JP2001023574A - 蓄光形蛍光ランプ - Google Patents
蓄光形蛍光ランプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的に簡単な構成によって残光照度をより
よく改善でき、消灯時における物の識別性を一層に高め
ることが可能な蓄光形蛍光ランプを提供すること。 【解決手段】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層２Ａ，４を積層し
て形成し、かつガラスバルブ側の第１の発光層を蓄光性
を有する蓄光蛍光体にて、放電路側の第２の発光層を蓄
光性を有しない通常の蛍光体にて形成した蓄光形蛍光ラ
ンプにおいて、前記ガラスバルブ１Ａの管壁負荷を０．
０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定すると共に、蓄
光蛍光体の付着量を１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範
囲に設定した。
よく改善でき、消灯時における物の識別性を一層に高め
ることが可能な蓄光形蛍光ランプを提供すること。 【解決手段】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層２Ａ，４を積層し
て形成し、かつガラスバルブ側の第１の発光層を蓄光性
を有する蓄光蛍光体にて、放電路側の第２の発光層を蓄
光性を有しない通常の蛍光体にて形成した蓄光形蛍光ラ
ンプにおいて、前記ガラスバルブ１Ａの管壁負荷を０．
０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定すると共に、蓄
光蛍光体の付着量を１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範
囲に設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は蓄光形蛍光ランプ
に関し、特にランプ消灯後にも物の識別が可能な残光を
呈する蓄光形蛍光ランプの改良に関する。
に関し、特にランプ消灯後にも物の識別が可能な残光を
呈する蓄光形蛍光ランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、図８に示すように、
ガラスバルブ１の内面にハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍
光体などの通常の蛍光体と蓄光性（長残光性）を有する
蓄光蛍光体とを混合してなる混合蛍光体にて発光層２を
形成し、ガラスバルブ１の端部に電極３を配置して構成
された蓄光形蛍光ランプを提案した。
ガラスバルブ１の内面にハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍
光体などの通常の蛍光体と蓄光性（長残光性）を有する
蓄光蛍光体とを混合してなる混合蛍光体にて発光層２を
形成し、ガラスバルブ１の端部に電極３を配置して構成
された蓄光形蛍光ランプを提案した。
【０００３】蓄光性を有する蓄光蛍光体としては、例え
ば一般式がＭＡｌ2Ｏ4で表される化合物で、Ｍはカルシ
ウム，ストロンチウム，バリウムからなる群から選択さ
れた１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶にした
蓄光蛍光体であり、付活剤としてはユーロピウム（Ｅ
ｕ）が用いられる他、共付活剤としてジスプロシウム
（Ｄｙ），ネオジウム（Ｎｄ）などが使用される。
ば一般式がＭＡｌ2Ｏ4で表される化合物で、Ｍはカルシ
ウム，ストロンチウム，バリウムからなる群から選択さ
れた１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶にした
蓄光蛍光体であり、付活剤としてはユーロピウム（Ｅ
ｕ）が用いられる他、共付活剤としてジスプロシウム
（Ｄｙ），ネオジウム（Ｎｄ）などが使用される。
【０００４】この蓄光形蛍光ランプによれば、消灯後に
おいても、暫くの間、物の識別が可能な程度の残光が得
られるために、家庭内のキッチン，リビングは勿論のこ
と、オフィスはもとより大型店舗，劇場，浴場，地下街
などでも、非照明状態の居住空間，集合空間を目的部位
まで比較的に安全に移動することができる。
おいても、暫くの間、物の識別が可能な程度の残光が得
られるために、家庭内のキッチン，リビングは勿論のこ
と、オフィスはもとより大型店舗，劇場，浴場，地下街
などでも、非照明状態の居住空間，集合空間を目的部位
まで比較的に安全に移動することができる。
【０００５】特に、人が多く集まる大型店舗，劇場，地
下街などにおいては、万が一、火災，地震などの災害発
生によって停電した場合、照明空間の暗黒化によってパ
ニック状態に陥る可能性がある。しかし、上述の提案に
よれば、蓄光形蛍光ランプからの残光によって物の識別
が可能であることから、パニック状態に陥ることなく、
避難することが可能になる。
下街などにおいては、万が一、火災，地震などの災害発
生によって停電した場合、照明空間の暗黒化によってパ
ニック状態に陥る可能性がある。しかし、上述の提案に
よれば、蓄光形蛍光ランプからの残光によって物の識別
が可能であることから、パニック状態に陥ることなく、
避難することが可能になる。
【０００６】しかしながら、この蓄光形蛍光ランプは、
その発光層２が通常の蛍光体と蓄光蛍光体との混合蛍光
体によって構成されているために、一般の蛍光ランプに
比べると、通常時の明るさが少ないのみならず、消灯後
の残光照度も低いという問題を有している。
その発光層２が通常の蛍光体と蓄光蛍光体との混合蛍光
体によって構成されているために、一般の蛍光ランプに
比べると、通常時の明るさが少ないのみならず、消灯後
の残光照度も低いという問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本出願人は、
このような問題を解決するために、図９に示す蓄光形蛍
光ランプを提案した。この蓄光形蛍光ランプはガラスバ
ルブの内面に蓄光性を有する蓄光蛍光体にて第１の発光
層２Ａを形成すると共に、この第１の発光層２Ａに通常
の蛍光体にて第２の発光層４を積層・形成して構成され
ている。
このような問題を解決するために、図９に示す蓄光形蛍
光ランプを提案した。この蓄光形蛍光ランプはガラスバ
ルブの内面に蓄光性を有する蓄光蛍光体にて第１の発光
層２Ａを形成すると共に、この第１の発光層２Ａに通常
の蛍光体にて第２の発光層４を積層・形成して構成され
ている。
【０００８】この改良された蓄光形蛍光ランプは第２の
発光層４が放電路側に形成されているために、点灯時
に、第２の発光層４が紫外線によって効果的に励起さ
れ、通常の照明用蛍光ランプに比較しても遜色のない程
度の明るさが得られる。
発光層４が放電路側に形成されているために、点灯時
に、第２の発光層４が紫外線によって効果的に励起さ
れ、通常の照明用蛍光ランプに比較しても遜色のない程
度の明るさが得られる。
【０００９】その上、第１の発光層２Ａはガラスバルブ
１側に蓄光蛍光体によって形成されているために、消灯
時に、残光がガラスバルブ１から直接的に外部に放出さ
れる。このために、残光照度の改善が可能になり、消灯
時における物の識別性も向上し、停電時における誘導灯
的な機能や常夜灯的な機能を奏するものである。
１側に蓄光蛍光体によって形成されているために、消灯
時に、残光がガラスバルブ１から直接的に外部に放出さ
れる。このために、残光照度の改善が可能になり、消灯
時における物の識別性も向上し、停電時における誘導灯
的な機能や常夜灯的な機能を奏するものである。
【００１０】しかしながら、このように改良された蓄光
形蛍光ランプによれば、通常時の明るさや消灯時の残光
照度はかなり改善できているものの、そのレベルは依然
として低く、不十分であり、消灯時における物の識別性
を一層改善し得る蓄光形蛍光ランプが求められている。
形蛍光ランプによれば、通常時の明るさや消灯時の残光
照度はかなり改善できているものの、そのレベルは依然
として低く、不十分であり、消灯時における物の識別性
を一層改善し得る蓄光形蛍光ランプが求められている。
【００１１】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって残光照度をよりよく改善し、消灯時にお
ける物の識別性を一層に高めることが可能な蓄光形蛍光
ランプを提供することにある。
な構成によって残光照度をよりよく改善し、消灯時にお
ける物の識別性を一層に高めることが可能な蓄光形蛍光
ランプを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、ガラスバルブの内面に１種又
は２種以上の蛍光体にて発光層を形成し、かつ発光層に
蓄光性を有する蓄光蛍光体を含む蓄光形蛍光ランプにお
いて、前記ガラスバルブの管壁負荷を０．０６〜０．１
２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定すると共に、蓄光蛍光体の付
着量を１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定した
ことを特徴とする。
の目的を達成するために、ガラスバルブの内面に１種又
は２種以上の蛍光体にて発光層を形成し、かつ発光層に
蓄光性を有する蓄光蛍光体を含む蓄光形蛍光ランプにお
いて、前記ガラスバルブの管壁負荷を０．０６〜０．１
２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定すると共に、蓄光蛍光体の付
着量を１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定した
ことを特徴とする。
【００１３】又、本発明の第２の発明は、ガラスバルブ
の内面に１種又は２種以上の蛍光体にて第１，第２の発
光層をそれぞれ積層して形成し、かつガラスバルブ側の
第１の発光層を蓄光性を有する蓄光蛍光体にて、放電路
側の第２の発光層を蓄光性を有しない通常の蛍光体にて
形成した蓄光形蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブ
の管壁負荷を０．０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設
定すると共に、蓄光蛍光体の付着量を１ｃｍ2当たり
０．２〜８ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする。
の内面に１種又は２種以上の蛍光体にて第１，第２の発
光層をそれぞれ積層して形成し、かつガラスバルブ側の
第１の発光層を蓄光性を有する蓄光蛍光体にて、放電路
側の第２の発光層を蓄光性を有しない通常の蛍光体にて
形成した蓄光形蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブ
の管壁負荷を０．０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設
定すると共に、蓄光蛍光体の付着量を１ｃｍ2当たり
０．２〜８ｍｇの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１４】さらに、本発明の第３の発明は、前記ガラ
スバルブの外径を１０〜１６ｍｍの範囲に設定したこと
を特徴とし、第４の発明は、前記ガラスバルブの内面
に、ガラスバルブと発光層との間に透光性の紫外線反射
層を形成したことを特徴とし、第５の発明は、前記ガラ
スバルブの内面に、ガラスバルブと発光層との間に透光
性の導電性被膜を形成したことを特徴とし、第６の発明
は、前記導電性被膜と発光層との間に透光性の保護層又
は紫外線反射層を形成したことを特徴とし、第７の発明
は、前記ガラスバルブの外周面を透光性のシート又は熱
収縮性樹脂チューブよりなる保護部材にて被覆したこと
を特徴とする。
スバルブの外径を１０〜１６ｍｍの範囲に設定したこと
を特徴とし、第４の発明は、前記ガラスバルブの内面
に、ガラスバルブと発光層との間に透光性の紫外線反射
層を形成したことを特徴とし、第５の発明は、前記ガラ
スバルブの内面に、ガラスバルブと発光層との間に透光
性の導電性被膜を形成したことを特徴とし、第６の発明
は、前記導電性被膜と発光層との間に透光性の保護層又
は紫外線反射層を形成したことを特徴とし、第７の発明
は、前記ガラスバルブの外周面を透光性のシート又は熱
収縮性樹脂チューブよりなる保護部材にて被覆したこと
を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１を参照して説明する。尚、図８〜図９に示す先
行技術と同一部分には同一参照符号を付し、その詳細な
説明は省略する。同図において、１Ａはガラスバルブで
あって、それの外径は１０〜１６ｍｍの範囲内に設定さ
れており、細径化されている。このガラスバルブ１Ａの
内面には例えばハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍光体など
の通常の蛍光体と蓄光性を有する蓄光蛍光体とを混合し
てなる混合蛍光体にて発光層２が形成されている。この
発光層２に占める蓄光蛍光体の付着量は１ｃｍ2当たり
０．２〜８ｍｇの範囲内に設定されている。
いて図１を参照して説明する。尚、図８〜図９に示す先
行技術と同一部分には同一参照符号を付し、その詳細な
説明は省略する。同図において、１Ａはガラスバルブで
あって、それの外径は１０〜１６ｍｍの範囲内に設定さ
れており、細径化されている。このガラスバルブ１Ａの
内面には例えばハロリン酸塩蛍光体，希土類蛍光体など
の通常の蛍光体と蓄光性を有する蓄光蛍光体とを混合し
てなる混合蛍光体にて発光層２が形成されている。この
発光層２に占める蓄光蛍光体の付着量は１ｃｍ2当たり
０．２〜８ｍｇの範囲内に設定されている。
【００１６】この発光層２の通常の蛍光体において、ハ
ロリン酸塩蛍光体としては、例えばＣａ10（ＰＯ4）6Ｆ
Ｃｌ：Ｓｂ／Ｍｎなどが、希土類蛍光体としては、例え
ばＹ2Ｏ3：Ｅｕ，ＬａＰＯ4：Ｃｅ／Ｔｂ，（ＳｒＣａ
ＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕなどが適用される。
ロリン酸塩蛍光体としては、例えばＣａ10（ＰＯ4）6Ｆ
Ｃｌ：Ｓｂ／Ｍｎなどが、希土類蛍光体としては、例え
ばＹ2Ｏ3：Ｅｕ，ＬａＰＯ4：Ｃｅ／Ｔｂ，（ＳｒＣａ
ＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕなどが適用される。
【００１７】又、発光層２の蓄光蛍光体としては、先行
技術にかかる蓄光形蛍光ランプに適用された蓄光蛍光体
の他に、例えば次の化学組成式で示す蓄光蛍光体（以
下、第１の蓄光蛍光体と呼称する）も適用できる。
技術にかかる蓄光形蛍光ランプに適用された蓄光蛍光体
の他に、例えば次の化学組成式で示す蓄光蛍光体（以
下、第１の蓄光蛍光体と呼称する）も適用できる。
【００１８】（Ｍ1-P-qＥｕPＱq）Ｏ・ｎ（Ａｌ
1-mＢm）2Ｏ3 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
1-mＢm）2Ｏ3 ０．０００１≦ｐ≦０．５ ０．０００１≦ｑ≦０．５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１≦ｍ≦０．５ ０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５ 但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。
【００１９】又、蓄光蛍光体としては、次の化学組成式
で示す蓄光蛍光体（以下、第２の蓄光蛍光体と呼称す
る）を適用することもできる。尚、第１の蓄光蛍光体と
第２の蓄光蛍光体とを適宜に混合して発光層２を形成す
ることも可能である。
で示す蓄光蛍光体（以下、第２の蓄光蛍光体と呼称す
る）を適用することもできる。尚、第１の蓄光蛍光体と
第２の蓄光蛍光体とを適宜に混合して発光層２を形成す
ることも可能である。
【００２０】（Ｃａ1-P-q-rＥｕPＮｄqＭｎr）Ｏ・ｎ
（Ａｌ1-mＢm）2Ｏ3・ｋＰ2Ｏ6 ０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 特に、第１，第２の蓄光蛍光体の付着量は１ｃｍ2当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されており、これら
の蓄光蛍光体のＦＳＳＳ（フィッシャー・サブ・シーブ
・サイザー）による平均粒径は例えば５〜１５μｍの範
囲に、粒度分布は３〜５０μｍの範囲にそれぞれ設定さ
れている。
（Ａｌ1-mＢm）2Ｏ3・ｋＰ2Ｏ6 ０．０００１ ≦ｐ≦０．５ ０．００００５≦ｑ≦０．５ ０．００００５≦ｒ≦０．７ ０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５ ０．５ ≦ｎ≦３．０ ０．０００１ ≦ｍ≦０．５ ０ ≦ｋ≦０．２ １ ≦ｒ／ｐ≦２０ 特に、第１，第２の蓄光蛍光体の付着量は１ｃｍ2当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されており、これら
の蓄光蛍光体のＦＳＳＳ（フィッシャー・サブ・シーブ
・サイザー）による平均粒径は例えば５〜１５μｍの範
囲に、粒度分布は３〜５０μｍの範囲にそれぞれ設定さ
れている。
【００２１】さらに、動作時において、ガラスバルブ１
Ａの管壁負荷は、ガラスバルブ１Ａの細径化（外径が１
０〜１６ｍｍ）によって高負荷化され、０．０６〜０．
１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定されているが、０．０９〜
０．１１Ｗ／ｃｍ2の範囲が推奨される。しかしなが
ら、管壁負荷が０．０６Ｗ／ｃｍ2未満になると、残光
照度が不十分になるし、逆に、０．１２Ｗ／ｃｍ2を超
えると、管壁温度が必要以上に高くなって通常の蛍光体
による明るさが低下するようになる。従って、上記範囲
内に設定することが望まれる。
Ａの管壁負荷は、ガラスバルブ１Ａの細径化（外径が１
０〜１６ｍｍ）によって高負荷化され、０．０６〜０．
１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定されているが、０．０９〜
０．１１Ｗ／ｃｍ2の範囲が推奨される。しかしなが
ら、管壁負荷が０．０６Ｗ／ｃｍ2未満になると、残光
照度が不十分になるし、逆に、０．１２Ｗ／ｃｍ2を超
えると、管壁温度が必要以上に高くなって通常の蛍光体
による明るさが低下するようになる。従って、上記範囲
内に設定することが望まれる。
【００２２】この実施例によれば、ガラスバルブ１Ａの
外径が１０〜１６ｍｍのように細径化されているため
に、管壁負荷は一般の照明用蛍光ランプの０．０４〜
０．０５Ｗ／ｃｍ2に比較して０．０６〜０．１２Ｗ／
ｃｍ2と高負荷化されている。このために、ガラスバル
ブ１Ａの管壁温度は一般の照明用蛍光ランプに比較して
高くなり、発光層２の残光照度を効果的に改善できる。
特に、発光層２に含まれる蓄光蛍光体はそれの温度が高
くなると発光特性が向上して残光強度が強くなる傾向に
あることから、管壁負荷の高負荷化により、残光照度を
高めることができる。従って、消灯時に、物の識別性が
一層に改善でき、室内空間などの移動を容易に行なうこ
とができる。
外径が１０〜１６ｍｍのように細径化されているため
に、管壁負荷は一般の照明用蛍光ランプの０．０４〜
０．０５Ｗ／ｃｍ2に比較して０．０６〜０．１２Ｗ／
ｃｍ2と高負荷化されている。このために、ガラスバル
ブ１Ａの管壁温度は一般の照明用蛍光ランプに比較して
高くなり、発光層２の残光照度を効果的に改善できる。
特に、発光層２に含まれる蓄光蛍光体はそれの温度が高
くなると発光特性が向上して残光強度が強くなる傾向に
あることから、管壁負荷の高負荷化により、残光照度を
高めることができる。従って、消灯時に、物の識別性が
一層に改善でき、室内空間などの移動を容易に行なうこ
とができる。
【００２３】又、発光層２に含まれる蓄光蛍光体はその
付着量が１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定さ
れているために、上述の管壁負荷の高負荷化と相俟っ
て、消灯時の残光照度を高めることができる。しかしな
がら、付着量が０．２ｍｇ未満になると、管壁負荷を高
負荷化しても残光照度が不十分になるし、逆に、８ｍｇ
を超えると、残光照度は高くなる反面、通常状態におけ
る明るさが損なわれるようになる。従って、上記範囲内
に設定することが望まれる。
付着量が１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定さ
れているために、上述の管壁負荷の高負荷化と相俟っ
て、消灯時の残光照度を高めることができる。しかしな
がら、付着量が０．２ｍｇ未満になると、管壁負荷を高
負荷化しても残光照度が不十分になるし、逆に、８ｍｇ
を超えると、残光照度は高くなる反面、通常状態におけ
る明るさが損なわれるようになる。従って、上記範囲内
に設定することが望まれる。
【００２４】図２は本発明にかかる蓄光形蛍光ランプの
第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１
の実施例と同じである。異なる点は、発光層を、ガラス
バルブ１Ａの内面に第１の発光層２Ａを形成すると共
に、第１の発光層２Ａの上に第２の発光層４を積層して
構成したことであり、第１の発光層２Ａを蓄光蛍光体に
て、第２の発光層４を通常の蛍光体にてそれぞれ形成し
たことである。尚、これらの発光層２Ａ，４を形成する
に当たって、第２の発光層４を形成する際の塗布方向を
第１の発光層２Ａを形成する際の塗布方向とは逆に設定
すれば、全体の膜厚を比較的に均一化できる。
第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１
の実施例と同じである。異なる点は、発光層を、ガラス
バルブ１Ａの内面に第１の発光層２Ａを形成すると共
に、第１の発光層２Ａの上に第２の発光層４を積層して
構成したことであり、第１の発光層２Ａを蓄光蛍光体に
て、第２の発光層４を通常の蛍光体にてそれぞれ形成し
たことである。尚、これらの発光層２Ａ，４を形成する
に当たって、第２の発光層４を形成する際の塗布方向を
第１の発光層２Ａを形成する際の塗布方向とは逆に設定
すれば、全体の膜厚を比較的に均一化できる。
【００２５】この実施例によれば、ガラスバルブ１Ａの
内面に積層状態で形成された第１，第２の発光層２Ａ，
４のうち、放電路側の第２の発光層４は、希土類蛍光体
などのように、一般の照明用蛍光ランプに使用される通
常の蛍光体にて構成されているために、ランプ点灯時に
２５３．７ｎｍなどの紫外線によって効率よく励起さ
れ、明るさを大幅に増加させることができる。
内面に積層状態で形成された第１，第２の発光層２Ａ，
４のうち、放電路側の第２の発光層４は、希土類蛍光体
などのように、一般の照明用蛍光ランプに使用される通
常の蛍光体にて構成されているために、ランプ点灯時に
２５３．７ｎｍなどの紫外線によって効率よく励起さ
れ、明るさを大幅に増加させることができる。
【００２６】又、第１の発光層２Ａは、ガラスバルブ側
に形成されているために、第２の発光層４を透過してく
る紫外線によって励起されて発光することになる。一
方、消灯時においては、殆んどの放射光がガラスバルブ
１Ａから直接的に外部に放射される。従って、第１の発
光層２Ａからの放射光は殆んど減衰することなく外部に
放射させることができるために、残光強度を大きくで
き、消灯時における物の識別性を高めることができる。
に形成されているために、第２の発光層４を透過してく
る紫外線によって励起されて発光することになる。一
方、消灯時においては、殆んどの放射光がガラスバルブ
１Ａから直接的に外部に放射される。従って、第１の発
光層２Ａからの放射光は殆んど減衰することなく外部に
放射させることができるために、残光強度を大きくで
き、消灯時における物の識別性を高めることができる。
【００２７】さらに、家庭用照明器具には、常夜灯用と
して５Ｗ程度の豆球が搭載されているが、本実施例の蓄
光形蛍光ランプを使用すれば、豆球を省略でき、器具の
コストを低減できるのみならず、省電力化を図ることが
できる。
して５Ｗ程度の豆球が搭載されているが、本実施例の蓄
光形蛍光ランプを使用すれば、豆球を省略でき、器具の
コストを低減できるのみならず、省電力化を図ることが
できる。
【００２８】図３は本発明にかかる蓄光形蛍光ランプの
第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
と第１の発光層２Ａとの間に透光性を有する紫外線反射
層５を形成したことである。この紫外線反射層５は、例
えば平均粒径が０．１μｍ以下好ましくは３０〜５０ｍ
μｍのアルミナ，マグネシアなどにて形成されている。
第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
と第１の発光層２Ａとの間に透光性を有する紫外線反射
層５を形成したことである。この紫外線反射層５は、例
えば平均粒径が０．１μｍ以下好ましくは３０〜５０ｍ
μｍのアルミナ，マグネシアなどにて形成されている。
【００２９】ところで、第１，第２の発光層２Ａ，４は
放電によって生ずる２５３．７ｎｍなどの紫外線で励起
されるのであるが、放電路側に位置する第２の発光層４
を構成する蛍光体は効率よく励起されるものの、放電路
から遠ざかるガラスバルブ側に位置する第１の発光層２
Ａを構成する蓄光蛍光体の励起効率は低下する傾向にあ
る。しかしながら、この実施例によれば、第１，第２の
発光層２Ａ，４を透過した紫外線が紫外線反射層５で反
射されるために、ガラスバルブ側に位置する蓄光蛍光体
は透過時の紫外線及び反射した紫外線によって励起され
ることになる。従って、管壁負荷の高負荷化と相俟っ
て、発光効率をより一層に高めることができる。
放電によって生ずる２５３．７ｎｍなどの紫外線で励起
されるのであるが、放電路側に位置する第２の発光層４
を構成する蛍光体は効率よく励起されるものの、放電路
から遠ざかるガラスバルブ側に位置する第１の発光層２
Ａを構成する蓄光蛍光体の励起効率は低下する傾向にあ
る。しかしながら、この実施例によれば、第１，第２の
発光層２Ａ，４を透過した紫外線が紫外線反射層５で反
射されるために、ガラスバルブ側に位置する蓄光蛍光体
は透過時の紫外線及び反射した紫外線によって励起され
ることになる。従って、管壁負荷の高負荷化と相俟っ
て、発光効率をより一層に高めることができる。
【００３０】又、例えばアルミナによる紫外線反射層５
を形成することによって、水銀のガラスバルブ１Ａへの
接触を抑制できる関係で、ソーラリゼーションによる変
色を防止ないし低減できる。
を形成することによって、水銀のガラスバルブ１Ａへの
接触を抑制できる関係で、ソーラリゼーションによる変
色を防止ないし低減できる。
【００３１】図４は本発明にかかる蓄光形蛍光ランプの
第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
と第１の発光層２Ａとの間には透光性を有する導電性被
膜６を形成したことである。この導電性被膜６は、例え
ば加熱状態のガラスバルブの内面に塩化錫を含む溶液を
吹き付けることによって形成され、例えば１〜１０００
ＫΩ程度の抵抗値を有する。
第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
と第１の発光層２Ａとの間には透光性を有する導電性被
膜６を形成したことである。この導電性被膜６は、例え
ば加熱状態のガラスバルブの内面に塩化錫を含む溶液を
吹き付けることによって形成され、例えば１〜１０００
ＫΩ程度の抵抗値を有する。
【００３２】この実施例によれば、ラピッドスタート式
の点灯回路装置を備えた照明器具に適用でき、大型店
舗，劇場，地下街などのように保守の手間を省きたい所
での使用に好適する。
の点灯回路装置を備えた照明器具に適用でき、大型店
舗，劇場，地下街などのように保守の手間を省きたい所
での使用に好適する。
【００３３】特に、ガラスバルブ１Ａと導電性被膜６と
の間に図３に示す紫外線反射層５を形成すれば、明るさ
の改善は勿論のこと、水銀が被膜６の錫などに接触する
ことによって生ずる変色を防止ないし低減できる。従っ
て、蓄光形蛍光ランプとしての外観状態を向上できる。
の間に図３に示す紫外線反射層５を形成すれば、明るさ
の改善は勿論のこと、水銀が被膜６の錫などに接触する
ことによって生ずる変色を防止ないし低減できる。従っ
て、蓄光形蛍光ランプとしての外観状態を向上できる。
【００３４】図５は本発明にかかる蓄光形蛍光ランプの
第５の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
の外周面を透光性の樹脂シート又は熱収縮性樹脂チュー
ブよりなる保護部材７にて被覆したことである。
第５の実施例を示すものであって、基本的な構成は図２
の実施例と同じである。異なる点は、ガラスバルブ１Ａ
の外周面を透光性の樹脂シート又は熱収縮性樹脂チュー
ブよりなる保護部材７にて被覆したことである。
【００３５】この実施例おいて、保護部材７には熱収縮
性樹脂チューブよりなる保護部材が適用されている。こ
の保護部材７は、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの樹脂材からなり、厚みは例えば１００
〜１５０μｍに設定されている。この保護部材７は、予
めチューブ状に構成されており、これの内部にガラスバ
ルブ１Ａを挿入した後、１５０〜２００°Ｃで加熱して
収縮させることにより、ガラスバルブ１Ａの外周面に密
着される。特に、保護部材７に酸化チタンなどの紫外線
吸収材を混入させれば、保護部材７の耐光性を改善でき
るのみならず、紫外線防止層としても作用する。尚、こ
の構成は図１，図３，図４に示す蓄光蛍光ランプにも適
用できる。又、樹脂シートを用いる場合にはシート面に
接着層を形成し、シート上にてガラスバルブ１Ａを転動
させることによって、外周面にシートを巻き付けること
ができる。
性樹脂チューブよりなる保護部材が適用されている。こ
の保護部材７は、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの樹脂材からなり、厚みは例えば１００
〜１５０μｍに設定されている。この保護部材７は、予
めチューブ状に構成されており、これの内部にガラスバ
ルブ１Ａを挿入した後、１５０〜２００°Ｃで加熱して
収縮させることにより、ガラスバルブ１Ａの外周面に密
着される。特に、保護部材７に酸化チタンなどの紫外線
吸収材を混入させれば、保護部材７の耐光性を改善でき
るのみならず、紫外線防止層としても作用する。尚、こ
の構成は図１，図３，図４に示す蓄光蛍光ランプにも適
用できる。又、樹脂シートを用いる場合にはシート面に
接着層を形成し、シート上にてガラスバルブ１Ａを転動
させることによって、外周面にシートを巻き付けること
ができる。
【００３６】この実施例によれば、ガラスバルブ１Ａの
外周面には保護部材７が形成されているので、非常時
に、万一、ガラスバルブ１Ａが破損しても飛散を防止で
きるのみならず、破損した状態でも物を識別できる程度
の照度が得られる。従って、円滑かつ迅速な行動が可能
となる。
外周面には保護部材７が形成されているので、非常時
に、万一、ガラスバルブ１Ａが破損しても飛散を防止で
きるのみならず、破損した状態でも物を識別できる程度
の照度が得られる。従って、円滑かつ迅速な行動が可能
となる。
【００３７】その上、この蓄光蛍光ランプを照明器具よ
り取り外せば、懐中電灯の代替品として利用することが
できるので、避難誘導のみならず色々な面で図り知れな
い威力を発揮するものと推測される。
り取り外せば、懐中電灯の代替品として利用することが
できるので、避難誘導のみならず色々な面で図り知れな
い威力を発揮するものと推測される。
【００３８】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば蓄光形蛍光ランプは直管形蛍光
ランプはもとより環形蛍光ランプ，コンパクト蛍光ラン
プ，電球形蛍光ランプなどにも適用できる。又、蓄光蛍
光体は上記実施例に記載したものの他、ユーロピウム，
ネオジウム，イットリウム付活アルミン酸カルシウム蛍
光体（ＣａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ／Ｎｄ／Ｙ）などのように蓄
光性を有するものはすべて使用できる。
されることなく、例えば蓄光形蛍光ランプは直管形蛍光
ランプはもとより環形蛍光ランプ，コンパクト蛍光ラン
プ，電球形蛍光ランプなどにも適用できる。又、蓄光蛍
光体は上記実施例に記載したものの他、ユーロピウム，
ネオジウム，イットリウム付活アルミン酸カルシウム蛍
光体（ＣａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ／Ｎｄ／Ｙ）などのように蓄
光性を有するものはすべて使用できる。
【００３９】
【実施例】次に、本発明者らは、外径が１５．５ｍｍの
ガラスバルブの内面に５１０ｎｍに発光ピークを有する
ユーロピウム，ジスプロシウム付活アルミン酸ストロン
チウム蛍光体（蓄光蛍光体）にて第１の発光層を形成
し、その上に、青色領域に発光を呈するユーロピウム付
活クロロリン酸ストロンチウム・カルシウム・バリウム
蛍光体と緑色領域に発光を呈するセリウム，テルビウム
付活リン酸ランタン蛍光体と赤色領域に発光を呈するユ
ーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体とを混合してな
る混合蛍光体（通常の蛍光体）にて第２の発光層を積層
して蓄光形蛍光ランプを製造し、管壁負荷を０．０４〜
０．１３Ｗ／ｃｍ2の範囲で変化させて残光照度及び蛍
光体の劣化を測定したところ、図６に示す結果が得られ
た。尚、第１，第２の発光層の蛍光体付着量はそれぞれ
２．８ｍｇ／ｃｍ2，２．６ｍｇ／ｃｍ2であった。
ガラスバルブの内面に５１０ｎｍに発光ピークを有する
ユーロピウム，ジスプロシウム付活アルミン酸ストロン
チウム蛍光体（蓄光蛍光体）にて第１の発光層を形成
し、その上に、青色領域に発光を呈するユーロピウム付
活クロロリン酸ストロンチウム・カルシウム・バリウム
蛍光体と緑色領域に発光を呈するセリウム，テルビウム
付活リン酸ランタン蛍光体と赤色領域に発光を呈するユ
ーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体とを混合してな
る混合蛍光体（通常の蛍光体）にて第２の発光層を積層
して蓄光形蛍光ランプを製造し、管壁負荷を０．０４〜
０．１３Ｗ／ｃｍ2の範囲で変化させて残光照度及び蛍
光体の劣化を測定したところ、図６に示す結果が得られ
た。尚、第１，第２の発光層の蛍光体付着量はそれぞれ
２．８ｍｇ／ｃｍ2，２．６ｍｇ／ｃｍ2であった。
【００４０】残光照度及び蛍光体の劣化の評価は次のよ
うに行なった。まず、残光照度については蓄光形蛍光ラ
ンプを３０分間連続して点灯した後に、消灯し、消灯し
てから０．５秒後におけるランプ中央部分から１ｍ離れ
た地点の残光照度を測定した。○印は０．３Ｌｘ以上の
残光照度が得られていることを、×印は満足できる残光
照度が得られていないことをそれぞれ示している。又、
蛍光体の劣化（変色）については５００時間点灯後に目
視によって発光層の変色の有無を観察した。○印は変色
が目視できなかったことを、×印は変色が目視されたこ
とをそれぞれ示している。
うに行なった。まず、残光照度については蓄光形蛍光ラ
ンプを３０分間連続して点灯した後に、消灯し、消灯し
てから０．５秒後におけるランプ中央部分から１ｍ離れ
た地点の残光照度を測定した。○印は０．３Ｌｘ以上の
残光照度が得られていることを、×印は満足できる残光
照度が得られていないことをそれぞれ示している。又、
蛍光体の劣化（変色）については５００時間点灯後に目
視によって発光層の変色の有無を観察した。○印は変色
が目視できなかったことを、×印は変色が目視されたこ
とをそれぞれ示している。
【００４１】同図より明らかなように、残光照度につい
ては管壁負荷が０．０４Ｗ／ｃｍ2では不十分である
が、管壁負荷が０．０６〜０．１３Ｗ／ｃｍ2の範囲で
は十分の残光照度が得られている。又、主として第２の
発光層の蛍光体の変色については管壁負荷が０．１２Ｗ
／ｃｍ2以下では変色が認められなかったが、０．１３
Ｗ／ｃｍ2では認められた。従って、管壁負荷は０．０
６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲が望ましい。
ては管壁負荷が０．０４Ｗ／ｃｍ2では不十分である
が、管壁負荷が０．０６〜０．１３Ｗ／ｃｍ2の範囲で
は十分の残光照度が得られている。又、主として第２の
発光層の蛍光体の変色については管壁負荷が０．１２Ｗ
／ｃｍ2以下では変色が認められなかったが、０．１３
Ｗ／ｃｍ2では認められた。従って、管壁負荷は０．０
６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲が望ましい。
【００４２】又、上述の蓄光形蛍光ランプの管壁負荷が
０．０９Ｗ／ｃｍ2となるように設定して消灯後の残光
照度の変化を測定したところ、図７に示す結果が得られ
た。尚、図中、Ａは図９に示す先行技術の、Ｂは本発明
の残光照度の変化をそれぞれ示している。
０．０９Ｗ／ｃｍ2となるように設定して消灯後の残光
照度の変化を測定したところ、図７に示す結果が得られ
た。尚、図中、Ａは図９に示す先行技術の、Ｂは本発明
の残光照度の変化をそれぞれ示している。
【００４３】同図より明らかなように、消灯してから
０．５秒後の残光照度は先行技術にかかる蓄光形蛍光ラ
ンプが０．１９Ｌｘであるのに対し、本発明にかかる蓄
光形蛍光ランプでは０．３４Ｌｘと大幅に改善されてい
る。又、消灯後４０秒，１２０秒経過した時点でも本発
明品の方が高い残光照度レベルを維持している。
０．５秒後の残光照度は先行技術にかかる蓄光形蛍光ラ
ンプが０．１９Ｌｘであるのに対し、本発明にかかる蓄
光形蛍光ランプでは０．３４Ｌｘと大幅に改善されてい
る。又、消灯後４０秒，１２０秒経過した時点でも本発
明品の方が高い残光照度レベルを維持している。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管壁負
荷はガラスバルブの細径化によって一般の照明用蛍光ラ
ンプより大きい０．０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2に設定さ
れているために、ガラスバルブの管壁温度は一般の照明
用蛍光ランプに比較して高くなるのであるが、蓄光蛍光
体はそれの温度が高くなると残光強度も大きくなる傾向
にあることから、管壁負荷の高負荷化により、残光照度
を効果的に高めることができる。従って、消灯時に、物
の識別性が一層に改善でき、室内空間などの移動を容易
に行なうことができる。
荷はガラスバルブの細径化によって一般の照明用蛍光ラ
ンプより大きい０．０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ2に設定さ
れているために、ガラスバルブの管壁温度は一般の照明
用蛍光ランプに比較して高くなるのであるが、蓄光蛍光
体はそれの温度が高くなると残光強度も大きくなる傾向
にあることから、管壁負荷の高負荷化により、残光照度
を効果的に高めることができる。従って、消灯時に、物
の識別性が一層に改善でき、室内空間などの移動を容易
に行なうことができる。
【００４５】特に、蓄光蛍光体はその付着量が１ｃｍ2
当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定されているために、
上述の管壁負荷の高負荷化と相俟って、消灯時の残光照
度を高めることができる。
当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定されているために、
上述の管壁負荷の高負荷化と相俟って、消灯時の残光照
度を高めることができる。
【００４６】又、ガラスバルブの内面に第１，第２の発
光層を積層して形成し、ガラスバルブ側の第１の発光層
を蓄光蛍光体にて、放電路側の第２の発光層を通常の蛍
光体にて形成すれば、ランプ点灯時に、第２の発光層が
紫外線によって効率よく励起されるために、明るさを一
般の照明用蛍光ランプと同程度にまで増加させることが
できる。消灯時には、第１の発光層からの放射光（残
光）はガラスバルブから直接的に外部に放射されるため
に、殆んど減衰することなく、外部に放射させることが
でき、残光照度を有効に高めることができる。
光層を積層して形成し、ガラスバルブ側の第１の発光層
を蓄光蛍光体にて、放電路側の第２の発光層を通常の蛍
光体にて形成すれば、ランプ点灯時に、第２の発光層が
紫外線によって効率よく励起されるために、明るさを一
般の照明用蛍光ランプと同程度にまで増加させることが
できる。消灯時には、第１の発光層からの放射光（残
光）はガラスバルブから直接的に外部に放射されるため
に、殆んど減衰することなく、外部に放射させることが
でき、残光照度を有効に高めることができる。
【００４７】特に、ガラスバルブと第１の発光層との間
に紫外線反射層を形成すれば、本来、ガラスバルブを透
過してしまう紫外線が反射層で反射され、蓄光蛍光体の
励起に作用するために、残光照度の改善に寄与する。
に紫外線反射層を形成すれば、本来、ガラスバルブを透
過してしまう紫外線が反射層で反射され、蓄光蛍光体の
励起に作用するために、残光照度の改善に寄与する。
【００４８】又、ガラスバルブと第１の発光層との間に
透光性の導電性被膜を形成すれば、蛍光ランプの始動特
性を改善できる。
透光性の導電性被膜を形成すれば、蛍光ランプの始動特
性を改善できる。
【００４９】さらには、ガラスバルブの外周面を保護部
材にて被覆すれば、非常時に、万一、ガラスバルブが破
損しても飛散を防止できるのみならず、破損した状態で
も物を識別できる程度の照度が得られるし、照明器具よ
り取り外して懐中電灯の代替品として利用することもで
きる。
材にて被覆すれば、非常時に、万一、ガラスバルブが破
損しても飛散を防止できるのみならず、破損した状態で
も物を識別できる程度の照度が得られるし、照明器具よ
り取り外して懐中電灯の代替品として利用することもで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す要部断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す要部断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す要部断面図。
【図４】本発明の第４の実施例を示す要部断面図。
【図５】本発明の第５の実施例を示す要部断面図。
【図６】管壁負荷と残光照度及び蛍光体劣化との関係を
示す図。
示す図。
【図７】消灯後の経過時間に対する残光照度を示す図。
【図８】先行技術にかかる蓄光形蛍光ランプの要部断面
図。
図。
【図９】改良された先行技術にかかる蓄光形蛍光ランプ
の要部断面図。
の要部断面図。
１Ａ ガラスバルブ ２ 発光層 ２Ａ 第１の発光層 ４ 第２の発光層 ５ 紫外線反射層 ６ 導電性被膜 ７ 保護部材
Claims (7)
- 【請求項１】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体にて発光層を形成し、かつ発光層に蓄光性を有
する蓄光蛍光体を含む蓄光形蛍光ランプにおいて、前記
ガラスバルブの管壁負荷を０．０６〜０．１２Ｗ／ｃｍ
2の範囲に設定すると共に、蓄光蛍光体の付着量を１ｃ
ｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設定したことを特徴
とする蓄光形蛍光ランプ。 - 【請求項２】 ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体にて第１，第２の発光層をそれぞれ積層して形
成し、かつガラスバルブ側の第１の発光層を蓄光性を有
する蓄光蛍光体にて、放電路側の第２の発光層を蓄光性
を有しない通常の蛍光体にて形成した蓄光形蛍光ランプ
において、前記ガラスバルブの管壁負荷を０．０６〜
０．１２Ｗ／ｃｍ2の範囲に設定すると共に、蓄光蛍光
体の付着量を１ｃｍ2当たり０．２〜８ｍｇの範囲に設
定したことを特徴とする蓄光形蛍光ランプ。 - 【請求項３】 前記ガラスバルブの外径を１０〜１６ｍ
ｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１又は２に
記載の蓄光形蛍光ランプ。 - 【請求項４】 前記ガラスバルブの内面に、ガラスバル
ブと発光層との間に透光性の紫外線反射層を形成したこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光形蛍光ラン
プ。 - 【請求項５】 前記ガラスバルブの内面に、ガラスバル
ブと発光層との間に透光性の導電性被膜を形成したこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光形蛍光ラン
プ。 - 【請求項６】 前記導電性被膜と発光層との間に透光性
の保護層又は紫外線反射層を形成したことを特徴とする
請求項５に記載の蓄光蛍光ランプ。 - 【請求項７】 前記ガラスバルブの外周面を透光性のシ
ート又は熱収縮性樹脂チューブよりなる保護部材にて被
覆したことを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光形
蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11195485A JP2001023574A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 蓄光形蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11195485A JP2001023574A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 蓄光形蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001023574A true JP2001023574A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16341882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11195485A Pending JP2001023574A (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 蓄光形蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001023574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100378899C (zh) * | 2003-06-02 | 2008-04-02 | 电灯专利信托有限公司 | 涂有发光物质的放电灯 |
-
1999
- 1999-07-09 JP JP11195485A patent/JP2001023574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100378899C (zh) * | 2003-06-02 | 2008-04-02 | 电灯专利信托有限公司 | 涂有发光物质的放电灯 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050602 |
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| A621 | Written request for application examination |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
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|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081216 |