、採用す
る転写法等によって適切なものを選択使用すれば良く、
特に制限は無い。接着力発現機構で言えば、従来公知の
転写シートで一般的ないわゆる熱融着型（感熱溶融型接
着剤）接着剤でも良いし、粘着剤等による感圧型、ある
いは溶剤活性型等と任意である。なお、感圧型の接着剤
を予め転写シートに設けておく場合は、通常、転写直前
まで接着剤層を保護しておくために剥離紙又は剥離フィ
ルムが接着剤層の表面に積層された構成の転写シートと
なる。もちんろ、転写直前ならばこの必要は無い。感熱
溶融型接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可
塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ダイマ
ー酸とエチレンジアミンとの縮重合により得られるポリ
アミド樹脂等による従来公知の接着剤を用いることがで
きる。また、熱融着型接着剤の他に、熱硬化型、湿気硬
化型、電離放射線硬化型等の各種硬化型接着剤等の各種
接着剤も適宜使用できる。なお、接着剤層の厚さは通常
１〜１００μｍ程度である。接着剤層を転写シートに設
けるには、これら接着剤を、無溶剤型接着剤、溶液型接
着剤、水性接着剤等の形態で、絵柄層同様に前述の印刷
又は塗工手段によれば良い。また、溶融塗工でも良い。
また、凹凸表面の被転写体側に接着剤層を形成する場合
は、スプレーコート、フローコート、溶融塗工等の公知
の塗工手段によれば良い。

【００２５】〔被転写体〕本発明の転写シート及びそれ
を用いた化粧板の製造方法に対する被転写体としては、
その材質、形状は特に限定されず任意である。例えば材
質としては、木質合板、木質単板、集成材、中密度繊維
板（ＭＤＦ）等の木材類、ガラス、陶磁器、タイル等の
セラミック類、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、
スラグセメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）
板、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）板等の窯業系
等の無機物類、鉄、アルミニウム、ステンレス、真鍮等
の金属或いは金属化合物類、或いは、ポリプロピレン、
塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂類等と任意であ
る。なお、通常、樹脂類についは成形品への転写と、樹
脂成形と同時の転写がある。また、形状も平板、曲面
板、棒状体、立体物等と任意である。被転写面の凹凸形
状等によって、後述する適宜な転写方法を採用して転写
することができる。但し、本発明では転写シートの支持
体がオレフィン系熱可塑性エラストマーで、剥離層もポ
リビニルブチラール系樹脂であり、転写シートの成形性
が良好なので、本発明の転写シートがその真価を発揮す
るのは、被転写面が三次元的な凹凸表面を有する被転写
体である。なお、これらの被転写体の表面には、予め、
接着剤との接着を補助する為の易接着プライマー、被転
写体を所望の色に着色する為の着色塗料、或いは表面の
微凹凸や多孔質を目止めし封じるシーラー剤を塗工して
おいても良い。易接着プライマー、或いはシーラー剤と
しては、イソシアネート、２液硬化ウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等の樹脂を塗工し形成する。着色
塗料の場合は、これら樹脂（バインダー）中に前記の如
き公知の着色剤を添加した物を用いる。

【００２６】〔転写方法〕前記本発明の転写シートは、
下記の様な従来公知の各種の転写方法に於いて利用でき
る。また、本発明の化粧板の製造方法における転写方法
もこれら各種の転写方法を採用できる。

【００２７】特公昭６０−５９８７６号公報、特開平
５−１３９０９７号公報に記載されるように、転写シー
トを、転写層を被転写体側に向けて、支持体側から弾性
体ローラで加圧し、転写層が被転写体に圧着後、支持体
を剥離する、所謂ローラ転写法、特公昭５６−４５７６８号公報（オーバーレイ法）、
特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレス法）等に記
載されるように、成形品等の立体形状物品の表面に転写
シートを、間に必要に応じ適宜接着剤を介して対向又は
載置し、立体形状物品側からの真空吸引による圧力差に
より転写シートの転写層を立体形状物品の表面に転写す
る、所謂真空成形積層法を利用した転写方法（真空成形
転写法）、特開平５−３３００１３号公報等に記載されるよう
に、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、転写シー
トを間に必要に応じ適宜接着剤層を介して供給しつつ、
複数の向きの異なるローラーにより、柱状基材を構成す
る複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して転写層を
転写してゆく、所謂ラッピング加工方法による転写法、特開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０８
０号公報に記載されるように、転写シートを射出成形の
雌雄両金型間に配置した後、溶融樹脂を型内に射出充填
し、樹脂成型品の成形と同時にその表面に転写シートか
ら転写層を転写させる、所謂射出成形同時絵付け転写
法、その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compound) 成形法、Ｓ
ＭＣ(Sheet Molding Compound)成形法、ハンドレイアッ
プ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics) にお
ける各種成形法、或いは、ＲＩＭ(Reaction Injection
Molding)、マッチドモールド成形法等の成形と同時に行
う転写法、等がある。

【００２８】なお、上記、及びは既に形状を有す
る被転写体に転写するものであり、及びの成形法
は、樹脂成形品として被転写体の形状発現と同時に転写
するものである。また、上記の方法では、樹脂の成形
型、又は別の型により転写シートを予備成形した後に、
樹脂を射出成形して成形と同時に転写する方法もある。
これと同様に、に列記の方法においても、転写シート
の成形は樹脂成形と同時の場合と、樹脂成形の前に予備
成形する場合がある。なお、ハンドレイアップ法では、
転写シートの成形は予備成形となる。

【００２９】また、転写圧の押圧方法自体が新規な転写
方法として、転写圧に固体粒子の衝突圧を利用する転
写法がある。この転写法は、ローラ転写法、真空成形転
写法等では不可能な大きな三次元形状等の表面凹凸を有
する被転写体にも転写可能であり、後で詳述する。本発
明の化粧板の製造方法における転写方法としては、この
の固体粒子衝突圧による転写法も採用できる。特にこ
の転写法は、凹凸表面へも転写できると言う前述した本
発明の転写シートの特性を活かせる転写方法である。

【００３０】次に、上記〜の中から代表的な転写方
法を選んで説明する。

【００３１】（ローラ転写法）図２は、上記のローラ
転写法の説明図である。同図では、被転写体Ｂには既に
接着剤層Ａが施されており、この被転写体に対して、支
持体１と転写層２とからなる転写シートＳを、転写層側
を被転写体側に向けて、支持体側から弾性体ローラＲで
加圧して転写圧を加えて、転写層が被転写体に接着後、
支持体を剥離することで、転写層を被転写体に転写す
る。使用する弾性体ローラＲとしては、通常、鉄等の剛
体の回転軸芯Ｒ１の表面周囲を軟質の弾性体Ｒ２で被覆
したローラを用いる。弾性体Ｒ２としては、シリコーン
ゴム、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム等のゴムを用い
る。特に、耐熱性、耐久性、弾性等の点からシリコーン
ゴムが好ましい。また特に、被転写体の表面（被転写
面）が凹凸形状（三次元形状）をなす場合は、弾性体と
して、ＪＩＳ規格のゴム硬度が６０°以下のものを使用
することが、転写シートを凹凸面に追従成形させる為に
好ましい。弾性体ローラの直径は、通常５〜２０ｃｍ程
度である。また、通常、弾性体ローラは加熱ローラとし
ても用いる。

【００３２】（真空成形転写法）上記の真空成形転写
法とは、転写シートを転写層が被転写体側に向く様にし
て配置し、転写シートの表裏両側の気圧差を少なくとも
被転写体側からの真空吸引によって発生させ、少なくと
も該気圧差によって転写シートを被転写体に押圧して密
着させた後、転写シートの支持体を剥離して、被転写体
に転写層を転写する転写方法である。図３は、この真空
成形積層法を利用した転写法の中でも、真空プレス法を
利用した化粧板の製造方法の説明図である。真空プレス
法は、真空ラミネート法と似ているが、転写シートの被
転写体への押圧に空気圧以外に、弾性体膜としてゴム状
弾性膜の収縮力（収縮圧）も利用する点、転写シートの
加熱をヒータにより加熱されたゴム状弾性膜を通して行
う点等が若干異なり、転写シートの均一加熱とより強い
押圧力等に特徴がある。

【００３３】同図の概略構成図に示す真空プレス装置３
０は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段１３
により上下に移動可能な上室１１があり、上室１１に対
面して下方に下室２１がある。上室１１の内部には赤外
線輻射型のヒータ１２が配置されている。また上室１１
の下部開口面はゴム状弾性膜１５にて全面が覆われてい
る。ゴム状弾性膜１５には通常シリコーンゴム等が用い
られる。下室２１はその上面が複数の排気孔２３を有す
る置台２２となっている。上室１１及び下室２１には、
それぞれ給排気ポート１４、２４があり、それぞれの内
部圧を独立に調整できる。真空プレス法では、先ず、上
室１１が上方に移動して下室２１と分離した状態で、被
転写体Ｂを置台２２に配置し、さらに転写シートＳを被
転写体Ｂの上から配置する。その際、転写シートＳの転
写層側が被転写体Ｂと向き合う様にする。接着剤を転写
シートや被転写体の外表面に施しておく場合には、この
段階で塗布などしておく。また接着剤が溶剤を含む場合
は、この段階で乾燥させておく。次いで、上室１１を下
方に移動し下室２１に圧接し、上室１１及び下室２１を
密閉する。図３はこの状態を示している。次に、下室２
１内を減圧し、上室１１内を加圧する。さらに、ヒータ
１２を用いてゴム状弾性膜１５を通して転写シートＳを
加熱軟化させ成形可能状態とする。この結果、転写シー
トＳは上室１１と下室２１との圧力差及びゴム状弾性膜
１５の収縮圧により押圧されて、被転写体Ｂの外表面に
沿って変形圧接され、転写シートＳが被転写体Ｂへ密着
していく。最後に、下室２１の減圧を解除するとともに
上室１１の加圧を解除して両室を大気圧にし、上室１１
を上方に移動し上室１１及び下室２１を分離し、転写シ
ートＳが貼着した被転写体Ｂを取り出し、転写シートＳ
（の支持体１）を剥離することで、転写層が転写され
た、三次元的な凹凸表面に絵柄模様が施された化粧板が
得られる。

【００３４】（射出成形同時絵付け転写法）上記の射
出成形同時絵付け転写法は、転写シートを一対の型の間
に挿入した状態で、両型を型締めし、両型で形成される
キャビティ内に流動状態の樹脂を充填して、成形と同時
に成形品表面に転写シートを密着させた後、両型を型開
きし、転写シートの支持体シートを剥離して、成形品か
らなる被転写体に転写層を転写する転写方法である。図
４は、射出成形同時絵付け転写法による化粧板の製造方
法の説明図である。同図は既に熔融樹脂がキャビィティ
内に射出、充填され、転写シートＳも成形されて樹脂に
密着した状態である。移動可能なダイプレート（可動
盤）７１には凹部キャビティを有する雌型８１が固定さ
れ、他方のダイプレート（固定盤）７２には射出孔を有
する雄型８２が固定され、その背面にはノズル７３が位
置する。ダイプレート７１は背面の油圧シリンダー７４
で図面で左右方向に移動し、雌型８１と雄型８２とを圧
接させて型締めを行う。転写シートＳは型開き状態の時
に雌型８１と雄型８２との間に挿入される。また、雌型
８１のキャビティ面には吸引管を通じて真空ポンプＶＰ
に接続された吸引孔が穿孔されており、転写シートＳは
雌型８１のキャビティ面を利用して型締め前に図示しな
い加熱板で加熱軟化させて予備真空成形される。そし
て、加熱板を型外に退避後に型締めを行い、キャビティ
（成形空洞）内へノズル７３から熔融樹脂８３を射出、
充填し、冷却して樹脂を固化させた後、型開きを行う。
そして、成形品の取出しと同時又は取出し後に、成形品
から転写シート支持体を剥離すると、転写層が成形品に
転写された、三次元的な凹凸表面に絵柄模様が施された
化粧板が得られる。なお、前記のうちのＲＩＭ(React
ion Injection Molding)は、流動状態の樹脂として未反
応の反応性樹脂材料を型内に射出するものであり、この
射出成形同時絵付け転写法に含まれる方法である。

【００３５】（固体粒子衝突圧による転写法）新規な転
写方法である固体粒子衝突圧による転写法は、三次元形
状等の特に大きな凹凸表面の場合にも転写可能な方法で
ある。この方法は、被転写体が凹凸表面を有する場合で
言えば、凹凸表面を有する被転写体の凹凸表面側に、支
持体と転写層とからなる転写シートの転写層側を対向さ
せ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突させ、そ
の衝突圧を利用して、被転写体の凹凸表面への転写シー
トの圧接を行い、転写層が被転写体に接着後、転写シー
トの支持体を剥離除去することで、転写層を被転写体に
転写する曲面転写方法と言える。すなわち、図５に示す
如く、支持体１と転写層２とからなる転写シートＳを、
その転写層側を被転写体Ｂ側に対向させて〔図５
（Ａ）〕、支持体側から多数の固体粒子Ｐを衝突させ、
その衝突圧によって転写シートを被転写体の表面形状に
追従させ成形するとともに転写シートを被転写体表面に
圧接して接着させ〔図５（Ｂ）〕、しかる後に、支持体
のみ剥離除去することで転写を行う〔図５（Ｃ）〕。こ
の結果、化粧板等として転写層が転写された転写品Ｄが
得られるというものである。なお、図５は、被転写体Ｂ
には予め接着剤層Ａを施しておく形態である。また、固
体粒子Ｐに付記した矢印は、固体粒子の速度ベクトルを
表す。

【００３６】固体粒子Ｐとしては、ガラスビーズ等の無
機粒子、亜鉛、鉄等の金属粒子、ナイロンビーズや架橋
ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等の有機粒子、或いは金属等
の無機粒子と樹脂とからなる無機物・樹脂複合粒子等を
使用する。粒子形状は球形状が好ましいが、その他の形
状でも用い得る。粒径は通常１０〜１０００μｍ程度で
ある。固体粒子は噴出器から転写シートに向かって噴出
させ、転写シートに衝突したその衝突圧が転写圧とな
る。噴出器には、代表的には羽根車や吹出ノズルを用い
る。羽根車はその回転により固体粒子を加速し、吹出ノ
ズルは高速の流体流で固体粒子を加速する。羽根車や吹
出ノズルには、サンドブラスト或いはショットブラス
ト、ショットピーニング等とブラスト分野にて使用され
ているものを流用できる。例えば羽根車には遠心式ブラ
スト装置、吹出ノズルには加圧式や吸引式ブラスト装
置、ウェットブラスト装置等である。遠心式ブラスト装
置は羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。加圧
式ブラスト装置は、圧縮空気に混合しておいて固体粒子
を、空気と共に噴出する。吸引式ブラスト装置は、圧縮
空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い込み、空
気と共に噴出する。ウェットブラスト装置は、固体粒子
を液体と混合して噴出する。

【００３７】図６及び図７は、羽根車による噴出器の一
例を示す概念図である。羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５となってい
る。中空部内には方向制御器８１６を有する（図７参
照）。方向制御器は、外周の一部が円周方向に開口した
開口部８１７を有し中空筒状で羽根車８１２の回転軸芯
と同一回転軸芯で、羽根車とは独立して回動自在（開口
部の位相角が可変ということであり、回転しているわけ
ではない）となっている。使用時は、方向制御器の開口
部の向きの設定より固体粒子の噴出方向を調整する。更
に、方向制御器内には、内部中空で羽根車８１２と同一
回転軸芯のもう一つの羽根車が散布器８１８を有する
（図７参照）。散布器は外側の羽根車８１２と共に回転
する。そして、前記側面板８１４の回転中心には回転軸
８１９が固定され、回転軸８１９は軸受８２０で回転自
在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）によって
駆動回転され、羽根車８１２が回転する。そして、固体
粒子Ｐをホッパ等から散布器８１８の内部に供給する。
すると、固体粒子は散布器の羽根車で外側に飛び散り、
方向制御器８１６の開口部８１７によって許された方向
にのみ放出され、外側の羽根車８１２の羽根８１３と羽
根８１３との間に供給される。そして、固体粒子は羽根
８１３と衝突し、羽根車８１２の回転力で加速されて、
羽根車から噴出するというものである。なお、羽根車８
１２の寸法は、通常直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は
５〜２０ｃｍ程度、羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程
度、羽根車の回転数は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程度
である。そして、固体粒子の噴出速度は、１０〜５０
〔ｍ／ｓ〕程度、投射密度（被転写体の単位面積当たり
に衝突させる固体粒子総重量）は１０〜１５０〔ｋｇ／
ｍ²〕程度である。

【００３８】次に、図８は吹出ノズルを用いた噴出器の
一例を示す概念図である。同図の噴出器８４０は固体粒
子加速流体として空気等の気体を用い、固体粒子噴出時
に該気体と固体粒子を混合して噴出する形態の噴出器の
一例である。噴出器８４０は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混
合する誘導室８４１と、誘導室内に流体を噴出する内部
ノズル８４２と、ノズル開口部８４３から固体粒子及び
流体を噴出する吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機等
からの加圧状態の流体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出
し誘導室８４１を経てノズル８４４のノズル開口部８４
３から噴出する際に、噴出器内の誘導室８４１にて、高
速で流れる流体流の作用で負圧を作り、この負圧により
固体粒子を流体流に導き混合し、流体流で固体粒子を加
速、搬送して、ノズル８４４のノズル開口部８４３から
流体流と共に噴出するものである。なお、固体粒子加速
流体に液体を用いる吹出ノズル等もある。流体圧は吹付
圧力で通常０．１〜１００ｋｇ／ｃｍ²程度である。流
体流の流速は、液流では通常１〜２０ｍ／秒程度、気流
では通常５〜８０ｍ／秒程度である。

【００３９】噴出器は、１個のみでは加圧領域を所望の
形状、大きさに出来ない場合は、複数用いる。例えば、
転写シート及び被転写体の送り方向に直交して幅方向に
全幅を加圧領域とするには、幅方向に一直線状に複数個
を配置して、幅方向に直線状で幅広の帯状形状の加圧領
域とする。また、衝突圧印加時間を長くするには、噴出
器は、例えば転写シート及び被転写体の送り方向に向か
って２列以上配置する多段配置とする。複数個を配列時
は、個々の噴出器の隣接する加圧領域を互いに一部重複
させることが好ましい。なお、固体粒子の衝突圧は、例
えば転写シート送り方向に直交する幅方向の中央部が最
大で、幅方向両端部に近い程低下する山型圧力分布等
と、不均一に設定することもできる。この設定は、中央
部から両端部に向かって順次段階的に圧着を進行させ、
内部に空気を抱き込むことを防ぐ。もちろん、衝突圧は
転写が完全に行える圧以上で、且つ転写シートの歪み、
被転写体の変形、破損等の生じない圧以下の適正圧力範
囲内とする。また、複数の噴出器を用いる場合、被転写
体の被転写面の包絡面（の搬送方向に直交する断面形
状）が例えば円型になる円筒状の凸曲面であれば、各噴
出器が主とし受け持つ個別の衝突面に対して、略垂直に
固体粒子が衝突する様に、噴出器の向きを、近接する被
転写体の包絡面法線方向にして配置することもできる。
また、実際に固体粒子を用いて転写する際は、固体粒子
は周囲の雰囲気中に飛散させずに且つ循環再利用するの
が好ましい。そこで、転写する空間を周囲空間と隔離す
るチャンバ内で、固体粒子を転写シートに衝突させて転
写圧を加える等すると良い。支持体の剥離は、チャンバ
外でも良い。また、好ましくは、予め熱可塑性樹脂の支
持体シートは赤外線輻射ヒータ等で加熱軟化させ、感熱
型の接着剤層は加熱活性化させた状態で固体粒子を転写
シートに衝突させる様にする。

【００４０】〔転写品の用途〕本発明で得られる化粧板
等の転写品の用途は、転写された装飾面が平面又は特に
三次元形状等の凹凸表面の物品として各種用途に用いら
れ得る。例えば、化粧板として、外壁、塀、屋根、門
扉、破風板等の外装、壁面、天井、床等の建築物の内
装、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居等の建具類の表面化
粧、箪笥等の家具やデレビ等の弱電・ＯＡ機器のキャビ
ネットの表面化粧、自動車、電車、航空機等の車両内
装、船舶内装等に用いられる。また、転写品として、
瓶、罐、箱、カップ等の容器等にも用いられる。なお、
化粧板も含めて転写品の形状は、平板、曲面板、棒状
体、立体物等と任意である。

【００４１】〔後加工〕なお、化粧板等の転写品の表面
に、耐久性、意匠感等を付与する為に、更に透明保護層
を塗装する等しても良い。この様な透明保護層は、ポリ
フッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、硬化型ウレタン樹脂
等からなる塗料で塗工形成する。また、必要に応じて、
ベンゾトリアゾール、超微粒子酸化セリウム等の紫外線
吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定
剤、着色顔料、体質顔料、滑剤等を添加した塗料を用い
る。塗工はスプレー塗装、フローコート、軟質ゴムロー
ルやスポンジロールを使用したロールコート等を用い
る。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例で更に具体的に説明す
る。

【００４３】〔実施例１〕支持体として、アイソタクチ
ックポリプロピレンをハードセグメント、アタクチック
ポリプロピレンをソフトセグメントとし、且つソフトセ
グメントの比率が５重量％であり、エルカ酸アミド１０
００ｐｐｍを混合してなるオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを、Ｔダイより厚さ１００μｍに押し出したフィ
ルムを用意した。この支持体上に、転写層となる絵柄層
を、カーボンブラック、酸化鉄、チタン白、キナクリド
ン、イソインドリノンからなる着色顔料を、アクリル系
樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との１対１重量
比の混合樹脂からなるバインダーに添加して成るインキ
をグラビア印刷して形成して、本発明の転写シートを得
た。また、被転写体としては、表面に深さ２ｍｍ、開口
の幅１２ｍｍのストライプ状（直線状）溝を複数、互い
に平行に形成した二次元的凹凸面を成す厚み５０ｍｍの
軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）板を用意した。そし
て、図９の様にして転写した。すなわち、転写直前に、
前記転写シートＳの絵柄層（転写層２）面に水性アクリ
ル系接着剤を塗工装置にて１００μｍに塗工して、５０
℃で９０秒乾燥して接着剤層５を形成後、接着剤層面を
被転写体Ｂ側に向けて、表面温度１５０℃に加熱した弾
性体ローラ（鉄芯の表面をＪＩＳゴム硬度６０度のゴム
で被覆した物）Ｒによるローラ転写法にて、転写層を被
転写体に圧着直後に、支持体１を剥離して、化粧板Ｄを
得た。転写圧は線圧で１０ｋｇ／ｃｍ、転写速度は１５
ｍ／ｍｉｎであった。その結果、転写シートをセッティ
ングまでに転写層が剥がれ落ちたりせず箔持ち性は良好
で、転写シートが被転写体に密着後の箔バリも生ぜず耐
箔バリ性も良好で、転写シートは被転写体の二次元的な
凹凸面に追従し、転写ヌケ不良を生ぜず、又、支持体の
ネッキングや転写シート加熱時の温度ムラの影響による
絵柄のムラ、歪み等も無く、被転写体の表面凹凸に追従
して絵柄が転写された化粧板が得られた。更に、この化
粧板の転写層表面に、紫外線吸収剤としてベンゾトリア
ゾールを０．５重量％添加したポリフッ化ビニリデンを
用いた塗料を乾燥時厚さ１０μｍに塗布し、透明保護層
を形成して保護層付きの化粧板とした。図１１にその断
面図を示す。化粧板Ｄは、被転写体Ｂ上に、順に接着剤
層５、絵柄層４、剥離層３、透明保護層６が積層された
構成である。この実施例の場合の転写層は剥離層３、絵
柄層４、それに接着剤層５である。

【００４４】〔実施例２〕支持体として、ソフトセグメ
ントの比率が４０重量％のオレフィン系熱可塑性エラス
トマーを用いた以外は実施例１と同じ転写シートを用
い、被転写体には、図１０（Ａ）の平面図及び図１０
（Ｂ）の要部斜視図に示す様な、表面に幅６ｍｍ、深さ
２ｍｍの煉瓦積みの目地となる溝状凹部４０１と、煉瓦
部分の平坦凸部４０２を大柄な凹凸として有し、平坦凸
部４０２上に微細凹凸４０３を有する厚み１２ｍｍのケ
イ酸カルシウム板を用意して、固体粒子衝突圧による転
写を行った。転写は、図５に示す様に、被転写体Ｂは予
め、ウレタン系の接着剤をスプレー塗工して接着剤層Ａ
を形成し、転写シートＳをその転写層２側が被転写体側
を向く様にして、被転写体上に載せた。次いで、転写シ
ートを１００℃に加熱し軟化させた後、固体粒子Ｐとし
て平均粒径０．３ｍｍの球形の亜鉛球を、平均速度３５
ｍ／ｓで転写シートの支持体側に衝突させて転写圧を押
圧して、転写シートを被転写体に圧接して冷却後、支持
体１を剥離して外装用の化粧板Ｄを得た。その結果、転
写シートは実施例１同様に箔持ち性、耐箔バリ性は良好
で、被転写体の三次元的な凹凸面に追従し、転写ヌケ不
良を生ぜず、又、支持体のネッキングや転写シート加熱
時の温度ムラの影響による絵柄のムラ、歪み等も無く、
被転写体の表面凹凸に追従して絵柄が転写された化粧板
が得られた。そして、実施例１同様に透明保護層を形成
した。図１１に化粧板Ｄのその断面図を示す。化粧板Ｄ
は、被転写体Ｂ上に、順に接着剤層Ａ、絵柄層４、剥離
層３、透明保護層６が積層された構成である。この実施
例の場合の転写層は、剥離層３、絵柄層４である。

【００４５】〔比較例１〕支持体として、ソフトセグメ
ントの比率を３重量％とした他は実施例２と同様の条件
で化粧板Ｄを得た。しかし、転写時にネッキングが発生
し絵柄に歪みを生じた。

【００４６】〔比較例２〕支持体として、ソフトセグメ
ントの比率を６５重量％とした他は実施例１と同様のオ
レフィン系熱可塑性エラストマーを用意し、転写シート
を作るべく、グラビア輪転印刷機に通したが、乾燥ゾー
ン（４０℃の温風吹付け）の加熱と給紙のシート張力印
加により支持体が伸びて変形し見当が合わず、また、シ
ートが途中で切断して転写シートの良品が得られなかっ
た。

【００４７】

【発明の効果】本発明の転写シートによれば、支持体にオレフィン系
熱可塑性エラストマーを用い、しかも剥離層にポリビニ
ルブチラール系樹脂を用いているので、箔持ち性、耐箔
バリ性が良好で、優れた剥離適性が得られる。また、コ
ロナ処理で剥離強度を調整した転写シートに比べて、剥
離強度の経時的な安定性も優れる。しかも被転写体の被
転写面が凹凸表面の場合でも伸び適性に優れ、従来用い
られてきた塩化ビニル樹脂と同様に三次元的凹凸表面の
転写装飾ができる。また、転写シートの廃材となる支持
体はオレフィン系樹脂なので、焼却しても塩化水素ガス
が発生せず、地球環境対策的にも適している。また、本発明の化粧板の製造方法では、特に固体粒子
衝突圧を用いる形態では、大きな三次元的凹凸表面が装
飾された化粧板が容易に得られる。もちろん、窓枠、サ
ッシ等の二次元的凹凸も可能であり、平板状の板材以外
にも、瓦の様に全体として（包絡面形状が）波うち形状
のもの、或いは凸又は凹に湾曲した形状のものでも容易
に得られる。しかも、大柄な凹凸表面の凸部上、凹部内
（底部や凸部と底部の連結部分である側面）も転写でき
る。また、大柄な凹凸の凸部上に、更に微細な凹凸模様
（例えば、ヘアライン、梨地等）が有る場合でも、その
微細凹凸の凹部内にまで、転写にて装飾できる。また、
従来のゴムローラ押圧方式の様に、被転写体の凹凸部に
よるローラ等部品の損耗も無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの形態例を示す断面図。

【図２】本発明の化粧板の製造方法の一形態としての、
ローラ転写法による説明図。

【図３】本発明の化粧板の製造方法の他の形態として
の、真空プレス転写法による説明図。

【図４】本発明の化粧板の製造方法の他の形態として
の、射出成形同時絵付け転写法による説明図。

【図５】本発明の化粧板の製造方法の他の形態として
の、固体粒子衝突圧を用いた転写法による説明図。

【図６】羽根車を用いた噴出器の一例を概念的に説明す
る斜視図。

【図７】図６の羽根車内部を説明する概念図。

【図８】吹出ノズルによる噴出器の一例を概念的に説明
する断面図。

【図９】本発明の化粧板の製造方法の一形態であるロー
ラ転写法の一形態の説明図。

【図１０】被転写体の一例として、煉瓦積模様等の三次
元的表面凹凸を有する例の説明図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は要部斜視図。

【図１１】化粧板の一例を示す断面図。

【符号の説明】

１支持体２転写層３剥離層４絵柄層５接着剤層６透明保護層１１上室１２ヒータ１３上下動作手段１４、２４給排気ポート１５ゴム状弾性膜２１下室２２置台２３排気孔３０真空プレス装置７１ダイプレート（可動盤）７２ダイプレート（固定盤）７３ノズル７４油圧シリンダー８１雌型８２雄型８３溶融樹脂４０１溝状凹部４０２平坦凸部４０３微細凹凸８１２羽根車８１３羽根８１４側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９回転軸８２０軸受８４０吹出ノズルを用いた噴出器８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４ノズルＡ接着剤層Ｂ被転写体Ｄ化粧板（転写品）Ｐ固体粒子Ｓ転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系熱可塑性エラストマーを支
持体とし、該支持体上に転写層として少なくとも剥離層
と絵柄層とをこの順に設けてあり、該剥離層がポリビニ
ルブチラール系樹脂である、転写シート。
【請求項２】請求項１記載の転写シートを用いて、転
写層を被転写体に転写する化粧板の製造方法。
【請求項３】転写シートを、その転写層側を被転写体
側に対向させて、支持体側から固体粒子を衝突させ、そ
の衝突圧によって、転写層を被転写体に転写する請求項
２記載の化粧板の製造方法。