DE19507793C1 - Laminierung einer Adernausbündelung - Google Patents
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Description
Die Anordnung betrifft die Anschlußtechnik von Kabeln an
Steckverbinder.
Für den Anschluß von Kabeln an Steckverbinder ist als Alter
native zur Löttechnik die Schneid-Klemm-Technik bekannt, bei
der alle Kontakte eines Flachbandkabels gleichzeitig lötfrei
verbunden werden. Für Rundkabel ist diese Technik gleich
falls anwendbar, indem beispielsweise nach dem in der DE
37 38 498 C2 beschriebenen Verfahren die Adern im Schneid-Klemm-
Bereich zu einem Flachbündel laminiert werden.
In der US Patentschrift Nr. 53 53 497 wird ein Gerät für eine
Adernausbündelung mit einer gerillten Grundplatte, in die die
Adern eingelegt werden, und einer Laminierung durch einen
erhitzten Stempel zwecks Fixierung der durch die gerillte
Grundplatte gegebenen Lage gezeigt.
Die US Patentschrift Nr. 52 01 903 beschreibt gleichfalls eine
Adernausbündelung, bei der eine Laminierung erfolgt und die
Adern mit PTFE, FEP, PFA oder PU isoliert sind und
vorzugsweise durch Strahlung gehärtetes Material zur Fixierung
der planar angeordneten Adern verwendet wird.
Bislang waren Kabel üblich, deren Adern mit PVC umhüllt
waren. Nunmehr müssen Kabel verarbeitet werden, deren Adern
mit Polyethylen (PE) umhüllt sind. Dabei stellt sich insbe
sondere das Problem, daß Polyethylen im erwärmten Zustand
eine wesentlich größere Klebrigkeit als PVC hat, so daß der
Stempel beispielsweise mit Teflon beschichtet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Laminierung von aus
gezogenen Kabeladern auch bei Polyethylen verwendbar zu
machen.
Die Erfindung verwendet zwischen der die Adern laminierenden
Folie aus Polyethylen eine Trennfolie aus Polytetrafluor
ethylen (PTFE) oder Polyethylenterephtalat (PETP). Diese
Folie haftet bei der Prozeßtemperatur nicht an dem Preß
stempel, hingegen an der Laminierfolie aus Polyethylen.
Besonderes vorteilhaft ist die Verwendung einer Verbundfolie
aus PTFE oder PETP mit PE, die als Verpackungsfolie handels
üblich ist.
Es handelt sich also um ein Verfahren zum Herstellen von in
einem vorgegebenen Raster laminierten Adern, die ansonsten
in einem Kabel gegeneinander beweglich sind und mit
geschäumtem Polyethylen isoliert sind, bei dem als Laminat
eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polytetrafluorethylen
oder Polyethylenterephtalat verwendet wird.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Laminierungsein
richtung.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Einrichtung, mit
der das Verfahren durchgeführt wird.
In einem ersten Verfahrensschritt werden die Adern eines
Kables, nachdem dieses entmantelt wurde, in einen Fixierkamm
10 eingelegt. Der Fixierkamm 10 enthält mehrere Rillen
12a . . . c, in die Adern 13a . . . c/14a . . . c eines Kabels (nicht dar
gestellt) eingelegt werden, wobei die Adern aus einem Leiter
13a . . . c und einer Isolierung 14a . . . c bestehen. Der Fixierkamm
besteht aus Aluminium, das eine gute Wärmeleitung besitzt,
leicht bearbeitbar ist und eine glatte Oberfläche zuläßt.
Der Fixierkamm ist auf einer Stahlplatte von etwa 10 mm Dicke
(nicht gezeichnet) befestigt. Damit wird die Wärme nach
jedem Preßvorgang gut abgeführt.
Die Adern eines am Ende abgemantelten Rundkabels werden mit
einem Hilfswerkzeug aus weichem Material, beispielsweise aus
Weich-PVC, in die Rillen gedrückt. Die Isolierung 14a . . . c der
Adern besteht aus geschäumten Polyethylen (PE) gleichmäßiger
Dichte, um eine kontrollierte Impedanz zu erzielen. Die Ril
len sind so tief, daß die eingedrückten Adern mit 2/3 ihrer
Isolierung über die Oberkante des Fixierkamms hinausragen.
In einem zweiten Verfahrens schritt wird auf die in dem
Fixierkamm fixierten Adern eine Laminierfolie 15a aus
Polyethylen und eine Isolierfolie 15b aus Polytetrafluor
ethylen oder Polyethylenterephtalat gelegt. Diese beiden
Folien können getrennt oder als Verbundfolie 15 gestaltet
sein. Die Isolierfolie 15b darf bei einer Temperatur von 250
Grad Celsius während einer Zeit von 6 Sekunden nicht
anschmelzen oder an dem Preßstempel 11 anhaften. Sie haftet
jedoch bereits an der Laminierfolie 15a bei kleinerer
Temperatur und kürzerer Einwirkungszeit.
Daraufhin wird die Laminierfolie durch einen Preßstempel 11
auf die in dem Fixierkamm befindlichen Adern gepreßt. Der
Preßstempel 11 besteht aus Stahl und ist an seiner
Unterfläche glatt poliert. Er wurde auf eine Temperatur
zwischen 200 und 260, vorzugsweise 230 Grad Celsius erwärmt
und wird mit einer Kraft von 180 bis 800 Newton für 4 sec
auf die Folien bzw. Verbundfolie gepreßt. Die Folien haben
eine Fläche von ca. 3 × 6 cm², so daß ein Anpreßdruck von 10
n/cm² bis 50 N/cm² entsteht. Der Anpreßdruck ist so hoch, daß
die PE-Folie flächig auf den Fixierkamm gepreßt wird. Die
Folien bzw. die Verbundfolie überragt den Preßstempel um
etwas mehr als 1 mm auf beiden Seiten. Als Schweißfolie 15a
ist eine Folie aus Polyethylen von 30 bis 70 µm Dicke
geeignet. Als Trennfolie haben sich Folien zwischen 10 und
50 µm Dicke und Polytetrafluorethylen (PTFE) oder
Polyethylenterephtalat (PETP) bewährt. Optimal ist eine
Verbundfolie mit 12 µm PETP und 75 µm PE.
Die Kanten der Rillen werden zur Verbesserung des Fixier
kamms gefast (nicht gezeigt). An den Enden der Rillen sind
die Rillen etwas tiefer als auf dem überwiegenden Mittel
teil, damit die Adern besser gehalten werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Laminierung einer Adernausbündelung eines
Kabels mit einzelnen Adern, wobei die Adern in einen
Fixierkamm eingelegt, mit einer Folie bedeckt und unter
Druck und Wärme durch einen Preßstempel zu einem Flach
kabel verschweißt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Adern und die Laminier
folie aus Polyethylen bestehen und zwischen Laminier
folie und Preßstempel eine Trennfolie verwendet wird,
welche nicht an dem Preßstempel haftet, sich jedoch mit
der Laminierfolie verbindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Trennfolie aus
Polytetrafluorethylen besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Trennfolie aus
Polyethylenterephtalat besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Trenn-
und Laminierfolie in einer Verbundfolie vereint sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die
Temperatur des Preßstempels zwischen 200 und 260 Grad
Celsius liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei eine Verbundfolie mit
12 µm PETP und 57 µm PE, ein Fixierkamm aus Aluminium
auf einer 10 mm Stahlplatte verwendet wird, die
Temperatur etwa 230 Grad Celsius, die Andruckzeit etwa 4
sec und die Abkühlzeit etwa 10 sec beträgt und die
Folienbreite die Breite des Preßstempels um mindestens
1 mm überragt.
7. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, enthaltende einen Fixierkamm mit
Rillen, in die die zu laminierenden Adern eingeklemmt
werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen so tief gestaltet
sind, daß die Adern nach dem Einklemmen um 2/3 der Iso
lationsdicke aus den Rillen herausragen.
8. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend einen Fixierkamm mit
Rillen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen an den oberen
Kanten und den Auslaufkanten angefast sind.
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