JPH11501450A - 束からほぐされたコアのラミネーション - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ラミネートとしてポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンまたはポリエチレンテレフタレートから成る複合シートを使用して、規定のパターンでラミネートされ、かつその他の個所ではケーブル内で互いに相対的に運動可能であって、しかも発泡エチレンで絶縁されているコアを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】 束からほぐされたコアのラミネーション 技術分野 本発明は、差込み結合器にケーブルを接続するための接続技術に関する。 背景技術 差込み結合器にケーブルを接続するためには、ろう接技術に対する択一的な手 段として切断式端子接点技術が知られている。この切断式端子接点技術では扁平 リボンケーブルの全ての接点が無ろう接に同時に接続される。円形ケーブルに対 しても、この技術は同様に使用可能である。この場合、たとえばドイツ連邦共和 国特許第３７３８４９８号明細書に記載の方法によれば、コアが切断・クランプ 範囲でラミネートされて１つの扁平束を形成する。 これまでは、ＰＶＣで被覆されたコアを有するケーブルが汎用されていた。現 在では、ポリエチレン（ＰＥ）で被覆されたコアを有するケーブルが処理されな ければならない。この場合、特にポリエチレンが、加熱された状態ではＰＶＣよ りも著しく大きな粘着性を有しているので、ラムがたとえばテフロンで被覆され なければならないという問題が生じる。 したがって、本発明の課題は、ポリエチレンの場合 にも、引き出されたケーブルコアのラミネーションを使用可能にすることである 。 発明の開示 本発明によれば、コアをラミネートするポリエチレンから成るラミネートシー トとプレスラムとの間にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリエ チレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）から成る分離シートが使用される。この分離 シートはプロセス温度においてプレスラムには付着せず、それに対してポリエチ レンから成るラミネートシートには付着する。 包装用シートとして市販されている、ＰＴＦＥまたはＰＥＴＰとＰＥとの複合 シートが使用されると特に有利である。 すなわち、この有利な方法は、ラミネートとしてポリエチレンとポリテトラフ ルオロエチレンまたはポリエチレンテレフタレートから成る複合シートを使用し て、規定のパターンでラミネートされ、かつその他の個所ではケーブル内で互い に相対的に運動可能であって、しかも発泡エチレンで絶縁されているコアを製造 する方法である。 図面の簡単な説明 第１図はラミネーティング装置の横断面図を示している。 発明の詳細な説明 第１図には、本発明による方法を実施するための装 置の横断面図が示されている。 第１の方法ステップで、ケーブルが被覆除去された後に、このケーブルのコア が固定コーム１０に嵌め込まれる。この固定コーム１０は複数の溝１２ａ，１２ ｂ，１２ｃを有しており、これらの溝にはケーブル（図示しない）のコア１３ａ ，１３ｂ，１３ｃ／１４ａ，１４ｂ，１４ｃが嵌め込まれる。この場合、コアは 導電体１３ａ，１３ｂ，１３ｃと絶縁体１４ａ，１４ｂ，１４ｃとから成ってい る。固定コーム１０はアルミニウムから成っており、このアルミニウムは良好な 熱伝導性を有していて、容易に加工可能であり、しかも平滑な表面を可能にする 。固定コーム１０は約１０ｍｍの厚さの鋼プレート（図示しない）に固定されて いる。これにより、各プレス過程後に熱が良好に排出される。 端部で被覆除去された円形ケーブルのコアは軟質材料、たとえば軟質ＰＶＣか ら成る補助工具を用いて溝に圧入される。コアの絶縁体１４ａ，１４ｂ，１４ｃ は均一な密度を有する発泡ポリエチレン（ＰＥ）から成っており、これによりコ ントロールされたインピーダンスが得られる。溝の深さは、圧入されたコアがそ の絶縁体の２／３で固定コーム１０の上縁部を越えて突出するように設定されて いる。 第２の方法ステップにおいて、固定コーム１０内に固定されたコアに、ポリエ チレンから成るラミネート シート１５ａと、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリエチレンテトラフタレ ートから成る絶縁シート１５ｂとが被せられる。両シートは互いに別個に形成さ れているか、または複合シート１５として形成されていてもよい。絶縁シート１ ５ｂは２５０℃の温度で６秒間に溶融してはならないか、またはプレスラム１１ に付着してはならない。しかし、この絶縁シート１５ｂは既に、より低い温度で かつ、より短い作用時間でラミネートシート１５ａに付着する。 その後にラミネートシート１５ａはプレスラム１１によって、固定コーム１０ 内に固定されたコアに圧着される。プレスラム１１は鋼から成っており、その下 面は平滑に研磨されている。プレスラム１１は２００〜２６０℃の温度、有利に は２３０℃の温度に加熱されていて、１８０〜８００ニュートンの力で４秒間、 両シートもしくは複合シートに押圧される。両シートは約３×６ｃｍ²の面積を 有しているので、１０〜５０Ｎ／ｃｍ²の押圧力が生じる。この押圧力の高さは 、ＰＥシートが固定コーム１０に面接触により圧着されるように設定されている 。両シートもしくは複合シートは両側で１ｍｍよりも少しだけ多い量だけプレス ラム１１を越えて突出している。溶着シート１５ａとしては、３０〜７０μｍの 厚さを有するポリエチレンから成るシートが適している。分離シートとしては１ ０〜５０μｍの厚さを有する、ポリテトラフルオロエ チレン（ＰＴＦＥ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）から成るシ ートが有利であることが判った。１２μｍのＰＥＴＰと５７μｍのＰＥとの複合 シートが最適である。 溝の縁部は、固定コーム１０を改良するために面取りされる（図示しない）。 溝の端部は、溝の大部分、つまり溝の真ん中の範囲よりも少しだけ深く形成され ており、これによりコアは一層良好に保持される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１２月５日 【補正内容】 明細書 束からほぐされたコアのラミネーション 技術分野 本発明は、差込み結合器にケーブルを接続するための接続技術に関する。 背景技術 差込み結合器にケーブルを接続するためには、ろう接技術に対する択一的な手 段として切断式端子接点技術が知られている。この切断式端子接点技術では扁平 リボンケーブルの全ての接点が無ろう接に同時に接続される。円形ケーブルに対 しても、この技術は同様に使用可能である。この場合、たとえばドイツ連邦共和 国特許第３７３８４９８号明細書に記載の方法によれば、コアが切断・クランプ 範囲でラミネートされて１つの扁平束を形成する。欧州特許出願公開第０３０９ ０５７号明細書に開示されている装置では、ＰＶＣで絶縁されたコアから成るケ ーブルハーネスが、平らなゴムベース上にラミネートされ、この場合、ホット・ プレスラムとラミネートシートとの間にはラミネーションの時間にわたってテフ ロンから成る分離層が設けられており、この分離層はホット・プレスラムの作用 後に再び除去される。 これまでは、ＰＶＣで被覆されたコアを有するケー ブルが汎用されていた。現在では、ポリエチレン（ＰＥ）で被覆されたコアを有 するケーブルが処理されなければならない。この場合、特にポリエチレンが、加 熱された状態ではＰＶＣよりも著しく大きな粘着性を有しているので、ラムがた とえばテフロンで被覆されなければならないという問題が生じる。 したがって、本発明の課題は、ポリエチレンの場合にも、引き出されたケーブ ルコアのラミネーションを使用可能にすることである。 請求の範囲 １．個々のコアを備えたケーブルの、束からほぐされたコアをラミネートする ための方法であって、この場合、コアを固定コームに嵌め込んで、シートでカバ ーし、加圧および加熱下にプレスラムによって溶着して、扁平ケーブルを形成す る形式のものにおいて、コアの被覆体およびラミネートシートをポリエチレンか ら製造し、ラミネートシートとプレスラムとの間に分離シートを使用し、該分離 シートのために、プレスラムには付着しないがラミネートシートには結合する材 料を使用することを特徴とする、束からほぐされたコアをラミネートするための 方法。 ２．前記分離シートをポリテトラフルオロエチレンから製造する、請求項１記 載の方法。 ３．前記分離シートをポリエチレンテレフタレートから製造する、請求項１記 載の方法。 ４．前記分離シートと前記ラミネートシートとを１つの複合シートにまとめる 、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．プレスラムの温度が２００〜２６０℃である、請求項１から４までのいず れか１項記載の方法。 ６．１２μｍの厚さのＰＥＴＰと５７μｍの厚さのＰＥとの複合シートを使用 し、１０ｍｍの厚さの鋼プレートに配置されたアルミニウムから成る固定コーム を使用し、プレスラムの温度を約２３０℃に設定し、プレスラムの押圧時間を約 ４秒に設定し、冷却時間を約１０秒に設定し、シート幅をプレスラムの幅から少 なくとも１ｍｍだけ突出させる、請求項５記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルト ノイマン ドイツ連邦共和国 Ｄ−33106 パーダー ボルン シャルメダーシュトラーセ 99 (72)発明者 ハンス−ユルゲン テーネ ドイツ連邦共和国 Ｄ−33098 パーダー ボルン フリートリヒ−フォン−シュペー −シュトラーセ 32

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．個々のコアを備えたケーブルの、束からほぐされたコアをラミネートする ための方法であって、この場合、コアを固定コームに嵌め込んで、シートでカバ ーし、加圧および加熱下にプレスラムによって溶着して、扁平ケーブルを形成す る形式のものにおいて、コアおよびラミネートシートをポリエチレンから製造し 、ラミネートシートとプレスラムとの間に、プレスラムには付着しないがラミネ ートシートには結合する分離シートを使用することを特徴とする、束からほぐさ れたコアをラミネートするための方法。 ２．前記分離シートをポリテトラフルオロエチレンから製造する、請求項１記 載の方法。 ３．前記分離シートをポリエチレンテレフタレートから製造する、請求項１記 載の方法。 ４．前記分離シートと前記ラミネートシートとを１つの複合シートにまとめる 、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．プレスラムの温度が２００〜２６０℃である、請求項１から４までのいず れか１項記載の方法。 ６．１２μｍの厚さのＰＥＴＰと５７μｍの厚さのＰＥとの複合シートを使用 し、１０ｍｍの厚さの鋼プレートに配置されたアルミニウムから成る固定コーム を使用し、プレスラムの温度を約２３０℃に設定し、 プレスラムの押圧時間を約４秒に設定し、冷却時間を約１０秒に設定し、シート 幅をプレスラムの幅から少なくとも１ｍｍだけ突出させる、請求項５記載の方法 。 ７．請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であ って、固定コームが設けられており、該固定コームが溝を備えており、該溝内に 、ラミネートしたいコアがクランプ固定される形式のものにおいて、コアがクラ ンプ固定後に絶縁体厚さの２／３だけ前記溝から突出するように前記溝の深さが 形成されていることを特徴とする、束からほぐされたコアをラミネートするため の装置。 ８．請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であ って、固定コームが設けられており、該固定コームが溝を備えている形式のもの において、該溝の上縁部と、出口縁部とが面取りされていることを特徴とする、 束からほぐされたコアをラミネートするための装置。