JPH11144683A

JPH11144683A - 残光形ランプ

Info

Publication number: JPH11144683A
Application number: JP30890997A
Authority: JP
Inventors: Makihiro Otohata; 牧宏乙幡
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成によって長時間に亘って点灯しても
長残光性を呈する蛍光体の劣化を抑制できる上、残光照
度も改善できる残光形ランプを提供すること。【解決手段】ガラスバルブ１の内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層２，３を有し、か
つガラスバルブ側の第１の発光層２を長残光性を呈する
蛍光体にて、放電側の第２の発光層３を一般照明用の蛍
光体にて形成してなり、前記第１の発光層２を構成する
蛍光体にアルカリ金属を含まない超微粒子の金属酸化物
を０．１〜１０．０重量％混入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は残光形ランプに関
し、特にランプ消灯後１０分以上を経過しても物の識別
が可能な残光を呈する残光形蛍光ランプの改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、照明用の蛍光ランプは、例えば
ガラスバルブの内面に青色領域，緑色領域，赤色領域に
発光を呈する複数の希土類蛍光体などからなる発光層を
形成して構成されている。

【０００３】例えば青色領域に発光を呈する蛍光体とし
てユ−ロピウム，マンガン付活アルミン酸バリウム・マ
グネシウム蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ
・・・以下、ＢＡＭ蛍光体と呼称する）を、緑色領域に
発光を呈する蛍光体としてセリウム，テルビウム付活リ
ン酸ランタン蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ）を、赤
色領域に発光を呈する蛍光体としてユ−ロピウム付活酸
化イットリウム蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ）を混合して発
光層を形成した三波長域発光形の直管４０ワットタイプ
の蛍光ランプでは３３００〜３４００（ｌｍ）程度の明
るさが得られており、オフィスはもとより大型店舗，劇
場，浴場，地下街などのように広い分野で使用されてい
る。

【０００４】特に、人が多く集まる大型店舗，劇場，地
下街などにおいては、火災，地震などの災害によって停
電した場合でも、人命を第一義に考えて安全かつ迅速に
避難させる必要がある。

【０００５】従って、消防法，建築基準法では、一定以
上のスペ−スを有し、かつ人が多く集まるなどの条件を
満たす大型店舗，劇場，地下街などには一般照明器具の
他に、誘導灯，非常灯などを設置することが義務付けら
れている。

【０００６】これらの誘導灯，非常灯は、例えば正常時
は蛍光ランプを商用電源によって点灯させ、非常時（停
電時）は内蔵バッテリ−を電源として蛍光ランプないし
電球などを照度が１（Ｌｘ）以上で、かつ２０〜３０分
以上点灯するように構成されている。

【０００７】このために、非常時に、万一、商用電源が
停電して一般照明器具などが消灯したとしても、床面の
照度は最低でも１（Ｌｘ）以上が確保されるために、安
全かつ迅速な避難が可能となるものである。

【０００８】しかしながら、これらの誘導灯，非常灯
は、高価であることもあって、一般照明器具に比較する
と、その設置数は少ない。例えば通路誘導灯のように壁
面の下方に配置される場合には、混雑していると、壁面
に近い人と遠い人では通路誘導灯の視認性に有意差が生
じて避難の迅速性にも影響が現われるものである。

【０００９】一方、このような誘導灯，非常灯の設置義
務のない一般家庭などでは、災害によって停電した場
合、真っ暗な中で円滑かつ迅速に避難することは容易で
はなく、子供や老人の避難が遅れる可能性がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本出願人は、
先に、ガラスバルブの内面に１種又は２種以上の蛍光体
よりなる第１，第２の発光層を備え、ガラスバルブ側の
第１の発光層を長残光性を呈するユ−ロピウム，ディス
プロシウム付活アルミン酸ストロンチウム蛍光体（Ｓｒ
₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ，Ｄｙ）にて、放電側の第２の発光
層を三波長域に発光を呈する複数の蛍光体にて構成し、
かつ第１の発光層の付着量を１ｃｍ² 当たり０．２〜
８．０ｍｇに設定した残光形蛍光ランプを提案した。

【００１１】この提案によれば、この蛍光ランプを一般
の照明用蛍光ランプと同様に使用することによって、こ
の蛍光ランプの消灯後、かなり長い時間を経過しても、
物の識別が可能な程度の照度が得られ、停電時における
誘導灯的な機能や常夜灯的な機能を奏するものである。

【００１２】しかしながら、この蛍光ランプは、ガラス
バルブにソ−ダガラスが適用されている上に、ガラスバ
ルブの内部空間に不活性ガスと共に水銀が封入されてい
ることから、長時間に亘って点灯させているうちに、ガ
ラスバルブの内表面にソ−ダ成分が析出されるようにな
り、ソ−ダ成分，水銀が長残光性を呈する蛍光体に接触
することにより、同蛍光体が劣化し易くなるのみなら
ず、消灯後の残光照度も低下するという問題がある。

【００１３】それ故に、本発明の目的は、簡単な構成に
よって長時間に亘って点灯しても長残光性を呈する蛍光
体の劣化を抑制できる上、残光照度も改善できる残光形
ランプを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、ガラスバルブの内面に１種又
は２種以上の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有
し、かつガラスバルブ側の第１の発光層を長残光性を呈
する蛍光体にて、放電側の第２の発光層を一般照明用の
蛍光体にて形成してなり、前記第１の発光層を構成する
蛍光体にアルカリ金属を含まない超微粒子の金属酸化物
を０．１〜１０．０重量％混入したことを特徴とする。

【００１５】又、本発明の第２の発明は、ガラスバルブ
の内面に１種又は２種以上の蛍光体よりなる第１の発光
層を有し、この第１の発光層を長残光性を呈する蛍光体
にて形成してなり、前記第１の発光層を構成する蛍光体
にアルカリ金属を含まない超微粒子の金属酸化物を０．
１〜１０．０重量％混入したことを特徴とする。

【００１６】又、本発明の第３の発明は、ガラスバルブ
の内面に複数の蛍光体よりなる第１の発光層を有し、こ
の第１の発光層を一般照明用の蛍光体と長残光性を呈す
る蛍光体との混合蛍光体にて形成してなり、前記第１の
発光層にアルカリ金属を含まない超微粒子の金属酸化物
を、長残光性を呈する蛍光体に対し０．１〜１０．０重
量％の割合で混入したことを特徴とする。

【００１７】さらには、本発明の第４の発明は、前記第
１の発光層の付着量を１ｃｍ²当たり０．２〜８．０ｍ
ｇの範囲に設定したことを特徴とし、第５の発明は、前
記金属酸化物が酸化アルミニウム，酸化チタン，酸化マ
グネシウムのいずれかであることを特徴とし、さらに、
第６の発明は、前記残光形ランプが蛍光ランプ又は電球
であることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１を参照して説明する。同図において、１は例え
ばソ−ダガラスよりなるガラスバルブであって、その内
面には下記化学組成式で示す長残光性を呈する蛍光体
（以下、第１の残光蛍光体と呼称する）にて第１の発光
層２が形成されている。この第１の発光層２にはアルカ
リ金属を含まない超微粒子の金属酸化物が０．１〜１
０．０重量％混入されている。この金属酸化物としては
平均粒径が１００ｎｍ以下の超微粒子が用いられてお
り、例えば酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃），酸化チタ
ン（ＴｉＯ₂），酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などが適
用可能であるが、平均粒径が５０ｎｍ以下、好ましくは
５〜３０ｎｍの酸化アルミニウム（アルミナ）が好適す
る。

【００１９】（Ｍ_1-P-qＥｕ_PＱ_q）Ｏ・ｎ（Ａｌ_1-mＢ_m）₂Ｏ₃ ０．０００１≦ｐ≦０．５０．０００１≦ｑ≦０．５０．５ ≦ｎ≦３．００．０００１≦ｍ≦０．５０．０００１≦ｐ＋ｑ≦０．７５但し、組成式中のＭはＭｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎか
らなる２価金属の群より選ばれた少なくとも１種であ
り、Ｑは共付活剤でＭｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからな
る群より選ばれた少なくとも１種。

【００２０】又、この第１の発光層２における第１の残
光蛍光体は下記化学組成式で示す長残光性を呈する蛍光
体（以下、第２の残光蛍光体と呼称する）に置換して構
成することもできる。尚、第１の残光蛍光体と第２の残
光蛍光体とを適宜に混合することによって、第１の発光
層２を形成することもできる。

【００２１】（Ｃａ_1-P-q-rＥｕ_PＮｄ_qＭｎ_r）Ｏ・
ｎ（Ａｌ_1-mＢ_m）₂Ｏ₃ ・ｋＰ₂Ｏ₆ ここで、０．０００１ ≦ｐ≦０．５０．００００５≦ｑ≦０．５０．００００５≦ｒ≦０．７０．０００１ ≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦０．７５０．５ ≦ｎ≦３．００．０００１ ≦ｍ≦０．５０ ≦ｋ≦０．２１ ≦ｒ／ｐ≦２０特に、第１，第２の残光蛍光体の付着量は１ｃｍ² 当た
り０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されており、これら
の残光蛍光体のＦＳＳＳ（フィッシャ−・サブ・シ−ブ
・サイザ−）による平均粒径は例えば５〜１５μｍの範
囲に、粒度分布は３〜５０μｍの範囲にそれぞれ設定さ
れている。

【００２２】上述の第１の発光層２には１種又は２種以
上の一般照明用の蛍光体よりなる第２の発光層３が放電
側となるように積層されている。一般照明用の蛍光体と
しては、例えば青色領域に発光を呈するＢＡＭ蛍光体，
緑色領域に発光を呈する蛍光体としてセリウム，テルビ
ウム付活リン酸ランタン蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔ
ｂ），赤色領域に発光を呈する蛍光体としてユ−ロピウ
ム付活酸化イットリウム蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ）など
の希土類蛍光体や、ハロリン酸塩蛍光体（Ｃａ ₁₀（ＰＯ
₄ ）₆ ＦＣｌ：Ｓｂ／Ｍｎなど）などが用いられ、第２
の発光層３はこれらの１種又は２種以上を混合して形成
されている。これらの発光層２，３を形成するに当たっ
て、第２の発光層３を形成する際の蛍光体塗布液の塗布
方向を第１の発光層２を形成する際の蛍光体塗布液の塗
布方向とは逆に設定することにより、全体の膜厚を比較
的に均一化できる。尚、４はガラスバルブ１の両端に配
置された電極である。

【００２３】この実施例によれば、第１の発光層２を構
成する第１又は第２の残光蛍光体にはアルカリ金属を含
まない超微粒子の金属酸化物が０．１〜１０．０重量％
の範囲で分散して混入されているために、ガラスバルブ
１から析出されるソ−ダ成分や水銀との接触による残光
蛍光体自身の劣化が抑制される。従って、蛍光ランプの
点灯時間が長時間になっても、金属酸化物を混入しない
先行技術にかかる残光形蛍光ランプに比べて残光照度を
改善できる。

【００２４】又、第１の発光層２に混入された超微粒子
の金属酸化物は第１又は第２の残光蛍光体の粒子のガラ
スバルブ側にも分散して存在するために、第１又は第２
の残光蛍光体の粒子の放電側（第２の発光層３側）の面
が水銀共鳴線（紫外線）及び第２の発光層３から放射さ
れる可視光線によって励起されるのみならず、第１又は
第２の残光蛍光体の粒子のガラスバルブ側の面が超微粒
子の金属酸化物にて反射された紫外線によっても励起さ
れる。従って、残光蛍光体の励起効率が向上し、残光照
度を高めることができる。

【００２５】特に、第１の発光層２を第１の残光蛍光体
にて構成した場合には、同残光蛍光体には硼素が含まれ
ているために、蛍光体のガラスバルブ１への被着強度が
改善できる。従って、製造工程において、仮に機械的な
衝撃などが付与されても、第１の発光層２の膜落を抑制
でき、良品率の向上は勿論のこと、外観特性，残光特性
を改善できる。

【００２６】又、第１の発光層２を第２の残光蛍光体に
て構成した場合には、同残光蛍光体には硼素及びリン酸
が含まれるために、第２の残光蛍光体のガラスバルブ１
との結合性が向上し、膜落を確実に防止できるのみなら
ず、熱耐性の向上により残光照度をも大幅に増加でき
る。

【００２７】しかも、ガラスバルブ１の内面に積層状態
で形成された第１，第２の発光層２，３のうち、放電路
側の第２の発光層３は、希土類蛍光体などのように、一
般の照明用蛍光ランプに使用される蛍光体にて構成され
ているために、蛍光ランプの点灯時に紫外線によって効
率よく励起され、明るさを大幅に増加させることができ
る。

【００２８】さらには、第１の発光層２は、ガラスバル
ブ側に形成されており、かつそれの付着量が１ｃｍ² 当
たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されているため
に、第２の発光層３を透過してくる紫外線及び第２の発
光層３からの可視光線によって第１又は第２の残光蛍光
体が効率よく励起されて発光することになる。一方、消
灯時においては、殆んどの放射光がガラスバルブ１から
直接的に外部に放射される。従って、第１の発光層２か
らの放射光は殆んど減衰することなく外部に放射させる
ことができ、残光照度を高めることができ、非常時など
の誘導光としても有効に利用できる。

【００２９】尚、第１又は第２の残光蛍光体は、その平
均粒径が５〜１５μｍの範囲に、粒度分布が３〜５０μ
ｍの範囲にそれぞれ設定されているために、第１の発光
層２の膜落を上述の残光蛍光体の使用と相俟って効果的
に防止できる。しかしながら、平均粒径が５μｍ未満に
なると、残光照度が小さくなり、逆に１５μｍを超える
と、膜落の発生が増加するようになる。又、粒度分布に
おいて、最小粒度が３μｍ未満のものが含まれると、残
光照度が小さくなり、逆に、最大粒度が５０μｍを超え
るものが含まれると、膜落の発生が増加するようにな
る。従って、平均粒径及び粒度分布は上記範囲内に設定
することが望ましい。

【００３０】図２は、本発明の第２の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する紫外線反射層５が形成されている。この
紫外線反射層５は、例えば平均粒径が１００ｎｍ以下、
好ましくは５〜３０ｎｍの酸化アルミニウム（アルミ
ナ），酸化マグネシウム（マグネシア）などにて形成さ
れている。

【００３１】ところで、第１，第２の発光層２，３は電
極４間の放電によって生ずる紫外線で励起されるのであ
るが、放電路側に位置する蛍光体は効率よく励起される
ものの、放電路から遠ざかるガラスバルブ側に位置する
蛍光体の励起効率は若干低下する傾向にある。しかしな
がら、この実施例によれば、第１，第２の発光層２，３
を透過した紫外線が紫外線反射層５でも反射されるため
に、ガラスバルブ側に位置する残光蛍光体は勿論のこ
と、残光蛍光体のガラスバルブ側に対向する面をも透過
及び反射した紫外線によって励起されることになる。従
って、発光効率を高めることができる。

【００３２】又、例えばアルミナによる紫外線反射層５
を形成することによって、水銀のガラスバルブ１への接
触を抑制できる関係で、ソ−ラリゼ−ションによる変色
を防止ないし低減できる。

【００３３】図３は、本発明の第３の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１と第１の発光層２との間には
透光性を有する導電性被膜６が形成されている。この導
電性被膜６は、例えば加熱状態のガラスバルブの内面に
塩化錫を含む溶液を吹き付けることによって形成され
る。この被膜６は例えば１〜１０００ＫΩ程度の抵抗値
を有する。

【００３４】この実施例によれば、ラピッドスタ−ト式
の点灯回路装置を備えた照明器具に適用でき、大型店
舗，劇場，地下街などのように保守の手間を省きたい所
での使用に好適する。

【００３５】特に、ガラスバルブ１と導電性被膜６との
間に図２に示す紫外線反射層５を形成すれば、明るさの
改善は勿論のこと、水銀が被膜６の錫などに接触するこ
とによって生ずる変色を防止ないし低減できる。従っ
て、残光形蛍光ランプとしての外観状態を向上できる。

【００３６】図４は、本発明の第４の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１の外周面には保護層７が形成
されている。この保護層７は熱収縮性を有し、例えばポ
リエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）などの樹脂材から
構成されており、厚みは例えば１００〜１５０μｍに設
定されている。この保護層７は、予めチュ−ブ状に構成
されており、これの内部にガラスバルブ１を挿入した
後、１５０〜２００℃に加熱して収縮させ、ガラスバル
ブ１の外周面に密着させることによって形成される。特
に、保護層７に酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）などの紫外線吸
収材を混入させれば、保護層７の耐光性を改善できるの
みならず、紫外線防止層としても作用する。尚、この構
成は図２や図３に示す残光形蛍光ランプにも適用でき
る。

【００３７】この実施例によれば、ガラスバルブ１の外
周面には樹脂製などの保護層７が形成されているので、
非常時に、万一、ガラスバルブ１が破損しても飛散を防
止できるのみならず、破損した状態でも物を識別できる
程度の照度が得られる。従って、避難誘導用の光源とし
て利用可能となる。

【００３８】図５は、本発明の第５の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１の内面には第１又は第２の残
光蛍光体とアルカリ金属を含まない超微粒子の金属酸化
物とを混合してなる第１の発光層２が形成されており、
残光蛍光体に対する超微粒子の金属酸化物の混入量は重
量比で０．１〜１０．０重量％の範囲に設定されてい
る。尚、金属酸化物としては平均粒径が５〜３０ｎｍの
アルミナが好適する。又、残光蛍光体の付着量は、１ｃ
ｍ² 当たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定されてい
る。

【００３９】この実施例によれば、一般照明用の蛍光ラ
ンプとして使用する場合には、一般照明用の蛍光ランプ
に比べて明るさが低下するものの、消灯時には十分の残
光照度が得られるし、残光蛍光体の劣化に起因する残光
照度の低下も抑制できる。

【００４０】図６は、本発明の第６の実施例を示すもの
であって、ガラスバルブ１の内面には一般照明用の蛍光
体と第１又は第２の残光蛍光体とアルカリ金属を含まな
い超微粒子の金属酸化物とを混合してなる第１の発光層
２Ａが形成されており、残光蛍光体に対する超微粒子の
金属酸化物の混入量は重量比で０．１〜１０．０重量％
の範囲に設定されている。尚、金属酸化物としては平均
粒径が５〜３０ｎｍのアルミナが好適するが、マグネシ
ア，チタニアに置換することも可能である。又、残光蛍
光体の付着量は、１ｃｍ² 当たり０．２〜８．０ｍｇの
範囲に設定されている。

【００４１】この実施例によれば、一般照明用の蛍光ラ
ンプとして使用する場合には、第５の実施例に比べて明
るさを一層に改善できる上に、残光蛍光体の劣化よる残
光照度の低下も抑制できる。

【００４２】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば残光形ランプは直管形蛍光ラン
プはもとより環形蛍光ランプ，コンパクト蛍光ランプ，
電球形蛍光ランプなどにも適用できるし、電球などにも
適用できる。又、残光蛍光体は、一般式がＭＡｌ₂Ｏ₄
で表される化合物で、ＭはＣａ，Ｓｒ，Ｂａからなる群
より選択された１つ以上の金属元素からなる化合物を母
結晶にし、付活剤としてＥｕ，Ｄｙなどを使用したもの
でも適用できる。

【００４３】

【実施例】次に、第１の実験例について説明する。ま
ず、平均粒径が１０μｍでかつ粒度分布が５〜３５μｍ
の第２の残光蛍光体及び平均粒径が１５ｎｍでかつ第２
の残光蛍光体に対する混入量を１．０重量％に設定した
アルミナを含む蛍光体塗布液をＦＬ４０用バルブの内面
に流し込むことにより第１の発光層を形成すると共に、
三波長域に発光を呈する三種類の希土類蛍光体（ＢＡＭ
蛍光体とＣｅ，Ｔｂ付活リン酸ランタン蛍光体とＥｕ付
活酸化イットリウム蛍光体）を含む蛍光体塗布液をＦＬ
４０用バルブに流し込むことにより第１の発光層上に第
２の発光層を形成する。尚、第１の発光層の付着量は
５．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

【００４４】この蛍光ランプの中央部分から１ｍ離隔し
た地点に照度計を配置した状態において、蛍光ランプを
定格電圧で１５分間連続点灯し、その後、蛍光ランプを
消灯した時の残光照度の推移を測定したところ、図７に
示す結果が得られた。

【００４５】同図より明らかなように、消灯後、０．５
秒における本発明にかかる蛍光ランプの残光照度は、本
出願人が先に提案した従来の蛍光ランプのほぼ１．２倍
程度に改善されている。尚、本発明及び従来例の蛍光ラ
ンプの１００本について、１ｇの重りを５０ｃｍの高さ
から蛍光ランプ上に１回だけ自然落下させた時に、発光
層に直径１ｍｍ以上の膜落が発生したか否かによって膜
落の発生率を測定したところ、本発明品では０％であっ
たのに対し、従来品では７％であった。

【００４６】次に、第２の実験例について説明する。第
１の実験例において、第２の残光蛍光体の付着量を５．
０ｍｇ／ｃｍ²一定とした上で、第１の発光層に混入・
分散するアルミナの混入量を０．０５〜１５．０重量％
の範囲で変化させたＦＬ４０蛍光ランプを製作し、１０
０時間連続点灯した後に、第１の実験例と同一の条件で
残光照度及び通常照度（一般照明時）を測定したとこ
ろ、図８に示す結果が得られた。尚、残光照度の評価項
目において、○印は従来例に比較して十分な改善効果
（２％以上）が認められたことを、△印は一応の改善効
果（２％未満）が認められたことを、×印は改善効果が
不十分であることを示している。又、通常照度の評価項
目において、○印は一般照明用の蛍光ランプに比べて遜
色ないことを、△印は低いも十分に実用性があること
を、×印はかなり低いことを示している。

【００４７】同図より明らかなように、残光照度につい
ては、アルミナの混入率が０．０５重量％では改善効果
が不十分であるが、０．１重量％では一応の改善効果が
得られ、０．５〜５．０重量％では十分の改善効果が得
られる。しかしながら、混入率が１０．０重量％になる
と、改善効果が減少し、１５．０重量％になると、改善
効果が不十分になる。又、通常照度については、アルミ
ナの混入率が０．０５〜５．０重量％の範囲では一般照
明用の蛍光ランプに比べて遜色がないものの、１０．０
重量％になると、低くなり、１５．０重量％になると、
かなり損なわれる。この結果から、アルミナの混入量は
０．１〜１０．０重量％の範囲が望ましいものである。

【００４８】次に、第２の実験例におけるアルミナの混
入量が０．５重量％及び１．０重量％の残光形蛍光ラン
プについて、点灯時間が０，５００，２０００時間経過
後における残光照度比を測定したところ、図９に示す結
果が得られた。尚、残光照度比は、アルミナの混入量が
０重量％の残光形蛍光ランプのそれぞれの点灯時間にお
ける残光照度を１００％とした比較照度である。又、残
光照度の測定条件は第１の実験例と同じである。

【００４９】同図より明らかなように、アルミナの混入
量が０．５重量％及び１．０重量％のいずれの蛍光ラン
プも各点灯時間での残光照度比が１０２％を超えてお
り、アルミナの混入による残光照度の改善効果が顕著に
現われている。特に、点灯時間が５００，２０００時間
でも十分の残光照度が得られているのは、ガラスバルブ
から析出するソ−ダ成分や水銀との接触による残光蛍光
体の劣化がアルミナの混入によって抑制されているため
と推察される。尚、０．５，１．０重量％を除く０．１
〜１０．０重量％の範囲でも同様の効果が得られること
を別の実験によって確認した。又、金属酸化物としては
アルミナを酸化チタン，酸化マグネシウムに置換しても
同様の効果が期待できる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
発光層を構成する残光蛍光体にはアルカリ金属を含まな
い超微粒子の金属酸化物が０．１〜１０．０重量％の範
囲で分散して混入されているために、ガラスバルブから
析出されるソ−ダ成分や水銀との接触による残光蛍光体
自身の劣化が抑制される。従って、蛍光ランプの点灯時
間が長時間になっても、金属酸化物を混入しない先行技
術にかかる残光形蛍光ランプに比べて残光照度を改善で
きる。

【００５１】又、第１の発光層に混入された超微粒子の
金属酸化物は残光蛍光体の粒子のガラスバルブ側に対向
する面側にも分散して存在するために、残光蛍光体の粒
子の放電側の面が紫外線及び第２の発光層から放射され
る可視光線によって励起されるのみならず、残光蛍光体
の粒子のガラスバルブ側の面が超微粒子の金属酸化物に
て反射された紫外線によっても励起される。従って、残
光蛍光体の励起効率が向上し、残光照度を高めることが
できる。

【００５２】さらには、第１の発光層は、その付着量を
１ｃｍ² 当たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定すれ
ば、紫外線や可視光線などによって効率よく励起されて
発光することになる。一方、消灯時においては、殆んど
の放射光がガラスバルブから直接的に外部に放射され
る。従って、第１の発光層からの放射光は殆んど減衰す
ることなく外部に放射させることができ、残光照度を高
めることができ、非常時などの誘導光としても有効に利
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す要部断面図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す要部断面図。

【図３】本発明の第３の実施例を示す要部断面図。

【図４】本発明の第４の実施例を示す要部断面図。

【図５】本発明の第５の実施例を示す要部断面図。

【図６】本発明の第６の実施例を示す要部断面図。

【図７】消灯後の経過時間に対する残光照度を示す図。

【図８】第１の発光層へのアルミナの混入率に対する残
光照度及び通常照度の関係を示す図。

【図９】アルミナの混入率をパラメ−タとした点灯時間
と残光照度比との関係を示す図。

【符号の説明】

１ガラスバルブ２，２Ａ第１の発光層３第２の発光層５紫外線反射層６導電性被膜７保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１，第２の発光層を有し、かつガラ
スバルブ側の第１の発光層を長残光性を呈する蛍光体に
て、放電側の第２の発光層を一般照明用の蛍光体にて形
成してなり、前記第１の発光層を構成する蛍光体にアル
カリ金属を含まない超微粒子の金属酸化物を０．１〜１
０．０重量％混入したことを特徴とする残光形ランプ。
【請求項２】ガラスバルブの内面に１種又は２種以上
の蛍光体よりなる第１の発光層を有し、この第１の発光
層を長残光性を呈する蛍光体にて形成してなり、前記第
１の発光層を構成する蛍光体にアルカリ金属を含まない
超微粒子の金属酸化物を０．１〜１０．０重量％混入し
たことを特徴とする残光形ランプ。
【請求項３】ガラスバルブの内面に複数の蛍光体より
なる第１の発光層を有し、この第１の発光層を一般照明
用の蛍光体と長残光性を呈する蛍光体との混合蛍光体に
て形成してなり、前記第１の発光層にアルカリ金属を含
まない超微粒子の金属酸化物を、長残光性を呈する蛍光
体に対し０．１〜１０．０重量％の割合で混入したこと
を特徴とする残光形ランプ。
【請求項４】前記第１の発光層の付着量を１ｃｍ²当
たり０．２〜８．０ｍｇの範囲に設定したことを特徴と
する請求項１に記載の残光形ランプ。
【請求項５】前記金属酸化物が酸化アルミニウム，酸
化チタン，酸化マグネシウムのいずれかであることを特
徴とする請求項１に記載の残光形ランプ。
【請求項６】前記残光形ランプが蛍光ランプ又は電球
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の残光形ランプ。