JPH1158269A - 組立式樹脂製ツールホルダ - Google Patents
組立式樹脂製ツールホルダInfo
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- JPH1158269A JPH1158269A JP21937697A JP21937697A JPH1158269A JP H1158269 A JPH1158269 A JP H1158269A JP 21937697 A JP21937697 A JP 21937697A JP 21937697 A JP21937697 A JP 21937697A JP H1158269 A JPH1158269 A JP H1158269A
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- Japan
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 個数の選択が自由にでき、軽量に形成され、
組み付け，取り外しが容易でツールの形状変化に対応し
得る組立式樹脂製ツールホルダを提供する。 【解決手段】 ツールホルダ１は、長方形の平板状部材
２と、この両側に嵌め込まれてボルト８で固定される同
一形状のツールホルダ体３の列からなる。ツールホルダ
体３は高強度のフェノール樹脂の成形品からなり、軽量
化と強度保持ができる。ツール５はその係止溝６をツー
ルホルダ体３の凹溝４の係止部７に係着せしめて固定さ
れる。
組み付け，取り外しが容易でツールの形状変化に対応し
得る組立式樹脂製ツールホルダを提供する。 【解決手段】 ツールホルダ１は、長方形の平板状部材
２と、この両側に嵌め込まれてボルト８で固定される同
一形状のツールホルダ体３の列からなる。ツールホルダ
体３は高強度のフェノール樹脂の成形品からなり、軽量
化と強度保持ができる。ツール５はその係止溝６をツー
ルホルダ体３の凹溝４の係止部７に係着せしめて固定さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ツールを嵌め込み
支持するツールホルダに係り、特に、複数個のツールを
両側に保持し得る多連式の組立式樹脂製ツールホルダに
関する。
支持するツールホルダに係り、特に、複数個のツールを
両側に保持し得る多連式の組立式樹脂製ツールホルダに
関する。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンタ等の工作機械におい
て、複数個のツールを一箇所に保持するためのツールホ
ルダが従来より使用されている。図６は一般的に広く使
用されている多連式のツールホルダの概要構造を示すも
のである。このツールホルダ１ａは一枚の金属製の平板
状部材２ａの両側にツールホルダ部３ａを形成したもの
からなる。
て、複数個のツールを一箇所に保持するためのツールホ
ルダが従来より使用されている。図６は一般的に広く使
用されている多連式のツールホルダの概要構造を示すも
のである。このツールホルダ１ａは一枚の金属製の平板
状部材２ａの両側にツールホルダ部３ａを形成したもの
からなる。
【０００３】図６に示すように、ツールホルダ部３ａは
平板状部材２ａの両側に逆向きに複数個配設され、その
凹溝４ａ内にはツール５の係止溝６の嵌まり込む係止部
７ａが形成されるものからなる。即ち、図示のようにツ
ール５はツールホルダ部３ａの開口側から挿入され、係
止溝６を係止部７ａに嵌め込ませて図略の固定手段によ
りツールホルダ部３ａ内に固定される。
平板状部材２ａの両側に逆向きに複数個配設され、その
凹溝４ａ内にはツール５の係止溝６の嵌まり込む係止部
７ａが形成されるものからなる。即ち、図示のようにツ
ール５はツールホルダ部３ａの開口側から挿入され、係
止溝６を係止部７ａに嵌め込ませて図略の固定手段によ
りツールホルダ部３ａ内に固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、平板状
部材２ａは鉄材等の金属材からなり、ツールホルダ部３
ａは平板状部材２ａの両側に削り出し形成されるものが
一般である。ツールホルダ部３ａは前記のように凹溝４
ａ内に係止部７ａを形成するもので、加工に時間と技術
を必要とし、かなりコスト高のものになる。また、全体
重量も重く、軽量化の要請を満足させることができな
い。
部材２ａは鉄材等の金属材からなり、ツールホルダ部３
ａは平板状部材２ａの両側に削り出し形成されるものが
一般である。ツールホルダ部３ａは前記のように凹溝４
ａ内に係止部７ａを形成するもので、加工に時間と技術
を必要とし、かなりコスト高のものになる。また、全体
重量も重く、軽量化の要請を満足させることができな
い。
【０００５】前記の問題点を解消する手段として、図６
に示した構造の多連式のツールホルダ１ａを精密鋳造技
術のロストワックス法により生産することが考えられ
る。然し乍ら、ロストワックス法は経費が高く製造コス
トが高くなると共に、最終的には機械加工が必要とな
り、製作に時間とコストがかかる問題点がある。また、
この方法ではツールホルダ部３ａの数を変化させること
が型の都合が困難である問題点もある。更に、ツール５
の係止部６の形状が変化した場合にも簡単に対応するこ
とが難しい。
に示した構造の多連式のツールホルダ１ａを精密鋳造技
術のロストワックス法により生産することが考えられ
る。然し乍ら、ロストワックス法は経費が高く製造コス
トが高くなると共に、最終的には機械加工が必要とな
り、製作に時間とコストがかかる問題点がある。また、
この方法ではツールホルダ部３ａの数を変化させること
が型の都合が困難である問題点もある。更に、ツール５
の係止部６の形状が変化した場合にも簡単に対応するこ
とが難しい。
【０００６】本発明は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、多連式のツールホルダ部を簡単に、且つ安
価に形成することができ、その個数の選択も自由にで
き、製作も容易で軽量化の要請を満足し得る組立式樹脂
製ツールホルダを提供することを目的とする。
ものであり、多連式のツールホルダ部を簡単に、且つ安
価に形成することができ、その個数の選択も自由にで
き、製作も容易で軽量化の要請を満足し得る組立式樹脂
製ツールホルダを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、平板状部材の両側に逆向きに配置さ
れ、ツールの係止溝の嵌まり込む係止部を形成するツー
ルホルダ部を前記平板状部材の長手方向に沿って複数個
形成してなる樹脂製のツールホルダであって、前記ツー
ルホルダ部は、樹脂製のツールホルダ体からなり、該ツ
ールホルダ体は前記平板状部材の所定位置に挿着されて
締結具により着脱可能に固定される組立式樹脂製ツール
ホルダを構成するものである。更に具体的に、前記ツー
ルホルダ体は、高強度のフェノール樹脂を樹脂成形した
ものからなることを特徴とする。
達成するために、平板状部材の両側に逆向きに配置さ
れ、ツールの係止溝の嵌まり込む係止部を形成するツー
ルホルダ部を前記平板状部材の長手方向に沿って複数個
形成してなる樹脂製のツールホルダであって、前記ツー
ルホルダ部は、樹脂製のツールホルダ体からなり、該ツ
ールホルダ体は前記平板状部材の所定位置に挿着されて
締結具により着脱可能に固定される組立式樹脂製ツール
ホルダを構成するものである。更に具体的に、前記ツー
ルホルダ体は、高強度のフェノール樹脂を樹脂成形した
ものからなることを特徴とする。
【０００８】本発明の組立式樹脂製ツールホルダは、従
来の一般構造のものと異なり、平板状部材と、この両側
に逆向きに配置されて前記平板状部材の長手方向に沿っ
て複数個配設されるツールホルダ体と、これを固定する
ための締結具等とからなる。即ち、組み立て体から構成
される。ツールホルダ体はすべて共通のものからなり、
樹脂製の軽量のものからなり、原則的に機械加工を必要
としない成形品からなる。平板状部材が金属製のものか
ら形成されてもツールホルダ体が樹脂のため軽量化が図
れる。また、個数の選択が自由にでき、且つ係止溝等の
形状が変化しても別のものと簡単に交換することができ
る。
来の一般構造のものと異なり、平板状部材と、この両側
に逆向きに配置されて前記平板状部材の長手方向に沿っ
て複数個配設されるツールホルダ体と、これを固定する
ための締結具等とからなる。即ち、組み立て体から構成
される。ツールホルダ体はすべて共通のものからなり、
樹脂製の軽量のものからなり、原則的に機械加工を必要
としない成形品からなる。平板状部材が金属製のものか
ら形成されてもツールホルダ体が樹脂のため軽量化が図
れる。また、個数の選択が自由にでき、且つ係止溝等の
形状が変化しても別のものと簡単に交換することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の組立式樹脂製ツー
ルホルダの実施の形態を図面を参照して詳述する。図１
は組立式樹脂製ツールホルダ１（以下、ツールホルダ１
という）の全体構造を示すものである。ツールホルダ１
は、大別して平板状部材２と、ツールホルダ体３と、ツ
ールホルダ体３を平板状部材２に固定するための締結具
の１つであるボルト８等とからなる。なお、ツール５は
図示のように、ツールホルダ体３の凹溝４の係止部７に
その係止溝６を嵌め込ませて把持され、図略の固定手段
により固持される。
ルホルダの実施の形態を図面を参照して詳述する。図１
は組立式樹脂製ツールホルダ１（以下、ツールホルダ１
という）の全体構造を示すものである。ツールホルダ１
は、大別して平板状部材２と、ツールホルダ体３と、ツ
ールホルダ体３を平板状部材２に固定するための締結具
の１つであるボルト８等とからなる。なお、ツール５は
図示のように、ツールホルダ体３の凹溝４の係止部７に
その係止溝６を嵌め込ませて把持され、図略の固定手段
により固持される。
【００１０】平板状部材２は図１および図２に示すよう
に長方形状の平板からなり、本例では剛性保持の必要性
から金属製のものからなる。但し、他の材料、例えば、
高強度の樹脂材から形成されるものでもよい。また、平
板状部材２には長手方向に直交する方向に沿ってねじ孔
９が所定のピッチ寸法で貫通形成される。
に長方形状の平板からなり、本例では剛性保持の必要性
から金属製のものからなる。但し、他の材料、例えば、
高強度の樹脂材から形成されるものでもよい。また、平
板状部材２には長手方向に直交する方向に沿ってねじ孔
９が所定のピッチ寸法で貫通形成される。
【００１１】次に、本例におけるツールホルダ体３を図
３乃至図５等により説明する。ツールホルダ体は樹脂材
を所定形状に成形したものからなる。即ち、樹脂製平板
本体１０の一方側には嵌入部１１が凹設され、他方側に
は嵌入部１１に嵌め込まれる突出部１２が形成される。
また、中央には凹溝４が凹設される。凹溝４には係止部
７が突出形成される。なお、係止部７は、ツール５（図
１）の係止溝６が嵌め込まれる突出形状のものからな
る。また、樹脂製平板本体１０の下面には嵌め込み溝１
３が凹設される。また、嵌入部１１と突出部１２にはボ
ルト８の通るための貫通孔１４，１５が貫通形成され
る。なお、嵌め込み溝１３は図５等に示すように平板状
部材２の板厚と同一寸法からなり、嵌め込み溝１３によ
りツールホルダ体３は平板状部材２の側端に嵌まり込み
固定される。
３乃至図５等により説明する。ツールホルダ体は樹脂材
を所定形状に成形したものからなる。即ち、樹脂製平板
本体１０の一方側には嵌入部１１が凹設され、他方側に
は嵌入部１１に嵌め込まれる突出部１２が形成される。
また、中央には凹溝４が凹設される。凹溝４には係止部
７が突出形成される。なお、係止部７は、ツール５（図
１）の係止溝６が嵌め込まれる突出形状のものからな
る。また、樹脂製平板本体１０の下面には嵌め込み溝１
３が凹設される。また、嵌入部１１と突出部１２にはボ
ルト８の通るための貫通孔１４，１５が貫通形成され
る。なお、嵌め込み溝１３は図５等に示すように平板状
部材２の板厚と同一寸法からなり、嵌め込み溝１３によ
りツールホルダ体３は平板状部材２の側端に嵌まり込み
固定される。
【００１２】次に、図１により、本例のツールホルダ１
の組み立て方法を説明する。まず、前記構造のツールホ
ルダ体３を高強度のフェノール樹脂材を成形したものか
ら形成する。勿論、ツールホルダ体３の材質は高強度の
フェノール樹脂材でなくてもよいがツール５を確実に固
持するため高強度の樹脂材を用いることが望ましい。単
体のツールホルダ体３をその嵌め込み溝１３を介して平
板状部材２の両側面に逆向きに嵌め込むと共に、隣接す
るツールホルダ体３，３同士をその嵌入部１１と突出部
１２とを組み合わせて隣接固定される。この状態でツー
ルホルダ体３の貫通孔１４と平板状部材２のねじ孔９と
の位置合わせを行い、ツールホルダ体３，３を所定の正
しい位置に固定する。なお、この際、必要とあれば位置
決め治具（図略）を用いて正しい位置にツールホルダ体
３，３をセットする。
の組み立て方法を説明する。まず、前記構造のツールホ
ルダ体３を高強度のフェノール樹脂材を成形したものか
ら形成する。勿論、ツールホルダ体３の材質は高強度の
フェノール樹脂材でなくてもよいがツール５を確実に固
持するため高強度の樹脂材を用いることが望ましい。単
体のツールホルダ体３をその嵌め込み溝１３を介して平
板状部材２の両側面に逆向きに嵌め込むと共に、隣接す
るツールホルダ体３，３同士をその嵌入部１１と突出部
１２とを組み合わせて隣接固定される。この状態でツー
ルホルダ体３の貫通孔１４と平板状部材２のねじ孔９と
の位置合わせを行い、ツールホルダ体３，３を所定の正
しい位置に固定する。なお、この際、必要とあれば位置
決め治具（図略）を用いて正しい位置にツールホルダ体
３，３をセットする。
【００１３】次に、ツールホルダ体３の貫通孔１４にボ
ルト８を通し、ボルト８を平板状部材２のねじ孔に螺着
し、ツールホルダ体３を平板状部材２の両側に固定す
る。以上により、図１に示した多連式のツールホルダ１
が形成され、あたかも一体的構造のツールホルダとして
完成される。
ルト８を通し、ボルト８を平板状部材２のねじ孔に螺着
し、ツールホルダ体３を平板状部材２の両側に固定す
る。以上により、図１に示した多連式のツールホルダ１
が形成され、あたかも一体的構造のツールホルダとして
完成される。
【００１４】図１に示すように、ツール５は夫々のツー
ルホルダ体３の凹溝４の開口側から挿入され、その係止
溝６を係止部７に嵌め込んでツールホルダ体３に把持さ
れ、図略の固定手段により固持される。
ルホルダ体３の凹溝４の開口側から挿入され、その係止
溝６を係止部７に嵌め込んでツールホルダ体３に把持さ
れ、図略の固定手段により固持される。
【００１５】前記したように、平板状部材２は金属製の
ため高重量であるが、複数個のツールホルダ体３は樹脂
材からなるため、全体としては従来のものに較べて大幅
に軽量化される。また、別体のツールホルダ体３を平板
状部材２に取り付ける構造からなるため、ツールホルダ
体３の個数を任意に選択することができる。また、取り
付け，取り外しもボルト８を操作するだけで極めて簡単
に行われる。更に、ツール５の係止溝６の形状が変って
もこれに対応する係止部７を有するツールホルダ体を採
用すればよく、ツール５の変化に簡単に対応することが
できる。
ため高重量であるが、複数個のツールホルダ体３は樹脂
材からなるため、全体としては従来のものに較べて大幅
に軽量化される。また、別体のツールホルダ体３を平板
状部材２に取り付ける構造からなるため、ツールホルダ
体３の個数を任意に選択することができる。また、取り
付け，取り外しもボルト８を操作するだけで極めて簡単
に行われる。更に、ツール５の係止溝６の形状が変って
もこれに対応する係止部７を有するツールホルダ体を採
用すればよく、ツール５の変化に簡単に対応することが
できる。
【００１６】
【発明の効果】１）本発明の請求項１に記載の組立式樹
脂製ツールホルダによれば、ツールを直接把持するツー
ルホルダ体が別体のものからなり、ツールホルダは同一
形状の樹脂成形体を平板状部材の両側に複数個取り付け
たものからなるため軽量化が図れる。また、別体のツー
ルホルダ体を用いるため個数の選択が自由にできる。ま
た、ツールの係止溝の形状が変化しても簡単に対応する
ことができる。２）本発明の請求項２に記載の組立式樹
脂製ツールホルダによれば、ツールホルダ体は高強度の
フェノール樹脂の成形品からなり、低コストで製作でき
ると共に、比較的高強度に形成され、ツールの把持の確
実化が図れる。
脂製ツールホルダによれば、ツールを直接把持するツー
ルホルダ体が別体のものからなり、ツールホルダは同一
形状の樹脂成形体を平板状部材の両側に複数個取り付け
たものからなるため軽量化が図れる。また、別体のツー
ルホルダ体を用いるため個数の選択が自由にできる。ま
た、ツールの係止溝の形状が変化しても簡単に対応する
ことができる。２）本発明の請求項２に記載の組立式樹
脂製ツールホルダによれば、ツールホルダ体は高強度の
フェノール樹脂の成形品からなり、低コストで製作でき
ると共に、比較的高強度に形成され、ツールの把持の確
実化が図れる。
【図１】本発明のツールホルダの概要全体構造を示す平
面図。
面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明に使用されるツールホルダ体の詳細構造
を示す平面図。
を示す平面図。
【図４】図３の上面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】従来のツールホルダの概要構造を示す平面図。
１ ツールホルダ（組立式樹脂製ツールホルダ） ２ 平板状部材 ３ ツールホルダ体 ４ 凹溝 ５ ツール ６ 係止溝 ７ 係止部 ８ ボルト ９ ねじ孔 １０ 樹脂製平板本体 １１ 嵌入部 １２ 突出部 １３ 嵌め込み溝 １４ 貫通孔 １５ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状部材の両側に逆向きに配置され、
ツールの係止溝の嵌まり込む係止部を形成するツールホ
ルダ部を前記平板状部材の長手方向に沿って複数個形成
してなる樹脂製のツールホルダであって、前記ツールホ
ルダ部は、樹脂製のツールホルダ体からなり、該ツール
ホルダ体は前記平板状部材の所定位置に挿着されて締結
具により着脱可能に固定されることを特徴とする組立式
樹脂製ツールホルダ。 - 【請求項２】 前記ツールホルダ体は、高強度のフェノ
ール樹脂を樹脂成形したものからなる請求項１に記載の
組立式樹脂製ツールホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21937697A JPH1158269A (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 組立式樹脂製ツールホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21937697A JPH1158269A (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 組立式樹脂製ツールホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158269A true JPH1158269A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16734459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21937697A Pending JPH1158269A (ja) | 1997-08-14 | 1997-08-14 | 組立式樹脂製ツールホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247449A (zh) * | 2020-02-11 | 2021-08-13 | 金全益股份有限公司 | 膨胀螺丝包装组合 |
-
1997
- 1997-08-14 JP JP21937697A patent/JPH1158269A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247449A (zh) * | 2020-02-11 | 2021-08-13 | 金全益股份有限公司 | 膨胀螺丝包装组合 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20051214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Effective date: 20051214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080318 |