JPS61182708A - 工作機械のチヤツク装置 - Google Patents
工作機械のチヤツク装置Info
- Publication number
- JPS61182708A JPS61182708A JP2144985A JP2144985A JPS61182708A JP S61182708 A JPS61182708 A JP S61182708A JP 2144985 A JP2144985 A JP 2144985A JP 2144985 A JP2144985 A JP 2144985A JP S61182708 A JPS61182708 A JP S61182708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- support
- chuck
- cam
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/1627—Details of the jaws
- B23B31/16279—Fixation on the master jaw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/102—Jaws, accessories or adjustment means
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本件発明は旋盤等の工作機械において被削材の一端を挟
持するチャック装置に関するものである。
持するチャック装置に関するものである。
（ロ）従来技術
チャック装置は被削材を致方向から挟持するものであり
、大きく分けるとチャック台とつめによって構成される
。
、大きく分けるとチャック台とつめによって構成される
。
チャック台はつめを支持固定し主軸とともに回転するも
ので、つめは被削材を挟持するものである。このつめは
大きく分けると硬化つめと生つめとの２種類があり、さ
らにこれら硬化つめと生つめは各種類の形状のものがあ
り、被削材の大きさや材質、硬度あるいは加工内容によ
って適当なつめに交換することが出来る。
ので、つめは被削材を挟持するものである。このつめは
大きく分けると硬化つめと生つめとの２種類があり、さ
らにこれら硬化つめと生つめは各種類の形状のものがあ
り、被削材の大きさや材質、硬度あるいは加工内容によ
って適当なつめに交換することが出来る。
従来のチャック装置においては、つめはそれぞれ数本の
ボルトにてチャック台の支持体に直接装着していたため
に、つめは被削材の挟持部と支持体への装着部を有する
一体形状としてあった。
ボルトにてチャック台の支持体に直接装着していたため
に、つめは被削材の挟持部と支持体への装着部を有する
一体形状としてあった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし上記の如〈従来構造においては、（１）、硬化つ
めや生つめの交換作業においては取りつけである複数本
のボルトをすべて脱着する必要があったために、つめの
交換作業は手間および時間の要するものであった。
めや生つめの交換作業においては取りつけである複数本
のボルトをすべて脱着する必要があったために、つめの
交換作業は手間および時間の要するものであった。
（２）、また、生つめは挟持される被削材に合わせて成
形加工する必要があるが、この成形作業においては成形
用の芯金を用いて成形状態をチェックしていたが、この
作業は熟練かつ時間の要するものであった。
形加工する必要があるが、この成形作業においては成形
用の芯金を用いて成形状態をチェックしていたが、この
作業は熟練かつ時間の要するものであった。
（３）、さらに、生つめの成形はほとんどが被削材の挟
持部分についておこなわれるにもかかわらず、切削作業
後においては取付部を含めた生っめ全体を消耗部品とし
て交換していたために必要以上に無駄を要するものとな
っていた。
持部分についておこなわれるにもかかわらず、切削作業
後においては取付部を含めた生っめ全体を消耗部品とし
て交換していたために必要以上に無駄を要するものとな
っていた。
（ニ）問題を解決するための手段
よって上記の欠点を解消すべく、本件発明は生つめ及び
硬化つめを支持体とつめ部とに独立して構成し支持体の
みをチャック本体側に装着し硬化つめ及び生つめのつめ
部を支持体側にクイック装着する構造とし、さらにカム
体によって作動する成形用治具を装備することにより、
生つめの成形用芯金を廃止すべく構成したことにある。
硬化つめを支持体とつめ部とに独立して構成し支持体の
みをチャック本体側に装着し硬化つめ及び生つめのつめ
部を支持体側にクイック装着する構造とし、さらにカム
体によって作動する成形用治具を装備することにより、
生つめの成形用芯金を廃止すべく構成したことにある。
（ホ）実施例および実施例にもとづく作用以下本件発明
の構成を添付の図面を参照して詳細に説明する。
の構成を添付の図面を参照して詳細に説明する。
第１図は旋盤の切削部周辺の平面図である。旋盤の主軸
台１内には主軸２内が位置し、該主軸２の端部にはチャ
ック装置Ａが装着してあり、主軸２の回転とともにチャ
ック装置へが回転する構造としである。またチャック装
置Ａの対面方向には芯押し台３が位置し、チャック装置
Ａと芯押し台３間の側方には被削材を切削するハイド４
を装着した刃物台５が位置する。
台１内には主軸２内が位置し、該主軸２の端部にはチャ
ック装置Ａが装着してあり、主軸２の回転とともにチャ
ック装置へが回転する構造としである。またチャック装
置Ａの対面方向には芯押し台３が位置し、チャック装置
Ａと芯押し台３間の側方には被削材を切削するハイド４
を装着した刃物台５が位置する。
第２図はチャック装置Ａの正面図、第３図はチャック装
置Ａ部分側面図である。チャック装置Ａはチャック本体
６とガイド体７およびつめから構成される。チャック本
体６は中央部が開いた厚みのある円板状をなしており、
本実施例の如く３方締めのチャック装置においてはチャ
ック本体６の外面に３個のガイド体７・・を軸芯０方向
に向けかつ均一間隔で埋め込んである。そしてガイド体
７・・の外面中央部には歯７ａ・・を設けである。
置Ａ部分側面図である。チャック装置Ａはチャック本体
６とガイド体７およびつめから構成される。チャック本
体６は中央部が開いた厚みのある円板状をなしており、
本実施例の如く３方締めのチャック装置においてはチャ
ック本体６の外面に３個のガイド体７・・を軸芯０方向
に向けかつ均一間隔で埋め込んである。そしてガイド体
７・・の外面中央部には歯７ａ・・を設けである。
ｌＯ・・はガイド体７・・の端板である。６ａ・・はチ
ャック装置へを主軸２に装着するためのボルト１１・・
の通し穴である。
ャック装置へを主軸２に装着するためのボルト１１・・
の通し穴である。
本件発明の要部をなすつめは第４図、第５図及び第６図
に示す如く支持体８とつめ部９とで構成される。支持体
８はＬ形状を有する硬性の全屈ブロック体で構成され、
該支持体８を前記ガイド体７に係止すべく支持体８の下
面には係止体１３をボルト１２・１２によって装着しで
ある。８ａ・８ａはボルト１２・１２の通し穴である。
に示す如く支持体８とつめ部９とで構成される。支持体
８はＬ形状を有する硬性の全屈ブロック体で構成され、
該支持体８を前記ガイド体７に係止すべく支持体８の下
面には係止体１３をボルト１２・１２によって装着しで
ある。８ａ・８ａはボルト１２・１２の通し穴である。
また支持体８下面の両側部には歯８ｂ・８ｂを設けた形
状としである。
状としである。
よってチャック本体６の外周面方向から係止体１３をガ
イド体７の溝内に挿入することが出来、該係止体１３は
ＬからＭの範囲内でスライド可能となる。またポル）１
２・１２を締め込むことにより、支持体６がチャック本
体６方向に押しつけられ支持体６の歯７ａ・７ａがガイ
ド体７の歯８ｂ・８ｂに強く噛合してガイド体７をチャ
ック本体６の面上に固定することが出来る。チャック本
体６の左右後方側面には側板１４・１４が装着してあり
、該側板１４・１４の上端部はチャック本体６から突出
しである。１５・・は締結用のボルトである。またチャ
ック本体６の後面には背板１６が位置し、背板１６には
平行に４本のボルト１７・１７．１８・１８の一端を装
着してあり、該ボルト１７・１７．１８・１８の他端は
支持体８内から突出して２本のピン１９．２０を平行な
状態で装着しである。また背板１６の中央部にはボルト
２４を埋め込んであり、該ボルト２４を回転させて支持
体８方向に移動させることにより、ボルト２４の先端は
支持体８の後面に当たって背板１６を後方に押しやり２
本のピン１９．２０を支持体８方向に移動させることが
出来る。また同様にボルト２４を逆方向に回転させるこ
とにより、２本のピン１９．２０を支持体８より離れる
方向に移動させることが出来る。
イド体７の溝内に挿入することが出来、該係止体１３は
ＬからＭの範囲内でスライド可能となる。またポル）１
２・１２を締め込むことにより、支持体６がチャック本
体６方向に押しつけられ支持体６の歯７ａ・７ａがガイ
ド体７の歯８ｂ・８ｂに強く噛合してガイド体７をチャ
ック本体６の面上に固定することが出来る。チャック本
体６の左右後方側面には側板１４・１４が装着してあり
、該側板１４・１４の上端部はチャック本体６から突出
しである。１５・・は締結用のボルトである。またチャ
ック本体６の後面には背板１６が位置し、背板１６には
平行に４本のボルト１７・１７．１８・１８の一端を装
着してあり、該ボルト１７・１７．１８・１８の他端は
支持体８内から突出して２本のピン１９．２０を平行な
状態で装着しである。また背板１６の中央部にはボルト
２４を埋め込んであり、該ボルト２４を回転させて支持
体８方向に移動させることにより、ボルト２４の先端は
支持体８の後面に当たって背板１６を後方に押しやり２
本のピン１９．２０を支持体８方向に移動させることが
出来る。また同様にボルト２４を逆方向に回転させるこ
とにより、２本のピン１９．２０を支持体８より離れる
方向に移動させることが出来る。
この支持体８に装着するつめ部９には上記ピンＩ９．２
０の挿入孔９ａ、 ９ａおよびボルト１７−１７．１８
・１８を通すための切欠９ｂ・９ｂを設けてあ、る。
０の挿入孔９ａ、 ９ａおよびボルト１７−１７．１８
・１８を通すための切欠９ｂ・９ｂを設けてあ、る。
９ｃは被削材の挟持面である。よってつめ部９を支持体
８に装着固定するには、つめ部９の底面が支持体８の上
面に当たるまでつめ部９をピン１９．２０に差し込み、
さらにボルト２４を回転させることにより２本のピン１
９．２０を支持体８方向に移動させ、つめ部９を支持体
８に強く引きつけて固定するのである。この際において
チャック本体６の左右側部に装着しである側板１４・１
４の上端によってつめ部９を左右から支持させである。
８に装着固定するには、つめ部９の底面が支持体８の上
面に当たるまでつめ部９をピン１９．２０に差し込み、
さらにボルト２４を回転させることにより２本のピン１
９．２０を支持体８方向に移動させ、つめ部９を支持体
８に強く引きつけて固定するのである。この際において
チャック本体６の左右側部に装着しである側板１４・１
４の上端によってつめ部９を左右から支持させである。
よってボルト２４の操作のみで簡単につめ部９の脱着交
換が出来るのである。
換が出来るのである。
これらつめ部９は第７図〜第１１図に示す如く各種挟持
面をもった硬化つめがあり、また第１２図〜第１７図に
示す如（各形状の生つめがあるが、いずれも交換するこ
とが出来るように、ピン１９．２０の挿入孔９ａ、９ａ
およびポル目７・１７．１８・１日を通すための切欠９
ｂ・９ｂ及び支持体８との接する面を同一形状としであ
る。このために生つめは従来と比較して約３分の１程度
の大きさにすることが出来たのである。
面をもった硬化つめがあり、また第１２図〜第１７図に
示す如（各形状の生つめがあるが、いずれも交換するこ
とが出来るように、ピン１９．２０の挿入孔９ａ、９ａ
およびポル目７・１７．１８・１日を通すための切欠９
ｂ・９ｂ及び支持体８との接する面を同一形状としであ
る。このために生つめは従来と比較して約３分の１程度
の大きさにすることが出来たのである。
また、これらつめ体８は硬化つめや生つめのみならず、
特殊効果つめをも簡単に装着することが出来、フリー鍛
造の被削材を特殊効果つめによってダイレクトにチャッ
キングすることも出来るのである。
特殊効果つめをも簡単に装着することが出来、フリー鍛
造の被削材を特殊効果つめによってダイレクトにチャッ
キングすることも出来るのである。
つぎに住つめの成形およびそれに伴う芯出しについて説
明する。生つめは被削材を良好な状態で挟持し、かつ切
削し易い状態位置にするために、硬化つめと比較して軟
らかな金属で出来ており、必要に応じて挟持面を成形す
ることが出来る。しかし複数個の生つめを成形加工する
と必ずしも均一に成形することが出来ず、このままの状
態では軸芯がずれることになる。よって第１８図および
第１９図に示す如（構造を有した成形用治具Ｂを使用す
ることにより従来と比較しても簡単かつ短時間で生つめ
の成形状態をチェックすることが出来るようにしたので
ある。成形用治具Ｂは３方向にカム面２１ａ ・・を
有しかつ中央部に６角のレンチ穴２１ｂを有したカム体
２１と一定の長さをもった３本のピン２２・・及び支持
体２３にて構成しである。すなわちカム体２１を矢印方
向に回動させることにより、３本のピン２２・・の一端
はそれぞれカム面２１ａ ・・に沿って均一に外方向に
移動することが出来る。よって第２０図に示す如く生つ
めのつめ部９を装着したチャック装置Ａにこの成形用治
具Ｂを位置させ、６角レンチ２５によってカム体２１を
先方向に回動させてピン２２・・・の先端をつめ部９の
挟持面に当てるようにする。この状態において３本のピ
ン２２・・・の先端と支持体８端との間に隙間がなけれ
ば均一に成形された状態となっており、芯出しが出来た
状態となる。これに対してこれらピン２２・・・のうち
いずれかの先端と挟持面との間に隙間があれば均一に成
形されておらず、軸芯がズした状態となっている。よっ
て適正になるまで成形してやる必要がある。この操作は
簡単かつ正確に出来、従来の成形時間と比較しても約５
分の１以下にすることが出来たのである。また各つめ部
９・・の位置に合った長さのピン２２・・・を使用する
ことが出来るように、必要に応じて違った長さののピン
のセットを利用することも出来るようにしである。
明する。生つめは被削材を良好な状態で挟持し、かつ切
削し易い状態位置にするために、硬化つめと比較して軟
らかな金属で出来ており、必要に応じて挟持面を成形す
ることが出来る。しかし複数個の生つめを成形加工する
と必ずしも均一に成形することが出来ず、このままの状
態では軸芯がずれることになる。よって第１８図および
第１９図に示す如（構造を有した成形用治具Ｂを使用す
ることにより従来と比較しても簡単かつ短時間で生つめ
の成形状態をチェックすることが出来るようにしたので
ある。成形用治具Ｂは３方向にカム面２１ａ ・・を
有しかつ中央部に６角のレンチ穴２１ｂを有したカム体
２１と一定の長さをもった３本のピン２２・・及び支持
体２３にて構成しである。すなわちカム体２１を矢印方
向に回動させることにより、３本のピン２２・・の一端
はそれぞれカム面２１ａ ・・に沿って均一に外方向に
移動することが出来る。よって第２０図に示す如く生つ
めのつめ部９を装着したチャック装置Ａにこの成形用治
具Ｂを位置させ、６角レンチ２５によってカム体２１を
先方向に回動させてピン２２・・・の先端をつめ部９の
挟持面に当てるようにする。この状態において３本のピ
ン２２・・・の先端と支持体８端との間に隙間がなけれ
ば均一に成形された状態となっており、芯出しが出来た
状態となる。これに対してこれらピン２２・・・のうち
いずれかの先端と挟持面との間に隙間があれば均一に成
形されておらず、軸芯がズした状態となっている。よっ
て適正になるまで成形してやる必要がある。この操作は
簡単かつ正確に出来、従来の成形時間と比較しても約５
分の１以下にすることが出来たのである。また各つめ部
９・・の位置に合った長さのピン２２・・・を使用する
ことが出来るように、必要に応じて違った長さののピン
のセットを利用することも出来るようにしである。
（ト）発明の効果。
本件発明のチャック装置Ａは以下の如（効果を有する。
（１）、従来硬化つめや生つめの交換作業においては取
りつけである複数本のボルトをすべて脱着する必要があ
ったが、これを支持体の背板に取りつけである１本のボ
ルトを弛めるだけで簡単につめの交換作業をおこなうこ
とが出来たのである。
りつけである複数本のボルトをすべて脱着する必要があ
ったが、これを支持体の背板に取りつけである１本のボ
ルトを弛めるだけで簡単につめの交換作業をおこなうこ
とが出来たのである。
（２）、また、従来のつめは挟持部と取付部とが一体形
状であったために、生つめにおける成形作業においては
成形用の芯金を用いて成形状態をチェックしていたが、
本件考案においては６角レンチの操作のみで作用する成
形用治具を利用することが出来、従来と比較して簡単か
つ短時間で成形状態をチェックすることが出来たのであ
る。
状であったために、生つめにおける成形作業においては
成形用の芯金を用いて成形状態をチェックしていたが、
本件考案においては６角レンチの操作のみで作用する成
形用治具を利用することが出来、従来と比較して簡単か
つ短時間で成形状態をチェックすることが出来たのであ
る。
（３）、さらに、従来においては切削作業後の生つめは
取付部を含めたつめ全体を消耗部品として交換していた
が、本考案においては生つめの挟持部であるつめ部のみ
を単独で構成し°ているために、生つめを小さくするこ
とが出来、成形時間の短縮のみならず安価なコストにて
製造することが出来たのである。
取付部を含めたつめ全体を消耗部品として交換していた
が、本考案においては生つめの挟持部であるつめ部のみ
を単独で構成し°ているために、生つめを小さくするこ
とが出来、成形時間の短縮のみならず安価なコストにて
製造することが出来たのである。
第１図は旋盤の切削部周辺の平面図。
第２図はチャック装置の正面図、第３図は同じく部分側
面図。 第４図及び第５図はつめの平面図、第６図は同じく側面
断面図。 第７図は硬化つめからなるつめ部の正面図、第８図は同
じく側面図。 第９図、第１０図及び第１１図は他の形状を有した硬化
つめからなるつめ部の正面図、平面図及び側面図。 第１２図、第１３図及び第１４図は生つめの正面図、平
面図及び側面図。 第１５図、第１６図及び第１７図は他の形状を有した生
つめの正面図、平面図及び側面図。 第１８図は成形用治具の平面図、第１９図は同じく側面
断面図。 第２０図は成形用治具の装備したチャック装置の正面図
である。 Ａ ・・・チャック装置 Ｂ ・・・成形用治具６
・・・チャック本体 ８° ・・・支持体９ ・
・・つめ部 ２１ ・・・カム体出願人
株式会社 神崎高級工機製作所代理人 弁理士 先賢
寿一部 笛９図 Ｑ 第１０図 第１１図 ９ａ ９ａ 第１２図 第１５図
面図。 第４図及び第５図はつめの平面図、第６図は同じく側面
断面図。 第７図は硬化つめからなるつめ部の正面図、第８図は同
じく側面図。 第９図、第１０図及び第１１図は他の形状を有した硬化
つめからなるつめ部の正面図、平面図及び側面図。 第１２図、第１３図及び第１４図は生つめの正面図、平
面図及び側面図。 第１５図、第１６図及び第１７図は他の形状を有した生
つめの正面図、平面図及び側面図。 第１８図は成形用治具の平面図、第１９図は同じく側面
断面図。 第２０図は成形用治具の装備したチャック装置の正面図
である。 Ａ ・・・チャック装置 Ｂ ・・・成形用治具６
・・・チャック本体 ８° ・・・支持体９ ・
・・つめ部 ２１ ・・・カム体出願人
株式会社 神崎高級工機製作所代理人 弁理士 先賢
寿一部 笛９図 Ｑ 第１０図 第１１図 ９ａ ９ａ 第１２図 第１５図
Claims (1)
- 生つめ及び硬化つめを支持体８とつめ部９とに独立して
構成し支持体８のみをチャック本体６側に装着し硬化つ
め及び生つめのつめ部９を支持体８側にクイック装着す
る構造とし、さらにカム体２１を内蔵した成形用治具Ｂ
を装備することにより生つめの成形用芯金を廃止したこ
とを特徴とする工作機械のチャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144985A JPS61182708A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 工作機械のチヤツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144985A JPS61182708A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 工作機械のチヤツク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182708A true JPS61182708A (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12055272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144985A Pending JPS61182708A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 工作機械のチヤツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120309U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-11 | ||
| EP2848337A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-18 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Spannbackenanordnung |
| CN112091297A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 奇精机械股份有限公司 | 一种轴类工件切槽的加工方法 |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2144985A patent/JPS61182708A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120309U (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-11 | ||
| EP2848337A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-18 | Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik | Spannbackenanordnung |
| CN112091297A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 奇精机械股份有限公司 | 一种轴类工件切槽的加工方法 |
| CN112091297B (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 奇精机械股份有限公司 | 一种轴类工件切槽的加工方法 |
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