JPH1160834A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH1160834A JPH1160834A JP9215050A JP21505097A JPH1160834A JP H1160834 A JPH1160834 A JP H1160834A JP 9215050 A JP9215050 A JP 9215050A JP 21505097 A JP21505097 A JP 21505097A JP H1160834 A JPH1160834 A JP H1160834A
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- JP
- Japan
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- olefin
- ethylene
- propylene
- resin composition
- copolymer elastomer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形、真空成形、圧空成形、フィルム
成形、ラミネーション成形、紡糸、発泡成形等の加工に
適したプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記（ａ）および（ｂ）の特性を有する
プロピレン系樹脂組成物を用いる。 （ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより押し出した際
のストランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×Ｄとなるよう
に延伸できる。 （ｂ）同一温度、同一ひずみ速度において測定した伸長
粘度と剪断粘度の最大値の比が、伸長粘度／剪断粘度≧
５である。
成形、ラミネーション成形、紡糸、発泡成形等の加工に
適したプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記（ａ）および（ｂ）の特性を有する
プロピレン系樹脂組成物を用いる。 （ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより押し出した際
のストランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×Ｄとなるよう
に延伸できる。 （ｂ）同一温度、同一ひずみ速度において測定した伸長
粘度と剪断粘度の最大値の比が、伸長粘度／剪断粘度≧
５である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工性に優れ
るプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
るプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プロピレン系樹脂は、耐熱性
に優れる汎用高分子材料としてよく知られているが、ブ
ロー成形、真空成形、圧空成形、フィルム成形、ラミネ
ーション成形、紡糸、発泡成形に供した際に、偏肉、ネ
ックイン、サージング、レゾナンス、破泡等の問題を生
じることが知られている。これら成形不良の問題の多く
には伸長粘度が関係しており、一般的には、伸長粘度が
同一温度、同一ひずみ速度における剪断粘度よりも十分
に大きければ成形性は向上することが知られている
（Ｍ．Ｓｈｉｎｏｈａｒａ 日本レオロジー学会誌、Ｖ
ｏｌ．１９ ｐ−１１８（１９９１））。しかしなが
ら、通常、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度は、同一ひ
ずみ速度における剪断粘度の３倍程度でしかない。
に優れる汎用高分子材料としてよく知られているが、ブ
ロー成形、真空成形、圧空成形、フィルム成形、ラミネ
ーション成形、紡糸、発泡成形に供した際に、偏肉、ネ
ックイン、サージング、レゾナンス、破泡等の問題を生
じることが知られている。これら成形不良の問題の多く
には伸長粘度が関係しており、一般的には、伸長粘度が
同一温度、同一ひずみ速度における剪断粘度よりも十分
に大きければ成形性は向上することが知られている
（Ｍ．Ｓｈｉｎｏｈａｒａ 日本レオロジー学会誌、Ｖ
ｏｌ．１９ ｐ−１１８（１９９１））。しかしなが
ら、通常、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度は、同一ひ
ずみ速度における剪断粘度の３倍程度でしかない。
【０００３】そこで、ポリプロピレン系樹脂の伸長粘度
を増大するために、プロピレン系樹脂の分子量分布を広
げたり、分岐型低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を添加
する方法が行われている。
を増大するために、プロピレン系樹脂の分子量分布を広
げたり、分岐型低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を添加
する方法が行われている。
【０００４】さらに、近年は、長鎖分岐を有するポリプ
ロピレンが開発され、市場に供されている（Ｐｌａｓｔ
ｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐ−８２ Ｍａｒｃｈ
´９１）。
ロピレンが開発され、市場に供されている（Ｐｌａｓｔ
ｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐ−８２ Ｍａｒｃｈ
´９１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プロピレン系
樹脂の分子量分布を広げたりする方法等により得られる
プロピレン系樹脂の同一温度、同一ひずみ速度における
伸長粘度／剪断粘度は、伸長粘度／剪断粘度＝４程度が
限界であり、成形加工性の改良効果は不十分なものであ
る。
樹脂の分子量分布を広げたりする方法等により得られる
プロピレン系樹脂の同一温度、同一ひずみ速度における
伸長粘度／剪断粘度は、伸長粘度／剪断粘度＝４程度が
限界であり、成形加工性の改良効果は不十分なものであ
る。
【０００６】一方、長鎖分岐を有するポリプロピレン
は、溶融延伸性に劣るため、成形不良が生じることが多
かった。
は、溶融延伸性に劣るため、成形不良が生じることが多
かった。
【０００７】そこで、本発明は上記の課題を解決したブ
ロー成形、真空成形、圧空成形、フィルム成形、ラミネ
ーション成形、紡糸、発泡成形等に適したプロピレン系
樹脂組成物を提供するものである。
ロー成形、真空成形、圧空成形、フィルム成形、ラミネ
ーション成形、紡糸、発泡成形等に適したプロピレン系
樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の特性を有す
るプロピレン系樹脂組成物が優れた加工特性を有するこ
とを見いだし、本発明を完成させるに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、特定の特性を有す
るプロピレン系樹脂組成物が優れた加工特性を有するこ
とを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、下記（ａ）および（ｂ）
の特性を有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成
物に関するものである。
の特性を有することを特徴とするプロピレン系樹脂組成
物に関するものである。
【００１０】（ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより
押し出した際のストランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×
Ｄとなるように延伸できる。
押し出した際のストランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×
Ｄとなるように延伸できる。
【００１１】（ｂ）同一温度、同一ひずみ速度において
測定した伸長粘度と剪断粘度の最大値の比が、伸長粘度
／剪断速度≧５である。
測定した伸長粘度と剪断粘度の最大値の比が、伸長粘度
／剪断速度≧５である。
【００１２】以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、溶融
延伸性の評価を行った際の円形ダイスより押し出された
ストランドの直径ｄが、円形ダイスの内径直径Ｄに対し
てｄ≦０．２５×Ｄ、好ましくはｄ≦０．２０×Ｄとな
るように延伸することが可能なものである。ここで、ｄ
≦０．２５×Ｄとなるように延伸できない場合、該樹脂
組成物は、溶融延伸性に劣るため、成形加工に供した際
の成形性に劣り、高度に延伸を行うことが不可能になる
ため、得られる成形品の外観が悪いものとなる。
延伸性の評価を行った際の円形ダイスより押し出された
ストランドの直径ｄが、円形ダイスの内径直径Ｄに対し
てｄ≦０．２５×Ｄ、好ましくはｄ≦０．２０×Ｄとな
るように延伸することが可能なものである。ここで、ｄ
≦０．２５×Ｄとなるように延伸できない場合、該樹脂
組成物は、溶融延伸性に劣るため、成形加工に供した際
の成形性に劣り、高度に延伸を行うことが不可能になる
ため、得られる成形品の外観が悪いものとなる。
【００１４】そして、溶融延伸性の測定方法としては、
一般的に知られている方法を用いることができ、例え
ば、実成形加工機を用いる方法、キャピラリー型レオメ
ーターを用いる方法等が挙げられる。測定温度条件は、
プロピレン系樹脂の測定条件として一般的な１７０〜２
５０℃で行うことが好ましい。また、測定に用いるダイ
スの内径直径Ｄと長さＬについても特に制限はなく、容
易な測定が可能となることから、内径直径Ｄ＝０．１〜
５ｍｍ、長さＬ＝０．１〜１００ｍｍのダイスを用い、
ストランドの押出速度＝０．０２〜２ｍ／分、滞留時間
３〜３０分で測定を行うことが好ましく、本発明におい
ては、キャピラリー型レオメーターにて、Ｌ／Ｄ＝２．
９５／１（ｍｍ）のダイスを用い、１９０℃、シリンダ
ー降下速度１０ｍｍ／分、滞留時間６分の条件で延伸可
能な最大引き取り速度で測定を行った際の引き取られた
ストランドの直径ｄを求めた。
一般的に知られている方法を用いることができ、例え
ば、実成形加工機を用いる方法、キャピラリー型レオメ
ーターを用いる方法等が挙げられる。測定温度条件は、
プロピレン系樹脂の測定条件として一般的な１７０〜２
５０℃で行うことが好ましい。また、測定に用いるダイ
スの内径直径Ｄと長さＬについても特に制限はなく、容
易な測定が可能となることから、内径直径Ｄ＝０．１〜
５ｍｍ、長さＬ＝０．１〜１００ｍｍのダイスを用い、
ストランドの押出速度＝０．０２〜２ｍ／分、滞留時間
３〜３０分で測定を行うことが好ましく、本発明におい
ては、キャピラリー型レオメーターにて、Ｌ／Ｄ＝２．
９５／１（ｍｍ）のダイスを用い、１９０℃、シリンダ
ー降下速度１０ｍｍ／分、滞留時間６分の条件で延伸可
能な最大引き取り速度で測定を行った際の引き取られた
ストランドの直径ｄを求めた。
【００１５】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、同一
温度、同一ひずみ速度において測定した伸長粘度と剪断
粘度の最大値の比が伸長粘度／剪断粘度≧５、好ましく
は伸長粘度／剪断粘度≧８である。ここで、伸長粘度／
剪断粘度＜５である場合、得られるプロピレン系樹脂組
成物は成形加工時に偏肉、ネックイン、レゾナンス、サ
ージング等の成形不良を生じやすくなり、成形加工性が
劣るものとなる。なお、その測定方法として、測定温度
は実成形温度である１７０〜２５０℃が好ましく、ひず
み速度は０．０１〜１ｓｅｃ-1で行うことが好ましい。
そして、剪断粘度の測定に関しては、円錐−円板型粘度
計で行うことが好ましく、その測定方法としては、例え
ば、Ｆｅｒｒｙ著 ‘Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ’ Ｔｈｉ
ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
（１９８０）に記載されている方法を挙げることができ
る。また、伸長粘度の測定方法としては、例えば、Ｏ．
Ｉｓｈｉｚｕｋａ，ｅｔ．ａｌ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖ
ｏｌ．２１，ｐ−１６４（１９８０）に記載されている
方法を挙げることができる。そして、本発明における伸
長粘度の測定は、Ｍｅｉｓｓｎｅｒ型の伸長粘度計を用
い、１９０℃、ひずみ速度０．１±０．０５ｓｅｃ-1で
行った。また、剪断粘度の測定は、円錐−円板型粘度計
を用い、１９０℃で測定を行い、ひずみ速度０．１ｓｅ
ｃ-1における剪断粘度を求めた。
温度、同一ひずみ速度において測定した伸長粘度と剪断
粘度の最大値の比が伸長粘度／剪断粘度≧５、好ましく
は伸長粘度／剪断粘度≧８である。ここで、伸長粘度／
剪断粘度＜５である場合、得られるプロピレン系樹脂組
成物は成形加工時に偏肉、ネックイン、レゾナンス、サ
ージング等の成形不良を生じやすくなり、成形加工性が
劣るものとなる。なお、その測定方法として、測定温度
は実成形温度である１７０〜２５０℃が好ましく、ひず
み速度は０．０１〜１ｓｅｃ-1で行うことが好ましい。
そして、剪断粘度の測定に関しては、円錐−円板型粘度
計で行うことが好ましく、その測定方法としては、例え
ば、Ｆｅｒｒｙ著 ‘Ｖｉｓｃｏｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ’ Ｔｈｉ
ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
（１９８０）に記載されている方法を挙げることができ
る。また、伸長粘度の測定方法としては、例えば、Ｏ．
Ｉｓｈｉｚｕｋａ，ｅｔ．ａｌ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ，Ｖ
ｏｌ．２１，ｐ−１６４（１９８０）に記載されている
方法を挙げることができる。そして、本発明における伸
長粘度の測定は、Ｍｅｉｓｓｎｅｒ型の伸長粘度計を用
い、１９０℃、ひずみ速度０．１±０．０５ｓｅｃ-1で
行った。また、剪断粘度の測定は、円錐−円板型粘度計
を用い、１９０℃で測定を行い、ひずみ速度０．１ｓｅ
ｃ-1における剪断粘度を求めた。
【００１６】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、特に
偏肉を低減し、成形加工性に優れることから、溶融張力
が３ｇ以上であることが好ましい。溶融張力の測定条件
は、溶融延伸性の測定条件と同じである。
偏肉を低減し、成形加工性に優れることから、溶融張力
が３ｇ以上であることが好ましい。溶融張力の測定条件
は、溶融延伸性の測定条件と同じである。
【００１７】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、特に
溶融延伸性などの加工特性に優れる樹脂組成物となるこ
とから、流動の活性化エネルギーが３５〜４５ｋＪ／ｍ
ｏｌであることが好ましい。ここで、流動の活性化エネ
ルギーの測定方法は、例えば、「“講座レオロジー”、
レオロジー学会編、高分子刊行会」等に記載されている
方法、つまり、１７０℃以上プロピレン系樹脂組成物の
分解温度以下の任意の２つ以上の温度で、本発明のプロ
ピレン系樹脂組成物の動的弾性率を測定することにより
求めることができる。
溶融延伸性などの加工特性に優れる樹脂組成物となるこ
とから、流動の活性化エネルギーが３５〜４５ｋＪ／ｍ
ｏｌであることが好ましい。ここで、流動の活性化エネ
ルギーの測定方法は、例えば、「“講座レオロジー”、
レオロジー学会編、高分子刊行会」等に記載されている
方法、つまり、１７０℃以上プロピレン系樹脂組成物の
分解温度以下の任意の２つ以上の温度で、本発明のプロ
ピレン系樹脂組成物の動的弾性率を測定することにより
求めることができる。
【００１８】また、本発明のプロピレン系樹脂組成物の
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレ
ートが、０．０１〜１００ｇ／１０分の範囲であると良
好な加工特性を有することから好ましい。
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレ
ートが、０．０１〜１００ｇ／１０分の範囲であると良
好な加工特性を有することから好ましい。
【００１９】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、
（ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより押し出したス
トランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×Ｄとなるように延
伸することが可能であり、（ｂ）同一温度、同一ひずみ
速度において測定した伸長粘度と剪断粘度の最大値の比
が、伸長粘度／剪断粘度≧５となるものであれば、いか
なるプロピレン系樹脂組成物でもよく、そのようなプロ
ピレン系樹脂組成物の構成としては、例えば、下記
（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満たすエチレン・α−オレ
フィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物お
よびプロピレン系樹脂からなるプロピレン系樹脂組成物
が例示される。
（ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより押し出したス
トランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×Ｄとなるように延
伸することが可能であり、（ｂ）同一温度、同一ひずみ
速度において測定した伸長粘度と剪断粘度の最大値の比
が、伸長粘度／剪断粘度≧５となるものであれば、いか
なるプロピレン系樹脂組成物でもよく、そのようなプロ
ピレン系樹脂組成物の構成としては、例えば、下記
（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満たすエチレン・α−オレ
フィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物お
よびプロピレン系樹脂からなるプロピレン系樹脂組成物
が例示される。
【００２０】（ｃ）α−オレフィンの炭素数が４〜２０
である。
である。
【００２１】（ｄ）エチレンおよびα−オレフィンに由
来する単位の比率が、エチレン／α−オレフィン＝３５
／６５〜５／９５（重量比）である。
来する単位の比率が、エチレン／α−オレフィン＝３５
／６５〜５／９５（重量比）である。
【００２２】（ｅ）ヨウ素価が０より大きく５０以下で
ある。
ある。
【００２３】特に、プロピレン系樹脂組成物の成形加工
時に、ネックイン、レゾナンス、サージング等の問題が
なくなることから、架橋物のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ１）と架橋前のメルトフローレート（ＭＦＲ２）との
比がＭＦＲ２／ＭＦＲ１＞１０、またはＭＦＲ１が測定
不可能であるものが好ましい。
時に、ネックイン、レゾナンス、サージング等の問題が
なくなることから、架橋物のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ１）と架橋前のメルトフローレート（ＭＦＲ２）との
比がＭＦＲ２／ＭＦＲ１＞１０、またはＭＦＲ１が測定
不可能であるものが好ましい。
【００２４】本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成す
るプロピレン系樹脂としては、一般的に結晶性プロピレ
ン系樹脂として知られているものならばいずれでもよ
く、例えば、プロピレンホモポリマー、エチレン含有量
０．５〜１２重量％のプロピレン−エチレンランダム共
重合体、エチレン含有量０．５〜１２重量％，１−ブテ
ン等のα−オレフィン含有量０．５〜２０重量％のプロ
ピレン・エチレン・α−オレフィン系三元共重合体、エ
チレン含有量１〜６０重量％のハイインパクトポリプロ
ピレン、長鎖分岐が導入されたポリプロピレン、シンジ
オタクチックポリプロピレン等が挙げられ、これらの１
種または２種以上を併用して用いられる。また、プロピ
レン系樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分である
ことが好ましい。
るプロピレン系樹脂としては、一般的に結晶性プロピレ
ン系樹脂として知られているものならばいずれでもよ
く、例えば、プロピレンホモポリマー、エチレン含有量
０．５〜１２重量％のプロピレン−エチレンランダム共
重合体、エチレン含有量０．５〜１２重量％，１−ブテ
ン等のα−オレフィン含有量０．５〜２０重量％のプロ
ピレン・エチレン・α−オレフィン系三元共重合体、エ
チレン含有量１〜６０重量％のハイインパクトポリプロ
ピレン、長鎖分岐が導入されたポリプロピレン、シンジ
オタクチックポリプロピレン等が挙げられ、これらの１
種または２種以上を併用して用いられる。また、プロピ
レン系樹脂は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分である
ことが好ましい。
【００２５】本発明のプロピレン系樹脂組成物の構成成
分の一例として挙げられるエチレン・α−オレフィン・
非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物は、下記
（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満たすものである。
分の一例として挙げられるエチレン・α−オレフィン・
非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物は、下記
（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満たすものである。
【００２６】（ｃ）α−オレフィンの炭素数が４〜２０
である。
である。
【００２７】（ｄ）エチレンおよびα−オレフィンに由
来する単位の比率が、エチレン／α−オレフィン＝３５
／６５〜５／９５（重量比）である。
来する単位の比率が、エチレン／α−オレフィン＝３５
／６５〜５／９５（重量比）である。
【００２８】（ｅ）ヨウ素価が０より大きく５０以下で
ある。
ある。
【００２９】ここで、架橋に用いられるエチレン・α−
オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマーは、エ
チレン、α−オレフィンおよび非共役ジエン共重合体よ
りなり、上記（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満足するもの
であることが好ましく、炭素数４〜２０のα−オレフィ
ンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセン等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用
いられ、なかでも入手の容易さから１−ブテン、１−ヘ
プテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が好ましい。ま
た、エチレンとα−オレフィンに由来する単位の割合
は、成形加工性に優れるプロピレン系樹脂組成物が得ら
れることから、重量比で３５／６５〜５／９５、特に好
ましくは３０／７０〜５／９５の範囲であることが好ま
しい。
オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマーは、エ
チレン、α−オレフィンおよび非共役ジエン共重合体よ
りなり、上記（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満足するもの
であることが好ましく、炭素数４〜２０のα−オレフィ
ンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセ
ン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタ
デセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイ
コセン等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用
いられ、なかでも入手の容易さから１−ブテン、１−ヘ
プテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が好ましい。ま
た、エチレンとα−オレフィンに由来する単位の割合
は、成形加工性に優れるプロピレン系樹脂組成物が得ら
れることから、重量比で３５／６５〜５／９５、特に好
ましくは３０／７０〜５／９５の範囲であることが好ま
しい。
【００３０】また、架橋前のエチレン・α−オレフィン
・非共役ジエン共重合体エラストマーに用いられる非共
役ジエンとしては、例えば、１，４−ペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−エチリデン
−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボ
ルネン、２，５−ノルボナジエン、ジシクロペンタジエ
ン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，７−オク
タジエン、１，９−デカジエンなどが挙げられ、これら
の１種または２種以上が用いられる。
・非共役ジエン共重合体エラストマーに用いられる非共
役ジエンとしては、例えば、１，４−ペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−エチリデン
−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボ
ルネン、２，５−ノルボナジエン、ジシクロペンタジエ
ン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１，７−オク
タジエン、１，９−デカジエンなどが挙げられ、これら
の１種または２種以上が用いられる。
【００３１】ここで、耐寒性に優れるポリプロピレン系
樹脂組成物が得られることから、非共役ジエンの共重合
量であるヨウ素価は０より大きく５０以下であることが
好ましい。なお、ヨウ素価は、例えば、“ゴム試験法、
ｐ−６５７、日本ゴム協会編（１９６３）”に記載され
ているような方法により測定することが可能である。
樹脂組成物が得られることから、非共役ジエンの共重合
量であるヨウ素価は０より大きく５０以下であることが
好ましい。なお、ヨウ素価は、例えば、“ゴム試験法、
ｐ−６５７、日本ゴム協会編（１９６３）”に記載され
ているような方法により測定することが可能である。
【００３２】そして、架橋前のエチレン・α−オレフィ
ン・非共役ジエン共重合体エラストマーは、架橋工程時
等の取り扱い性に優れることから、１００℃におけるム
ーニー粘度（ＭＬ1+4）が５〜４００、特に２０〜２０
０であることが好ましい。
ン・非共役ジエン共重合体エラストマーは、架橋工程時
等の取り扱い性に優れることから、１００℃におけるム
ーニー粘度（ＭＬ1+4）が５〜４００、特に２０〜２０
０であることが好ましい。
【００３３】このようなエチレン・α−オレフィン・非
共役ジエン共重合体エラストマーの製造方法は、一般に
知られているものでよく、特に制限されることはない。
例えば、上記エチレン、α−オレフィン、非共役ジエン
をチタン系触媒、バナジウム系触媒またはメタロセン系
触媒等を用いて重合することにより得ることができる。
そして、なかでもメタロセン系触媒を用いることにより
容易に製造することが可能となる。
共役ジエン共重合体エラストマーの製造方法は、一般に
知られているものでよく、特に制限されることはない。
例えば、上記エチレン、α−オレフィン、非共役ジエン
をチタン系触媒、バナジウム系触媒またはメタロセン系
触媒等を用いて重合することにより得ることができる。
そして、なかでもメタロセン系触媒を用いることにより
容易に製造することが可能となる。
【００３４】エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン
共重合体エラストマーを架橋し、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物を得
る方法としては特に制限はなく、例えば、上記のエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマ
ーを電子線、過酸化物等により架橋する方法が挙げられ
る。
共重合体エラストマーを架橋し、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架橋物を得
る方法としては特に制限はなく、例えば、上記のエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマ
ーを電子線、過酸化物等により架橋する方法が挙げられ
る。
【００３５】そして、電子線により架橋を行う場合は、
得られるプロピレン系樹脂組成物の成形性が優れること
から、照射量１０ｋＧｒａｙ以上とすることが好まし
い。
得られるプロピレン系樹脂組成物の成形性が優れること
から、照射量１０ｋＧｒａｙ以上とすることが好まし
い。
【００３６】また、過酸化物による加熱架橋を行う場合
は、過酸化物として、例えば、メチルエチルケトンパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，
３，５−トリメチルヘキサノンパーオキサイド、メチル
シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテ
ートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド
などのケトンパーオキサイド類；１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ
−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サンなどのパーオキシケタール類；ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、Ｐ−メ
ンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジ−ハイドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドな
どのハイドロパーオキサイド類；ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３な
どのジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサ
イド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロリィルパ
ーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド、サクシン酸パーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイドなどのジアシルパーオキサイド類；ジ−イソプロ
ピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシル
パーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキ
シジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシ
ル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチ
ルパーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ジ−（３−メチル−３−
メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジアリル
パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネ
ート類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウ
レート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ベ
ンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキサ
イドイソプロピルカルボナートなどのパーオキシエステ
ル類等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合
して用いることができる。
は、過酸化物として、例えば、メチルエチルケトンパー
オキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，
３，５−トリメチルヘキサノンパーオキサイド、メチル
シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテ
ートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド
などのケトンパーオキサイド類；１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ
−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サンなどのパーオキシケタール類；ｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、Ｐ−メ
ンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジ−ハイドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイドな
どのハイドロパーオキサイド類；ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３な
どのジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサ
イド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロリィルパ
ーオキサイド、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド、サクシン酸パーオキサイド、ベンゾイル
パーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイドなどのジアシルパーオキサイド類；ジ−イソプロ
ピルパーオキシカーボネート、ジ−２−エチルヘキシル
パーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキ
シジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシ
ル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチ
ルパーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ジ−（３−メチル−３−
メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジアリル
パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネ
ート類；ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウ
レート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ベ
ンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキサ
イドイソプロピルカルボナートなどのパーオキシエステ
ル類等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合
して用いることができる。
【００３７】さらに、過酸化物架橋を行う場合、架橋促
進剤や共架橋剤を併用することも可能であり、架橋促進
剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジフェニルグアニジン、
Ｎ，Ｎ−ジ−（ｏ−トリル）グアニジン、Ｎ，Ｎ−ｏ−
トリルグアニジンなどのようなグアニジン誘導体；Ｎ，
Ｎ−ジブチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、
ジラウリルチオ尿素、２−メルカプトイミダゾリン、ト
リメチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素などのような
チオ尿素；ジブチルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピル
キサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン
酸亜鉛などのようなキサントゲル酸塩；ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカ
ルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナ
トリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジ
チオカルバミン酸テリリウム、ピペリジニウムペンタメ
チレンジチオカルバメート、ピペコリンピペリジメチル
ジチオカルバメート、ジメチルジチオカルバミン酸鉄な
どのようなジチオカルバミン酸塩；ヘキサメチレンテト
ラミン、アセトアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒド
アニリンなどのようなアルデヒドアンモニア系化合物；
メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾチアゾ
ールナトリウム塩、ジベンゾチアジルジスルフィド、２
−（４−モルフォリノジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（２，４−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾ
ールなどのようなチアゾール系化合物；テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスル
フィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエ
チルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジス
ルフィド、ジ−ペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ドなどのようなチウラムサルファイド；メルカプトベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール亜鉛などのようなチアゾール
系化合物；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチ
アゾールスルフェンアミドなどのようなスルフェンアミ
ド化合物などが挙げられ、これらの架橋促進剤は１種ま
たは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
進剤や共架橋剤を併用することも可能であり、架橋促進
剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジフェニルグアニジン、
Ｎ，Ｎ−ジ−（ｏ−トリル）グアニジン、Ｎ，Ｎ−ｏ−
トリルグアニジンなどのようなグアニジン誘導体；Ｎ，
Ｎ−ジブチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、
ジラウリルチオ尿素、２−メルカプトイミダゾリン、ト
リメチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素などのような
チオ尿素；ジブチルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピル
キサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン
酸亜鉛などのようなキサントゲル酸塩；ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカ
ルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナ
トリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジ
チオカルバミン酸テリリウム、ピペリジニウムペンタメ
チレンジチオカルバメート、ピペコリンピペリジメチル
ジチオカルバメート、ジメチルジチオカルバミン酸鉄な
どのようなジチオカルバミン酸塩；ヘキサメチレンテト
ラミン、アセトアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒド
アニリンなどのようなアルデヒドアンモニア系化合物；
メルカプトベンゾチアゾール、メルカプトベンゾチアゾ
ールナトリウム塩、ジベンゾチアジルジスルフィド、２
−（４−モルフォリノジチオ）ベンゾチアゾール、２−
（２，４−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾチアゾ
ールなどのようなチアゾール系化合物；テトラメチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスル
フィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエ
チルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジス
ルフィド、ジ−ペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ドなどのようなチウラムサルファイド；メルカプトベン
ゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール亜鉛などのようなチアゾール
系化合物；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチ
アゾールスルフェンアミドなどのようなスルフェンアミ
ド化合物などが挙げられ、これらの架橋促進剤は１種ま
たは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】共架橋剤としては、例えば、Ｐ・キノンジ
オキシム、Ｐ・Ｐジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−
メチル−Ｎ’−４−ジニトロソアニリン、ジニトロソベ
ンゼン、ラウリルメタアクリレート、エチレングリコー
ルジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタ
アクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、
トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジアリ
ールフマレート、ジアリールフタレート、テトラアリー
ルオキシエタン、トリアリールシアヌレート、アリール
メタアクリレート、マレイミド、フェニールマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’，ｍ−フェニレンビスマレイミド、無水マ
レイン酸、イタコン酸、ジビニルベンゼン、ジアリール
メラミン、ジフェニルグアニジン、ジビニルアジペー
ト、ビニールトルエン、１，２−ポリブタジエン、液状
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ジペンタメチレン
チウラムペンタスルフィド、メルカプトベンズチアゾー
ル、硫黄等が挙げられ、これらのうち１種または２種以
上が混合して使用される。
オキシム、Ｐ・Ｐジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−
メチル−Ｎ’−４−ジニトロソアニリン、ジニトロソベ
ンゼン、ラウリルメタアクリレート、エチレングリコー
ルジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタ
アクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、
トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジアリ
ールフマレート、ジアリールフタレート、テトラアリー
ルオキシエタン、トリアリールシアヌレート、アリール
メタアクリレート、マレイミド、フェニールマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’，ｍ−フェニレンビスマレイミド、無水マ
レイン酸、イタコン酸、ジビニルベンゼン、ジアリール
メラミン、ジフェニルグアニジン、ジビニルアジペー
ト、ビニールトルエン、１，２−ポリブタジエン、液状
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ジペンタメチレン
チウラムペンタスルフィド、メルカプトベンズチアゾー
ル、硫黄等が挙げられ、これらのうち１種または２種以
上が混合して使用される。
【００３９】また、架橋の際に亜鉛華、活性亜鉛華、表
面処理亜鉛華、炭酸亜鉛、リサージ、酸化マグネシウム
などに代表される架橋促進助剤、分散剤等を併用するこ
とも可能である。
面処理亜鉛華、炭酸亜鉛、リサージ、酸化マグネシウム
などに代表される架橋促進助剤、分散剤等を併用するこ
とも可能である。
【００４０】本発明のプロピレン系樹脂組成物が、プロ
ピレン系樹脂およびエチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体エラストマーの架橋物から構成される場
合、そのブレンド割合は特に限定されることはなく、本
発明の目的を逸脱しない限りにおいて用いることができ
る。特に成形性、剛性に優れたプロピレン系樹脂組成物
が得られることから、プロピレン系樹脂／エチレン・α
−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架
橋物（重量比）＝９９／１〜７０／３０であることが好
ましい。また、該プロピレン系樹脂組成物の製造方法は
任意であるが、例えば、プロピレン系樹脂およびエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマ
ーの架橋物をニーダー、ロール、バンバリーミキサー、
一軸押出機、二軸押出機などによりブレンドする方法、
プロピレン系樹脂および架橋前のエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体エラストマーをブレンドし
た後に、溶融混練を行いながら架橋を行う方法などが挙
げられる。
ピレン系樹脂およびエチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体エラストマーの架橋物から構成される場
合、そのブレンド割合は特に限定されることはなく、本
発明の目的を逸脱しない限りにおいて用いることができ
る。特に成形性、剛性に優れたプロピレン系樹脂組成物
が得られることから、プロピレン系樹脂／エチレン・α
−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマーの架
橋物（重量比）＝９９／１〜７０／３０であることが好
ましい。また、該プロピレン系樹脂組成物の製造方法は
任意であるが、例えば、プロピレン系樹脂およびエチレ
ン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラストマ
ーの架橋物をニーダー、ロール、バンバリーミキサー、
一軸押出機、二軸押出機などによりブレンドする方法、
プロピレン系樹脂および架橋前のエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ジエン共重合体エラストマーをブレンドし
た後に、溶融混練を行いながら架橋を行う方法などが挙
げられる。
【００４１】本発明のプロピレン系樹脂組成物には必要
に応じて、例えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、
シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、ク
レー、パイロフェライト、ベントナイト、セリサナイ
ト、ゼオライト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイ
ト、ウォラストナイト、フェライト、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモ
ン、酸化チタン、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、ガラスファイバー、石英、石英ガラスなどの無機充
填剤や有機，無機顔料を配合することもできる。また、
結晶核剤、透明化剤、アンチブロッキング剤、離型剤、
帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、耐熱安定剤、
紫外線安定剤、耐光安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、防
黴剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等
を必要に応じて添加してもよい。
に応じて、例えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、
シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、ク
レー、パイロフェライト、ベントナイト、セリサナイ
ト、ゼオライト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイ
ト、ウォラストナイト、フェライト、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモ
ン、酸化チタン、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石
こう、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルー
ン、ガラスファイバー、石英、石英ガラスなどの無機充
填剤や有機，無機顔料を配合することもできる。また、
結晶核剤、透明化剤、アンチブロッキング剤、離型剤、
帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、耐熱安定剤、
紫外線安定剤、耐光安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、防
黴剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等
を必要に応じて添加してもよい。
【００４２】さらに、本発明のプロピレン系樹脂組成物
には、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて他の樹脂
やゴムをブレンドすることも可能である。この場合、さ
らなる成分として相溶化剤を必要に応じて添加してもよ
い。このような樹脂としては、例えば、線状高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、分岐型低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリ（１−ブ
テン）、ポリアミド、ポリエステル、ポリ（４−メチル
−１−ペンテン）、スチレン系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられ
る。また、ゴムとしては、例えば、天然ゴム、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、ポリ
ノルボルネンゴム、ポリヘキセンゴム、エチレン・プロ
ピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンランダム共
重合体ゴム、クロロプレンゴムが挙げられる。さらに、
相溶化剤としては、例えば、酸変性ポリオレフィン、ケ
ン化ＥＶＡなどの接着性ポリマー；ポリオレフィン−ポ
リアミドグラフトまたはブロック共重合体などに代表さ
れるブロックまたはグラフト共重合体が挙げられる。
には、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて他の樹脂
やゴムをブレンドすることも可能である。この場合、さ
らなる成分として相溶化剤を必要に応じて添加してもよ
い。このような樹脂としては、例えば、線状高密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、分岐型低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリ（１−ブ
テン）、ポリアミド、ポリエステル、ポリ（４−メチル
−１−ペンテン）、スチレン系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられ
る。また、ゴムとしては、例えば、天然ゴム、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、ポリ
ノルボルネンゴム、ポリヘキセンゴム、エチレン・プロ
ピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンランダム共
重合体ゴム、クロロプレンゴムが挙げられる。さらに、
相溶化剤としては、例えば、酸変性ポリオレフィン、ケ
ン化ＥＶＡなどの接着性ポリマー；ポリオレフィン−ポ
リアミドグラフトまたはブロック共重合体などに代表さ
れるブロックまたはグラフト共重合体が挙げられる。
【００４３】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、フィ
ルム成形法、真空成形法、圧空成形法、ブロー成形法、
カレンダー成形法、異形押出成形法、紡糸、発泡成形法
など任意の成形法によって各種成形品に成形される。
ルム成形法、真空成形法、圧空成形法、ブロー成形法、
カレンダー成形法、異形押出成形法、紡糸、発泡成形法
など任意の成形法によって各種成形品に成形される。
【００４４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を説明する
が、これらは例示的なものであって、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
が、これらは例示的なものであって、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。
【００４５】実施例および比較例中の各種測定を以下に
示す。
示す。
【００４６】〜エチレン・α−オレフィン・非共役ジエ
ン共重合体エラストマーのエチレンおよびα−オレフィ
ン含量の測定〜 ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として用い、１００ＭＨ
ｚ、13Ｃ−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製、商品
名ＪＮＭ ＧＸ４００）測定により算出した。 〜ムーニー粘度の測定〜 ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、ムーニー粘度計（島津製
作所製）を用いて、エチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体エラストマーの１００℃のムーニー粘度
を測定した。ローターはＬ型、予熱時間は１分、ロータ
ーの作動時間は４分とした。
ン共重合体エラストマーのエチレンおよびα−オレフィ
ン含量の測定〜 ｏ−ジクロロベンゼンを溶媒として用い、１００ＭＨ
ｚ、13Ｃ−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製、商品
名ＪＮＭ ＧＸ４００）測定により算出した。 〜ムーニー粘度の測定〜 ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠し、ムーニー粘度計（島津製
作所製）を用いて、エチレン・α−オレフィン・非共役
ジエン共重合体エラストマーの１００℃のムーニー粘度
を測定した。ローターはＬ型、予熱時間は１分、ロータ
ーの作動時間は４分とした。
【００４７】〜伸長粘度の測定〜 ＭＥＬＴＥＮ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（東洋精機製作所
製）を用いて、ひずみ速度０．１ｓｅｃ-1で伸長粘度の
経時変化を測定した。測定温度は１９０℃とした。
製）を用いて、ひずみ速度０．１ｓｅｃ-1で伸長粘度の
経時変化を測定した。測定温度は１９０℃とした。
【００４８】〜剪断粘度の測定〜 円錐−円板粘度計（レオロジ社製、商品名ＭＲ−５０
０）を用いて、ひずみ速度０．１ｓｅｃ-1で剪断粘度の
経時変化を測定した。測定温度は１９０℃とした。
０）を用いて、ひずみ速度０．１ｓｅｃ-1で剪断粘度の
経時変化を測定した。測定温度は１９０℃とした。
【００４９】〜流動の活性化エネルギーの測定〜 円錐−円板粘度計（レオロジ社製、商品名ＭＲ−５０
０）を用いて、１９０℃、２３０℃の温度において動的
粘弾性測定を行い、流動の活性化エネルギーを求めた。
０）を用いて、１９０℃、２３０℃の温度において動的
粘弾性測定を行い、流動の活性化エネルギーを求めた。
【００５０】〜溶融延伸性の測定〜 溶融延伸性はキャピラリーレオメーター（東洋精機製作
所製、商品名キャピログラフ）にて評価した。バレル温
度は１９０℃、バレル内径は９．５５ｍｍ、ダイスのＬ
／Ｄは２．９５／１（ｍｍ）とし、シリンダーの降下速
度１０ｍｍ／分の条件で、延伸可能な最大の引き取り速
度の測定を行った。引き取られたストランドの直径を測
定し、ダイス直径で除して溶融延伸性の目安とした。
所製、商品名キャピログラフ）にて評価した。バレル温
度は１９０℃、バレル内径は９．５５ｍｍ、ダイスのＬ
／Ｄは２．９５／１（ｍｍ）とし、シリンダーの降下速
度１０ｍｍ／分の条件で、延伸可能な最大の引き取り速
度の測定を行った。引き取られたストランドの直径を測
定し、ダイス直径で除して溶融延伸性の目安とした。
【００５１】〜溶融張力の測定〜 溶融延伸性の測定において、引き取り速度が１０ｍ／分
の際の溶融張力を測定した。
の際の溶融張力を測定した。
【００５２】〜ＭＦＲの測定〜 ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．
１６ｋｇの条件で測定を行った。
１６ｋｇの条件で測定を行った。
【００５３】〜ブロー成形性の評価〜 プラコー製単層ブロー成形機を用いて、厚み１．５ｍ
ｍ、容器容量５００ｍｌの容器を成形した。シリンダー
温度はＣ１：１８０℃、Ｃ２：１９０℃、Ｃ３：２００
℃、ヘッド：１９０℃とした。
ｍ、容器容量５００ｍｌの容器を成形した。シリンダー
温度はＣ１：１８０℃、Ｃ２：１９０℃、Ｃ３：２００
℃、ヘッド：１９０℃とした。
【００５４】以下に、実施例および比較例で用いたエチ
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラスト
マーの合成例を示す。
レン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラスト
マーの合成例を示す。
【００５５】合成例１ ５ｌのオートクレーブに、トルエン２０００ｍｌ、１−
ヘキセン ６００ｍｌおよび５−エチリデン−２−ノル
ボルネン １０ｍｌを加え、撹拌させながら内温を８０
℃に昇温した。さらに、全圧が０．４ＭＰａになるよう
にエチレンを導入した。次に、別の反応容器にトルエン
１０ｍｌ、公知の方法により合成したジフェニルメチレ
ン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウ
ムジクロライド５μｍｏｌ、トリイソブチルアルミニウ
ム２．５ｍｍｏｌ、ジメチルアニリニウムペンタフルオ
ロフェニルボレート６μｍｏｌを加え、この混合溶液を
２０分間撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を
開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入するこ
とで全圧を０．４ＭＰａに保ち、８０℃で１０分間行っ
た。
ヘキセン ６００ｍｌおよび５−エチリデン−２−ノル
ボルネン １０ｍｌを加え、撹拌させながら内温を８０
℃に昇温した。さらに、全圧が０．４ＭＰａになるよう
にエチレンを導入した。次に、別の反応容器にトルエン
１０ｍｌ、公知の方法により合成したジフェニルメチレ
ン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ハフニウ
ムジクロライド５μｍｏｌ、トリイソブチルアルミニウ
ム２．５ｍｍｏｌ、ジメチルアニリニウムペンタフルオ
ロフェニルボレート６μｍｏｌを加え、この混合溶液を
２０分間撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を
開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入するこ
とで全圧を０．４ＭＰａに保ち、８０℃で１０分間行っ
た。
【００５６】重合終了後、多量のエタノールにより洗浄
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン・５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン共重合体エラストマー ５２ｇを得た。
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン・５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン共重合体エラストマー ５２ｇを得た。
【００５７】得られたエチレン・１−ヘキセン・５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーは、
エチレン／１−ヘキセンの重量比が１５／８５、ヨウ素
価６、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4（１０
０℃））は２７であった。
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーは、
エチレン／１−ヘキセンの重量比が１５／８５、ヨウ素
価６、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4（１０
０℃））は２７であった。
【００５８】合成例２ ５ｌのオートクレーブに、トルエン１０００ｍｌ、１−
ヘキセン １６００ｍｌを加え、４０℃に昇温した。さ
らに、全圧が０．４ＭＰａになるようにエチレンを導入
した。次に、別の反応容器にトルエン１０ｍｌ、ジフェ
ニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニ
ル）ジルコニウムジクロライド５μｍｏｌ、メチルアル
ミノキサン５ｍｍｏｌを加え、この混合溶液を２０分間
撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を開始し
た。この重合は、エチレンを連続的に導入することで全
圧を０．４ＭＰａに保ち、４０℃で６０分間行った。
ヘキセン １６００ｍｌを加え、４０℃に昇温した。さ
らに、全圧が０．４ＭＰａになるようにエチレンを導入
した。次に、別の反応容器にトルエン１０ｍｌ、ジフェ
ニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニ
ル）ジルコニウムジクロライド５μｍｏｌ、メチルアル
ミノキサン５ｍｍｏｌを加え、この混合溶液を２０分間
撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を開始し
た。この重合は、エチレンを連続的に導入することで全
圧を０．４ＭＰａに保ち、４０℃で６０分間行った。
【００５９】重合終了後、多量のエタノールにより洗浄
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン共重合体エラストマーを９５ｇ得
た。
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン共重合体エラストマーを９５ｇ得
た。
【００６０】得られたエチレン・１−ヘキセン共重合体
エラストマーは、エチレン／１−ヘキセンの重量比が１
６／８４、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ
1+4（１００℃））は２０であった。
エラストマーは、エチレン／１−ヘキセンの重量比が１
６／８４、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ
1+4（１００℃））は２０であった。
【００６１】合成例３ ５ｌのオートクレーブに、トルエン２２００ｍｌ、１−
ヘキセン ６００ｍｌおよび５−エチリデン−２−ノル
ボルネン ２０ｍｌを加え、撹拌させながら内温を８０
℃に昇温した。さらに、全圧が０．７８ＭＰａになるよ
うにエチレンを導入した。次に、別の反応容器にトルエ
ン１０ｍｌ、公知の方法により合成した（第３級ブチル
アミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタ
ジエニル）シランチタンジクロライド５μｍｏｌ、メチ
ルアルミノキサン１５ｍｍｏｌを加え、この混合溶液を
２０分間撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を
開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入するこ
とで全圧を０．７８ＭＰａに保ち、８０℃で６０分間行
った。
ヘキセン ６００ｍｌおよび５−エチリデン−２−ノル
ボルネン ２０ｍｌを加え、撹拌させながら内温を８０
℃に昇温した。さらに、全圧が０．７８ＭＰａになるよ
うにエチレンを導入した。次に、別の反応容器にトルエ
ン１０ｍｌ、公知の方法により合成した（第３級ブチル
アミド）ジメチル（テトラメチル−η５−シクロペンタ
ジエニル）シランチタンジクロライド５μｍｏｌ、メチ
ルアルミノキサン１５ｍｍｏｌを加え、この混合溶液を
２０分間撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を
開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入するこ
とで全圧を０．７８ＭＰａに保ち、８０℃で６０分間行
った。
【００６２】重合終了後、多量のエタノールにより洗浄
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン・５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン共重合体エラストマーを１０２ｇ得た。
を行い、８０℃で１２時間減圧乾燥することによりエチ
レン・１−ヘキセン・５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン共重合体エラストマーを１０２ｇ得た。
【００６３】得られたエチレン・１−ヘキセン・５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーは、
エチレン／１−ヘキセンの重量比が３９／６１、ヨウ素
価９、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4（１０
０℃））は２４であった。
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーは、
エチレン／１−ヘキセンの重量比が３９／６１、ヨウ素
価９、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ1+4（１０
０℃））は２４であった。
【００６４】実施例１ 合成例１で得たエチレン・１−ヘキセン・５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーに、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン（日本油脂製、商品名パーブチルＰ）２５
００ｐｐｍ、架橋助剤としてトリアリールイソシアヌレ
ート（日本化成製、商品名ＴＡＩＣ）１５００ｐｐｍを
加えて、１８０℃で３０分間、インターナルミキサー
（東洋精機製作所製、商品名ラボプラストミル）で混練
を行うことにより加熱架橋した。
ン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーに、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピ
ル）ベンゼン（日本油脂製、商品名パーブチルＰ）２５
００ｐｐｍ、架橋助剤としてトリアリールイソシアヌレ
ート（日本化成製、商品名ＴＡＩＣ）１５００ｐｐｍを
加えて、１８０℃で３０分間、インターナルミキサー
（東洋精機製作所製、商品名ラボプラストミル）で混練
を行うことにより加熱架橋した。
【００６５】得られた架橋エチレン・１−ヘキセン・５
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
は完全に架橋されており、メルトフローレート（以下、
ＭＦＲという。）を測定することはできなかった。
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
は完全に架橋されており、メルトフローレート（以下、
ＭＦＲという。）を測定することはできなかった。
【００６６】得られた架橋エチレン・１−ヘキセン・５
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
とプロピレンホモポリマー（チッソ製、商品名チッソポ
リプロＨＴ１０５０、ＭＦＲ：０．４５ｇ／１０分）を
１：９の重量比で、１８０℃に設定したロール混練機で
溶融混練した。混練中に熱安定剤としてヒンダードフェ
ノール系安定剤（チバ・ガイギー社製、商品名イルガノ
ックス１０１０）、リン系安定剤（チバ・ガイギー社
製、商品名イルガフォス１６８）をそれぞれ３０００ｐ
ｐｍ、滑剤としてステアリン酸カルシウム５０００ｐｐ
ｍを添加し、プロピレン樹脂組成物を得た。
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
とプロピレンホモポリマー（チッソ製、商品名チッソポ
リプロＨＴ１０５０、ＭＦＲ：０．４５ｇ／１０分）を
１：９の重量比で、１８０℃に設定したロール混練機で
溶融混練した。混練中に熱安定剤としてヒンダードフェ
ノール系安定剤（チバ・ガイギー社製、商品名イルガノ
ックス１０１０）、リン系安定剤（チバ・ガイギー社
製、商品名イルガフォス１６８）をそれぞれ３０００ｐ
ｐｍ、滑剤としてステアリン酸カルシウム５０００ｐｐ
ｍを添加し、プロピレン樹脂組成物を得た。
【００６７】得られたプロピレン樹脂組成物の剪断粘度
と伸長粘度の最大比、溶融延伸性、溶融張力、流動の活
性化エネルギーを測定し、成形性の評価を行った。その
結果を表１に示す。
と伸長粘度の最大比、溶融延伸性、溶融張力、流動の活
性化エネルギーを測定し、成形性の評価を行った。その
結果を表１に示す。
【００６８】実施例２ トリアリールイソシアヌレートを用いない以外は、実施
例１と同様の手法で架橋エチレン・１−ヘキセン・５−
エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーを
得た。
例１と同様の手法で架橋エチレン・１−ヘキセン・５−
エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーを
得た。
【００６９】架橋後のエチレン・１−ヘキセン・５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーのＭ
ＦＲは架橋前の１／８０であった。
チリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーのＭ
ＦＲは架橋前の１／８０であった。
【００７０】得られた架橋エチレン・１−ヘキセン・５
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
を用いて実施例１と同じ方法で目的の樹脂組成物を得、
成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
を用いて実施例１と同じ方法で目的の樹脂組成物を得、
成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００７１】実施例３ プロピレンホモポリマーの代わりにプロピレンホモポリ
マー（チッソ（株）製、商品名チッソポリプロＫ１０１
４、ＭＦＲ：４ｇ／１０分）と長鎖分岐導入ポリプロピ
レン（モンテル社製、商品名ＰＦ−８１４、ＭＦＲ：３
ｇ／１０分）を８：２の重量分率でブレンドしたものを
使用した以外は実施例１と同様の方法で目的の樹脂組成
物を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示
す。
マー（チッソ（株）製、商品名チッソポリプロＫ１０１
４、ＭＦＲ：４ｇ／１０分）と長鎖分岐導入ポリプロピ
レン（モンテル社製、商品名ＰＦ−８１４、ＭＦＲ：３
ｇ／１０分）を８：２の重量分率でブレンドしたものを
使用した以外は実施例１と同様の方法で目的の樹脂組成
物を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示
す。
【００７２】実施例４ 長鎖分岐導入ポリプロピレンの代わりに高圧法低密度ポ
リエチレン（東ソー製、商品名ペトロセン３６０、ＭＦ
Ｒ：１．６ｇ／１０分、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）
を用いた以外は、実施例３と同様の方法で目的の樹脂組
成物を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示
す。
リエチレン（東ソー製、商品名ペトロセン３６０、ＭＦ
Ｒ：１．６ｇ／１０分、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）
を用いた以外は、実施例３と同様の方法で目的の樹脂組
成物を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示
す。
【００７３】比較例１ 実施例１において用いたプロピレンホモポリマーを用い
て成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
て成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００７４】比較例２ 実施例３で用いたポリプロピレン系樹脂のブレンド物を
用いて成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
用いて成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００７５】比較例３ 架橋エチレン・１−ヘキセン・５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン共重合体エラストマーの代わりに分岐型低密
度ポリエチレン（東ソー製、商品名ペトロセン２８６、
ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）を添加した以外は、実施例１と同様の方法で組成物
を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
ルボルネン共重合体エラストマーの代わりに分岐型低密
度ポリエチレン（東ソー製、商品名ペトロセン２８６、
ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）を添加した以外は、実施例１と同様の方法で組成物
を得、成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００７６】比較例４ 合成例２で得たエチレン・１−ヘキセン共重合体エラス
トマーを用い、架橋剤としてジクミルパーオキサイド５
０００ｐｐｍを用いた以外は、実施例２と同様の手法で
架橋エチレン・１−ヘキセン共重合体エラストマーを得
た。架橋後のエチレン・１−ヘキセン共重合体エラスト
マーのＭＦＲは架橋前の１／２．９５であった。
トマーを用い、架橋剤としてジクミルパーオキサイド５
０００ｐｐｍを用いた以外は、実施例２と同様の手法で
架橋エチレン・１−ヘキセン共重合体エラストマーを得
た。架橋後のエチレン・１−ヘキセン共重合体エラスト
マーのＭＦＲは架橋前の１／２．９５であった。
【００７７】架橋エチレン・１−ヘキセン・５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーの代わり
に得られた架橋エチレン・１−ヘキセン共重合体エラス
トマーを用いて実施例１と同じ方法で樹脂組成物を得、
成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
デン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーの代わり
に得られた架橋エチレン・１−ヘキセン共重合体エラス
トマーを用いて実施例１と同じ方法で樹脂組成物を得、
成形性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００７８】比較例５ 合成例３で得たエチレン・１−ヘキセン・５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーを用いた以
外は、実施例１と同様の手法で架橋エチレン・１−ヘキ
セン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラ
ストマーを得た。得られた架橋エチレン・１−ヘキセン
・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラスト
マーは完全に架橋されており、ＭＦＲを測定することは
できなかった。
ン−２−ノルボルネン共重合体エラストマーを用いた以
外は、実施例１と同様の手法で架橋エチレン・１−ヘキ
セン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラ
ストマーを得た。得られた架橋エチレン・１−ヘキセン
・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラスト
マーは完全に架橋されており、ＭＦＲを測定することは
できなかった。
【００７９】得られた架橋エチレン・１−ヘキセン・５
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
を用いて実施例１と同じ方法で樹脂組成物を得、成形性
の評価を行った。その結果を表１に示す。
−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体エラストマー
を用いて実施例１と同じ方法で樹脂組成物を得、成形性
の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００８０】比較例６ 長鎖分岐導入ポリプロピレン（モンテル社製、商品名Ｐ
Ｆ−８１４、ＭＦＲ：３ｇ／１０分）を用いて成形性の
評価を行った。その結果を表１に示す。
Ｆ−８１４、ＭＦＲ：３ｇ／１０分）を用いて成形性の
評価を行った。その結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【発明の効果】本発明によれば、成形加工性に優れるプ
ロピレン系樹脂組成物が得られる。
ロピレン系樹脂組成物が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:18）
Claims (3)
- 【請求項１】下記（ａ）および（ｂ）の特性を有するこ
とを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）内径直径Ｄを有する円形ダイスより押し出した際
のストランドの直径ｄが、ｄ≦０．２５×Ｄとなるよう
に延伸できる。 （ｂ）同一温度、同一ひずみ速度において測定した伸長
粘度と剪断粘度の最大値の比が、伸長粘度／剪断粘度≧
５である。 - 【請求項２】下記（ｃ）〜（ｅ）に示す特性を満たすエ
チレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体エラス
トマーの架橋物およびプロピレン系樹脂からなることを
特徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。 （ｃ）α−オレフィンの炭素数が４〜２０である。 （ｄ）エチレンおよびα−オレフィンに由来する単位の
比率が、エチレン／α−オレフィン＝３５／６５〜５／
９５（重量比）である。 （ｅ）ヨウ素価が０より大きく５０以下である。 - 【請求項３】エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン
共重合体エラストマーの架橋物のメルトフロレート（Ｍ
ＦＲ１）と架橋前のメルトフローレート（ＭＦＲ２）と
の比がＭＦＲ２／ＭＦＲ１＞１０、またはＭＦＲ１が測
定不可能であることを特徴とする請求項２に記載のプロ
ピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215050A JPH1160834A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | プロピレン系樹脂組成物 |
| US09/131,676 US6166144A (en) | 1997-08-08 | 1998-08-10 | Polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215050A JPH1160834A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | プロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160834A true JPH1160834A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16665938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215050A Pending JPH1160834A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | プロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6166144A (ja) |
| JP (1) | JPH1160834A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307069A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Nhk Spring Co Ltd | 発泡体用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 |
| WO2008029502A1 (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Unitika Ltd. | Binder for electrode formation, slurry for electrode formation using the binder, electrode using the slurry, secondary battery using the electrode, and capacitor using the electrode |
| WO2018106010A1 (ko) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 에틸렌, 알파-올레핀 및 디엔을 포함하는 공중합체 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003213057A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Basell Technology Co Bv | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US20080045660A1 (en) * | 2004-01-14 | 2008-02-21 | Rodrigue Jerry W | Thermoplastic Olefin Compositions |
| US7235609B2 (en) * | 2004-01-14 | 2007-06-26 | Amitkumar Dharia | Thermoplastic olefin compositions and articles |
| DE102007025220A1 (de) * | 2006-06-08 | 2008-01-10 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Thermoplastische Elastomerzusammensetzung und Laminat |
| ES2340727T3 (es) * | 2007-01-31 | 2010-06-08 | Borealis Technology Oy | Uso de polipropileno que tiene ramificaciones de cadena larga para ampliar el margen de procesado en el moldeo por inyeccion-estirado-soplado. |
| US8263673B2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-09-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Closed-cell foamed rubber sheet, and method for production thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1113380A (en) * | 1966-06-03 | 1968-05-15 | Mobil Oil Corp | Thermoplastic polymer blend compositions |
| DE2715349C3 (de) * | 1977-04-06 | 1980-05-22 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verwendung von teilkristallinem statistisch copolymerisiertem Polypropylen zur Herstellung von Isolierungen elektrischer Kabel |
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