DE2418000A1 - Leicht abisolierbares bandkabel - Google Patents
Leicht abisolierbares bandkabelInfo
- Publication number
- DE2418000A1 DE2418000A1 DE2418000A DE2418000A DE2418000A1 DE 2418000 A1 DE2418000 A1 DE 2418000A1 DE 2418000 A DE2418000 A DE 2418000A DE 2418000 A DE2418000 A DE 2418000A DE 2418000 A1 DE2418000 A1 DE 2418000A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- glued
- conductors
- insulating material
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/38—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating removal of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
- H01B7/0876—Flat or ribbon cables comprising twisted pairs
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
DR. MÜLLERBORE · DIPL.-ING. GROENING
DIPL.-CHBM. DR. DEUFEL · DIPL.-CHEM. DR. SCHÖN
DIPL.-PHYS. HERTEL,
PATENTANWÄLTE
It, vr. -t;-
S/Hl/sch - S/G 19-10
W. L. Gore & Associates, Inc. Newark, Delaware / USA
Leicht abisolierbares Bandkabel
509827/0481
Di e Erfindung bezieht sich auf ein flaches elektrisches Kabel mit mehreren
Leitern, das isolierendes Material aufweist, das aus verschiedenen Arten von polymeren Materialien zusammengesetzt sein kann, und
betrifft insbesondere eine Konstruktion eines solchen Kabels, das in gewünschten
Intervallen entlang der Länge des Kabels mit Abschnitten vorgesehen ist, in welchen das polymere Isoliermaterial leicht von den
Leitern gezogen bzw. abisoliert werden kann, so daß alle Leiter gleichzeitig für Anschlußzwecke freigelegt werden.
Flache elektrische Kabel mit vielen Leitern, die aus einer polymeren
Substanz zusammengesetztes isolierendes Material aufweisen, die nachfolgend
mit "Bandkabel" bezeichnet werden, werden immer mehr bei Anwendungsfällen
benutzt, die ein geringe.s Gewicht und geringes Volumen pro Meter Kabel, Flexibilität und zuverlässige präzise elektrische Eigenschaften
erfordern. Bandkabel werden in Computern, in der Flugzeug- und Raumfahrtindustrie, in der Büromaschinen-Industrie und bei ähnlichen
Anwendungsfällen angewendet.
Bandkabel können hergestellt werden, indem Folien bzw. Bahnen aus
isolierendem Material zusammen-Iaminiert werden, wobei eine Vielzahl
von parallelen Leitern in gewünschter Weise zwischen den Bahnen angeordnet und durch die Bahnen eingekapselt ist. Geeignete Isolierfolien
bzw. Isolierbahnen bestehen aus Polytetrafluorethylen, fluoriertem
Äthylen, Propylen, anderen Fluorkohlenstoff-Polymeren, Polyester, Polyamiden, Polyimiden, Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polyolifinen
und anderen ähnlichen Materialien.
Die Leiter, die zwischen die Isolierbahnen zur Herstellung des Bandkabels
eingesetzt werden, können entweder runde oder flache blanke Drahtleiter sein. Alternativ können diese Leiter mit einer gewünschten Primärisolation
isoliert werden vor dem Einkapseln zwischen den Bahnen zur Bildung des Bandkabels. Die Leiter können mit gleichen Abständen voneinander
oder mit irgendwelchen gewünschten Abständen angeordnet sein.
509827/0481
Bei einer Konfiguration ist ein Bandkabel geschaffen, in welchem die
Leiter runde Drähte sind, die mit einer Primärisolation vorgesehen sind und in welchem Paare von diesen isolierten Leitern miteinander
versei It, sind; eine Vielzahl dieser verseilten bzw. verdrillten Paare wird dann mit irgendeinem gewünschten Abstand voneinander zwischen
Isolierbahnen laminiert bzw. laminatartig eingefaßt.
Das Abstreifen bzw. Abisolieren des Isoliermaterials von den Bandkabeln
für Anschlußzwecke ist schwierig, wenn die Leiter nicht genau mit Abstand voneinander eingeordnet sind. Wenn die Leiter nicht genau
fluchten, können mechanische Isoliereinrichtungen durch die Leiter
schneiden, und das Abisolieren muß erneut versucht werden. Oftmals muß das Abisolieren von Hand erfolgen. Dieses Problem ist von besonderer
Bedeutung, wenn die Bandkabel Nicht-Parallel leiter-Konfigurationen
ausweisen, wenn beispielsweise verdrillte Paare abisoliert werden müssen, da die statistische Ausrichtung der verdrillten Paare eine präzise
Fluchtung verhindert.
Es sind Bandkabel bekannt, die eine Vielzahl von parallelen Leitern
aufweisen, die zwischen Bahnen aus isolierendem Material eingesetzt und verklebt sind. Weiterhin sind Bandkabel bekannt, die Leiterdrähte
aufweisen, die mit einer Primärisolierung isoliert und in Paaren miteinander verdrillt sind, wobei eine Vielzahl dieser verdrillten Paare
zwischen Bahnen aus isolierendem Material eingesetzt ist, die miteinander verklebt sind.
Bekannte Verfahren zur Herstellung von Bandkabeln variieren mit den
verschiedenen Arten von Isoliermaterialien. Ein Verfahren besteht darin, ein Klebstoffmaterial zwischen den Bahnen angrenzend an den
Leitern anzuordnen. Ein weiteres Verfahren besteht darin, Bahnen aus thermoplastischem Isoliermaterial zu deren Erweichungspunkt aufzuheizen,
bis sie klebrig werden, dann fluchtende Leiter zwischen den Bahnen
509827/0481
2Ä 1 8000
anzuordnen und nachfolgend die Bahnen zu komprimieren, um sie miteinander
zu verkleben und die Leiter einzukapseln.
Ein Verfahren, das insbesondere nützlich bei der Herstellung von mit
Polytetrafluorethylen, nachfolgend "PTFE" genannt, isoliert sind, ist in der U.S.- PS 3 082 292 beschrieben. Gemäß diesem Verfahren werden
zwei Bahnen aus extrudiertem, ungesintertem PTFE oder einem anderen Fluorkohlenstoff-Polymeren zu dem Spalt zwischen zwei Druckwalzen
geführt. Leiterdrähte werden ebenfalls zu dem Spalt zwischen den Isolierbahnen geführt. Während der Kompression bei dem Durchgang
durch die Walzen kapseln die PTFE-FoIien bzw. -Bahnen die Drähte ein und der Druck der Walzen verbindet bzw. verklebt die PTFE-Bahnen
in dem Raum zwischen den fluchtenden Leitern miteinander, um das mittels PTFE isolierte Bandkabel zu bilden.
Ähnliche Verfahren können angewendet werden, um Bandkabel unter Benutzung
von Leitern aus Runddraht, Flachdraht-Leitern oder Draht, der
mit einer Primärisolierung bedeckt ist, herzustellen.
Bei all diesen Verfahren erfolgt ein Verbinden bzw. Verkleben zwischen
den Folien bzw. Bahnen aus isolierendem Material zwischen den Leiterdrähten und erstreckt sich die Verklebung über die gesamte Länge des
Kabels. Aufgrund dieses Verklebens und der Fehl ausrichtung der Leiter, ist ein Abstreifen bzw. Abisolieren der Folienisolation bzw. Bahnisolation
von diesen Bandkabeln für Anschlußzwecke schwierig, wenn die Kabel bei ihrer Endanwendung eingebaut werden sollen. Dieses Problem
ist besonders schwierig, wenn die Leiter verdrillte Paare von mittels Primärisolation isolierten Drähten sind.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sie kontinuierliche Längen
von Bandkabeln vorsieht, die Segmente aufweisen, die periodisch entlang der Länge des Kabels angeordnet sind und in welchen die Bahnen
aus Isoliermaterial nicht miteinander verklebt sind und das Isoliermaterial leicht von den Leitern abisoliert werden kann. Bei einer Aus-
509827/0481
S'
führungsform erstecken sich die nicht-laminatf örmig vorgesehenen
Segmente über die gesamte Breite des Kabels, während bei eineranderen
Ausführungsform die nicht-laminatförmige Anordnung in diesen
Segmenten sich nicht über die gesamte Breite des Kabels erstreckt, sondern nur über den Mittelabschnitt, so daß die Kanten des Kabels
verklebt und abgedichtet bleiben.
Das Abisolieren der Polymerisolation von allen Leitern kann erfindungsgemäß
sehr einfach gleichzeitig ausgeführt werden. In den Segmenten des Kabels, in welchen die Isolierbahnen nicht miteinander verbunden
sind, kann das Kabel in Querrichtung durchgeschnitten und die Isolierung in diesem nicht-verklebten Bereich entlang der Längsachse des
Kabels geschlitzt werden, so daß die auf diese Weise gebildeten Ansätze zurückgezogen und dadurch der Isoliermantel vollständig entfernt werden
kann, wobei alle Leiter in einem Schritt freigelegt werden.
Wie oben ausgeführt worden ist, können sich die nicht-laminatförmig
vorgesehenen Segmente des Kabels, die in periodischer Folge entlang der Länge des Kabels angeordnet sind, über die gesamte Breite des
Kabels oder nur über den Mittelabschnitt des Kabels erstrecken, wobei in letzterem Fall die Kanten abgedichtet gelassen werden. Diese nichtlaminatförmig
vorgesehenen Segmente können von Bruchteilen eines Zentimeters in der Länge bis zu einigen Zoll in der Länge variieren.
Der Abstand in Längsrichtung zwischen den nicht-laminatförmig vorgesehenen Segmenten .kann von Bruchteilen eines Zentimeters bis zu
mehreren Metern reichen. Für das Verfahren zur Herstellung der leicht abisolierbaren Bandkabel gemäß der Erfindung ist die Benutzung
eines Doppelwalzensystems erforderlich, wie es oftmals bei der herkömmlichen
Herstellung von kontinuierlichen Längen von Bandkabel benutzt wird. Mittels herkömmlicher Verfahren werden zumindest zwei
Bahnen von Isoliermaterial zu dem Spalt zwischen den zwei Walzen geführt, während Leiterdrähte, die entweder blanke Drähte oder Drähte
509827/0481
_**_ ■ 2/,180QO
(ο
mit Primärisolierung sein können, welche entweder als Einzelleiter
oder verseilte Paare oder in einer ähnlichen Anordnung vorgesehen sind, zu dem Spalt zwischen den Bahnen in einem gewünschten Abstand
voneinander geführt werden. Ein Klebstoff kann auf die Oberfläche einer oder beider Bahnen aus Isoliermaterial, die die andere Bahn
beim Durchgang durch die Walzen berührt, aufgebracht sein und die Bahnen miteinander verbinden bzw. verkleben, um die Leiter einzukapseln.
Oder die Walzen können geheizt werden, um die Isolierbahnen auf eine Temperatur zu bringen, bei der sie klebrig werden. Beim Durchgang
durch die Walzen verbinden bzw. verkleben sich die klebrigen Bahnen miteinander um die Leiter. Bei einer Variation dieses Verfahrens
wird eine erste Gruppe von heizbaren Walzen oder anderen heizbaren Einrichtungen benutzt, um die Bahnen bzw. Folien vorzuwärmen,
wobei nachfolgend eine zweite Gruppe von Verbindungs- bzw. Verklebewalzen angeordnet ist.
Wenn das für die Isolierbahnen benutzte Material PTFE ist, werden die
zwei Bahnen und die zwischen diesen angeordneten Leiter zu dem Spalt von zwei ungeheizten Druckwalzen und durch diesen hindurch geführt,
die die Bahnen um die Leiter komprimieren und dadurch die Leiter einkapseln und ein Bandkabel bei dem Austritt aus den Walzen bilden.
Erfindungsgemäß ist eine Nut bzw. Ausnehmung oder Einsenkung maschinell
in die Oberfläche einer oder beider Walzen eingearbeitet, die benutzt werden, die Isolierbahnen um die Leiter durch irgendeines der
oben beschriebenen Verfahren zu verkleben. Diese Einsenkung kann irgendeine gewünschte Gestalt aufweisen, sie ist jedoch typischerweise
rechtwinklig, wobei die Längsachse parallel zur Achse der Walze liegt. Die Einsenkung kann länger sein als die Isolierbahnen breit sind.
In einem solchen Fall wird, wenn die Einsenkung den Spalt oer Walzen
erreicht, kein Druck auf die Isolierbahnen aufgrund des Vorhandenseins der Einsenkung ausgeübt. Wenn sich die Walze weiter bewegt, so daß
die Einsenkung sich außerhalb des Spaltes befindet, tritt wiederum ein Verbinden bzw. Verkleben auf. Ein so hergestelltes Kabel weist alter-
509827/0481
nierende verklebte und nicht-verklebte Segmente auf, die periodisch
entlang der gesamten Länge des Kabels angeordnet sind, wobei die nicht-verklebten Segmente sich quer über die gesamte Breite des Kabels
erstrecken.
Alternativ kann die maschinell gearbeitete Einsenkung kürzer sein als
die Isolierbahnen breit sind; in diesem Fall erstrecken sich solche Segmente
des Kabels, die nicht miteinander verklebt sind, nicht quer über die gesamte Breite des hergestellten Kabels sondern die Kanten des
Kabels sind entlang der gesamten Länge des Kabels verbunden bzw. verklebt, wodurch eine Umgebungsdichtung über die gesamte Kabellänge
vorgesehen wird.
Die Gestalt und die Abmessungen der nicht-verklebten, leicht abisolierbaren
Abschnitte des erfindungsgemäßen Bandkabels hängen ab von den Abmessungen der Einsenkung und den Dimensionen der benutzten Walzen.
Erfindungsgemäß werden also kontinuierliche Längen eines flachen elektrischen
Kabels hergestellt, in welchem bestimmte Segmente des Kabels für Anschlußzwecke leicht abisolierbar sind. Flache Kabel mit vielen
Leitern können hergestellt werden, indem die Leiter zwischen Bahnen oder Bänder aus plastischem Isoliermaterial bzw. Kunststoff-Isoliermaterial
laminatförmig angeordnet werden. Leicht abisolierbare Segmente werden bei einem solchen Kabel erfindungsgemäß vorgesehen, indem die
Laminat-Bildung in den Isolierbahnen in periodischen Intervallen unterbrochen
wird. Das Isoliermaterial, das nicht laminiert bzw. verklebt worden ist, kann nachfolgend kurz vor der endgültigen Anwendung
quer durchgeschnitten und von allen Leitern gleichzeitig abgezogen
werden, wodurch alle Leiter für den Anschluß freigelegt werden.
Die Erfindung ist insbesondere nützlich bei der Herstellung von Bandkabeln,
die parallele blanke runde oder flache Drahtleiter aufweisen und in welchen parallele Leiter mit einer Primär-Isolation isoliert
und zwischen Isolierbahnen zur Bildung von Bandkabeln laminiert sind. Weiterhin ist die Erfindung insbesondere anwendbar bei ähnli-
5 09827/0481
_,r_ 2Ä18000
chen Bandkabeln mit Leiterkonfigurationen, die verseilte Paare aufweisen,
in welchen die einzelnen Leiter nicht mit gleichem Abstand voneinander oder nicht parallel zueinander angeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise
beschrieben; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Bandkabeln,
Fig. 2 eine Detailansicht im Querschnitt des Spaltes zwischen den Walzen
in einem Augenblick, in welchem die Einsenkung in einer Walze sich angrenzend an eine der Isolierbahnen befindet,
Fig. 3 eine Detailansicht im Querschnitt des Spaltes zwischen den Walzen
in einem Augenblick, in welchem keine Einsenkung in irgendeiner der Walzen sich angrenzend an irgendeine Isolierbahn befindet,
Fig. 4 eine Stirnansicht einer Walze, die die Einsenkung als eine maschinell
gearbeitete flache Fläche zeigt,
Fig. 5 eine Vorderansicht einer Walze, die die Einsenkung als eine maschinell
gearbeitete flache Fläche zeigt,
Fig. 6 eine schematische Ansicht eines Abschnittes eines erfindungsgemäßen
Bandkabels, die nicht-verklebte, leicht abisolierbare Segmente zeigt, und
Fig. 7 eine Detailansicht im Querschnitt des Spaltes zwischen den Walzen
in einem Augenblick, in welchem die Einsenkung in einer Walze sich angrenzend an eine der Isolierbahnen befindet, wobei ein
Kabel hergestellt wird, das aus verseilten Paaren von mit Primärisolierung versehenen Drähten bestehende Leiter verwendet.
509827/048 1
Nach Fig. 1 werden isolierende Folien oder "Bänder" oder "Streifen"
14 und 15 in den Spalt zwischen Rollen bzw. Walzen 10 und 11 geführt.
Die Walzen 10 und 11 drehen sich gemeinsam, so daß sie dazu neigen,
diese Bänder zu dem und durch den Spalt zwischen den Walzen zu ziehen.
Leiterdrähte 13 werden ebenfalls in den Spalt zwischen den Walzen 10
und 11 und zwischen die isolierenden Bahnen 14 und 15 in einer gewissen
gewünschten Ausrichtung, wie es dargestellt ist, geführt.
Nach der Darstellung weisen die Walzen 10 und 11 eine Vielzahl von
Ausnehmungen bzw. Nuten 12 auf, die umfangsmäßig um diese verlaufen.
Die Nuten fluchten mit den Leitern 13 und sind in der Weise in die Walzen maschinell eingearbeitet, daß deren Querschnittsgestalt näherungsweise
dem Querschnitt der Hälfte des Leiters entspricht, der von den benutzten Isolierbahnen überlagert wird. Für im wesentlichen inkompressible
Isolierbahnen sind solche genutete Walzen erforderlich. Für kompressible
oder deformierbare Isolierbahnen können die Walzen 10 und in dieser Weise genutet sein, es können jedoch auch ebenfalls Walzen
mit flacher Oberfläche benutzt werden.
Ebenfalls nach der Darstellung ist eine Einsenkung 5 in die Oberfläche
der Walze 11 eingearbeitet. Eine ähnliche Einsenkung kann ebenfalls
bei der Walze 10 verwendet werden, die so ausgelegt ist, daß sie mit der Einsenkung 5 bei der Walze 11 zusammenarbeitet.
Die Walzen 10 und 11 können heizbare Walzen sein, wenn dies für die
besonderen benutzten Isolierbahnen erforderlich ist. Aus Gründen der
Vereinfachung der Darstellung sind Heizeinrichtungen nicht dargestellt.
Ein Flachkabel bzw. Bandkabel 4 mit von den Isolierbahnen 14 und 15
eingekapselten Leitern 13 tritt aus den Walzen aus und verläuft durch eine wahlweise vorgesehene Heizeinrichtung 16. Die Heizeinrichtung
509827/0 48 1
2U8000 40
kann verwendet werden, wenn es erwünscht ist, einen Klebstoff mittels
Wärme zu härten oder die Isolierbahnen zu schmelzen, oder wenn
es aus irgendeinem Grund erwünscht ist, das Bandkabel zu heizen.
In Fig. 2 ist im Querschnitt der Spalt zwischen den Walzen 10 und 1 1
in einem Augenblick dargestellt, in welchem sich die Einsenkung 5 angrenzend an eine Isolierbahn 15 befindet. Aus Gründen der Darstellung
sind fünf Leiter 13 gezeigt, es kann jedoch im wesentlichen jede Zahl benutzt werden. Nach der Darstellung erstreckt sich die Einsenkung 5
nicht bis zu den äußeren Kanten des Bandkabels, jedoch kann in einer Alternative zu der dargestellten Konfiguration die Einsenkung 5 sich
über die gesamte Breite des Kabels erstrecken. Jedoch werden die Kanten des Bandkabels an der Zwischenfläche 10 zwischen den Isolierbahnen
14 und 15 verklebt, und in den Bereich 1 angrenzend an die Einsenkung
5 nicht verklebt.
Fig. 3 zeigt im Querschnitt den Spalt zwischen den Walzen 10 und 11
in einem Augenblick, in welchem die Einsenkung 5 sich nicht angrenzend an das eine oder das andere Isolierband 14 und 15 befindet. In
diesem Augenblick erfolgt das Verkleben der aneinander anliegenden Oberflächen 18 quer über die gesamte Breite des Kabels.
Fig. 4 zeigt in einer Stirn-Detailansicht eine Walze 11, in welche die
Einsenkung 5 als eine flache Fläche in die Walzenoberfläche maschinell
eingearbeitet ist.
Fig. 5 zeigt in Vorder-Detai!ansicht eine Walze 11 mit einer Einsenkung
5, die als eine flache Fläche in die Walzenoberfläche maschinell eingearbeitet ist.
Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht eines Längenstücks des Kabels
gemäß der Erfindung, die die alternierenden verklebten und nicht-verklebten
Segmente zeigt. Nach der Darstellung kapseln Isolierbahnen 14
509827/0481
.te.
2/.180Q0
und 15 Leiter 13 ein und sind miteinander verklebt mit Ausnahme der
nicht-verklebten Segmente 17. Ein nicht-verklebter Bereich 1 ist
freigelegt gezeigt an der Stelle, wo das Kabel-Längenstück quer durch ein Segment 17 durchgeschnitten worden ist.
Fig. 7 zeigt im Querschnitt den Spalt zwischen den Walzen 10 und in einem Augenblick, in welchem sich die Einsenkung 5 angrenzend an
ein Isolierband 15 befindet, während die Leiter verdrillte Drahtpaare 13A sind, die mit einer Primär-Isolierung 20 isoliert sind. Wiederum
erstreckt sich nach der Darstellung die Einsenkung 5 nicht bis zu den Kabelkanten, wodurch eine Kantenverklebung 18 und die Dichtung
vorgesehen wird.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zwei Bänder bzw. Bahnen aus extrodiertem, nicht-gesintertem Polytetrafluorethylen
zu dem Spalt zwischen den Walzen eines Zwei-Walzen-Systems, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, geführt. Die Walzen sind
ungeheizt.
Gedrillte Paare von Leiterdrähten, die mit einem polymeren Isoliermaterial
isoliert sind, werden zu dem Spalt zwischen den Walzen und zwischen die Polytetrafluorethylen (PTFE)-Bänder geführt.
Eine der Walzen weist eine Einsenkung bzw. einen zurückgesetzten
Bereich in seiner Oberfläche auf, die bzw. der durch maschinelles Arbeiten einer ebenen Fläche auf der Walzenoberfläche hergestellt ist.
Die Länge der Einsenkung in der Richtung der Achse der Walzen ist kleiner als die Breite der PTF&Bahnen und die Bahnen werden so geführt,
daß deren Kanten die Einsenkung überlappen, wenn sich die Walze dreht.
Wenn die Bahnen und die Leiter zu dem Spalt zwischen den Walzen und
509827/0481
durch diesen hindurchgeführt werden, komprimieren die Walzen die Bahnen um die Leiter und die Bahnen kleben an ihren Berührungspunkten
zwischen den Leitern und an den Außenkanten der Bahnen zusammen, während der Zeit, zu der sich die Einsenkung in der Walze nicht
angrenzend an eine der Bahnen befindet. Während des Durchgangs der Einsenkung durch den Spalt läßt die Kompressionskraft auf die Bahnen
nach und es erfolgt kein Verkleben.
Es wird somit ein Kabel hergestellt, mit alternierend verklebten und
nicht-verklebten Isolationssegmenten über die Länge des Kabels, wobei
beide- Kanten des Kabels verklebt und entlang der gesamten Kabellänge
abgedichtet sind.
Das Kabel wird dann durch einen Ofen bzw. eine Heizeinrichtung geführt,
um die Isolierbahnen an den verklebten Zwischenflächen zu schmelzen und die PTFE-Isolierung zu sintern.
Es wird jetzt ein Beispiel gegeben. Zwei Bänder bzw. Bahnen aus
extrodiertem, nicht-gesintertem PTFE-Material mit einer Breite von
etwa 4, 5 cm (2. 125 inches) und einer Dicke von etwa 0, 15 mm (0.006
inches) wurden zu dem Spalt zwischen zwei ungeheizten Walzen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, geführt. Die Walzen wiesen eine Länge
von etwa 15 cm (6 inches) auf und einen Durchmesser von etwa 10 cm
(4 inches) auf und enthielten Nuten, die mit einem Abstand von näherungsweise 0,34 cm (0. 135 inches) mit Abstand voneinander angeordnet waren
und einen halbkreisförmigen Querschnitt mit einem Radius von etwa 1 mm ( 0.038 inches) aufwiesen. Die Steglänge zwischen den Nuten betrug
etwa 0, 6 mm (0. 025 inches).
Zwölf verdrillte Paare von verseiltem Draht der Stärke AWG (American
wire gauge - bzw. amerikanische Drahtlehre) 26 mit einer Primärisolierung
aus PTF&Materiai mit einer Wandstärke von etwa 0, 15 mm (0,006
inches) wurden zu dem Spalt zwischen den Walzen geführt, wobei je-
509827/0481
des Paar angrenzend an eine Nut in den Walzen zwischen den Isolierbahnen
geführt wurde.
Der Abstand zwischen den Walzen an deren engstem Punkt im Spalt betrug
etwa 0, 1 mm (0.004 inches).
Eine Walze wies einen abgefrästen flachen Punkt bzw. Bereich auf ihrer
Oberfläche auf, der in der Gestalt rechtwinklig war und eine Abmessung
in Richtung der Walzenachse von etwa 4 cm (1.62 inches) und eine Abmessung rechtwinklig zur Walzenachse von etwa 2,5 cm (1.00
inches) aufwies. *
Die Bahnen und die Leiter wurden zu und durch den Spalt zwischen den
Walzen in der beschriebenen Weise geführt und es wurde ein Bandkabel hergestellt, das alternierende, verklebte und nicht-verklebte Isolationssegmente
über die Länge des Kabels aufwies, wobei beide Kanten des Kabels entlang der gesamten Kabellänge verklebt und dicht verschlossen
waren.
Dieses Kabel wurde dann durch einen Ofen geführt, der auf einer Tem-
o
peratur von 390 C gehalten wurde,
peratur von 390 C gehalten wurde,
den verschmolzen bzw. "gesintert".
ο
peratur von 390 C gehalten wurde, und die isolierenden Bahnen wur-
peratur von 390 C gehalten wurde, und die isolierenden Bahnen wur-
Ein Teil dieses Kabels wurde in einem der ηicht-verklebten Segmente
quer durchgeschnitten und dann wurde eine der Isolierbahnen zwischen
zwei Leitern aufgeschlitzt und die so gebildeten Ansätze wurden abgezogen, wobei alle Leiter gleichzeitig freigelegt wurden.
509827/0481
Claims (21)
1. J Leicht abisolierbares, flaches Bandkabel zur Übertragung von
Elektrizität, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens . ein langgestreckter elektrischer Leiter und zumindest zwei langgestreckte
Bahnen aus elektrisch isolierendem Material, das den elektrischen Leiter umschließt, vorgesehen sind, daß die Bahnen alternativ
in einem ersten Längssegment des Kabels miteinander verklebt und in einem zweiten Längssegment des Kabels, das in Längsrichtung
angrenzend an das verklebte Segment liegt, nicht verklebt sind, und daß die verklebten und nicht-verklebten Segmente sich
entlang der gesamten Länge des Kabels periodisch abwechseln.
2. Kabel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens zwei in Querrichtung voneinander mit Abstand angeordnete, langgestreckte
elektrische Leiter.
3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Leiter blanke Runddrähte sind.
4. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Leiter blanke Flachdrähte sind.
5. Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Leiter mit einem kontinuierlichen Überzug aus einer Primärisolation
isoliert sind.
6. Kabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest zwei Leiter zusammen verdrillt sind, und daß zumindest
eines der verdrillten Paare zwischen die Isolierbahnen eingesetzt ist.
509827/048 1
7. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnen aus isolierendem Material, Folien
aus polymerem, elektrisch isolierendem Material sind.
8. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnen aus isolierendem Material aus Polytetrafluorethylen
bestehen.
9. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnen aus isolierendem Material aus Polyester bestehen.
10. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß
die Bahnen aus dem Isoliermaterial aus einem Polyamid bestehen.
1 .Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß
die Bahnen aus Isoliermaterial aus einem Polyimid bestehen.
12. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß
die Bahnen aus Isoliermaterial aus Polyurethan bestehen.
13. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnen aus Isoliermaterial aus Polyvinyichl orid bestehen.
14. Kabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß
die Bahnen aus Isoliermaterial aus einem Polyolefin bestehen.
15. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die nicht-verklebten Segmente der Isolierbahnen
sich quer über die gesamte Breite des Kabels erstrecken.
16. Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die nicht-verklebten Segmente der Isolierbahnen
von der Mittellinie des Kabels zu den Kanten des Kabels nach außen", jedoch nicht bis zu den Kanten selber erstrecken, sondern die
■509827/0481
4k
Isolierbahnen über eine Strecke innerhalb der Kabelkanten entlang
der gesamten Länge des Kabels verbunden bzw. verklebt sind.
17. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest zwei in Querrichtung mit
Abstand voneinander angeordnete, langgestreckte elektrische Leiter vorgesehen sind, daß jeder Leiter ein verdrilltes Paar von Drähten
aufweist, die mit einer Primärisolation isoliert sind, daß zumindest zwei langgestreckte Bahnen aus Polytetrafluoräthylen die elektrischen
Leiter einschließen, daß die zwei Bahnen alternierend in einem ersten Längssegment des Kabels miteinander verbunden bzw.
verklebt sind, und in einem zweiten Längssegment des Kabels, das in Längsrichtung angrenzend an das verklebte Segment nicht-verklebt
ist, daß die verklebten und nicht-verklebten Segmente entlang der gesamten Länge des Kabels sich periodisch abwechseln und daß die
nicht-verklebten Segmente sich von der Mittellinie des Kabels in
Richtung zu den Kanten des Kabels, jedoch nicht bis zu den Kanten des Kabels selber erstrecken, sondern über eine Strecke von den
Kabelkanten nach innen entlang der gesamten Länge des Kabels miteinander verbunden bzw. verklebt sind.
18. Verfahren zur Herstellung eines leicht abisolierbaren, flachen Bandkabels
zur Übertragung von Elektrizität nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest
ein langgestreckter elektrischer Leiter zwischen ein Paar von langgestreckten Bahnen aus elektrisch isolierendem Material zur Bildung
einer verbindbaren bzw. verklebbaren Anordnung eingesetzt ist, daß die Anordnung miteinander laminiert ist zur Bildung eines Bandkabels
mit einem ersten langgestreckten Segment, in welchem die Isolierbahnen miteinander verbunden bzw. verklebt sind, und einem in Längsrichtung
angrenzenden Segment, in welchem die Isolierbahnen um
die Leiter herum nicht miteinander verbunden sind, und daß die verbundenen bzw. verklebten und nicht-verbundenen Segmente über die
gesamte Länge des Kabels periodisch abgewechselt werden.
5Ü9827/0481
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbinden bzw. Verkleben erfolgt, indem ein Klebstoff
zwischen die Bahnen aus isolierendem Material eingeführt wird.
zwischen die Bahnen aus isolierendem Material eingeführt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß das Verkleben ausgeführt wird, indem die Temperatur der Isolierbahnen
an deren entsprechenden Oberflächen, an denen sie miteinander in Berührung stehen, bis zu einer Temperatur angehoben
wird, bei welcher die Folien bzw. Bahnen klebrig werden.
21. Verfahren nach Anpruch 18, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Isolierbahnen aus Polytetrafluoräthylen bestehen und daß das Verbinden bzw. Verkleben ausgeführt wird, indem die Anordnung
laminiert wird, während Druckwalzen die Bahnen komprimieren.
bua827/046 1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00388798A US3833755A (en) | 1973-08-16 | 1973-08-16 | Easily strippable ribbon cables |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2418000A1 true DE2418000A1 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=23535571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2418000A Withdrawn DE2418000A1 (de) | 1973-08-16 | 1974-04-11 | Leicht abisolierbares bandkabel |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3833755A (de) |
JP (1) | JPS5047180A (de) |
AR (1) | AR203046A1 (de) |
AU (1) | AU6718774A (de) |
CA (1) | CA1001730A (de) |
DE (1) | DE2418000A1 (de) |
FR (1) | FR2241127B1 (de) |
GB (2) | GB1462671A (de) |
SE (1) | SE403950B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2616832A1 (de) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Spectra Strip Corp | Mehrleiterkabel |
DE2627174A1 (de) * | 1976-06-15 | 1977-12-29 | Siemens Ag | Optische flachbandleitung |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5223176A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-21 | Kenjirou Nishikawa | Method of producing parallelly joined thermoplastic resin moldings in shape of wire |
US4217155A (en) * | 1975-09-12 | 1980-08-12 | Amp Incorporated | Multi-pair cable having low crosstalk |
US4096006A (en) * | 1976-09-22 | 1978-06-20 | Spectra-Strip Corporation | Method and apparatus for making twisted pair multi-conductor ribbon cable with intermittent straight sections |
US4359597A (en) * | 1976-09-22 | 1982-11-16 | Eltra Corporation | Twisted pair multi-conductor ribbon cable with intermittent straight sections |
JPS5339483A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-11 | Hitachi Ltd | Flat cable |
US4143236A (en) * | 1976-11-26 | 1979-03-06 | Southern Weaving Company | Controlled impedance cable |
US4075439A (en) * | 1977-01-13 | 1978-02-21 | Smiley Jack V | Method for providing temporary telephone service |
US4308421A (en) * | 1978-01-18 | 1981-12-29 | Virginia Plastics Company | EMF Controlled multi-conductor cable |
IT1119828B (it) * | 1978-08-15 | 1986-03-10 | Lucas Industries Ltd | Cavo nastriforme |
US4375379A (en) * | 1978-11-09 | 1983-03-01 | Teltec, Inc. | Process of making a multiple conductor flexible wire cable |
US4310365A (en) * | 1979-12-26 | 1982-01-12 | Western Electric Company, Inc. | Methods for the manufacture of multi-conductor flat cable |
US4367585A (en) * | 1979-12-26 | 1983-01-11 | Western Electric Company, Inc. | Methods for the termination and connectorization of multi-conductor flat cable |
DE3020622C2 (de) * | 1980-05-30 | 1985-05-15 | W.L. Gore & Associates, Inc., Newark, Del. | Bandkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4406915A (en) * | 1981-04-10 | 1983-09-27 | Allied Corporation | Offset reformable jumper |
JPS5815931U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-01-31 | エルトラ・コ−ポレ−シヨン | 多心リボンケ−ブル |
CA1217536A (en) * | 1982-11-01 | 1987-02-03 | Joseph A. Wise | Apparatus for manufacturing flat multiconductor cable |
US4513170A (en) * | 1983-02-28 | 1985-04-23 | Thomas & Betts Corporation | Strippable shielded electrical cable |
US4538024A (en) * | 1983-07-01 | 1985-08-27 | Amp Incorporated | Flat multiconductor cable extruded on a wheel |
GB2182800B (en) * | 1983-07-08 | 1987-12-02 | Raychem Ltd | A flat cable |
US4985313A (en) * | 1985-01-14 | 1991-01-15 | Raychem Limited | Wire and cable |
US4626298A (en) * | 1985-03-25 | 1986-12-02 | Trw Inc. | Method of making flat multiple conductor cable |
DE3522335A1 (de) * | 1985-06-22 | 1987-01-02 | Kabelmetal Electro Gmbh | Elektrisches kabel und verfahren zu seiner herstellung |
US4698457A (en) * | 1985-09-25 | 1987-10-06 | Thomas & Betts Corporation | Strippable shielded electrical cable assembly |
DE3537167C1 (de) * | 1985-10-18 | 1990-05-10 | Janisch Erich Kunststoffe | Verfahren zur elektrisch isolierenden Umhuellung der Verbindungsstelle zwischen elektrisch leitenden Elementen,Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens sowie Umhuellungsmaterial zur Verwendung bei diesem Verfahren |
US4783578A (en) * | 1986-08-22 | 1988-11-08 | Flexwatt Corporation | Multi-conductor cables |
GB8624171D0 (en) * | 1986-10-08 | 1986-11-12 | Gen Electric Co Plc | Signal distribution systems & cables |
US5052105A (en) * | 1990-06-05 | 1991-10-01 | Hutchinson Technology, Inc. | Micro-cable interconnect |
JPH0636790U (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | 中国電力株式会社 | 収納ポケット付工具袋 |
WO2000067353A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Exact Research, Inc. | Cord retractor and cable for high speed data transmission |
US6281443B1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-08-28 | Erik J. Idler | Electrical cable |
DE10213736C1 (de) * | 2002-03-26 | 2003-07-17 | Troester Maschf Paul | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachbandkabeln |
US7294913B2 (en) * | 2004-03-18 | 2007-11-13 | Chase Corporation | Cathodic lead insulator |
JP3968358B2 (ja) * | 2004-06-30 | 2007-08-29 | 日本電信電話株式会社 | 薄型フラットツイストぺアすきまケーブル及びすきまナビゲータユニット |
US7439447B2 (en) * | 2005-06-03 | 2008-10-21 | Hitachi Cable Indiana, Inc. | Hybrid vehicle rigid routing cable assembly |
EP1960196B2 (de) * | 2005-09-13 | 2016-06-22 | Otis Elevator Company | Verfahren zur herstellung eines lasttragglieds für ein aufzugssystem |
US20090248122A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Boston Scientific Neuromodulation Corporation | Multi-conductor ribbon for a lead assembly of an implantable electric stimulation system and methods of making and using |
US9165698B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-10-20 | Lake Cable, Llc | Cable assembly and method of making a cable assembly |
US10124161B2 (en) | 2016-03-31 | 2018-11-13 | Boston Scientific Neuromodulation Corporation | Neurostimulation lead with conductive elements and methods for making the same |
US10964448B1 (en) * | 2017-12-06 | 2021-03-30 | Amphenol Corporation | High density ribbon cable |
JP7238604B2 (ja) * | 2019-05-29 | 2023-03-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
JP7211331B2 (ja) * | 2019-10-23 | 2023-01-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2791624A (en) * | 1953-09-08 | 1957-05-07 | Chester Cable Corp | Transmission cable for high frequencies |
US3082292A (en) * | 1957-09-30 | 1963-03-19 | Gore & Ass | Multiconductor wiring strip |
US3228473A (en) * | 1962-11-28 | 1966-01-11 | Halliburton Co | Cementing collar and means for actuating same |
US3547718A (en) * | 1967-05-18 | 1970-12-15 | Rogers Corp | Method of making flat flexible electrical cables |
US3736366A (en) * | 1972-04-27 | 1973-05-29 | Bell Telephone Labor Inc | Mass bonding of twisted pair cables |
-
1973
- 1973-08-16 US US00388798A patent/US3833755A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-03-25 GB GB1307474A patent/GB1462671A/en not_active Expired
- 1974-03-25 GB GB3279776A patent/GB1462672A/en not_active Expired
- 1974-03-27 AU AU67187/74A patent/AU6718774A/en not_active Expired
- 1974-04-11 DE DE2418000A patent/DE2418000A1/de not_active Withdrawn
- 1974-04-19 JP JP49043485A patent/JPS5047180A/ja active Pending
- 1974-06-06 CA CA201,790A patent/CA1001730A/en not_active Expired
- 1974-08-12 FR FR7427884A patent/FR2241127B1/fr not_active Expired
- 1974-08-13 SE SE7410339A patent/SE403950B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-13 AR AR255167A patent/AR203046A1/es active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2616832A1 (de) * | 1976-04-15 | 1977-10-27 | Spectra Strip Corp | Mehrleiterkabel |
DE2627174A1 (de) * | 1976-06-15 | 1977-12-29 | Siemens Ag | Optische flachbandleitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5047180A (de) | 1975-04-26 |
SE403950B (sv) | 1978-09-11 |
FR2241127A1 (de) | 1975-03-14 |
GB1462672A (en) | 1977-01-26 |
GB1462671A (en) | 1977-01-26 |
SE7410339L (de) | 1975-02-17 |
US3833755A (en) | 1974-09-03 |
CA1001730A (en) | 1976-12-14 |
AU6718774A (en) | 1975-10-02 |
FR2241127B1 (de) | 1980-03-28 |
AR203046A1 (es) | 1975-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2418000A1 (de) | Leicht abisolierbares bandkabel | |
DE69937487T2 (de) | Kabel mit verdrillten leitungspaaren | |
DE2544128A1 (de) | Vielfachleiterbandkabel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1404370B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen ueberziehen von gegenstaenden insbesondere elektrischen leitern mit kunststoffolien | |
DE69217234T2 (de) | Bandkabelaufbau | |
DE2739065A1 (de) | Zusammengesetztes band unbestimmter laenge, insbesondere als abschirmung fuer energiekabel | |
DE4340425A1 (de) | Hochimpedanz-Leitungskabel mit abstreifbarer Isolierung | |
DE2547152A1 (de) | Elektrische abschirmung von kabeln und leitungen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69404087T2 (de) | Flachkabel | |
DE2644252A1 (de) | Flachbandleitung mit folienfoermigen durchbrochenen metallischen einlagen | |
DE2240076A1 (de) | Elektrischer mehrschichtenleiter vom typ einer gedruckten schaltung und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2328799A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bandkabels | |
DE2156869C2 (de) | Wärmeerholbarer Gegenstand | |
DE4243336A1 (en) | Flat electric cable and mfg. method e.g. for motor vehicles - has flat array of alternate conductors and insulators embedded in adhesive and covered with outer insulation | |
DE112018007374B4 (de) | Kabelstrang und Verfahren zur Herstellung eines Kabelstrangs | |
EP1336182A1 (de) | Verfahren zum herstellen von flachbandkabeln | |
DE3527847A1 (de) | Flache elektrische leitung | |
DE1640163A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten von elektrischen Leitern in Schichten aus isolierendem Material | |
DE2531789C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungs- oder Abzweigstückes | |
DE2616832C2 (de) | Flachbandkabel | |
DE19910677B4 (de) | Muffenlose elektrische Verbindung | |
DE102018129129B4 (de) | Leitungsanordnung mit Anordnungssicherung sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Leitungsanordnung | |
DE2210019A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachleitungen mit einer isolierung oder umhuellung aus einem thermoplastischen oder thermoelastischen kunststoff | |
DE3433834A1 (de) | Hochflexibles bandkabel | |
DE2203531A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachleitungen mit einer isolierung oder umhuellung aus polytetrafluoraethylen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |