EP0813758B1 - Laminierung einer adernausbündelung - Google Patents

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EP0813758B1
EP0813758B1 EP96903876A EP96903876A EP0813758B1 EP 0813758 B1 EP0813758 B1 EP 0813758B1 EP 96903876 A EP96903876 A EP 96903876A EP 96903876 A EP96903876 A EP 96903876A EP 0813758 B1 EP0813758 B1 EP 0813758B1
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polyethylene
press ram
laminating
cores
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Reinhard Harasta
Gerd Neumann
Hans-Jürgen THÖNE
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Wincor Nixdorf International GmbH
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Wincor Nixdorf International GmbH
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Definitions

  • the arrangement relates to the connection technology of cables Connectors.
  • the object of the invention is therefore the lamination of extended Cable leads can also be used with polyethylene do.
  • the invention provides a method with the features of claim 1. It uses between those laminating the veins Polyethylene film is a release film made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyethylene terephthalate (PETP). This Foil does not adhere to the press ram at the process temperature, however, on the laminating film made of polyethylene.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PETP polyethylene terephthalate
  • a composite film is particularly advantageous Made of PTFE or PETP with PE, which is commercially available as packaging film is.
  • Fig. 1 shows a cross section through the device with who will carry out the procedure.
  • the fixing comb 10 contains several grooves 12a..c, in the wires 13a..c / 14a..c of a cable (not shown) are inserted, the wires from a conductor 13a..c and insulation 14a..c exist.
  • the fixing comb is made of aluminum, which has good heat conduction, is easy to edit and allows a smooth surface.
  • the fixing comb is on a steel plate of about 10mm thickness (not shown) attached. So that the heat after well removed every pressing process.
  • the cores of a round cable stripped at the end are included an auxiliary tool made of soft material, for example Soft PVC, pressed into the grooves.
  • the insulation 14a..c the Veins are made of foamed polyethylene (PE) more evenly Density to achieve a controlled impedance.
  • PE polyethylene
  • the in the Fixing comb fixed wires a laminating film 15a Polyethylene and a separating film 15b made of polytetrafluoroethylene or polyethylene terephthalate.
  • These two Films can be designed separately or as a composite film 15 be.
  • the separating film 15b may be at a temperature of 250 Degrees Celsius during a time of 6 seconds melt or adhere to the ram 11. It is liable however, already on the laminating film 15a with a smaller one Temperature and shorter exposure time.
  • the laminating film is then pressed by a press ram 11 onto the wires located in the fixing comb.
  • the press ram 11 is made of steel and is smoothly polished on its lower surface. It was heated to a temperature between 200 and 260, preferably 230 degrees Celsius and is pressed with a force of 180 to 800 Newton for 4 seconds onto the film or composite film.
  • the foils have an area of approximately 3x6 cm 2 , so that a contact pressure of 10 n / cm 2 to 50 N / cm 2 arises. The contact pressure is so high that the PE film is pressed flat onto the fixing comb.
  • the film or the composite film protrudes a little more than 1 mm on both sides of the press die.
  • a film made of polyethylene with a thickness of 30 to 70 ⁇ m is suitable as the laminating film 15a. Films between 10 and 50 ⁇ m thick and polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyethylene terephthalate (PETP) have proven themselves as separating films. A composite film with 12 ⁇ m PETP and 75 ⁇ m PE is ideal.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PETP polyethylene terephthalate
  • the edges of the grooves are used to improve the fixation comb chamfered (not shown). At the ends of the grooves are the grooves a little deeper than on the predominant middle part, so that the veins are held better.

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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Anordnung betrifft die Anschlußtechnik von Kabeln an Steckverbinder.
Stand der Technik
Für den Anschluß von Kabeln an Steckverbinder ist als Alternative zur Löttechnik die Schneid-Klemm-Rechnik bekannt, bei der alle Kontakte eines Flachbandkabels gleichzeitig lötfrei verbunden werden. Für Rundkabel ist diese Technik gleichfalls anwendbar, indem beispielsweise nach dem in der DE PS 3738498 beschriebenen Verfahren die Adern im Schneid-KlemmBereich zu einem Flachbündel laminiert werden. In dem Dokument EP-A-0309057 wird eine Einrichtung beschrieben, bei der ein Kabelbaum aus mit PVC isolierten Adern auf einer ebenen Gummiunterlage derart laminiert wird, daß zwischen eicem Heiz- und Preßstempel und einer Laminierfolie eine Trennschicht aus Teflon für die Dauer der Laminierung vorgesehen ist und nach Einwirkung des Heiz- und Preßstempels wieder enzfernt wird.
Bislang waren Kabel üblich, deren Adern mit PVC umhüllt waren Nunmehr müssen Kabel verarbeitet werden, deren Adern mit Polyethylen (PE) umhüllt sind. Dabei stellt sich insbesondere das Problem, daß Polyethylen im erwärmten Zustand eine wesentlich größere Klebrigkeit als PVC hat, so daß der Stempel Beispielsweise mit Teflon® beschichtet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Laminierung von ausgezogenen Kabeldern auch bei Polyethylen verwendbar zu machen.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung stellt ein Verfahren mit dem Merkmalen des Anspruches 1 zur Verfügung. Es verwendet zwischen der die Adern laminierenden Folie aus Polyethylen eine Trennfolie aus Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyethylenterephtalat (PETP). Diese Folie haftet bei der Prozeßtemperatur nicht an dem Preßstempel, hingegen an der Laminierfolie aus Polyethylen.
Besonderes vorteilhaft ist die Verwendung einer Verbundfolie aus PTFE oder PETP mit PE, die als Verpackungsfolie handelsüblich ist.
Es handelt sich also um ein Verfahren zum Herstellen von in einem vorgegebenen Raster laminierten Adern, die ansonsten in einem Kabel gegeneinander beweglich sind und mit geschäumtem Polyethylen isoliert sind, bei dem als Laminat eine Verbundfolie aus Polyethylen und Polytetrafluorethylen oder Polyethylenterephtalat verwendet wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigt
Fig. 1
einen Querschnitt durch die Laminierungseinrichtung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Einrichtung, mit der das Verfahren durchgeführt wird.
In einem ersten Verfahrensschritt werden die Adern eines Kables, nachdem dieses entmantelt wurde, in einen Fixierkamm 10 eingelegt. Der Fixierkamm 10 enthält mehrere Rillen 12a..c, in die Adern 13a..c/14a..c eines Kabels (nicht dargestellt) eingelegt werden, wobei die Adern aus einem Leiter 13a..c und einer Isolierung 14a..c bestehen. Der Fixierkamm besteht aus Aluminium, das eine gute Wärmeleitung besitzt, leicht bearbeitbar ist und eine glatte Oberfläche zuläßt. Der Fixierkamm ist auf einer Stahlplatte von etwa 10mm Dicke (nicht gezeichnet) befestigt. Damit wird die Wärme nach jedem Preßvorgang gut abgeführt.
Die Adern eines am Ende abgemantelten Rundkabels werden mit einem Hilfswerkzeug aus weichem Material, beispielsweise aus Weich-PVC, in die Rillen gedrückt. Die Isolierung 14a..c der Adern besteht aus geschäumten Polyethylen (PE) gleichmäßiger Dichte, um eine kontrollierte Impedanz zu erzielen. Die Rillen sind so tief, daß die eingedrückten Adern mit 2/3 ihrer Isolierung über die Oberkante des Fixierkamms hinausragen.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird auf die in dem Fixierkamm fixierten Adern eine Laminierfolie 15a aus Polyethylen und eine Trennfolie 15b aus Polytetrafluorethylen oder Polyethylenterephtalat gelegt. Diese beiden Folien können getrennt oder als Verbundfolie 15 gestaltet sein. Die Trennfolie 15b darf bei einer Temperatur von 250 Grad Celsius während einer Zeit von 6 Sekunden nicht anschmelzen oder an dem Preßstempel 11 anhaften. Sie haftet jedoch bereits an der Laminierfolie 15a bei kleinerer Temperatur und kürzerer Einwirkungszeit.
Daraufhin wird die Laminierfolie durch einen Preßstempel 11 auf die in dem Fixierkamm befindlichen Adern gepreßt. Der Preßstempel 11 besteht aus Stahl und ist an seiner Unterfläche glatt poliert. Er wurde auf eine Temperatur zwischen 200 und 260, vorzugsweise 230 Grad Celsius erwärmt und wird mit einer Kraft von 180 bis 800 Newton für 4 sec auf die Folien bzw. Verbundfolie gepreßt. Die Folien haben eine Fläche von ca. 3x6 cm2, so daß ein Anpreßdruck von 10 n/cm2 bis 50 N/cm2 entsteht. Der Anpreßdruck ist so hoch, daß die PE-Folie flächig auf den Fixierkamm gepreßt wird. Die Folien bzw. die Verbundfolie überragt den preßstempel um etwas mehr als 1 mm auf beiden Seiten. Als Laminierfolie 15a ist eine Folie aus Polyethylen von 30 bis 70 µm Dicke geeignet. Als Trennfolie haben sich Folien zwischen 10 und 50 µm Dicke und Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyethylenterephtalat (PETP) bewährt. Optimal ist eine Verbundfolie mit 12 µm PETP und 75 µm PE.
Die Kanten der Rillen werden zur Verbesserung des Fixierkamms gefast (nicht gezeigt). An den Enden der Rillen sind die Rillen etwas tiefer als auf dem überwiegenden Mittelteil, damit die Adern besser gehalten werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Laminierung einer Adernausbündelung eines Kabels mit einzelnen Adern, wobei die Adern in einen Fixierkamm (10) eingelegt, mit einer Folie bedeckt und unter Druck und Wärme durch einen Preßstempel (11) zu einem Flachkabel verschweißt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierung (14a,b,c) der Adern (13a,b,c) und die Laminierfolie (15a) aus Polyethylen bestehen und zwischen Laminierfolie (15a) und Preßstempel (11) eine Trennfolie (15b) verwendet wird die aus einem Material besteht, welches nicht an dem Preßstempel (11) haftet, sich jedoch beim Verschweißen mit der Laminierfolie (15a) verbindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Trennfolie aus Polytetrafluorethylen besteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Trennfolie aus Polyethylenterephtalat besteht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Trenn- und Laminierfolie in einer Verbundfolie (15) vereint sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Temperatur des preßstempels zwischen 200 und 260 Grad Celcius liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Verbundfolie mit 12 µm Polyethylenterephthalat und 57 µm Polyethylen, ein Fixierkamm aus Aluminium auf einer 10mm Stahlplatte verwendet wird, beim Verschweißen die Temperatur etwa 230 Grad Celsiuis, die Andrurkzeit etwa 4 sec und die Abkühlzeit etwa 10 sec beträgt und die Folienbreite die Breite des Preßstempels um mindestens 1mm überragt.
EP96903876A 1995-03-06 1996-02-19 Laminierung einer adernausbündelung Expired - Lifetime EP0813758B1 (de)

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EP0813758A1 EP0813758A1 (de) 1997-12-29
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