JPH1151340A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力の小さい送風機でエアを送り、被燃焼物
を完全燃焼させることができ、排出される燃焼ガスを清
浄なものとすることができる焼却炉を提供する。 【解決手段】 炉本体１２は、炉本体１２の内周面に接
合された案内部２２、円筒部２３及び支持板２４の内側
に形成された１次燃焼室３２と、円筒部２３、支持板２
４、炉本体１２及びエア供給管２０の間に形成された２
次燃焼室３３を備えている。排気筒５５は、炉本体１２
に隣接して立設され、第１排気管６６と第２排気管６７
を介して連結されている。縮径筒部６８は、第２排気管
６７の先端に形成され、圧抜き孔６９は、縮径筒部６８
の先端縁と第１排気管６６の外周面との間に形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のタイヤな
どを効率良く燃焼させるための焼却炉に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼却炉は、内部に燃焼室を有する
炉本体と、燃焼室内での被燃焼物の燃焼に伴って発生す
る燃焼ガスを外部に排出するための排出口とを備えてい
る。排出口は、炉本体の上部や下方側面に備えられたも
のが知られている。

【０００３】このような焼却炉において、燃焼室内にエ
アを供給することにより、被燃焼物が効率良く燃焼され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、炉本体の上
部に排出口が備えられている場合は、燃焼ガスは、温度
が高いため上方向へ上昇し、そのまま排出口から排気さ
れる。しかし、炉本体の側面に排出口が備えられている
場合は、排出口が燃焼室のやや下方に位置し、さらに
は、排気管が横方向へ延びるため、燃焼ガスの排出は強
制的に行われ、燃焼室内の圧力が上昇する。そのため、
送風機の出力が小さい場合は、燃焼室内にエアを充分に
供給することができなくなり、燃焼が不十分になるとと
もに、燃焼ガスが不完全燃焼物を含んだままで排出され
る可能性が高くなるといった問題が生じた。

【０００５】さらに、エアを供給する送風機の出力が小
さく、送風圧力が低いと、排出される燃焼ガスが排出口
内に充満し、排出口付近の圧力が上昇する。しかも、燃
焼室内に不完全燃焼物を含んだ燃焼ガスが逆流し、燃焼
効率が低下するとともに、燃焼温度も低下するといった
問題も生じた。そのため、ダイオキシン等の有害物質を
含んだ煙が多く排出されていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものである。その目的は、出力の小さい送風機でエ
アを送り、被燃焼物を完全燃焼させることができ、排出
される燃焼ガスを清浄なものとすることができる焼却炉
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の焼却炉は、筒状をなす炉
本体と、炉本体内に形成した燃焼室と、前記燃焼室内に
エアを供給するための送風機と、燃焼ガスを外部に排出
するための排気筒と、前記炉本体と排気筒を連通して燃
焼ガスを燃焼室から排気筒へ導く排気管とを備え、前記
燃焼室は、炉本体内の中心側に形成され、被燃焼物を燃
焼させるための１次燃焼室及びその１次燃焼室で燃焼さ
せた後に、さらに燃焼させるために１次燃焼室の外側に
形成された２次燃焼室より構成するとともに、前記排気
管にはその内部の圧力を下げるための圧抜き孔を設けた
焼却炉。

【０００８】請求項２に記載の発明の焼却炉は、請求項
１に記載の発明において、前記排気管を、炉本体から突
出する第１排気管に対し、排気筒から突出する第２排気
管を嵌挿して構成し、第２排気管の先端縁を縮径し、そ
の縮径部と第１排気管の外周面との間に圧抜き孔を形成
したものである。

【０００９】請求項３に記載の発明の焼却炉は、請求項
１又は請求項２に記載の発明において、前記炉本体の上
端面に被燃焼物を投入するための蓋体を開閉可能に支持
するとともに、炉本体の上端内周面に上方ほど縮径する
筒状の吹き返しを設けたものである。

【００１０】請求項４記載の発明の焼却炉は、請求項１
〜３のいずれかに記載の発明おいて、前記２次燃焼室に
は、燃焼残渣又は燃焼灰を支持し、燃焼残渣又は燃焼灰
を下方へ案内する孔を有する支持板を設けるとともに、
その支持板の下方位置における炉本体には下方ほど縮径
する案内筒を設けたものである。

【００１１】請求項５記載の発明の焼却炉は、請求項１
〜４のいずれかに記載の発明おいて、前記支持板には燃
焼残渣又は燃焼灰を下方へ落下させるための落下用孔を
透設するとともに、支持板上を回転して支持板上の燃焼
残渣又は燃焼灰を落下用孔から下方へ落下させる掻き落
とし板を設けたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を具体化した第１実施形
態を図面に従って説明する。

【００１３】第１実施形態の焼却炉１１は、自動車のタ
イヤ、電子機器（ＯＡ機器）等の焼却に適用される。図
１に示すように、炉本体１２は金属により有底円筒状に
形成され、支持脚１３を介して地面上に立設支持されて
いる。炉本体１２より大きい径の円筒状をなす外筒１４
は、炉本体１２の上部外周に溶接され、炉本体１２と外
筒１４との間にエア通路１５が形成されている。この外
筒１４は、エア通路１５内のエアの冷却効率を向上させ
るために厚みの薄い金属により形成されている。一方、
炉本体１２は、内部で発生する熱が外部に漏れるのを防
止するために厚みのある金属により形成されている。

【００１４】送風機１６は外筒１４に取り付けられた支
持台１７上に支持され、この送風機１６から送り出され
たエアが、送風機１６と外筒１４とに溶接接合された配
管１８を通してエア通路１５に供給される。なお、送風
機１６の電力は、１００Ｖで１００〜２００Ｗという出
力の小さいもので、９〜１０ｍ³ ／分の２／３程度のエ
アがエア通路１５内へ送風される。

【００１５】図１及び図５に示すように、炉本体１２内
へエアを供給するための複数の第１エアノズル１９は、
基端がエア通路１５に連通し、先端が炉本体１２内に突
出するように取り付けられている。なお、この実施形態
では、第１エアノズル１９は金属により、内径８〜１０
mmの円筒状に形成されている。そして、送風機１６から
送り出されたエアが、エア通路１５を通り第１エアノズ
ル１９から炉本体１２内に噴射されるようになってい
る。

【００１６】図１及び図６に示すように、複数（本実施
形態では３本）のエア供給管２０は、炉本体１２内の中
間部に互いに平行に延びるように架設支持され、エア通
路１５と連通しエアが供給されるように形成されてい
る。複数の第２エアノズル２１は、各エア供給管２０上
に上方へ突出するように取り付けられている。なお、こ
の第２エアノズル２１も金属により内径８〜１０mmの円
筒状に形成されている。そして、送風機１６から送り出
されたエアが、エア通路１５を通り、エア供給管２０を
介して第２エアノズル２１から炉本体１２内に噴射され
るようになっている。

【００１７】図１に示すように、案内部２２は、下方ほ
ど縮径する円筒状に形成され、上端縁が炉本体１２の上
部内周面に溶接されている。円筒部２３は、案内部２２
の下端から円筒状に垂下されて形成され、下端面に支持
板２４が接合されている。円筒部２３の周面には、前記
第１エアノズル１９と対応する位置に多数の空気孔２５
が貫通形成されている。

【００１８】そして、炉本体１２の上部から投入された
被燃焼物は、案内部２２によって案内されながら落下し
て、支持板２４上に支持される。図１及び図５に示すよ
うに、前記支持板２４は、被燃焼物、燃焼残渣及び燃焼
灰を支持し、エアを吹き付ける又は燃焼残渣及び燃焼灰
を下方へ案内する複数の透孔２７を有している。

【００１９】図１に示すように、燃焼室３１は炉本体１
２内に形成され、炉本体１２の中心側に形成された１次
燃焼室３２と、１次燃焼室３２の外側に形成された２次
燃焼室３３から構成されている。すなわち、１次燃焼室
３２は、前記案内部２２、円筒部２３と支持板２４の内
側、さらに、案内部２２の上方から炉本体１２内に形成
されている。そして、第１エアノズル１９から噴射され
たエアが、対応する空気孔２５を通過して１次燃焼室３
２内に吹き込まれ、支持板２４上に支持された被燃焼物
に側面からエアを吹き付けるようになっている。さら
に、第２エアノズル２１から噴射されたエアが、支持板
２４に形成された複数の透孔２７を通過して１次燃焼室
３２内に吹き込まれ、支持板２４上に支持された被燃焼
物に下方からもエアを吹き付けるようになっている。

【００２０】そのため、被燃焼物は、まず、１次燃焼室
３２において、下方と側方からのエアの吹き込みによ
り、より効率良く燃焼させることができるようになって
いる。２次燃焼室３３は、案内部２２、円筒部２３及び
支持板２４と炉本体１２及びエア供給管２０との間に形
成されている。１次燃焼室３２で燃焼された被燃焼物の
不完全燃焼物を含む燃焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガスは、
支持板２４の透孔２７又は多数の空気孔２５から２次燃
焼室３３へ落下する。そして、第１及び第２エアノズル
１９、２１からエアが噴射され、大量のエアが混合され
る。このエアの混合により、２次燃焼室３３において燃
焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガス中に含まれる不完全燃焼物
が更に熱分解される。

【００２１】案内筒３５は、下方ほど縮径し、下端に円
筒状の筒部３６を有し、エア供給管２０の下方位置にお
ける炉本体１２の内周面に溶接されている。そして、２
次燃焼室３３内で発生した燃焼残渣又は燃焼灰を炉本体
１２内下部の収容空間３７へ案内する。また、案内筒３
５は、下方ほど縮径するように形成されているため、燃
焼により生じた圧力により、燃焼残渣又は燃焼灰が勢い
良く落下しても、燃焼残渣又は燃焼灰が燃焼室３１内に
舞い上がるのを防止するようになっている。

【００２２】灰取り出し口３８は、炉本体１２の下部外
周面に形成され、扉３９が開閉可能に取り付けられてい
る。そして、扉３９を開放して収容空間３７に溜まった
灰をかき出すことができるようになっている。

【００２３】図３及び図４に示すように、前記蓋体４０
は、金属により円形状に形成され、炉本体１２の上端に
取付金具４１を介して開閉可能に取り付けられている。
蓋体４０の上面には、丸棒よりなる開閉レバー４２が取
り付け固定され、蓋体４０の開閉を容易にしている。一
方、蓋体４０の下面には、耐熱板４３が接合され、燃焼
室３１内で発生する熱を外部に逃さないようにしてい
る。さらに、蓋体４０の下面の周縁部には、２つの環状
突起４４が形成され、炉本体１２の上端面に接合された
シール板４５の上面に凹設された２つの環状凹部４６と
係合可能になっている。これらの環状突起４４と環状凹
部４６が係合することにより、炉本体１２の外部に燃焼
ガスが漏れ出すことを防止するとともに、内部を密閉状
態にして、燃焼室３１内の圧力が低下するのを防止する
ようになっている。

【００２４】図１及び図３に示すように、投入口４７
は、炉本体１２の上面に開口形成され、自動車のタイ
ヤ、ＯＡ機器等の被燃焼物を炉本体１２内に投入可能に
している。また、投入口４７の内周縁には、上方ほど縮
径する筒状の金属製の吹き返し４８が取り付け固定され
ている。そのため、燃焼室３１内で発生した燃焼ガス
は、吹き返し４８により吹き返され、炉本体１２内を煙
が対流し、外部に煙が漏れるのを防止することができ
る。

【００２５】図１及び図７に示すように、一対の落下用
孔４９は、支持板２４中央の対称位置にそれぞれ扇形状
に貫通形成され、１次燃焼室３２内で焼却された被燃焼
物の燃焼残渣又は燃焼灰を落とすことができるようにな
っている。

【００２６】また、一対の掻き落とし板５０は、落下用
孔４９に対応するように、それぞれ扇形状に形成され、
操作レバー５１の上端に支持されている。この掻き落と
し板５０は、断面Ｌ字状に形成され、垂立する掻き落と
し片５２を備えている。金属製の丸棒により形成された
操作レバー５１は、支持板２４より下方に延び、炉本体
１２の底板５３の支持孔５４に挿通され、炉本体１２外
部で直角に折り曲げ形成されている。そして、炉本体１
２の外部から、操作レバー５１を回動させることによ
り、落下用孔４９を開け、さらに、掻き落とし板５０が
支持板２４上を回転することにより、支持板２４上の燃
焼残渣又は燃焼灰を落下用孔４９へ掻き落とすようにな
っている。

【００２７】図１に示すように、排気筒５５は炉本体１
２に隣接して立設されている。排気筒５５の上面には、
突出筒７１が突出形成されるとともに、その突出筒７１
を覆うように補助筒５７が突出形成されている。その補
助筒５７の下端部には、複数のエア導入口５８が形成さ
れている。また、補助筒５７の先端部には、網筒５９が
備えられており、煙に含まれる灰や燃え滓を捕捉するよ
うにしている。

【００２８】ほぼ漏斗状をなす案内板６０は、上端縁が
排気筒５５本体の下部内周面に取り付けられ、下端縁が
排気筒５５本体の底板６１に形成された貫通孔６２に取
り付けられている。一対のレール６３は貫通孔６２を挟
むようにして底板６１の下面に固着されている。収容ケ
ース６４は上面が開放されたほぼ箱型形状をなし、レー
ル６３にスライド可能に支持され、案内板６０を経て収
容された燃焼灰を排出できるようになっている。

【００２９】排気口６５は、燃焼室３１の下部、すなわ
ち前記支持板２４よりも若干上方の位置において、炉本
体１２の周面に突出形成されている。第１排気管６６
は、排気口６５の外周を覆うように円筒状に形成され、
外筒１４に溶接接合されている。第２排気管６７は排気
筒５５から炉本体１２側へ突出形成され、第１排気管６
６に嵌挿されている。

【００３０】図２に示すように、前記第２排気管６７
は、第１排気管６６と連結する部分において先端側ほど
縮径された縮径筒部６８を有している。圧抜き孔６９
は、第２排気管６７の縮径筒部６８の先端縁と第１排気
管６６の外周面との間に形成されている。また、網管７
０は、第２排気管６７の縮径筒部６８の基端外周面に接
合されている。そして、圧抜き孔６９から排出される燃
焼ガスに含まれる燃焼灰を捕捉するようになっている。

【００３１】そして、燃焼室３１で発生した燃焼ガス
は、上昇しても案内部２２により吹き返され、燃焼室３
１内を充満し、強制的に排気口６５から排出される。そ
のため、燃焼室３１内の圧力が上昇するとともに、送風
機１６の出力が小さい場合は、燃焼室３１内にエアが充
分に供給することができなくなる。その結果、燃焼効率
が低下するとともに、燃焼ガスが不完全燃焼物を含んだ
ままで排出される可能性が高くなる。

【００３２】そこで、第１排気管６６と第２排気管６７
が連結する部分に圧抜き孔６９を設けることにより、燃
焼室３１内の圧力を低下させ、燃焼室３１内に充分エア
が供給できるようになっている。同時に、縮径筒部６８
により圧抜き孔６９から逃げる燃焼ガスを少なくするこ
とができるようになっている。

【００３３】次に、前記第１実施形態の焼却炉１１の作
用について説明する。さて、この焼却炉１１を使用して
自動車のタイヤ、ＯＡ機器等の焼却を行う場合には、ま
ず、開閉レバー４２を把持し、蓋体４０を回動させて開
放し、投入口４７より被燃焼物を炉本体１２内に投入す
る。その後、開閉レバー４２を把持し、蓋体４０を閉鎖
する。

【００３４】このとき、蓋体４０の下面の周縁部に形成
された環状突起４４と、炉本体１２のシール板４５の上
面に凹設された２つの環状凹部４６とが係合される。そ
のため、炉本体１２の外部に燃焼ガスが漏れ出すことを
防止できる。さらに、蓋体４０の下面の耐熱板４３によ
り、燃焼室３１内で発生する熱を炉本体１２外部に逃さ
ないようにすることができるとともに、吹き返し４８に
より煙を炉本体１２外部に逃がさないようにすることが
できる。

【００３５】すると、被燃焼物は、案内部２２によって
案内されながら落下して、支持板２４上に支持される。
なお、投入した被燃焼物の量が多い場合には、被燃焼物
の一部のみが支持板２４上に支持されて、それ以外の被
燃焼物は円筒部２３内及び案内部２２上の位置を保持さ
れる。次に、支持板２４上の被燃焼物の下方から点火す
る。この点火は、炉本体１２に設けた図示しない点火用
開閉窓より行っても良いし、あるいは、バーナー等を利
用した図示しない自動点火装置により自動的に行わせる
ようにしても良い。

【００３６】点火後、送風機１６を起動させる。送風機
１６の起動に伴い、エアがエア通路１５を通り、第１エ
アノズル１９から炉本体１２内に噴射される。そのエア
が円筒部２３の周面に貫通形成された多数の空気孔２５
を通過し、１次燃焼室３２内に吹き込まれる。さらに、
第２エアノズル２１からもエアが噴射されて、支持板２
４の透孔２７を通過し、１次燃焼室３２内に吹き込まれ
る。従って、１次燃焼室３２内の被燃焼物が、効率良く
燃焼する。被燃焼物の量が多い場合には、１次燃焼室３
２の支持板２４上での燃焼の進行に伴い、円筒部２３内
及び案内部２２上の被燃焼物が徐々に支持板２４上に下
降する。従って、被燃焼物は、その投入量に関係なく、
エアが直接吹き込まれる１次燃焼室３２の支持板２４上
において、集中的に確実に燃焼される。

【００３７】そして、不完全燃焼物を含む燃焼残渣、燃
焼灰及び燃焼ガスは、支持板２４の透孔２７又は円筒部
２３の周面に貫通形成された多数の空気孔２５から２次
燃焼室３３へ落下し、それに第１及び第２エアノズル１
９、２１から噴射された大量のエアが吹き付けられる。
このエアの混合により、燃焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガス
中に含まれる不完全燃焼物が更に熱分解され、燃焼ガス
は清浄な状態で排気口６５から第１排気管６６、第２排
気管６７を介して排気筒５５内に導入される。

【００３８】このとき、燃焼室３１で発生した燃焼ガス
は、燃焼室３１内を上昇しても案内部２２により吹き返
され、燃焼室３１内を充満し、強制的に排気口６５から
排出される。そのため、燃焼室３１内の圧力が上昇する
とともに、送風機１６の出力が小さい場合は、燃焼室３
１内にエアが充分に供給することができなくなる。その
結果、燃焼効率が低下するとともに、燃焼ガスが不完全
燃焼物を含んだままで排出される可能性が高くなる。し
かし、第１排気管６６に連結する第２排気管６７の先端
には縮径筒部６８が形成され、圧抜き孔６９が設けられ
ているため、燃焼室３１内の圧力を逃がすことができ
る。

【００３９】従って、出力の小さい送風機１６でも両エ
アノズル１９、２１から燃焼室３１内にエアを充分に供
給することができる。しかも、燃焼ガス及び不完全燃焼
物を含んだ燃焼ガスの逆流を防止し、燃焼効率の低下を
防止することができる。同時に縮径筒部６８により、圧
抜き孔６９から逃げる燃焼ガスを少なくすることができ
る。また、網管７０が第２排気管６７の先端に溶接され
ているため、圧抜き孔６９から排出される燃焼ガスに含
まれる燃焼灰を捕捉し、燃焼ガスを清浄なものにして排
気することができる。

【００４０】一方、被燃焼物によって生じた燃焼残渣又
は燃焼灰は、支持板２４の落下用孔４９又は複数の透孔
２７に案内されて落下する。さらに、操作レバー５１を
回転させることにより、掻き落とし板５０が支持板２４
上を回動することにより、支持板２４上の燃焼残渣又は
燃焼灰を落下用孔４９へ掻き落とすことができる。燃焼
残渣又は燃焼灰は、案内筒３５によって案内されながら
下降することにより炉本体１２内部の収容空間３７に溜
まる。そして、灰取り出し口３８の扉３９を開け、灰を
掻き出し、内部を清掃することができる。

【００４１】前記燃焼ガスが排気筒５５内に導入される
と、その燃焼ガス中に残留する燃焼灰は燃焼ガスと分離
され、排気筒５５内を下降する。この燃焼灰は、サイク
ロンの原理により案内板６０によって案内されながら下
降することにより、貫通孔６２を通して収容ケース６４
内に収容される。

【００４２】燃焼の進行に伴い、収容ケース６４内に燃
焼灰が溜まった場合には、収容ケース６４をレール６３
に沿って引き出すことにより、収容ケース６４内の燃焼
灰を容易に廃棄することができる。

【００４３】そして、このように、燃焼灰が取り除かれ
て清浄となった燃焼ガスのみが上昇して、排気筒５５本
体、突出筒７１から補助筒５７を経て排気筒５５の上端
より外部へ排出される。また、補助筒５７の先端部に
は、網筒５９が備えられており、煙に含まれる燃焼灰を
捕捉することができる。

【００４４】なお、燃焼ガスは、排気筒５５を通過する
過程において、補助筒５７に形成された複数のエア導入
口５８を通して導入されるエアと混合されることによ
り、清浄なエアを混合した燃焼ガスが排出される。

【００４５】前記第１実施形態の焼却炉１１より発揮さ
れる効果につき以下に記載する。・ 前記第１実施形態
における焼却炉１１においては、１次燃焼室３２と２次
燃焼室３３を設けたことにより、１次燃焼と２次燃焼が
引き続いて行われる。このため、高温状態で燃焼が行わ
れ、燃焼効率の低下を防止することができるとともに、
燃焼ガス中に含まれる不完全燃焼ガスの排気を防止する
ことができる。・ 前記第１実施形態における焼却炉１
１においては、第２排気管６７の先端には、圧抜き孔６
９が設けられている。そのため、送風機１６の出力が小
さい場合でも、圧抜き孔６９から燃焼室３１内の圧力を
逃がし、圧力を低下させ、第１エアノズル１９から燃焼
室３１内にエアを充分供給することができる。・ 前記
第１実施形態における焼却炉１１においては、第２排気
管６７の先端には、圧抜き孔６９が設けられている。そ
のため、燃焼室３１内に燃焼ガスや不完全燃焼物を含ん
だ燃焼ガスが逆流してくるのを防止することができると
ともに、燃焼効率の低下を防止することができる。・
前記第１実施形態における焼却炉１１においては、第２
排気管６７の先端縁に縮径筒部６８を有し、その縮径筒
部６８の端縁と第１排気管６６の外周面との間に圧抜き
孔６９が形成されているため、燃焼ガスが多量に排気さ
れるのを防止することができる。・ 前記第１実施形態
における焼却炉１１においては、炉本体１２の上端内周
面に吹き返し４８を設けたため、燃焼室３１内で発生し
た燃焼ガスが、吹き返し４８により吹き返され、炉本体
１２内を煙が対流し、炉本体１２と蓋体４０の隙間から
外部に煙が漏れるのを防止することができる。・ 前記
第１実施形態の焼却炉１１においては、第１エアノズル
１９と１次燃焼室３２の空気孔２５とが対応する位置に
形成されているため、第１エアノズル１９から噴射され
たエアは直接被燃焼物に吹き込まれる。そのため、被燃
焼物を集中的に確実に燃焼させることができる。・ 前
記第１実施形態の焼却炉１１においては、第２エアノズ
ル２１と支持板２４の透孔２７との距離が近いため、第
２エアノズル２１から噴射されたエアは直接被燃焼物に
吹き込まれる。そのため、被燃焼物を集中的に確実に燃
焼させることができる。・ 前記第１実施形態における
焼却炉１１においては、炉本体１２内部の下部に斜状の
案内筒３５を設けたため、案内筒３５に案内され下降し
てきた燃焼残渣又は燃焼灰が、舞い上がるのを防止する
ことができる。・ 前記第１実施形態における焼却炉１
１においては、支持板２４の中央の対称位置には、それ
ぞれ扇形状の落下用孔４９が貫通形成され、その上には
掻き落とし板５０が回動可能に取り付けられている。そ
のため、操作レバー５１を回転させ、掻き落とし板５０
を回動させることにより、支持板２４上に堆積した燃焼
残渣又は燃焼灰を掻き落とすことができ、燃焼室３１内
に燃焼残渣又は燃焼灰が溜まるのを防止することができ
る。・ 前記第１実施形態における焼却炉１１において
は、蓋体４０に環状突起４４を設け、さらに炉本体１２
の上端面に接合されたシール板４５の上面に環状凹部４
６を設け、係合可能になっている。そのため、蓋体４０
を完全に閉めることができ、炉本体１２の外部に燃焼ガ
スが漏れ出すことを防止することができる。・ 前記第
１実施形態における焼却炉１１においては、蓋体４０の
下面には、耐熱板４３が接合されているため、燃焼室３
１内からの放熱を防止することができ、燃焼室３１内の
温度を維持することができる。・ 前記第１実施形態に
おける焼却炉１１においては、外筒１４が、厚みの薄い
金属により形成され、炉本体１２は厚みを大きくとって
ある。そのため、エア通路１５内のエアは、外部の空気
により冷却されやすいとともに、内部で発生した熱を断
熱することができる。・ 前記第１実施形態における焼
却炉１１においては、案内板６０を備えた排気筒５５が
炉本体１２の隣接する位置に立設されている。そのた
め、燃焼により生じた燃焼ガスを燃焼灰と分離し、清浄
な燃焼ガスを外部に排気することができる。

【００４６】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図８及び図９に基づいて説明する。なお、この第
２実施形態において、上記第２実施形態と同一の部材に
ついては、同一番号を付してその説明を省略する。

【００４７】この第２実施形態における焼却炉１１は、
紙、ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリスチレン（スチロー
ル）等の大量焼却に適用される。図９に示すように、こ
の第２実施形態の焼却炉１１において、炉本体１２は金
属により有底円筒状に形成され、支持脚１３を介して地
面上に立設支持されている。

【００４８】区画壁７３は漏斗状をなし、炉本体１２の
上部内周面に溶接されている。この区画壁７３は、下方
ほど縮径する案内部２２と、それより下部の円筒状に形
成された燃焼部７４とより構成されている。燃焼部７４
は、下端面が開放され、その周面には、大きさの異なる
多数の通気孔７５が貫通形成されている。

【００４９】円筒部２３は、下端面が開放され、上端面
が案内部２２の下面に溶接されている。円筒部２３の周
面には、前記第１エアノズル１９と対応する位置に多数
の空気孔２５が貫通形成されている。

【００５０】図８及び図９に示すように、格子板７６は
円形状をなし、前記円筒部２３のやや下方の炉本体１２
内周面に溶接されている。そして、被燃焼物を支持する
ことができるとともに、下方からエアを導入できるよう
になっている。さらに、格子板７６と円筒部２３との間
には隙間７７が設けられ、燃焼部７４の下方周囲からエ
アを導入できるようになっている。そして、炉本体１２
の上部から投入された大量の被燃焼物は、案内部２２に
よって案内されながら落下して、燃焼部７４を通過して
一部が格子板７６上に支持される。そして、それ以外の
被燃焼物は、燃焼部７４内又は案内部２２上に積み上げ
られる。

【００５１】１次燃焼室３２は、円筒部２３と格子板７
６の内側に形成され、さらに区画壁７３により、内側と
外側に区画されている。そして、第１エアノズル１９か
ら噴射されたエアが、対応する空気孔２５と、円筒部２
３の下方の隙間７７を通過して１次燃焼室３２内に吹き
込まれる。また、第２エアノズル２１から噴射されたエ
アが、格子板７６を通過して、その上に支持された被燃
焼物に下方からエアを吹き付けるようになっている。さ
らに、燃焼部７４の大きさの異なる多数の通気孔７５を
通過して、燃焼部７４内に保持された被燃焼物にも側面
からエアを吹き付けるようになっている。

【００５２】そのため、被燃焼物は、格子板７６上で、
下方と側面からのエアの吹き込みにより燃焼される。そ
して、被燃焼物は燃焼部７４内において予備燃焼され、
格子板７６上での燃焼の進行に伴い、格子板７６上に落
下し、確実に燃焼させることができるとともに、燃焼速
度を向上させることができるようになっている。

【００５３】２次燃焼室３３は、円筒部２３及び格子板
７６と炉本体１２及びエア供給管２０との間に形成され
ている。１次燃焼室３２で燃焼された被燃焼物の不完全
燃焼物を含む燃焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガスは、格子板
７６の格子又は多数の空気孔２５から２次燃焼室３３へ
落下する。そして、第１及び第２エアノズル１９、２１
からエアが噴射され、大量のエアが混合される。このエ
アの混合により、２次燃焼室３３において燃焼残渣、燃
焼灰及び燃焼ガス中に含まれる不完全燃焼物が更に熱分
解される。

【００５４】そのため、第２実施形態における焼却炉１
１は、紙、ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリスチレン等の
比較的燃焼し易いものが適用され、また、大量に燃焼さ
せることができるとともに、燃焼速度を向上させること
ができる。

【００５５】被燃焼物の燃焼残渣又は燃焼灰は、格子板
７６からエア供給管２０の間を通過し、案内筒３５に案
内されて、炉本体１２内下部の収容空間３７上に落下す
る。次に、第２実施形態の焼却炉１１の作用について説
明する。

【００５６】この第２実施形態の焼却炉１１を使用して
紙の焼却を行う場合には、まず、蓋体４０を開放して、
１次燃焼室３２内の格子板７６上又は格子板７６上から
燃焼部７４まで紙を収容し、その後蓋体４０を閉じる。
次に、紙に点火するとともに、送風機１６を起動させる
と、紙の燃焼が開始される。

【００５７】このとき、第１エアノズル１９及び第２エ
アノズル２１からエアが噴射される。第１エアノズル１
９から噴射されたエアは、円筒部２３の周面において、
第１エアノズル１９に対応する位置に多数形成された空
気孔２５と円筒部２３と格子板７６との間に形成された
隙間７７を通過して被燃焼物に直接吹き込まれ、さら
に、燃焼部７４の周面に多数形成された大きさの異なる
通気孔７５を通過して、燃焼部７４に保持された被燃焼
物にもエアが吹き込まれる。

【００５８】さらに、第２エアノズル２１から噴射され
たエアは、格子板７６の格子を通過して下方からも被燃
焼物に直接吹き込まれる。そして、被燃焼物は、エアが
直接吹き込まれる格子板７６上の位置において、集中的
に確実に燃焼されるとともに、燃焼部７４において予備
燃焼される。

【００５９】次に、１次燃焼室３２内で発生した不完全
燃焼物を含む燃焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガスは、格子板
７６及び隙間７７から、又は円筒部２３の周面の多数の
空気孔２５から、２次燃焼室３３へ吹き出される。そし
て、第１及び第２エアノズル１９、２１からエアが噴射
され、大量のエアが混合される。このエアの混合によ
り、燃焼残渣、燃焼灰及び燃焼ガス中に含まれる不完全
燃焼物が更に熱分解され、燃焼ガスは清浄な状態で排気
される。

【００６０】第２実施形態の焼却炉１１により発揮され
る効果について以下に記載する。 ・ 前記第２実施形態における焼却炉１１においては、
１次燃焼室３２において、格子板７６は、空気が流通す
る格子状に形成され、さらに、円筒部２３の周面には多
数の空気孔２５が形成されている。そのため、格子板７
６上に支持された被燃焼物に対し、側面と下方から直接
エアが吹き込まれ、高温で効率良く燃焼させることがで
きる。 ・ 前記第２実施形態における焼却炉１１においては、
１次燃焼室３２は区画壁７３により区画されて、燃焼部
７４周面には、大きさの異なる多数の通気孔７５が形成
されている。そのため、燃焼部７４に保持された被燃焼
物にエアを吹き込むことができ、被燃焼物を予備燃焼さ
せることができる。 ・ 前記第２実施形態における焼却炉１１においては、
格子板７６と円筒部２３との間に隙間７７が形成されて
いるため、格子板７６上に支持された被燃焼物に下方か
らエアが吹き込まれ、高温で効率良く燃焼させることが
できる。 ・ 前記第２実施形態の焼却炉１１においては、１次燃
焼室３２内に燃焼部７４が形成され、燃焼部７４に保持
された被燃焼物を予備燃焼させることができる。そのた
め、紙、ポリ塩化ビニル樹脂、発泡ポリスチレン等の比
較的燃焼しやすいものを大量に焼却することができると
ともに、燃焼速度を向上させることができる。

【００６１】なお、前記実施形態を次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 排気管として、前記第１排気管６６と第２排気管６
７を一体化したものを用い、排気筒５５側の排気管の径
を大きく、炉本体１２側の排気管の径を小さくする。そ
して、その段差部分に圧抜き孔６９を設けること。

【００６２】このように構成した場合、前記実施形態の
圧抜き孔６９の効果を発揮させることができるととも
に、構造を簡単にして製造コストの低減を図ることがで
きる。 ・ 排気口６５を省略し、第１排気管６６と同じ径の孔
を炉本体１２に形成するとともに、第１排気管６６を炉
本体１２に直接溶接すること。

【００６３】このように構成した場合、構成を簡単にし
て燃焼ガスを直接排気管に排気することができ、燃焼室
３１内の圧力を低下させることができるとともに、製造
コストの低減を図ることができる。 ・ 圧抜き孔６９を形成する第２排気管６７に、開放の
度合いを調節することができる弁として機能する回動機
構を設けること。

【００６４】このように構成した場合、第１排気管６６
内の圧力が上昇しているときは、内部の圧力で弁が開く
ことにより、短時間で燃焼室３１内の圧力を低下させる
ことができる。そして、圧力が低下したら弁が閉じるこ
とにより燃焼ガスの排出を防止することができる。 ・ 投入口４７の内周縁に取り付けられた吹き返し４８
を、円環状の金属板の周縁に円筒体を接合して構成する
こと。

【００６５】このように構成した場合も、燃焼ガスが炉
本体１２の外部に漏れるのを防止することができる。 ・ 蓋体４０の環状突起４４の突起を大きく形成し、炉
本体１２のシール板４５の上面に凹設された環状凹部４
６を深く凹設する、又は環状突起４４及び環状凹部４６
の数を増やすこと。

【００６６】このようにした場合、蓋体４０と炉本体１
２の接触面積を増やして確実に係合させることができ、
煙の漏れをより効果的に防止することができる。さら
に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以
下に述べる。 ・ 前記排気管を燃焼室の下部に設けた請求項１〜５の
いずれかに記載の焼却炉。

【００６７】このように構成した場合、不完全燃焼物を
含む燃焼ガスがそのまま上から排気されるのを防止し、
循環させて２次燃焼を行うことができるため、燃焼効率
を向上させ、完全燃焼させることができる。 ・ 前記炉本体において、炉本体の上端面に環状凹部を
凹設し、蓋体の内面周縁部に前記環状凹部と嵌合する環
状突起を設けた請求項３〜５のいずれかに記載の焼却
炉。

【００６８】このように構成した場合、蓋体と炉本体を
嵌合することができ、煙が漏れ出るのを防止することが
できる。 ・ 前記炉本体の上部外周に外筒を備え、炉本体と外筒
の間にエア通路を設けた請求項１〜４のいずれかに記載
の焼却炉。

【００６９】このように構成した場合、送風機から供給
されたエアを燃焼室内に容易にかつ確実に噴射すること
ができる。 ・ 前記圧抜き孔の外周面に網管を備えた請求項１〜５
のいずれかに記載の焼却炉。

【００７０】このように構成した場合、圧抜き孔から逃
げる煙に含まれる燃焼残渣又は燃焼灰を捕捉することが
できる。 ・ 前記燃焼室の下部における炉本体内周面に格子板を
接合した請求項１〜５のいずれかに記載の焼却炉。

【００７１】このように構成した場合、格子板上に被燃
焼物を支持することができるとともに、下方からエアを
導入することができる。

【００７２】

【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の焼却
炉によれば、出力の小さい送風機でエアを送り、被燃焼
物を完全燃焼させることができ、排出される燃焼ガスを
清浄なものとすることができる請求項２に記載の焼却炉
によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、圧抜き
孔から圧力が抜けるとき、縮径部により燃焼ガスが、多
量に排気されるのを防止することができる。

【００７３】請求項３に記載の焼却炉によれば、請求項
１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、燃焼室内で
発生した燃焼ガスが、外部に漏れるのを防止することが
できる。

【００７４】請求項４に記載の焼却炉によれば、請求項
１〜３に記載の発明の効果に加え、案内筒に案内され下
降してきた燃焼残渣又は燃焼灰が、舞い上がるのを防止
することができる。

【００７５】請求項５に記載の焼却炉によれば、請求項
１〜４に記載の発明の効果に加え、支持板上に堆積した
燃焼残渣又は燃焼灰を、掻き落とし板により掻き落とす
ことができ、燃焼室内に燃焼残渣又は燃焼灰が溜まるの
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の焼却炉を示す要部断面図。

【図２】排気管の圧抜き孔と縮径筒部を示す部分断面
図。

【図３】蓋体と炉本体の上端部の嵌合状態を示す部分断
面図。

【図４】焼却炉の本体側を示す平面図。

【図５】図１の５−５線における断面図。

【図６】図１の６−６線における断面図。

【図７】支持板と支持板上の掻き落とし板を示す斜視
図。

【図８】図９の８−８線における断面図。

【図９】第２実施形態の焼却炉を示す要部断面図。

【符号の説明】

１１…焼却炉、１２…炉本体、１６…送風機、２４…支
持板、２７…透孔、３１…燃焼室、３２…１次燃焼室、
３３…２次燃焼室、３５…案内筒、４０…蓋体、４８…
吹き返し、４９…落下用孔、５０…掻き落とし板、５５
…排気筒、６６…第１排気管、６７…第２排気管、６８
…縮径部としての縮径筒部、６９…圧抜き孔。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなす炉本体と、 炉本体内に形成した燃焼室と、 前記燃焼室内にエアを供給するための送風機と、 燃焼ガスを外部に排出するための排気筒と、 前記炉本体と排気筒を連通して燃焼ガスを燃焼室から排
   気筒へ導く排気管とを備え、 前記燃焼室は、炉本体内の中心側に形成され、被燃焼物
   を燃焼させるための１次燃焼室及びその１次燃焼室で燃
   焼させた後に、さらに燃焼させるために１次燃焼室の外
   側に形成された２次燃焼室より構成するとともに、 前記排気管にはその内部の圧力を下げるための圧抜き孔
   を設けた焼却炉。
2. 【請求項２】 前記排気管を、炉本体から突出する第１
   排気管に対し、排気筒から突出する第２排気管を嵌挿し
   て構成し、第２排気管の先端縁を縮径し、その縮径部と
   第１排気管の外周面との間に圧抜き孔を形成した請求項
   １に記載の焼却炉。
3. 【請求項３】 前記炉本体の上端面に被燃焼物を投入す
   るための蓋体を開閉可能に支持するとともに、炉本体の
   上端内周面に上方ほど縮径する筒状の吹き返しを設けた
   請求項１又は請求項２に記載の焼却炉。
4. 【請求項４】 前記１次燃焼室には、燃焼残渣又は燃焼
   灰を支持し、燃焼残渣又は燃焼灰を下方へ案内する孔を
   有する支持板を設けるとともに、その支持板の下方位置
   における炉本体には下方ほど縮径する案内筒を設けた請
   求項１〜３のいずれかに記載の焼却炉。
5. 【請求項５】 前記支持板には燃焼残渣又は燃焼灰を下
   方へ落下させるための落下用孔を透設するとともに、支
   持板上を回転して支持板上の燃焼残渣又は燃焼灰を落下
   用孔から下方へ落下させる掻き落とし板を設けた請求項
   １〜４のいずれかに記載の焼却炉。