JPH115660A

JPH115660A - シート排出装置および画像形成装置

Info

Publication number: JPH115660A
Application number: JP9172943A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okuda; 直樹奥田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】シートの態様に応じた排出を可能として安定
したシート排出を図り、信頼性に優れたシート排出装置
および画像形成装置を提供する。【解決手段】フラッパー２４の切り換えによって、通
常のシートの場合には、第１の排出手段を構成するロー
ラ対２３により排出させることで、シートがカールして
しまうことなく適正に排出され、封筒の場合には、第２
の排出手段を構成するローラ対３０により排出させるこ
とで、封筒のフラップに悪影響を及ぼしたり表面上にス
ジ跡をつけてしまうこともなく適正に排出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、搬送され
るシートを排出するシート排出装置に関し、例えば、複
写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、
シート上に画像を形成する画像形成装置に適用されるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置として
は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミ
リ装置などがある。

【０００３】複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。

【０００４】また、プリンタは、一般的に外部の装置、
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、
および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ
送り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに
画像を形成するものである。

【０００５】これらの画像形成装置には、通常、画像を
形成したシートを機外に排出するためのシート排出装置
が装備されている。

【０００６】従来、シート排出装置においては、排出す
るシートがカールを形成してしまうのを防ぐように工夫
されたものがあり、例えば、特許番号第２５０５７５９
号に記載された技術がある。

【０００７】この技術については、特許公報に記載され
ているので、詳細な説明は省略するが、ローラに弾性フ
ランジを設けた排出ローラ、又は剛体のフランジをもつ
ローラをもつように構成されており、シートを波状に挟
持しながら搬送することによってカールの発生を防止し
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００９】上述のように、シートを波状に挟持しなが
ら搬送することは、カールの発生しやすい通常の用紙に
対して有効に機能する。

【００１０】例えば、通常使用される６０ｇ／ｍ² 〜９
０ｇ／ｍ² 程度の普通紙では、カールが発生することな
く適正に搬送され、排出される。

【００１１】しかし、カールの発生しにくい厚手のシー
ト等を上述のように波状に挟持しながら搬送すると、カ
ールは発生しないものの、フランジによってシート表面
上にスジ跡を残してしまう。

【００１２】例えば、９０ｇ／ｍ² 以上の厚手のシート
や、腰の強いシートでは、シート表面上にスジ跡がつき
やすい。

【００１３】また、特に封筒などを搬送する場合は、そ
の折りかえし部（以下フラップとする）がコロのフラン
ジで折られてしまったり、フランジ部はローラ部に比べ
て半径も大きく搬送速度（周速）も速いのでフラップを
ひらいてしまいジャムを発生してしまうこともあった。

【００１４】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トの態様に応じた排出を可能として安定したシート排出
を図り、信頼性に優れたシート排出装置および画像形成
装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート排出装置にあっては、搬送されるシー
トを挟持しながら排出する第１の排出手段と、該第１の
排出手段と異なる挟持状態により、搬送されるシートを
挟持しながら排出する第２の排出手段と、搬送されるシ
ートを前記第１の排出手段、あるいは、第２の排出手段
のうちいずれの排出手段に排出させるかを選択する選択
手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１６】したがって、選択手段の選択により所望の
挟持状態である排出手段によってシートを排出できる。

【００１７】前記第１の排出手段は、挟持搬送の際にシ
ートがカールするのを防止するカール防止手段を備える
とよい。

【００１８】前記カール防止手段は、同軸上に配置され
ると共に、端部にフランジを備えた複数の第１ローラ
と、これらのローラにそれぞれ対向して備えられる第２
ローラと、を有し、該第１ローラと第２ローラによりシ
ートを波状に挟持しながら搬送するとよい。

【００１９】前記第２の排出手段は、一対のローラを有
し、該一対のローラによりシートを平面状に挟持しなが
ら搬送するとよい。

【００２０】したがって、シートにスジ跡などが残るこ
とはない。

【００２１】前記選択手段は、搬送されるシートの搬送
路を切り換える切換手段と、該切換手段の切り換えを制
御する制御手段と、を有するとよい。

【００２２】前記制御手段は、シートの厚みに応じて切
換手段の切り換えを制御するとよい。

【００２３】シートの厚みが所定の厚みよりも薄い場合
には、第１の排出手段側に切り換えて、所定の厚みより
も厚い場合には、第２の排出手段側に切り換えるとよ
い。

【００２４】したがって、薄いシートはカールを発生す
ることなく排出され、厚いシートはスジ跡などが残るこ
となく排出される。

【００２５】また、前記制御手段は、シートの材質に応
じて切換手段の切り換えを制御することもできる。

【００２６】シートの剛性が所定よりも低い場合には、
第１の排出手段側に切り換えて、所定よりも高い場合に
は、第２の排出手段側に切り換えるとよい。

【００２７】したがって、剛性の低いシートはカールを
発生することなく排出され、剛性の高いシートはスジ跡
などが残ることなく排出される。

【００２８】シートが封筒である場合には、第２の排出
手段側に切り換えるとよい。

【００２９】したがって、封筒の表面にスジ跡などが残
ることなく排出される。

【００３０】シートサイズを測定する測定手段を設け、
該測定手段の測定結果に基づいて、シートが封筒である
か否かを判断するとよい。

【００３１】前記切換手段はフラッパーであり、該フラ
ッパーを手動により切り換え可能とするとよい。

【００３２】したがって、作業者の意図に基づいて切り
換えできる。

【００３３】前記切換手段による切り換えから第１の排
出手段による排出までの搬送距離は、該切換手段による
切り換えから第２の排出手段による排出までの搬送距離
よりも短いとよい。

【００３４】前記第１の排出手段による排出搬送速度
は、該第１の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送
速度よりも速く設定するとよい。

【００３５】したがって、第１の排出手段により排出さ
れるシートは、より遠くへ飛ばされる。

【００３６】前記第２の排出手段による排出搬送速度
は、該第２の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送
速度と同じ速度に設定するとよい。

【００３７】したがって、封筒が排出される場合に封筒
のフラップを開いてしまうことはない。

【００３８】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、シート上に画像を形成する画
像形成手段と、該画像形成手段により画像を形成した後
に上記のシート排出装置にシートを搬送する搬送手段
と、を備えたことを特徴とする。

【００３９】原稿画像を読み取る読取手段と、外部より
送られる画像情報を入力する入力手段と、を備え、前記
制御手段は、読取手段、あるいは、入力手段のいずれに
よって画像が得られたかに応じて切換手段の切り換えを
制御するとよい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００４１】（第１の実施の形態）本実施の形態では、
画像形成装置の一例として複写機の場合について説明す
る。

【００４２】図１乃至図６には本発明の第１の実施の形
態に係るシート排出装置および画像形成装置について示
されている。

【００４３】まず、図１を参照して画像形成装置（複写
機）について説明する。図１は本発明の第１の実施の形
態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の概略構
成断面図である。

【００４４】図に示したように、画像形成装置１本体の
上部には、原稿の画像情報を読み取る画像読取部Ａが配
置されており、その下部にはシートＳに画像情報に応じ
て画像を形成（記録）する画像形成部Ｂが配置されてい
る。

【００４５】画像形成部Ｂの下部には、紙や合成樹脂等
で構成されるシートＳを収容するシートカセット２ａ，
２ｂが配置されており、シート給送手段であるピックア
ップローラ３ａ，３ｂにより繰り出されたシートＳは、
図示しないシート分離手段により一枚ずつ分離されなが
ら給送され、その後、シート給送路４を通って画像形成
部Ｂに設けられた画像形成手段を構成する電子写真感光
体ドラム５に対向する位置まで搬送される。

【００４６】ここで、画像形成装置１本体が複写モード
の場合には、原稿台６にセットされている原稿の画像情
報が、走査光学系７の駆動（走査）によって画像読取手
段８により読み取られる。

【００４７】そして、帯電器１２により表面が一様に帯
電され、図１の時計回り方向に回転する感光体ドラム５
の表面上に、反射ミラー１０，１１を介して、画像読取
手段８により読み取られた画像情報を基にレーザスキャ
ナ９から出射されたレーザ光Ｌが走査され、感光体ドラ
ム５の表面には静電画像が形成されて、その後、この静
電画像に現像器１３からトナーが供給されてトナー画像
が形成され可視像化される。

【００４８】そして、シートカセット２ａ，２ｂから給
送されたシートＳがレジストローラ対１４により感光体
ドラム５の回転に同期して感光体ドラム５と、この感光
体ドラム５に対向する位置に配置された転写帯電器１５
との間に搬送され、転写帯電器１５により感光体ドラム
５に形成されたトナー画像がシートＳに転写される。

【００４９】画像が転写されたシートＳは、搬送ベルト
１６により搬送されて定着装置１７に送られ、この定着
装置１７に設けられた定着ローラ１７ａと加圧ローラ１
７ｂとによって加熱、加圧処理されてトナー画像がシー
トＳに定着される。

【００５０】また、画像形成装置１本体がプリンタモー
ドまたはファクシミリモードの場合には、レーザスキャ
ナ９が外部コンピュータや相手ファクシミリ装置から送
られてきた画像情報に基づくレーザ光Ｌを出射して前述
と同様にシートＳにトナー画像が形成されて定着され
る。

【００５１】定着装置１７よりもシート搬送方向下流側
（以下、単に「下流側」という）にはシート積載トレイ
である三つのビン１９，２０，２１を有し、本体から排
出されたシートをビン上に積載するためのシート排出装
置を構成するシート排出部１８が設けられている。

【００５２】ここで、シート排出部１８におけるシート
Ｓの排出動作の一例として、画像形成されたシートＳが
順次三つのビン１９，２０，２１に仕分けされながら排
出され、載置される三ビンソートモードについて説明す
る。

【００５３】まず、シートカセット２ａ，２ｂから選択
的に繰り出された１枚目のシートＳ1 は、前述のように
画像が形成され、シート排出部１８に設けられた第１の
排出路２２を通ってビン１９上に排出され、載置され
る。

【００５４】この場合、シート排出部１８に設けられた
フラッパ２４は第１の排出路２２を開いた状態に位置
し、１枚目のシートＳ1 はシート排出部１８に設けられ
た排出ローラ対２３により搬送される。

【００５５】次に、１枚目のシートＳ1 に後続して搬送
された２枚目のシートＳ2 は、前述と同様に、画像が形
成された後、シート排出部１８に設けられた第２の排出
路２５を経た後、シート排出部１８に設けられた第３の
排出路２６を通ってビン２０上に排出され、載置され
る。

【００５６】この場合、フラッパ２４は第２の排出路２
５を開いた状態に位置すると共に、シート排出部１８に
設けられたフラッパ２７は第３の排出路２６を開いた状
態に位置し、２枚目のシートＳ2 は各排出ローラ対２
８，２９，３０により搬送される。

【００５７】さらに、２枚目のシートＳ2 に後続して搬
送された３枚目のシートＳ3 は、前述と同様に、画像が
形成された後、第２の排出路２５を経た後、シート排出
部１８に設けられた第４の排出路３１を通ってビン２１
上に排出され、載置される。

【００５８】この場合、フラッパ２４は第２の排出路２
５を開いた状態に位置すると共に、フラッパ２７は第４
の排出路３１を開いた状態に位置し、３枚目のシートＳ
3 は各排出ローラ対２８，２９，３２，３３により搬送
される。

【００５９】上述のようにして、４枚目以降のシートＳ
n も順次三つのビン１９，２０，２１に仕分けされなが
ら排出され、載置されていく。

【００６０】ここで、前述した第１，第２，第３，第４
の排出路２２，２５，２６，３１内において、シートＳ
が停滞すると、シート排出部１８を装置本体１に対して
開放して第１，第２，第３，第４の排出路２２，２５，
２６，３１を開放し、停滞したシートＳを取り除く構成
となっている。

【００６１】例えば、シートＳが第４の排出路３１内で
停滞した場合、画像形成装置１本体の動作は自動的に停
止し、停滞したシートＳを取り除かなければリカバー出
来なくなっている。

【００６２】次に、本実施の形態の特徴であるシート排
出装置について、特に、図２〜図６を参照して詳しく説
明する。

【００６３】図２は図１は本発明の第１の実施の形態に
係る画像形成装置に備えられるカセットの概略斜視図で
あり、図３は本発明の第１の実施の形態に係るシート排
出装置の制御ブロック図であり、図４は本発明の第１の
実施の形態に係るシート排出装置の要部（第１の排出手
段）の概略構成図であり、図５は本発明の第１の実施の
形態に係るシート排出装置の要部（第２の排出手段）の
概略構成図であり、図６は本発明の第１の実施の形態に
係るシート排出装置のフローチャート図である。

【００６４】まず、排出するシートが通常の普通紙の場
合には、先の説明のように図１に示したトレイ１９〜２
１に排出する。

【００６５】第１の排出手段を構成するローラ対２３
は、図４に示したように第１ローラである駆動側下ロー
ラ２３ｂの端部にフランジ２３ｃを設けて、第２ローラ
である従動ローラ２３ａと挟持しながら搬送させること
によりカール防止手段を構成しており、シートＳ1 を図
のように波状に挟持（腰づけ）しながら排出して、トレ
イ１９上に積載するため、シートはカールを発生するこ
となく、整列して積載される。

【００６６】次に封筒を送る場合は、図６に示したフロ
ーのように、図２に示したカセット２ａに封筒Ｆがフラ
ップ部Ｆｆを上面、先端にくるようにセットされ、カセ
ットのサイズコマ４１によって封筒のセットが本体のセ
ンサ４２で検知できる。

【００６７】なお、シートサイズ等の検知技術に関して
は公知技術であるのでその説明を省略するが、例えば、
特開平８−８５６３４号公開特許公報や特公平４−２７
１３５号特許公報に記載された技術を適用することがで
きる。

【００６８】このような構成によって装置本体に検知さ
れ、図３に示したブロック図のように、制御手段である
ＣＰＵ４６に認識される（Ｓｔｅｐ１）。

【００６９】そこで、ユーザーは操作部４５より、封筒
送りをＣＰＵ４６に指示する（Ｓｔｅｐ２）と、ＣＰＵ
４６はモータ４３を起動することによって切換手段であ
るフラッパー２４を偏向させて、送られてきた封筒をト
レイ２０へ導く（Ｓｔｅｐ３）。

【００７０】なお、制御手段であるＣＰＵ４６と切換手
段であるフラッパー２４によって選択手段を構成してい
る。

【００７１】第２の排出手段を構成するローラ対３０
は、図１において矢印Ｄ方向より見た図５に示したよう
に、前述のローラ２３ｂとは異なりフランジ部はなく、
シートを平面状に挟持しながら搬送する構成となってお
り、封筒は紙の腰が強いのでトレイ２０上でまるまった
り座屈することなく積載ができる。

【００７２】また、コロのフランジで腰づけしないので
フラップ部をいためたり開いたりすることもなく、表面
上にスジ跡をつけてしまうこともない。

【００７３】以上のように、通常のシートの場合には、
第１の排出手段を構成するローラ対２３により排出させ
ることで、シートがカールしてしまうことなく適正に排
出され、封筒の場合には、第２の排出手段を構成するロ
ーラ対３０により排出させることで、封筒のフラップに
悪影響を及ぼしたり表面上にスジ跡をつけてしまうこと
もなく適正に排出できる。

【００７４】また、例えば、ローラ対に挟持搬送されて
もカールを起こしにくい厚手のシートや腰の強い（剛性
の高い）シートを搬送する場合には、第１の排出手段を
構成するローラ対２３で搬送するとスジ跡が付きやすい
ので、このようなシートを搬送する場合にも第２の排出
手段を構成するローラ対３０により排出させることがで
きる。

【００７５】すなわち、操作部より、カセットごとに厚
紙や封筒であるか否かの指示をできるようにすることに
より、厚紙のカセットの通紙をユーザーが指示したとき
に前述の封筒の場合と同様の動作を行うようにＣＰＵ４
６を動作させることができる。

【００７６】このようにすれば、普通紙の場合はトレイ
１９にカールを形成することなく、かつ、スジ跡もつく
ことなくきれいに積載でき、封筒や厚紙の場合はトレイ
２０上に、コロ跡やすじをつけることなく、封筒のフラ
ップをいためたり、ひらいたりせずに積載することがで
きる。

【００７７】また、図１に示したように、使用頻度の多
い普通紙の紙パス（フラッパー２４からローラ対２３ま
での距離）を厚紙や封筒などを排出する場合の紙パス
（フラッパー２４からローラ対３０までの距離）に比べ
て短くすることによって、そのプロダクティビティを低
下することはなく、排紙の安定性を実現できる。

【００７８】なお、排出ローラのフランジは前述のよう
に駆動ローラ側でなく従動ローラ側であっても、また双
方に駆動のかかるローラ対でも同様の効果が得られるこ
とは言うまでもない。

【００７９】また、シート排出装置については、図１に
示すように画像形成装置に一体的に装備してもよいし、
画像形成装置とは別体として、装着や取りはずしを自在
とする装置としてもよい。

【００８０】さらに、フランジを備えたローラ対２３
は、トレイへの積載時シートの後端がローラ対ニップ部
に止まらないように遠くへ飛ばすためにその上流側に配
置される搬送手段としてのローラ対３５による搬送速度
よりも、速い速度で搬送・排出するように設定すること
ができる。

【００８１】ただし、フランジのないローラ対３０の場
合には、ローラ対３５よりも搬送速度を速く設定する
と、封筒を排出する場合に、封筒のフラップを上流のロ
ーラ対３５ではさんだまた下流のローラ対３０で封筒を
ひっぱってしまうためフラップ部をむりやり開き、封筒
をいためる恐れがあるので、ローラ対３０の周速は、そ
の上流のローラ対３５と同じ速度に設定することで、安
定した搬送・排出が可能となる。

【００８２】なお、本実施の形態では画像形成装置とし
て複写機の場合について説明したがプリンタやファクシ
ミリ装置にもシート排出装置を適用することができる。

【００８３】（第２の実施の形態）図７乃至図１４に
は、本発明の第２の実施の形態が示されている。本実施
の形態では、シートのサイズを測定してシートが封筒で
あるか否かの判断が可能な構成とすると共に、画像を形
成するための得られた画像情報が読取手段により読み取
った画像である場合と、外部から送られる画像（ファク
シミリ画像）である場合とで、異なる排出を可能とする
構成を示している。その他の構成および作用については
第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００８４】図７は本発明の第２の実施の形態に係るシ
ート排出装置を備えた画像形成装置の概略構成断面図で
あり、図８は図７の画像形成装置に備えられるマルチ給
紙トレイの上方向から見た概略平面図であり、図９は図
７の画像形成装置に備えられるマルチ給紙トレイの下方
向から見た概略斜視図であり、図１０は第２の実施の形
態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の制御ブ
ロック図であり、図１１は第２の実施の形態に係るシー
ト排出装置を備えた画像形成装置のフローチャート図で
あり、図１２および図１３は第２の実施の形態に係るシ
ート排出装置の要部の概略構成図であり、図１４は図１
２を一部変更したフローチャート図である。

【００８５】図中、５２はマルチ給紙トレイで画像を形
成させるためのシートを載置するための部材であり、５
３はマルチ給紙トレイ５２上に載置されたシートを給紙
する給紙ローラであり、６０は給紙されたシートをレジ
ストするためにシートの通過を検知するレジストローラ
前センサである。

【００８６】画像形成されたシートは定着装置１７を通
過した後に、搬送ローラ５９により搬送されて、フラッ
パー６０の切り換えによって、排紙ローラ対５７、ある
いは、排紙ローラ対５８に、選択的に排出される構成と
なっている。

【００８７】また、図８および図９に示したように、マ
ルチフィードトレイ５２は、セットされたシートの搬送
（通紙）方向と垂直方向の端部をおさえるサイド規制板
６５ａ，６５ｂの各々にラックが切ってありシートの端
部にあわせてサイド規制板を移動させるとギア６６が回
転し、その同転のロータリーエンコーダ６７が回転す
る。

【００８８】これによってシートの幅が検知できる。

【００８９】また、給紙パス中にある測定手段であるセ
ンサー６２によって送られたシートの長さを測定できる
ようになっている。

【００９０】以下、本実施の形態における装置の動作に
ついて図１１のフローチャートを参照して説明をする。

【００９１】図１０における、操作部４５より、マルチ
給紙トレイ５２にからのシートの給紙が指示されると、
そのサイド規制板６５ａ，６５ｂ間の巾をロータリーエ
ンコーダから読みとり（Ｓｔｅｐ１）、給紙をはじめる
（Ｓｔｅｐ２）。

【００９２】センサ６２によってシートの長さを検知で
きるので（Ｓｔｅｐ３）、ＣＰＵ４６で予め登録されて
いる封筒のサイズと、送られているシートのサイズを比
較し（Ｓｔｅｐ４）、封筒サイズならばＣＰＵはフラッ
パーモータ６１を移動し、フラッパー６０を移動させ
（Ｓｔｅｐ５）、排紙トレイ５６に排紙できるようにロ
ーラ対５８を動かす（Ｓｔｅｐ６）。

【００９３】通紙後はモータをとめフラッパをもとにも
どす（Ｓｔｅｐ８）。

【００９４】また、通紙したとき封筒サイズ以外を検知
した際は、ローラ対５７を通して排紙トレイ５５にシー
トを排出する。

【００９５】図１２に示したように、ローラ対５７は通
常のシートがトレイ上に整列して積載ができるように、
上述した第１の実施の形態の図４で示した構成と同様に
フランジ５７ｃがあり、フランジ径ｄ57c はローラ径ｄ
57b に対し（ｄ57c −ｄ57b）＞０となっている。

【００９６】また、図１３に示したように、封筒を通る
ローラ対５８は封筒を傷つけないようにフランジ部の段
差がローラ対５７のフランジ部の段差よりも小さくなっ
ており、すなわち、（ｄ58c −ｄ58b ）＜（ｄ57c −ｄ
57b ）を満たしており、通紙したシートにコロ跡などを
つけにくくなっている。

【００９７】なお、シートの大きさのみによって選択を
制御するのではなく、例えば、図１４のフローチャート
で示すように、操作部よりシートの種類を入力し（Ｓｔ
ｅｐ２０１）、フランジの段差の大きなローラ対から排
出すると前述の問題が発生しそうな種類（封筒や厚紙，
ＯＨＰ用紙など）が指定されたとき（ｓｔｅｐ２０３）
は、段差の小さなローラ対へ排出する（Ｓｔｅｐ２０４
〜２０７）ようにすることもできる。

【００９８】また、原稿を読み取る読取手段を備えた、
いわゆる複写機の機能と、外部から画像情報を入力する
入力手段を備えた、いわゆるＦＡＸの機能とを両方兼ね
備えた複合機の場合に、複写機の普通紙の排紙をトレイ
５５に、ＦＡＸ用紙と、厚紙や封筒などをトレイ５６に
するようにＣＰＵ４６で制御することもできる。

【００９９】このようにすれば、複写とＦＡＸの区別も
でき、かつ、前述のような厚紙等の排紙も行なえる効果
がある。

【０１００】また、ＦＡＸは、通常複写よりも大量の連
続排出は行なわないので積載不良によりトレイからシー
トが落ちるなどの問題は発生しない。

【０１０１】（第３の実施の形態）図１５には、本発明
の第３の実施の形態が示されている。本実施の形態で
は、手動で切り換え手段を構成するフラッパーを切り換
え可能とする構成を示している。その他の構成および作
用については上述の実施の形態と同一なので、同一の構
成部分については同一の符号を付して、その説明は省略
する。

【０１０２】図１５は本発明の第３の実施の形態に係る
シート排出装置の概略構成図である。なお、図では画像
形成装置３００のうちシート排出装置としての排紙部付
近の構成を示している。

【０１０３】図に示したように、本実施の形態において
は、ユーザーが手動でレバー３０７を図中矢印Ｋ方向へ
動かすことができるようになっており、レバー３０７の
移動によってフラッパー３０６が連動する構成となって
いる。

【０１０４】なお、図に示したローラ対３０２は、前述
の第１の実施の形態の図４で示したローラ対２３と同じ
構成となっており、ローラ対３０８は図５で示したロー
ラ対３０と同じ構成となっている。

【０１０５】以上のような構成によって、ユーザーは、
装置を動かす前にシートにコロ跡等をつけたくないとき
は、レバー３０７をｋ1 方向へ動かし、フラッパー３０
６を連動させてシートをトレイ３１１に排出することが
できる。

【０１０６】また、トレイ上に多量のシートを積載した
いときはレバー３０７をｋ2 方向へ動かし、トレイ３１
０へシートを排出することができる。

【０１０７】このようにすることでシートの厚みや種類
だけでなく、ユーザーの好みに応じて簡単にコロ跡をな
くしたり、トレイへの積載を大量に行うことができる。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート排
出装置は、選択手段の選択により所望の挟持状態である
排出手段によってシートを排出できるので、シートの態
様に応じた排出が可能となり、安定したシート排出がで
き、信頼性が向上する。

【０１０９】第１の排出手段に、カール防止手段を備え
ることでカールが形成することなく安定したシートの排
出ができる。

【０１１０】カール防止手段としてはシートを波状に挟
持しながら搬送することにより達成できる。

【０１１１】第２の排出手段は、シートを平面状に挟持
しながら搬送することにより、シート表面にスジ跡等を
つけることなく安定した排出が可能となる。

【０１１２】制御手段は、シートの厚みに応じて切換手
段の切り換えを制御することができ、シートの厚みが所
定の厚みよりも薄い場合には、第１の排出手段側に切り
換えて、所定の厚みよりも厚い場合には、第２の排出手
段側に切り換えれば、薄いシートをカールを発生させる
ことなく排出でき、厚いシートをスジ跡などを残すこと
なく排出できる。

【０１１３】また、制御手段は、シートの材質に応じて
切換手段の切り換えを制御することができ、シートの剛
性が所定よりも低い場合には、第１の排出手段側に切り
換えて、所定よりも高い場合には、第２の排出手段側に
切り換えれば、剛性の低いシートをカールを発生させる
ことなく排出でき、剛性の高いシートをスジ跡などを残
すことなく排出できる。

【０１１４】シートが封筒である場合には、第２の排出
手段側に切り換えれば、封筒の表面にスジ跡などを残す
ことなく排出できる。

【０１１５】シートサイズを測定する測定手段を設け、
この測定手段の測定結果に基づいて、シートが封筒であ
るか否かを判断することができる。

【０１１６】切換手段をフラッパーとして、このフラッ
パーを手動により切り換え可能とすれば、作業者の意図
に基づいて切り換えできる。

【０１１７】切換手段による切り換えから第１の排出手
段による排出までの搬送距離を、切換手段による切り換
えから第２の排出手段による排出までの搬送距離よりも
短くすれば、第１の排出手段による排出の頻度が大きい
場合に有効である。

【０１１８】第１の排出手段による排出搬送速度を、第
１の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送速度より
も速く設定すれば、排出されるシートは、より遠くへ飛
ばされるので、排出手段による排出部にシートが残って
しまうことを防止できる。

【０１１９】第２の排出手段による排出搬送速度を、第
２の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送速度と同
じ速度に設定すれば、封筒が排出される場合に封筒のフ
ラップを開いてしまうことを防ぐことができる。

【０１２０】また、本発明の画像形成装置に、上述のよ
うに信頼性に優れたシート排出装置を適用することがで
きる。

【０１２１】そして、制御手段によって、読取手段、あ
るいは、入力手段のいずれによって画像が得られたかに
応じて切換手段の切り換えを制御することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート
排出装置を備えた画像形成装置の概略構成断面図であ
る。

【図２】図２は図１は本発明の第１の実施の形態に係る
画像形成装置に備えられるカセットの概略斜視図であ
る。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るシート
排出装置の制御ブロック図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るシート
排出装置の要部（第１の排出手段）の概略構成図であ
る。

【図５】図５は本発明の第１の実施の形態に係るシート
排出装置の要部（第２の排出手段）の概略構成図であ
る。

【図６】図６は本発明の第１の実施の形態に係るシート
排出装置のフローチャート図である。

【図７】図７は本発明の第２の実施の形態に係るシート
排出装置を備えた画像形成装置の概略構成断面図であ
る。

【図８】図８は図７の画像形成装置に備えられるマルチ
給紙トレイの上方向から見た概略平面図である。

【図９】図９は図７の画像形成装置に備えられるマルチ
給紙トレイの下方向から見た概略斜視図である。

【図１０】図１０は第２の実施の形態に係るシート排出
装置を備えた画像形成装置の制御ブロック図である。

【図１１】図１１は第２の実施の形態に係るシート排出
装置を備えた画像形成装置のフローチャート図である。

【図１２】図１２は第２の実施の形態に係るシート排出
装置の要部の概略構成図である。

【図１３】図１３は第２の実施の形態に係るシート排出
装置の要部の概略構成図である。

【図１４】図１４は図１２を一部変更したフローチャー
ト図である。

【図１５】図１５は本発明の第３の実施の形態に係るシ
ート排出装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１画像形成装置５感光体ドラム１８シート排出部２３ローラ対２３ａ従動ローラ２３ｂ駆動側下ローラ２３ｃフランジ２４，６０，３０６フラッパ３０ローラ対３５ローラ対４６ＣＰＵ５２マルチ給紙トレイ５７，５８排紙ローラ対６２センサー３０２，３０８ローラ対３０７レバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送されるシートを挟持しながら排出する
第１の排出手段と、該第１の排出手段と異なる挟持状態により、搬送される
シートを挟持しながら排出する第２の排出手段と、搬送されるシートを前記第１の排出手段、あるいは、第
２の排出手段のうちいずれの排出手段に排出させるかを
選択する選択手段と、を備えたことを特徴とするシート
排出装置。
【請求項２】前記第１の排出手段は、挟持搬送の際にシ
ートがカールするのを防止するカール防止手段を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】前記カール防止手段は、同軸上に配置されると共に、端部にフランジを備えた複
数の第１ローラと、これらのローラにそれぞれ対向して備えられる第２ロー
ラと、を有し、該第１ローラと第２ローラによりシートを波状に挟持し
ながら搬送することを特徴とする請求項１または２に記
載のシート排出装置。
【請求項４】前記第２の排出手段は、一対のローラを有
し、該一対のローラによりシートを平面状に挟持しながら搬
送することを特徴とする請求項１，２または３に記載の
シート排出装置。
【請求項５】前記選択手段は、搬送されるシートの搬送
路を切り換える切換手段と、該切換手段の切り換えを制
御する制御手段と、を有することを特徴とする請求項
１，２，３または４に記載のシート排出装置。
【請求項６】前記制御手段は、シートの厚みに応じて切
換手段の切り換えを制御することを特徴とする請求項５
に記載のシート排出装置。
【請求項７】シートの厚みが所定の厚みよりも薄い場合
には、第１の排出手段側に切り換えて、所定の厚みより
も厚い場合には、第２の排出手段側に切り換えることを
特徴とする請求項６に記載のシート排出装置。
【請求項８】前記制御手段は、シートの材質に応じて切
換手段の切り換えを制御することを特徴とする請求項５
に記載のシート排出装置。
【請求項９】シートの剛性が所定よりも低い場合には、
第１の排出手段側に切り換えて、所定よりも高い場合に
は、第２の排出手段側に切り換えることを特徴とする請
求項８に記載のシート排出装置。
【請求項１０】シートが封筒である場合には、第２の排
出手段側に切り換えることを特徴とする請求項５に記載
のシート排出装置。
【請求項１１】シートサイズを測定する測定手段を設
け、該測定手段の測定結果に基づいて、シートが封筒で
あるか否かを判断することを特徴とする請求項１０に記
載のシート排出装置。
【請求項１２】前記切換手段はフラッパーであり、該フ
ラッパーを手動により切り換え可能とすることを特徴と
する請求項５，６，７，８，９，１０または１１に記載
のシート排出装置。
【請求項１３】前記切換手段による切り換えから第１の
排出手段による排出までの搬送距離は、該切換手段によ
る切り換えから第２の排出手段による排出までの搬送距
離よりも短いことを特徴とする請求項５，６，７，８，
９，１０，１１または１２に記載のシート排出装置。
【請求項１４】前記第１の排出手段による排出搬送速度
は、該第１の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送
速度よりも速く設定することを特徴とする請求項１乃至
１３のいずれか一つに記載のシート排出装置。
【請求項１５】前記第２の排出手段による排出搬送速度
は、該第２の排出手段に挟持されるまでのシートの搬送
速度と同じ速度に設定することを特徴とする請求項１乃
至１４のいずれか一つに記載のシート排出装置。
【請求項１６】シート上に画像を形成する画像形成手段
と、該画像形成手段により画像を形成した後に請求項１
乃至１５のいずれか一つに記載のシート排出装置にシー
トを搬送する搬送手段と、を備えたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項１７】原稿画像を読み取る読取手段と、外部よ
り送られる画像情報を入力する入力手段と、を備え、前記制御手段は、読取手段、あるいは、入力手段のいず
れによって画像が得られたかに応じて切換手段の切り換
えを制御することを特徴とする請求項１６に記載の画像
形成装置。