JPH11512154A - 高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 工業用生地、特にエアバッグ生地のための高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント糸を、少なくとも４０の相対粘度ＲＶを有するポリアミド６６ＬＯＹフィラメント（１）を少なくとも３つの伸張ローラー（２、３、４）の加熱可能な組合せによって多段階伸張し、伸張した糸（５）を筒状コア（６）上に直ちに巻き取ることによって製造する方法において、巻き取り前の最後の組合わせ（４）の伸張ローラーの温度を巻き取り前に７０℃と１６０℃の間に設定し、４〜１０％の緩和比を用い、及びこの巻き取り張力を０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下に設定する。このポリアミド６６フィラメント糸は、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの強度、１０〜２５％の膨張率及び７〜１１％（１６０℃）の熱収縮率を有しており、エアバッグ生地を製造するのに著しく適している。この糸は、パッケージチューブ（綾に巻くパッケージ）上に少なくとも６ｋｇ巻き取られる。

Description

【発明の詳細な説明】 高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント糸の製造方法 本発明は工業用生地、特に、エアバッグ生地のための高強度、高収縮率のナイ ロン６６フィラメント糸を、少なくとも３つの加熱可能な延伸ロールユニット又 はゴデットデュオスによりポリアミド６６ＬＯＹを多段延伸し、及びこの延伸さ れた糸を直接巻き取ることで筒状糸パッケージ、特にチーズを形成することによ って製造する製造方法、及びナイロン６６フィラメント糸に関する。 高収縮率の熱可塑性フィラメントは、通常、更なる処理に適した保護撚り（tw ist）を有するコップ上に巻き取られる。コップ上で巻き取る欠点は、最大巻き 取り速度が、１分当たりほぼ数百メートルの程度に過ぎないことである。コップ 上で巻き取る更なる欠点は、延伸されたコップの糸容量が一般に約４ｋｇの糸に 制限されることである。経済的な糸の製造は、かかる処理の後にはもはや保証さ れない。高収縮率の糸は、筒状ボビン上に直接巻き取るのが好ましい。しかし、 今まで、高い熱空気収縮率を有する熱可塑性重合体糸を巻き取ることはできなか った。かかる糸は、熱空気収縮率における望ましくない低下を防止するために、 比較的高い張力の下に巻き取られなければならない。このことは、このパッケー ジ構築にとって重大な欠点を有する。高い糸の張力は、綾に巻かれたパッケージ 内に高い半径方向の力を生じ、一方で、そのパッケージの中心を変形させ、十分 なパッケージを巻き取り機のマンドレルから取り出すことができなくなる。他方 では、他の欠点は、容認できない巻き取り変形が観察されることであり、この変 形により十分なパッケージを構築することができなくなる。 独国特許出願(GB-A)第３４ ３７ ９４３号明細書は、ナイロン６６フィラメ ント糸の製造方法を開示しており、その方法では、蟻酸中で６０〜１００の相対 粘度を有するポリヘキサメチレンアジプアミドの未延伸糸が１又は２工程におい て延伸される。この目的に適切な装置は多数の加熱された延伸ロールユニットか らなる。この糸の延伸能力を改良するために、接触加熱機の形態の追加の熱源を 延伸ロールの間に設ける。溶融紡糸法においては、４５００ｍ／分以上の巻き取 り速度では、ペーパー中心を巻き取り機からもはや除去することができないほど 、巻き取り張力が高くなることが知られている。この問題は、本発明の方法にお いて、約１０％だけ緩めることにより解消される。延伸された糸の巻き取りに関 しては言うべきことはない。既知の糸は、２０ｍ／分未満の速度で巻き取られる 。この既知の方法の目的はタイヤコード生地のための寸法的に安定なフィラメン ト糸の製造であり、このタイヤコード生地は高い強度、高い伸び率及び低い、理 論的に５％未満の収縮率を有する。延伸条件及び特にチーズ上での巻き取り条件 は、これらの糸に対して至適化される。 しかし、最近、特にエアバッグ生地が高い熱空気収縮率を有する糸を用いて益 々製造されている。かかる種類の糸は製造するのは容易であるが、チーズ上に巻 き取るのが難しいのが事実である。 本発明の目的は、高強度の合成糸を熱延伸法に従って直接チーズ上に直接巻き 取るための方法を提供することにある。 本発明の他の目的は、高い収縮率を有する高強度のナイロン６６フィラメント 糸を製造すること及びそのフィラメント糸をチーズ上で利用できるようにするこ とにある。 本発明の他の目的は、製造速度だけでなく、糸パッケージの単位重量をも改善 して、延伸法及び巻き取り法を改善することにある。筒状パッケージのための装 置は、１分当たり数千メートルの生産速度を可能にする。 この目的は、本発明に従って達成される。この時、４〜１０％の緩和比で、巻 き取り前の最後の延伸ロールユニットの温度を７０℃と１６０℃の間、特に８０ ℃と１５０℃の間、好ましくは９０〜１４０℃に設定し、巻き取り張力を０．２ ｃＮ／ｔｅｘ以下、特に０．１５ｃＮ／ｔｅｘ以下、好ましくは０．１３ｃＮ／ ｔｅｘ以下に設定する。 巻き取りにおける糸張力は、基本的に緩和比、即ち最後の延伸ゴデットの速度 と巻き取り機の速度の比によって決定される。緩和比は４％と１０％の間に設定 するのが有利である。 最後の延伸ゴデットに対し７０℃未満の温度では、満足のいくパッケージ構築 が実際上不可能である。１６０℃を超える温度では、巻き取り張力が高くなり、 同様に満足のいくチーズの製造が不可能になる。あるいは、高収縮率の糸をもは や得ることができない程、糸の張力が減少してしまう程度まで、熱空気収縮率が 低下する。 筒状パッケージの容認できる構築のために、糸張力を狭い範囲内においてのみ 変更することができる。容認できるパッケージ構築は、０．２ｃＮ／ｔｅｘより 高い巻き取り張力ではもはや不可能である。高いうねがこのパッケージの側縁に 発達して、駆動ドラムによって平坦にプレスされる。結果として、パッケージの フランクが、外側に押しやられ、結局、糸の支持体のフランクを超えて突出する 。かかるパッケージは適切に包装されて、輸送されることができず、これらのパ ッケージはまた、しばしば糸の切断を伴うその後の糸の巻き出し中に重大な問題 を示す。もし、逆に、巻き取り張力の設定が低すぎる場合、例えば、０．０５ｃ Ｎ／ｄｔｅｘ未満では、その糸パッケージは著しく柔らかくなる。そのパッケー ジは、団結性を欠き、効率的な輸送及び巻き出しを妨げる。 通常のコップ巻き取り機と異なり、筒状パッケージのための巻き取り機は、１ 分当たり数千メートルの速度を許容するため、紡糸−延伸法における延伸工程を 集積することは有利で経済的である。 ナイロン６６フィラメント糸は、ＡＳＴＭ ０７８９−８１に従って９０％濃 度の蟻酸中で測定して４０以上の相対粘度（ＲＶ）、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅ ｘの強靭性、１０〜２５％の伸び率及び１６０℃で７〜１１％の熱空気収縮率を 有し、少なくとも６ｋｇの糸量を支えているチーズとして巻き取られる。驚くべ きことに、かかる高収縮率のポリアミド糸は、ちょうど４ｋｇの最大能力を有す る不経済なコップの代わりに、６ｋｇのパッケージとして巻き取られる。 本発明のナイロン６６フィラメント糸は、工業用生地、特にエアバッグ生地と して適切である。これらの生地は高い強靭性と特に高い熱空気収縮率を兼ね備え ている。 次に、本発明の方法を、以下の作業工程図を参照して更に特に説明する 図１は、本発明の方法の概略図であり、更に 図２は、本発明の方法の変形例の概略図である。 図１では、符号１は未延伸ナイロン６６ＬＯＹフィラメント糸を示す。このフ ィラメント糸は搬送ロール（図示していない）によって最初の加熱された延伸ロ ールユニット２に移る。搬送ロールと第１の延伸ロールユニット２の間では、こ のフィラメント糸が最小の張力を取得し得るように、未延伸フィラメント糸１が 約３％だけわずかに伸ばされる。この糸の張力は、必要な抵抗力が第１の延伸工 程において発生する延伸力に対して与えられるように、このフィラメント糸１と 延伸ロールユニット２の表面の間の十分な摩擦を保証するように選ばれなければ ならない。最初の延伸操作は、第２の約１８０℃に加熱された延伸ロールユニッ ト３と第１の延伸ロールユニット２の間で行われる。この加熱された延伸ロール ユニット３に次いで、７０〜１５０℃の表面温度を有する第３の延伸ロールユニ ット４により、他の、第２の延伸操作を提供する。 延伸後、この延伸されたフィラメント糸５をチーズ６上に巻き取る。この糸の 張力を低下させるために、このフィラメント糸を、ユニット４の速度よりも約６ ％低く設定した速度で巻き取る。これにより、巻き取り張力を、例えば０．１３ ｃＮ／ｄｔｅｘに適合させる。すべての延伸ロールユニットを順番にフィラメン ト糸１によって多層に巻き、一方で、延伸のために必要な摩擦を保証し、及び他 方で、この加熱されたロール表面とフィラメント糸１の間の適切な熱伝達を保証 する。 図２は、付加的な延伸ロールユニット７を特色とすることにおいて図１と異な る。この変形例の方法では、延伸ロールユニット７を、例えば１８０℃に加熱す る。この場合、第２の延伸操作を延伸ロールユニット３と７の間で実行するが、 延伸ロールユニット４の温度は図１中の配置と比べて変化させない。また、延伸 ロールユニット４の速度は少なくとも延伸ロールユニット７のものと同じ高さで ある。 図１の装置は例示であり、本発明の方法の実行に唯一適切なものではない。本 発明にとって適切な装置はまた、分離されているローラーを有する延伸ロールユ ニットの代わりにゴデットデュオスからなってよい。更に、糸を熱処理するため の他の要素、例えば、蓄熱加熱機又は輻射加熱機、熱空気ノズル又は蒸気ノズル をこれらのユニットの間に配置することができる。巻き取られる糸を、結果とし て更なる処理適性が改善され得るように、エアジェット等による混ぜ合わせ操作 にかけることが更に有利である。 この装置は１種のフィラメント糸に適切なだけでなく；比較的繊細な糸、例え ば４７０ｄｔｅｘ以下の線密度の場合、２以上のフィラメント糸を同時に延伸す ること及び適切に組み合わされた巻き取り機上で巻き取ることができる。 この装置の操作速度は３００ｍ／分と３０００ｍ／分の間の範囲内である。し たがって、この装置は、コップ上にこの糸を巻き取る通常の延伸−撚り機よりも 著しく生産的である。更に、１０ｋｇを超える糸の量を有するチーズが製造され る。これにより、４ｋｇ以下のコップ中への加工よりも著しく少ない操作しか必 要とされない。この高い操作速度は、既に巻き取られたＬＯＹフィラメント糸の 延伸だけに有用性を限定しない。本質的に、この装置はまた、組み込まれた紡糸 −延伸法における使用にも適している。 低い熱空気収縮率の高強度糸は巻き取られる前に習慣的に緩和される。緩和は 一般に付加的なゴデットユニットを用いて行われる。このゴデットユニットの速 度は、最後の延伸ロールユニットのものより所定の量だけ低い。しかし、最後の 延伸ゴデットの速度より低い速度で巻き取ることによって、巻き取り操作の間に その糸を直接短くすることもできる。 高収縮率の糸を製造するために、糸の緩和は、通常の技術と対照区別して最小 に保たなければならない。したがって、問題は高度に緩められていな糸を巻き取 るための方法を提供することである。理論上、このことは巻き取り機の速度を最 後のゴデットユニットの速度と等しくするか又は少し低く設定することによって 行うことができる。しかし、このことは極めて高い糸の張力を必要とし、この張 力の下ではチーズを構築することが一般的に不可能である。 次の例は本発明の方法を例示する。 例１（比較） 蟻酸中で４５の相対粘度（ＲＶ）と１２７０ｄｔｅｘの延伸された線密度とを 有するナイロン６６ＬＯＹフィラメント糸を、２つの末端において図１の装置に 通して供給した。このフィラメント糸を、２つの段階において、２３５ｄｔｅｘ の線密度に達するように、表１に示す条件下に、５．３：１の比まで延伸し、及 び巻き取り領域、即ち延伸ロールユニット４とチーズ５の間で、６．８％だけ緩 和した。最後の延伸ユニットの温度は２３０℃であった。得られたフィラメント 糸は、７４．５ｃＮ／ｄｔｅｘの強靭性、２２％の破断点伸び率及び３．６％の １６０℃熱空気収縮率を有していた。しかし、この糸は、低い熱空気収縮率のた めに、特定の用途、例えばエアバッグ生地の用途には適していなかった。 例２（比較） 蟻酸中で４５の相対粘度（ＲＶ）とエアバッグ生地に適した高い熱空気収縮率 とを有するナイロン６６ＬＯＹフィラメント糸を、本質的に例１と同一の延伸条 件下、最後の延伸ゴデットの温度を１６０℃まで低めることによって製造した。 緩和比は例１と比べて５．７％にまでわずかに低下させた。得られた糸は７２ｃ Ｎ／ｔｅｘの強靭性、１６．６％の破断点伸び率及び９．２％の１６０℃熱空気 収縮率を有していた。 しかし、この方法の不適当な欠点は、最後の延伸ゴデットの温度を低下させる 結果として、巻き取り張力が、容認し得るパッケージが構築され得ないほど高い ０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘになったことである。１．５ｋｇほどの少ない糸が巻き 取られる場合でさえ、このパッケージは、両側面上の糸のチューブ支持体を超え てはみ出すほど、著しく変形し、及びフランクで膨れた。かかるパッケージは、 輸送に適していないばかりか、例えば織る際の巻き出しにも適していない。 例３（発明） 蟻酸中で４５の相対粘度（ＲＶ）とエアバッグ生地に適した高い熱空気収縮率 とを有するナイロン６６ＬＯＹフィラメント糸を、本質的に例１と同一の延伸条 件下、最後の延伸ゴデットの温度を１０５℃まで低めることによって製造した。 緩和比は例１と比べて６．５％にまでわずかに低下させた。得られた糸は、７４ ．２ｃＮ／ｔｅｘの強靭性、１７．４％の破断点伸び率及び９．０％の１６０℃ 熱空気収縮率を有していた。この設定によって、巻き取り張力は、驚くべきこと に、例１におけるように０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘに過ぎなかった。この方法にお いて、７．５ｋｇの糸を支えるチーズを製造することに何ら問題ないことが示さ れた。これらのパッケージの外観は良好で：フランクは直線状であり、周縁に肩 はできなかった。 例４（発明） ２５４０ｄｔｅｘの出発線密度を有する２つのＰＡ６６フィラメント糸を、２ 段階において例３の手法によって５．４の延伸比まで結合して延伸した。延伸ロ ールユニット４の温度は９０℃まで低めた。０．０７４ｃＮ／ｄｔｅｘの巻き取 り張力は、７．５％の緩和比と一緒にして測定した。これらのパッケージは、１ ０．３ｋｇの量の糸を保持し、直線状のフランクを有し周縁に肩がないことで満 足いくものであった。延伸された糸は表１に示す特性を有していた。 以下の表１は、３つの加熱された延伸ロールユニット、分離されているロール を備えたゴデットを有し、２段階において８００ｍ／分の最後の速度で最初の長 さの５．４倍にまで延伸を実行する延伸機上においての、本発明の方法のパラメ ータを示す。この糸の特性をその同一の表中に示す。 本発明にかかる装置は、現存する装置に対して２つの著しい利点を有する。第 １に、２以上の末端を同時に延伸し巻き取ることができ更に、第２に、より一層 生産性のあるチーズ上での巻き取りによって、製造速度を、通常の延伸−撚り法 と比べて高めることができる。本発明の糸はエアバッグ生地を製造するのに特に 有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルゲル ルジウス スイス国 6010 クリーンス ローゼンシ ュトラーセ 19

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工業用生地、特にエアバッグ生地のための高強度、高収縮率のナイロン６６ フィラメント糸を、少なくとも４０以上の相対粘度範囲のＲＶを有するナイロン ６６ＬＯＹフィラメント糸（１）を少なくとも３つの加熱可能な延伸ロールユニ ット（２、３、４）及び／又は（２、３、４、７）によって多段階延伸し、及び 延伸した糸（５）を筒状糸支持体（６）上に直接巻き取ることによって製造する にあたり、４〜１０％の緩和比で、巻き取り前の最後の前記延伸ロールユニット （４）の温度を７０℃と１６０℃の間に設定し、及び前記巻き取り張力を０．２ ｃＮ／ｔｅｘ以下に設定することを特徴とする高強度、高収縮率のナイロン６６ フィラメント糸の製造方法。 ２．前記延伸工程が、紡糸−延伸法に一体に組み込まれている一部であることを 特徴とする請求項１記載の高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント糸の製 造方法。 ３．前記巻き取りが、少なくとも６ｋｇの糸を支えるチーズ上で行われることを 特徴とする請求項１又は２記載の高強度、高収縮率のナイロン６６フィラメント 糸の製造方法。 ４．工業用生地のためのナイロン６６フィラメント糸であって、前記ナイロン６ ６フィラメント糸が、少なくとも６０ｃＮ／ｔｅｘの強靭性、１０〜２５％の伸 び率及び７〜１１％（１６０℃）の熱空気収縮率を有しており、パッケージ中心 （チーズ）上に少なくとも６ｋｇの量で巻き取られることを特徴とするナイロン ６６フィラメント糸。