CN212735048U - 一种用于螺母内滚道的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母内滚道的铣削装置，属于机床铣削加工技术领域。本实用新型包括括床体，床体上安装有旋风主轴箱和机身，床体上具有导向轨道，机身滑动配合在导向轨道上，旋风主轴箱的输出部具有卡盘，卡盘上夹持有限位方筒，机身上安装有铣头，铣头朝向限位方筒，限位方筒的一相邻两内侧壁上均安装有加塞板，另外两侧壁上均安装有夹持件。本实用新型通过在工件夹持方筒内安装可更换的加塞板，进而能精准调整工件的装夹位置，从而保证工件的精准加工。

Description

一种用于螺母内滚道的铣削装置

技术领域

本实用新型属于机床铣削加工技术领域，特别是涉及一种用于螺母内滚道的铣削装置。

背景技术

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，对于异形零件的装夹，需要借助外接装工装夹具进行夹持，而现有的工装夹具多通过工装夹具上的螺纹杆进行装夹限制，而在大径内螺纹的旋风铣铣时，工装夹具需要进行绕圆转动，在进行铣削转动时，不可避免的发生螺纹杆夹持件的转动，进而使得每次装夹时都需要校正所有螺纹杆夹持件的位置，使得加工效率和精度低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺母内滚道的铣削装置，通过在工件夹持方筒内安装可更换的加塞板，进而能精准调整工件的装夹位置，从而保证工件的精准加工。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于螺母内滚道的铣削装置，包括床体，所述床体上安装有旋风主轴箱和机身，所述床体上具有导向轨道，所述机身滑动配合在导向轨道上，所述旋风主轴箱的输出部具有卡盘，卡盘上夹持有限位方筒，所述机身上安装有铣头，所述铣头朝向限位方筒，所述限位方筒的一相邻两内侧壁上均安装有加塞板，另外两侧壁上均安装有夹持件。

进一步地，所述限位方筒的一侧壁内表面具有槽道，该侧壁上具有贯通该槽道的通孔，通孔内配合螺栓，所述通孔贯穿于该侧壁相邻的侧壁上，所述加塞板的侧面具有配合槽道的凸起，凸起上具有第一螺孔，所述螺栓的端部配合在第一螺孔中。

进一步地，所述夹持件包括把手、夹持板和螺杆，螺杆的一端焊接于夹持板的表面中心处。

进一步地，所述螺杆的另一端具有方柱体，所述把手具有配合该方柱体的方孔。

进一步地，所述机身上表面安装有电机，电机的输出端和机身的轴输入端之间通过皮带连接。

进一步地，所述机身下安装有驱动机构，该驱动机构为滚珠丝杠驱动机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在工件夹持方筒内安装可更换的加塞板，通过一次更换，在铣削该尺寸的零件时，便不用反复校正夹持件的位置，提高加工的效率，可精准调整工件的装夹位置，从而保证工件的精准加工。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位方筒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋风主轴箱，2-限位方筒，3-铣头，4-电机，5-机身，6-导向轨道， 7-床体，8-驱动机构，201-夹持件，202-夹持板，203-螺栓，204-加塞板， 205-螺杆，206-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于螺母内滚道的铣削装置，包括床体7，床体7上安装有旋风主轴箱1和机身5，床体7上具有导向轨道6，机身5滑动配合在导向轨道6上，其中机身5的进给运动可通过驱动机构8 进行，该驱动机构8为滚珠丝杠驱动机构，通过伺服电机配合滚珠丝杠进行精准进给，其中具体的伺服电机固定在床体上，滚珠丝杆的螺母和机身5进行固定。

旋风主轴箱1的输出部具有卡盘，卡盘上夹持有限位方筒2，机身5上安装有铣头3，铣头朝向限位方筒2。

机身5上表面安装有电机4，电机4的的输出端和机身5的轴输入端之间通过皮带连接，电机通过皮带带动机身5上安装的主轴进行旋转，之后传递至该主轴上安装的铣头3。

限位方筒2的一相邻两内侧壁上均安装有加塞板204，另外两侧壁上均安装有夹持件201，通过该加塞板204的厚度可确定被工件的被夹持位置限位方筒2中，其中加塞板204需要跟随工件的尺寸进行更换，其中两加塞板 204需要同时更换对应的尺寸，以保持加塞板204形成直角，确保工件的中心位置适中处于限位方筒2中的中心位置，在更换完成加塞板204后，可放置工件从而旋转夹持件201进行直接装夹，并不需要进行装夹位置调整。

加塞板204的安装：限位方筒2的一侧壁内表面具有槽道，该侧壁上具有贯通该槽道的通孔，通孔内配合螺栓203，通孔贯穿于该侧壁相邻的侧壁上，加塞板204的侧面具有配合槽道的凸起，凸起上具有第一螺孔，螺栓203 的端部配合在第一螺孔中。

夹持件201包括把手206、夹持板202和螺杆205，螺杆205的一端焊接于夹持板202的表面中心处。

螺杆205的另一端具有方柱体，把手206具有配合该方柱体的方孔，方柱体的斜对角线不大于螺杆205的虚圆直径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于螺母内滚道的铣削装置，包括床体(7)，所述床体(7)上安装有旋风主轴箱(1)和机身(5)，其特征在于：所述床体(7)上具有导向轨道(6)，所述机身(5)滑动配合在导向轨道(6)上，所述旋风主轴箱(1)的输出部具有卡盘，卡盘上夹持有限位方筒(2)，所述机身(5)上安装有铣头(3)，所述铣头朝向限位方筒(2)，所述限位方筒(2)的一相邻两内侧壁上均安装有加塞板(204)，另外两侧壁上均安装有夹持件(201)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母内滚道的铣削装置，其特征在于，所述限位方筒(2)的一侧壁内表面具有槽道，该侧壁上具有贯通该槽道的通孔，通孔内配合螺栓(203)，所述通孔贯穿于该侧壁相邻的侧壁上，所述加塞板(204)的侧面具有配合槽道的凸起，凸起上具有第一螺孔，所述螺栓(203)的端部配合在第一螺孔中。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母内滚道的铣削装置，其特征在于，所述夹持件(201)包括把手(206)、夹持板(202)和螺杆(205)，螺杆(205)的一端焊接于夹持板(202)的表面中心处。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺母内滚道的铣削装置，其特征在于，所述螺杆(205)的另一端具有方柱体，所述把手(206)具有配合该方柱体的方孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母内滚道的铣削装置，其特征在于，所述机身(5)上表面安装有电机(4)，电机(4)的输出端和机身(5)的轴输入端之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母内滚道的铣削装置，其特征在于，所述机身(5)下安装有驱动机构(8)，该驱动机构(8)为滚珠丝杠驱动机构。

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