JPH116210A - 形鋼とその接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓枠などを構築する際に使用することのでき
るリップ付き溝形鋼と当該形鋼どうしをＴ字状またはＬ
字状に容易且つ確実に接続するための接続装置を提供す
ること。 【解決手段】 リップ付き溝形鋼Ａ，Ｂは、その長さ方
向に対する垂直断面形状での四隅に形成された角取り傾
斜壁部４ａ〜５ｂを備え、Ｌ形本体１の各形鋼取り付け
板部８，９には締結用孔１２，１３がそれぞれ１つづつ
設けられるとともに、各形鋼取り付け板部８，９の両側
辺には、前記溝形鋼Ａ，Ｂの傾斜壁部４ａ，５ａまたは
傾斜壁部４ｂ，５ｂに当接するが当該溝形鋼の両側壁部
４，５から外側には突出しない傾斜立ち上がり壁部１０
ａ〜１１ｂが形成され、締結具２は前記締結用孔を貫通
し得るボルト１４とナット１５とから成り、当該ボルト
１４とナット１５との内、一方には、溝形鋼Ａ，Ｂ内に
嵌合してその両リップ部６，７内面に当接可能な横長座
金部１６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓枠などを構築す
る際に使用することのできるリップ付き溝形鋼と当該形
鋼どうしをＴ字状またはＬ字状に接続するための接続装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リップ付き溝形鋼を組み合わせて窓枠な
どを構築する場合、Ｔ字状またはＬ字状に接続される形
鋼間の入り隅部にＬ形の接続金物を当接し、各形鋼を当
該Ｌ形接続金物にボルトナットなどの締結具で結合する
ことになる。この場合、両形鋼の側面が面一になるよう
に位置決めする必要があるとともに、少なくとも壁用板
材が当接する側にはＬ形接続金物が突出しないようにし
なければならない。しかも、リップ付き溝形鋼の背板部
がＬ形接続金物に当接する場合と、リップ付き溝形鋼の
リップ部側がＬ形接続金物に当接する場合とがある。

【０００３】上記のような状況において使用し得る形鋼
接続装置として、前記Ｌ形接続金物の両側辺を形鋼支持
側へ湾曲させ、当該両湾曲立ち上がり側辺部間にリップ
付き溝形鋼を嵌合させることにより当該溝形鋼をＬ形接
続金物上で位置決めするように構成したものが考えられ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に説
明したように溝形鋼の側面からＬ形接続金物が突出しな
いように構成しなければならないので、前記Ｌ形接続金
物の両側辺に形成される湾曲立ち上がり側辺部は、リッ
プ付き溝形鋼の外側の四隅湾曲角部の２つに僅かに係合
させることができる程度の非常に浅いものでなければな
らず、その製造に高精度が要求されるばかりでなく、締
結作業前のＬ形接続金物上での形鋼の確実な位置決めが
非常に困難であり、溝形鋼の湾曲角部の曲率半径のばら
つきにより確実な位置決めができなくなるという問題点
があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得る形鋼とその接続装置を提供する
ことを目的とするものであって、その手段を後述する実
施形態の参照符号を付して示すと、リップ付き溝形鋼
Ａ，Ｂとその接続装置との組み合わせであって、リップ
付き溝形鋼Ａ，Ｂは、その長さ方向に対する垂直断面形
状での四隅に傾斜壁部４ａ〜５ｂを備えたものであり、
接続装置はＬ形本体１と締結具２とから成り、Ｌ形本体
１は、２つの形鋼取り付け板部８，９がＬ形に連設され
たもので、各形鋼取り付け板部８，９には締結用孔１
２，１３がそれぞれ１つづつ設けられるとともに、各形
鋼取り付け板部８，９の両側辺には、前記溝形鋼Ａ，Ｂ
のリップ部６，７側の両角の傾斜壁部４ａ，５ａまたは
背板部３側の両角の傾斜壁部４ｂ，５ｂに当接するが当
該溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，５から外側には突出しな
い傾斜立ち上がり壁部１０ａ〜１１ｂが形成され、締結
具２は前記締結用孔１２，１３を貫通し得るボルト１４
とナット１５とから成り、当該ボルト１４とナット１５
との内、一方には、溝形鋼Ａ，Ｂ内に嵌合してその両リ
ップ部６，７内面に当接可能な横長座金部１６が設けら
れた構成となっている。

【０００６】上記の本発明装置を実施するに際して、前
記締結具２の横長座金部１６は、その横幅がリップ付き
溝形鋼Ａ，Ｂの溝幅より狭く、長さがリップ付き溝形鋼
Ａ，Ｂの両側壁部４，５間または傾斜壁部４ａ，５ａ間
の間隔より長いものとして、締結具２のボルト１４また
はナット１５が締結作業時に形鋼内で回転するのを防止
できるように構成することができる。また、前記締結具
２の横長座金部１６をボルト１４側に設ける場合、Ｌ形
本体１の各形鋼取り付け板部８，９における締結用孔１
２，１３にボルト回り止め用係合面２７を併設し、前記
ボルト１４には、前記横長座金部１６がリップ付き溝形
鋼Ａ，Ｂ内でその両端部がリップ部６，７の内面に当接
する締結姿勢にあるとき、前記締結用孔１２，１３のボ
ルト回り止め用係合面２７に当接する偏平側面（角軸部
２６の側面）を設けて、締結具２のナット締結作業時に
ボルト１４が回転するのを防止できるように構成するこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１
はＬ形本体であり、２は締結具である。Ａ，Ｂは互いに
接続される同一サイズのリップ付き溝形鋼（以下、溝形
鋼と略称する）であって、それぞれ背板部３，両側壁部
４，５、リップ部６，７、及びその長さ方向に対する垂
直断面形状での四隅に形成された傾斜壁部４ａ，４ｂ、
５ａ，５ｂを備えたものである。

【０００８】Ｌ形本体１は、２つの形鋼取り付け板部
８，９がＬ形に連設されたもので、各形鋼取り付け板部
８，９には、その両側辺に前記溝形鋼Ａ，Ｂのリップ部
６，７側の両角の傾斜壁部４ａ，５ａまたは背板部３側
の両角の傾斜壁部４ｂ，５ｂに当接するが当該溝形鋼
Ａ，Ｂの両側壁部４，５から外側には突出しない傾斜立
ち上がり壁部１０ａ，１０ｂ、１１ａ，１１ｂが形成さ
れるとともに、幅方向の中央位置にそれぞれ１つづつの
締結用孔１２，１３が設けられている。

【０００９】締結具２は、前記締結用孔１２または１３
を貫通し得るボルト１４とナット１５とから成り、当該
ボルト１４には横長座金部１６が設けられている。この
横長座金部１６は、溝形鋼ＡまたはＢの内側に嵌合して
両リップ部６，７の内面に当接可能な押圧部１７ａ，１
７ｂを両端部に備えている。さらに詳述すれば、この横
長座金部１６は、溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，７間の
溝部の幅よりも幅の狭い断面門形部材から成るもので、
その天板部１９の中央に前記ボルト１４を挿通し、ボル
ト頭部１４ａを当該天板部１９の外側に溶接して両者を
一体化しており、両側板部２０ａ，２０ｂの両端下側辺
が前記押圧部１７ａ，１７ｂを形成している。

【００１０】なお、Ｌ形本体１の両形鋼取り付け板部
８，９間のＬ状折曲部の入り隅部側には、補強用リブ２
１が形成されている。２２は溝形鋼ＡまたはＢの背板部
３と形鋼取り付け板部８または９とを結合するときに使
用される、汎用のボルトナットである。

【００１１】図１及び図２に示す例では、溝形鋼Ａの背
板部３に溝形鋼Ｂの端面を直角状に突き合わせた状態
で、溝形鋼Ａの背板部３と溝形鋼Ｂのリップ部６，７と
の間の入り隅部に前記Ｌ形本体１を配置して、両溝形鋼
Ａ，Ｂどうしを接続している。具体的に説明すると、溝
形鋼Ａの背板部３と溝形鋼Ｂのリップ部６，７との間の
入り隅部に前記Ｌ形本体１を配置し、溝形鋼Ａは、形鋼
取り付け板部８の両側辺の傾斜立ち上がり壁部１０ａ，
１０ｂ間に背板部３の両側傾斜壁部４ｂ，５ｂを嵌合当
接させた状態で、当該溝形鋼Ａの背板部３に穿設した締
結用孔２３と前記形鋼取り付け板部８の締結用孔１２と
を利用して汎用のボルトナット２２により形鋼取り付け
板部８に結合する。

【００１２】溝形鋼Ｂは、形鋼取り付け板部９の両側辺
の傾斜立ち上がり壁部１１ａ，１１ｂ間にリップ部６，
７の両側傾斜壁部４ａ，５ａを嵌合当接させるととも
に、締結用孔１３を利用して予め装着されている締結具
２のボルト１４の横長座金部１６を、溝形鋼Ｂの両リッ
プ部６，７間の溝部から当該溝形鋼Ｂ内に遊嵌し、ボル
ト１４を９０度回転させて当該横長座金部１６の長さ方
向を溝形鋼Ｂの横断方向に向けた状態でナット１５を締
結し、横長座金部１６の両端押圧部１７ａ，１７ｂとＬ
形本体１における形鋼取り付け板部９との間で溝形鋼Ｂ
の両リップ部６，７を挟み付けることにより、形鋼取り
付け板部９に結合する。

【００１３】上記のように溝形鋼Ａ，ＢをＬ形本体１に
締結具２及び汎用ボルトナット２３で取り付けることに
より、両溝形鋼Ａ，Ｂは互いにＴ字状またはＬ字状に接
続されるが、このとき各溝形鋼Ａ，Ｂは、その背板部３
側またはリップ部６，７側がそれぞれ形鋼取り付け板部
８，９の両側傾斜立ち上がり壁部１０ａ，１０ｂ間また
は１１ａ，１１ｂ間に嵌合して、各溝形鋼Ａ，Ｂの両側
壁部４，５の外側面が面一の状態に位置決めされ、しか
も、各溝形鋼Ａ，Ｂの両側壁部４，５の外側にはＬ形本
体１を含めて何も突出していないので、仮想線で示すよ
うに当該溝形鋼Ａ，Ｂの片側、例えば側壁部５側に壁用
板材２４を当接させて取り付けることができる。

【００１４】なお、汎用ボルトナット２３に代えて、上
記の締結具２を使用することにより、溝形鋼Ａも、その
リップ部６，７側をＬ形本体１の形鋼取り付け板部８に
当接させて取り付けることができる。また、上記の締結
具２を汎用のボルトナット２３に変えることにより、溝
形鋼Ｂも、その背板部３をＬ形本体１の形鋼取り付け板
部９に当接させて取り付けることができる。さらに締結
具２のボルト１４を、汎用のボルト１４に横長座金部１
６を溶接して構成したが、この横長座金部１６に螺軸の
みをＴ字状に溶接してボルト１４を構成しても良い。さ
らに、横長座金部１６に溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，
７間に溝部に嵌合する突起部を形成しても良い。

【００１５】また、図３に示すように、締結具２のナッ
ト１５側に横長座金部１６を設けることもできる。この
場合、横長座金部１６を既製ナット１５に溶接している
が、横長座金部１６に直接雌ねじ孔を形成して横長座金
部付きナット１５を構成しても良い。何れにしても、ナ
ット１５側に横長座金部１６を設けた場合は、当該ナッ
ト１５を溝形鋼Ａ，Ｂの内側に配置して使用することに
なる。

【００１６】締結具２のボルト１４側またはナット１５
側に設けられた横長座金部１６は、使用に際して溝形鋼
Ａ，Ｂ内で横断方向に位置決めしなければならない。こ
の横長座金部１６の位置決めを容易ならしめるため、図
３及び図４に示すように横長座金部１６の長さを溝形鋼
Ａ，Ｂの傾斜壁部４ａ，５ａ間の内幅または両側壁部
４，５間の内幅よりも若干長くし、締結具２を締結する
ときの回転方向に横長座金部１６が回転したときに、そ
の両端２５ａ，２５ｂが溝形鋼Ａ，Ｂの傾斜壁部４ａ，
５ａまたは両側壁部４，５の内側面に当接して、それ以
上の回転が阻止されるように構成することができる。

【００１７】図３及び図４では、ナット１５側に設けら
れた横長座金部１６を示しているが、この図３及び図４
に示された横長座金部１６は、ボルト１４側に設けるこ
ともできる。

【００１８】締結具２のボルト１４側に横長座金部１６
が設けられる場合、当該横長座金部１６を溝形鋼Ａ，Ｂ
の横断方向に位置決めするために、図５及び図６に示す
ように、当該ボルト１４の基部側に角軸部２６を設け、
Ｌ形本体１の各形鋼取り付け板部８，９に設けられる締
結用孔１２，１３を前記角軸部２６が回転不能に嵌合す
る角孔として、その孔内側に前記角軸部２６の偏平側面
と係合するボルト回り止め用係合面２７を形成し、ボル
ト１４を溝形鋼Ａ，Ｂ内の方へ移動させて角軸部２６を
締結用孔１２または１３から離脱させることによりボル
ト１４（横長座金部１６）を回転させることができるよ
うに構成することができる。

【００１９】使用に際しては、横長座金部１６を溝形鋼
Ａ，Ｂの長さ方向と平行な姿勢にしてある状態で、溝形
鋼Ａ，Ｂを形鋼取り付け板部８または９上に、両側の傾
斜立ち上がり壁部１０ａ，１０ｂ間または１１ａ，１１
ｂ間に嵌合させるように当接させ、係る状態でボルト１
４を溝形鋼Ａ，Ｂ内の方へ移動させて角軸部２６を締結
用孔１２または１３から離脱させた後、ボルト１４を９
０度回転させて横長座金部１６の向きを溝形鋼Ａ，Ｂの
横断方向に転向させ、そしてボルト１４を外側に引き出
して角軸部２６を締結用孔１２または１３に嵌合させ
て、当該角軸部２６の側面を孔内側のボルト回り止め用
係合面２７に係合させることにより横長座金部１６の向
きを溝形鋼Ａ，Ｂの横断方向に固定し、係る状態でナッ
ト１５を締結して横長座金部１６の両端押圧部１７ａ，
１７ｂで溝形鋼Ａ，Ｂの両リップ部６，７をＬ形本体１
の形鋼取り付け板部８または９に固定する。

【００２０】上記構成を採用する場合、図５及び図６に
示すように形鋼取り付け板部８，９の締結用孔１２，１
３を含む領域を溝形鋼当接側とは反対側に突出させ、こ
の突出部２８に設けられた締結用孔１２，１３の周囲か
ら当該突出部２８の内側空間内に納まる高さの筒状壁部
２９を一体成形して、締結用孔１２，１３の深さを形鋼
取り付け板部８，９の板厚よりも大きくすることによ
り、ボルト１４の角軸部２６を締結用孔１２，１３の外
側には突出させないで当該締結用孔１２，１３の内側の
ボルト回り止め用係合面２７に確実に係合させることが
できる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、リップ付
き溝形鋼をＬ形本体の形鋼取り付け板部の左右両側辺に
形成された傾斜立ち上がり壁部間に嵌合させて１つの締
結具または１つの汎用ボルトナットで締結することによ
り、リップ付き溝形鋼を形鋼取り付け板部に取り付ける
ときの向きに関係なく、２本のリップ付き溝形鋼を、２
つの締結具または１つの締結具と１つの汎用ボルトナッ
ト、若しくは２つの汎用ボルトナットを利用して、その
外側面が面一になる状態でＴ字状またはＬ字状に確実に
接続することができる。

【００２２】しかも、リップ付き溝形鋼を、その長さ方
向に対する垂直断面形状での四隅に傾斜壁部を備えたも
のとし、Ｌ形本体の形鋼取り付け板部の両側辺に形成さ
れた傾斜立ち上がり壁部は、前記溝形鋼のリップ部側の
両角の傾斜壁部または背板部側の両角の傾斜壁部に当接
するが当該溝形鋼の両側壁部から外側には突出しないも
のとしたので、Ｌ形本体の形鋼取り付け板部と溝形鋼と
の嵌合深さを十分に深くして、溝形鋼の位置決め作用を
確実に行わせることができる。従って、Ｌ形本体の各形
鋼取り付け板部の両側辺に、溝形鋼の両側湾曲角部を利
用して当該溝形鋼を位置決めする湾曲立ち上がり壁部
を、当該溝形鋼の外側に張り出さないように精度良く形
成しなければならない従来のものと比較して、Ｌ形本体
の製造が容易であり、溝形鋼の多少の寸法精度のばらつ
きにも左右されずに溝形鋼の位置決めを確実に行える。

【００２３】なお、請求項２に記載の構成によれば、締
結具のボルト側またはナット側の横長座金部が締結作業
時に回転して、溝形鋼のリップ部上から外れてしまう恐
れがなくなり、締結具による締結作業が容易且つ確実に
行える。

【００２４】さらに請求項３に記載の構成によれば、締
結具の横長座金部がボルト側に設けられる場合に、当該
横長座金部の向きを、その両端部がリップ部内面に当接
する締結姿勢に確実に固定することができ、締結具によ
る締結作業をより一層容易且つ確実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 Ａ図は本発明の第一実施形態を示す縦断側面
図であり、Ｂ図は同一部縦断正面図である。

【図２】 図１Ｂの横断平面図である。

【図３】 本発明の第二実施形態を示す要部の縦断側面
図である。

【図４】 図３の横断平面図である。

【図５】 本発明の第三実施形態を示す要部の縦断側面
図である。

【図６】 同第三実施形態でのＬ形本体の平面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ リップ付き溝形鋼 １ Ｌ形本体 ２ 締結具 ３ リップ付き溝形鋼の背板部 ４，５ リップ付き溝形鋼の側壁部 ４ａ〜５ｂ 溝形鋼四隅の傾斜壁部 ６，７ リップ付き溝形鋼のリップ部 ８，９ Ｌ形本体の形鋼取り付け板部 １０ａ〜１１ｂ 傾斜立ち上がり壁部 １２，１３ 締結用孔 １４ 締結具のボルト １５ 締結具のナット １６ 締結具の横長座金部 １７ａ，１７ｂ 横長座金部の両端押圧部 １８ 横長座金部の形鋼位置決め用係合部 ２２ 汎用ボルトナット ２３ 締結用孔 ２４ 壁用板材 ２５ａ，２５ｂ 横長座金部の両端 ２６ ボルトの角軸部（偏平側面） ２７ ボルト回り止め用係合面 ２８ 突出部 ２９ 筒状壁部

フロントページの続き (72)発明者 古川 一博 大阪府大阪市大正区船町１丁目１番66号 株式会社中山製鋼所内 (72)発明者 前泉 正信 大阪府大阪市鶴見区今津北３−４−27 株 式会社国元商会内 (72)発明者 米谷 徳夫 大阪府大阪市鶴見区今津北３−４−27 株 式会社国元商会内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リップ付き溝形鋼とその接続装置との組み
   合わせであって、リップ付き溝形鋼は、その長さ方向に
   対する垂直断面形状での四隅に傾斜壁部を備えたもので
   あり、接続装置はＬ形本体と締結具とから成り、 Ｌ形本体は、２つの形鋼取り付け板部がＬ形に連設され
   たもので、各形鋼取り付け板部には締結用孔がそれぞれ
   １つづつ設けられるとともに、各形鋼取り付け板部の両
   側辺には、前記溝形鋼のリップ部側の両角の傾斜壁部ま
   たは背板部側の両角の傾斜壁部に当接するが当該溝形鋼
   の両側壁部から外側には突出しない傾斜立ち上がり壁部
   が形成され、 締結具は前記締結用孔を貫通し得るボルトとナットとか
   ら成り、当該ボルトとナットとの内、一方には、溝形鋼
   内に嵌合してその両リップ部内面に当接可能な横長座金
   部が設けられている形鋼とその接続装置。
2. 【請求項２】前記締結具の横長座金部は、その横幅がリ
   ップ付き溝形鋼の溝幅より狭く、長さがリップ付き溝形
   鋼の両側壁内面間の間隔より長い請求項１に記載の形鋼
   とその接続装置。
3. 【請求項３】前記締結具の横長座金部はボルト側に設け
   られ、Ｌ形本体の各形鋼取り付け板部における締結用孔
   にはボルト回り止め用係合面が併設され、前記ボルトに
   は、前記横長座金部がリップ付き溝形鋼内でその両端部
   がリップ部内面に当接する締結姿勢にあるとき、前記締
   結用孔のボルト回り止め用係合面に当接する偏平側面が
   設けられている請求項１に記載の形鋼とその接続装置。