JPS6146084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は壁や天井の下地組みに用いられるクロ
スジヨイントに関するものであり、特に両側に相
対向したＬ字状の脚条を有するＣ型バーを一方の
下地用フレーム材とする場合において、このＣ型
バーを他のフレーム材に交叉連結するとともに、
前記Ｃ型バーと同型の他のＣ型バーを前記Ｃ型バ
ーに対しそれぞれの表面が同一面を形成する状態
に直角に接合するためのクロスジヨイントに関す
るものである。

従来の板壁の下地組みを第２図で例示すると、
ｂは胴縁等の横材ａの表面へ一定間隔に（例えば
60cm間隔）にボルトナツト止されたＣ型バー等よ
りなる縦材で、この各縦材ｂ相互の間には、縦材
ｂより幅の狭いＣ型バー等よりなる縦材b′がより
密な間隔で前記横材ａへビス止めされている。各
縦材ｂおよびb′の表面は互に同一垂直面を形成し
ており、該面には第１図で例示するようにボード
ｄがビス止ｅされ、更にその表面には図示されて
いない壁クロスが張られる。各ボードｄの縦方向
の縁辺部は幅の広い縦材ｂに、横方向の縁辺部は
幅の狭い縦材b′にそれぞれビス止ｅされている
が、各ボードｄは、その全縁辺部が連続して下地
材の表面に接する状態でないため、その縁辺部を
10cm〜15cm程度の極めて密な間隔でビス止しない
と、一方のボードｄの縁辺（特に横方向の）と、
これに隣接する他のボードｄの縁辺との間に不
陸、即ち、歪等による段違い状態を生ずる。

従つて従来の工法によると、必要とされる壁強
度をはるかに超えて縦材b′を第２図のように極め
て密な間隔で取付けねばならず、多くの材料が必
要となるほか、建物全体にそれだけ多くの重量が
加わる欠点がある。また、前述のように、横材ａ
と縦材ｂ，b′はボルトナツト止又はビス止される
ので、それぞれの材料ａ，ｂ，b′の寸法と、ボル
ト孔又はビス孔の位置を厳格に一致させて切断，
穿孔しなければならず、ねじ操作が多いことと相
俟つて、下地組みに非常に手間がかかり、かつ高
価となる欠点があつた。これらの点は、天井下地
についても全く同様である。

本考案の目的は、前述のような欠点が解消され
た下地組工法を可能とするクロスジヨイントを提
供することにある。

本考案の他の目的は、ビス等のねじを必要とせ
ずに、Ｃ型バーよりなる下地用フレーム材を交叉
連結すると同時に、連結された表面側のフレーム
材に対し、相互の表面が同一面を形成する状態で
他のフレーム材を略直角に接合することができる
クロスジヨイントを提供することにある。

本考案の更に他の目的は、交叉連結又は接合の
際に、隣接のもの相互を微動させてそれぞれの位
置を調整して連結，接合することができるクロス
ジヨイントを提供することにある。

次に第３図以下を参照して本考案の好適な実施
例を説明する。

実施例に示されているクロスジヨイントは、金
属板をプレスにより裁断加工して一体に形成した
ものであつて、長方形のベース１の一方の面にお
いて、長い方の対辺部の略中央部には、両側に相
対向する略Ｌ字状の脚条２０，２０を有するＣ型
バー２の開口縁部２１，２１間に圧入される係合
突起１０，１０が形成され、他の対辺部には、前
記Ｃ型バー２と略同形状で同じ高さＨを有し、か
つ前記Ｃ型バー２の側面へ略直角に当接される他
のＣ型バー３の開口縁部３１，３１間に圧入され
る係合突起１５，１５が形成され、更にベース１
の他の面には、前記Ｃ型バー２と略直交する下地
用フレーム材４が遊嵌される嵌合部１９が形成さ
れている。この実施例において、下地用フレーム
材はＣ型材であり、前記嵌合部１９は、係合突起
１０，１０の両側方に位置し、かつ相対向して前
記係合突起１０，１０の反対方向に突出するＬ字
状の脚条１９′，１９′によつて構成されている。

前記係合突起１０は、前記Ｃ型バー２の開口縁
部２１，２１間の間隔よりやや広い幅で両側へ対
称に凸出した凸出部１１，１１と、該凸出部１１
とベース１との間において前記Ｃ型バー２の開口
縁部２１，２１が係合すべき対称な係合凹部１
２，１２と、少くとも一方の凸出部１１から先端
方向へ傾斜した案内縁辺１３と、を備え、前記他
の係合突起１５も前記係合突起１０と略同形状に
形成されている。１４は、ベース１の隅角近くに
張り出された鍔部である。

前記の係合突起１０および１５は、両側部に係
合凹部１２，１２又は１７，１７と凸出部１１，
１１又は１６，１６が形成され、少くとも一方の
側部に先端方向へ傾斜した案内縁辺１３又は１８
が形成されていれば十分その機能をはたすので、
この条件を充足するものであれば、例えば第１２
図のように、係合突起１０，１０の中央部を切り
欠き、この部分を反対側に折り曲げて相対向する
Ｌ字状の脚条１９′，１９′とし、更に係合突起１
５，１５の中央部を切欠いたようなものでも実施
することができる。また、案内縁辺１３，１８は
図示のように直線状でなく弧状に形成しても実施
することができる。

本考案に係るクロスジヨイントはこれを合成樹
脂で一体に成型してもよく、この場合には係合突
起１０を特に肉厚にしてベース１の中央部へ一個
のみ形成すれば十分である。

更に係合突起１５は、Ｃ型バー２の一方の側面
にのみ他のＣ型バー３を接合するような部分で
は、係合突起１０の一側方のみこれを形成すれば
足りる。

また、Ｃ型バー２に開口縁部２１，２１間の間
隔がより狭いものを用いる部分では、第６，７図
のように係合突起１０，１０の凸出部１１，１１
および係合凹部１２，１２の幅をこれに応じて狭
くしたものを用いる。

第８図〜第１１図により、本考案に係るクロス
ジヨイントを用いた壁の下地組みを例示し、あわ
せてそのクロスジヨイントの作用効果を説明す
る。

先ず第９図のように、Ｃ型材よりなる下地用フ
レーム材４をクロスジヨイントの嵌合部１９に挿
通嵌合する要領で、適数のクロスジヨイントを各
下地用フレーム材４へ所望間隔に取付け、次いで
各フレーム材４をコンクリート製外壁５の内側へ
適当なパツキン６を介してアンカーボルト７によ
り一定間隔に横方向に取付ける。次いで、各下地
用フレーム材４相互間のクロスジヨイントをフレ
ーム材４に沿つて滑らせて位置を調整し、各クロ
スジヨイントの係合突起１０，１０へＣ型バー２
の開口縁部２１，２１を当てがつて押し込むこと
により、第１０図，第１１図にように各下地用フ
レーム材４と各Ｃ型バー２とを直交状態に結合す
る。次いで第９図のようにＣ型バー２，２の間隔
に適合させて切断された各Ｃ型バー３を、その開
口縁部３１，３１間を係合突起１５に押し込む要
領で各Ｃ型バー２へ直交状に接合する。Ｃ型バー
２には、第８図および第１１図のように幅の狭い
ものも用いられる。

前述の下地組みにおいて、Ｃ型バー２，３は係
合突起１０，１５へ圧入する際その開口縁部２
１，２１間又は３１，３１間が一度拡開される
が、圧入後復元して開口縁部２１，２１又は３
１，３１が係合突起１０，１５の係合凹部１２，
１２又は１７，１７に係合されるから、Ｃ型バー
２，３が係合突起１０，１５から外れることはな
い。

係合突起１０，１５に案内縁辺１３，１８が一
側部にのみ形成されている場合には、該案内縁辺
が形成されていない側の係合凹部１２又は１７へ
Ｃ型バー２又は３の一方の開口縁部２１又は３１
を係合させ、他方の開口縁部２１又は３１を案内
縁辺１３又は１８上に滑らせつつもう一方の係合
凹部１２又は１７へ押し込むことにより、突起１
０又は１５へＣ型バー２又は３を係合させる。

下地組みにおいて、幅の広いＣ型バー２相互の
間隔、Ｃ型バー３および下地フレーム材４相互の
間隔は、表面に張るボードの大きさによつて決定
され、第８図の例では、二点鎖線で示すようなボ
ードｄを張り、各ボードｄの縁辺が連続してＣ型
バー２又は３に接する状態でビス止する。

しかして本考案に係るクロスジヨイントは、第
一にこれを使用することにより、ボードｄをその
全縁辺部が連続して下地であるＣ型バー２又は３
の表面に接する状態で張られるから、従来の工法
のようにボード相互間の不陸を防止するようにＣ
型バー２を極めて密に取付ける必要がなく、材料
の無駄、建物に対する不要な重量の負荷が防止で
きる。

第二に、ねじを用いないで下地用フレーム材４
とＣ型バー２，３とを連結し接合することができ
るから、下地組みが極めて迅速，簡単に行われ、
材料にねじ孔等を形成する必要がなくなるから、
材料コストを低く保つことができるとともに、材
料はどの現場にも使用できるという汎用性を有す
るに至る。

第三に、クロスジヨイントは下地材を交叉連結
又は接合するに際し、隣接のもの相互を微動さ
せ、その位置を調整することができるから、下地
材料はその切断寸法のみ注意すればよいこととな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の壁下地にボードを張つた状態の
表面図、第２図は従来の板壁下地の一例を示す一
部表面図、第３図は本考案に係るクロスジヨイン
トを用いて下地組みを行う状態の一部切断分解正
面図、第４図は第３図のクロスジヨイントの平面
図、第５図はその側面図、第６図は他の実施例を
示す一部切断分解正面図、第７図はその平面図、
第８図は本考案に係るクロスジヨイントを用いた
壁下地の一部正面図、第９図は第８図Ａ−Ａの拡
大断面図、第１０図は第８図Ｂ−Ｂの拡大断面
図、第１１図は第８図Ｃ−Ｃの拡大断面図、第１
２図は他の実施例を示す斜面図である。 図中主要符号、１はベース、１０，１５は係合
突起、１１，１６は凸出部、１２，１７は係合凹
部、１３，１８は案内縁辺、１９は嵌合部、１
９′は脚条、２，３はＣ型バー、２０，３０はそ
の脚条、２１，３１は開口縁部、４は下地用フレ
ーム材である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ベース１の一方の面には、両側に相対向する
   略Ｌ字状の脚条２０，２０を有するＣ型バー２
   の開口縁部２１，２１間に圧入される係合突起
   １０を形成するとともに、両側に前記Ｃ型バー
   ２の脚条２０，２０と略同形で略同じ高さの脚
   条３０，３０を有し前記Ｃ型バー２の側面へ略
   直角に当接される他のＣ型バー３の開口縁部３
   １，３１間に圧入される他の係合突起１５を前
   記係合突起１０の一側方又は両側方に位置する
   ように形成し、前記ベース１の他方の面には前
   記Ｃ型バー２と略直角に交叉する下地用フレー
   ム材４が遊嵌される嵌合部１９を形成し、前記
   係合突起１０は、前記Ｃ型バー２の開口縁部２
   １，２１間の間隔よりやや広い幅で両側へ対称
   に凸出した凸出部１１，１１と、該凸出部１１
   とベース１の間において前記Ｃ型バー２の開口
   縁部２１，２１が係合すべき対称な係合凹部１
   ２，１２と、少くとも一方の凸出部１１から先
   端方向へ傾斜した案内縁辺１３とを備え、前記
   他の係合突起１５は前記他のＣ型バー３の開口
   縁部３１，３１間の間隔よりやや広い幅で両側
   へ対称に凸出した凸出部１６，１６と、該凸出
   部１６とベース１の間において前記他のＣ型バ
   ー３の開口縁部３１，３１が係合すべき対称な
   係合凹部１７，１７と、少くとも一方の凸出部
   １６から先端方向へ傾斜した案内縁辺１８とを
   備えてなる下地組み用のクロスジヨイント。 (2) 各部が金属板で一体に形成された実用新案登
   録請求の範囲(1)に記載の下地組み用のクロスジ
   ヨイント。 (3) 合成樹脂で一体に成型された実用新案登録請
   求の範囲(1)に記載の下地組み用のクロスジヨイ
   ント。 (4) 略方形のベース１の一の対辺部に前記係合突
   起１０を対設し該各係合突起１０の両側方へ側
   面より見て相対向したＬ字状の脚条よりなる嵌
   合部１９を形成し、ベース１の他の対辺部に前
   記他の係合突起１５を対設してなる実用新案登
   録請求の範囲(1)に記載の下地組み用のクロスジ
   ヨイント。