CN112091297B - 一种轴类工件切槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴类工件切槽的加工方法，其加工装置包括主轴，主轴设置有液压三爪卡盘，该液压三爪卡盘连接有三个夹紧爪，液压三爪卡盘同轴固定连接有固定座，该固定座设有与三个夹紧爪一一对应的安装槽，安装槽内设有压紧垫块，固定座还固定连接有定向限位块。本发明利用液压三爪卡盘及相应的工装夹具夹持待加工的轴类工件，每次装夹可以加工三个轴类工件的切槽，大幅提高了加工效率，加工时由主轴带动液压三爪卡盘转动，刀具仅需相应的进给移动，加工精度较高，并且产品加工的一致性较好。

Description

一种轴类工件切槽的加工方法
技术领域
本发明属于金属材料工件车削加工技术领域，具体涉及一种轴类工件切槽的加工方法。
背景技术
轴类工件通常为圆柱状金属杆，如图1所示的一种金属轴类工件90，其周面设有凸台部，该凸台部前后两侧具有对称的切削平面91，该凸台部上下两侧具有对称的切槽92。在加工该切槽92时，现有的加工方法是采用切口铣刀及卧式铣床进行加工，如图2所示，其包括转轴81，转轴81上设置切口铣刀盘82，位于该切口铣刀盘82旁侧设有拖板88，拖板88上设有V形固定座86和定向顶紧机构87，V形固定座86上设置螺杆83，螺杆83上设有锁紧螺帽84以及与V形固定座86配合的压紧块85，轴类工件90紧固夹置于压紧块85与V形固定座86之间，同时定向顶紧机构87与轴类工件90的切削平面91相抵，以对轴类工件90的转动方向进行限位固定，加工时，转轴81带动切口铣刀盘82转动，拖板88带动固定的轴类工件90相对于切口铣刀盘82进给移动，如此即可在轴类工件90上加工出切槽92。这种加工方法每次装夹只能加工一个切槽92，加工效率较低，并且轴类工件90的切槽92的加工精度与拖板88带动的进给移动精度相关，因而加工精度难以控制，导致产品加工的一致性较差。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轴类工件切槽的加工方法，其利用液压三爪卡盘及相应的工装夹具夹持待加工的轴类工件，每次装夹可以加工三个轴类工件的切槽，大幅提高了加工效率，加工时由主轴带动液压三爪卡盘转动，刀具仅需相应的进给移动，加工精度较高，并且产品加工的一致性较好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种轴类工件切槽的加工方法，该轴类工件周面设有凸台部，该凸台部两侧具有对称的切削平面，包括主轴，主轴设置有液压三爪卡盘，该液压三爪卡盘连接有三个同轴调节的夹紧爪，液压三爪卡盘同轴固定连接有固定座，该固定座设有与三个夹紧爪一一对应的安装槽，安装槽内设有与夹紧爪相配合的压紧垫块，固定座位于安装槽的上方还固定连接有定向限位块，该定向限位块设有与轴类工件的切削平面相抵的限位槽。
装夹时，先将夹紧爪松开，再将轴类工件装入固定座的安装槽内，使轴类工件的凸台部与定向限位块相抵，并使轴类工件两侧的切削平面与定向限位块的限位槽的两侧槽壁相抵接，然后将夹紧爪夹紧，轴类工件紧固夹置于夹紧爪与压紧垫块之间。加工时，由主轴带动液压三爪卡盘转动，刀具从固定座中心伸入并朝向轴类工件的凸台部进给移动，直至轴类工件的切槽加工完成。卸料时，主轴停止转动，再将夹紧爪松开，从固定座的安装槽内取出轴类工件。
采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比具有如下优点。
1.现有技术每次装夹只能加工一个轴类工件的切槽，本发明每次装夹可以加工三个轴类工件的切槽，大幅提高加工效率。
2.现有技术装夹时需要拧紧锁紧螺帽，卸料时也需拧松锁紧螺帽，操作不便，本发明装夹和卸料时由夹紧爪自动夹紧和松开，仅需将轴类工件装入和取出固定座的安装槽，操作简单方便。
3.现有技术由于采用切口铣刀盘与卧式机床相结合进行加工，需要拖板在两个方向上作复合进给移动，因此其加工精度及产品一致性难以保障，本发明可选择与轴类工件的切槽宽度相适应的刀具，使得刀具仅需朝一个方向进给移动即可完成加工，因而其进给移动精度更高，使得产品加工精度及一致性较好。
本发明还进一步采用如下技术方案。
进一步的方案，夹紧爪通过第一内六角螺丝与液压三爪卡盘固定连接，固定座通过第二内六角螺丝与液压三爪卡盘固定连接，定向限位块通过第三内六角螺丝与固定座固定连接。其中，固定座设有供第二内六角螺丝穿过的第一安装孔以及与第三内六角螺丝螺接的第二安装孔。
进一步的方案，压紧垫块设有V形槽，该V形槽的槽壁上设有与轴类工件相适应的弧面，夹紧爪设有与轴类工件相适应的弧面，对轴类工件起到保护作用，夹持更稳固。
进一步的方案，定向限位块设有供轴类工件穿过的通孔，该通孔与轴类工件相适宜，起到辅助限位作用，有利于对轴类工件的稳固夹持。定向限位块压置于压紧垫块的外端，定向限位块还对压紧垫块起到轴向限位作用，防止轴类工件在加工时发生轴向窜动。
附图说明
图1是本发明的轴类工件的结构示意图。
图2是现有技术加工方式的示意图。
图3是本发明的液压三爪卡盘及工装夹具的剖面结构示意图。
图4是本发明的液压三爪卡盘及工装夹具的端面结构示意图。
图5是本发明的固定座的结构示意图。
图6是本发明的压紧垫块的结构示意图。
图7是本发明的定向限位块的底面及侧面的结构示意图。
图中，1.主轴，2.液压三爪卡盘，3.夹紧爪，4.固定座，41.安装槽，42.第一安装孔，43.第二安装孔，5.压紧垫块，51.V形槽，52.弧面，6.定向限位块，61.限位槽，62.通孔，11.第一内六角螺丝，12.第二内六角螺丝，13.第三内六角螺丝。81.转轴，82.切口铣刀盘，83.螺杆，84.压紧螺帽，85.压紧块，86.V形固定座，87.定向顶紧机构，88.拖板；90.轴类工件，91.切削平面，92.切槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示的一种金属轴类工件90，其周面设有凸台部，该凸台部前后两侧具有对称的切削平面91，该凸台部上下两侧具有对称的切槽92。本实施例的加工方法即针对该轴类工件90的切槽92进行加工。
参见图3、图4和图5，本实例的加工装置包括主轴1，主轴1设置有液压三爪卡盘2，该液压三爪卡盘2连接有三个同轴调节的夹紧爪3，夹紧爪3通过第一内六角螺丝11与液压三爪卡盘2固定连接，液压三爪卡盘2设有与第一内六角螺丝11螺接的螺孔，液压三爪卡盘2同轴固定连接有固定座4，固定座4通过第二内六角螺丝12与液压三爪卡盘2固定连接，固定座4设有供第二内六角螺丝12穿过的第一安装孔42，该固定座4设有与三个夹紧爪3一一对应的安装槽41，安装槽41内设有与夹紧爪3相配合的压紧垫块5，固定座4位于安装槽41的上方还固定连接有定向限位块6，定向限位块6通过第三内六角螺丝13与固定座固定连接，固定座4设有与第三内六角螺丝13螺接的第二安装孔43，该定向限位块6设有与轴类工件90的切削平面相抵的限位槽61。
参见图6，压紧垫块5设有V形槽51，该V形槽51的槽壁上设有与轴类工件90相适应的弧面52，夹紧爪3设有与轴类工件90相适应的弧面，可对轴类工件90起到保护作用，夹持更稳固。
参见图7，定向限位块6设有供轴类工件90穿过的通孔62，该通孔62与轴类工件90相适宜，起到辅助限位作用，有利于对轴类工件90的稳固夹持。参见图3，定向限位块6压置于压紧垫块5的外端，定向限位块6还对压紧垫块5起到轴向限位作用，防止轴类工件90在加工时发生轴向窜动。
装夹时，先将夹紧爪3松开，再将轴类工件90装入固定座4的安装槽41内，使轴类工件90的凸台部与定向限位块6相抵，并使轴类工件90两侧的切削平面91与定向限位块6的限位槽61的两侧槽壁相抵接，然后将夹紧爪3夹紧，轴类工件90紧固夹置于夹紧爪3与压紧垫块5之间。三个轴类工件90在固定座4的安装槽41内同轴夹装，其夹装精度与固定座4的安装槽41开设精度以及夹紧爪夹紧时的同轴精度相关。其中定向限位块6的限位槽61与轴类工件90的切削平面91限位配合，可以防止轴类工件90在加工时转动。
加工时，由主轴1带动液压三爪卡盘2转动，刀具从固定座4中心伸入并朝向轴类工件90的凸台部进给移动，直至轴类工件90的切槽92加工完成。可选择与轴类工件90的切槽92宽度相适应的刀具，使得刀具仅需朝一个方向进给移动即可完成加工，因而其进给移动精度更高，使得产品加工精度及一致性较好。
卸料时，主轴1停止转动，再将夹紧爪3松开，从固定座4的安装槽41内取出轴类工件90，取料操作简单方便。
在加工轴类工件90的另一侧切槽92时，将轴类工件90转动180度后装入固定座4的安装槽41再次加工即可。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种轴类工件切槽的加工方法，该轴类工件（90）周面设有凸台部，该凸台部两侧具有对称的切削平面（91），其特征在于：包括主轴（1），主轴（1）设置有液压三爪卡盘（2），该液压三爪卡盘（2）连接有三个同轴调节的夹紧爪（3），液压三爪卡盘（2）同轴固定连接有固定座（4），该固定座（4）设有与三个夹紧爪（3）一一对应的安装槽（41），安装槽（41）内设有与夹紧爪（3）相配合的压紧垫块（5），固定座（4）位于安装槽（41）的上方还固定连接有定向限位块（6），该定向限位块（6）设有与轴类工件（90）的切削平面（91）相抵的限位槽（61）；
装夹时，先将夹紧爪（3）松开，再将轴类工件（90）装入固定座（4）的安装槽（41）内，使轴类工件（90）的凸台部与定向限位块（6）相抵，并使轴类工件（90）两侧的切削平面（91）与定向限位块（6）的限位槽（61）的两侧槽壁相抵接，然后将夹紧爪（3）夹紧，轴类工件（90）紧固夹置于夹紧爪（3）与压紧垫块（5）之间；
加工时，由主轴（1）带动液压三爪卡盘（2）转动，刀具从固定座（4）中心伸入并朝向轴类工件（90）的凸台部进给移动，直至轴类工件（90）的切槽（92）加工完成；
卸料时，主轴（1）停止转动，再将夹紧爪（3）松开，从固定座（4）的安装槽（41）内取出轴类工件（90）。
2.根据权利要求1所述的一种轴类工件切槽的加工方法，其特征在于：夹紧爪（3）通过第一内六角螺丝（11）与液压三爪卡盘（2）固定连接，固定座（4）通过第二内六角螺丝（12）与液压三爪卡盘（2）固定连接，定向限位块（6）通过第三内六角螺丝（13）与固定座（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴类工件切槽的加工方法，其特征在于：固定座（4）设有供第二内六角螺丝（12）穿过的第一安装孔（42）以及与第三内六角螺丝（13）螺接的第二安装孔（43）。
4.根据权利要求1所述的一种轴类工件切槽的加工方法，其特征在于：压紧垫块（5）设有V形槽（51），该V形槽（51）的槽壁上设有与轴类工件（90）相适应的弧面（52），夹紧爪（3）设有与轴类工件（90）相适应的弧面。
5.根据权利要求1所述的一种轴类工件切槽的加工方法，其特征在于：定向限位块（6）设有供轴类工件（90）穿过的通孔（62）。
6.根据权利要求5所述的一种轴类工件切槽的加工方法，其特征在于：定向限位块（6）压置于压紧垫块（5）的外端。
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