JPH115854A - ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】フィルムの長手方向と幅方向から選ばれる
少なくとも一方向のヤング率が６〜２０ＧＰａ、引裂伝
搬抵抗が０．３〜２ｋｇ／ｍｍであることを特徴とする
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム。 【効果】ポリエチレン−２，６−ナフタレートに少量の
カルボキシル末端架橋剤を添加することにより、フィル
ムの耐引裂性を改良し、製膜時のフィルム破れを減らし
て生産性を高めると共に、フィルムの剛性、加工性、品
質の向上を図ったものであり、磁気記録用、写真用、電
気絶縁用など各種フィルム用途に広く活用が可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの品質お
よび生産性が大幅に改善されたポリエチレン−２，６−
ナフタレートに関するものであり、さらに詳しくは、フ
ィルムの耐引裂性、剛性に優れ、磁気テープ用途、写真
用途、電気絶縁用途等のフィルムとして極めて有用なポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムとその製造
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムは
磁気テープ用のベースフィルムを始め、電気絶縁用フィ
ルム、プリンターリボン、感熱孔版等、様々な分野で広
く用いられている。しかし、近年では、磁気テープ用途
での小型化、高音質・高画質化のために益々高密度化が
要求されており、またコンピュータのデータ保存用テー
プに代表されるようにテープの薄肉化が要求されている
ため、さらなるフィルムの高剛性化が期待されており、
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムが注目を
集めている。

【０００３】ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムは、剛性、耐熱性、耐薬品性、ガスバリア性等の諸
特性がポリエチレンテレフタレートフィルムよりも優れ
ており、また熱収縮率、オリゴマー量等の品質面におい
ても、ポリエチレンテレフタレートよりも優れている
が、フィルムの耐引裂性に問題がある。耐引裂性の不良
は、延伸やスリット工程でのフィルム破れを誘発し管理
収率低下の原因になるばかりでなく、フィルムの後処理
・加工工程での破れ、さらには磁気テープの端面の傷な
どによるテープ切断など、多くのトラブル発生の主要因
となるからである。フィルムを薄くし、剛性を高めるな
どの目的で、延伸倍率を高くすると、耐引裂性の悪化
は、さらに顕著となりフィルム破れが多発する。

【０００４】ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムの耐引裂性を改良するための検討はこれまでにもな
されている。例えば、特許第２５８５４９４号公報で
は、耐引裂性を改良したポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルムが開示されている。本特許では、フィル
ムを高温かつ低倍率で延伸すれば、耐引裂性に優れたフ
ィルムが得られることが示されているが、本発明で開示
するような、高いヤング率と優れた耐引裂性を合わせ持
つフィルムは得られていない。

【０００５】また耐引裂性を高める別の方法としてポリ
マーの固有粘度を大きくするといった方法が一般に知ら
れている。しかし、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トはポリエチレンテレフタレートと比較して、溶融粘度
が高く、押出時の剪断発熱が大きくなるため、熱分解が
促進されて固有粘度が低下し易いので、高い固有粘度の
有するフィルムを得るのが容易でない。また、この場
合、オリゴマー・熱分解ゲル化物が増加するため、フィ
ルムの品質が大幅に低下する。

【０００６】本発明で使用するカルボキシル末端架橋剤
については、特開平８−２７０９２号公報、特開平８−
８１５３３号公報等に示されているように、これをポリ
エステルに添加して、ポリエステル樹脂の物性を向上さ
せる発明がなされている。しかし、これらの発明は、カ
ルボキシル末端の封鎖等により、ポリエステル樹脂の耐
熱性や耐加水分解性を向上させることを目的とするもの
であり、少なくとも２つのカルボキシル末端を架橋する
ことにより分子鎖を連結して、フィルムの引裂性を高め
ようとする本発明とは技術思想が異なる。

【０００７】以上述べたように、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフィルムは、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムと比較して、各種特性面で優れているが、耐
引裂性不良といった欠点を有しており、高剛性かつ耐引
裂性にも優れたフィルムを得るのが容易でなく、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムの耐引裂性改良
について新規な手法が求められているのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの欠点で
ある耐引裂性を改良し、生産性、加工性に優れた、高剛
性かつ高品質のポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トの耐引裂性を改良する方法と製膜条件について鋭意検
討した。その結果、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トのカルボキシル末端を連結する特定のカルボキシル末
端架橋剤を溶融押出工程で特定の量添加すると、驚くべ
きことにオリゴマーや熱分解ゲル化物が殆ど増加するこ
となく、フィルムの固有粘度が高まり、フィルムの耐引
裂性が向上して製膜時のフィルム破れが激減し、高いヤ
ング率を有するポリエチレン−２、６−ナフタレートフ
ィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、「フィルムの長手方向と幅
方向から選ばれる少なくとも一方向のヤング率が６〜２
０ＧＰａ、引裂伝搬抵抗が０．３〜２ｋｇ／ｍｍである
ことを特徴とするポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルムとその製造法」を骨子とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明でいう、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートとは、ナフタレンジカルボン酸を
酸成分として少なくとも７０モル％以上含有するポリマ
ーである。酸成分については、少量の他のジカルボン酸
成分を共重合してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、他のグリコール成分を共
重合成分として加えてもよい。ナフタレンジカルボン酸
以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イ
ソフタル酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、ベン
ゾフェノンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルジカル
ボン酸、３，３´−ジフェニルジカルボン酸、などの芳
香族ジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、１，３−アダマン
タンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸を用いるこ
とができる。また、エチレングリコール以外のグリコー
ル成分としては、例えば、クロルハイドロキノン、メチ
ルハイドロキノン、４，４´−ジヒドロキシビフェニ
ル、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４
´−ジヒドロキシベンゾフェノン、ｐ−キシレングリコ
ールなどの芳香族ジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールなど、１，４−ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪
族、脂環式ジオールを用いることができる。また、さら
に酸成分、グリコール成分以外に、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナ
フトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−
アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の
目的を損なわない程度の少量であればさらに共重合せし
めることができる。

【００１１】本発明のフィルムは、その長手方向と幅方
向から選ばれる少なくとも一方向のヤング率が６〜２０
ＧＰａで、引裂伝幡抵抗が０．３〜２ｋｇ／ｍｍであ
る。ヤング率は、６．５〜１５ＧＰａがより好ましく、
７〜１３ＧＰａが最も好ましい。ヤング率が６ＧＰａ未
満では各種フィルム用途への展開上好ましくなく、２０
ＧＰａを超えると、その方向の耐引裂性が極端に悪化す
るので好ましくない。引裂伝幡抵抗は０．３５〜１ｋｇ
／ｍｍがより好ましく、０．４〜０．８ｋｇ／ｍｍが最
も好ましい。引裂伝幡抵抗が０．３未満では製膜時にフ
ィルム破れが発生し易く、またスリット性などフィルム
の加工性の点でも問題となり易いので好ましくなく、こ
れとは逆に２ｋｇ／ｍｍを超えるフィルムではヤング率
および品質を高めにくいので好ましくない。

【００１２】本発明で得られるフィルムのカルボキシル
末端量は１〜５０等量／トンであり、好ましくは１〜２
５等量／トン、さらに好ましくは１〜１５等量／トンで
ある。ポリエチレン−２，６−ナフタレートは溶融押出
時に熱分解し易いため、カルボキシル末端量が１未満の
フィルムは極めて得られにくく、また実用上の必須要件
ではない。一方、カルボキシル末端量が５０等量／トン
を超えると、フィルムの耐引裂性が低下し、高ヤング率
のフィルムの生産性が悪化するばかりでなく、オリゴマ
ー・熱分解ゲル化物が増加し、その結果、フィルムの品
質が低下するので好ましくない。

【００１３】本発明でいうカルボキシル末端架橋剤と
は、ポリエチレン−２，６−ナフタレートのカルボキシ
ル末端と反応し得る官能基を少なくとも２つ有する有機
化合物であり、３００℃、３０分での重量減少率が３０
％未満のものが好ましい。通常、多官能のカルボキシル
末端封鎖剤として使用されている各種の化合物、例え
ば、エポキシ系、オキサゾリン系、カルボジイミド系、
エステル系の化合物などである、また、特開平８−７３
７１６号公報で示されているイヌシトールなども本発明
のカルボキシル末端架橋剤として使用できる。本発明の
カルボキシル末端架橋剤としては、重合カルボジイミド
が好ましい。該カルボジイミドは、単に高分子鎖を連結
するのみでなく、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
フィルムの微細構造や配向性を変えるためか、その少量
添加により、フィルムの耐引裂性が大幅に向上するから
である。かかる重合カルボジイミドとしては、特公昭３
８−１５２２０号公報、特開昭４６−５３８９号公報、
特開平８−８１５３３号公報に記載されている化合物な
どがあるが、ポリエチレン−２，６−ナフタレートとの
相溶性にも優れる特開平８−８１５３３号公報、特開平
８−２７０９２号公報に開示されているウレア変性タイ
プのものが好ましく、数平均分子量は５００〜１５００
０のものが好ましい。また、カルボキシル末端架橋剤の
添加量は０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．
０２〜３重量％、より好ましくは０．０３〜１重量％で
ある。カルボキシル末端架橋剤が０．０１重量％未満で
は本発明で目的とする効果が得られにくく、または１０
重量％を超えるとカルボキシル末端の架橋が進み過ぎ
て、フィルムの品質が悪化するので好ましくない。

【００１４】前記カルボキシル末端架橋剤を押出工程で
添加する場合の押出温度は２７０℃以上であり、滞留時
間は５分以上であることが必要である。本発明でいう、
押出温度とは押出機計量部の設定温度であり、滞留時間
とは原料チップを押出機に投入した後、口金から溶融ポ
リマーがブリードするまでの時間である。押出温度が２
７０℃未満で滞留時間が５分未満の場合は、カルボキシ
ル末端の架橋が十分に進行しないため、本発明の効果が
得られにくいので好ましくない。押出温度は２８０〜３
２０℃の範囲が好ましく、滞留時間は７〜４０分が好ま
しい。押出温度が３２０℃を超えたり、滞留時間が４０
分を超えると架橋したポリマーの熱分解が顕著になり、
本発明のフィルムが得られにくくなるので好ましくな
い。

【００１５】本発明のフィルムの固有粘度は０．６〜
１．２であり、好ましくは０．６２〜１であり、さらに
好ましくは０．６５〜０．８である。固有粘度が０．６
未満ではフィルム破れが多発し、これとは逆に１．２を
超えると押出工程での剪断発熱が大きくなり、その結
果、フィルム中のオリゴマー量や熱分解ゲル化物が多く
なりフィルムの品質が低下するばかりでなく、フィルム
の熱収縮率も大幅に大きくなるので好ましくない。

【００１６】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムは、未延伸、未配向フィルムでもよいが、
各種の方法により一軸あるいは二軸延伸、熱固定した配
向フィルムとすることによって高弾性、強靱性、耐熱
性、電気特性などの効果がより顕著に発揮される。

【００１７】また本発明のポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムは、その厚さに特に制限はないが、１
００μｍ以下のものが本発明の効果が顕著に現れるため
好ましく、さらに好ましくは７５μｍ以下である。また
磁気記録用のベースフィルムとして、ハードの小型化お
よび長時間記録用記録媒体の薄膜化の市場ニーズに対応
する場合には、フィルムの厚さが２５μｍ以下が好まし
く、１２μｍ以下の厚みがさらに好ましく、２〜１２μ
ｍの厚みのフィルムが最も好ましい。

【００１８】尚、本発明のポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルム中には、本発明の効果を阻害しない範
囲であれば、主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テル、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、
帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤などを添加しても
かまわない。

【００１９】また、本発明のポリポリエチレン−２，６
−ナフタレートフィルムは単膜でもよいが、これに他の
ポリマー層、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系ポリマーな
どを積層してもよい。特にポリエステル層を表層に薄く
積層する場合、積層部の厚み（Ｍ）は、該積層部に含有
されている粒子の平均径（Ｎ）よりも薄くする（Ｍ＜
Ｎ）、好ましくは、Ｍの１／１０００〜１／２、さらに
好ましくは、１／１００〜１／１０とすることにより、
走行性、易滑性、平滑性に優れたフィルムとすることが
でき、特に表面特性を重視する磁気記録用のベースフィ
ルムとしては好ましい。また、ポリエステルからなる３
層以上の積層フィルムの場合、中央層に回収原料などを
混合させておくことにより、生産性、品質向上を図るこ
ともできる。この様な粒子としては、酸化珪素、酸化マ
グネシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、架橋ポリエステル、架橋ポリスチレン、マイ
カ、タルク、カオリン等が挙げられるが、これらに限定
されることはない。

【００２０】次に、カルボキシル末端架橋剤として重合
カルボジイミドを添加してポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムを製造する方法について説明するが、
かかる例に限定されるものではない。

【００２１】まずポリエチレン−２，６−ナフタレート
の原料チップに、重合カルボジイミド１０重量％を含有
するポリエチレン−２，６−ナフタレートのマスターチ
ップを添加・混合した原料を、１５０℃で２時間予備乾
燥した後、１８０℃で２時間以上真空乾燥する。次い
で、固有粘度が低下しないように窒素気流下、あるいは
真空下で２８０℃に加熱された単軸または二軸押出機に
供給し、各種の方法により製膜する。この時、重合カル
ボジイミドを直接押出機に投入してもよいが、本発明の
ように少量のカルボキシル末端架橋剤をポリエチレン−
２、６−ナフタレートに添加する場合には、マスターチ
ップを予め作成しておくことが好ましい。また原料チッ
プの混合はドライブレンドでも良いが、各種の計量供給
式のサブホッパーを使用してもよい。カルボキシル末端
架橋剤が常温で液体の場合には、ベント孔を有する押出
機を用いて、ベント孔からカルボキシル末端架橋剤を添
加してもよい。

【００２２】次いで押出機での可塑化を経てＴダイによ
り、静電気を印加しながらシート状に押出し、密着・冷
却・固化させて未延伸フィルムを得、続いて、該未延伸
フィルムをフィルムの長手方向（縦方向）または幅方向
（横方向）に１１０〜１９０℃の温度で所定の倍率に延
伸し、２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却する。その
後、各種のテンターに導いて、該フィルムの両端をクリ
ップで把持しながら、熱風雰囲気中で１２０〜１９０℃
の温度に加熱し、上記延伸方向と直角の方向に所定の倍
率に延伸し、さらに１８０℃以上、融点未満の温度で熱
処理を施して二軸延伸フィルムを得る。延伸温度、延伸
倍率、熱処理温度条件等は、得ようとするフィルムの特
性をもとに決定する。縦および横方向の延伸による面積
倍率は１２〜４５倍が好ましく、さらに好ましくは１４
〜３８倍である。熱固定温度は２００℃以上融点未満が
より好ましく、また熱処理時間は１〜３０秒の範囲で行
うのが好ましい。熱固定は緊張下で行ってもよく、また
熱寸法安定性をさらに向上させるために、縦または／お
よび横方向に弛緩することも好ましく行なわれる。

【００２３】かかる逐次延伸法の他に、同時二軸延伸法
を使用することもできる。また逐次二軸延伸法において
縦方向、横方向の延伸回数は必ずしも１段で行うことに
限られるものではなく、縦および横方向の延伸を数段以
上に分割して行うことも好ましく行うことができる。ま
た、熱固定を行う前に、再縦延伸および／または再横延
伸を行うことは、高いヤング率を有したフィルムを得る
上で好ましく、また、（ガラス転移温度＋２０）℃程度
の低温から高温側に徐々に温度を上げながら多段に延伸
することも好ましく行われる。

【００２４】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】

（１）固有粘度 ２５℃で、オルトクロロフェノール中０．１ｇ／ｍｌ濃
度で測定した値である。

【００２５】（２）カルボキシル末端基量 原料チップまたはフィルムサンプルをオルトクレゾール
／クロロホルム（重量比７／３）に１６０℃にて溶解
し、アルカリで電位差測定して求めた。単位は当量／ト
ンで表す。

【００２６】（３）フィッシュアイ（ＦＥ） 直交ニコル偏光下に１０ｃｍ² のフィルムをおき、全体
像の中で周りの色の異なるキラキラした部分のうち、長
軸が１０μｍ以上の大きさのものをカウントした。単位
は個／ｃｍ² で示す。

【００２７】（４）オリゴマー量 ポリマー１００ｍｇをｏ−クロルフェノール１ｍｌに溶
解し、液体クロマトグラフィー（モデル８５００ＶＡＲ
ＩＡＮ社製）で測定した。ポリマーに対する重量％で表
した。

【００２８】（５）ヤング率 “テンシロン”型引張試験機（オリエンテック社製）に
幅１０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍになるようにサ
ンプルをセットし、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引
張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行い求めた。

【００２９】（６）引裂伝幡抵抗 東洋精機（株）製軽荷重式引裂試験機を用いて、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１９２２に従って測定した。サンプルサイズは
５１×５４ｍｍで１３ｍｍの切れ込みを入れ、引き裂い
た時の指示値を読み取った。

【００３０】

【実施例】本発明を実施例、比較例に基づいて説明す
る。

【００３１】実施例１（表１、２） 固有粘度０．６４（ｄｌ／ｇ）、カルボキシル末端量３
３当量／トンのポリエチレン−２，６−ナフタレートお
よびバイエル製の重合カルボジイミド“Ｓｔａｂａｘｏ
ｌ”Ｐ１００（ポリ（１，３，５−トリイソプロピル−
２，４−カルボジイミド、数平均分子量１００００））
を１０重量％含有するポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートのマスターチップ（固有粘度０．６５（ｄｌ／
ｇ）、カルボキシル末端量２５当量／トン）を、上記重
合カルボジイミドの分量が０．５重量％になるように計
量混合し、１５０℃で２時間予備乾燥した後、１８０℃
で２時間乾燥した。次いで、乾燥した原料チップを１５
０ｍｍ単軸押出機に供給して溶融混合計量させた後、繊
維焼結ステンレス金属フィルター（５μｍカット）内を
通過させ、Ｔダイ口金からシート状に押出成形し、２５
℃に保たれた冷却ドラムに静電荷を印加させながら密着
冷却固化した。この時、押出機温度は供給部を２９０
℃、圧縮部・計量部を３１０℃に設定し、滞留時間は７
分とした。次いで、該キャストフィルムを長手方向にロ
ール式延伸機にて１３５℃で４．５倍に延伸したのち、
テンターに導入し、１４０℃で５．３倍に横延伸後、一
旦５０℃に冷却した後、２００℃で熱固定して、厚さ６
μｍの二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムを得た。かくして得られた特性を表１に示す。本
発明のフィルムは、ヤング率が高く、耐引裂性に優れ、
フィッシュアイやオリゴマー量の少ない高品質のフィル
ムであった。また、上記強力化フィルムの製膜は極めて
安定しており、製膜中にフィルム破れ等、トラブルが全
く発生しなかった。

【００３２】実施例２、３（表１、２） 重合カルボジイミドの添加量を変更する以外は、実施例
１と同様に製膜し、二軸配向フィルムを得た。添加量が
０．１％で微量であっても重合カルボジイミドの効果は
顕著に現れた。実施例２に示すように、重合カルボジイ
ミドの添加量が５％で多くなると、フィッシュアイが増
加し、フィルム品質が低下する傾向が見られた。

【００３３】実施例４（表１、２） キャストフィルムの延伸方法・条件を変更する以外は実
施例１と同様に製膜し、二軸延伸フィルムを得た。延伸
は、フィルムの長手方向に１３５℃にて４．０倍延伸し
た後、フィルムの幅方向に１４０℃にて４．６倍に延伸
し、続いて縦方向に１．２倍延伸した後、横方向に１．
３倍延伸することにより行った。かくして得られたフィ
ルムは極めて高強度であるにもかかわらず、耐引裂性に
優れたフィルムであった。

【００３４】実施例５（表１、２） 重合カルボジイミドとして日清紡績（株）製“カルボジ
ライト”ＨＭＶ−１０Ｂを使用すること以外は実施例１
と同様に製膜し、二軸延伸フィルムを得た。重合カルボ
ジイミドとしてカルボジライトを使用すると、実施例１
の“Ｓｔａｂａｘｏｌ”Ｐ１００を添加した場合よりも
さらに耐引裂性に優れた高強度のフィルムが得られた。

【００３５】比較例１、２（表１、２） 重合カルボジイミドを添加しないこと以外については、
実施例１および４と同様に製膜した。表２に示すように
重合カルボジイミドを添加しないと、固有粘度が低下
し、またフィルムの耐引裂性が不良であった（比較例
１、２）。実施例４同様に、フィルムの幅方向に強力化
した比較例２の場合には、耐引裂性が大幅に悪化するの
みでなく、製膜中に延伸ならびにスリット工程でフィル
ム破れが多発した（比較例２）。

【００３６】比較例３（表１、２） 固有粘度を０．８５（ｇ／ｄｌ）の高分子量のポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを使用する以外は実施例１
と同様に製膜し、二軸延伸フィルムを得た。フィルムの
分子量を大きくすると、耐引裂性が向上したが、固有粘
度が同程度の実施例１の場合よりは耐引裂性がかなり不
良であった。重合カルボジイミドの添加は、フィルムの
微細な構造にも影響を与えていることがわかった。

【００３７】

【表１】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明は、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートに少量のカルボキシル末端架橋剤を添加するこ
とにより、フィルムの耐引裂性を改良し、製膜時のフィ
ルム破れを減らして生産性を高めると共に、フィルムの
剛性、加工性、品質の向上を図ったものであり、磁気記
録用、写真用、電気絶縁用など各種フィルム用途に広く
活用が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/3442 Ｃ０８Ｋ 5/3442 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの長手方向と幅方向から選ばれ
   る少なくとも一方向のヤング率が６〜２０ＧＰａ、引裂
   伝搬抵抗が０．３〜２ｋｇ／ｍｍであることを特徴とす
   るポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム。
2. 【請求項２】 カルボキシル末端量が１〜５０等量／ト
   ンであることを特徴とする請求項１に記載のポリエチレ
   ン−２，６−ナフタレートフィルム。
3. 【請求項３】 カルボキシル末端架橋剤を０．０１〜１
   ０重量％含有することを特徴とする請求項１または２に
   記載のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム。
4. 【請求項４】 カルボキシル末端架橋剤が重合カルボジ
   イミドであることを特徴とする請求項１〜３に記載のポ
   リエチレン−２，６−ナフタレートフィルム。
5. 【請求項５】 フィルムの固有粘度が０．６〜１．５で
   あることを特徴とする請求項１〜４に記載のポリエチレ
   ン−２，６−ナフタレートフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
   ィルムが一軸または二軸に配向されたフィルムであるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
   チレン−２，６−ナフタレートフィルム。
7. 【請求項７】 フィルム中にカルボキシル末端架橋剤
   ０．０１〜１０重量％を添加して溶融押出を行うことを
   特徴とするポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
   ムの製造法。
8. 【請求項８】 押出温度が２７０℃以上、滞留時間が５
   分以上であることを特徴とする請求項７に記載のポリエ
   チレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造法。
9. 【請求項９】 カルボキシル末端架橋剤が重合カルボジ
   イミドであることを特徴とする請求項８に記載のポリエ
   チレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造法。