JPH1167158A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- JPH1167158A JPH1167158A JP22849897A JP22849897A JPH1167158A JP H1167158 A JPH1167158 A JP H1167158A JP 22849897 A JP22849897 A JP 22849897A JP 22849897 A JP22849897 A JP 22849897A JP H1167158 A JPH1167158 A JP H1167158A
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- Japan
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- phosphor
- emitting layer
- light
- fluorescent lamp
- glass bulb
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- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】少なくとも硼素を含む長残光性を有する蛍光体
にて発光層を構成することにより、発光層の膜落を防止
できる上、外観特性，残光特性をも改善できる蛍光ラン
プを提供すること。 【解決手段】ガラスバルブ１の内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ラン
プにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発光層２を下
記化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体にて、放電
側の第２の発光層３を一般照明用の蛍光体にて形成し、
かつ第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．２〜
８．０ｍｇの範囲に設定した。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6
にて発光層を構成することにより、発光層の膜落を防止
できる上、外観特性，残光特性をも改善できる蛍光ラン
プを提供すること。 【解決手段】ガラスバルブ１の内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ラン
プにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発光層２を下
記化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体にて、放電
側の第２の発光層３を一般照明用の蛍光体にて形成し、
かつ第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．２〜
８．０ｍｇの範囲に設定した。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は蛍光ランプに関
し、特にランプ消灯後１０分以上を経過しても物の識別
が可能な残光を呈する蛍光ランプの改良に関する。
し、特にランプ消灯後１０分以上を経過しても物の識別
が可能な残光を呈する蛍光ランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、照明用の蛍光ランプは、例えば
ガラスバルブの内面にハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍光
体などからなる発光層を形成して構成されている。
ガラスバルブの内面にハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍光
体などからなる発光層を形成して構成されている。
【０００３】例えばハロリン酸塩蛍光体を使用した直管
４０ワットタイプの蛍光ランプでは、２７００〜３１０
０（ｌｍ）の明るさが得られており、オフィスはもとよ
り大型店舗，劇場，浴場，地下街などのように広い分野
で使用されている。
４０ワットタイプの蛍光ランプでは、２７００〜３１０
０（ｌｍ）の明るさが得られており、オフィスはもとよ
り大型店舗，劇場，浴場，地下街などのように広い分野
で使用されている。
【０００４】特に、人が多く集まる大型店舗，劇場，地
下街などにおいては、火災，地震などの災害によって停
電した場合でも、人命を第一義に考えて安全かつ迅速に
避難させる必要がある。
下街などにおいては、火災，地震などの災害によって停
電した場合でも、人命を第一義に考えて安全かつ迅速に
避難させる必要がある。
【０００５】従って、消防法，建築基準法では、一定以
上のスペ−スを有し、かつ人が多く集まるなどの条件を
満たす大型店舗，劇場，地下街などには一般照明器具の
他に、誘導灯，非常灯などを設置することが義務付けら
れている。
上のスペ−スを有し、かつ人が多く集まるなどの条件を
満たす大型店舗，劇場，地下街などには一般照明器具の
他に、誘導灯，非常灯などを設置することが義務付けら
れている。
【０００６】これらの誘導灯，非常灯は、例えば正常時
は蛍光ランプを商用電源によって点灯させ、非常時（停
電時）は内蔵バッテリ−を電源として蛍光ランプないし
電球などを照度が１（Ｌｘ）以上で、かつ２０〜３０分
以上点灯するように構成されている。
は蛍光ランプを商用電源によって点灯させ、非常時（停
電時）は内蔵バッテリ−を電源として蛍光ランプないし
電球などを照度が１（Ｌｘ）以上で、かつ２０〜３０分
以上点灯するように構成されている。
【０００７】このために、非常時に、万一、商用電源が
停電して一般照明器具などが消灯したとしても、床面の
照度は最低でも１（Ｌｘ）以上が確保されるために、安
全かつ迅速な避難が可能となるものである。
停電して一般照明器具などが消灯したとしても、床面の
照度は最低でも１（Ｌｘ）以上が確保されるために、安
全かつ迅速な避難が可能となるものである。
【０００８】しかしながら、これらの誘導灯，非常灯
は、高価であることもあって、一般照明器具に比較する
と、その設置数は少ない。例えば通路誘導灯のように壁
面の下方に配置される場合には、混雑していると、壁面
に近い人と遠い人では通路誘導灯の視認性に有意差が生
じて避難の迅速性にも影響が現われるものである。
は、高価であることもあって、一般照明器具に比較する
と、その設置数は少ない。例えば通路誘導灯のように壁
面の下方に配置される場合には、混雑していると、壁面
に近い人と遠い人では通路誘導灯の視認性に有意差が生
じて避難の迅速性にも影響が現われるものである。
【０００９】一方、このような誘導灯，非常灯の設置義
務のない一般家庭などでは、災害によって停電した場
合、真っ暗な中で円滑かつ迅速に避難することは容易で
はなく、子供や老人の避難が遅れる可能性がある。
務のない一般家庭などでは、災害によって停電した場
合、真っ暗な中で円滑かつ迅速に避難することは容易で
はなく、子供や老人の避難が遅れる可能性がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本出願人は、
先に、ガラスバルブの内面に１種又は２種以上の蛍光体
よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ランプにおい
て、前記ガラスバルブ側の第１の発光層を、例えば一般
式がＭＡｌ2 Ｏ4 で表される化合物で、Ｍはカルシウム
（Ｃａ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウム（Ｂａ）
からなる群より選択された１つ以上の金属元素からなる
化合物を母結晶にし、付活剤としてユ−ロピウム（Ｅ
ｕ）を使用した長残光性を有する蛍光体にて、放電側の
第２の発光層を希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体など
の一般照明用の蛍光体にて形成し、かつ第１の発光層の
付着量を１ｃｍ2 当たり０．２ｍｇ以上に設定した蛍光
ランプを提案した（特開平９−５５１９１号公報参
照）。
先に、ガラスバルブの内面に１種又は２種以上の蛍光体
よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ランプにおい
て、前記ガラスバルブ側の第１の発光層を、例えば一般
式がＭＡｌ2 Ｏ4 で表される化合物で、Ｍはカルシウム
（Ｃａ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウム（Ｂａ）
からなる群より選択された１つ以上の金属元素からなる
化合物を母結晶にし、付活剤としてユ−ロピウム（Ｅ
ｕ）を使用した長残光性を有する蛍光体にて、放電側の
第２の発光層を希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体など
の一般照明用の蛍光体にて形成し、かつ第１の発光層の
付着量を１ｃｍ2 当たり０．２ｍｇ以上に設定した蛍光
ランプを提案した（特開平９−５５１９１号公報参
照）。
【００１１】この提案によれば、この蛍光ランプを一般
の照明用蛍光ランプと同様に使用することによって、こ
の蛍光ランプの消灯後、かなり長い時間を経過しても、
物の識別が可能な照度が得られ、停電時における誘導灯
的な機能や常夜灯的な機能を奏するものである。
の照明用蛍光ランプと同様に使用することによって、こ
の蛍光ランプの消灯後、かなり長い時間を経過しても、
物の識別が可能な照度が得られ、停電時における誘導灯
的な機能や常夜灯的な機能を奏するものである。
【００１２】しかしながら、この蛍光ランプは、その製
造工程において、ガラスバルブに付与される機械的な振
動，衝撃などによって発光層に膜落が例えば７％も発生
し、完成後における外観特性が著しく損なわれるのみな
らず、良品率も低下し、製品の品位を高く維持すること
が難しいという問題がある。
造工程において、ガラスバルブに付与される機械的な振
動，衝撃などによって発光層に膜落が例えば７％も発生
し、完成後における外観特性が著しく損なわれるのみな
らず、良品率も低下し、製品の品位を高く維持すること
が難しいという問題がある。
【００１３】又、上述の第１の発光層を構成する長残光
性を有する蛍光体は、蛍光ランプの製造工程における焼
成工程で劣化し易い傾向にあり、製品完成後における残
光特性が損なわれることから、より一層大きな残光照度
の得られる蛍光ランプが望まれている。
性を有する蛍光体は、蛍光ランプの製造工程における焼
成工程で劣化し易い傾向にあり、製品完成後における残
光特性が損なわれることから、より一層大きな残光照度
の得られる蛍光ランプが望まれている。
【００１４】それ故に、本発明の目的は、少なくとも硼
素を含む長残光性を有する蛍光体にて発光層を構成する
ことにより、発光層の膜落を防止できる上、外観特性，
残光特性をも改善できる蛍光ランプを提供することにあ
る。
素を含む長残光性を有する蛍光体にて発光層を構成する
ことにより、発光層の膜落を防止できる上、外観特性，
残光特性をも改善できる蛍光ランプを提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、ガラスバルブの内面に１種又
は２種以上の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有す
る蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発
光層を下記化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体に
て、放電側の第２の発光層を一般照明用の蛍光体にて形
成し、かつ第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．
２〜８．０ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする。 （Ｍ1-P-q ＥｕP Ｑq ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m Ｂm ）2 Ｏ3 ここで、 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
の目的を達成するために、ガラスバルブの内面に１種又
は２種以上の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有す
る蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発
光層を下記化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体に
て、放電側の第２の発光層を一般照明用の蛍光体にて形
成し、かつ第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．
２〜８．０ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする。 （Ｍ1-P-q ＥｕP Ｑq ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m Ｂm ）2 Ｏ3 ここで、 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
【００１６】又、本発明の第２の発明は、ガラスバルブ
の内面に１種又は２種以上の蛍光体よりなる第１，第２
の発光層を有する蛍光ランプにおいて、前記ガラスバル
ブ側の第１の発光層を下記化学組成式で示す長残光性を
有する蛍光体にて、放電側の第２の発光層を一般照明用
の蛍光体にて形成し、かつ第１の発光層の付着量を１ｃ
ｍ2 当たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定したことを
特徴とする。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6 ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 又、本発明の第３の発明は、前記長残光性を有する蛍光
体の平均粒径を５〜１５μｍの範囲に、粒度分布を３〜
５０μｍの範囲にそれぞれ設定したことを特徴とし、第
４の発明は、前記第２の発光層を１種又は２種以上の希
土類蛍光体にて形成したことを特徴とする。
の内面に１種又は２種以上の蛍光体よりなる第１，第２
の発光層を有する蛍光ランプにおいて、前記ガラスバル
ブ側の第１の発光層を下記化学組成式で示す長残光性を
有する蛍光体にて、放電側の第２の発光層を一般照明用
の蛍光体にて形成し、かつ第１の発光層の付着量を１ｃ
ｍ2 当たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定したことを
特徴とする。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6 ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 又、本発明の第３の発明は、前記長残光性を有する蛍光
体の平均粒径を５〜１５μｍの範囲に、粒度分布を３〜
５０μｍの範囲にそれぞれ設定したことを特徴とし、第
４の発明は、前記第２の発光層を１種又は２種以上の希
土類蛍光体にて形成したことを特徴とする。
【００１７】さらに、本発明の第５の発明は、前記ガラ
スバルブと第１の発光層との間にアルミナ又はマグネシ
アよりなる紫外線反射層を形成したことを特徴とし、第
６の発明は、前記ガラスバルブと第１の発光層との間に
透光性の導電性被膜を形成したことを特徴とし、さら
に、第７の発明は、前記ガラスバルブの外周面を透光性
の保護層にて覆ったことを特徴とする。
スバルブと第１の発光層との間にアルミナ又はマグネシ
アよりなる紫外線反射層を形成したことを特徴とし、第
６の発明は、前記ガラスバルブと第１の発光層との間に
透光性の導電性被膜を形成したことを特徴とし、さら
に、第７の発明は、前記ガラスバルブの外周面を透光性
の保護層にて覆ったことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１を参照して説明する。同図において、１はガラ
スバルブであって、その内面には下記化学組成式で示す
長残光性を呈する蛍光体（以下、第１の蛍光体と呼称す
る）にて第１の発光層２が形成されている。 （Ｍ1-P-q ＥｕP Ｑq ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m Ｂm ）2 Ｏ3 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
いて図１を参照して説明する。同図において、１はガラ
スバルブであって、その内面には下記化学組成式で示す
長残光性を呈する蛍光体（以下、第１の蛍光体と呼称す
る）にて第１の発光層２が形成されている。 （Ｍ1-P-q ＥｕP Ｑq ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m Ｂm ）2 Ｏ3 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
【００１９】又、この第１の発光層２は下記化学組成式
で示す長残光性を呈する蛍光体（以下、第２の蛍光体と
呼称する）にて構成することもできる。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6 ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 特に、第１又は第２の蛍光体の付着量は１ｃｍ2 当たり
０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されており、この蛍光
体のＦＳＳＳ（フィッシャ−・サブ・シ−ブ・サイザ
−）による平均粒径は５〜１５μｍの範囲に、粒度分布
は３〜５０μｍの範囲にそれぞれ設定されている。
で示す長残光性を呈する蛍光体（以下、第２の蛍光体と
呼称する）にて構成することもできる。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6 ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 特に、第１又は第２の蛍光体の付着量は１ｃｍ2 当たり
０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されており、この蛍光
体のＦＳＳＳ（フィッシャ−・サブ・シ−ブ・サイザ
−）による平均粒径は５〜１５μｍの範囲に、粒度分布
は３〜５０μｍの範囲にそれぞれ設定されている。
【００２０】この第１の発光層２には１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第２の発光層３が積層されている。こ
の第２の発光層３は一般照明用の蛍光体、例えばハロリ
ン酸塩蛍光体（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 ＦＣｌ：Ｓｂ／Ｍｎ
など）や希土類蛍光体（Ｙ2Ｏ3 ：Ｅｕ，ＬａＰＯ4 ：
Ｃｅ／Ｔｂ，（ＳｒＣａＢａＭｇ）5 （ＰＯ4 ）3 Ｃ
ｌ：Ｅｕなど）などの１種又は２種以上を混合して形成
されている。これらの発光層２，３を形成するに当たっ
て、第２の発光層３を形成する際の蛍光体塗布液の塗布
方向を第１の発光層２を形成する際の蛍光体塗布液の塗
布方向とは逆に設定することにより、全体の膜厚を比較
的に均一化できる。尚、４はガラスバルブ１の両端に配
置された電極である。
の蛍光体よりなる第２の発光層３が積層されている。こ
の第２の発光層３は一般照明用の蛍光体、例えばハロリ
ン酸塩蛍光体（Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 ＦＣｌ：Ｓｂ／Ｍｎ
など）や希土類蛍光体（Ｙ2Ｏ3 ：Ｅｕ，ＬａＰＯ4 ：
Ｃｅ／Ｔｂ，（ＳｒＣａＢａＭｇ）5 （ＰＯ4 ）3 Ｃ
ｌ：Ｅｕなど）などの１種又は２種以上を混合して形成
されている。これらの発光層２，３を形成するに当たっ
て、第２の発光層３を形成する際の蛍光体塗布液の塗布
方向を第１の発光層２を形成する際の蛍光体塗布液の塗
布方向とは逆に設定することにより、全体の膜厚を比較
的に均一化できる。尚、４はガラスバルブ１の両端に配
置された電極である。
【００２１】この実施例によれば、第１の発光層２を構
成する第１の蛍光体には硼素が含まれているために、蛍
光体のガラスバルブ１への被着強度が改善でき、製造工
程において、機械的な衝撃などが付与されても、第１の
発光層２の膜落を抑制でき、良品率の向上は勿論のこ
と、外観特性，残光特性を改善できる。
成する第１の蛍光体には硼素が含まれているために、蛍
光体のガラスバルブ１への被着強度が改善でき、製造工
程において、機械的な衝撃などが付与されても、第１の
発光層２の膜落を抑制でき、良品率の向上は勿論のこ
と、外観特性，残光特性を改善できる。
【００２２】特に、第１の発光層２を第２の蛍光体で構
成すれば、同蛍光体には硼素及びリン酸が含まれるため
に、第２の蛍光体のガラスバルブ１との結合性が向上
し、膜落を確実に防止できるのみならず、熱耐性の向上
により残光照度をも大幅に増加できる。
成すれば、同蛍光体には硼素及びリン酸が含まれるため
に、第２の蛍光体のガラスバルブ１との結合性が向上
し、膜落を確実に防止できるのみならず、熱耐性の向上
により残光照度をも大幅に増加できる。
【００２３】しかも、第１又は第２の蛍光体は、その平
均粒径が５〜１５μｍの範囲に、粒度分布が３〜５０μ
ｍの範囲にそれぞれ設定されているために、発光層２の
膜落を上述の蛍光体の使用と相俟って効果的に防止でき
る。しかしながら、平均粒径が５μｍ未満になると、残
光照度が小さくなり、逆に１５μｍを超えると、膜落の
発生が増加するようになる。又、粒度分布において、最
小粒度が３μｍ未満のものが含まれると、残光照度が小
さくなり、逆に、最大粒度が５０μｍを超えるものが含
まれると、膜落の発生が増加するようになる。従って、
平均粒径及び粒度分布は上記範囲内に設定することが望
ましい。
均粒径が５〜１５μｍの範囲に、粒度分布が３〜５０μ
ｍの範囲にそれぞれ設定されているために、発光層２の
膜落を上述の蛍光体の使用と相俟って効果的に防止でき
る。しかしながら、平均粒径が５μｍ未満になると、残
光照度が小さくなり、逆に１５μｍを超えると、膜落の
発生が増加するようになる。又、粒度分布において、最
小粒度が３μｍ未満のものが含まれると、残光照度が小
さくなり、逆に、最大粒度が５０μｍを超えるものが含
まれると、膜落の発生が増加するようになる。従って、
平均粒径及び粒度分布は上記範囲内に設定することが望
ましい。
【００２４】又、ガラスバルブ１の内面に積層状態で形
成された少なくとも第１，第２の発光層２，３のうち、
放電路側の第２の発光層３は、希土類蛍光体などのよう
に、一般の照明用蛍光ランプに使用される蛍光体にて構
成されているために、ランプ点灯時に２５３．７ｎｍな
どの紫外線によって効率よく励起され、明るさを大幅に
増加させることができる。
成された少なくとも第１，第２の発光層２，３のうち、
放電路側の第２の発光層３は、希土類蛍光体などのよう
に、一般の照明用蛍光ランプに使用される蛍光体にて構
成されているために、ランプ点灯時に２５３．７ｎｍな
どの紫外線によって効率よく励起され、明るさを大幅に
増加させることができる。
【００２５】その上、第１の発光層２は、ガラスバルブ
側に形成されており、かつそれの付着量が１ｃｍ2 当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されているために、
第２の発光層３を透過してくる紫外線によって第１又は
第２の蛍光体が効率よく励起されて発光することにな
る。一方、消灯時においては、殆んどの放射光がガラス
バルブ１から直接的に外部に放射される。従って、第１
の発光層２からの放射光は殆んど減衰することなく外部
に放射させることができ、残光照度を高めることがで
き、非常時などの誘導光としても有効に利用できる。
側に形成されており、かつそれの付着量が１ｃｍ2 当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されているために、
第２の発光層３を透過してくる紫外線によって第１又は
第２の蛍光体が効率よく励起されて発光することにな
る。一方、消灯時においては、殆んどの放射光がガラス
バルブ１から直接的に外部に放射される。従って、第１
の発光層２からの放射光は殆んど減衰することなく外部
に放射させることができ、残光照度を高めることがで
き、非常時などの誘導光としても有効に利用できる。
【００２６】図２は、本発明の第２の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する紫外線反射層５が形成されている。この
紫外線反射層５は、例えば平均粒径が０．１μｍ以下好
ましくは３０〜５０ｍμｍのアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），
マグネシア（ＭｇＯ）などにて形成されている。 とこ
ろで、第１，第２の発光層２，３は電極４間の放電によ
って生ずる２５３．７ｎｍなどの紫外線で励起されるの
であるが、放電路側に位置する蛍光体は効率よく励起さ
れるものの、放電路から遠ざかるガラスバルブ側に位置
する蛍光体の励起効率は若干低下する傾向にある。しか
しながら、この実施例によれば、第１，第２の発光層
２，３を透過した紫外線が紫外線反射層５で反射される
ために、ガラスバルブ側に位置する蛍光体は透過時の紫
外線及び反射した紫外線によって励起されることにな
る。従って、発光効率を高めることができる。
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する紫外線反射層５が形成されている。この
紫外線反射層５は、例えば平均粒径が０．１μｍ以下好
ましくは３０〜５０ｍμｍのアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），
マグネシア（ＭｇＯ）などにて形成されている。 とこ
ろで、第１，第２の発光層２，３は電極４間の放電によ
って生ずる２５３．７ｎｍなどの紫外線で励起されるの
であるが、放電路側に位置する蛍光体は効率よく励起さ
れるものの、放電路から遠ざかるガラスバルブ側に位置
する蛍光体の励起効率は若干低下する傾向にある。しか
しながら、この実施例によれば、第１，第２の発光層
２，３を透過した紫外線が紫外線反射層５で反射される
ために、ガラスバルブ側に位置する蛍光体は透過時の紫
外線及び反射した紫外線によって励起されることにな
る。従って、発光効率を高めることができる。
【００２７】又、例えばアルミナによる紫外線反射層５
を形成することによって、水銀のガラスバルブ１への接
触を抑制できる関係で、ソ−ラリゼ−ションによる変色
を防止ないし低減できる。
を形成することによって、水銀のガラスバルブ１への接
触を抑制できる関係で、ソ−ラリゼ−ションによる変色
を防止ないし低減できる。
【００２８】図３は、本発明の第３の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する導電性被膜６が形成されている。この導
電性被膜６は、例えば加熱状態のガラスバルブの内面に
塩化錫を含む溶液を吹き付けることによって形成され
る。この被膜６は例えば１〜１０００ＫΩ程度の抵抗値
を有する。
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する導電性被膜６が形成されている。この導
電性被膜６は、例えば加熱状態のガラスバルブの内面に
塩化錫を含む溶液を吹き付けることによって形成され
る。この被膜６は例えば１〜１０００ＫΩ程度の抵抗値
を有する。
【００２９】この実施例によれば、ラピッドスタ−ト式
の点灯回路装置を備えた照明器具に適用でき、大型店
舗，劇場，地下街などのように保守の手間を省きたい所
での使用に好適する。
の点灯回路装置を備えた照明器具に適用でき、大型店
舗，劇場，地下街などのように保守の手間を省きたい所
での使用に好適する。
【００３０】特に、ガラスバルブ１と導電性被膜６との
間に図２に示す紫外線反射層５を形成すれば、明るさの
改善は勿論のこと、水銀が被膜６の錫などに接触するこ
とによって生ずる変色を防止ないし低減できる。従っ
て、蛍光ランプとしての外観状態を向上できる。
間に図２に示す紫外線反射層５を形成すれば、明るさの
改善は勿論のこと、水銀が被膜６の錫などに接触するこ
とによって生ずる変色を防止ないし低減できる。従っ
て、蛍光ランプとしての外観状態を向上できる。
【００３１】図４は、本発明の第４の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１の外周面には保護層７が形成
されている。この保護層７は、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）などの樹脂材からなり、厚みは例
えば１００〜１５０μｍに設定されている。この保護層
７は、予めチュ−ブ状に構成されており、これの内部に
ガラスバルブ１を挿入した後、１５０〜２００℃で加熱
して収縮させ、ガラスバルブ１の外周面に密着させるこ
とによって形成される。特に、保護層７に酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）などの紫外線吸収材を混入させれば、保護
層７の耐光性を改善できるのみならず、紫外線防止層と
しても作用する。尚、この構成は図２や図３に示す蛍光
ランプにも適用できる。
であって、ガラスバルブ１の外周面には保護層７が形成
されている。この保護層７は、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）などの樹脂材からなり、厚みは例
えば１００〜１５０μｍに設定されている。この保護層
７は、予めチュ−ブ状に構成されており、これの内部に
ガラスバルブ１を挿入した後、１５０〜２００℃で加熱
して収縮させ、ガラスバルブ１の外周面に密着させるこ
とによって形成される。特に、保護層７に酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）などの紫外線吸収材を混入させれば、保護
層７の耐光性を改善できるのみならず、紫外線防止層と
しても作用する。尚、この構成は図２や図３に示す蛍光
ランプにも適用できる。
【００３２】この実施例によれば、ガラスバルブ１の外
周面には樹脂製などの保護層７が形成されているので、
非常時に、万一、ガラスバルブ１が破損しても飛散を防
止できるのみならず、破損した状態でも物を識別できる
程度の照度が得られる。従って、円滑かつ迅速な避難が
可能となる。
周面には樹脂製などの保護層７が形成されているので、
非常時に、万一、ガラスバルブ１が破損しても飛散を防
止できるのみならず、破損した状態でも物を識別できる
程度の照度が得られる。従って、円滑かつ迅速な避難が
可能となる。
【００３３】その上、この蛍光ランプを照明器具より取
り外せば、懐中電灯の代替品として利用することができ
るので、避難誘導のみならず色々な面で図り知れない威
力を発揮するものと推測される。
り外せば、懐中電灯の代替品として利用することができ
るので、避難誘導のみならず色々な面で図り知れない威
力を発揮するものと推測される。
【００３４】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば蛍光ランプは、４０ワットタイ
プ以外の直管形蛍光ランプはもとより環形蛍光ランプ，
コンパクト蛍光ランプ，電球形蛍光ランプなどにも適用
できる。
されることなく、例えば蛍光ランプは、４０ワットタイ
プ以外の直管形蛍光ランプはもとより環形蛍光ランプ，
コンパクト蛍光ランプ，電球形蛍光ランプなどにも適用
できる。
【００３５】
【実施例】次に、第１の実験例について説明する。ま
ず、平均粒径が１０μｍでかつ粒度分布が５〜３５μｍ
の第２の蛍光体を含む蛍光体塗布液をＦＬ４０用バルブ
の内面に流し込むことにより第１の発光層を形成すると
共に、三波長域に発光を呈する三種類の希土類蛍光体を
含む蛍光体塗布液をＦＬ４０用バルブに流し込むことに
より第１の発光層上に第２の発光層を形成する。尚、第
１の発光層の付着量は５．０ｍｇ／ｃｍ2 であった。
ず、平均粒径が１０μｍでかつ粒度分布が５〜３５μｍ
の第２の蛍光体を含む蛍光体塗布液をＦＬ４０用バルブ
の内面に流し込むことにより第１の発光層を形成すると
共に、三波長域に発光を呈する三種類の希土類蛍光体を
含む蛍光体塗布液をＦＬ４０用バルブに流し込むことに
より第１の発光層上に第２の発光層を形成する。尚、第
１の発光層の付着量は５．０ｍｇ／ｃｍ2 であった。
【００３６】この蛍光ランプの中央部分から１ｍ離隔し
た地点に照度計を配置した状態において、蛍光ランプを
定格電圧で１５分間連続点灯し、その後、蛍光ランプを
消灯した時の残光照度の推移を測定したところ、図５に
示す結果が得られた。
た地点に照度計を配置した状態において、蛍光ランプを
定格電圧で１５分間連続点灯し、その後、蛍光ランプを
消灯した時の残光照度の推移を測定したところ、図５に
示す結果が得られた。
【００３７】同図より明らかなように、消灯後、０．５
秒における本発明にかかる蛍光ランプの残光照度は、本
出願人が先に提案した従来の蛍光ランプのほぼ２倍以上
に大幅に改善されている。これは焼成工程での第２の蛍
光体の熱劣化が緩和されたためと推測される。
秒における本発明にかかる蛍光ランプの残光照度は、本
出願人が先に提案した従来の蛍光ランプのほぼ２倍以上
に大幅に改善されている。これは焼成工程での第２の蛍
光体の熱劣化が緩和されたためと推測される。
【００３８】又、本発明及び従来例にかかるの蛍光ラン
プをそれぞれ１００本づつ製作し、膜落の発生率を測定
したところ、本発明品では０．００１％であったのに対
し、従来品では７％であった。
プをそれぞれ１００本づつ製作し、膜落の発生率を測定
したところ、本発明品では０．００１％であったのに対
し、従来品では７％であった。
【００３９】次に、第２の実験例について説明する。第
１の実験例において、第２の蛍光体の平均粒径を３〜２
０μｍの範囲で変化させたＦＬ４０蛍光ランプを製作
し、膜落状況及び残光照度の適否を測定ないし観察した
ところ、図６に示す結果が得られた。尚、膜落の測定
は、１ｇの重りを５０ｃｍの高さから蛍光ランプ上に１
回だけ自然落下させた時に、発光層に直径１ｍｍ以上の
膜落が発生したか否かによって行い、○印は直径１ｍｍ
以上の膜落が発生しなかったことを、×印は発生したこ
とを示している。又、残光照度の評価項目において、○
印は従来例に比較して改善効果が認められたことを、×
印は改善効果が認められなかったことを示している。
１の実験例において、第２の蛍光体の平均粒径を３〜２
０μｍの範囲で変化させたＦＬ４０蛍光ランプを製作
し、膜落状況及び残光照度の適否を測定ないし観察した
ところ、図６に示す結果が得られた。尚、膜落の測定
は、１ｇの重りを５０ｃｍの高さから蛍光ランプ上に１
回だけ自然落下させた時に、発光層に直径１ｍｍ以上の
膜落が発生したか否かによって行い、○印は直径１ｍｍ
以上の膜落が発生しなかったことを、×印は発生したこ
とを示している。又、残光照度の評価項目において、○
印は従来例に比較して改善効果が認められたことを、×
印は改善効果が認められなかったことを示している。
【００４０】同図より明らかなように、平均粒径が３〜
１５μｍの範囲では膜落の発生は認められなかったが、
平均粒径が２０μｍではかなりの膜落の発生が見られ、
発光層のガラスバルブへの被着強度が弱いことがわか
る。一方、残光照度では平均粒径が５〜２０μｍの範囲
で従来例に対する改善効果が認められたが、平均粒径が
３μｍでは認められなかった。この結果から、長残光性
を呈する蛍光体の平均粒径は５〜１５μｍの範囲が望ま
しいものである。
１５μｍの範囲では膜落の発生は認められなかったが、
平均粒径が２０μｍではかなりの膜落の発生が見られ、
発光層のガラスバルブへの被着強度が弱いことがわか
る。一方、残光照度では平均粒径が５〜２０μｍの範囲
で従来例に対する改善効果が認められたが、平均粒径が
３μｍでは認められなかった。この結果から、長残光性
を呈する蛍光体の平均粒径は５〜１５μｍの範囲が望ま
しいものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ガラス
バルブ側の第１の発光層には少なくとも硼素が含まれる
長残光性を呈する蛍光体が使用されているために、同蛍
光体のガラスバルブへの被着強度が改善でき、製造工程
ないし使用時において、ガラスバルブに機械的な衝撃な
どが付与されても、第１の発光層の膜落を抑制でき、良
品率の向上は勿論のこと、外観特性，残光特性を改善で
きる。
バルブ側の第１の発光層には少なくとも硼素が含まれる
長残光性を呈する蛍光体が使用されているために、同蛍
光体のガラスバルブへの被着強度が改善でき、製造工程
ないし使用時において、ガラスバルブに機械的な衝撃な
どが付与されても、第１の発光層の膜落を抑制でき、良
品率の向上は勿論のこと、外観特性，残光特性を改善で
きる。
【００４２】特に、第１の発光層を第２の蛍光体で構成
すれば、同蛍光体には硼素及びリン酸が含まれるため
に、第２の蛍光体のガラスバルブ１との結合性が向上
し、膜落を確実に防止できるのみならず、熱耐性の向上
により残光照度をも大幅に増加できる。
すれば、同蛍光体には硼素及びリン酸が含まれるため
に、第２の蛍光体のガラスバルブ１との結合性が向上
し、膜落を確実に防止できるのみならず、熱耐性の向上
により残光照度をも大幅に増加できる。
【００４３】しかも、長残光性を呈する蛍光体は、その
平均粒径が５〜１５μｍの範囲に、粒度分布が３〜５０
μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、発光層の
膜落を上述の蛍光体の使用と相俟って効果的に防止でき
る。
平均粒径が５〜１５μｍの範囲に、粒度分布が３〜５０
μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、発光層の
膜落を上述の蛍光体の使用と相俟って効果的に防止でき
る。
【００４４】さらには、第１の発光層は、ガラスバルブ
側に形成されており、かつそれの付着量が１ｃｍ2 当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されているために、
第２の発光層を透過してくる紫外線によって第１の発光
層が効率よく励起されて発光することになる。一方、消
灯時においては、殆んどの放射光がガラスバルブから直
接的に外部に放射される。従って、第１の発光層からの
放射光は殆んど減衰することなく外部に放射させること
ができ、残光照度を高めることができ、非常時などの誘
導光としても有効に利用できる。
側に形成されており、かつそれの付着量が１ｃｍ2 当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されているために、
第２の発光層を透過してくる紫外線によって第１の発光
層が効率よく励起されて発光することになる。一方、消
灯時においては、殆んどの放射光がガラスバルブから直
接的に外部に放射される。従って、第１の発光層からの
放射光は殆んど減衰することなく外部に放射させること
ができ、残光照度を高めることができ、非常時などの誘
導光としても有効に利用できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す要部断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す要部断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す要部断面図。
【図４】本発明の第４の実施例を示す要部断面図。
【図５】消灯後の経過時間に対する残光照度を示す図。
【図６】第１の発光層を構成する蛍光体の平均粒径に対
する膜落及び残光照度の関係を示す図。
する膜落及び残光照度の関係を示す図。
１ ガラスバルブ ２ 第１の発光層 ３ 第２の発光層 ５ 紫外線反射層 ６ 導電性被膜 ７ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｊ 61/35 Ｈ０１Ｊ 61/35 Ｌ (72)発明者 野村 幸二 大阪府大阪市中央区城見１丁目４番24号 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 内
Claims (7)
- 【請求項１】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ラン
プにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発光層を下記
化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体にて、放電側
の第２の発光層を一般照明用の蛍光体にて形成し、かつ
第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．２〜８．０
ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする蛍光ランプ。 （Ｍ1-P-q ＥｕP Ｑq ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m Ｂm ）2 Ｏ3 ここで、０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。 - 【請求項２】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有する蛍光ラン
プにおいて、前記ガラスバルブ側の第１の発光層を下記
化学組成式で示す長残光性を有する蛍光体にて、放電側
の第２の発光層を一般照明用の蛍光体にて形成し、かつ
第１の発光層の付着量を１ｃｍ2 当たり０．２〜８．０
ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする蛍光ランプ。 （Ｃａ1-P-q-r ＥｕP Ｎｄq Ｍｎr ）Ｏ・ｎ（Ａｌ1-m
Ｂm ）2 Ｏ3 ・ｋＰ2 Ｏ6 ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ - 【請求項３】 前記長残光性を有する蛍光体の平均粒径
を５〜１５μｍの範囲に、粒度分布を３〜５０μｍの範
囲にそれぞれ設定したことを特徴とする請求項１又は２
に記載の蛍光ランプ。 - 【請求項４】 前記第２の発光層を１種又は２種以上の
希土類蛍光体にて形成したことを特徴とする請求項１又
は２に記載の蛍光ランプ。 - 【請求項５】 前記ガラスバルブと第１の発光層との間
にアルミナ又はマグネシアよりなる紫外線反射層を形成
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ラン
プ。 - 【請求項６】 前記ガラスバルブと第１の発光層との間
に透光性の導電性被膜を形成したことを特徴とする請求
項１又は２に記載の蛍光ランプ。 - 【請求項７】 前記ガラスバルブの外周面を透光性の保
護層にて覆ったことを特徴とする請求項１又は２に記載
の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849897A JPH1167158A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849897A JPH1167158A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167158A true JPH1167158A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16877403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22849897A Pending JPH1167158A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003113375A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-04-18 | Koninkl Philips Electronics Nv | 青色蛍光体を備える放電が誘電的に阻害されたガス放電ランプ |
| WO2004087833A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-14 | Sakai Chemical Industry Co. Ltd. | 蛍光体及びその製造方法 |
| JP2005310750A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Nec Lighting Ltd | 白熱電球 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22849897A patent/JPH1167158A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003113375A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-04-18 | Koninkl Philips Electronics Nv | 青色蛍光体を備える放電が誘電的に阻害されたガス放電ランプ |
| WO2004087833A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-14 | Sakai Chemical Industry Co. Ltd. | 蛍光体及びその製造方法 |
| JPWO2004087833A1 (ja) * | 2003-03-14 | 2006-07-06 | 堺化学工業株式会社 | 蛍光体及びその製造方法 |
| JP4544155B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2010-09-15 | 堺化学工業株式会社 | 蛍光体及びその製造方法 |
| US8580148B2 (en) | 2003-03-14 | 2013-11-12 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Phosphor and method for producing same |
| JP2005310750A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-11-04 | Nec Lighting Ltd | 白熱電球 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Effective date: 20040702 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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