JPH1151014A - 引きクランプ装置 - Google Patents
引きクランプ装置Info
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- JPH1151014A JPH1151014A JP21303497A JP21303497A JPH1151014A JP H1151014 A JPH1151014 A JP H1151014A JP 21303497 A JP21303497 A JP 21303497A JP 21303497 A JP21303497 A JP 21303497A JP H1151014 A JPH1151014 A JP H1151014A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にカセットスプレーヘッドの取替えを行
うことができる引きクランプ装置を提供することであ
る。 【解決手段】 ２つの部材の一方の部材に固着されたク
ランプレバーホルダーに軸を介して基端部にて回動自在
に支承されたクランプレバーと、前記クランプレバーの
途中部分に前記軸と平行なピンを介して回動自在に支承
された引きロッドとを備え、引きロッドの球状頭部を他
方の部材に設けた円弧状面からなる係合部に係合させた
状態でクランプレバーを回動させることにより、引きロ
ッドを一方の部材側へ引いて前記２つの部材を結合する
引きクランプ装置において、クランプレバーホルダーに
はフックが設けてあり、クランプレバーにはフック受が
設けてあり、クランプレバーの軸とピンの間には引きロ
ッド支持機構が設けてある。
うことができる引きクランプ装置を提供することであ
る。 【解決手段】 ２つの部材の一方の部材に固着されたク
ランプレバーホルダーに軸を介して基端部にて回動自在
に支承されたクランプレバーと、前記クランプレバーの
途中部分に前記軸と平行なピンを介して回動自在に支承
された引きロッドとを備え、引きロッドの球状頭部を他
方の部材に設けた円弧状面からなる係合部に係合させた
状態でクランプレバーを回動させることにより、引きロ
ッドを一方の部材側へ引いて前記２つの部材を結合する
引きクランプ装置において、クランプレバーホルダーに
はフックが設けてあり、クランプレバーにはフック受が
設けてあり、クランプレバーの軸とピンの間には引きロ
ッド支持機構が設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの部材を、引
きロッドを利用して結合する引きクランプ装置に関する
ものである
きロッドを利用して結合する引きクランプ装置に関する
ものである
【０００２】
【従来の技術】図９に示す従来の引きクランプ装置（実
開平３−３８４９６号）では、レバーホルダー７１に受
止め部材７３を設け、受止め部材７３を引きロッド７２
の図９で見て右端部を押さえ、レバー７０を矢印Ｂ方向
に回動させて一方の部材７４から他方の部材７５を取外
して矢印Ａの方向に移動させる際に、引きロッド７２の
左端部が邪魔にならないように工夫されている。
開平３−３８４９６号）では、レバーホルダー７１に受
止め部材７３を設け、受止め部材７３を引きロッド７２
の図９で見て右端部を押さえ、レバー７０を矢印Ｂ方向
に回動させて一方の部材７４から他方の部材７５を取外
して矢印Ａの方向に移動させる際に、引きロッド７２の
左端部が邪魔にならないように工夫されている。
【０００３】しかし、この方式の引きクランプ装置で
は、クランプを解除した後に鉛直方向を向いた引きロッ
ド７２を図９で示す角度まで手で持ち上げ、かつ受止め
部材７３を引きロッド７２の右端部に引っ掛けなければ
ならず手間が掛かり、また、引きロッド７２の時計回り
のトルクに受止め部材７３が耐え切れずにレバーホルダ
ー７１から外れてしまうという問題があった。
は、クランプを解除した後に鉛直方向を向いた引きロッ
ド７２を図９で示す角度まで手で持ち上げ、かつ受止め
部材７３を引きロッド７２の右端部に引っ掛けなければ
ならず手間が掛かり、また、引きロッド７２の時計回り
のトルクに受止め部材７３が耐え切れずにレバーホルダ
ー７１から外れてしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】他方の部材７５の取替
え時に引きロッドが邪魔にならず、かつ耐久性のある引
きクランプ装置を提供することである。
え時に引きロッドが邪魔にならず、かつ耐久性のある引
きクランプ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの部材の
一方の部材に固着されたクランプレバーホルダーに軸を
介して基端部にて回動自在に支承されたクランプレバー
と、前記クランプレバーの途中部分に前記軸と平行なピ
ンを介して回動自在に支承された引きロッドとを備え、
引きロッドの球状頭部を他方の部材に設けた円弧状面か
らなる係合部に係合させた状態でクランプレバーを回動
させることにより、引きロッドを一方の部材側へ引いて
前記２つの部材を結合する引きクランプ装置において、
前記クランプレバーホルダーにはフックが設けてあり、
前記クランプレバーには前記フックが着脱可能なフック
受が設けてあり、前記クランプレバーの軸とピンの間に
は引きロッド支持機構が設けてあり、クランプ解除時に
クランプレバーを回動させ、クランプレバーと引きロッ
ドが所定の角度以下になると引きロッドが引きロッド支
持機構に支持され、前記クランプレバーホルダーに設け
たフックを前記クランプレバーに設けたフック受に係合
させると引きロッドが他方の部材の着脱時に他方の部材
に干渉しない位置で固定されることを特徴とする引きク
ランプ装置である。
一方の部材に固着されたクランプレバーホルダーに軸を
介して基端部にて回動自在に支承されたクランプレバー
と、前記クランプレバーの途中部分に前記軸と平行なピ
ンを介して回動自在に支承された引きロッドとを備え、
引きロッドの球状頭部を他方の部材に設けた円弧状面か
らなる係合部に係合させた状態でクランプレバーを回動
させることにより、引きロッドを一方の部材側へ引いて
前記２つの部材を結合する引きクランプ装置において、
前記クランプレバーホルダーにはフックが設けてあり、
前記クランプレバーには前記フックが着脱可能なフック
受が設けてあり、前記クランプレバーの軸とピンの間に
は引きロッド支持機構が設けてあり、クランプ解除時に
クランプレバーを回動させ、クランプレバーと引きロッ
ドが所定の角度以下になると引きロッドが引きロッド支
持機構に支持され、前記クランプレバーホルダーに設け
たフックを前記クランプレバーに設けたフック受に係合
させると引きロッドが他方の部材の着脱時に他方の部材
に干渉しない位置で固定されることを特徴とする引きク
ランプ装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図４は引きクランプ装置のみを本
発明の引きクランプ装置１００に置き換えた本件出願人
の出願である特願平９−１９２２７６号のダイカストマ
シン用スプレー装置２００の正面図を示している。
発明の引きクランプ装置１００に置き換えた本件出願人
の出願である特願平９−１９２２７６号のダイカストマ
シン用スプレー装置２００の正面図を示している。
【０００７】引きクランプ装置１００は、図４で見てベ
ースマニホールド８０の左右両側に設置されており、図
１はそのうちの左側の引きクランプ装置１００のみが拡
大して示されている。
ースマニホールド８０の左右両側に設置されており、図
１はそのうちの左側の引きクランプ装置１００のみが拡
大して示されている。
【０００８】ベースマニホールド８０に対してカセット
スプレーヘッド８１ａ、８１ｂが引きクランプ装置１０
０（トグルクランプ）により一体化してある。引きロッ
ド２の下端の球状頭部２ａは、コネクタ取付マニホール
ド９と一体のプロテクタ１６の下開きの半球状凹部１６
ａ（図１）に嵌合し、クランプレバー１はベースマニホ
ールド８０に一体固着されたレバーホルダ３に軸４を介
して支承され、図１に破線で示すように引きロッド２の
上端部は、ピン５を介してクランプレバー１に支承され
ている。なお、図４の８２はブローノズルホルダーであ
り、８３はブローノズルである。
スプレーヘッド８１ａ、８１ｂが引きクランプ装置１０
０（トグルクランプ）により一体化してある。引きロッ
ド２の下端の球状頭部２ａは、コネクタ取付マニホール
ド９と一体のプロテクタ１６の下開きの半球状凹部１６
ａ（図１）に嵌合し、クランプレバー１はベースマニホ
ールド８０に一体固着されたレバーホルダ３に軸４を介
して支承され、図１に破線で示すように引きロッド２の
上端部は、ピン５を介してクランプレバー１に支承され
ている。なお、図４の８２はブローノズルホルダーであ
り、８３はブローノズルである。
【０００９】図４のカセットスプレーヘッド８１ａは、
ベースマニホールド８０の左側に紙面の奥行き方向に２
個装着されており、図４のカセットスプレーヘッド８１
ｂは、ベースマニホールド８０の右側に紙面の奥行き方
向に２個装着されており、カセットスプレーヘッド８１
ａ、８１ｂ共にそれぞれ紙面の手前側の１個のみが見え
ている。
ベースマニホールド８０の左側に紙面の奥行き方向に２
個装着されており、図４のカセットスプレーヘッド８１
ｂは、ベースマニホールド８０の右側に紙面の奥行き方
向に２個装着されており、カセットスプレーヘッド８１
ａ、８１ｂ共にそれぞれ紙面の手前側の１個のみが見え
ている。
【００１０】図示していないがプロテクター１６は、引
きロッド２の通過する垂直な溝を備えている。アトマイ
ザ８４は、図示しないボルトでボード８５に取り付けて
あり、ボード８５にはねじ補強のためヘリサート（ねじ
補強材）が挿入されている。
きロッド２の通過する垂直な溝を備えている。アトマイ
ザ８４は、図示しないボルトでボード８５に取り付けて
あり、ボード８５にはねじ補強のためヘリサート（ねじ
補強材）が挿入されている。
【００１１】以上のダイカストマシン用スプレー装置２
００が、図示しない駆動機構により、上方から移動金型
９０と固定金型９１の間に降ろされ、両金型の内面に向
けてノズル８６から離型剤が噴射される。
００が、図示しない駆動機構により、上方から移動金型
９０と固定金型９１の間に降ろされ、両金型の内面に向
けてノズル８６から離型剤が噴射される。
【００１２】金型を別の金型に取替えて離型剤を噴霧す
る位置が変化した場合には、その別の金型の離型剤噴霧
箇所に適合した位置にノズル８６を配置した別のカセッ
トスプレーヘッド８１ａ、８１ｂをベースマニホールド
８０に装着する必要がある。カセットスプレーヘッド８
１ａ、８１ｂの着脱は、後述する引きクランプ装置１０
０のクランプをＯＮ、ＯＦＦすることにより行う。以下
に引きクランプ装置１００の構造及び動作を説明する。
る位置が変化した場合には、その別の金型の離型剤噴霧
箇所に適合した位置にノズル８６を配置した別のカセッ
トスプレーヘッド８１ａ、８１ｂをベースマニホールド
８０に装着する必要がある。カセットスプレーヘッド８
１ａ、８１ｂの着脱は、後述する引きクランプ装置１０
０のクランプをＯＮ、ＯＦＦすることにより行う。以下
に引きクランプ装置１００の構造及び動作を説明する。
【００１３】前述したように、図１は図４の２つの引き
クランプ装置１００のうち、左方のみを拡大して示した
ものである。引きクランプ装置１００は、ベースマニホ
ールド８０に一体固着されたレバーホルダー３、レバー
ホルダー３に設けた軸６を中心に回動するフック８、レ
バーホルダー３に設けた軸４で軸支されたクランプレバ
ー１、クランプレバー１に設けたピン５で支持された引
きロッド２及びクランプレバー１に設けた詳しくは後述
する引きロッド支持機構１５から構成されている。
クランプ装置１００のうち、左方のみを拡大して示した
ものである。引きクランプ装置１００は、ベースマニホ
ールド８０に一体固着されたレバーホルダー３、レバー
ホルダー３に設けた軸６を中心に回動するフック８、レ
バーホルダー３に設けた軸４で軸支されたクランプレバ
ー１、クランプレバー１に設けたピン５で支持された引
きロッド２及びクランプレバー１に設けた詳しくは後述
する引きロッド支持機構１５から構成されている。
【００１４】図１に示すようにフック８は略Ｌ字形をし
ており、垂直に延びる一辺がねじりばね７によりレバー
ホルダー３内に収納されており、水平に延びる他辺の先
端には図１で見て下方に伸びる突起１０が形成されてい
る。図１に示すように突起１０には、左下の部分の角を
なくし丸みが付けられている。
ており、垂直に延びる一辺がねじりばね７によりレバー
ホルダー３内に収納されており、水平に延びる他辺の先
端には図１で見て下方に伸びる突起１０が形成されてい
る。図１に示すように突起１０には、左下の部分の角を
なくし丸みが付けられている。
【００１５】クランプレバー１は、図１で見て下端が軸
４で支持されている。クランプレバー１にはフック受孔
９が設けられており、フック受孔９にフック８の突起１
０を引っ掛けることによりクランプレバー１が回動しな
いように固定することができる。
４で支持されている。クランプレバー１にはフック受孔
９が設けられており、フック受孔９にフック８の突起１
０を引っ掛けることによりクランプレバー１が回動しな
いように固定することができる。
【００１６】クランプレバー１の途中にはピン５が設け
られている。ピン５は、引きロッド２の上端部を貫通し
て支持している。引きロッド２は、ピン５を中心に回動
可能である。引きロッド２の下端部には、図１に示すよ
うに球状頭部２ａが設けられている。
られている。ピン５は、引きロッド２の上端部を貫通し
て支持している。引きロッド２は、ピン５を中心に回動
可能である。引きロッド２の下端部には、図１に示すよ
うに球状頭部２ａが設けられている。
【００１７】ピン５と球状頭部２ａの距離を調整できる
ように、引きロッド２の上方の四角柱部１１（図２）に
は雌ねじ（図示せず）が設けられており、引きロッド２
の下方の円柱部１２には雄ねじ（図示せず）が設けられ
ており、四角柱部１１と円柱部１２が螺合しており、ま
た、円柱部１２の雄ねじにはロックナット１４が設けて
あり、ロックナット１４によりピン５と球状頭部２ａの
間を所定の距離に固定し、かつ四角柱部１１と円柱部１
２を一体固着している。
ように、引きロッド２の上方の四角柱部１１（図２）に
は雌ねじ（図示せず）が設けられており、引きロッド２
の下方の円柱部１２には雄ねじ（図示せず）が設けられ
ており、四角柱部１１と円柱部１２が螺合しており、ま
た、円柱部１２の雄ねじにはロックナット１４が設けて
あり、ロックナット１４によりピン５と球状頭部２ａの
間を所定の距離に固定し、かつ四角柱部１１と円柱部１
２を一体固着している。
【００１８】図１に示すように、クランプレバー１のピ
ン５と軸４の間には引きロッド支持機構１５が設けられ
ている。引きロッド支持機構１５は、図１のV−V断面図
である図５に示すように、クランプレバー１に設けた対
向する孔１３と同芯にキャップ１９がボルト２０でクラ
ンプレバー１に固着されている。
ン５と軸４の間には引きロッド支持機構１５が設けられ
ている。引きロッド支持機構１５は、図１のV−V断面図
である図５に示すように、クランプレバー１に設けた対
向する孔１３と同芯にキャップ１９がボルト２０でクラ
ンプレバー１に固着されている。
【００１９】キャップ１９にはコイルばね１８が縮設さ
れており、又、孔１３より若干大径の球体１７をコイル
ばね１８で押圧して孔１３から球体１７の一部を露出さ
せ、球体１７の孔１３から露出した部分で引きロッド２
の四角柱部１１を押圧している。
れており、又、孔１３より若干大径の球体１７をコイル
ばね１８で押圧して孔１３から球体１７の一部を露出さ
せ、球体１７の孔１３から露出した部分で引きロッド２
の四角柱部１１を押圧している。
【００２０】クランプレバー１の上部は図１で見て右方
が開いた略コの字形をしており、同じく下部は引きロッ
ド２と干渉しないように紙面と直角の面は両面とも開い
ている。クランプレバー１には、フック８（図１）を通
過させるフック受孔９が設けられている。
が開いた略コの字形をしており、同じく下部は引きロッ
ド２と干渉しないように紙面と直角の面は両面とも開い
ている。クランプレバー１には、フック８（図１）を通
過させるフック受孔９が設けられている。
【００２１】図１の状態のクランプ時には、引きロッド
２の球状頭部２ａが半球状凹部１６ａに嵌合している。
プロテクター１６及びレバーホルダー３には、回動する
引きロッド２を通過させる縦溝２３が形成されている。
ピン５と球状頭部２ａの中心を結ぶ図１の一点鎖線は、
クランプ時には軸４より右方に位置している。
２の球状頭部２ａが半球状凹部１６ａに嵌合している。
プロテクター１６及びレバーホルダー３には、回動する
引きロッド２を通過させる縦溝２３が形成されている。
ピン５と球状頭部２ａの中心を結ぶ図１の一点鎖線は、
クランプ時には軸４より右方に位置している。
【００２２】次に引きクランプ装置１００の動作を説明
する。ベースマニホールド８０（図４）からカセットス
プレーヘッド８１ａ、８１ｂ（図４）を取り外す際、図
１に示すフック８の突起１０を、図２に二点鎖線で示す
ように矢印Ｄ（図２）の方向にねじりばね７に抗して指
で押し上げ、突起１０をフック受孔９から外し、クラン
プレバー１を図２に矢印Ｅで示す方向に回動させる。
する。ベースマニホールド８０（図４）からカセットス
プレーヘッド８１ａ、８１ｂ（図４）を取り外す際、図
１に示すフック８の突起１０を、図２に二点鎖線で示す
ように矢印Ｄ（図２）の方向にねじりばね７に抗して指
で押し上げ、突起１０をフック受孔９から外し、クラン
プレバー１を図２に矢印Ｅで示す方向に回動させる。
【００２３】引きロッド２の球状頭部２ａは、自重で半
球状凹部１６ａから外れ、引きロッド２はピン５を中心
に回動し、常に垂直な姿勢を保っている。クランプレバ
ー１と引きロッド２が所定の角度になると、図６に示す
ように球体１７が引きロッド２から外れる。フック８は
ねじりばね７により図２に実線で示す元の位置に戻る。
球状凹部１６ａから外れ、引きロッド２はピン５を中心
に回動し、常に垂直な姿勢を保っている。クランプレバ
ー１と引きロッド２が所定の角度になると、図６に示す
ように球体１７が引きロッド２から外れる。フック８は
ねじりばね７により図２に実線で示す元の位置に戻る。
【００２４】図６の状態になり、かつクランプレバー１
（図２）の矢印Ｅ方向の回動を停止させると、２つの球
体１７がそれぞれコイルばね１８で押圧されて一部が孔
１３から露出し、引きロッド２の四角柱部１１の図６で
見て左右の下端が球体１７で支持される。このときのク
ランプレバー１と引きロッド２のなす角度をＧとする。
（図２）の矢印Ｅ方向の回動を停止させると、２つの球
体１７がそれぞれコイルばね１８で押圧されて一部が孔
１３から露出し、引きロッド２の四角柱部１１の図６で
見て左右の下端が球体１７で支持される。このときのク
ランプレバー１と引きロッド２のなす角度をＧとする。
【００２５】この状態でクランプレバー１を図３の矢印
Ｆで示す方向に回動させると、引きロッド２は、クラン
プレバー１と角度Ｇを保ったまま矢印Ｆの方向に回動
し、図３に示すようにクランプレバー１のフック受孔９
にフック８の突起１０が係合する。
Ｆで示す方向に回動させると、引きロッド２は、クラン
プレバー１と角度Ｇを保ったまま矢印Ｆの方向に回動
し、図３に示すようにクランプレバー１のフック受孔９
にフック８の突起１０が係合する。
【００２６】そのとき突起１０は、図３で見て左下方に
設けた丸みにより、フック受孔９の下縁部に当接し、軸
６を中心に滑らかに時計回りに回動し、突起１０がフッ
ク受孔９を通過した後は、ねじりばね７によりフック８
は図３に示す定位置に戻る。図３の状態において、カセ
ットスプレーヘッド８１ａを矢印Ｈで示す方向に移動さ
せても引きロッド２は上方に回避しているので邪魔にな
らない。
設けた丸みにより、フック受孔９の下縁部に当接し、軸
６を中心に滑らかに時計回りに回動し、突起１０がフッ
ク受孔９を通過した後は、ねじりばね７によりフック８
は図３に示す定位置に戻る。図３の状態において、カセ
ットスプレーヘッド８１ａを矢印Ｈで示す方向に移動さ
せても引きロッド２は上方に回避しているので邪魔にな
らない。
【００２７】新たなカセットスプレーヘッド８１ａをベ
ースマニホールド８０に装着する際、引きクランプ装置
１００は、引きロッド２を当初図３で示す状態にしてお
き、カセットスプレーヘッド８１ａをベースマニホール
ド８０の下方に移動させた後、フック８の突起１０を手
で若干押し上げてフック受孔９から外し、クランプレバ
ー１を矢印Ｆと逆の方向に回動させ、図２に示す状態に
する。
ースマニホールド８０に装着する際、引きクランプ装置
１００は、引きロッド２を当初図３で示す状態にしてお
き、カセットスプレーヘッド８１ａをベースマニホール
ド８０の下方に移動させた後、フック８の突起１０を手
で若干押し上げてフック受孔９から外し、クランプレバ
ー１を矢印Ｆと逆の方向に回動させ、図２に示す状態に
する。
【００２８】ここで引きロッド２の球状頭部２ａをプロ
テクター１６の半球状凹部１６ａに嵌め込む。このと
き、引きロッド２をクランプレバー１に対して反時計回
りに手で押し、引きロッド２をクランプレバー１に設け
た引きロッド支持機構１５のコイルばね１８に抗して球
体１７を押し退け、図６の状態から図５の状態にする。
テクター１６の半球状凹部１６ａに嵌め込む。このと
き、引きロッド２をクランプレバー１に対して反時計回
りに手で押し、引きロッド２をクランプレバー１に設け
た引きロッド支持機構１５のコイルばね１８に抗して球
体１７を押し退け、図６の状態から図５の状態にする。
【００２９】次にピン５と球状頭部２ａを結ぶ線（図１
に一点鎖線で示す。）が軸４より右方にくるまでクラン
プレバー１を回動させ、かつクランプレバー１をフック
８で固定し、クランプは完了する。
に一点鎖線で示す。）が軸４より右方にくるまでクラン
プレバー１を回動させ、かつクランプレバー１をフック
８で固定し、クランプは完了する。
【００３０】図７、図８は、それぞれ図５、図６に対応
した引きロッド支持機構１５の変形例を示している。図
７、図８に示すように、キャップ１９内に押圧部材２１
をコイルばね１８と同芯に設置し、かつキャップ１９の
中心にねじ孔を設け、このねじ孔にねじ２２をねじ込
み、コイルばね１８を縮設する度合いを調整し、図８に
おける球体１７が引きロッド２を支持する力を加減して
もよい。
した引きロッド支持機構１５の変形例を示している。図
７、図８に示すように、キャップ１９内に押圧部材２１
をコイルばね１８と同芯に設置し、かつキャップ１９の
中心にねじ孔を設け、このねじ孔にねじ２２をねじ込
み、コイルばね１８を縮設する度合いを調整し、図８に
おける球体１７が引きロッド２を支持する力を加減して
もよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の引きクランプ装置１００では、
クランプを解除した後に引きロッド２を引きロッド支持
機構１５に図６、図８に示すように支持させ、そのまま
図３に示す位置までクランプレバー１と共に回動させ
て、ワンタッチで位置を固定するので、引きクランプ装
置１００が複数個あっても、それらを迅速にカセットス
プレーヘッド８１ａ、８１ｂの移動の邪魔にならないよ
うに回避して位置を固定することができ、カセットスプ
レーヘッド８１ａ、８１ｂを容易に交換することができ
るため、作業能率が飛躍的に向上する。
クランプを解除した後に引きロッド２を引きロッド支持
機構１５に図６、図８に示すように支持させ、そのまま
図３に示す位置までクランプレバー１と共に回動させ
て、ワンタッチで位置を固定するので、引きクランプ装
置１００が複数個あっても、それらを迅速にカセットス
プレーヘッド８１ａ、８１ｂの移動の邪魔にならないよ
うに回避して位置を固定することができ、カセットスプ
レーヘッド８１ａ、８１ｂを容易に交換することができ
るため、作業能率が飛躍的に向上する。
【００３２】また、クランプのＯＮ、ＯＦＦ操作を頻繁
に繰り返しても実開平３−３８４９６号の引きクランプ
装置のように、いかなる部材も損傷させることがなく、
耐久性のある引きクランプ装置１００が得られる。
に繰り返しても実開平３−３８４９６号の引きクランプ
装置のように、いかなる部材も損傷させることがなく、
耐久性のある引きクランプ装置１００が得られる。
【図１】 本発明の引きクランプ装置の正面図である。
【図２】 クランプ解除時の本発明の引きクランプ装置
の正面図である。
の正面図である。
【図３】 引きロッドを上方へ回避させた状態を示す本
発明の引きクランプ装置の正面図である。
発明の引きクランプ装置の正面図である。
【図４】 本発明の引きクランプ装置を適用したダイカ
ストマシン用スプレー装置の正面図である。
ストマシン用スプレー装置の正面図である。
【図５】 図１のV−V断面図である。
【図６】 引きロッド支持機構が引きロッドを支持して
いる状態を示す断面図である。
いる状態を示す断面図である。
【図７】 引きロッド支持機構の変形例の図５に対応す
る断面図である。
る断面図である。
【図８】 変形例の引きロッド支持機構が、引きロッド
を支持している状態を示す断面図である。
を支持している状態を示す断面図である。
【図９】 従来の引きクランプ装置の正面図である。
１ クランプレバー ２ 引きロッド ２ａ 球状頭部 ３ レバーホルダー ４ 軸 ５ ピン ８ フック ９ フック受孔 １５ 引きロッド支持機構 １６ａ 半球状凹部 ８０ ベースマニホールド ８１ａ、８１ｂ カセットスプレーヘッド
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの部材の一方の部材に固着されたク
ランプレバーホルダーに軸を介して基端部にて回動自在
に支承されたクランプレバーと、前記クランプレバーの
途中部分に前記軸と平行なピンを介して回動自在に支承
された引きロッドとを備え、引きロッドの球状頭部を他
方の部材に設けた円弧状面からなる係合部に係合させた
状態でクランプレバーを回動させることにより、引きロ
ッドを一方の部材側へ引いて前記２つの部材を結合する
引きクランプ装置において、 前記クランプレバーホルダーにはフックが設けてあり、
前記クランプレバーには前記フックが着脱可能なフック
受が設けてあり、前記クランプレバーの軸とピンの間に
は引きロッド支持機構が設けてあり、クランプ解除時に
クランプレバーを回動させ、クランプレバーと引きロッ
ドが所定の角度以下になると引きロッドが引きロッド支
持機構に支持され、前記クランプレバーホルダーに設け
たフックを前記クランプレバーに設けたフック受に係合
させると引きロッドが他方の部材の着脱時に他方の部材
に干渉しない位置で固定されることを特徴とする引きク
ランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213034A JP3055884B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 引きクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9213034A JP3055884B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 引きクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151014A true JPH1151014A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3055884B2 JP3055884B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16632425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9213034A Expired - Fee Related JP3055884B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 引きクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055884B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074614A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Honda Access Corporation | Structure d'installation d'un accessoire avant d'un motocycle |
| JP2016147341A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 大同興業株式会社 | クランプ装置およびこれを用いたバリ取り機 |
| US10449176B2 (en) | 2012-01-26 | 2019-10-22 | Vanda Pharmaceuticals Inc. | Treatment of circadian rhythm disorders |
| US11090285B2 (en) | 2013-11-12 | 2021-08-17 | Vanda Pharmaceuticals Inc | Treatment of circadian rhythm disorders |
| US11918557B2 (en) | 2012-01-26 | 2024-03-05 | Vanda Pharmaceuticals Inc. | Treatment of circadian rhythm disorders |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP9213034A patent/JP3055884B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2002074614A1 (fr) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Honda Access Corporation | Structure d'installation d'un accessoire avant d'un motocycle |
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