JPH1157437A - 乳化液体の製造方法 - Google Patents
乳化液体の製造方法Info
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- JPH1157437A JPH1157437A JP9229787A JP22978797A JPH1157437A JP H1157437 A JPH1157437 A JP H1157437A JP 9229787 A JP9229787 A JP 9229787A JP 22978797 A JP22978797 A JP 22978797A JP H1157437 A JPH1157437 A JP H1157437A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な乳化液体を製造する乳化液体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 少なくとも水相と油相とからなる乳化液
体を乳化液体製造装置により製造する方法であって、該
乳化液体製造装置１０が、少なくとも乳化撹拌槽１１
と、該乳化撹拌槽１１の内液を取り出し、これをライン
乳化装置１２を介して、上記乳化撹拌槽１１に循環させ
る循環装置１３とを備え、前記乳化撹拌槽１１の内液を
前記循環装置１３で循環させながら、上記ライン乳化装
置１２に油相を供給することを特徴とする乳化液体の製
造方法。
法を提供する。 【解決手段】 少なくとも水相と油相とからなる乳化液
体を乳化液体製造装置により製造する方法であって、該
乳化液体製造装置１０が、少なくとも乳化撹拌槽１１
と、該乳化撹拌槽１１の内液を取り出し、これをライン
乳化装置１２を介して、上記乳化撹拌槽１１に循環させ
る循環装置１３とを備え、前記乳化撹拌槽１１の内液を
前記循環装置１３で循環させながら、上記ライン乳化装
置１２に油相を供給することを特徴とする乳化液体の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、効率良く粒径の均
一な乳化液体を製造することができる乳化液体の製造方
法に関する。
一な乳化液体を製造することができる乳化液体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】クリームや乳液等の乳化液体は、一般
に、予備乳化物等の生成及び／又は転相を伴わない方
法、すなわち、直接、水相中に油相を分散させる乳化方
法で真空乳化釜等にて製造されている。しかしながら、
この製造方法による乳化液体は、水相と油相との親和力
がなく、油相の水中への分散に難があるために、大きな
機械力を必要とし、且つ、回分式のため、全体の均一分
散に難があって、乳化の均一化にも限度があるという課
題がある。
に、予備乳化物等の生成及び／又は転相を伴わない方
法、すなわち、直接、水相中に油相を分散させる乳化方
法で真空乳化釜等にて製造されている。しかしながら、
この製造方法による乳化液体は、水相と油相との親和力
がなく、油相の水中への分散に難があるために、大きな
機械力を必要とし、且つ、回分式のため、全体の均一分
散に難があって、乳化の均一化にも限度があるという課
題がある。
【０００３】一方、特許第２５９４３９４号公報には、
水相と油相から成る乳化物（乳化液体）を製造するに際
して、水相の一部と油相の全部、水相の全部と油相の一
部、水相の一部と油相の一部の何れかを、図５に示すよ
うに、油相混合槽１ａ、水相調製槽１ｂより定量供給ポ
ンプ１ｃ，１ｄを介してラインホモミキサー２に連続的
に供給して加熱下で予備乳化物を連続的に生成させると
共に、該予備乳化物と別の配合槽３ａで調製した残りの
水相及び／又は油相とを、連続的に撹拌槽３に供給して
撹拌・混合することを特徴とする乳化物の製造方法が開
示されており、また、当該公報の従来技術の欄に示され
る乳化物の製造は、図６に示すように、撹拌機４ａとジ
ャケット４ｂとを有する撹拌槽４に水相、油相、その他
の配合物を仕込み、昇温、撹拌、混合を行うと共に、上
記撹拌槽４の外部に循環ポンプ４ｃと熱交換器４ｄとを
設置して、昇温、冷却の操作を効率的に行って製造する
ものである。
水相と油相から成る乳化物（乳化液体）を製造するに際
して、水相の一部と油相の全部、水相の全部と油相の一
部、水相の一部と油相の一部の何れかを、図５に示すよ
うに、油相混合槽１ａ、水相調製槽１ｂより定量供給ポ
ンプ１ｃ，１ｄを介してラインホモミキサー２に連続的
に供給して加熱下で予備乳化物を連続的に生成させると
共に、該予備乳化物と別の配合槽３ａで調製した残りの
水相及び／又は油相とを、連続的に撹拌槽３に供給して
撹拌・混合することを特徴とする乳化物の製造方法が開
示されており、また、当該公報の従来技術の欄に示され
る乳化物の製造は、図６に示すように、撹拌機４ａとジ
ャケット４ｂとを有する撹拌槽４に水相、油相、その他
の配合物を仕込み、昇温、撹拌、混合を行うと共に、上
記撹拌槽４の外部に循環ポンプ４ｃと熱交換器４ｄとを
設置して、昇温、冷却の操作を効率的に行って製造する
ものである。
【０００４】しかしながら、特許第２５９４３９４号公
報（図５）に開示される乳化物の製造方法では、油相混
合槽１ａ、水相調製槽１ｂ、別の配合槽３ａ、更に撹拌
槽３を必要とするので製造設備、製造工程が多くなると
いう課題があり、また、均一な乳化物を得るためには熟
練を要するなどの課題がある。また、図６に示す乳化物
の製造方法は、撹拌槽４内の配合液を循環ポンプ４ｃで
循環させる点で本発明と一部共通しているが、該配合液
の循環の目的が昇温、冷却の操作をして乳化物を製造す
るものであるので、本発明とはその目的及び構成が相違
し、技術思想が異なるものである。
報（図５）に開示される乳化物の製造方法では、油相混
合槽１ａ、水相調製槽１ｂ、別の配合槽３ａ、更に撹拌
槽３を必要とするので製造設備、製造工程が多くなると
いう課題があり、また、均一な乳化物を得るためには熟
練を要するなどの課題がある。また、図６に示す乳化物
の製造方法は、撹拌槽４内の配合液を循環ポンプ４ｃで
循環させる点で本発明と一部共通しているが、該配合液
の循環の目的が昇温、冷却の操作をして乳化物を製造す
るものであるので、本発明とはその目的及び構成が相違
し、技術思想が異なるものである。
【０００５】他方、特開平４−２１０２１７号公報に
は、図７に示すように、上部基板５ａの内面に超音波振
動体５ｂを設置した処理容器５ｃの底面中央に、処理物
圧送用高圧ポンプ５ｄの吐出側に連通する噴出ノズル５
ｅを開口すると共に、処理容器内５ｃに該噴出ノズル５
ｅに対向させて拡散盤５ｆを設け、処理容器５ｃの上下
部に夫々処理物の排出口５ｇと循環口５ｈとを設け、前
記高圧ポンプ５ｄの吸入側に連通する処理物供給パイプ
５ｉと前記循環口５ｈに連通する循環パイプ５ｊとを連
通させ、且つ供給パイプ５ｉと循環パイプ５ｊの流量を
制御する調整弁５ｋを設け、高圧の噴出ノズル５ｅから
の噴流によるキャビテーション作用と超音波振動体５ｂ
による超音波振動作用を同時に併用処理することを特徴
とする乳化物等の微粒化撹拌装置５が開示されている。
は、図７に示すように、上部基板５ａの内面に超音波振
動体５ｂを設置した処理容器５ｃの底面中央に、処理物
圧送用高圧ポンプ５ｄの吐出側に連通する噴出ノズル５
ｅを開口すると共に、処理容器内５ｃに該噴出ノズル５
ｅに対向させて拡散盤５ｆを設け、処理容器５ｃの上下
部に夫々処理物の排出口５ｇと循環口５ｈとを設け、前
記高圧ポンプ５ｄの吸入側に連通する処理物供給パイプ
５ｉと前記循環口５ｈに連通する循環パイプ５ｊとを連
通させ、且つ供給パイプ５ｉと循環パイプ５ｊの流量を
制御する調整弁５ｋを設け、高圧の噴出ノズル５ｅから
の噴流によるキャビテーション作用と超音波振動体５ｂ
による超音波振動作用を同時に併用処理することを特徴
とする乳化物等の微粒化撹拌装置５が開示されている。
【０００６】しかしながら、特開平４−２１０２１７号
公報に開示の微粒化撹拌装置５は、撹拌槽で乳化するも
のではなく、処理容器５ｃ内に水相、油相、その他の配
合物を仕込み、超音波と噴射衝撃により乳化するもので
あり、本発明とはその目的及び構成が相違し、技術思想
が異なるものである。
公報に開示の微粒化撹拌装置５は、撹拌槽で乳化するも
のではなく、処理容器５ｃ内に水相、油相、その他の配
合物を仕込み、超音波と噴射衝撃により乳化するもので
あり、本発明とはその目的及び構成が相違し、技術思想
が異なるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、製造
設備、製造工程を簡略化すると共に、油相の水相中への
分散を容易にし、且つ、全体の均一分散を確実に行うこ
とによって、効率良く粒径の均一な乳化液体を製造する
ことができる乳化液体の製造方法を提供することを目的
とする。
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、製造
設備、製造工程を簡略化すると共に、油相の水相中への
分散を容易にし、且つ、全体の均一分散を確実に行うこ
とによって、効率良く粒径の均一な乳化液体を製造する
ことができる乳化液体の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、水相をパイプライン
に設けた乳化機等に循環させ、並行して油相を該乳化機
等に供給して乳化を行うことにより、水相中の油相の濃
度が時系列的に増加し、水相と油相との親和力が増すこ
とによって、油相の水相中への分散が容易になり、粒径
の均一な乳化液体が得られることを見い出し、本発明を
完成するに至ったのである。すなわち、本発明の乳化液
体の製造方法は、少なくとも水相と油相とからなる乳化
液体を乳化液体製造装置により製造する方法であって、
該乳化液体製造装置が、少なくとも乳化撹拌槽と、該乳
化撹拌槽の内液を取り出し、これをライン乳化装置を介
して、上記乳化撹拌槽に循環させる循環装置とを備え、
前記乳化撹拌槽の内液を前記循環装置で循環させなが
ら、上記ライン乳化装置に油相を供給することを特徴と
する。なお、本発明で規定する「乳化液体」とは、例え
ば、リンス、トリートメントなどのヘアケア製品や、ス
キンクリーム、ハンドクリーム、ローションなどのスキ
ンケア製品等の化粧品、または、医薬品、食品等に有用
となる乳化液体をいう。
を解決するため鋭意検討した結果、水相をパイプライン
に設けた乳化機等に循環させ、並行して油相を該乳化機
等に供給して乳化を行うことにより、水相中の油相の濃
度が時系列的に増加し、水相と油相との親和力が増すこ
とによって、油相の水相中への分散が容易になり、粒径
の均一な乳化液体が得られることを見い出し、本発明を
完成するに至ったのである。すなわち、本発明の乳化液
体の製造方法は、少なくとも水相と油相とからなる乳化
液体を乳化液体製造装置により製造する方法であって、
該乳化液体製造装置が、少なくとも乳化撹拌槽と、該乳
化撹拌槽の内液を取り出し、これをライン乳化装置を介
して、上記乳化撹拌槽に循環させる循環装置とを備え、
前記乳化撹拌槽の内液を前記循環装置で循環させなが
ら、上記ライン乳化装置に油相を供給することを特徴と
する。なお、本発明で規定する「乳化液体」とは、例え
ば、リンス、トリートメントなどのヘアケア製品や、ス
キンクリーム、ハンドクリーム、ローションなどのスキ
ンケア製品等の化粧品、または、医薬品、食品等に有用
となる乳化液体をいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の一
例を図面を参照しながら詳しく説明する。図１は、本発
明の実施の形態に用いる乳化液体製造装置１０である。
該乳化液体製造装置１０は、撹拌機１１ａを備えた乳化
撹拌槽１１と、該乳化撹拌槽１１の内液を取り出し、こ
れをライン乳化装置１２を介して、上記乳化撹拌槽１１
に循環させる循環ポンプ１３ａを有する循環装置１３
と、油相を混合溶解する撹拌槽１４と、前記乳化撹拌槽
１３の内液を前記循環装置１３で循環させながら、上記
ライン乳化装置１２に上記撹拌槽１４内の油相を供給す
る供給ポンプ１５とを備えたものである。
例を図面を参照しながら詳しく説明する。図１は、本発
明の実施の形態に用いる乳化液体製造装置１０である。
該乳化液体製造装置１０は、撹拌機１１ａを備えた乳化
撹拌槽１１と、該乳化撹拌槽１１の内液を取り出し、こ
れをライン乳化装置１２を介して、上記乳化撹拌槽１１
に循環させる循環ポンプ１３ａを有する循環装置１３
と、油相を混合溶解する撹拌槽１４と、前記乳化撹拌槽
１３の内液を前記循環装置１３で循環させながら、上記
ライン乳化装置１２に上記撹拌槽１４内の油相を供給す
る供給ポンプ１５とを備えたものである。
【００１０】上記乳化撹拌槽１１は、真空型でも常圧型
でもかまわないが、設備コストが低く、且つ、大容量化
が容易な常圧型が有利である。また、ライン乳化装置１
２における剪断力は、羽根の周速で３．０ｍ／Ｓ以上で
あることが必要である。羽根の周速が３．０ｍ／Ｓ未満
では、分散が不十分となり、目的の均一な乳化液体が得
られないこととなる（この点に関しては、更に実施例等
で詳述する）。
でもかまわないが、設備コストが低く、且つ、大容量化
が容易な常圧型が有利である。また、ライン乳化装置１
２における剪断力は、羽根の周速で３．０ｍ／Ｓ以上で
あることが必要である。羽根の周速が３．０ｍ／Ｓ未満
では、分散が不十分となり、目的の均一な乳化液体が得
られないこととなる（この点に関しては、更に実施例等
で詳述する）。
【００１１】本発明に用いることができる油相成分とし
ては、特に限定されるものではなく、通常、化粧品、医
薬品、食品等の分野に使用され、人体に対して安全なも
のが使用でき、例えば、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ
油、アーモンド油等の植物油、ミツロウ、ラノリン等の
ワックス類、パラフィン、スクワラン等の炭化水素、ジ
メチルシリコン等のシリコーン油等が使用でき、必要に
応じて、ベヘニルアルコール等のアルコール類、ビタミ
ンＥ等の酸化防止剤、大豆リン脂質やプロピルパラベ
ン、更に、モノステアリン酸グリセリル等の乳化剤（界
面活性剤）が適宜使用できる。
ては、特に限定されるものではなく、通常、化粧品、医
薬品、食品等の分野に使用され、人体に対して安全なも
のが使用でき、例えば、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ
油、アーモンド油等の植物油、ミツロウ、ラノリン等の
ワックス類、パラフィン、スクワラン等の炭化水素、ジ
メチルシリコン等のシリコーン油等が使用でき、必要に
応じて、ベヘニルアルコール等のアルコール類、ビタミ
ンＥ等の酸化防止剤、大豆リン脂質やプロピルパラベ
ン、更に、モノステアリン酸グリセリル等の乳化剤（界
面活性剤）が適宜使用できる。
【００１２】また、本発明に用いる水相成分としては、
特に限定されるものではなく、通常、化粧品、医薬品、
食品等の分野に使用されるものが使用でき、水（精製
水）の他、必要に応じて、クエン酸等の酸類、グリセリ
ン、１，３−ブチレングリコール等のグリコール類、香
料、色素などを適宜使用することができる。更に、必要
に応じて、通常の乳化液体に配合される塩類、例えば、
クエン酸ナトリウムなどクエン酸塩、安息香酸アルミニ
ウムなどの安息香酸塩などの塩類などを水相及び／又は
油相成分に混合、あるいは、これらの塩類などを別のパ
イプラインでライン乳化装置１２に供給してもよい。
特に限定されるものではなく、通常、化粧品、医薬品、
食品等の分野に使用されるものが使用でき、水（精製
水）の他、必要に応じて、クエン酸等の酸類、グリセリ
ン、１，３−ブチレングリコール等のグリコール類、香
料、色素などを適宜使用することができる。更に、必要
に応じて、通常の乳化液体に配合される塩類、例えば、
クエン酸ナトリウムなどクエン酸塩、安息香酸アルミニ
ウムなどの安息香酸塩などの塩類などを水相及び／又は
油相成分に混合、あるいは、これらの塩類などを別のパ
イプラインでライン乳化装置１２に供給してもよい。
【００１３】本実施形態の乳化液体製造装置１０では、
水相成分は撹拌機１１ａを備えた乳化撹拌槽１１で調製
され、循環ポンプ１３ａによりパイプライン１３ｂに設
けられたライン乳化装置１２を通して再び撹拌槽１１に
循環される。一方、油相成分は、別の撹拌槽１４で調製
され、ライン乳化装置１２に供給されて水相中に分散乳
化される。従って、水相中の油相成分の含量は、時系列
的に増加することとなる。この水相中の乳化物の濃度を
時系列的に増加させることによって、目的の粒径の均一
な乳化液体が得られることとなる。本発明方法により得
られる乳化液体は、製造過程において予備乳化物等の生
成及び／又は転相を伴わない乳化方法で製造される油相
を水相中へ分散してＯ／Ｗ型エマルジョンであり、例え
ば、クリーム、乳液などに有用なものとなる。
水相成分は撹拌機１１ａを備えた乳化撹拌槽１１で調製
され、循環ポンプ１３ａによりパイプライン１３ｂに設
けられたライン乳化装置１２を通して再び撹拌槽１１に
循環される。一方、油相成分は、別の撹拌槽１４で調製
され、ライン乳化装置１２に供給されて水相中に分散乳
化される。従って、水相中の油相成分の含量は、時系列
的に増加することとなる。この水相中の乳化物の濃度を
時系列的に増加させることによって、目的の粒径の均一
な乳化液体が得られることとなる。本発明方法により得
られる乳化液体は、製造過程において予備乳化物等の生
成及び／又は転相を伴わない乳化方法で製造される油相
を水相中へ分散してＯ／Ｗ型エマルジョンであり、例え
ば、クリーム、乳液などに有用なものとなる。
【００１４】なお、本発明は、上述の如く構成されるも
のであるが、上記実施形態の乳化液体製造装置１０など
に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内
で適宜設計変更等できるものである。例えば、ライン乳
化装置１２への油相の供給速度、ライン乳化装置１２の
運転条件等を任意に変動させることにより、目的の乳化
液体の粒径などを制御できるものである。
のであるが、上記実施形態の乳化液体製造装置１０など
に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内
で適宜設計変更等できるものである。例えば、ライン乳
化装置１２への油相の供給速度、ライン乳化装置１２の
運転条件等を任意に変動させることにより、目的の乳化
液体の粒径などを制御できるものである。
【００１５】
【実施例】本発明を更に詳細に説明するために、以下に
実施例、比較例を示す。なお、本発明は、これらの実施
例等に限定されるものではない。
実施例、比較例を示す。なお、本発明は、これらの実施
例等に限定されるものではない。
【００１６】〔実施例１〜４、比較例１〜２〕 ＜化粧液の製造＞ （水相成分の調製）精製水８３２部にグリセリン５０
部、メチルパラベン３部、カルボキシビニルポリマー２
部を混合溶解して水相を調製し、約８０℃に保持した。
その際、使用した撹拌槽の型式を下記表１に示すが、表
中、常圧型は図２に示す形状の撹拌槽Ａであり、また、
真空型は図３に示す形状の撹拌槽Ｂである。なお、図２
中のＡ１は撹拌機、Ａ２はジャケットである。また、図
３中のＢ１はホモミキサ−、Ｂ２はパドルミキサー、Ｂ
３はスクレーパ付きのミキサー、Ｂ４はジャケット、Ｂ
５は真空ポンプである。
部、メチルパラベン３部、カルボキシビニルポリマー２
部を混合溶解して水相を調製し、約８０℃に保持した。
その際、使用した撹拌槽の型式を下記表１に示すが、表
中、常圧型は図２に示す形状の撹拌槽Ａであり、また、
真空型は図３に示す形状の撹拌槽Ｂである。なお、図２
中のＡ１は撹拌機、Ａ２はジャケットである。また、図
３中のＢ１はホモミキサ−、Ｂ２はパドルミキサー、Ｂ
３はスクレーパ付きのミキサー、Ｂ４はジャケット、Ｂ
５は真空ポンプである。
【００１７】 （油相成分の調製） 下記成分を約８０℃で混合溶解し、油相とした。 スクワラン ３６部 ホホバ油 １５部 アルモンド油 ９部 ベヘニルアルコール ６部 大豆リン脂質 ５部 ビタミンＥ ２部 プロピルパラベン １部 モノステアリン酸ポリグリセリル １５部 合 計 ８９部
【００１８】この油相を先に調製しておいた水相に添加
等し、乳化を行ったが、その際、実施例１〜４において
は水相を循環させた図１に示すライン乳化装置により油
相を供給して乳化を行った（乳化時間１５分）。なお、
実施例２では、図１のライン乳化装置１２の代わりに遠
心式ポンプ（乳化機）を使用した。比較例１では、図５
に示す装置により、水相を循環させず、常に水溶性成分
のみの水相が通る乳化機に油相を添加して乳化を行った
（乳化時間１５分）。比較例２においては、図３に示す
装置Ｂにより、直接、撹拌槽に油相を添加して、乳化を
行った（乳化時間１５分）。なお、剪断力は翼の周速で
表わした。その後、３５℃まで冷却し、香料２部、エタ
ノール２０部、トリイソプロパノールアミン２部を添加
して、乳化液体（化粧液）を製造した。
等し、乳化を行ったが、その際、実施例１〜４において
は水相を循環させた図１に示すライン乳化装置により油
相を供給して乳化を行った（乳化時間１５分）。なお、
実施例２では、図１のライン乳化装置１２の代わりに遠
心式ポンプ（乳化機）を使用した。比較例１では、図５
に示す装置により、水相を循環させず、常に水溶性成分
のみの水相が通る乳化機に油相を添加して乳化を行った
（乳化時間１５分）。比較例２においては、図３に示す
装置Ｂにより、直接、撹拌槽に油相を添加して、乳化を
行った（乳化時間１５分）。なお、剪断力は翼の周速で
表わした。その後、３５℃まで冷却し、香料２部、エタ
ノール２０部、トリイソプロパノールアミン２部を添加
して、乳化液体（化粧液）を製造した。
【００１９】上記実施例１〜４、比較例１〜２で得られ
た乳化液体（化粧液）について、下記測定方法により乳
化の均一性の評価を行った。これらの結果を下記表１に
示す。また、図４は、実施例、比較例等にて用いた乳化
機等の剪断力（翼の周速）と乳化の均一性との関係を示
す特性図である。
た乳化液体（化粧液）について、下記測定方法により乳
化の均一性の評価を行った。これらの結果を下記表１に
示す。また、図４は、実施例、比較例等にて用いた乳化
機等の剪断力（翼の周速）と乳化の均一性との関係を示
す特性図である。
【００２０】〔乳化の均一性の評価〕顕微鏡写真により
（拡大倍率４００倍）、油滴径を観察し、最大油滴径と
平均油滴径の比をもって均一性の指標とした。
（拡大倍率４００倍）、油滴径を観察し、最大油滴径と
平均油滴径の比をもって均一性の指標とした。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１の結果から明らかなように、本発
明範囲内となる実施例１〜４は、本発明範囲外となる比
較例１〜２に較べ、水相を循環させたライン乳化装置等
に、並行して油相を供給して乳化を行うことにより、効
率良く粒径の均一な乳化液体が得られることが判明し
た。また、上記表１及び図４の周速と乳化の均一性との
関係を示す特性図から明らかなように、好ましくは、乳
化機の剪断力は周速で３．０ｍ／Ｓ以上であることが判
明した。
明範囲内となる実施例１〜４は、本発明範囲外となる比
較例１〜２に較べ、水相を循環させたライン乳化装置等
に、並行して油相を供給して乳化を行うことにより、効
率良く粒径の均一な乳化液体が得られることが判明し
た。また、上記表１及び図４の周速と乳化の均一性との
関係を示す特性図から明らかなように、好ましくは、乳
化機の剪断力は周速で３．０ｍ／Ｓ以上であることが判
明した。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、水相中の油相の濃度が
時系列的に増加し、水相と油相との親和力が増すことに
よって、油相の水相中への分散が容易になり、効率良く
粒径の均一な乳化液体が得られる乳化液体の製造方法が
提供される。
時系列的に増加し、水相と油相との親和力が増すことに
よって、油相の水相中への分散が容易になり、効率良く
粒径の均一な乳化液体が得られる乳化液体の製造方法が
提供される。
【図１】本発明で用いる乳化液体製造装置の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】実施例１〜４で用いた撹拌槽の模式図である。
【図３】比較例２で用いた撹拌槽の模式図である。
【図４】本発明において用いたライン乳化装置等の剪断
力と乳化の均一性との関係を示す特性図である。
力と乳化の均一性との関係を示す特性図である。
【図５】従来（比較例１）の乳化液体製造装置の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】従来の別の乳化液体製造装置の一例を示す説明
図である。
図である。
【図７】従来の別の乳化液体製造装置の一例を示す説明
図である。
図である。
１０ 乳化液体製造装置 １１ 乳化撹拌槽 １１ａ 撹拌機 １２ ライン乳化装置 １３ 循環装置
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも水相と油相とからなる乳化液
体を乳化液体製造装置により製造する方法であって、該
乳化液体製造装置が、少なくとも乳化撹拌槽と、該乳化
撹拌槽の内液を取り出し、これをライン乳化装置を介し
て、上記乳化撹拌槽に循環させる循環装置とを備え、前
記乳化撹拌槽の内液を前記循環装置で循環させながら、
上記ライン乳化装置に油相を供給することを特徴とする
乳化液体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229787A JPH1157437A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 乳化液体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229787A JPH1157437A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 乳化液体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157437A true JPH1157437A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16897676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229787A Pending JPH1157437A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 乳化液体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157437A (ja) |
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