JPH1150554A - 木造建築物の柱と横架材の接合構造および接合方法 - Google Patents

木造建築物の柱と横架材の接合構造および接合方法

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JPH1150554A
JPH1150554A JP9225708A JP22570897A JPH1150554A JP H1150554 A JPH1150554 A JP H1150554A JP 9225708 A JP9225708 A JP 9225708A JP 22570897 A JP22570897 A JP 22570897A JP H1150554 A JPH1150554 A JP H1150554A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱と梁の複雑な加工が不要で、しかも大きな
応力を負担させることが可能で、なおかつコストの安い
木造建築物を提供すること。 【解決手段】 柱１と、該柱に接合される梁８との接合
構造であって、該柱は互いに直交する２つの矩形の貫通
口２，３を有し、上記貫通口に挿入される中央部と該中
央部の一端に形成された取付けボルト４と、一方が上記
ボルトに結合され他方が上記横架材に結合される受け金
具５とを有し、上記取付けボルトの中央部は、上記貫通
口に当接する領域が平面状に形成されていることを特徴
とする木造建築物の柱と横架材の接合構造、また、上記
柱と梁との接合方法であって、直方体をなす中央部と該
中央部の一端に形成された取付けボルト４を上記貫通口
に載置し、該ボルトに受け金具５の一方を固定し、該受
け金具の他方に上記梁を固定してなることを特徴とす
る、木造建築物の柱と横架材の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木造建築物における
柱と横架材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、木造建築物において、柱と横架材
（梁）との接合は、ほぞ組みによって行われるのが一般
的であった。この場合、ほぞ加工は大工職人が作業現場
でその加工を行う。また、専用機械を利用してほぞ加工
をあらかじめ工場で行う場合もある。これらの加工に際
し、前者の場合熟練した専門の大工職人が必要で、後者
の場合は専用の加工機械が必要であり、いずれの場合も
コストアップを招き、安価な木造構造物の提供が難しい
状況にある。
【０００３】そのために、特開平８−３１２００７号に
柱と梁の接合をＵ字型の金具を使用した接合構造が提案
されている。この接合構造は、Ｕ字型もしくはコ字型の
金物をボルトと柱側面のほぞ溝を介して柱へ固定し、そ
の金物の平行な辺を梁側面に形成されたスリットへ挿入
してピンで固定するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、梁から柱へ
応力を伝達する場合、柱には木材の繊維方向と平行方向
に、梁には繊維方向と直行方向にそれぞれ力が作用す
る。上記従来技術では、木材は繊維方向に対する力が強
いことを前提に、梁の応力を負担するために、金物の下
端に溶接された支持プレートを備えた金物が開示されて
いる。つまり、上記従来技術では、梁に作用する外力に
対しては考慮されているが、柱に作用する荷重に対して
は何ら考慮されていない。
【０００５】しかしながら、出願人が鋭意研究した結
果、柱に作用する繊維方向に平行な力は、時間の経過と
ともに、柱の繊維を押しつぶし、柱と梁との間の相対変
位を引き起こすこと、また、建物に大きな外力が作用し
たときも同様であることを見出した。建物自体の耐震性
が注目される現在、この問題は無視できるものではな
い。
【０００６】この問題を解決するためには、第一に柱と
して繊維方向に強い特殊な材料のものを選択すること、
第二に大きな直径を持つボルトを使用すること、第三に
ボルト数を増やすこと等が考えられる。第一の場合、特
殊な材料を使用するため加工が困難になり、コストアッ
プになってしまう。第二の場合、柱の欠損断面の拡大に
伴い、相対的に大きな断面積を持つ柱を選択せざる得な
くなり、結果的にコストアップに繋がってしまう。第三
の場合は、相対的にボルト同士の間隔が狭くなってしま
い、ボルトとボルトの間に存在する繊維の厚さが小さく
なり極めて潰れやすくなってしまうことと、柱に貫通
孔、つまり柱にとっての欠損断面が多数存在することと
なり結果として柱の強度が低下してしまう。
【０００７】本発明は、上記従来の欠点を解消して、柱
と梁の複雑な加工が不要で、しかも大きな応力を負担さ
せることが可能で、なおかつコストの安い木造建築物を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の欠
点を解消し、柱と梁の複雑な加工が不要で、しかも大き
な応力を負担させることが可能で、なおかつコストの安
い木造建造物を提供することを目的とするものである。
請求項１の発明によると、鉛直方向に延びる柱と、この
柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２方向から第一
の横架材ならびに第二の横架材を接合する木造建築物の
柱と横架材との接合構造において、上記柱の第一の側面
に設けられる第一の貫通孔と、上記柱の上記第一の側面
と直交する位置に設けられる第二の側面に設けられ、柱
内部において上記第一の貫通孔と交差するように同一空
間を共有する第二の貫通孔と、上記第一の貫通孔から柱
に挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本体部か
ら第一の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからな
る第一の貫通孔用の取付けボルトと、上記第二の貫通孔
から柱に挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本
体部から第二の貫通孔から外部に向けて延びる締結部と
からなるとともに、挿入後、上記柱に形成される上記同
一空間内において上記第一の貫通孔用の取付けボルトの
下面と面接触する上面を有する第二の貫通孔用の取付け
ボルトと、上記第一の貫通孔用の取付けボルトに設けら
れる締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する
第一の横架材を支持する支持部とを有する第一の結合部
材と、上記第二の貫通孔用の取付けボルトに設けられる
締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する第二
の横架材を支持する支持部とを有する第二の結合部材と
からなることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明によると、鉛直方向に
延びる柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交す
る２方向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合
する木造建築物の柱と横架材との接合構造において、上
記柱の第一の側面に設けられる第一の貫通孔と、上記柱
の上記第一の側面と直交する位置に設けられる第二の側
面に設けられ、柱内部において上記第一の貫通孔と交差
するように同一空間を共有する第二の貫通孔と、上記第
一の貫通孔から柱に挿入され、柱の内部に設置される本
体部と該本体部の上面または下面の少なくとも一方に設
けられる凹部と該本体部から第一の貫通孔から外部に向
けて延びる締結部とからなる第一の貫通孔用の取付けボ
ルトと、上記第二の貫通孔から柱に挿入され、柱の内部
に設置される本体部と該本体部の上面または下面の少な
くとも一方で且つ、第一の貫通孔用の取付けボルトの凹
部が設けられる他方の面に設けられる凹部と該本体部か
ら第二の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからな
るとともに、柱に挿入位置決め後、上記柱に形成される
上記同一空間内において上記第一の貫通孔用の取付けボ
ルトの凹部に係合する上面または下面のいずれか一方を
有する第二の貫通孔用の取付けボルトと、上記第一の貫
通孔用の取付けボルトに設けられる締結部と結合する結
合部と上記柱に対して接合する第一の横架材を支持する
支持部とを有する第一の結合部材と、上記第二の貫通孔
用の取付けボルトに設けられる締結部と結合する結合部
と上記柱に対して接合する第二の横架材を支持する支持
部とを有する第二の結合部材とからなることを特徴とす
る。
【００１０】請求項３記載の発明では、鉛直方向に延び
る柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２
方向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合する
木造建築物の柱と横架材との接合方法において、上記柱
の上記第一の横架材を接合する第一の側面に、柱内部に
向けて延びる第一の貫通孔を形成するとともに、上記第
二の横架材を接合する第二の側面に、柱内部に向けて延
びるとともに、上記第一の貫通孔と柱内部において交差
するように同一共有空間を有する第二の貫通孔を形成
し、少なくとも上下面において平面部を有する本体部と
この本体部から本体部長手方向の端部から延びる締結部
を有する第一の取付けボルトを、上記第一の貫通孔より
柱に挿入、位置決め後、少なくとも上下面において平面
部を有する本体部とこの本体部から本体部長手方向の端
部から延びる締結部を有する第二の取付けボルトを、第
二の貫通孔より柱に挿入後、位置決めした際、柱内部の
上記同一共有空間において、上記第一の取付けボルトの
本体部の平面部と上記第二の取付けボルトの本体部の平
面部とが面接触するように組み付け、柱に組み付けられ
た上記第一ならびに第二の取付けボルトの締結部に対し
結合する結合部と上記第一ならびに第二の横架材を支持
する支持部とを有する第一ならびに第二の結合部材を上
記各結合部によって各々第一ならびに第二の取付けボル
トの締結部に結合するとともに、各支持部によって上記
第一ならびに第二の横架材を支持するように組み付ける
ことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、鉛直方向に延びる
柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２方
向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合する木
造建築物の柱と横架材との接合方法において、上記柱の
上記第一の横架材を接合する第一の側面に、柱内部に向
けて延びる第一の貫通孔を形成するとともに、上記第二
の横架材を接合する第二の側面に、柱内部に向けて延び
るとともに、上記第一の貫通孔と柱内部において交差す
るように同一共有空間を有する第二の貫通孔を形成し、
少なくとも上下面において平面部を有する本体部とこの
平面部のいずれか一方の一部に形成される凹部とこの本
体部から本体部長手方向の端部から延びる締結部を有す
る第一の取付けボルトを、上記第一の貫通孔より柱に挿
入、位置決め後、少なくとも上下面において平面部を有
する本体部とこの平面部のいずれか一方の一部に形成さ
れる凹部とこの本体部から本体部長手方向の端部から延
びる締結部を有する第二の取付けボルトを、第二の貫通
孔より柱に挿入後、位置決めした際、柱内部の上記同一
共有空間において、上記第一の取付けボルトの本体部の
凹部に対して上記第二の取付けボルトの本体部が係合す
るように組み付け、柱に組み付けられた上記第一ならび
に第二の取付けボルトの締結部に対し結合する結合部と
上記第一ならびに第二の横架材を支持する支持部とを有
する第一ならびに第二の結合部材を上記各結合部によっ
て各々第一ならびに第二の取付けボルトの締結部に結合
するとともに、各支持部によって上記第一ならびに第二
の横架材を支持するように組み付けることを特徴とす
る。
【００１２】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付
けボルトの本体部の上面または下面の少なくとも一方
に、柱の同一空間において直交する方向から挿入され
る、他方の第一または第二の貫通孔用の取付けボルトの
上面、下面または両側面の少なくともひとつに面接触す
る凹部を有することを特徴とする。請求項６記載の発明
では、請求項５記載の構成において、上記第一ならびに
第二の貫通孔用の取付けボルトの本体部に形成される上
記凹部は、柱に対して直交する方向から挿入される他方
の第一または第二の貫通孔用の取付けボルトの上記凹部
に対向する、上面または下面の一方と両側面に面接触す
るように構成されることを特徴とする。請求項７記載の
発明では、請求項１記載の構成において、上記第一なら
びに第二の貫通孔用の取付けボルトのいずれか一方は少
なくとも複数本であることを特徴とする。
【００１３】請求項８記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれ
か一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一方
が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオ
フセットしていることを特徴とする。請求項９記載の発
明では、請求項５記載の構成において、上記第一ならび
に第二の貫通孔のいずれか一方でかつ、その上端または
下端部の少なくとも一方が、他方の貫通孔のそれに対し
て、鉛直方向においてオフセットするとともに、そのオ
フセット量は、そのオフセットされる端部に当接、挿入
される取付けボルトの本体部の厚みからこの本体部に形
成される凹部の深さを差し引いたものに相当することを
特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の発明では、請求項１また
は請求項２記載の構成において、上記第一ならびに第二
の結合部材の結合部は、各第一ならびに第二の貫通孔が
形成される上記柱の側面に対して面接触する平面部と、
この平面部に設けられる各取付けボルトの締結部を挿
入、支持する穴部とから構成され、上記支持部は、該平
面部から各横架材が位置する方向に向け延びる縦板状
部、この縦板状部の一方の端部に設けられ、上下方向に
延びる柱状部材と、上記平面部、縦板状部と柱状部材の
各下端部をつなぎ、上記横架材の下面に対して面接触す
る水平面部材とから構成されると共に、第一ならびに第
二の横架材でかつ、上記第一ならびに第二の結合部材に
支持される各端部は、この第一ならびに第二の結合部材
の支持部の縦板状部と柱状部材を挿入し、面接触するス
リット部が形成されるていることを特徴とする。
【００１５】請求項１１記載の発明では、請求項３記載
の方法において、上記第一ならびに第二の貫通孔のいず
れか一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一
方が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向において
オフセットするように形成することを特徴とする。 請
求項１２記載の発明では、請求項４記載の方法におい
て、上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれか一方でか
つ、その上端または下端部の少なくとも一方が、他方の
貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオフセットす
るとともに、そのオフセット量は、そのオフセットされ
る端部に当接、挿入される取付けボルトの本体部の厚み
からこの本体部に形成される凹部の深さを差し引いたも
のに相当またはそれ以上となるように上記柱に対して形
成することを特徴とする。
【００１６】請求項１３記載の発明では、請求項４記載
の構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔は複数
の第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボルトを挿入可
能に設定するとともに、上記第一ならびに第二の貫通孔
に対し、上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボル
トを交互に、ボルトの本体部が他方の取付けボルトの凹
部と係合するように挿入、位置決めすることを特徴とす
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は受け金具５、取付けボルト４、通し柱１お
よび梁８を分解した状態を示す斜視図である。通し柱１
には、取付けボルト４が挿入される貫通孔２、３が、互
いに直交する柱の側面から柱内部を貫通するとともに、
柱内部においてこの２つの貫通孔２，３が共有する同一
空間を形成するように設けられている。取付けボルト４
は、通し柱１の貫通孔２，３内に挿入され、直方体かつ
断面が矩形の本体部４ａと、両端に形成されたボルト部
４ｂとから構成されているとともに、本体部４ａの下面
かつ略中央部には所定の幅と深さを備えた凹部４ｃが形
成されている。凹部の底面は上記中央部４ａの下面と略
平行に形成されている。
【００１８】取付けボルト４のボルト部４ｂを取付ける
受け金具５は、Ｕ字型をなし、取付けボルト４を挿入す
るボルト挿入孔６が形成された中央片５ａ、中央片５a
の左右に位置し、受け金具５の軸に対して平行に延びる
側部片５ｂ、５ｂ、ならびに中央片５ａ、左右の側部片
５ｂ，５ｂの各下縁部を三辺でつなぐ平面状部材である
底辺片５ｃとから構成されている。中央片５ａのボルト
挿入孔６は高さ方向に所定の間隔でかつ一直線上に複数
設けられている。
【００１９】言い換えれば、ボルト挿入孔６間のピッチ
は、通し柱１の貫通孔２または３に対して同一方向から
挿入される複数の取付けボルト４、４、４を組み合わせ
た際のボルト部４ｂ間のピッチに基づいて所定間隔に設
けられる。また、各側部片５ｂ，５ｂには、梁８をこの
受け金具５に対して位置決めした後、梁８を固定するた
めのボルト（図示せず）が挿入するボルト挿入孔７が複
数設けられている。
【００２０】上記受け金具５に位置決め載置され、固定
される梁８の側端面８ａには、組み付けた状態で上記取
付けボルト４および取付けボルト４とによって受け金具
５を通し柱１に対して固定するための取付けナット９と
の干渉を防止するため切欠部８ｂが予め加工されてい
る。切欠部８ｂは梁の上面と下面に亘って略一直線に、
所定の深さと幅に形成されている。
【００２１】また、梁８の側面８ｃには、受け金具５と
の固定のために、上記受け金具５のボルト挿入孔７に対
応する位置に通し穴１０が設けられている。受け金具５
の長さ、幅および高さは、通し柱１に接合される梁８の
断面の大きさに応じて任意に設定される。通し柱１と梁
８の接合は次のように行われる。まず、通し柱１の貫通
孔２，３に各々の取付けボルト４を挿入し位置決めする
（組付け状態は後に詳述する。）。
【００２２】次に受け金具５の中央片５ａに設けられた
各々のボルト挿入孔６に、取付けボルト４を通し、ナッ
ト９にて締め付け固定する。この作業は柱１のすべての
面で同様に行う。その後、各受け金具５の底辺片５ｃ上
に各梁８を載せて位置合わせを行う。最後に受け金具５
のボルト挿入孔７と梁８の通し穴１０に締め付け固定用
のボルト（図示省略）を挿入し、両側から締め上げて固
定する。
【００２３】図２（ａ）は各々の取付けボルト４の組合
わせ状態の詳細を示している。本実施例では取付けボル
トは同一方向に各々３個、合わせて６個使用されている
（説明のため上から４−１〜４−６の符号を付与）。ま
ず、例として互いに直交し組み合わされるボルト４−１
ならびに４−２を取り上げ、各ボルト４に設ける凹部４
ｃの設定の考え方ならびに各ボルトの組合せ方法の説明
を行う。ボルト４−１に設けられる凹部４ｃの深さ４ｆ
は、好ましくは各ボルトの厚さならびに幅が同一とした
場合、各ボルトの強度と全てのボルトを組み合わせた際
のコンパクト性を考慮し、その厚さのほぼ半分に設定す
ることが好ましく、さらにその凹部の幅４ｉは、ボルト
４の幅とほぼ同一とするのが好ましい。
【００２４】このような凹部の深さと幅の設定によっ
て、ボルト４−１から４−６までの組立体として見た場
合、各ボルトの組合せ面においてほぼ隙間のない一体的
な組立体を形成することができる。取付けボルト４−２
と４−４、４−３と４−５及び４−４と４−６も同様の
状態になっている。従って、各取付けボルトに作用する
せん断力は、下方の取付けボルト４−５と最下方の取付
けボルト４−６に伝達される。
【００２５】その結果、通し柱１の貫通孔２、３は、上
記取付けボルト４からのせん断力を確実に通し柱１に伝
達するため以下の特徴を持っている。貫通孔２は通し柱
１の高さ方向に、取付けボルト４の中央部４ａと略同じ
幅で矩形に形成されている。貫通孔２の底面２ａは、上
記取付けボルト４−６が挿入された状態で、該取付けボ
ルト４−６の中央部４ａの下面と面接触するようになっ
ている。貫通孔３は上記貫通孔２と直交する方向で、通
し柱１の高さ方向に、取付けボルト４の中央部４ａと略
同じ幅で矩形に形成されている。
【００２６】貫通孔３の底面３ａは、上記取付けボルト
４−５が挿入された状態で、該取付けボルト４−５の中
央部４ａの下面と面接触するようになっている。貫通孔
２の底面２ａと貫通孔３の底面３ａとは、高さ方向にオ
フセットされている。本実施例では、オフセット量は、
取付けボルト４の中央部４ａの高さの１／２に設定され
ているが、実用化に際しては貫通孔やボルトのサイズ、
誤差を考慮し、高さの１／２より大きめに設定しても良
い。また、貫通孔２，３のオフセット量の基本的な設定
の考え方は、取付けボルト４の中央部４ａの厚さから凹
部の深さ差し引いた量またはそれ以上の量である。
【００２７】従って、取付けボルト４は通し柱１の貫通
孔２、３内で広い面積をもって接触しているために、梁
８から入力される荷重は通し柱１に確実に伝達される。
可能な限り大きな接触面積を確保するために、取付けボ
ルト４の中央部４ａの長さと柱の貫通孔の深さ、換言す
れば柱１の幅とが一致されていることが望ましい。この
構成は接触面積を最大にできると共に、受け金具５と柱
１とをナットで締め付け固定する際に、中央部４ａの端
部がストッパの役割を果たし、柱１が潰れる方向に受け
金具５が必要以上に移動することを規制できる特徴を有
している。
【００２８】取付けボルト４に形成された凹部４ｃは、
複数の取付けボルト４−１〜４−６を互いに接触する面
積を増加させる目的で設けら、荷重の伝達を確実に行う
と共に、取付けボルト４−１〜４−６が組付けられた状
態で、全体の高さを低く押さえ、結果として該取付けボ
ルト４に取付けられる受け金具５の高さを抑え、小型化
に寄与する。また、取付けボルトの全体の高さを低く押
さえることは、柱１に形成される貫通孔２、３、換言す
れば柱にとっての欠損断面を最小限にできるので柱の耐
力の低下を最小限に押さえることができる。
【００２９】また、該凹部４ｃは取付けボルト４の下面
に形成されているため、梁から作用する下向きの荷重に
対し、該凹部４ｃは閉じる方向、つまり嵌め込まれた相
手の取付けボルト４を挟む方向に変形することとなり、
大きな荷重が作用した場合にも取付けボルトが割れる懸
念がなく、むしろ複数の取付けボルトが強固に一体化さ
れ、強度上有利に作用する。
【００３０】次に図２（ｂ）ならびに図２（ｃ）に基づ
いて、各ボルト４の組合せ方法について説明する。通し
柱１に設けられる貫通孔３は、ボルト組立体４−１から
４−６の最上位置にあるボルト４−１を通すために、そ
の開口高さは、貫通孔２のそれよりもボルトの厚みの半
分またはそれ以上高く設定されている。このような関係
にある貫通孔２ならびに３に対し、まずボルト４−１を
貫通孔３に挿入するとともに、貫通孔３の上面にボルト
４−１の上面が当接するように位置させた後、ボルト４
−２を貫通孔２から、既に通し柱１に挿入されているボ
ルト４−１の凹部４ｃに係合するように挿入する。この
ような手順で、ボルト４−３を貫通孔３よりボルト４−
２の凹部４ｃに係合するように、続いて、ボルト４−
４、ボルト４−５そして最後にボルト４−６を挿入す
る。従って、図２（ａ）に示すように、貫通孔２ならび
に３の各々の高さは、挿入されるボルトのト−タルの厚
み分設ければよく、最初にボルトを挿入される貫通孔３
が、貫通孔２に対して、ボルトの厚み半分高く柱に対し
て設けられるように設定されればよい。
【００３１】図３は受け金具、取付けボルト、柱および
梁の組付け状態を示す斜視図を示している。組付け状態
の詳細な説明は省略するが、図３には更に取付け強度を
増すために梁と梁とを連結して補強する補強部材が示さ
れている。補強ブラケット１１はＬ字型に形成されてい
る。該補強ブラケット１１は、補強ボルト１２が挿通さ
れる挿通孔１４を有する縦面１１ａと、該補強ブラケッ
ト１１を梁８に固定するための固定ボルト１５（図４に
示す）が挿通される挿通孔１６を有する取付け面１１ｂ
とから構成されている。固定ボルト１５は中央部が矩形
で両端にボルト部が形成されている。
【００３２】補強ブラケット１１が取り付けられる梁８
の側面には、固定ボルト１５が挿入される矩形の貫通孔
１７（図１に示す）が設けられている。 補強ブラケッ
ト１１は１つの梁の側面に上下方向に２個（ブラケット
１１−１、１１−２）設けられている。２つのブラケッ
ト１１−１、１１−２の各々の取付け面１１ｂの長さは
互いに異なり、挿通孔１６の位置が梁に取付けた状態で
梁の長手方向に異なる位置となるよう設定されている。
従って、梁の貫通孔１７の位置は梁の長手方向で相違
し、一個所に荷重が集中することがない。
【００３３】補強部材は次のように取付けられる。ま
ず、互いに対向する梁に固定ボルト１５、補強ブラケッ
ト１１を取付ける。その後、各々の補強ブラケット１１
の縦面１１ａの挿通孔１４に補強ボルト１２を通し、両
側からナットにて締め上げ固定する。従って、互いに対
向する梁と梁には、互いに近づく方向に締め付け力が付
勢されるため、結合強度が著しく向上する。なお、上記
取付け作業を可能とするため、受け金具５および梁８に
は上記補強ボルト１２が通る位置に貫通孔５１が設けて
ある。
【００３４】図５は取付けボルト４の変形例が示されて
いる。図５（ａ）は中央部が断面三角形であるものを示
す。この場合、荷重を確実に柱に伝達するために底面が
広い面積を持つように形成されている。なお、第一実施
例ならびに本変形例においては、取付けボルト４は，鉄
の角材を削り出しで中央部とボルト部とを一体で成形さ
れているが、中央部を構成する角鉄に通し穴を形成し、
この通し穴にボルトを挿入して形成してもよい。更に、
図５（ｂ）に示すように、他の変形例としては、長板状
部材を十字状に組み合わせて中央部を形成したものもあ
る。この場合、中央部の両端にはボルト部が溶接固定さ
れている。このように、図５（ａ）ならびに（ｂ）に示
すような取付けボルト４を採用する場合においても、柱
の貫通孔に対するボルトの挿入方法ならびに手順は、上
述の第一実施例にて説明したものと同様である。
【００３５】以上、通し柱１の４面に対して梁を接合す
る実施例を示したが、コーナ部の柱にも本発明は適用可
能である。図６は、その場合の結合構造を示す斜視図で
ある。コーナ柱２１には、取付けボルト２２が貫通され
る貫通孔（図示せず）が、互いに直行する方向に設けら
れている。取付けボルト２２は、図７に示すように、通
し柱１の貫通孔内に挿入され、直方体かつ断面が矩形の
矩形部２２ａと、一端に形成されたボルト部２２ｂと、
他端に形成されたストッパ部２２ｃから構成されてい
る。ストッパ部２２ｃの幅は、ストッパの機能を持たす
ために、柱の貫通孔の開口幅より大きく設定されいる。
【００３６】矩形部の下面かつ略中央部には所定の幅と
深さを備えた凹部２３が形成されている。凹部の底面は
上記中央部の下面と略平行に形成され、このボルト２２
の下方でかつ、直交方向からコ−ナ柱２１に挿入される
同様の構造を有するボルト（図示せず）の上面と係合す
るようになっている。取付けボルト２２のボルト部２２
ｂに取付けられる受け金具２４は、第１実施例と異な
り、梁８に形成されたスリットに挿入されている。好ま
しい受け金具２４の詳細は図９に示されている。
【００３７】コーナ柱２１と梁８の接合は次のように行
われる。まず、通し柱１の貫通孔に各々の取付けボルト
２２を挿入し位置決めする（このボルトの挿入方法は上
述した第一実施例のボルトの挿入方法と同様なので詳細
は省略する。）。次に受け金具２４を取付けボルト２２
にて柱２１に固定し、各梁８のスリット部２５を各受け
金具２４に差込み、梁８の両側面からボルトにて締め上
げて固定する。
【００３８】本実施例の場合、補強部材の固定方法も第
１実施例と若干異なっている。具体的には、補強部材は
梁８とコーナ柱２１との間を連結するとともに、梁８の
上下面に設けられている。補強ボルト２６の一端は第１
実施例と同様に、梁８に固定された補強ブラケット２７
にナットにより固定される。補強ブラケット２７は梁８
に直接固定され、梁８に設けられた貫通孔２８に挿入さ
れた角柱２９と連結されている。他端はコーナ柱２１に
設けられた貫通孔３０に挿通され、コーナ柱に角ワッシ
ャ３１を介してナット３２で締め付けられる。梁８の下
面にも上記と同様の補強部材が取り付けられている。角
柱２９の他端は梁８を貫通して下側に突出し、下面の補
強ブラケットと上面同様に連結されている。
【００３９】図８には補強部材の補強ブラケットを省略
した例が示されている。梁８の上面の所定位置には、垂
直面３３ａを備えた切り欠き部３３が形成されている。
この垂直面３３ａには梁８の長手方向に伸びる貫通孔３
４が複数設けられており、この貫通孔３４に補強ボルト
３５が挿通される。固定は、ナットで締め付けた際に木
材の潰れを防止する目的で、板状の金属プレート３６を
介して行われる。本構成は、補強ブラケットが他の部材
と干渉する部位や、美観が要求されるため補強ブラケッ
トを省略せざる得ない部位に適用される。
【００４０】図９には梁３６と梁３７とを連結する部位
に適用される受け金具の例が示されている。大梁３６と
小梁３７との連結のために、受け金具２４と接合金具３
８とが用いられる。受け金具２４は垂直部材２４ａ、支
持部材２４ｂ、縦部材２４ｃおよびこの受け金具２４と
小梁３７との接触面積を広げることにより、全体の強度
を上げるための角部材２４ｄとから構成されている。各
部材は溶接にて結合されている。
【００４１】小梁３７にはスリット３９が形成されてい
る。このスリット３９は、後述する、固定用ボルトとの
干渉を避けるためのスペ−スが形成されている部位３９
ａ、受け金具２４の縦部材２４ｃを挿入するための部位
３９ｂならびに受け金具２４の角部材２４ｄを挿入する
ための部位３９ｃとから構成されている。垂直部材２４
ａには固定用のボルトが挿入される貫通孔４０が複数形
成されている。
【００４２】また、縦部材２４ｃはＴ字型であって、垂
直部材２４ａとの間に第一空間４１、角部材２４ｄとの
間に第二空間４２が設けられている。第一空間４１は上
記固定用のボルトとの干渉を防ぐ目的で設けられてい
る。第二空間４２には、受け金具２４が小梁３７のスリ
ット３９に挿入された状態で、両者を固定するためのボ
ルト４３が貫通される。
【００４３】ボルト４３は図４に示したものと同様に、
直方体の中央部と、この中央部の両端に形成されたボル
ト部とから構成されている。ボルト４３の中央部の幅
は、第二空間４２の幅と同一の大きさに設定されてい
る。組付け状態では上記ボルト４３は第二空間４２の上
端である縦部材２４ｃならびに角部材２４ｄに当接する
位置に設けられているため、小梁３７の移動をすべての
方向に規制できる。
【００４４】また、縦部材２４ｃに比して大きい厚さを
有した角部材２４ｄを設けたことで、小梁３７の位置決
めが容易になるとともに、梁に加わる曲げ荷重や捩り荷
重を有効に大梁３６に伝達できる。接合金具３８は一端
が釘４４にて梁の上面に固定される水平面３８ａと梁の
側面に当接される垂直面３８ｂを有している。垂直面に
は大梁３６と受け金具２４とを連結するボルトが挿入さ
れる挿入孔４５が形成されている。
【００４５】大梁３６には上記ボルトが挿入される貫通
孔が設けられており、受け金具２４と大梁３６とは接合
金具３８を挟んでボルトにより締め上げ固定されてい
る。本実施例の場合、受け金具２４と梁とを連結するボ
ルトは通常の丸ボルトが使用されている。このため、両
者の間に大きな荷重が作用した場合、梁のボルトが挿入
された部分で潰れが生じる可能性がある。従って、本実
施例では、入力荷重を梁の広い部分に分散させる目的で
上記接合金具３８が用いられている。なお、図９に示さ
れる受け金具３８は、図６に用いられる受け金具と同一
のもので、部品の共用化が図られている。
【００４６】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、上記実施例においては、鉛直方向に延びる柱に対し
て、凹部を有するボルトを直交する方向から交互に挿入
すると共に、各ボルトの凹部を直交するボルトに密接に
係合させることにより、柱の軸周りにかかるモ−メント
に対する強度の向上を図っているが、そのようなモ−メ
ントに対する強度の向上が必要とされない建築物に対し
ては、上記の凹部を各ボルトからなくし、図１０（ａ）
に示すように、単に矩形の構造を有する中央部を有する
ボルトを採用し、上下方向から見て各ボルトが重なり合
う部分を上下の面において面接触させるだけでよい。
【００４７】このような構造を採用することにより、凹
部を加工するコストを低減できるとともに、従来工法よ
り強度上強固な構造を提供できる。更に、上記実施例に
おいては、取付けボルトに設けられる凹部は、各ボルト
の下部に設けているが、建築物の必要性ならびにボルト
の組み付け時の利便性に応じて、この凹部はボルトの上
面に形成し、互いに直交するボルトと係合してもよいこ
とはいうまでもない。
【００４８】このように凹部をボルト上面のみに設定す
る場合は各ボルトを貫通孔２，３に対して最下位置に位
置するものから順番に、交互に挿入、積み上げれば良
い。また上記実施例においては、この凹部の深さはボル
トの厚さの略半分が好ましいとしたが、設計強度上全て
のボルトが隙間なく当接する必要がない場合は、ボルト
への凹部の加工精度ならびにコストを考慮し、適宜ボル
ト厚さの半分以上または半分以下の深さを有するもので
あってもよい。
【００４９】言い換えれば、凹部の深さが、ボルトの厚
みの半分以上に設定する場合は、図１０（ｂ）に示すよ
うに、少なくともそのボルトの凹部が形成される面で、
その凹部以外の面が、そのボルトの下方に位置し、且つ
同一方向から柱に対して挿入されるボルトの上面に面接
触する状態を提供できる構造であればよい。一方、凹部
の深さが、ボルトの厚みの半分未満に設定する場合は、
図１０（ｃ）に示すように、少なくとも凹部の上面が、
そのボルトの下方に位置し、且つ直交する方向から柱に
対して挿入されるボルトの上面に面接触する状態を提供
できる構造であればよい。また、図示していないが、ボ
ルトに設けられる凹部は、ボルト下面または上面のいず
れか一方である必要はなく、上面、下面の両方に設けて
も良い。
【００５０】
【発明の効果】以上説明のように、請求項１記載の発明
によると、第一ならびに第二の取付けボルトが、柱に対
して互いに直交する異なる方向から挿入され、かつ柱内
部において共有する同一空間にて上下方向の面において
面接触するように形成されるので、柱の上方向からかか
る荷重を確実に受け止め、柱下方に伝達することができ
る。
【００５１】請求項２記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触するよう構成されているため、請求項１
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５２】請求項３記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトが、柱に対して互いに直交する異
なる方向から挿入され、かつ柱内部において共有する同
一空間にて上下方向の面において面接触するように組付
けられるので、柱の上方向からかかる荷重を確実に受け
止め、柱下方に伝達することができる。
【００５３】請求項４記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触した状態で組付けられるため、請求項３
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５４】請求項５記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、少なくとも一方の取付
けボルトに凹部を形成したので、他方のボルトとの面接
触の面積を拡大でき荷重の伝達をより確実に行うことが
できる。また、取付けボルトを互いに組み合わせた状態
で、その高さを低く押さえることができ、コンパクト化
に寄与する。
【００５５】請求項６記載の発明によると、さらに凹部
の側面でも接触するため柱の軸周りに捻じりモ−メント
が加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メン
トを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達する
ことができる。請求項７記載の発明によると、伝達すべ
き荷重の大きさに応じて適当な数の取付けボルトを使用
でき、設計の自由度が格段に向上する。
【００５６】請求項８記載の発明によると、第一ならび
に第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセットの
無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換言
すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、柱
の強度低下を防止できる。請求項９記載の発明による
と、請求項８記載の発明の効果に加え、柱の欠損断面を
更に減少できる。
【００５７】請求項１０記載の発明によると、第一なら
びに第二の結合部材に柱状部材を設けると共に、その柱
状部材を挿入可能な幅のあるスリットを横架材に形成し
たので、横架材に単に第一ならびに第二の結合部材挿入
用スリットを設けたものに比べ、横架材の柱に対する支
持強度を向上させることができる。
【００５８】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセット
の無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換
言すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、
柱の強度低下を防止できる。請求項１２記載の発明によ
ると、請求項１１記載の発明の効果に加え、柱の欠損断
面を更に減少できる。
【００５９】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔は複数の第一ならびに第二の貫通孔用
の取付けボルトを挿入可能に設定するとともに、上記第
一ならびに第二の貫通孔に対し、上記第一ならびに第二
の貫通孔用の取付けボルトを交互に、ボルトの本体部が
他方の取付けボルトの凹部と係合するように挿入、位置
決めしたため、取付けボルト同士の面接触の面積を拡大
でき荷重の伝達をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る接合構造を構成する接合
金具、取付けボルト、柱および梁の分解斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ本発明の
実施例に係る接合構造を構成する取付けボルトの組立状
態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る接合構造を構成する接合
金具、取付けボルト、柱および梁の組付け状態を示す斜
視図である。
【図４】固定ボルトを示す斜視図である。
【図５】取付けボルトの変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る接合構造を構成する接合金具、取
付けボルト、柱および梁の組付け状態の他の実施例を示
す斜視図である。
【図７】取付けボルトの他の実施例を示す斜視図であ
る。
【図８】補強部材の他の実施例を示す側面図である。
【図９】本発明の実施例に係る大梁と小梁の結合構造を
示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る接合構造を構成す
る取付けボルトの組立状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 通し柱 ２ 貫通孔 ３ 貫通孔 ４ 取付けボルト ５ 受け金具 ６ ボルト挿入孔 ７ 固定用挿入孔 ８ 梁（横架材） ９ ナット １０ 補強部材 １１ 補強ブラケット １２ 補強ボルト １５ 固定ボルト １７ 梁の貫通孔 ２１ コーナ柱 ２２ 取付けボルト ２４ 受け金具 ２６ 補強ボルト ２７ 補強ブラケット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 木造建築物の柱と横架材の接合構造お
よび接合方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木造建築物における
柱と横架材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、木造建築物において、柱と横架材
（梁）との接合は、ほぞ組みによって行われるのが一般
的であった。この場合、ほぞ加工は大工職人が作業現場
でその加工を行う。また、専用機械を利用してほぞ加工
をあらかじめ工場で行う場合もある。これらの加工に際
し、前者の場合熟練した専門の大工職人が必要で、後者
の場合は専用の加工機械が必要であり、いずれの場合も
コストアップを招き、安価な木造構造物の提供が難しい
状況にある。
【０００３】そのために、特開平８−３１２００７号に
柱と梁の接合をＵ字型の金具を使用した接合構造が提案
されている。この接合構造は、Ｕ字型もしくはコ字型の
金物をボルトと柱側面のほぞ溝を介して柱へ固定し、そ
の金物の平行な辺を梁側面に形成されたスリットへ挿入
してピンで固定するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、梁から柱へ
応力を伝達する場合、柱には木材の繊維方向と平行方向
に、梁には繊維方向と直行方向にそれぞれ力が作用す
る。上記従来技術では、木材は繊維方向に対する力が強
いことを前提に、梁の応力を負担するために、金物の下
端に溶接された支持プレートを備えた金物が開示されて
いる。つまり、上記従来技術では、梁に作用する外力に
対しては考慮されているが、柱に作用する荷重に対して
は何ら考慮されていない。
【０００５】しかしながら、出願人が鋭意研究した結
果、柱に作用する繊維方向に平行な力は、時間の経過と
ともに、柱の繊維を押しつぶし、柱と梁との間の相対変
位を引き起こすこと、また、建物に大きな外力が作用し
たときも同様であることを見出した。建物自体の耐震性
が注目される現在、この問題は無視できるものではな
い。
【０００６】この問題を解決するためには、第一に柱と
して繊維方向に強い特殊な材料のものを選択すること、
第二に大きな直径を持つボルトを使用すること、第三に
ボルト数を増やすこと等が考えられる。第一の場合、特
殊な材料を使用するため加工が困難になり、コストアッ
プになってしまう。第二の場合、柱の欠損断面の拡大に
伴い、相対的に大きな断面積を持つ柱を選択せざる得な
くなり、結果的にコストアップに繋がってしまう。第三
の場合は、相対的にボルト同士の間隔が狭くなってしま
い、ボルトとボルトの間に存在する繊維の厚さが小さく
なり極めて潰れやすくなってしまうことと、柱に貫通
孔、つまり柱にとっての欠損断面が多数存在することと
なり結果として柱の強度が低下してしまう。
【０００７】本発明は、上記従来の欠点を解消して、柱
と梁の複雑な加工が不要で、しかも大きな応力を負担さ
せることが可能で、なおかつコストの安い木造建築物を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の欠
点を解消し、柱と梁の複雑な加工が不要で、しかも大き
な応力を負担させることが可能で、なおかつコストの安
い木造建造物を提供することを目的とするものである。
請求項１の発明によると、鉛直方向に延びる柱と、この
柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２方向から第一
の横架材ならびに第二の横架材を接合する木造建築物の
柱と横架材との接合構造において、上記柱の第一の側面
に設けられる第一の貫通孔と、上記柱の上記第一の側面
と直交する位置に設けられる第二の側面に設けられ、柱
内部において上記第一の貫通孔と交差するように同一空
間を共有する第二の貫通孔と、上記第一の貫通孔から柱
に挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本体部か
ら第一の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからな
る第一の貫通孔用の取付けボルトと、上記第二の貫通孔
から柱に挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本
体部から第二の貫通孔から外部に向けて延びる締結部と
からなるとともに、挿入後、上記柱に形成される上記同
一空間内において上記第一の貫通孔用の取付けボルトの
下面と面接触する上面を有する第二の貫通孔用の取付け
ボルトと、上記第一の貫通孔用の取付けボルトに設けら
れる締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する
第一の横架材を支持する支持部とを有する第一の結合部
材と、上記第二の貫通孔用の取付けボルトに設けられる
締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する第二
の横架材を支持する支持部とを有する第二の結合部材と
からなることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明によると、鉛直方向に
延びる柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交す
る２方向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合
する木造建築物の柱と横架材との接合構造において、上
記柱の第一の側面に設けられる第一の貫通孔と、上記柱
の上記第一の側面と直交する位置に設けられる第二の側
面に設けられ、柱内部において上記第一の貫通孔と交差
するように同一空間を共有する第二の貫通孔と、上記第
一の貫通孔から柱に挿入され、柱の内部に設置される本
体部と該本体部の上面または下面の少なくとも一方に設
けられる凹部と該本体部から第一の貫通孔から外部に向
けて延びる締結部とからなる第一の貫通孔用の取付けボ
ルトと、上記第二の貫通孔から柱に挿入され、柱の内部
に設置される本体部と該本体部の上面または下面の少な
くとも一方で且つ、第一の貫通孔用の取付けボルトの凹
部が設けられる他方の面に設けられる凹部と該本体部か
ら第二の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからな
るとともに、柱に挿入位置決め後、上記柱に形成される
上記同一空間内において上記第一の貫通孔用の取付けボ
ルトの凹部に係合する上面または下面のいずれか一方を
有する第二の貫通孔用の取付けボルトと、上記第一の貫
通孔用の取付けボルトに設けられる締結部と結合する結
合部と上記柱に対して接合する第一の横架材を支持する
支持部とを有する第一の結合部材と、上記第二の貫通孔
用の取付けボルトに設けられる締結部と結合する結合部
と上記柱に対して接合する第二の横架材を支持する支持
部とを有する第二の結合部材とからなることを特徴とす
る。
【００１０】請求項３記載の発明では、鉛直方向に延び
る柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２
方向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合する
木造建築物の柱と横架材との接合方法において、上記柱
の上記第一の横架材を接合する第一の側面に、柱内部に
向けて延びる第一の貫通孔を形成するとともに、上記第
二の横架材を接合する第二の側面に、柱内部に向けて延
びるとともに、上記第一の貫通孔と柱内部において交差
するように同一共有空間を有する第二の貫通孔を形成
し、少なくとも上下面において平面部を有する本体部と
この本体部から本体部長手方向の端部から延びる締結部
を有する第一の取付けボルトを、上記第一の貫通孔より
柱に挿入、位置決め後、少なくとも上下面において平面
部を有する本体部とこの本体部から本体部長手方向の端
部から延びる締結部を有する第二の取付けボルトを、第
二の貫通孔より柱に挿入後、位置決めした際、柱内部の
上記同一共有空間において、上記第一の取付けボルトの
本体部の平面部と上記第二の取付けボルトの本体部の平
面部とが面接触するように組み付け、柱に組み付けられ
た上記第一ならびに第二の取付けボルトの締結部に対し
結合する結合部と上記第一ならびに第二の横架材を支持
する支持部とを有する第一ならびに第二の結合部材を上
記各結合部によって各々第一ならびに第二の取付けボル
トの締結部に結合するとともに、各支持部によって上記
第一ならびに第二の横架材を支持するように組み付ける
ことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、鉛直方向に延びる
柱と、この柱の異なる側面で且つ、互いに直交する２方
向から第一の横架材ならびに第二の横架材を接合する木
造建築物の柱と横架材との接合方法において、上記柱の
上記第一の横架材を接合する第一の側面に、柱内部に向
けて延びる第一の貫通孔を形成するとともに、上記第二
の横架材を接合する第二の側面に、柱内部に向けて延び
るとともに、上記第一の貫通孔と柱内部において交差す
るように同一共有空間を有する第二の貫通孔を形成し、
少なくとも上下面において平面部を有する本体部とこの
平面部のいずれか一方の一部に形成される凹部とこの本
体部から本体部長手方向の端部から延びる締結部を有す
る第一の取付けボルトを、上記第一の貫通孔より柱に挿
入、位置決め後、少なくとも上下面において平面部を有
する本体部とこの平面部のいずれか一方の一部に形成さ
れる凹部とこの本体部から本体部長手方向の端部から延
びる締結部を有する第二の取付けボルトを、第二の貫通
孔より柱に挿入後、位置決めした際、柱内部の上記同一
共有空間において、上記第一の取付けボルトの本体部の
凹部に対して上記第二の取付けボルトの本体部が係合す
るように組み付け、柱に組み付けられた上記第一ならび
に第二の取付けボルトの締結部に対し結合する結合部と
上記第一ならびに第二の横架材を支持する支持部とを有
する第一ならびに第二の結合部材を上記各結合部によっ
て各々第一ならびに第二の取付けボルトの締結部に結合
するとともに、各支持部によって上記第一ならびに第二
の横架材を支持するように組み付けることを特徴とす
る。
【００１２】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付
けボルトの本体部の上面または下面の少なくとも一方
に、柱の同一空間において直交する方向から挿入され
る、他方の第一または第二の貫通孔用の取付けボルトの
上面、下面または両側面の少なくともひとつに面接触す
る凹部を有することを特徴とする。請求項６記載の発明
では、請求項５記載の構成において、上記第一ならびに
第二の貫通孔用の取付けボルトの本体部に形成される上
記凹部は、柱に対して直交する方向から挿入される他方
の第一または第二の貫通孔用の取付けボルトの上記凹部
に対向する、上面または下面の一方と両側面に面接触す
るように構成されることを特徴とする。請求項７記載の
発明では、請求項１記載の構成において、上記第一なら
びに第二の貫通孔用の取付けボルトのいずれか一方は少
なくとも複数本であることを特徴とする。
【００１３】請求項８記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれ
か一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一方
が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオ
フセットしていることを特徴とする。請求項９記載の発
明では、請求項５記載の構成において、上記第一ならび
に第二の貫通孔のいずれか一方でかつ、その上端または
下端部の少なくとも一方が、他方の貫通孔のそれに対し
て、鉛直方向においてオフセットするとともに、そのオ
フセット量は、そのオフセットされる端部に当接、挿入
される取付けボルトの本体部の厚みからこの本体部に形
成される凹部の深さを差し引いたものに相当することを
特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の発明では、請求項１また
は請求項２記載の構成において、上記第一ならびに第二
の結合部材の結合部は、各第一ならびに第二の貫通孔が
形成される上記柱の側面に対して面接触する平面部と、
この平面部に設けられる各取付けボルトの締結部を挿
入、支持する穴部とから構成され、上記支持部は、該平
面部から各横架材が位置する方向に向け延びる縦板状
部、この縦板状部の一方の端部に設けられ、上下方向に
延びる柱状部材と、上記平面部、縦板状部と柱状部材の
各下端部をつなぎ、上記横架材の下面に対して面接触す
る水平面部材とから構成されると共に、第一ならびに第
二の横架材でかつ、上記第一ならびに第二の結合部材に
支持される各端部は、この第一ならびに第二の結合部材
の支持部の縦板状部と柱状部材を挿入し、面接触するス
リット部が形成されるていることを特徴とする。
【００１５】請求項１１記載の発明では、請求項３記載
の方法において、上記第一ならびに第二の貫通孔のいず
れか一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一
方が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向において
オフセットするように形成することを特徴とする。 請
求項１２記載の発明では、請求項４記載の方法におい
て、上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれか一方でか
つ、その上端または下端部の少なくとも一方が、他方の
貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオフセットす
るとともに、そのオフセット量は、そのオフセットされ
る端部に当接、挿入される取付けボルトの本体部の厚み
からこの本体部に形成される凹部の深さを差し引いたも
のに相当またはそれ以上となるように上記柱に対して形
成することを特徴とする。
【００１６】請求項１３記載の発明では、請求項４記載
の構成において、上記第一ならびに第二の貫通孔は複数
の第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボルトを挿入可
能に設定するとともに、上記第一ならびに第二の貫通孔
に対し、上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボル
トを交互に、ボルトの本体部が他方の取付けボルトの凹
部と係合するように挿入、位置決めすることを特徴とす
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は受け金具５、取付けボルト４、通し柱１お
よび梁８を分解した状態を示す斜視図である。通し柱１
には、取付けボルト４が挿入される貫通孔２、３が、互
いに直交する柱の側面から柱内部を貫通するとともに、
柱内部においてこの２つの貫通孔２，３が共有する同一
空間を形成するように設けられている。取付けボルト４
は、通し柱１の貫通孔２，３内に挿入され、直方体かつ
断面が矩形の本体部４ａと、両端に形成されたボルト部
４ｂとから構成されているとともに、本体部４ａの下面
かつ略中央部には所定の幅と深さを備えた凹部４ｃが形
成されている。凹部の底面は上記中央部４ａの下面と略
平行に形成されている。
【００１８】取付けボルト４のボルト部４ｂを取付ける
受け金具５は、Ｕ字型をなし、取付けボルト４を挿入す
るボルト挿入孔６が形成された中央片５ａ、中央片５a
の左右に位置し、受け金具５の軸に対して平行に延びる
側部片５ｂ、５ｂ、ならびに中央片５ａ、左右の側部片
５ｂ，５ｂの各下縁部を三辺でつなぐ平面状部材である
底辺片５ｃとから構成されている。中央片５ａのボルト
挿入孔６は高さ方向に所定の間隔でかつ一直線上に複数
設けられている。
【００１９】言い換えれば、ボルト挿入孔６間のピッチ
は、通し柱１の貫通孔２または３に対して同一方向から
挿入される複数の取付けボルト４、４、４を組み合わせ
た際のボルト部４ｂ間のピッチに基づいて所定間隔に設
けられる。また、各側部片５ｂ，５ｂには、梁８をこの
受け金具５に対して位置決めした後、梁８を固定するた
めのボルト（図示せず）が挿入するボルト挿入孔７が複
数設けられている。
【００２０】上記受け金具５に位置決め載置され、固定
される梁８の側端面８ａには、組み付けた状態で上記取
付けボルト４および取付けボルト４とによって受け金具
５を通し柱１に対して固定するための取付けナット９と
の干渉を防止するため切欠部８ｂが予め加工されてい
る。切欠部８ｂは梁の上面と下面に亘って略一直線に、
所定の深さと幅に形成されている。
【００２１】また、梁８の側面８ｃには、受け金具５と
の固定のために、上記受け金具５のボルト挿入孔７に対
応する位置に通し穴１０が設けられている。受け金具５
の長さ、幅および高さは、通し柱１に接合される梁８の
断面の大きさに応じて任意に設定される。通し柱１と梁
８の接合は次のように行われる。まず、通し柱１の貫通
孔２，３に各々の取付けボルト４を挿入し位置決めする
（組付け状態は後に詳述する。）。
【００２２】次に受け金具５の中央片５ａに設けられた
各々のボルト挿入孔６に、取付けボルト４を通し、ナッ
ト９にて締め付け固定する。この作業は柱１のすべての
面で同様に行う。その後、各受け金具５の底辺片５ｃ上
に各梁８を載せて位置合わせを行う。最後に受け金具５
のボルト挿入孔７と梁８の通し穴１０に締め付け固定用
のボルト（図示省略）を挿入し、両側から締め上げて固
定する。
【００２３】図２は各々の取付けボルト４の組合わせ状
態の詳細を示している。本実施例では取付けボルトは同
一方向に各々３個、合わせて６個使用されている（説明
のため上から４−１〜４−６の符号を付与）。まず、例
として互いに直交し組み合わされるボルト４−１ならび
に４−２を取り上げ、各ボルト４に設ける凹部４ｃの設
定の考え方ならびに各ボルトの組合せ方法の説明を行
う。ボルト４−１に設けられる凹部４ｃの深さ４ｆは、
好ましくは各ボルトの厚さならびに幅が同一とした場
合、各ボルトの強度と全てのボルトを組み合わせた際の
コンパクト性を考慮し、その厚さのほぼ半分に設定する
ことが好ましく、さらにその凹部の幅４ｉは、ボルト４
の幅とほぼ同一とするのが好ましい。
【００２４】このような凹部の深さと幅の設定によっ
て、ボルト４−１から４−６までの組立体として見た場
合、各ボルトの組合せ面においてほぼ隙間のない一体的
な組立体を形成することができる。取付けボルト４−２
と４−４、４−３と４−５及び４−４と４−６も同様の
状態になっている。従って、各取付けボルトに作用する
せん断力は、下方の取付けボルト４−５と最下方の取付
けボルト４−６に伝達される。
【００２５】その結果、通し柱１の貫通孔２、３は、上
記取付けボルト４からのせん断力を確実に通し柱１に伝
達するため以下の特徴を持っている。貫通孔２は通し柱
１の高さ方向に、取付けボルト４の中央部４ａと略同じ
幅で矩形に形成されている。貫通孔２の底面２ａは、上
記取付けボルト４−６が挿入された状態で、該取付けボ
ルト４−６の中央部４ａの下面と面接触するようになっ
ている。貫通孔３は上記貫通孔２と直交する方向で、通
し柱１の高さ方向に、取付けボルト４の中央部４ａと略
同じ幅で矩形に形成されている。
【００２６】貫通孔３の底面３ａは、上記取付けボルト
４−５が挿入された状態で、該取付けボルト４−５の中
央部４ａの下面と面接触するようになっている。貫通孔
２の底面２ａと貫通孔３の底面３ａとは、高さ方向にオ
フセットされている。本実施例では、オフセット量は、
取付けボルト４の中央部４ａの高さの１／２に設定され
ているが、実用化に際しては貫通孔やボルトのサイズ、
誤差を考慮し、高さの１／２より大きめに設定しても良
い。また、貫通孔２，３のオフセット量の基本的な設定
の考え方は、取付けボルト４の中央部４ａの厚さから凹
部の深さ差し引いた量またはそれ以上の量である。
【００２７】従って、取付けボルト４は通し柱１の貫通
孔２、３内で広い面積をもって接触しているために、梁
８から入力される荷重は通し柱１に確実に伝達される。
可能な限り大きな接触面積を確保するために、取付けボ
ルト４の中央部４ａの長さと柱の貫通孔の深さ、換言す
れば柱１の幅とが一致されていることが望ましい。この
構成は接触面積を最大にできると共に、受け金具５と柱
１とをナットで締め付け固定する際に、中央部４ａの端
部がストッパの役割を果たし、柱１が潰れる方向に受け
金具５が必要以上に移動することを規制できる特徴を有
している。
【００２８】取付けボルト４に形成された凹部４ｃは、
複数の取付けボルト４−１〜４−６を互いに接触する面
積を増加させる目的で設けら、荷重の伝達を確実に行う
と共に、取付けボルト４−１〜４−６が組付けられた状
態で、全体の高さを低く押さえ、結果として該取付けボ
ルト４に取付けられる受け金具５の高さを抑え、小型化
に寄与する。また、取付けボルトの全体の高さを低く押
さえることは、柱１に形成される貫通孔２、３、換言す
れば柱にとっての欠損断面を最小限にできるので柱の耐
力の低下を最小限に押さえることができる。
【００２９】また、該凹部４ｃは取付けボルト４の下面
に形成されているため、梁から作用する下向きの荷重に
対し、該凹部４ｃは閉じる方向、つまり嵌め込まれた相
手の取付けボルト４を挟む方向に変形することとなり、
大きな荷重が作用した場合にも取付けボルトが割れる懸
念がなく、むしろ複数の取付けボルトが強固に一体化さ
れ、強度上有利に作用する。
【００３０】次に図３ならびに図４に基づいて、各ボル
ト４の組合せ方法について説明する。通し柱１に設けら
れる貫通孔３は、ボルト組立体４−１から４−６の最上
位置にあるボルト４−１を通すために、その開口高さ
は、貫通孔２のそれよりもボルトの厚みの半分またはそ
れ以上高く設定されている。このような関係にある貫通
孔２ならびに３に対し、まずボルト４−１を貫通孔３に
挿入するとともに、貫通孔３の上面にボルト４−１の上
面が当接するように位置させた後、ボルト４−２を貫通
孔２から、既に通し柱１に挿入されているボルト４−１
の凹部４ｃに係合するように挿入する。このような手順
で、ボルト４−３を貫通孔３よりボルト４−２の凹部４
ｃに係合するように、続いて、ボルト４−４、ボルト４
−５そして最後にボルト４−６を挿入する。従って、図
２に示すように、貫通孔２ならびに３の各々の高さは、
挿入されるボルトのト−タルの厚み分設ければよく、最
初にボルトを挿入される貫通孔３が、貫通孔２に対し
て、ボルトの厚み半分高く柱に対して設けられるように
設定されればよい。
【００３１】図５は受け金具、取付けボルト、柱および
梁の組付け状態を示す斜視図を示している。組付け状態
の詳細な説明は省略するが、図５には更に取付け強度を
増すために梁と梁とを連結して補強する補強部材が示さ
れている。補強ブラケット１１はＬ字型に形成されてい
る。該補強ブラケット１１は、補強ボルト１２が挿通さ
れる挿通孔１４を有する縦面１１ａと、該補強ブラケッ
ト１１を梁８に固定するための固定ボルト１５（図６に
示す）が挿通される挿通孔１６を有する取付け面１１ｂ
とから構成されている。固定ボルト１５は中央部が矩形
で両端にボルト部が形成されている。
【００３２】補強ブラケット１１が取り付けられる梁８
の側面には、固定ボルト１５が挿入される矩形の貫通孔
１７（図１に示す）が設けられている。補強ブラケット
１１は１つの梁の側面に上下方向に２個（ブラケット１
１−１、１１−２）設けられている。２つのブラケット
１１−１、１１−２の各々の取付け面１１ｂの長さは互
いに異なり、挿通孔１６の位置が梁に取付けた状態で梁
の長手方向に異なる位置となるよう設定されている。従
って、梁の貫通孔１７の位置は梁の長手方向で相違し、
一個所に荷重が集中することがない。
【００３３】補強部材は次のように取付けられる。ま
ず、互いに対向する梁に固定ボルト１５、補強ブラケッ
ト１１を取付ける。その後、各々の補強ブラケット１１
の縦面１１ａの挿通孔１４に補強ボルト１２を通し、両
側からナットにて締め上げ固定する。従って、互いに対
向する梁と梁には、互いに近づく方向に締め付け力が付
勢されるため、結合強度が著しく向上する。なお、上記
取付け作業を可能とするため、受け金具５および梁８に
は上記補強ボルト１２が通る位置に貫通孔５１が設けて
ある。
【００３４】図７は取付けボルト４の変形例が示されて
いる。図７（ａ）は中央部が断面三角形であるものを示
す。この場合、荷重を確実に柱に伝達するために底面が
広い面積を持つように形成されている。なお、第一実施
例ならびに本変形例においては、取付けボルト４は，鉄
の角材を削り出しで中央部とボルト部とを一体で成形さ
れているが、中央部を構成する角鉄に通し穴を形成し、
この通し穴にボルトを挿入して形成してもよい。更に、
図７（ｂ）に示すように、他の変形例としては、長板状
部材を十字状に組み合わせて中央部を形成したものもあ
る。この場合、中央部の両端にはボルト部が溶接固定さ
れている。このように、図７（ａ）ならびに（ｂ）に示
すような取付けボルト４を採用する場合においても、柱
の貫通孔に対するボルトの挿入方法ならびに手順は、上
述の第一実施例にて説明したものと同様である。
【００３５】以上、通し柱１の４面に対して梁を接合す
る実施例を示したが、コーナ部の柱にも本発明は適用可
能である。図８は、その場合の結合構造を示す斜視図で
ある。コーナ柱２１には、取付けボルト２２が貫通され
る貫通孔（図示せず）が、互いに直行する方向に設けら
れている。取付けボルト２２は、図９に示すように、通
し柱１の貫通孔内に挿入され、直方体かつ断面が矩形の
矩形部２２ａと、一端に形成されたボルト部２２ｂと、
他端に形成されたストッパ部２２ｃから構成されてい
る。ストッパ部２２ｃの幅は、ストッパの機能を持たす
ために、柱の貫通孔の開口幅より大きく設定されいる。
【００３６】矩形部の下面かつ略中央部には所定の幅と
深さを備えた凹部２３が形成されている。凹部の底面は
上記中央部の下面と略平行に形成され、このボルト２２
の下方でかつ、直交方向からコ−ナ柱２１に挿入される
同様の構造を有するボルト（図示せず）の上面と係合す
るようになっている。取付けボルト２２のボルト部２２
ｂに取付けられる受け金具２４は、第１実施例と異な
り、梁８に形成されたスリットに挿入されている。好ま
しい受け金具２４の詳細は図１１に示されている。
【００３７】コーナ柱２１と梁８の接合は次のように行
われる。まず、通し柱１の貫通孔に各々の取付けボルト
２２を挿入し位置決めする（このボルトの挿入方法は上
述した第一実施例のボルトの挿入方法と同様なので詳細
は省略する。）。次に受け金具２４を取付けボルト２２
にて柱２１に固定し、各梁８のスリット部２５を各受け
金具２４に差込み、梁８の両側面からボルトにて締め上
げて固定する。
【００３８】本実施例の場合、補強部材の固定方法も第
１実施例と若干異なっている。具体的には、補強部材は
梁８とコーナ柱２１との間を連結するとともに、梁８の
上下面に設けられている。補強ボルト２６の一端は第１
実施例と同様に、梁８に固定された補強ブラケット２７
にナットにより固定される。補強ブラケット２７は梁８
に直接固定され、梁８に設けられた貫通孔２８に挿入さ
れた角柱２９と連結されている。他端はコーナ柱２１に
設けられた貫通孔３０に挿通され、コーナ柱に角ワッシ
ャ３１を介してナット３２で締め付けられる。梁８の下
面にも上記と同様の補強部材が取り付けられている。角
柱２９の他端は梁８を貫通して下側に突出し、下面の補
強ブラケットと上面同様に連結されている。
【００３９】図１０には補強部材の補強ブラケットを省
略した例が示されている。梁８の上面の所定位置には、
垂直面３３ａを備えた切り欠き部３３が形成されてい
る。この垂直面３３ａには梁８の長手方向に伸びる貫通
孔３４が複数設けられており、この貫通孔３４に補強ボ
ルト３５が挿通される。固定は、ナットで締め付けた際
に木材の潰れを防止する目的で、板状の金属プレート３
６を介して行われる。本構成は、補強ブラケットが他の
部材と干渉する部位や、美観が要求されるため補強ブラ
ケットを省略せざる得ない部位に適用される。
【００４０】図１１には梁３６と梁３７とを連結する部
位に適用される受け金具の例が示されている。大梁３６
と小梁３７との連結のために、受け金具２４と接合金具
３８とが用いられる。受け金具２４は垂直部材２４ａ、
支持部材２４ｂ、縦部材２４ｃおよびこの受け金具２４
と小梁３７との接触面積を広げることにより、全体の強
度を上げるための角部材２４ｄとから構成されている。
各部材は溶接にて結合されている。
【００４１】小梁３７にはスリット３９が形成されてい
る。このスリット３９は、後述する、固定用ボルトとの
干渉を避けるためのスペ−スが形成されている部位３９
ａ、受け金具２４の縦部材２４ｃを挿入するための部位
３９ｂならびに受け金具２４の角部材２４ｄを挿入する
ための部位３９ｃとから構成されている。垂直部材２４
ａには固定用のボルトが挿入される貫通孔４０が複数形
成されている。
【００４２】また、縦部材２４ｃはＴ字型であって、垂
直部材２４ａとの間に第一空間４１、角部材２４ｄとの
間に第二空間４２が設けられている。第一空間４１は上
記固定用のボルトとの干渉を防ぐ目的で設けられてい
る。第二空間４２には、受け金具２４が小梁３７のスリ
ット３９に挿入された状態で、両者を固定するためのボ
ルト４３が貫通される。
【００４３】ボルト４３は図６に示したものと同様に、
直方体の中央部と、この中央部の両端に形成されたボル
ト部とから構成されている。ボルト４３の中央部の幅
は、第二空間４２の幅と同一の大きさに設定されてい
る。組付け状態では上記ボルト４３は第二空間４２の上
端である縦部材２４ｃならびに角部材２４ｄに当接する
位置に設けられているため、小梁３７の移動をすべての
方向に規制できる。
【００４４】また、縦部材２４ｃに比して大きい厚さを
有した角部材２４ｄを設けたことで、小梁３７の位置決
めが容易になるとともに、梁に加わる曲げ荷重や捩り荷
重を有効に大梁３６に伝達できる。接合金具３８は一端
が釘４４にて梁の上面に固定される水平面３８ａと梁の
側面に当接される垂直面３８ｂを有している。垂直面に
は大梁３６と受け金具２４とを連結するボルトが挿入さ
れる挿入孔４５が形成されている。
【００４５】大梁３６には上記ボルトが挿入される貫通
孔が設けられており、受け金具２４と大梁３６とは接合
金具３８を挟んでボルトにより締め上げ固定されてい
る。本実施例の場合、受け金具２４と梁とを連結するボ
ルトは通常の丸ボルトが使用されている。このため、両
者の間に大きな荷重が作用した場合、梁のボルトが挿入
された部分で潰れが生じる可能性がある。従って、本実
施例では、入力荷重を梁の広い部分に分散させる目的で
上記接合金具３８が用いられている。なお、図１１に示
される受け金具２４は、図８に用いられる受け金具２４
と同一のもので、部品の共用化が図られている。
【００４６】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、上記実施例においては、鉛直方向に延びる柱に対し
て、凹部を有するボルトを直交する方向から交互に挿入
すると共に、各ボルトの凹部を直交するボルトに密接に
係合させることにより、柱の軸周りにかかるモ−メント
に対する強度の向上を図っているが、そのようなモ−メ
ントに対する強度の向上が必要とされない建築物に対し
ては、上記の凹部を各ボルトからなくし、図１２（ａ）
に示すように、単に矩形の構造を有する中央部を有する
ボルトを採用し、上下方向から見て各ボルトが重なり合
う部分を上下の面において面接触させるだけでよい。
【００４７】このような構造を採用することにより、凹
部を加工するコストを低減できるとともに、従来工法よ
り強度上強固な構造を提供できる。更に、上記実施例に
おいては、取付けボルトに設けられる凹部は、各ボルト
の下部に設けているが、建築物の必要性ならびにボルト
の組み付け時の利便性に応じて、この凹部はボルトの上
面に形成し、互いに直交するボルトと係合してもよいこ
とはいうまでもない。
【００４８】このように凹部をボルト上面のみに設定す
る場合は各ボルトを貫通孔２，３に対して最下位置に位
置するものから順番に、交互に挿入、積み上げれば良
い。また上記実施例においては、この凹部の深さはボル
トの厚さの略半分が好ましいとしたが、設計強度上全て
のボルトが隙間なく当接する必要がない場合は、ボルト
への凹部の加工精度ならびにコストを考慮し、適宜ボル
ト厚さの半分以上または半分以下の深さを有するもので
あってもよい。
【００４９】言い換えれば、凹部の深さが、ボルトの厚
みの半分以上に設定する場合は、図１２（ｂ）に示すよ
うに、少なくともそのボルトの凹部が形成される面で、
その凹部以外の面が、そのボルトの下方に位置し、且つ
同一方向から柱に対して挿入されるボルトの上面に面接
触する状態を提供できる構造であればよい。一方、凹部
の深さが、ボルトの厚みの半分未満に設定する場合は、
図１２（ｃ）に示すように、少なくとも凹部の上面が、
そのボルトの下方に位置し、且つ直交する方向から柱に
対して挿入されるボルトの上面に面接触する状態を提供
できる構造であればよい。また、図示していないが、ボ
ルトに設けられる凹部は、ボルト下面または上面のいず
れか一方である必要はなく、上面、下面の両方に設けて
も良い。
【００５０】
【発明の効果】以上説明のように、請求項１記載の発明
によると、第一ならびに第二の取付けボルトが、柱に対
して互いに直交する異なる方向から挿入され、かつ柱内
部において共有する同一空間にて上下方向の面において
面接触するように形成されるので、柱の上方向からかか
る荷重を確実に受け止め、柱下方に伝達することができ
る。
【００５１】請求項２記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触するよう構成されているため、請求項１
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５２】請求項３記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトが、柱に対して互いに直交する異
なる方向から挿入され、かつ柱内部において共有する同
一空間にて上下方向の面において面接触するように組付
けられるので、柱の上方向からかかる荷重を確実に受け
止め、柱下方に伝達することができる。
【００５３】請求項４記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触した状態で組付けられるため、請求項３
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５４】請求項５記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、少なくとも一方の取付
けボルトに凹部を形成したので、他方のボルトとの面接
触の面積を拡大でき荷重の伝達をより確実に行うことが
できる。また、取付けボルトを互いに組み合わせた状態
で、その高さを低く押さえることができ、コンパクト化
に寄与する。
【００５５】請求項６記載の発明によると、さらに凹部
の側面でも接触するため柱の軸周りに捻じりモ−メント
が加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メン
トを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達する
ことができる。請求項７記載の発明によると、伝達すべ
き荷重の大きさに応じて適当な数の取付けボルトを使用
でき、設計の自由度が格段に向上する。
【００５６】請求項８記載の発明によると、第一ならび
に第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセットの
無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換言
すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、柱
の強度低下を防止できる。請求項９記載の発明による
と、請求項８記載の発明の効果に加え、柱の欠損断面を
更に減少できる。
【００５７】請求項１０記載の発明によると、第一なら
びに第二の結合部材に柱状部材を設けると共に、その柱
状部材を挿入可能な幅のあるスリットを横架材に形成し
たので、横架材に単に第一ならびに第二の結合部材挿入
用スリットを設けたものに比べ、横架材の柱に対する支
持強度を向上させることができる。
【００５８】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセット
の無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換
言すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、
柱の強度低下を防止できる。請求項１２記載の発明によ
ると、請求項１１記載の発明の効果に加え、柱の欠損断
面を更に減少できる。
【００５９】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔は複数の第一ならびに第二の貫通孔用
の取付けボルトを挿入可能に設定するとともに、上記第
一ならびに第二の貫通孔に対し、上記第一ならびに第二
の貫通孔用の取付けボルトを交互に、ボルトの本体部が
他方の取付けボルトの凹部と係合するように挿入、位置
決めしたため、取付けボルト同士の面接触の面積を拡大
でき荷重の伝達をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る接合構造を構成する接合
金具、取付けボルト、柱および梁の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係る接合構造を構成する取付
けボルトの組立状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る接合構造を構成する取付
けボルトの組立状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る接合構造を構成する取付
けボルトの組立状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係る接合構造を構成する接合
金具、取付けボルト、柱および梁の組付け状態を示す斜
視図である。
【図６】固定ボルトを示す斜視図である。
【図７】取付けボルトの変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る接合構造を構成する接合金具、取
付けボルト、柱および梁の組付け状態の他の実施例を示
す斜視図である。
【図９】取付けボルトの他の実施例を示す斜視図であ
る。
【図１０】補強部材の他の実施例を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る大梁と小梁の結合構造
を示す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施例に係る接合構造を構成す
る取付けボルトの組立状態を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 通し柱 ２ 貫通孔 ３ 貫通孔 ４ 取付けボルト ５ 受け金具 ６ ボルト挿入孔 ７ 固定用挿入孔 ８ 梁（横架材） ９ ナット １０ 補強部材 １１ 補強ブラケット １２ 補強ボルト １５ 固定ボルト １７ 梁の貫通孔 ２１ コーナ柱 ２２ 取付けボルト ２４ 受け金具 ２６ 補強ボルト ２７ 補強ブラケット
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図６】
【図７】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図８】
【図５】
【図１０】
【図１２】
【図１１】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の効果
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の効果】以上説明のように、請求項１記載の発明
によると、第一ならびに第二の取付けボルトが、柱に対
して互いに直交する異なる方向から挿入され、かつ柱内
部において共有する同一空間にて上下方向の面において
面接触するように形成されるので、柱の上方向からかか
る荷重を確実に受け止め、柱下方に伝達することができ
る。
【００５１】請求項２記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触するよう構成されているため、請求項１
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５２】請求項３記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトが、柱に対して互いに直交する異
なる方向から挿入され、かつ柱内部において共有する同
一空間にて上下方向の面において面接触するように組付
けられるので、柱の上方向からかかる荷重を確実に受け
止め、柱下方に伝達することができる。
【００５３】請求項４記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、一方の取付けボルト
は、凹部を介して他方の取付けボルトに、凹部の少なく
とも側面で接触した状態で組付けられるため、請求項３
記載の発明の効果に加え、柱の軸周りに捻じりモ−メン
トが加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メ
ントを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達す
ることができる。
【００５４】請求項５記載の発明によると、第一ならび
に第二の取付けボルトにおいて、少なくとも一方の取付
けボルトに凹部を形成したので、他方のボルトとの面接
触の面積を拡大でき荷重の伝達をより確実に行うことが
できる。また、取付けボルトを互いに組み合わせた状態
で、その高さを低く押さえることができ、コンパクト化
に寄与する。
【００５５】請求項６記載の発明によると、さらに凹部
の側面でも接触するため柱の軸周りに捻じりモ−メント
が加わった場合においても、確実にその捻じりモ−メン
トを側面での接触で確実に受け止め、柱下方に伝達する
ことができる。請求項７記載の発明によると、伝達すべ
き荷重の大きさに応じて適当な数の取付けボルトを使用
でき、設計の自由度が格段に向上する。
【００５６】請求項８記載の発明によると、第一ならび
に第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセットの
無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換言
すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、柱
の強度低下を防止できる。請求項９記載の発明による
と、請求項８記載の発明の効果に加え、柱の欠損断面を
更に減少できる。
【００５７】請求項１０記載の発明によると、第一なら
びに第二の結合部材に柱状部材を設けると共に、その柱
状部材を挿入可能な幅のあるスリットを横架材に形成し
たので、横架材に単に第一ならびに第二の結合部材挿入
用スリットを設けたものに比べ、横架材の柱に対する支
持強度を向上させることができる。
【００５８】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔をオフセットさせたので、オフセット
の無い構造と比べ、不要な空間を柱に形成すること、換
言すれば柱の欠損断面を必要以上に形成することなく、
柱の強度低下を防止できる。請求項１２記載の発明によ
ると、請求項１１記載の発明の効果に加え、柱の欠損断
面を更に減少できる。
【００５９】請求項１１記載の発明によると、第一なら
びに第二の貫通孔は複数の第一ならびに第二の貫通孔用
の取付けボルトを挿入可能に設定するとともに、上記第
一ならびに第二の貫通孔に対し、上記第一ならびに第二
の貫通孔用の取付けボルトを交互に、ボルトの本体部が
他方の取付けボルトの凹部と係合するように挿入、位置
決めしたため、取付けボルト同士の面接触の面積を拡大
でき荷重の伝達をより確実に行うことができる。
【００６０】請求項１４記載の発明によると、締結部材
を介して梁と梁、または梁と柱とが連結される。特に締
結部材は締結方向に平面部を有しているため極めて広い
面積で荷重の伝達が可能となるため両者の締結強度が向
上する。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鉛直方向に延びる柱と、この柱の異なる
    側面で且つ、互いに直交する２方向から第一の横架材な
    らびに第二の横架材を接合する木造建築物の柱と横架材
    との接合構造において、上記柱の第一の側面に設けられ
    る第一の貫通孔と、上記柱の上記第一の側面と直交する
    位置に設けられる第二の側面に設けられ、柱内部におい
    て上記第一の貫通孔と交差するように同一空間を共有す
    る第二の貫通孔と、上記第一の貫通孔から柱に挿入さ
    れ、柱の内部に設置される本体部と該本体部から第一の
    貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからなる第一の
    貫通孔用の取付けボルトと、上記第二の貫通孔から柱に
    挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本体部から
    第二の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからなる
    とともに、挿入後、上記柱に形成される上記同一空間内
    において上記第一の貫通孔用の取付けボルトの下面と面
    接触する上面を有する第二の貫通孔用の取付けボルト
    と、上記第一の貫通孔用の取付けボルトに設けられる締
    結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する第一の
    横架材を支持する支持部とを有する第一の結合部材と、
    上記第二の貫通孔用の取付けボルトに設けられる締結部
    と結合する結合部と上記柱に対して接合する第二の横架
    材を支持する支持部とを有する第二の結合部材とからな
    ることを特徴とする木造建築物の柱と横架材との接合構
    造。
  2. 【請求項２】 鉛直方向に延びる柱と、この柱の異なる
    側面で且つ、互いに直交する２方向から第一の横架材な
    らびに第二の横架材を接合する木造建築物の柱と横架材
    との接合構造において、上記柱の第一の側面に設けられ
    る第一の貫通孔と、上記柱の上記第一の側面と直交する
    位置に設けられる第二の側面に設けられ、柱内部におい
    て上記第一の貫通孔と交差するように同一空間を共有す
    る第二の貫通孔と、上記第一の貫通孔から柱に挿入さ
    れ、柱の内部に設置される本体部と該本体部の上面また
    は下面の少なくとも一方に設けられる凹部と該本体部か
    ら第一の貫通孔から外部に向けて延びる締結部とからな
    る第一の貫通孔用の取付けボルトと、上記第二の貫通孔
    から柱に挿入され、柱の内部に設置される本体部と該本
    体部の上面または下面の少なくとも一方で且つ、第一の
    貫通孔用の取付けボルトの凹部が設けられる他方の面に
    設けられる凹部と該本体部から第二の貫通孔から外部に
    向けて延びる締結部とからなるとともに、柱に挿入位置
    決め後、上記柱に形成される上記同一空間内において上
    記第一の貫通孔用の取付けボルトの凹部に係合する上面
    または下面のいずれか一方を有する第二の貫通孔用の取
    付けボルトと、上記第一の貫通孔用の取付けボルトに設
    けられる締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合
    する第一の横架材を支持する支持部とを有する第一の結
    合部材と、上記第二の貫通孔用の取付けボルトに設けら
    れる締結部と結合する結合部と上記柱に対して接合する
    第二の横架材を支持する支持部とを有する第二の結合部
    材とからなることを特徴とする木造建築物の柱と横架材
    との接合構造。
  3. 【請求項３】 鉛直方向に延びる柱と、この柱の異なる
    側面で且つ、互いに直交する２方向から第一の横架材な
    らびに第二の横架材を接合する木造建築物の柱と横架材
    との接合方法において、上記柱の上記第一の横架材を接
    合する第一の側面に、柱内部に向けて延びる第一の貫通
    孔を形成するとともに、上記第二の横架材を接合する第
    二の側面に、柱内部に向けて延びるとともに、上記第一
    の貫通孔と柱内部において交差するように同一共有空間
    を有する第二の貫通孔を形成し、少なくとも上下面にお
    いて平面部を有する本体部とこの本体部から本体部長手
    方向の端部から延びる締結部を有する第一の取付けボル
    トを、上記第一の貫通孔より柱に挿入、位置決め後、少
    なくとも上下面において平面部を有する本体部とこの本
    体部から本体部長手方向の端部から延びる締結部を有す
    る第二の取付けボルトを、第二の貫通孔より柱に挿入
    後、位置決めした際、柱内部の上記同一共有空間におい
    て、上記第一の取付けボルトの本体部の平面部と上記第
    二の取付けボルトの本体部の平面部とが面接触するよう
    に組み付け、柱に組み付けられた上記第一ならびに第二
    の取付けボルトの締結部に対し結合する結合部と上記第
    一ならびに第二の横架材を支持する支持部とを有する第
    一ならびに第二の結合部材を上記各結合部によって各々
    第一ならびに第二の取付けボルトの締結部に結合すると
    ともに、各支持部によって上記第一ならびに第二の横架
    材を支持するように組み付けることを特徴とする木造建
    築物の柱と横架材との接合方法。
  4. 【請求項４】 鉛直方向に延びる柱と、この柱の異なる
    側面で且つ、互いに直交する２方向から第一の横架材な
    らびに第二の横架材を接合する木造建築物の柱と横架材
    との接合方法において、上記柱の上記第一の横架材を接
    合する第一の側面に、柱内部に向けて延びる第一の貫通
    孔を形成するとともに、上記第二の横架材を接合する第
    二の側面に、柱内部に向けて延びるとともに、上記第一
    の貫通孔と柱内部において交差するように同一共有空間
    を有する第二の貫通孔を形成し、少なくとも上下面にお
    いて平面部を有する本体部とこの平面部のいずれか一方
    の一部に形成される凹部とこの本体部から本体部長手方
    向の端部から延びる締結部を有する第一の取付けボルト
    を、上記第一の貫通孔より柱に挿入、位置決め後、少な
    くとも上下面において平面部を有する本体部とこの平面
    部のいずれか一方の一部に形成される凹部とこの本体部
    から本体部長手方向の端部から延びる締結部を有する第
    二の取付けボルトを、第二の貫通孔より柱に挿入後、位
    置決めした際、柱内部の上記同一共有空間において、上
    記第一の取付けボルトの本体部の凹部に対して上記第二
    の取付けボルトの本体部が係合するように組み付け、柱
    に組み付けられた上記第一ならびに第二の取付けボルト
    の締結部に対し結合する結合部と上記第一ならびに第二
    の横架材を支持する支持部とを有する第一ならびに第二
    の結合部材を上記各結合部によって各々第一ならびに第
    二の取付けボルトの締結部に結合するとともに、各支持
    部によって上記第一ならびに第二の横架材を支持するよ
    うに組み付けることを特徴とする木造建築物の柱と横架
    材との接合方法。
  5. 【請求項５】 上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付
    けボルトの本体部の上面または下面の少なくとも一方
    に、柱の同一空間において直交する方向から挿入され
    る、他方の第一または第二の貫通孔用の取付けボルトの
    上面、下面または両側面の少なくともひとつに面接触す
    る凹部を有することを特徴とする請求項１記載の木造建
    築物の柱と横架材との接合構造。
  6. 【請求項６】 上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付
    けボルトの本体部に形成される上記凹部は、柱に対して
    直交する方向から挿入される他方の第一または第二の貫
    通孔用の取付けボルトの上記凹部に対向する、上面また
    は下面の一方と両側面に面接触するように構成されるこ
    とを特徴とする請求項５記載の木造建築物の柱と横架材
    との接合構造。
  7. 【請求項７】 上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付
    けボルトのいずれか一方は少なくとも複数本であること
    を特徴とする請求項１記載の木造建築物の柱と横架材と
    の接合構造。
  8. 【請求項８】 上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれ
    か一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一方
    が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオ
    フセットしていることを特徴とする請求項１記載の木造
    建築物の柱と横架材との接合構造。
  9. 【請求項９】 上記第一ならびに第二の貫通孔のいずれ
    か一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一方
    が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向においてオ
    フセットするとともに、そのオフセット量は、そのオフ
    セットされる端部に当接、挿入される取付けボルトの本
    体部の厚みからこの本体部に形成される凹部の深さを差
    し引いたものに相当することを特徴とする請求項５記載
    の木造建築物の柱と横架材との接合構造。
  10. 【請求項１０】 上記第一ならびに第二の結合部材の結
    合部は、各第一ならびに第二の貫通孔が形成される上記
    柱の側面に対して面接触する平面部と、この平面部に設
    けられる各取付けボルトの締結部を挿入、支持する穴部
    とから構成され、上記支持部は、該平面部から各横架材
    が位置する方向に向け延びる縦板状部、この縦板状部の
    一方の端部に設けられ、上下方向に延びる柱状部材と、
    上記平面部、縦板状部と柱状部材の各下端部をつなぎ、
    上記横架材の下面に対して面接触する水平面部材とから
    構成されると共に、第一ならびに第二の横架材でかつ、
    上記第一ならびに第二の結合部材に支持される各端部
    は、この第一ならびに第二の結合部材の支持部の縦板状
    部と柱状部材を挿入し、面接触するスリット部が形成さ
    れるていることを特徴とする請求項１ならびに２記載の
    木造建築物の柱と横架材との接合構造。
  11. 【請求項１１】 上記第一ならびに第二の貫通孔のいず
    れか一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一
    方が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向において
    オフセットするように形成することを特徴とする請求項
    ３記載の木造建築物の柱と横架材との接合方法。
  12. 【請求項１２】 上記第一ならびに第二の貫通孔のいず
    れか一方でかつ、その上端または下端部の少なくとも一
    方が、他方の貫通孔のそれに対して、鉛直方向において
    オフセットするとともに、そのオフセット量は、そのオ
    フセットされる端部に当接、挿入される取付けボルトの
    本体部の厚みからこの本体部に形成される凹部の深さを
    差し引いたものに相当またはそれ以上となるように上記
    柱に対して形成することを特徴とする請求項４記載の木
    造建築物の柱と横架材との接合方法。
  13. 【請求項１３】 上記第一ならびに第二の貫通孔は複数
    の第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボルトを挿入可
    能に設定するとともに、上記第一ならびに第二の貫通孔
    に対し、上記第一ならびに第二の貫通孔用の取付けボル
    トを交互に、ボルトの本体部が他方の取付けボルトの凹
    部と係合するように挿入、位置決めすることを特徴とす
    る請求項４記載の木造建築物の柱と横架材との接合方
    法。
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