JPS6017442Y2

JPS6017442Y2 - Ｃ型バ−の接合具

Info

Publication number: JPS6017442Y2
Application number: JP1187982U
Authority: JP
Inventors: 邦男早乙女
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-01-31
Filing date: 1982-01-31
Publication date: 1985-05-29
Also published as: JPS58115628U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、壁の軸部や天井の下地等の材料として、両側
に相対向する断面り字状の脚条を有するＣ型バーを用い
る場合において、下地組み材料である前記Ｃ型バー相互
を、それぞれの表面が同一面を形成するように略直角に
接合するための接合具に関するものである。

従来の板壁の下地組みを第２図で例示すると、ｂは胴縁
等の横材ａの表面へ一定間隔（例えば６゜Ｏ間隔にボル
トナツト止め等により固定されたＣ型バー等よりなる縦
材で、この各縦材す相互の間には、縦材すより幅の狭い
Ｃ型バー等よりなる縦材ｂ′がより密な間隔で前記横材
ａヘビス止めされている。

各縦材すおよびｂ′の表面は互に同一垂直面を形成して
おり、該表面には第１図で例示するようにボードｄがビ
ス止めｅされ、更にその表面には図示しない壁クロスが
張られる。

各ボードｄの縦方向の縁辺部は幅の広い縦材すに、横方
向の縁辺部は幅の狭い縦材ｂ′にそれぞれビス止めｅさ
れるのであるが、各ボードｄは、その縁辺部を連続して
下地材の表面に接する状態にするか、又は、その縁辺部
を１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度の極めて密な間隔でビス止め
ｅしないと、その縁辺部とこれに隣接する他のボードｄ
の縁辺部との間に不陸、即ち、歪みによる段違い状態を
生ずるので、壁に期待される強度をはるかに超えて縦材
ｂ′を前述のように極めて密な間隔で取付けなければな
らず、多くの材料が必要となるばかりでなく、下地組み
にそれだけ手間がかかり、建物にそれだけ多くの重量が
加わることとなる。

この点は天井下地においても同様である。

前述のような欠点を解消するためには、縦材す、ｂ′で
あるＣ型バー相互を、それぞれの表面が同一面を形成す
る状態に略直角に接合すればよい。

即ち、このような接合により、縦材の間隔を広く腰縦材
相互を該縦材の表面と同一面を形成する状態の横材で連
結して下地を組むことができ、各ボードの縁辺部を連続
して下地材の表面に接する状態とすることができる。

しかしながら、従来、Ｃ型バー等の形鋼材を前述のよう
に接合するには、溶接によるか、又は、適所にビス孔を
設けた十字形の板金具を胴縁等に固定されている各縦材
の裏面にビス止めし、前記各板金具の縦材の両側へ突出
した部分にそれぞれの横材の端部をビス止めする方法、
あるいは、アングル状の板金具を各縦材の側面に沿って
ビス止めし、前記板金具の上面にそれぞれの横材の端部
をビス止めする、等の手段があるが、溶接による接合は
より多くの手間がかかるほか、壁や天井の改修、改築等
の場合の取外し作業に困難を生ずるので用いられず、前
記のその他の手段も、更に多くのビス止め作業が必要で
より一層手間がかかるばかりでなく、縦材に対するビス
孔の位置、縦材の切断寸法、各板金具に対するビス孔の
位置と寸法、縦材に接合する横材の切断寸法やビス孔の
位置等の相互関係をこれらの部材の製造段階で厳格に守
らねばならず、しかも下地材に対するビス孔相互の間隔
等が、各建物の設計によって異なる等の欠点があること
により、壁や天井等の下地を組む場合には用いられてい
ない。

本考案の目的は、第２図で例示したような従来の下地組
み工法の前記欠点を解消するための接合具を提供するこ
と、および、前述した従来の各接合手段の欠点を解消し
て、極めて簡単にビス等を用いないでＣ型バー相互を接
合することができる接合具を提供することにある。

次に第３図以下を参照してその実施例を詳細に説明する
。

実施例に示されている接合具は、いずれも金属板をプレ
スにより裁断加工して一体に形成したものであって、Ｃ
型バー２とその側面に略直角に当接される他のＣ型バー
３とを、両者２．３の当接部において受ける方形なベー
ス１の一方の面において、一方の対辺には正面略きのこ
状をなした一対の保合突起１０．１０が形成され、他方
の対辺には前記係合突起１０．１０と略同形状の保合突
起１５．１５が形成されている。

前記係合突起１０は、両側に相対向する断面り字状の脚
条２０，２０を有する前記Ｃ型バー２の開口縁部２１，
２１間に圧入されるもので、前記Ｃ型バー２の開口縁部
２１，２１間の間隔よりやや広い幅で両側に凸出した凸
出部１１．１１と、該凸出部１１とベース１の間におい
て前記Ｃ型バー２の開口縁部２１，２１が係合される対
称な係合凹部１２，１２と、少くとも一方の凸出部１１
から先端方向へ傾斜した案内縁辺１３とを有している。

前記他の係合突起１５は、前記係合突起１０の両側方又
は一側方に位置して、前記Ｃ型バー２の脚条２０，２０
と略同形で略同じ高さの脚条３０．３０を有する前記他
のＣ型バー３の開口縁部３１．３１間に圧入されるもの
で、Ｃ型バー３の開口縁部３１．３１間の間隔よりやや
広い幅で両側に凸出した凸出部１６．１６と、該凸出部
１６とベース１の間において前記Ｃ型バー３の開口縁部
３１，３１が係合される対称な係合凹部１７゜１７と、
少くとも一方の凸出部１６から先端方向へ傾斜した案内
縁辺１８とを有している。

Ｃ型バー２の脚条２０，２０と前記Ｃ型バー２の側面へ
略直角に当接される他のＣ型バー３の脚条３０，３０と
は、略同形状で略同じ高さＨであるから、係合突起１０
，１０における凸出部１１．１１および係合凹部１２，
１２のベース１の面からの寸法と、係合突起１５，１５
における凸出部１６，１６および係合凹部１７，１７の
ベース１の面からの寸法とは、当然ながら略同−である
。

前記係合突起１０．１５は、両側部に前記のような凸出
部１１．１１又は１６，１６と係合凹部１２．１２又は
１７，１７が形成され、少くとも一方の側部に前記のよ
うな案内縁辺１３又は１８が形成されていれば十分であ
るから、この要件を具備するものであれば、例えば第６
図のように係合突起１０又は１５の中央部をベース１に
達するまで切り欠いたものでも実施することができるし
、案内縁辺１３又は１８は、図示のように凸出部１１又
は１６から先端方向へ直線状に傾斜した場合のほか、そ
の傾斜状態が弧状辺であっても実施することができる。

また、本考案に係る接合具はこれを合成樹脂で一体に成
型してもよく、この場合には係合突起１０を特に肉厚に
してベース１の中央部へ一個のみ形成すれば十分である
。

更に係合突起１５は、Ｃ型バー２の一方の側面にのみ他
のＣ型バー３を接合するような部分では、係合突起１０
の一側方にのみ形成すれば十分である。

第７図以下は本考案に係る接合具を用いて、Ｃ型バー相
互を接合した状態を示したもので縦方向に配列されたＣ
型バー２は、図示されていない胴縁などの横材の表面へ
その開口縁部２１，２１を向けた状態で一定間隔に適宜
の手段によって固定されており、これには幅の広いもの
と補強のための幅の狭いものとが併用されている。

前記各Ｃ型バー２には、Ｃ型バー２相互を連接するよう
な状態で他のＣ型バー３が略直角に接合され、Ｃ型バー
２と３とにより格子状を形成している。

Ｃ型バー３には、Ｃ型バー２のうちの幅の広いものと同
形状で同じ断面寸法のものが用いられている。

胴縁等へ固定されたＣ型バー２へＣ型バー３を接合する
には、先ずＣ型バー２の開口縁部２１゜２１間に接合具
の一方の係合突起１０，１０を第８図矢印イのように押
し込み、次いでＣ型バー３．３をその開口縁部３１，３
１間に接合具の他の保合突起１５．１５を案内する要領
で第８図矢印口のように押し付け、第９図の状態に開口
縁部３１．３１間へ各係合突起１５を圧入する。

係合突起１０の案内縁辺１３が一側部にのみ形成されて
いる場合には、案内縁辺１３が形成されていない側部の
係合凹部１２とＣ型バー２の一方の開口縁部２１とを係
合させ、他方の開口縁部２１を案内縁辺１３の上を滑ら
せるようにして他の係合凹部１２へ押し込む要領で係合
させればよい。

これは係合突起１５の案内縁辺１８が一側部にのみ形成
されている場合も同じ要領である。

Ｃ型バー２が幅の狭いものである場合には第１０図で例
示するように係合突起１０の凸出部１１．１１問および
係合凹部１２，１２間の寸法をこれに適合するように設
定する。

前述のような下地組みの表面にボードｄを張る時に、第
７図で例示するようにボードｄの寸法に合わせて、縦方
向のＣ型バー２のうちの幅の広いもの相互の間隔と、こ
れらに略直角に接合されるＣ型バー３相互の間隔とを設
定し、幅の広い縦方向のＣ型バー２とＣ型バー３との表
面で各ボードｄの縁辺をビス止めするようにすると、各
Ｃ型バー２を各Ｃ型バー３の表面は互に同一面を形成し
ていて、ボードｄは縁辺が連続して下地材の表面に接す
る状態でビス止めされるから、壁等の必要強度の面から
許される限り縦方向のＣ型バー２の間隔を広くしても各
ボードｄ相互間に不陸状態が生ずるのを防止することが
できる。

また、前述の接合具はＣ型バー２の開口縁部２１．２１
間に保合突起１０を圧入し、次いでＣ型バー３の開口縁
部３１，３１間に係合突起１５を圧入させるだけである
から、壁や天井等の下地組みがビス等を使わず、互の表
面が同一面を形成する状態で極めて簡単かつ迅速に行わ
れるほか、Ｃ型バー２，３ヘビス孔を形成する必要がな
いため、材料コストが低くなり、材料にはどの現場でも
使用できるという汎用性が拡大される。

更に、Ｃ型バー２の開口縁部２１，２１間へ係合突起１
０を圧入した後に、Ｃ型バー２に沿って接合具を上下に
微動させて接合具相互の位置を微調整することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の壁下地にボードを張った状態の表面図、
第２図は従来の板壁の下地組みの一例を示す一部表面図
、第３図は本考案に係る接合具を用いて下地組みを行う
状態の一部切断分解正面図、第４図は第３図の接合具の
平面図、第５図は第３図の接合具の側面図、第６図は他
の実施例の接合具を示す斜視図、第７図は本考案に係る
接合具を用いてＣ型バー相互をその表面が同一面となる
ように略直角に接合した状態の一部表面図、第８図は第
７図Ａ−Ａの一部拡大断面図、第９図は第７図Ｂ−Ｂの
拡大断面図、第１０図は第７図Ｃ−Ｃの拡大断面図であ
る。図中主要符号の説明、１はベース、１０．１５は係合突
起、１１，１６は凸出部、１２，１７は係合凹部、１３
，１８は案内縁辺、２，３はＣ型バー、２０．３０はＬ
字状の脚条、開口縁部である。２１゜３１は

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）ベース１の一方の面には、両側に相対向するＬ字
状の脚条２０，２０を有するＣ型バー２の開口縁部２１
，２１間に圧入される係合突起１０を形成するとともに
、両側に前記Ｃ型バー２の脚条２０，２０と略同形で略
同じ高さの脚条３０．３０を有しかつ前記Ｃ型バー２の
側面へ略直角に当接される他のＣ型バー３の開口縁部３
１．３１間に圧入される他の保合突起１５を前記係合突
起１０の一側方又は両側方に位置するように形成し、前
記係合突起１０は、前記Ｃ型バー２の開口端部２１，２
１間の間隔よりやや広い幅で両側へ対称に凸出した凸出
部１１゜１１と、該凸出部１１とベース１の間において
前記Ｃ型バー２の開口縁部２１，２１が係合すべき対称
な係合凹部１２，１２と、少くとも一方の凸出部１１か
ら先端方向へ傾斜した案内縁辺１３とを備え、前記他の
係合突起１５は、前記他のＣ型バー３の開口縁部３１，
３１間の間隔よりやや広い幅で両側へ対称に凸出した凸
出部１６．１６と、該凸出部１６とベース１の間におい
て前記Ｃ型バー３の開口縁部３１，３１が係合すべき対
称な係合凹部１７，１７と、少くとも一方の凸出部１１
から先端方向へ傾斜した案内縁辺１８とを備えてなるＣ
型バーの接合具。
（２）各部が金属板で一体に形成された実用新案登録請
求の範囲（１）に記載のＣ型バーの接合具。
（３）合成樹脂で一体に成型された実用新案登録請求の
範囲（１）に記載のＣ型バーの接合具。
（４）略方形のベース１の−の対辺部に係合突起１０を
対設するとともに、前記ベース１の他の対辺部に係合突
起１５を対設してなる実用新案登録請求の範囲（１）に
記載のＣ型バーの接合具。