JPH1170629A - Surface protective film for liquid crystal display panel - Google Patents

Surface protective film for liquid crystal display panel

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JPH1170629A
JPH1170629A JP19495498A JP19495498A JPH1170629A JP H1170629 A JPH1170629 A JP H1170629A JP 19495498 A JP19495498 A JP 19495498A JP 19495498 A JP19495498 A JP 19495498A JP H1170629 A JPH1170629 A JP H1170629A
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surface
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liquid crystal
abrasion
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JP19495498A
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Inventor
Masashi Inagaki
Kimihiro Izaki
Yoshihide Ozaki
公裕 井崎
慶英 尾崎
昌司 稲垣
Original Assignee
Mitsubishi Kagaku Polyester Film Kk
三菱化学ポリエステルフィルム株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the surface protective film for liquid crystal display panel having characteristics excellent in handling properties, facilitating the inspection of a liquid crystal display panel accompanied by optical evaluation and excellent in the prevention of the adhesion of waste refuse to the liquid crystal display panel. SOLUTION: The surface protective film laminated to the surface of the polarizing plate or phase difference plate of a liquid crystal display panel to be used is composed of a laminated film wherein an abrasion-resistant layer is provided on one surface of a biaxially oriented polyester film with a thickness of 5-50 μm and a self-adhesive layer is provided on the other surface thereof and the above mentioned biaxially oriented polyester film has a retardation value of 30-10,000 nm and the abrasion-resistant layer has surface resistivity of below 1×10<10> Ω and the laminated film has total light transmissivity of 80% or more.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板表面保護フィルムに関するものであり、詳しくは、液晶表示板の偏光板または位相差板の表面に貼着することにより、 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid crystal display panel surface protective film, particularly, by attaching a polarizing plate or the surface of the phase difference plate of the liquid crystal panel,
偏光板または位相差板の表面を保護するために使用される液晶表示板表面保護フィルムに関するものである。 The present invention relates to a liquid crystal display panel surface protective film used for protecting the surface of the polarizing plate or a retardation plate.

【0002】 [0002]

【従来の技術】通常、液晶表示板は、2枚の基板の間に液晶を封入した液晶セルの両面に偏光板または位相差板を積層することによって作製される。 BACKGROUND ART Usually, a liquid crystal display panel is manufactured by stacking a polarizing plate or a retardation plate on both sides of the liquid crystal cell in which liquid crystals are sealed between the two substrates. そして、流通過程やコンピューター、ワープロ、テレビ等の各種表示機器の組み立て工程における偏光板または位相差板の表面の擦傷防止や塵芥付着防止のため、偏光板または位相差板の表面には保護フィルムが貼着される。 The distribution process and computer word processing, because of the polarizing plate or the retardation abrasion prevention and dust adhesion preventing surfaces of plates in the assembly process of various display devices such as television, on the surface of the polarizing plate or retardation plate protective film It is stuck. 斯かる保護フィルムは、偏光板または位相差板の保護の役目を果たした後においては不要物として剥離除去される。 Such protective film, after which serves as a protection of the polarizing plate or the retardation plate is peeled and removed as an unnecessary matter. 通常、保護フィルムの剥離除去は、保護フィルムに粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げる方法により行われる。 Usually, peeling removal of the protective film is a protective film to be pressed against the adhesive tape made by the process of lifting the adhesive tape.

【0003】従来、上記の保護フィルムとして、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が使用されている。 Conventionally, as the protective film, polyethylene film, ethylene - vinyl copolymer film such as acetic acid is used. しかしながら、これらの保護フィルムは、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査には支障を来すことがあるため、検査時に一旦剥離し、検査終了後に再度貼付しなければならない欠点がある。 However, these protective films, display capability of the liquid crystal display panel, hue, contrast, since the inspection with the optical evaluation of such contamination may interfere, once peeled off when the inspection again after the inspection there is a disadvantage that must be affixed.

【0004】特開平4−30120号公報には、光学的評価を伴う検査時に剥離する必要がない保護フィルムとして、光等方性基材フィルムに光等方性粘着性樹脂層を積層した保護フィルムが提案されている。 [0004] Japanese Patent Laid-Open No. 4-30120, as a protective film need not be peeled off during inspection with an optical evaluation, protective film laminated optical isotropic adhesive resin layer on the light isotropic substrate film proposed It is. しかしながら、この保護フィルムは、基材フィルムとして、流延法により製膜され、従って、殆ど配向しておらずに非晶質に近い状態のフィルムを使用しているため、耐薬品性、 However, this protective film, the substrate film is formed as a film by a casting method, therefore, due to the use of a film of state close to amorphous in the not oriented mostly chemical resistance,
耐擦傷性などの点で十分とは言えない。 Not sufficient in terms of, such as scratch resistance.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、取扱性に優れ、 [SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, an object thereof is excellent in handling properties,
光学的評価を伴う液晶表示板の検査が容易であり、液晶表示板へのゴミの付着防止に優れる等の特性を有する、 Inspection of the panel with an optical evaluation is easy, has the characteristics such as excellent anti-adhesion of dust to the liquid crystal display panel,
液晶表示板表面保護フィルムを提供することにある。 To provide a liquid crystal display panel surface protective film.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨は、液晶表示板の偏光板または位相差板の表面に貼着して使用される液晶表示板表面保護フィルムであって、厚さが5〜50μmの二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に耐摩耗性層が設けられ且つ他方の表面に粘着層が設けられた積層フィルムから成り、上記の二軸配向ポリエステルフィルムはレターデーション値が30〜1 Means for Solving the Problems That is, the gist of the present invention is a liquid crystal display panel surface protective film used by sticking a polarizing plate or the surface of the phase difference plate of the liquid crystal panel, the thickness made from one abrasion-resistant layer is provided on the surface of and laminated film adhesive layer on the other surface is provided in 5~50μm biaxially oriented polyester film, biaxially oriented polyester film described above is retardation value 30 to 1
0,000nmであり、上記の耐摩耗性層は表面抵抗率が1×10 10 Ω未満であり、上記の積層フィルムは全光線透過率が80%以上であることを特徴とする液晶表示板表面保護フィルムに存する。 A 0,000Nm, said abrasion-resistant layer is a surface resistivity of less than 1 × 10 10 Ω, the laminated film of the liquid crystal display panel surface, wherein the total light transmittance of 80% or more It resides in the protective film.

【0007】 [0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の液晶表示板表面保護フィルムは、液晶表示板の偏光板または位相差板の表面に貼着して使用され、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に耐摩耗性層が設けられ且つ他方の表面に粘着層が設けられた積層フィルムから成る。 The panel surface protective film of the present invention is used by sticking a polarizing plate or the surface of the phase difference plate of the liquid crystal panel, and the other wear-resistant layer on one surface is provided biaxially oriented polyester film adhesive layer on the surface of a laminated film provided for. そして、本発明の好まして態様においては、粘着層の表面に離型フィルムが積層される。 Then, in the preferred in embodiments of the present invention, a release film is laminated on the surface of the adhesive layer. 斯かる本発明の液晶表示板表面保護フィルムは、一般的には、 The panel surface protective film of such present invention, in general,
耐摩耗性層形成工程、粘着層形成工程、離型フィルム積層工程を順次に経て製造される。 Abrasion-resistant layer forming step, the adhesive layer forming step is produced by sequentially through the release film laminating step.

【0008】本発明において、二軸配向ポリエステルフィルム(以下フィルムと略記する)とは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを縦方向および横方向の二軸方向に延伸して配向させたフィルムである。 [0008] In the present invention, the biaxially oriented polyester film (hereinafter abbreviated as film) by stretching a sheet which has been melt extruded from an extrusion die in accordance with the so-called extrusion method biaxially longitudinal and transverse direction orientation it is a film that was.

【0009】上記のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコ−ルとを重縮合させて得られるポリエステルを指す。 [0009] The polyester constituting the film, the aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycolate - refers to a polyester obtained and Le by polycondensation. 芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコ−ルとしては、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル等が挙げられる。 The aromatic dicarboxylic acids, terephthalic acid, 2,6-naphthalene and di-carboxylic acid. Aliphatic glyco - as Le, ethylene glycol - le, diethylene glycol - le, 1,4-cyclohexane dimethanol - Le etc. and the like. 代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト(P As typical polyester, polyethylene terephthalate - door (P
ET)、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレ−ト(PEN)等が例示される。 ET), polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate Sile - DOO (PEN) and the like.

【0010】上記のポリエステルは、第三成分を含有した共重合体であってもよい。 [0010] The above polyester may be a copolymer containing a third component. 斯かる共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、 The dicarboxylic acid component of such a copolyester, isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid,
アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸(例えば、 Adipic acid, sebacic acid, oxycarboxylic acids (e.g.,
P−オキシ安息香酸など)が挙げられ、グリコ−ル成分として、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、 P- such oxybenzoate), with glycolate - as Le component, ethylene glycol - le, diethylene glycol - le,
プロピレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等が挙げられる。 Propylene glycol - le, butanediol - Le, 1,4-cyclohexane dimethanol - le, neopentyl glycolate - Le like. これらのジカルボン酸成分およびグリコ− These dicarboxylic acid components and glycopyrrolate -
ル成分は、二種以上を併用してもよい。 Le component may be used in combination of two or more.

【0011】本発明においては、その取扱性を考慮した場合、透明性を損なわない条件でフィルムに粒子を含有させることが好ましい。 [0011] In the present invention, in consideration of its handling properties, it is preferable to contain the particles in the film under a condition that does not impair the transparency. 粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、ゼオライト、フッ化リチウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、特公昭59−5 The particles, such as silicon dioxide, calcium carbonate, aluminum oxide, titanium dioxide, kaolin, talc, zeolite, lithium fluoride, barium sulfate, carbon black, JP-B-59-5
216号公報に記載されている様な、耐熱性高分子微粉体などが挙げられる。 Such as described in 216 JP-like heat resistant polymer fine powder. これらの粒子は、2種以上を併用してもよい。 These particles may be used in combination of two or more. 粒子の平均粒径は、通常0.02〜2μ The average particle diameter of the particles is usually 0.02~2μ
m、好ましくは0.05〜1.5μm、更に好ましくは0.05〜1μmである。 m, preferably 0.05~1.5Myuemu, more preferably 0.05 to 1 [mu] m. 粒子の含有量は、通常0.0 The content of the particles is usually 0.0
1〜2重量%、好ましくは0.02〜1重量%とされる。 1-2 wt%, and preferably from 0.02 to 1% by weight.

【0012】フィルムに粒子を含有させる方法としては、公知の方法を採用し得る。 [0012] As a method for incorporating the particles in the film may employ a known method. 例えば、ポリエステル製造工程の任意の段階で粒子を添加することが出来る。 For example, it is possible to add particles at any stage of the polyester production process. 特に、エステル化の段階またはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階において、エチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し重縮合反応を進めるのが好ましい。 In particular, in the esterification stage or a transesterification reaction was completed after the polycondensation reaction before starting, preferably proceed by adding as slurry dispersed in ethylene glycol polycondensation reaction. また、ベント付混練押出機を使用し、エチレングリコ−ル又は水に粒子を分散させたスラリ−とポリエステル原料とをブレンドする方法、混練押出機を使用し、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法なども採用し得る。 Further, by using the kneading extruder equipped with a vent, ethylene glycol - slurry particles are dispersed in Le or water - a method of blending a polyester raw material, using a kneading extruder, drying the particles and the polyester raw material such as how to blend may also be employed.

【0013】フィルムの製造は、押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを縦方向および横方向の二軸方向に延伸して配向させる方法によって行われる。 [0013] Production of the film is carried out by a method of aligning by stretching a sheet which has been melt extruded from an extrusion die in accordance with an extrusion method biaxially longitudinal and transverse directions.

【0014】押出法においては、ポリエステルを押出口金から溶融押出し、冷却ロ−ルで冷却固化して未延伸シ−トを得る。 In [0014] extrusion process, molten polyester from the extrusion die extruding, cooling Russia - obtaining bets - le in cooled and solidified to unstretched sheet. この場合、シ−トの平面性を向上させるため、シ−トと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加密着法または液体塗布密着法が好ましく採用される。 In this case, sheet - to improve the flatness of the bets, shea - it is necessary to increase the adhesion of the bets and the rotary cooling drum, electrostatic pinning method or a liquid coating adhesion method are preferably employed. 静電印加密着法とは、通常、シ−トの上面側にシ−トの流れと直行する方向に線状電極を張架し、 The electrostatic pinning method, usually - on the upper surface of Sorted - a linear electrode stretched in a direction orthogonal to the preparative flow,
該電極に約5〜10kVの直流電圧を印加することにより、シ−トに静電荷を付与してシ−トとドラムとの密着性を向上させる方法である。 By applying a DC voltage of about 5~10kV to the electrode, shea - DOO in by applying an electrostatic charge sheet - a method for improving the adhesion between the bets and the drum. また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム表面の全体または一部(例えばシ− Further, the liquid coating adhesion method, all or part of the rotary cooling drum surface (e.g. sheet -
ト両端部と接触する部分のみ)に液体を均一に塗布することにより、ドラムとシ−トとの密着性を向上させる方法である。 By uniformly applying a liquid to a portion only) in contact with preparative both ends, the drum and the sheet - a method for improving the adhesion between the bets. 本発明においては必要に応じ両者を併用してもよい。 It may be used in combination of both necessary in the present invention.

【0015】二軸方向の延伸においては、先ず、前記の未延伸シ−トを一方向にロ−ル又はテンタ−方式の延伸機により延伸する。 [0015] In the stretching of the two-axial, firstly, the undrawn sheet - b bets in one direction - extending the scheme stretching machine - le or tenter. 延伸温度は、通常70〜120℃、 The stretching temperature is usually 70~120 ℃,
好ましくは80〜110℃であり、延伸倍率は、通常2.5〜7倍、好ましくは3.0〜6倍である。 Preferably 80 to 110 ° C., the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times. 次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。 Then, performing stretching in a direction perpendicular to the stretching direction of the first stage. 延伸温度は、通常70〜120℃、好ましくは80〜11 The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably from 80 to 11
5℃であり、延伸倍率は、通常3.0〜7倍、好ましくは3.5〜6倍である。 A 5 ° C., the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. そして、引き続き、170〜2 And, subsequently, 170-2
50℃の温度で緊張下または30%以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。 Subjected to heat treatment in the relaxed under tension or under 30% or less at a temperature of 50 ° C., to obtain a biaxially oriented film.

【0016】上記の延伸においては、一方向の延伸を2 [0016] In the stretching of the above, a one-way stretch 2
段階以上で行う方法を採用することも出来る。 It is also possible to employ a method of performing in a stage or more. その場合、最終的に二方向の延伸倍率が夫々上記範囲となる様に行うのが好ましい。 In that case, the final two-way stretch ratio preferably carried out so as to be respectively above range. また、前記の未延伸シ−トを面積倍率が10〜40倍になる様に同時二軸延伸を行うことも可能である。 Further, the unstretched sheet - preparative area ratio is also possible to perform simultaneous biaxial stretching so as to be 10 to 40 times. 更に、必要に応じて熱処理を行う前または後に再度縦および/または横方向に延伸してもよい。 Furthermore, it may be stretched before or after the re longitudinal and / or transverse direction is subjected to heat treatment if necessary.

【0017】本発明において、フィルムは、厚さが5〜 [0017] In the present invention, the film, a thickness of 5
50μm、レターデーション(Retardatio 50μm, retardation (Retardatio
n)値が30〜10,000nmでなければならない。 n) value must be 30~10,000nm.
フィルムの厚さが5μm未満の場合は、液晶表示板の表面保護性が低下する他、耐摩耗性層形成工程や粘着層形成工程における取扱性などが悪くなり、また、フィルムの厚さが50μmを超える場合は、レターデーション値の上昇、全光線透過率の低下により、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査を行う場合に支障を来す。 If the thickness of the film is less than 5 [mu] m, except that the surface protection of the liquid crystal display panel is reduced, and the handling property in the wear resistant layer formation step and the adhesive layer forming step is degraded, also, 50 [mu] m thickness of the film If more than the increase in retardation value, due to a decrease in total light transmittance, causing display capability of the liquid crystal display panel, hue, contrast, trouble in case of performing the inspection with an optical evaluation such as contamination. 一方、レターデーション値が30nm未満の場合は、フィルムの耐薬品性が悪化し、10,000nmを超える場合は、フィルムの配向軸の角度(θ3)によっては、偏光板と保護フィルムとの間でクロスニコルの状態となり消光状態となる。 On the other hand, when the retardation value is less than 30 nm, the chemical resistance of the film deteriorates, and if more than 10,000nm, by the angle of the orientation axis of the film (.theta.3), between the polarizer and the protective film the extinction state become a cross-Nicol state. フィルムの厚さは、好ましくは10μm〜40μm The thickness of the film is preferably 10μm~40μm
であり、レターデーション値は、好ましくは50〜50 , And the retardation value is preferably 50 to 50
00nm、更に好ましくは100〜2000nmである。 Nm, more preferably from 100 to 2000 nm.

【0018】本発明において、耐摩耗性層の構成材料としては、例えば、各種の架橋性樹脂、金属酸化物、硬質炭素材料などが挙げられるが、通常は、架橋性樹脂が好適に使用される。 [0018] In the present invention, as the material of the wear-resistant layer, for example, various crosslinking resins, metal oxides, but such hard carbon material and the like, usually, cross-linking resin is preferably used . 架橋性樹脂の具体例としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、有機シリケート系樹脂の他、含ケイ素化合物と含フッ素化合物との共重合体樹脂などが挙げられる。 Specific examples of the crosslinkable resin, acrylic resin, urethane resin, melamine resin, other epoxy resins, organic silicate resin, a copolymer resin with silicon-containing compound and a fluorine-containing compound.

【0019】本発明においては、生産性などの観点から、活性エネルギー線硬化樹脂が好適に使用される。 In the present invention, from the viewpoint of productivity, the active energy ray curable resin is preferably used. 活性エネルギー線硬化樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、付加重合系樹脂、チオール・ The active energy ray curable resin, unsaturated polyester resins, acrylic resins, addition polymerization resins, thiol
アクリルのハイブリッド系樹脂、カチオン重合系樹脂、 Hybrid resins acrylic, cationic polymerization resin,
カチオン重合とラジカル重合のハイブリッド系樹脂などが挙げられる。 Hybrid resins cationic polymerization and radical polymerization. これらの中では、硬化性、耐擦傷性、表面硬度、可撓性および耐久性などの点でアクリル系樹脂が好ましい。 Among these, curable, abrasion resistance, surface hardness, the acrylic resin is preferred in terms of flexibility and durability.

【0020】上記のアクリル系樹脂は、活性エネルギー線重合成分としてのアクリルオリゴマーと反応性希釈剤とを含有する。 [0020] The acrylic resin contains an acrylic oligomer as an active energy ray polymerization component and the reactive diluent. そして、必要に応じ、光重合開始剤、光重合開始助剤、改質剤などを含有する。 Then, if necessary, a photopolymerization initiator, a photopolymerization initiation aid, containing such modifiers.

【0021】アクリルオリゴマーとしては、代表的には、アクリル系樹脂骨格に反応性のアクリロイル基またはメタアクリロイル基が結合されたオリゴマーが挙げられる。 [0021] The acrylic oligomer typically include oligomers acryloyl group or a methacryloyl group reactive acrylic resin skeleton is bonded. その他のアクリルオリゴマーとしては、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、シリコ−ン(メタ)アクリレート、ポリブタジエン(メタ)アクリレート等が挙げられる。 Other acrylic oligomer, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylates, polyether (meth) acrylates, silicone - down (meth) acrylate, polybutadiene (meth) acrylate. 更に、剛直な骨格であるアクリロイル基またはメタアクリロイル基に、メラミン、イソシアヌール酸、環状ホスファゼン等が結合したオリゴマーが挙げられる。 Furthermore, the acryloyl group or a methacryloyl group is a rigid skeleton, melamine, isocyanuric acid, oligomers cyclic phosphazene or the like is bonded.

【0022】反応性希釈剤は、塗布剤の媒体として塗布工程での溶剤の機能を担うと共にそれ自体が多官能性または単官能性のアクリルオリゴマーと反応する基を有するため、塗膜の共重合成分となる。 The reactive diluent, since having a group which itself reacts with a polyfunctional or monofunctional of acrylic Origoma Totomoni assume the function of the solvent in the coating process as a medium of the coating agent, the copolymerization of the coating the component. 斯かる反応性希釈剤の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ(メタ) Specific examples of such reactive diluents, pentaerythritol tri (meth)
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレングリコール(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、(メタ) Acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene glycol (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, (meth)
アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。 Acryloyloxypropyl triethoxysilane, and (meth) acryloyloxy propyl trimethoxy silane.

【0023】光重合開始剤としては、例えば、2,2− [0023] As the photopolymerization initiator, for example, 2,2
エトキシアセトフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、p−クロロベンゾフェノン、p−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、2−クロロチオキサントン、アントラキノン、フェニルジスルフィド、2−メチル−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノ−1−プロパノン等が挙げられる。 Diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, dibenzoyl, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, p- chloro benzophenone, p- methoxy benzophenone, Michler's ketone, acetophenone, 2-chlorothioxanthone, anthraquinone, phenyldisulfide, 2-methyl - [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-1-propanone, and the like.

【0024】光重合開始助剤としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、2−ジメチルアミノエタノール等の3級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン、β−チオジグリコール等のチオエーテル等が挙げられる。 [0024] As the photopolymerization initiator aid, triethylamine, triethanolamine, 2-dimethyl-tertiary amine of amino ethanol, alkyl phosphines such as triphenyl phosphine, thioether such as β- thiodiglycol and the like.

【0025】改質剤としては、塗布性改良剤、消泡剤、 [0025] Examples of the modifier, improving coating property, anti-foaming agents,
増粘剤、無機系粒子、有機系粒子、潤滑剤、有機高分子、染料、顔料、安定剤などが挙げられる。 Thickeners, inorganic particles, organic particles, lubricants, organic polymers, dyes, pigments, and stabilizers. これらは、 They are,
活性エネルギー線による反応を阻害しない範囲で使用され、活性エネルギー線硬化樹脂層の特性を用途に応じて改良することが出来る。 It is used in a range that does not inhibit the reaction by active energy ray can be improved according to the characteristics of the active energy ray curable resin layer on the application. 活性エネルギー線硬化樹脂層の組成物には、塗工時の作業性向上、塗工厚さのコントロールのため、有機溶剤を配合することが出来る。 The composition of the active energy ray curable resin layer, improving workability in coating, for the control of coating thickness may be blended an organic solvent.

【0026】本発明においては、液晶表示板表面保護フィルムに帯電防止性を付与させため下記の様な方法を採用することが出来る。 [0026] In the present invention, it is possible to employ a method such as described below for to impart antistatic properties to the liquid crystal panel surface protective film. すなわち、(1)フィルムにクロム蒸着などの導電性材料を蒸着する方法、(2)フィルムに帯電防止剤を練り込む方法、(3)フィルムに帯電防止剤含有塗布層を設ける方法、(4)耐摩耗性層に帯電防止剤を含有させる方法などを採用することが出来る。 That is, the method of depositing a conductive material such as chrome deposited on (1) the film, (2) a method of kneading an antistatic agent into the film, (3) a method of providing an antistatic agent-containing coating layer on the film, (4) it can be adopted a method of incorporating an antistatic agent in the wear resistant layer. これらの中では、(3)又は(4)の方法が推奨される。 Among these, is recommended method (3) or (4).

【0027】帯電防止剤としては、例えば、第4級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第1〜3級アミノ基などのカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤、 [0027] As the antistatic agent, for example, quaternary ammonium salts, pyridinium salts, various cationic antistatic agents having cationic groups such as primary to tertiary amino group,
スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン性帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性帯電防止剤などの各種界面活性剤型帯電防止剤、更には、上記の様な帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤などが挙げられる。 Sulfonate, sulfate base, phosphate ester base, anionic antistatic agents having anionic groups such as phosphonate, amino acid-based amphoteric antistatic agents such as amino acid esters, amino alcohols, glycerine-based, various surfactant type antistatic agents such as nonionic antistatic agents such as polyethylene glycol, further, an antistatic agent, such as described above, such as high molecular weight polymeric antistatic agents.

【0028】耐摩耗性層中には、適切な剥離性を付与するため、シリコーン系化合物が含有させるのが好ましい。 [0028] During the abrasion-resistant layer, to impart an appropriate release properties, silicone-based compound is preferably contained. シリコーン系化合物の種類としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、シリコーンゴム等が挙げられる。 The types of silicone compounds, silicone oil, silicone resin, silicone rubber, and the like. シリコーンが主成分である化合物が好ましい。 Compound silicone as a main component is preferable. 斯かる化合物としては、例えば、直鎖状ジメチルポリシロキサンガム、有機変性ポリシロキサン等が挙げられる。 As to such compounds, for example, straight-chain dimethylpolysiloxane gum, organic modified polysiloxane, and the like.

【0029】耐摩耗性層中のシリコーン系化合物の含有量は、通常0.5〜60重量%、好ましくは0.5〜5 The content of the silicone compound of the abrasion-resistant layer is usually 0.5 to 60 wt%, preferably 0.5 to 5
0重量%、更に好ましくは1〜40重量%である。 0 wt%, more preferably from 1 to 40 wt%. シリコーン系化合物の含有量が60重量%を超える場合は、 If the content of the silicone compound exceeds 60 wt%,
粘着テープとの接着力が低下し保護フィルムを除去する際、粘着テープに粘着し難くなり、0.5重量%未満の場合は、目標の偏光角または位相角に合わせてカットされたものが積み重ねられて取り扱われる際、カットされたエッジの粘着剤が他の偏光板または位相差板の保護フィルムの表面に付着することがある。 When the adhesive strength between the adhesive tape to remove the protective film decreases, it becomes less likely to adhere to the adhesive tape, if it is less than 0.5 wt%, stacking is what is cut to fit the polarization angle or phase angle of the target are in when they are handled, sometimes adhesive cut edge adheres to the surface of the protective film of the other polarizing plate or a retardation plate.

【0030】耐摩耗性層の形成は、フィルムの一方の表面に硬化性樹脂組成物を塗布して硬化させる方法により行われる。 The abrasion-resistant layer formation is performed by a method for curing one of the curable resin composition to the surface coating of the film. 塗布方法としては、リバースロールコート法、グラビアロールコート法、ロッドコート法、エアーナイフコート法などを採用し得る。 As the coating method, reverse roll coating, gravure roll coating method, a rod coating method, it may be employed such as an air knife coating method. 塗布された硬化性樹脂組成物の硬化は、例えば、活性エネルギー線や熱により行われる。 Curing the applied curable resin composition, for example, by actinic radiation or heat. 活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、電子線、X線、α線、β線、γ線などが使用される。 The active energy rays, ultraviolet rays, visible rays, electron beams, X-rays, alpha rays, beta rays, such as γ-rays are used. 熱源としては、赤外線ヒーター、熱オーブン等が使用される。 The heat source, an infrared heater, heat oven or the like is used. 活性エネルギー線の照射は、通常、塗布層側から行うが、フィルムとの密着を高めるため、塗布層の反対面側から行ってもよい。 Irradiation with active energy rays is usually carried out from the coating layer side, for enhancing the adhesion of the film may be performed from the opposite side of the coating layer. 必要に応じ、活性エネルギー線を反射し得る反射板を利用してもよい。 If necessary, it may be used a reflective plate which can reflect an active energy ray. 活性エネルギー線により硬化された皮膜は、特に耐摩耗性が良好である。 Coating is cured by active energy ray, it is good particularly abrasion resistance.

【0031】耐摩耗性層の厚さは、通常0.5〜10μ [0031] The thickness of the abrasion-resistant layer is usually 0.5~10μ
m、好ましくは1〜5μmの範囲である。 m, preferably in the range of 1 to 5 [mu] m. 厚さが0.5 Thickness is 0.5
μm未満の場合は耐摩耗性が低下し、10μmを超える場合は、耐摩耗性層の硬化収縮が大きく成り、フィルムが耐摩耗性層側にカールすることがある。 When it is less than μm the wear resistance is reduced, if more than 10 [mu] m, cure shrinkage of the abrasion-resistant layer is made large, sometimes the film is curled in wear resistance layer side.

【0032】本発明において、耐摩耗性層は表面抵抗率が1×10 10 Ω未満でなければならない。 [0032] In the present invention, the abrasion resistant layer is the surface resistivity must be less than 1 × 10 10 Ω. 耐摩耗性層の表面抵抗率が上記の値を超える場合は静電気が発生し易くなり、ゴミの付着が多くなる。 Easily generates static electricity when the surface resistivity of the abrasion-resistant layer is more than the above value, it becomes large dust adhesion. 摩耗性層の表面抵抗率は、好ましくは5×10 9 Ω未満、更に好ましくは1× The surface resistivity of the abrasive layer is preferably less than 5 × 10 9 Omega, more preferably 1 ×
10 9 Ω未満である。 Is less than 10 9 Ω.

【0033】本発明において、耐摩耗性層のポリエステルフィルムに対する摩擦係数は0.3以下であることが好ましい。 [0033] In the present invention, the coefficient of friction with respect to the polyester film of the abrasion-resistant layer is preferably 0.3 or less. その理由は次の通りである。 The reason for this is as follows. 耐摩耗性層形成工程を経たフィルムは、粘着層形成工程に搬入される前に積み重ねた状態で保管される。 Films via the wear resistance layer formation step, are stored in a state of stacked before being carried into the adhesive layer forming step. 耐摩耗性層の摩擦係数が0.3を超える場合は、上記の保管の際、上下で接触している耐摩耗性層とフィルムとがブロッキング(固着)して取扱性が悪化することがある。 If the friction coefficient of the wear resistant layer is more than 0.3, when the storage, sometimes the abrasion resistance layer in contact with the upper and lower and film handling properties and blocking (sticking) is deteriorated . そこで、本発明においては、斯かる問題を回避するため、耐摩耗性層のポリエステルフィルムに対する摩擦係数の調節が推奨される。 Therefore, in the present invention, to avoid such a problem, adjustment of the friction coefficient with respect to the polyester film of the abrasion-resistant layer is recommended. 耐摩耗性層のポリエステルフィルムに対する摩擦係数は、好ましくは0.25以下である。 Coefficient of friction for the polyester film of the abrasion-resistant layer is preferably 0.25 or less.

【0034】本発明において、耐摩耗性層の表面粗度(Ra)は0.03μm以下であることが好ましい。 [0034] In the present invention, the surface roughness (Ra) of the abrasion-resistant layer is preferably at most 0.03 .mu.m. すなわち、耐摩耗性層の表面粗度(Ra)が0.03μm That is, the surface roughness of the abrasion-resistant layer (Ra) is 0.03μm
を超える場合は、透明性の低下に伴い、フィルムの厚さ及びレターデーション値が前記の範囲であっても、保護フィルムを貼付した状態での光学的評価を伴う検査において問題を起こすことがある。 If more than, with decreasing transparency, be in the range thickness and retardation value of the film, may cause problems in the examination with the optical evaluation of while sticking a protective film . そこで、本発明においては、保護フィルムを貼付した状態での上記の検査を全く問題なしに行うため、耐摩耗性層の表面粗度(Ra)を調節することが推奨される。 Therefore, in the present invention, for performing the inspection in a state that adhering a protective film without any problem, it is recommended to adjust the surface roughness (Ra) of the abrasion-resistant layer. 耐摩耗性層の表面粗度(R Surface roughness of the abrasion-resistant layer (R
a)は、好ましくは0.025μm以下である。 a) is preferably 0.025μm or less.

【0035】本発明において、耐摩耗性層の後述する粘着剤に対する剥離力が500gf/50mm以下であることが好ましい。 [0035] In the present invention, it is preferred peel force for the later-described adhesive abrasion resistance layer is not more than 500 gf / 50 mm. その理由は次の通りである。 The reason for this is as follows. 本発明の液晶表示板表面保護フィルムは、積み重ねた状態で保管される。 The panel surface protective film of the present invention is stored in a state stacked. この保管の際、所定寸法への裁断工程において、ポリエステルフィルムと離型フィルムとの間から偶発的にはみ出した粘着層が他の保護フィルムの耐摩耗性層に接触することがある。 During this storage, in the cutting step into a predetermined size, it may accidentally protruding adhesive layer from between the polyester film and the release film is in contact with the abrasion-resistant layer of another protective film. そして、斯かる粘着層の耐摩耗性層への接触は、粘着剤の接着力が大きくなると、耐摩耗性層に対する粘着剤の付着汚れの原因となる。 Then, exposure to such adhesive layer abrasion resistant layer is the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive is increased, causing fouling of the adhesive against abrasion resistant layer. そこで、斯かる問題を回避するため、本発明においては、耐摩耗性層の後述する粘着剤に対する剥離力の調節が推奨される。 In order to avoid such a problem, in the present invention, adjustment of the peel force to be described later adhesive abrasion resistance layer is recommended.

【0036】本発明において、粘着層は、公知の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などから構成される。 [0036] In the present invention, the adhesive layer, known adhesive, for example, acrylic adhesives, rubber adhesives, block copolymer based adhesives, polyisobutylene based adhesives, and the like silicone adhesive. 一般に、斯かる粘着剤は、エラストマー、粘着付与剤、軟化剤(可塑剤)、劣化防止剤、充填剤、架橋剤などの組成物として構成される。 Generally, such adhesives are elastomers, tackifiers, softening agents (plasticizers), anti-degradation agents, fillers, configured as a composition such as a crosslinking agent.

【0037】エラストマーとしては、上記の各粘着剤の種類に従って、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、SBR、ブロックコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリアクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム等が挙げられる。 [0037] As the elastomer, according to the type of the pressure-sensitive adhesive described above, for example, natural rubber, synthetic isoprene rubber, reclaimed rubber, SBR, block copolymers, polyisobutylene, butyl rubber, polyacrylic acid ester copolymer, silicone rubber or the like and the like.

【0038】粘着付与剤としては、例えば、ロジン、水添ロジンエステル、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂還族系水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。 [0038] As the tackifier, for example, rosin, hydrogenated rosin esters, terpene resins, aromatic modified terpene resins, hydrogenated terpene resins, terpene phenol resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, Aburakae family-based hydrogenated petroleum resins, coumarone-indene resins, styrene resins, alkyl phenol resins, and xylene resins.

【0039】軟化剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ひまし油、トール油等が挙げられる。 [0039] As the softener, for example, include paraffinic process oils, naphthenic process oils, aromatic process oils, liquid polybutene, liquid polyisobutylene, liquid polyisoprene, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, castor oil, tall oil, and It is.

【0040】劣化防止剤としては、例えば、芳香族アミン誘導体、フェノール誘導体、有機チオ酸塩等が挙げられる。 [0040] As the deterioration preventing agent, for example, aromatic amine derivatives, phenol derivatives, organic thio acid salts.

【0041】充填剤としては、例えば、亜鉛華、チタン白、炭酸カルシウム、クレー、顔料、カーボンブラック等が挙げられる。 [0041] As fillers, for example, zinc white, titanium white, calcium carbonate, clay, pigments, and carbon black. 充填剤が含有される場合は保護フィルムの全光線透過率に大きく影響を与えない範囲で使用される。 If the filler is contained it may be used in a range that does not significantly affect the total light transmittance of the protective film.

【0042】架橋剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤の架橋には、イオウと加硫助剤および加硫促進剤(代表的なものとして、ジブチルチオカーバメイト亜鉛など)が使用される。 [0042] As crosslinking agents, for example, the cross-linking of natural rubber adhesives, sulfur and vulcanization agents and vulcanization accelerators (as a typical, such as dibutyl carbamate zinc) is used. 天然ゴム及びカルボン酸共重合ポリイソプレンを原料とした粘着剤を室温で架橋可能な架橋剤として、ポリイソシアネート類が使用される。 The natural rubber and the carboxylic acid copolymer polyisoprene as a crosslinking agent crosslinkable at room temperature adhesive as a raw material, polyisocyanates are used. ブチルゴム及び天然ゴムなどの架橋剤に耐熱性と非汚染性の特色がある架橋剤として、ポリアルキルフェノール樹脂類が使用される。 Crosslinking agents, such as butyl rubber and natural rubber as a heat-resistant and non-contaminating have distinctive cross-linking agent, polyalkyl phenol resins are used. ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム及び天然ゴムを原料とした粘着剤の架橋に有機過酸化物、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどがあり、非汚染性の粘着剤が得られる。 Butadiene rubber, an organic peroxide styrene butadiene rubber and natural rubber crosslinking PSA as a raw material, for example, benzoyl peroxide, include dicumyl peroxide, non-staining of the pressure-sensitive adhesive is obtained.
架橋助剤として、多官能メタクリルエステル類を使用する。 As a crosslinking agent, using a polyfunctional methacrylic esters. その他紫外線架橋、電子線架橋などの架橋による粘着剤の形成がある。 Other UV cross, there is formed a pressure-sensitive adhesive by crosslinking such as electron beam crosslinking.

【0043】粘着層の形成は、フィルムの他方の表面に粘着剤を塗布する方法により行われる。 The formation of the adhesive layer is carried out by a method of applying an adhesive to the other surface of the film. 塗布方法としては、耐摩耗性層の形成に使用したのと同様の方法を採用し得る。 The coating method may employ a method similar to that used to form the abrasion-resistant layer. 粘着層の厚さは、通常0.5〜10μm、好ましくは1〜5μmの範囲である。 The thickness of the adhesive layer is usually 0.5 to 10 [mu] m, range preferably of 1 to 5 [mu] m.

【0044】本発明において、粘着層の粘着力は、耐摩耗性層に粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げた際、偏光板または位相差板の表面から粘着層が二軸配向ポリエステルフィルムと共に剥離除去される様な範囲に調節される。 [0044] In the present invention, the adhesive strength of the adhesive layer, when lifted the adhesive tape against the adhesive tape wear resistance layer, the adhesive layer from the surface of the polarizing plate or a retardation plate together with the biaxially oriented polyester film It is adjusted to a range such as is peeled and removed. この場合、偏光板または位相差板と粘着層との間の粘着力は、5〜200gf/50mmの範囲にするのが好ましい。 In this case, adhesion between the polarizing plate or a retardation plate and the adhesive layer is preferably in the range of 5~200gf / 50mm. そして、粘着層の表面には、 On the surface of the adhesive layer,
その取扱性の便宜を図る観点から、公知の離型フィルムが積層される。 From the viewpoint of convenience of handling property, known release film is laminated.

【0045】上記の様に構成された本発明の積層フィルム(液晶表示板表面保護フィルム)は全光線透過率(T The laminate film (the liquid crystal panel surface protective film) of the present invention constructed as described above is the total light transmittance (T
L)が80%、好ましくは85%以上である。 L) 80%, preferably 85% or more. その結果、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査は、偏光板または位相差板の表面に保護フィルムを貼付したまま行うことが出来る。 As a result, the inspection with display capability of the liquid crystal display panel, hue, contrast, and optical evaluation of such contamination can be carried out while sticking a protective film on the surface of the polarizing plate or a retardation plate.

【0046】 [0046]

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, further detailed explanation of the present invention embodiment, the present invention unless departing from the gist of the present invention is not limited to the following examples. なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。 In the examples and comparative examples "part" means "part by weight". また、本発明で使用した測定法および評価基準は次の通りである。 The measurement methods and evaluation criteria used in the present invention are as follows.

【0047】(1)二軸配向ポリエステルフィルムの厚さ:シチズン時計社製ミューメトロン「4M−100P [0047] (1) two-axis thickness of the oriented polyester film: Citizen Watch Co., Ltd. mu Metron "4M-100P
TYPE V−2」を使用してフィルムの厚さを測定した。 The thickness of the film was measured using a TYPE V-2 ".

【0048】(2)二軸配向ポリエステルフィルムのレターデーション値(Re):アタゴ光学社製アッベ式屈折計を使用し、フィルム面内の屈折率の最大値nγ及びそれと直交する方向の屈折率nβを測定し、その差(n [0048] (2) biaxial retardation of the oriented polyester film (Re): using Atago Optical Co. Abbe refractometer, a maximum refractive index in the film plane nγ and direction of the refractive index nβ perpendicular to it It was measured, and the difference (n
γ−nβ)を計算した。 γ-nβ) was calculated. その差(nγ−nβ)に当該屈折率を測定したフィルムの厚みを乗じてレターデーション値とした。 Was retardation value by multiplying the difference thickness of the film was measured (nγ-nβ) to the refractive index.

【0049】(3)耐摩耗性層の表面抵抗率(Ω):三菱油化社製「Hiresta MODEL HT−21 [0049] (3) The surface resistivity of the abrasion-resistant layer (Omega): Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., "Hiresta MODEL HT-21
0」を使用し、23℃/50%RHの雰囲気下で試料を設置し、500Vの電圧を印加し、1分間充電後(電圧印加時間1分)の表面抵抗(Ω)を測定した。 Using the 0 ", set up the sample in an atmosphere of RH 23 ℃ / 50%, a voltage of 500V, it was measured surface resistance after charging for 1 minute (voltage application time 1 min) (Omega). ここで使用した電極の型は、主電極の外径16mm、対電極の内径40mmの同心円電極である。 Here the type of electrodes used, the outer diameter 16mm main electrode, a concentric electrode inner diameter 40mm counter electrode. 測定した表面固有抵抗(Ω)に10を乗じた値を表面抵抗率(Ω)とした。 And the surface resistivity value obtained by multiplying 10 (Omega) to the measured surface resistivity (Omega).

【0050】(4)耐摩耗性層の摩擦係数:平滑なガラス板上に、幅15mm、長さ150mmに切り出した試料フィルムの耐摩耗性層面とポリエステルフィルム(ダイアホイルヘキスト社製T100−38)を重ね、その上にゴム板を載せ、更にその上に荷重を載せ、2枚のフィルムの接圧を0.5g/mm 2として、20mm/m [0050] (4) Friction coefficient of the wear resistant layer: smooth on the glass plate, width 15 mm, the wear resistance layer surface of the sample film cut to a length 150mm and a polyester film (Diafoil Hoechst T100-38) a lap, placing a rubber plate thereon, further placing a load thereon, the contact pressure of the two films as 0.5g / mm 2, 20mm / m
inの速度でフィルム同志を滑らせて摩擦力を測定した。 To measure the frictional force by sliding the film comrades at in speed of. 5mm滑らせた点での値を計算し摩擦係数をとした。 The values ​​at the points slide 5mm was the calculated friction coefficient. なお、測定は、温度23℃、湿度50%の雰囲気で行なった。 The measurement, temperature 23 ° C., was carried out in an atmosphere of 50% humidity.

【0051】(5)耐摩耗性層の表面粗度(Ra):中心線平均粗さRa(μm)をもって表面粗さとする。 [0051] (5) surface roughness of the abrasion-resistant layer (Ra): with a center line average roughness Ra ([mu] m) and surface roughness. 表面粗さ測定機((株)小坂研究所社製「SE−3F」) Surface roughness measuring instrument ((Ltd.) Kosaka Laboratory Co., Ltd. "SE-3F")
を使用し次の様にして求めた。 Use the was determined in the following manner. すなわち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さL(2.5mm) That is, the reference from the film sectional curve in the direction of the center line length L (2.5 mm)
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をx軸、 Withdrawn part, x-axis center line of the extracted portion,
縦倍率の方向をy軸として粗さ曲線y=f(x)で表わした際に次の式で与えられた値を〔μm〕で表わす。 The values ​​given by the following equation when a represents the direction of longitudinal magnification in the roughness curve y = f (x) as y-axis represented by [μm]. 中心線平均粗さは、試料フィルム表面から10本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表わした。 Center line average roughness determines the cross section curve of the 10 present from the sample film surface, was expressed as the mean value of center line average roughness of the sampled portion determined from these profile curve. なお、触針の先端半径は2μm、荷重は30mgとし、カットオフ値は0.08mmとした。 Incidentally, the tip radius of the stylus is 2 [mu] m, the load was set to 30mg, cut-off value was 0.08 mm.

【0052】 [0052]

【数1】 [Number 1]

【0053】(6)耐摩耗性層の粘着剤に対する剥離力:耐摩耗性層上に両面粘着テープ(日東電工社製「N [0053] (6) release force for pressure-sensitive adhesive of the abrasion-resistant layer: double-sided adhesive tape (manufactured by Nitto Denko Corporation on abrasion resistance layer "N
o. o. 502」)を貼り、ゴムローラーを使用し450g 502 ") to paste the, using a rubber roller 450g
/cmの線圧で圧着し、50mm幅に切り出し剥離力測定用試料とした。 / Crimped at a linear pressure of cm, and the peel strength measurement sample cut into 50mm width. 圧着してから1時間放置後インストロン型引張試験機を用いて、180度方向に引張速度30 After crimping with 1 hour after standing Instron tensile tester, speed 30 tensile 180 degree direction
0mm/min. 0mm / min. で剥し、その応力の平均値をその試料の剥離力とした。 In peeling, and the average value of the stress and peel strength of the sample. この試験を10回繰り返し行い、10 This test was repeated 10 times, 10
回の相加平均をもって剥離力とした。 Was the release force with the times of the arithmetic mean. なお、この試験を行った雰囲気は、23℃、50%RHの標準状態である。 Incidentally, the atmosphere making this test, 23 ° C., which is a standard condition of RH 50%.

【0054】(7)積層フィルムの全光線透過率(T [0054] (7) The total light transmittance of the laminated film (T
L):JIS−K7105に準じ、積分球式濁度計(日本電色工業社製「NDH−300A」)により、全光線透過率(TL)を測定した。 L): according to JIS-K7105, by integrating sphere type turbidity meter (Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., "NDH-300A"), it was measured the total light transmittance (TL).

【0055】(8)取扱性:耐摩耗性層形成工程や粘着層形成工程におけるフィルムの取扱性および偏向板への貼着時の積層フィルムの取扱性を評価した。 [0055] (8) Handling property was evaluated the handling of the laminated film during sticking to handling and deflectors of the film in abrasion resistance layer formation step and the adhesive layer forming step.

【0056】(9)消光状態:クロスニコル状態の2枚の偏向板の間に特性評価用の異物入りフィルムを配置し、試料フィルムを通して上から全体を見た際の消光状態の有無を観察した。 [0056] (9) light off state: placing foreign objects containing film for evaluation properties two deflection plates arranged in a crossed-Nicol state was observed whether the extinction state when viewed overall from above through the sample film.

【0057】(10)耐摩耗性評価:大平理化工業社製「RUBBING TESTER」を使用し、65mm [0057] (10) abrasion resistance Rating: using Rika Co., Ltd. Ohira "RUBBING TESTER", 65mm
×50mmの金属製平板圧子に長繊維のセルロース不織布を巻き付け、酢酸エチル1mlをしみ込ませて耐摩耗性層表面を100往復こすった。 To × 50 mm metal flat indenter wrapped cellulose nonwoven long fiber was rubbed 100 reciprocating abrasion resistance layer surface impregnated ethyl acetate 1 ml. その後、表面を観察し、耐摩耗性層が殆ど変化していない場合を良好、耐摩耗性層が脱落している場合を不良として評価した。 Then, to observe the surface, good if the wear resistant layer is hardly changed, the wear resistance layer was evaluated as bad a case in which to drop.

【0058】(11)ゴミ付着性:積層フィルムの耐摩耗性層の表面にタバコの灰を落とし、1回転(360度の回転)させた際の灰の付着状態を観察し、ゴミ付着性の有無を評価した。 [0058] (11) dust adhesion: dropping ash surface cigarette abrasion-resistant layers of the laminated film, one rotation to observe the state of adhesion of ash when is (360 degrees rotation), the dust adhesion to evaluate the presence or absence.

【0059】(12)ブロッキング性:耐摩耗性層を形成したポリエステルフィルムを2枚重ね、下側のフィルムを固定し、上側のフィルムを指で押して滑らせ、耐摩耗性層とポリエステルフィルムとの間のブロッキングの有無を調査した。 [0059] (12) Blocking resistance: piled two sheets of polyester film to form a wear-resistant layer, to secure the lower side of the film, slid by pushing the upper film with a finger, abrasion resistant layer and the polyester film the presence or absence of blocking between were investigated.

【0060】(13)検査容易性:クロスニコル状態の2枚の偏向板の間に特性評価用の異物入りフィルムを配置し、試料フィルムを通して上から全体を見た際の異物の見え易さを評価した。 [0060] (13) testability: placing foreign objects containing film for characterization in two deflection plates arranged in a crossed-Nicol state was evaluated appearance ease of foreign matter when viewed overall from above through the sample film .

【0061】(14)粘着剤付着性:耐摩耗性層の表面にアクリル系粘着剤を擦り付け、粘着剤の付着性の有無を評価した。 [0061] (14) adhesive adhesion: rubbing an acrylic adhesive on the surface of the abrasion-resistant layer, was evaluated for the presence or absence of adhesion of the adhesive.

【0062】製造例1(ポリエステルA) ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60部および酢酸マグネシウム・4水塩0.09部を反応器に採り、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、 [0062] Production Example 1 (Polyester A) 100 parts of dimethyl terephthalate, take 60 parts of magnesium acetate tetrahydrate 0.09 parts of ethylene glycol to a reactor, methanol was distilled off with heating temperature increase,
エステル交換反応を行い、反応開始から4時間を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。 Perform transesterification, the temperature was raised to 230 ° C. over a period of 4 hours from the start of the reaction to substantially complete the ester exchange reaction. 次いで、平均粒径1.54μmのシリカ粒子を0. Then, the silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m 0.
1部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、更に、エチルアシッドフォスフェート0.04 Ethylene glycol slurry containing 1 part added to the reaction system, further, ethyl acid phosphate 0.04
部、酸化ゲルマニウム0.01部を添加した後、100 Part, after the addition of 0.01 part of germanium oxide, 100
分で温度を280℃、圧力を15mmHgに達せしめ、 280 ° C. The temperature min, allowed to reach a pressure to 15 mmHg,
以後も徐々に圧力を減じて最終的に0.3mmHgとした。 Finally was 0.3mmHg gradually reduce the pressure also thereafter. 4時間後に系内を常圧に戻しポリエステルAを得た。 4 hours later in the system to obtain a polyester A return to normal pressure. 当該ポリエステルAのシリカ粒子の含有量は0.1 The content of silica particles in the polyester A is 0.1
重量%であった。 It had a weight%.

【0063】製造例2(ポリエステルB) 製造例1において、平均粒径1.54μmのシリカ粒子0.1部含有するエチレングリコールスラリーの代わりに、平均粒径0.27μmの酸化チタン粒子1部含有するエチレングリコールスラリーを使用した以外は、製造例1と同様にしてポリエステルBを得た。 [0063] Production Example 2 (polyester B) Production Example 1, in place of the ethylene glycol slurry containing 0.1 parts of silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m, containing 1 part of titanium oxide particles having an average particle size of 0.27μm except for using the ethylene glycol slurry was obtained a polyester B in the same manner as in preparation example 1. 当該ポリエステルBの酸化チタン粒子の含有量は、1重量%であった。 The content of titanium oxide particles of the polyester B was 1 wt%.

【0064】製造例3(ポリエステルフィルムA1) ポリエステルAを180℃で4時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により290℃で溶融押出し、静電印加密着法を使用し、表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。 [0064] dried in Production Example 3 (polyester film A1) 4 hours in an inert gas atmosphere at 180 ° C. The polyester A, melt extruded at 290 ° C. The melt extruder, using an electrostatic pinning method, the surface temperature to obtain an unstretched sheet was cooled and solidified on a cooling roll set at 40 ° C.. 得られたシートを85℃で3.5倍縦方向に延伸した後、10 The obtained sheet was stretched 3.5 times in the machine direction at 85 ° C., 10
0℃で3.7倍横方向に延伸し、更に、230℃にて熱固定し、厚さ25μmのポリエステルフィルムA1を得た。 0 stretched 3.7 Baiyoko direction ° C., further, heat-set at 230 ° C., to obtain a polyester film A1 having a thickness of 25 [mu] m. 当該フィルムのレターデーション値は700nmであった。 Retardation value of the film was 700nm.

【0065】製造例4(ポリエステルフィルムA2) 製造例3と同様にして厚さ38μmのポリエステルフィルムA2を得た。 [0065] to obtain a polyester film A2 thick 38μm in the same manner as in Production Example 4 (polyester film A2) Production Example 3. 当該フィルムのレターデーション値は990nmであった。 Retardation value of the film was 990nm.

【0066】製造例5(ポリエステルフィルムA3) 製造例3と同様にして厚さ3μmのポリエステルフィルムA3を得た。 [0066] to obtain a polyester film A3 thick 3μm in the same manner as in Production Example 5 (polyester film A3) Production Example 3. 当該フィルムのレターデーション値は9 Retardation value of the film 9
0nmであった。 It was 0nm.

【0067】製造例6(ポリエステルフィルムA4) 製造例3と同様にして厚さ75μmのポリエステルフィルムA4を得た。 [0067] to obtain a polyester film A4 thick 75μm in the same manner as in Production Example 6 (polyester film A4) Production Example 3. 当該フィルムのレターデーション値は2200nmであった。 Retardation value of the film was 2200nm.

【0068】製造例7(ポリエステルフィルムA5) 製造例3において、縦方向に延伸した後、次の水分散体塗布液を延伸乾燥後の塗布厚さが0.1μmになる様に塗布した以外は、製造例3と同様にしてポリエステルフィルムA5を得た。 [0068] Production Example 7 (polyester film A5) Production Example 3, was stretched in a longitudinal direction, except that the coating thickness after stretching drying the following aqueous dispersion coating solution was coated so as to be 0.1μm is to obtain a polyester film A5 in the same manner as in preparation example 3. 得られたフィルムのレターデーション値は、700nmであった。 Retardation value of the obtained film was 700nm.

【0069】上記の水分散体塗布液は次の様にして調製した。 [0069] The aqueous dispersion coating solution was prepared in the following manner. すなわち、先ず、p−スチレンスルホン酸ナトリウム塩(40部)、ビニルスルホン酸ナトリウム塩(4 That is, first, p- styrenesulfonic acid sodium salt (40 parts), vinyl sulfonic acid sodium salt (4
0部)、N,N'−ジメチルアミノメタクリレート(2 0 parts), N, N'-dimethylamino methacrylate (2
0部)を蒸留水中に溶解させ、60℃で加熱攪拌しながら重合開始剤として2,2'−アゾビス(2−アミノジプロパン)2塩酸塩を添加して重合を行い、帯電防止性樹脂を得た。 0 parts) dissolved in distilled water, was added 2,2'-azobis (2-aminodipropane) dihydrochloride as a polymerization initiator with heating and stirring at 60 ° C. and subjected to polymerization, the antistatic resin Obtained.

【0070】次いで、上記の帯電防止性樹脂30部に、 [0070] Then, the antistatic resin 30 parts of the above,
ポリウレタン樹脂(イソシアネート成分:イソホロンジイソシアネート、ポリオール成分:テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールより構成されるポリエステルポリオール、鎖延長剤: Polyurethane resin (isocyanate component: isophorone diisocyanate, the polyol component: terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol, polyester polyols composed of diethylene glycol, a chain extender:
2,2−ジメチロールプロピオン酸)50部、アクリル樹脂(構成単位:メチルメタクリレート、N,N'−ジメチルアミノエチルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、ブチルアクリレート)10部、3 2,2-dimethylolpropionic acid) 50 parts of an acrylic resin (constituent units: methyl methacrylate, N, N'-dimethylaminoethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, butyl acrylate) 10 parts of 3
官能水溶性エポキシ化合物5部、平均粒径0.1μmのコロイダルシリカを5部を配合して水分散体塗布液を調製した。 Functional water-soluble epoxy compound 5 parts, was blended with 5 parts of colloidal silica having an average particle diameter of 0.1μm to prepare an aqueous dispersion coating solution.

【0071】製造例8(ポリエステルフィルムB1) 製造例3において、ポリエステルAをポリエステルBに変更する以外は、製造例3と同様にして、厚さが50μ [0071] Production Example 8 (polyester film B1) Production Example 3, except for changing the polyester A to the polyester B, and in the same manner as in Production Example 3, 50.mu. thickness
mのポリエステルフィルムB1を得た。 To obtain a polyester film B1 of m. 当該フィルムのレターデーション値は測定不能であった。 Retardation value of the film could not be measured.

【0072】実施例1 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート30部、4 [0072] Example 1 30 parts of dipentaerythritol hexaacrylate, 4
官能ウレタンアクリレート40部、ビスフェノールA型エポキシアクリレート27部および1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン3部より成る活性エネルギー線硬化樹脂組成物と帯電防止剤として4級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体を95対5の重量比で配合し、ポリエステルフィルムA1の一方の表面に、 40 parts of functional urethane acrylate, 95: a quaternary ammonium base-containing methacrylimide copolymer as an antistatic agent and active energy ray curable resin composition consisting of 3 parts of bisphenol A type epoxy acrylate 27 parts of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone 5 of blended at a weight ratio, on one surface of the polyester film A1,
硬化後の厚さが2μmになる様に塗布し、120W/c Thickness after curing as to be in 2μm, 120W / c
mのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離100 Using a high pressure mercury lamp of energy m, irradiation distance 100
mmにて15秒間照射し硬化皮膜を形成した。 Irradiated for 15 seconds with the formation of the cured film at mm. そして、 And,
硬化皮膜塗設面と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し積層フィルムを得た。 To obtain a coated laminated film an acrylic adhesive on the surface of the cured film coating 設面 opposite.

【0073】実施例2 実施例1において、硬化後の厚さが1μmになる様に耐摩耗性硬化皮膜を形成した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0073] In Example 1, except that the thickness after curing to form a wear-resistant cured film so as to be 1 [mu] m, to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1.

【0074】実施例3 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムA2に変更した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0074] In Example 3 Example 1, except for changing the polyester film A1 polyester film A2 is to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1.

【0075】実施例4 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムA5に変更し、活性エネルギー線硬化樹脂組成物に帯電防止剤として4級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体を配合しなかった以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0075] In Example 4 Example 1, except that the polyester film A1 was changed to a polyester film A5, was not blended quaternary ammonium base-containing methacrylimide copolymer in the active energy ray curable resin composition as an antistatic agent It is to obtain a laminated film in the same manner as in example 1.

【0076】比較例1 実施例1において、帯電防止剤を配合しない以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0076] In Comparative Example 1 Example 1, except that no blending an antistatic agent, to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1.

【0077】比較例2 実施例1において、硬化皮膜を形成しなかった以外は、 [0077] In Comparative Example 2 Example 1, except that did not form a cured film,
実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 A laminated film was obtained by the same manner as in Example 1.

【0078】比較例3 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムA3に変更した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0078] In Comparative Example 3 Example 1, except for changing the polyester film A1 polyester film A3 is to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1. ところが、フィルム全体にしわが入り、実用上問題のレベルであった。 However, wrinkles in the entire film, was at a level of practical use.

【0079】比較例4 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムA4に変更した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0079] In Comparative Example 4 Example 1, except for changing the polyester film A1 polyester film A4 was obtained a laminated film in the same manner as in Example 1.

【0080】比較例5 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムB1に変更した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0080] In Comparative Example 5 Example 1, except for changing the polyester film A1 polyester film B1 is to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1.

【0081】実施例1〜4及び比較例1〜5の結果を表1及び表2に示す。 [0081] The results of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-5 are shown in Table 1 and Table 2.

【0082】 [0082]

【表1】 [Table 1]

【0083】 [0083]

【表2】 [Table 2]

【0084】製造例9(ポリエステルC) 製造例1において、平均粒径1.54μmのシリカ粒子を0.1部含有するエチレングリコールスラリーの代りに、平均粒径1.54μmのシリカ粒子を0.075部含有するエチレングリコールスラリーを使用した以外は、製造例1と同様にしてポリエステルCを得た。 [0084] Production Example 9 (polyester C) Production Example 1, in place of the ethylene glycol slurry containing 0.1 parts of silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m, the silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m 0. except for using the ethylene glycol slurry containing 075 parts to obtain a polyester C in the same manner as in preparation example 1. 当該ポリエステルCのシリカ粒子の含有量は、0.075重量%であった。 The content of the silica particles of the polyester C was 0.075 wt%.

【0085】製造例10(ポリエステルD) 製造例1において、平均粒径1.54μmのシリカ粒子を0.1部含有するエチレングリコールスラリーの代りに、平均粒径1.54μmのシリカ粒子を0.2部含有するエチレングリコールスラリーを使用した以外は、製造例1と同様にしてポリエステルDを得た。 [0085] Production Example 10 (Polyester D) Production Example 1, in place of the ethylene glycol slurry containing 0.1 parts of silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m, the silica particles having an average particle size of 1.54 .mu.m 0. except that ethylene glycol was used slurry containing 2 parts to obtain a polyester D in the same manner as in preparation example 1. 当該ポリエステルDのシリカ粒子の含有量は、0.2重量%であった。 The content of the silica particles of the polyester D was 0.2% by weight.

【0086】製造例11(ポリエステルルムフィルムC) 製造例3において、ポリエステルAをポリエステルCに変更する以外は、製造例3と同様にして、厚さが25μ [0086] Production Example 11 (polyester Lum Film C) Production Example 3, except for changing the polyester A to the polyester C is in the same manner as in Production Example 3, the thickness of 25μ
mのポリエステルフィルムCを得た。 To obtain a polyester film C of m. 当該フィルムのレターデーション値は700nmであった。 Retardation value of the film was 700nm.

【0087】製造例12(ポリエステルルムフィルムD) 製造例3において、ポリエステルAをポリエステルDに変更する以外は、製造例3と同様にして、厚さが25μ [0087] Production Example 12 (polyester Lum Film D) Production Example 3, except for changing the polyester A to the polyester D, in the same manner as in Production Example 3, the thickness of 25μ
mのポリエステルフィルムDを得た。 To obtain a polyester film D of m. 当該フィルムのレターデーション値は700nmであった。 Retardation value of the film was 700nm.

【0088】実施例5 実施例1において、ポリエステルフィルムA1をポリエステルフィルムCに変更し、そして、次の硬化皮膜用塗布剤を使用した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。 [0088] In Example 5 Example 1, a polyester film A1 was changed to the polyester film C, and, except for using the following cured film coating agents to obtain a laminated film in the same manner as in Example 1. 硬化皮膜用塗布剤としては、実施例1で使用した塗布剤(活性エネルギー線硬化樹脂組成物と帯電防止剤の混合物)と直鎖状ジメチルポリシロキサンガムとを95対5の重量比で配合して調製した塗布剤を使用した。 The cured film coating agent, compounded with a linear dimethylpolysiloxane gum with a 95: 5 weight ratio of (a mixture of the active energy ray curable resin composition and antistatic agent) coating agent used in Example 1 using a coating agent prepared Te.

【0089】実施例6 実施例5において、硬化後の厚さが1μmになる様に耐摩耗性硬化皮膜を形成した以外は、実施例5と同様にして積層フィルムを得た。 [0089] In Example 6 Example 5, except that the thickness after curing to form a wear-resistant cured film so as to be 1 [mu] m, to obtain a laminated film in the same manner as in Example 5.

【0090】実施例7 実施例5において、次の硬化皮膜用塗布剤に変更した以外は、実施例5と同様にして積層フィルムを得た。 [0090] In Example 7 Example 5, except for changing the following cured film coating agents to obtain a laminated film in the same manner as in Example 5. 硬化皮膜用塗布剤としては、実施例1で使用した塗布剤(活性エネルギー線硬化樹脂組成物と帯電防止剤の混合物) The cured film coating agent, coating agent used in Example 1 (a mixture of the active energy ray curable resin composition and antistatic agent)
と直鎖状ジメチルポリシロキサンガムとを98対2の重量比で配合して調製した塗布剤を使用した。 And using a coating agent prepared by a linear dimethylpolysiloxane gum were blended at a weight ratio of 98: 2.

【0091】実施例5〜7の結果を表3及び表4に示す。 [0091] The results of Examples 5-7 are shown in Tables 3 and 4.

【0092】 [0092]

【表3】 [Table 3]

【0093】 [0093]

【表4】 [Table 4]

【0094】 [0094]

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、取扱性に優れ、光学的評価を伴う液晶表示板の検査が容易であり、液晶表示板へのゴミの付着防止に優れる等の特性を有する、液晶表示板表面保護フィルムが提供される。 According to the present invention as described in the foregoing, excellent handling properties, easy inspection of the liquid crystal display panel with optical evaluation has characteristics such as excellent anti-adhesion of dust to the liquid crystal display panel , the panel surface protective film is provided.

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 液晶表示板の偏光板または位相差板の表面に貼着して使用される液晶表示板表面保護フィルムであって、厚さが5〜50μmの二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に耐摩耗性層が設けられ且つ他方の表面に粘着層が設けられた積層フィルムから成り、上記の二軸配向ポリエステルフィルムはレターデーション値が30〜10,000nmであり、上記の耐摩耗性層は表面抵抗率が1×10 10 Ω未満であり、上記の積層フィルムは全光線透過率が80%以上であることを特徴とする液晶表示板表面保護フィルム。 1. A liquid crystal display panel surface protective film used by sticking a polarizing plate or the surface of the phase difference plate of the liquid crystal panel, the thickness is one of 5~50μm biaxially oriented polyester film consists laminated film adhesive layer on and the other surface is provided abrasion resistance layer is provided on the surface, the biaxially oriented polyester film of the above are retardation value 30~10,000Nm, said wear-resistant layer is the surface resistivity of less than 1 × 10 10 Ω, the panel surface protective film, wherein said laminate film is a total light transmittance of 80% or more.
  2. 【請求項2】 耐摩耗性層が活性エネルギー線硬化樹脂から成る請求項1に記載のフィルム。 2. A film according to claim 1, the wear resistance layer is composed of an active energy ray curable resin.
  3. 【請求項3】 帯電防止層を介して耐摩耗性が設けられている請求項1又は2に記載のフィルム。 3. A film according to claim 1 or 2 the wear resistance through the antistatic layer is provided.
  4. 【請求項4】 耐摩耗性層が帯電防止剤を含有する請求項1又は2に記載のフィルム。 A film according to claim 1 or 2 wherein the wear resistant layer contains an antistatic agent.
  5. 【請求項5】 耐摩耗性層中にシリコーン系化合物が含有されている請求項1〜4の何れかに記載のフィルム。 A film according to any one of claims 5] Claim silicone compound in abrasion resistance layer contains 1 to 4.
  6. 【請求項6】 耐摩耗性層のポリエステルフィルムに対する摩擦係数が0.3以下である請求項1〜5の何れかに記載のフィルム。 6. A film according to any one of claims 1 to 5 coefficient of friction with respect to the polyester film of the abrasion-resistant layer is 0.3 or less.
  7. 【請求項7】 耐摩耗性層の表面粗度(Ra)が0.0 7. The surface roughness of the abrasion-resistant layer (Ra) is 0.0
    3μm以下である請求項1〜6の何れかに記載のフィルム。 A film according to any one of claims 1 to 6 is 3μm or less.
  8. 【請求項8】 粘着層が、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤およびシリコーン系粘着剤の群から選ばれる少なくとも1種で構成されている請求項1〜7の何れかに記載のフィルム。 8. A pressure-sensitive adhesive layer, acrylic adhesive, rubber adhesive, a block copolymer pressure-sensitive adhesives, the claims is composed of at least one selected from the group consisting of polyisobutylene adhesives and silicone adhesive a film according to any one of 1 to 7.
  9. 【請求項9】 粘着層の表面に離型フィルムが積層されている請求項1〜8の何れかに記載のフィルム。 9. The film according to any one of claims 1 to 8 release film on the surface of the adhesive layer is laminated.
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