JPH0942639A - 焼却炉の燃焼促進装置 - Google Patents
焼却炉の燃焼促進装置Info
- Publication number
- JPH0942639A JPH0942639A JP21819695A JP21819695A JPH0942639A JP H0942639 A JPH0942639 A JP H0942639A JP 21819695 A JP21819695 A JP 21819695A JP 21819695 A JP21819695 A JP 21819695A JP H0942639 A JPH0942639 A JP H0942639A
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- JP
- Japan
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- air
- furnace bottom
- combustion chamber
- pipe
- combustion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉底に密着した廃棄物であっても十分に焼却
する。 【解決手段】 燃焼室１１内の炉底３４は実質的に平面
である。炉底３４より下空気給送管４１を設ける。空気
給送管４１と炉底３４に略平行に延び、燃焼ファンに接
続される。空気供給管４１に連結管４２を設ける。連結
管４２は空気給送管４１から垂直上方に延び、炉底３４
に臨む。連結管４２に、空気噴出孔を有するエアノズル
を着脱自在に取り付ける。
する。 【解決手段】 燃焼室１１内の炉底３４は実質的に平面
である。炉底３４より下空気給送管４１を設ける。空気
給送管４１と炉底３４に略平行に延び、燃焼ファンに接
続される。空気供給管４１に連結管４２を設ける。連結
管４２は空気給送管４１から垂直上方に延び、炉底３４
に臨む。連結管４２に、空気噴出孔を有するエアノズル
を着脱自在に取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば難燃性廃棄
物を焼却するために用いられる焼却炉に関し、特に燃焼
を促進する装置にする。
物を焼却するために用いられる焼却炉に関し、特に燃焼
を促進する装置にする。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の焼却炉として、米国特許第
３，４０３，６４５号明細書に開示されているように、
燃焼室の側壁に着火用バーナを取り付けるとともにこの
バーナよりも下方に多数の空気供給孔を設けたものが知
られている。空気供給孔は、炉底に堆積された廃棄物を
できるだけ十分に燃焼させることができるよう、側壁の
下部すなわち炉底の近傍に形成されている。
３，４０３，６４５号明細書に開示されているように、
燃焼室の側壁に着火用バーナを取り付けるとともにこの
バーナよりも下方に多数の空気供給孔を設けたものが知
られている。空気供給孔は、炉底に堆積された廃棄物を
できるだけ十分に燃焼させることができるよう、側壁の
下部すなわち炉底の近傍に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのように空気
供給孔をできるだけ下方に形成した構成であっても、炉
底に直接空気を供給するわけではないため、炉底の近く
に堆積された廃棄物にまで酸素を十分に供給することは
できず、したがって廃棄物を完全に焼却することは困難
であった。
供給孔をできるだけ下方に形成した構成であっても、炉
底に直接空気を供給するわけではないため、炉底の近く
に堆積された廃棄物にまで酸素を十分に供給することは
できず、したがって廃棄物を完全に焼却することは困難
であった。
【０００４】本発明は、炉底に密着した廃棄物であって
も十分に焼却することができる燃焼促進装置を提供する
ことを目的としている。
も十分に焼却することができる燃焼促進装置を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉の燃
焼促進装置は、燃焼室内に設けられ、実質的に平面であ
る炉底と、この炉底より下側に形成され、空気を給送す
る手段と、炉底に臨むとともに空気給送手段に形成され
た開口に設けられ、燃焼室内に空気を噴出する手段とを
備えたことを特徴としている。
焼促進装置は、燃焼室内に設けられ、実質的に平面であ
る炉底と、この炉底より下側に形成され、空気を給送す
る手段と、炉底に臨むとともに空気給送手段に形成され
た開口に設けられ、燃焼室内に空気を噴出する手段とを
備えたことを特徴としている。
【０００６】空気給送手段は例えば、炉底に略平行に延
びる空気給送管を有し、開口は例えば、空気給送管から
垂直上方に延びる連結管により構成される。このような
構成において、空気噴出手段は、連結管に取り付けら
れ、空気噴出孔を有するエアノズルであり、エアノズル
は連結管に着脱自在に取り付けられることが好ましい。
エアノズルは例えば、連結管に嵌合される脚部と、この
脚部に連結されたキャップ状の頭部とを有し、この頭部
に空気噴出孔が形成される。
びる空気給送管を有し、開口は例えば、空気給送管から
垂直上方に延びる連結管により構成される。このような
構成において、空気噴出手段は、連結管に取り付けら
れ、空気噴出孔を有するエアノズルであり、エアノズル
は連結管に着脱自在に取り付けられることが好ましい。
エアノズルは例えば、連結管に嵌合される脚部と、この
脚部に連結されたキャップ状の頭部とを有し、この頭部
に空気噴出孔が形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１および図２は、本発明の一実
施形態を適用した難燃性廃棄物用焼却炉を示すものであ
る。
を参照して説明する。図１および図２は、本発明の一実
施形態を適用した難燃性廃棄物用焼却炉を示すものであ
る。
【０００８】この焼却炉では、燃焼室１１の上に再燃室
１２が配置されており、燃焼室１１において発生した排
ガスは上昇して再燃室１２に流入し、ここで完全燃焼さ
れる。再燃室１２において発生した排ガスは、煙突１３
を通って灰拡散防止器１４に導かれ、この排ガスに含ま
れる灰が空中に拡散することが防止される。
１２が配置されており、燃焼室１１において発生した排
ガスは上昇して再燃室１２に流入し、ここで完全燃焼さ
れる。再燃室１２において発生した排ガスは、煙突１３
を通って灰拡散防止器１４に導かれ、この排ガスに含ま
れる灰が空中に拡散することが防止される。
【０００９】燃焼室１１の側壁には廃棄物投入口３５
（図４参照）が形成され、この廃棄物投入口３５に取り
付けられたシュート２９には投入扉１５が開閉自在に設
けられている。投入扉１５は、レバー１６を操作するこ
とにより開閉され、また閉塞状態でロックすることがで
きる。投入扉１５には、燃焼室１１内を覗くための覗窓
が設けられ、この覗窓は通常、蓋１７によって閉塞され
ている。燃焼室１１の１つの側壁の下部には灰出口１８
が設けられ、この灰出口１８は通常、灰出扉１９によっ
て閉塞されている。また燃焼室１１の灰出口１８とは反
対側の側壁には、燃焼バーナ（図示せず）が設けられ、
この燃焼バーナはカバー２１によって覆われている。
（図４参照）が形成され、この廃棄物投入口３５に取り
付けられたシュート２９には投入扉１５が開閉自在に設
けられている。投入扉１５は、レバー１６を操作するこ
とにより開閉され、また閉塞状態でロックすることがで
きる。投入扉１５には、燃焼室１１内を覗くための覗窓
が設けられ、この覗窓は通常、蓋１７によって閉塞され
ている。燃焼室１１の１つの側壁の下部には灰出口１８
が設けられ、この灰出口１８は通常、灰出扉１９によっ
て閉塞されている。また燃焼室１１の灰出口１８とは反
対側の側壁には、燃焼バーナ（図示せず）が設けられ、
この燃焼バーナはカバー２１によって覆われている。
【００１０】再燃室１２の側壁には再燃バーナが設けら
れ、この再燃バーナはカバー２２によって覆われてい
る。また、再燃室１２の天井板の上面には燃焼ファン２
３が設けられている。この燃焼ファン２３において発生
した空気流は、第１のパイプ２４を通って再燃室１２に
供給される一方、第２のパイプ２５を通って下方に導か
れ、第３および第４のパイプ２６、２７を通って燃焼室
１１に供給される。なお再燃室１２には、この中を点検
するための点検扉２８が開閉自在に設けられている。
れ、この再燃バーナはカバー２２によって覆われてい
る。また、再燃室１２の天井板の上面には燃焼ファン２
３が設けられている。この燃焼ファン２３において発生
した空気流は、第１のパイプ２４を通って再燃室１２に
供給される一方、第２のパイプ２５を通って下方に導か
れ、第３および第４のパイプ２６、２７を通って燃焼室
１１に供給される。なお再燃室１２には、この中を点検
するための点検扉２８が開閉自在に設けられている。
【００１１】図３、図４および図５は、燃焼室１１の内
部構造を示す図である。図３は燃焼室１１を図１と同じ
方向から見た断面図、図４は燃焼室１１を図２と同じ方
向から見た断面図、図５は燃焼室１１を上方から見た断
面図である。なお、図３および図４では、図６〜図８に
示すエアノズル５１は省略されている。
部構造を示す図である。図３は燃焼室１１を図１と同じ
方向から見た断面図、図４は燃焼室１１を図２と同じ方
向から見た断面図、図５は燃焼室１１を上方から見た断
面図である。なお、図３および図４では、図６〜図８に
示すエアノズル５１は省略されている。
【００１２】燃焼室１１は断熱ボード３１によって箱型
に形成されている。断熱ボード３１の内側は全体的に耐
火キャスタブル３２によって覆われ、また断熱ボード３
１の外壁は鋼板３３によって覆われている。燃焼室１１
内の炉底３４は実質的に平面であり、上方から見ると略
正方形である。灰出口１８はその正面から見ると略正方
形を呈し、灰出口１８の下縁部は炉底３４の面に一致し
ている。廃棄物投入口３５は、灰出口１８が設けられた
側壁に隣接した側壁であって、廃棄物投入口３５の下縁
部が灰出口１８の上縁部に略一致するような高さ位置に
形成されている。燃焼室１１と再燃室１２（図１および
図２参照）とを連結する排気口３６は、燃焼室１１の上
壁部に形成されている。なお、図３および図５において
符号３７は燃焼バーナを取り付けるための座である。
に形成されている。断熱ボード３１の内側は全体的に耐
火キャスタブル３２によって覆われ、また断熱ボード３
１の外壁は鋼板３３によって覆われている。燃焼室１１
内の炉底３４は実質的に平面であり、上方から見ると略
正方形である。灰出口１８はその正面から見ると略正方
形を呈し、灰出口１８の下縁部は炉底３４の面に一致し
ている。廃棄物投入口３５は、灰出口１８が設けられた
側壁に隣接した側壁であって、廃棄物投入口３５の下縁
部が灰出口１８の上縁部に略一致するような高さ位置に
形成されている。燃焼室１１と再燃室１２（図１および
図２参照）とを連結する排気口３６は、燃焼室１１の上
壁部に形成されている。なお、図３および図５において
符号３７は燃焼バーナを取り付けるための座である。
【００１３】燃焼室１１の側壁には、空気噴出管３８が
複数箇所に設けられている。これらの空気噴出管３８の
出口は斜め下方を向き、第３のパイプ２６から供給され
た空気を炉底３４に向けて噴出する。
複数箇所に設けられている。これらの空気噴出管３８の
出口は斜め下方を向き、第３のパイプ２６から供給され
た空気を炉底３４に向けて噴出する。
【００１４】空気噴出管３８とは別に、燃焼室１１内に
空気を給送するための空気給送管４１が炉底３４の下側
に設けられている。空気給送管４１は炉底３４に略平行
であり、炉底３４の一辺の略中央から、これに対向する
辺の略中央まで直線的に延びている。空気給送管４１の
両端は燃焼室１１から突出し、一方の端部は第４のパイ
プ２７に連結されている。図４に示すように、空気給送
管４１には３つの連結管４２が連結されている。各連結
管４２すなわち開口は空気給送管４１から垂直上方に延
び、炉底３４に臨んでいる。連結管４２には後述するエ
アノズル５１（図６〜図８参照）が取り付けられ、この
エアノズル５１を介して燃焼室１１内に空気が噴出され
る。
空気を給送するための空気給送管４１が炉底３４の下側
に設けられている。空気給送管４１は炉底３４に略平行
であり、炉底３４の一辺の略中央から、これに対向する
辺の略中央まで直線的に延びている。空気給送管４１の
両端は燃焼室１１から突出し、一方の端部は第４のパイ
プ２７に連結されている。図４に示すように、空気給送
管４１には３つの連結管４２が連結されている。各連結
管４２すなわち開口は空気給送管４１から垂直上方に延
び、炉底３４に臨んでいる。連結管４２には後述するエ
アノズル５１（図６〜図８参照）が取り付けられ、この
エアノズル５１を介して燃焼室１１内に空気が噴出され
る。
【００１５】図６〜図８は連結管４２に取り付けられる
エアノズル５１を示している。エアノズル５１は例えば
ステンレス鋼から成り、キャップ状の頭部５２と、頭部
５２に一体的に連結された脚部５３とを有する。
エアノズル５１を示している。エアノズル５１は例えば
ステンレス鋼から成り、キャップ状の頭部５２と、頭部
５２に一体的に連結された脚部５３とを有する。
【００１６】脚部５３は、Ｔ字形の２枚の板状部材がそ
の中心線において直交するような形状を有し、下方から
見ると、図８に示すように十字形を呈している。脚部５
３の頭部５２よりも下方の部分は頭部５２の外径よりも
小さく、また連結管４２の内部に嵌合可能な大きさを有
している。脚部５３は連結管４２に対して着脱自在であ
り、連結管４２への取付け状態において、脚部５３の先
端は空気給送管４１の上部に近接する。
の中心線において直交するような形状を有し、下方から
見ると、図８に示すように十字形を呈している。脚部５
３の頭部５２よりも下方の部分は頭部５２の外径よりも
小さく、また連結管４２の内部に嵌合可能な大きさを有
している。脚部５３は連結管４２に対して着脱自在であ
り、連結管４２への取付け状態において、脚部５３の先
端は空気給送管４１の上部に近接する。
【００１７】頭部５２の内部は脚部５３によって４つに
分割され、連結管４２に取り付けた状態において、すな
わち頭部５２の下端が炉底３４に当接した状態におい
て、４つの室５２ａが形成される。頭部５２の側壁には
４つの空気噴出孔５４が形成され、各空気噴出孔５４は
それぞれ対応する室５２ａに連通している。
分割され、連結管４２に取り付けた状態において、すな
わち頭部５２の下端が炉底３４に当接した状態におい
て、４つの室５２ａが形成される。頭部５２の側壁には
４つの空気噴出孔５４が形成され、各空気噴出孔５４は
それぞれ対応する室５２ａに連通している。
【００１８】本実施形態の作用を説明する。廃棄物は廃
棄物投入口３５から投入され、炉底３４に堆積される。
投入扉１５が閉塞され、また灰出口１８の灰出扉１９が
閉塞された状態で、燃焼ファン２３が駆動されるととも
に燃焼バーナが着火され、廃棄物が焼却される。この
時、燃焼ファン２３から圧送された空気は、空気噴出管
３８から燃焼室１１内に供給されるとともに、炉底３４
に設けられたエアノズル５１からも供給される。このエ
アノズル５１から噴出される空気は、炉底３４側から廃
棄物に供給されるため、炉底３４の近くに堆積している
廃棄物にも十分に酸素が供給され、廃棄物を完全に焼却
することができる。
棄物投入口３５から投入され、炉底３４に堆積される。
投入扉１５が閉塞され、また灰出口１８の灰出扉１９が
閉塞された状態で、燃焼ファン２３が駆動されるととも
に燃焼バーナが着火され、廃棄物が焼却される。この
時、燃焼ファン２３から圧送された空気は、空気噴出管
３８から燃焼室１１内に供給されるとともに、炉底３４
に設けられたエアノズル５１からも供給される。このエ
アノズル５１から噴出される空気は、炉底３４側から廃
棄物に供給されるため、炉底３４の近くに堆積している
廃棄物にも十分に酸素が供給され、廃棄物を完全に焼却
することができる。
【００１９】焼却後、炉底３４に残った灰は灰出口１８
から灰掻き具を用いて掻き出される。炉底３４は実質的
に平面であり、エアノズル５１を除いては凹凸がないた
め、灰の掻き出し作業は容易である。
から灰掻き具を用いて掻き出される。炉底３４は実質的
に平面であり、エアノズル５１を除いては凹凸がないた
め、灰の掻き出し作業は容易である。
【００２０】エアノズル５１の空気噴出孔５４の目詰ま
り等、エアノズル５１の補修が必要な場合には、エアノ
ズル５１を連結管４２から取り外して補修作業を行うこ
とができる。またエアノズル５１の補修が不可能な場合
には、新しいエアノズルに交換すればよい。連結管４２
の内部を掃除する場合には、エアノズル５１を取り外し
て行うことができ、その作業も容易である。
り等、エアノズル５１の補修が必要な場合には、エアノ
ズル５１を連結管４２から取り外して補修作業を行うこ
とができる。またエアノズル５１の補修が不可能な場合
には、新しいエアノズルに交換すればよい。連結管４２
の内部を掃除する場合には、エアノズル５１を取り外し
て行うことができ、その作業も容易である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、炉底に密
着した廃棄物であっても十分に焼却することができ、廃
棄物の焼却効率が向上する。
着した廃棄物であっても十分に焼却することができ、廃
棄物の焼却効率が向上する。
【図１】本発明の一実施形態を適用した廃棄物用焼却炉
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１の廃棄物用焼却炉の側面図である。
【図３】燃焼室を図１と同じ方向から見た断面図であ
る。
る。
【図４】燃焼室を図２と同じ方向から見た断面図であ
る。
る。
【図５】燃焼室を上方から見た断面図である。
【図６】空気給送管に取り付けられたエアノズルを示
し、空気給送管に垂直な面で切断して示す断面図であ
る。
し、空気給送管に垂直な面で切断して示す断面図であ
る。
【図７】図６のエアノズルを、空気給送管の軸心を通る
面で切断して示す断面図である。
面で切断して示す断面図である。
【図８】エアノズルを空気給送管側から見た図であり、
頭部の部分を断面とした図である。
頭部の部分を断面とした図である。
１１ 燃焼室 ３４ 炉底 ４１ 空気給送管 ４２ 連結管 ５１ エアノズル ５２ 頭部 ５３ 脚部 ５４ 空気噴出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＢ ＺＡＢＥ
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼室内に設けられ、実質的に平面であ
る炉底と、この炉底より下側に形成され、空気を給送す
る手段と、前記炉底に臨むとともに前記空気給送手段に
形成された開口に設けられ、前記燃焼室内に空気を噴出
する手段とを備えたことを特徴とする焼却炉の燃焼促進
装置。 - 【請求項２】 前記空気給送手段が前記炉底に略平行に
延びる空気給送管を有することを特徴とする請求項１に
記載の焼却炉の燃焼促進装置。 - 【請求項３】 前記開口が前記空気給送管から垂直上方
に延びる連結管により構成されることを特徴とする請求
項２に記載の焼却炉の燃焼促進装置。 - 【請求項４】 前記空気噴出手段が、前記連結管に取り
付けられ、空気噴出孔を有するエアノズルであることを
特徴とする請求項２に記載の焼却炉の燃焼促進装置。 - 【請求項５】 前記エアノズルが前記連結管に着脱自在
に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の焼
却炉の燃焼促進装置。 - 【請求項６】 前記エアノズルが前記連結管に嵌合され
る脚部と、この脚部に連結されたキャップ状の頭部とを
有し、この頭部に前記空気噴出孔が形成されることを特
徴とする請求項４に記載の焼却炉の燃焼促進装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819695A JPH0942639A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 焼却炉の燃焼促進装置 |
| TW85112440A TW308635B (ja) | 1995-08-03 | 1996-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21819695A JPH0942639A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 焼却炉の燃焼促進装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942639A true JPH0942639A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16716129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21819695A Pending JPH0942639A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 焼却炉の燃焼促進装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0942639A (ja) |
| TW (1) | TW308635B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013249969A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Taisho Densetsu Co Ltd | 火葬炉 |
| KR101977543B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-05-10 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
| KR20200043255A (ko) * | 2019-04-16 | 2020-04-27 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
| KR20200043256A (ko) * | 2019-04-16 | 2020-04-27 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21819695A patent/JPH0942639A/ja active Pending
-
1996
- 1996-10-11 TW TW85112440A patent/TW308635B/zh active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013249969A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Taisho Densetsu Co Ltd | 火葬炉 |
| KR101977543B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-05-10 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
| KR20200043255A (ko) * | 2019-04-16 | 2020-04-27 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
| KR20200043256A (ko) * | 2019-04-16 | 2020-04-27 | 임덕준 | 열분해 가스화로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW308635B (ja) | 1997-06-21 |
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