JPH11500761A

JPH11500761A - 生分解可能なポリマー、その製造方法並びに生分解可能な成形体の製造のためのその使用

Info

Publication number: JPH11500761A
Application number: JP52142196A
Authority: JP
Inventors: ヴァーツェルハンフォルカー; ショルニックグンナー; ブラウンフランク; ゼーリガーウルズラ; ヤマモトモトノリ; バウアーペーター
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1996-01-09
Publication date: 1999-01-19
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: FI972964A0; FI972964A; EP0802941A1; WO1996021690A1; AU4484696A; EP0802941B1; NO311033B1; ES2119563T3; FI117286B; DE19500755A1; US5880220A; NO973229D0; JP3452582B2; DK0802941T3; DE59600383D1; NO973229L

Abstract

(57)【要約】主に、（ａ１）主に、アジピン酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％、並びにスルホネート基含有化合物０〜５モル％からなる混合物、及び（ａ２）主に、（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物１５〜９９．３モル％、（ａ２２）式Ｉ：ＨＯ−［（ＣＨ₂）_n−Ｏ］_m−Ｈ（ｎは２、３又は４、ｍは２〜２５０の整数を表す）によるエーテル官能基を有するジヒドロキシ化合物又はそれらの混合物０．２〜８５モル％、（ａ２３）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカノール０．５〜８０モル％、及び（ａ２４）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカン０〜５０モル％、（ａ２５）２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％からなるジヒドロキシ化合物からなる混合物からなる混合物の反応により得られる生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１、並びに生分解可能なポリマー及び熱可塑性成形材料、その製造方法、生分解可能な成形体並びに接着剤の製造のためのその使用、本発明によるポリマーもしくは成形材料を含有する生分解可能な成形体。

Description

【発明の詳細な説明】生分解可能なポリマー、その製造方法並びに生分解可能な成形体の製造のためのその使用本発明は、主に次の成分からなる混合物を反応させることにより得られる生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１に関する：（ａ１）主に、次の成分からなる混合物、アジピン酸又はそのエステル形成する誘導体又はこれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成する誘導体又はこれらの混合物５〜８０モル％、スルホネート基含有化合物０〜５モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である、及び（ａ２）主に、次の成分からなるジヒドロキシ化合物の混合物（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物１５〜９９．３モル％（ａ２２）式Ｉ：［式中ｎは２、３又は４であり、ｍは２〜２５０の整数を表す］で示されるエーテル官能基を有するジヒドロキシ化合物又はこの混合物０．２〜８５モル％（ａ２３）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカノール０．５〜８０モル％、及び（ａ２４）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカン０〜５０モル％、（ａ２５）一般式ＩＩ：［式中、Ｒ¹は単結合、（ＣＨ₂）_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す］で示される２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計が１００モル％であり、その際、（ａ１）対（ａ２）のモル比は０．４：１〜１．５：１の範囲内で選択され、ただし、ポリエーテルエステルアミドＰ１は５０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中でポリエーテルエステルアミドＰ１０．５重量％の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２００℃の範囲内の融点を有し、かつ、ポリエーテルエステルアミドＰ１の製造のために、使用した成分（ａ１）のモル量に対して０〜５モル％の、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する化合物Ｄを使用する。さらに、本発明はポリマー及び生分解可能な熱可塑性成形材料、その製造方法、生分解可能な成形体並びに接着剤の製造のためのその使用、本発明によるポリマー並びに成形材料から得られる生分解可能な成形体、フォーム及びデンプンとのブレンドに関する。生分解可能な、つまり環境の影響下で適当な検出可能な期間において分解するポリマーは、数年来公知である。この場合、分解は一般に加水分解的及び／又は酸化的に行われるが、大部分については微生物、例えばバクテリア、酵母、菌類及び藻類の作用により行われる。Y．Tokiwa及びT．Suzuki （Nature, Bd．270， S．76 - 78，1977）は、脂肪族ポリエステル、例えばコハク酸及び脂肪族ジオールをベースとするポリエステルの酵素による分解を記載している。欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書には、［−ＮＨ−Ｃ（Ｏ）Ｏ−］−基（ウレタン−単位）を含有する脂肪族コポリエステルが記載されている。欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書のコポリエステルは、主にコハク酸及び脂肪族ジオールの反応により得られるプレポリマーを、ジイソシアネート、有利にヘキサメチレンジイソシアネートと反応させることにより得られる。ジイソシアネートとの反応は、欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第５６５２３５号明細書によると必要である、それというのも重縮合だけでは十分な機械的特性を有していない分子量を有するポリマーが得られるためである。決定的な欠点は、コハク酸又はそのエステル誘導体をコポリエステルの製造のために使用することである、それというのも、コハク酸もしくはその誘導体は高価であり、十分な量が市場に提供されていないためである。さらに、唯一の酸成分としてコハク酸を使用する場合、それから製造されるポリエステルは極端にゆっくりと分解するに過ぎないためである。ＷＯ９２／１３０２０からは、主に芳香族ジカルボン酸、単鎖のエーテルジオールセグメント、例えばジエチレングリコール、長鎖のポリアルキレングリコール、例えばポリエチレングリコール（ＰＥＧ）及び脂肪族ジオールをベースとするコポリエーテルエステルが公知であり、その際、ポリエステルジオール基の少なくとも８５モル％がテレフタル酸エステルからなる。２．５モル％までの５− スルホイソフタル酸の金属塩の組み込みのような変性により、コポリエステルの親水性を向上させ、結晶化を回避することができる。それにより、ＷＯ９２／１３０２０によると、コポリエステルの生分解を可能にしている。しかし、このコポリエステルの欠点は、微生物による生分解が証明されておらず、単に沸騰水中での加水分解に対する挙動が実施されいるにすぎないことである。 Y. Tokiwa及びT．Suzuki（Nature，Bd. 270，1977 又は J．of Appl．Polymer Science，Bd．26．P．441 - 448，1981）の記載によると、主に芳香族ジカルボン酸単位及び脂肪族ジオールから構成されているポリエステル、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）は、酵素により分解できないことから出発している。このことは、芳香族ジカルボン酸単位及び脂肪族ジオールもしくはエーテルジオールから構成されるブロックを有するコポリエステル及びコポリエーテルエステルにも通用する。さらに、Y．Tokiwa，T．Suzuki及びT．Ando（J．of Appl．Polym．Sci．Vol． 24，P．1701 - 1711（1979），John VViley & Sons）により、ポリエステルアミド並びにポリカプロラクトンと多様な脂肪族ポリアミド、例えばポリアミド−６、ポリアミド−６６、ポリアミド−１１、ポリアミド１２及びポリアミド６９とからなるブレンドが、溶融縮合により製造され、リパーゼによるその生分解可能なが調査された。このようなポリエステルアミドの生分解可能なは、アミドセグメントの十分にランダムな分布が存在するか又はブロック構造が存在するかどうかに著しく依存している。一般にアミドセグメントはむしろリパーゼにより生分解の延長を引き起こす。もちろん比較的長いアミドブロックが存在しないことが重要である、それというのもplant．Cell Physiol.，Vol．7，P．93（1966），j．Biochem.，Vol．59 ，P．537（1966）並びに Agric．Biol．Chem.，Vol．39，P．1219（1975）から、通常の脂肪族及び芳香族のポリアミドが生物学的に分解できないが、そのオリゴマーは分解できることが公知であるためである。 Witt et al．（Handout zu einem Poster auf dem International Workshop d es Royal Institutｅ of Technology, Stockholm，Schweden，von21．bis 23.0 4.94）は、１，３−プロパンジオール、テレフタル酸エステル及びアジピン酸又はセバシン酸をベースとする生分解可能なコポリエステルを記載している。このコポリエステルの欠点は、それから製造される成形体、特にシートが不十分な機械的特性を有することである。欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ１）第５６１２２４号明細書から、アミドセグメント及びエステルカーボネートセグメントから構成されており、脂肪族ジカルボン酸から誘導されるコポリマーが公知である。従って、本発明の課題は、前記の欠点を有していない、生物学的に、つまり微生物により分解可能なポリマーを提供することであった。特に、本発明によるポリマーは公知のかつ廉価なモノマー成分から製造可能であり、水に不溶性であるべきである。さらに、特別な変性、例えば鎖長延長、親水性基及び分枝作用する基の組込により、本発明による所望の適用のために適した製品を得ることが可能であるべきである。この場合、適用分野の数を制限しないために微生物による生分解は機械的強度を犠牲にするべきでない。従って、冒頭に定義されたポリマー及び熱可塑性成形材料が見出された。さらに、この製造方法、生分解可能な成形体並びに接着剤の製造のためのその使用及び本発明によるポリマー並びに成形材料から得られる生分解可能な成形体並びに接着剤が見出された。本発明によるポリエーテルエステルアミドＰ１は、５０００〜８００００、有利に６０００〜４５０００、特に有利に８０００〜３５０００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％の濃度のポリエーテルエステルアミドＰ１で、２５℃の温度で測定）及び５０〜２００、有利に６０〜１８０℃の範囲内の融点により特徴付けられる。ポリエーテルエステルアミドＰ１は本発明により、主に次の成分からなる混合物を反応させることにより得られる：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はエステル形成するその誘導体、特にジ−Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルエステル、例えばジメチル−、ジエチル−、ジプロピル−、ジブチル−、ジイソブチル−、ジペンチル−及びジヘキシルアジペート、又はこの混合物、有利にアジピン酸及びジメチルアジペート、又はこれらの混合物２０〜９５、有利に３０〜８０、特に有利に４０〜７０モル％、テレフタル酸又はエステル形成するその誘導体、特にジ−Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルエステル、例えばジメチル−、ジエチル−、ジプロピル−、ジブチル−、ジペンチル−又はジヘキシルテレフタレート、又はこの混合物、有利にテレフタル酸及びジメチルテレフタレート又はこれらの混合物５〜８０、有利に２０〜７０、特に有利に３０〜６０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５、有利に０〜３、特に有利に０．１〜２モル％、その際、個々のモルパーセント表示の合計は１００モル％である（ａ２）主に次の成分からなるジヒドロキシ化合物の混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物１５〜９９．３、有利に６０〜９９．０、特に有利に７０から９７．５モル％、（ａ２２）式Ｉ：［式中、ｎは２、３又は４、有利に２又は３、特に有利に２、ｍは２〜２５０、有利に２〜１００までの整数を表す］で示されるエーテル官能基を有するジヒドロキシ化合物、又はこれらの混合物０．２〜８５、有利に０．５〜４０、特に０．５〜３０モル％、（ａ２３）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノ−Ｃ５〜Ｃ₁₀ シクロアルカノール０．５〜８０、有利に０．５〜５０、特に有利に１〜３０モル％、及び（ａ２４）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカン０〜５０、有利に０〜３５、特に有利に０．５〜３０モル％、（ａ２５）一般式ＩＩ：［式中、Ｒ₁は単結合、（ＣＨ₂）_q−アルキレン基（ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基］で示される２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０、有利に０〜３０、特に有利に０．５〜２０モル％、その際、個々のモルパーセント表示の合計は１００モル％であり、その際、（ａ１）対（ａ２）のモル比は０．４：１〜１．５：１、有利に０．６：１〜１．２５：１の範囲内にある。スルホネート基含有化合物として、通常、スルホネート基含有のジカルボン酸又はそのエステル形成する誘導体のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、有利に５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩又はこれらの混合物、特に有利にナトリウム塩が使用される。ジヒドロキシ化合物（ａ２１）として、本発明によりＣ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオール、例えばエチレングリコール、１，２ −、１，３−プロパンジオール、１，２−、１，４−ブタンジオール、１，５− ペンタンジオール又は１，６−ヘキサンジオール、特にエチレングリコール、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、特に有利にエチレングリコール及び１，４−ブタンジオールからなる群から選択される化合物並びにこれらの混合物が使用される。ジヒドロキシ化合物（ａ２２）として、有利にジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラヒドロフラン（ポリ−ＴＨＦ）が使用され、その際、これらの混合物又は多様なｎの値を有する化合物（式Ｉ参照）、例えばプロピレン単位（ｎ＝３）を有するポリエチレングリコール（例えば自体公知の方法により最初にエチレンオキシド、引き続きプロピレンオキシドと重合させることにより得られる）を使用することができる。この分子量（Ｍ_n）は一般に２５０〜８０００、有利に６００〜３０００ｇ／モルの範囲内で選択される。アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカノール（成分（ａ２２））として（この場合、４−アミノメチルシクロヘキサンメタノールも該当する）として、有利にアミノ−Ｃ₂〜Ｃ₆アルカノール、例えば２−アミノエタノール、３−アミノプロパノール、４−アミノブタノール、５−アミノペンタノール、６−アミノヘキサノール並びにアミノＣ₅〜Ｃ₆シクロアルカノール、例えばアミノシクロペンタノール及びアミノシクロヘキサノール、又はこれらの混合物が使用される。ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカンとして、有利にジアミノ−Ｃ₄〜Ｃ₆アルカン、例えば１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン及び１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ））が使用される。一般式Ｉの化合物（成分ａ２４）は、一般に、Angew．Chem．int．Edit.，Vol ．11（1972），P．287-288からの方法により得ることができる。本発明により、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する少なくとも１種の化合物Ｄを、成分（ａ１）に対して０〜５、有利に０．０１〜４モル％、特に有利に０．０５〜４モル％で使用する。化合物Ｄは、有利に、エステル結合を形成することができる３〜１０個の官能基を有している。特に有利な化合物Ｄは、１分子当たり３〜６個のこの種の官能基を有する、特に３〜６個のヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有する。例えば次のものが挙げられる：酒石酸、クエン酸、リンゴ酸；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン；ペンタエリトリット；ポリエーテルトリオール；グリセリン；トリメシン酸；トリメリト酸、トリメリト酸無水物；ピロメリト酸、ピロメリト酸二無水物及びヒドロキシイソフタル酸。沸点が２００℃より下の化合物Ｄを使用する場合、ポリマーＰ１の製造の際に、一定割合を反応の前に重縮合混合物から留去することができる。従って、この化合物は、複雑化を回避し、重縮合物中でのその分布のできる限りの規則性を達成するために、早期の方法段階で、例えばエステル交換段階もしくはエステル化段階で添加するのが有利である。２００℃よりも高い沸点の化合物Ｄの場合、これは比較的後の方法段階で使用することもできる。化合物Ｄの添加により、例えば所望のように溶融粘度を変えることができ、衝撃強さを高め、本発明によるポリマーもしくは成形体の結晶性を低下させることができる。生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１の製造は、根本的に公知であるため、これについて詳説しない（sorensen 及び Campbell，“Preparative Meth ods of Polymer Chemistry”，Interscience Publishers，Inc.，New York，196 1，P．111 - 127；Encyl．of Polym．Science and Eng.，Bd．12，2．Ed.，John Wiley & Sons，1988，P．75 - 117；Kunststoff-Handbuch，Band 3/1，Carl Ha n ステルアミドの製造）;ＷＯ９２／１３０２０；ＥＰ−Ａ５６８５９３；ＥＰ− Ａ６５６２３５；ＥＰ−Ａ２８６８７（ポリエステルの製造）；Encyl．of Poly m．Science and Eng.，Bd．12，2nd Ed.，John Wiley & Sons，1988，P．1 - 75，特にS．59 - 60；ＧＢ−ＰＳ８１８１５７；ＧＢ−ＰＳ１０１０９１６；ＧＢ−ＰＳ１１１５５１２）。例えば、成分（ａ１）のジメチルエステルと成分（ａ２）との反応は、１６０〜２３０℃の範囲内の温度で、溶融液の形で大気圧で、有利に不活性ガス雰囲気下で実施することができる。有利な実施態様において、まず、所望のアミノヒドロキシ化合物（ａ２３）を成分（ａ１）と、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₆アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸と、２：１のモル比で反応させる。もう１つの有利な実施態様において、所望のジアミン化合物（ａ２４）を成分（ａ１）と、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₆アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸と、少なくとも０．５：１、有利に０．５：１のモル比で反応させる。もう１つの有利な実施態様において、所望のビスオキサゾリン（ａ２５）を成分（ａ１）と、有利にテレフタル酸、テレフタル酸のジメチルエステル、アジピン酸、アジピン酸のジ−Ｃ₂〜Ｃ₄アルキルエステル、無水コハク酸、無水フタル酸と、少なくとも０．５：１、有利に０．５：１のモル比で反応させる。少なくとも１種のアミノヒドロキシ化合物（ａ２３）及び少なくとも１種のジアミノ化合物（ａ２４）及び少なくとも１種の２，２′−ビスオキサゾリン（ａ２５）の混合物が存在する場合、有利に、前記した有利な実施態様において記載されたモル量に従って、成分（ａ１）と反応させる。生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１の製造の際に、有利に、成分（ａ１）に対して、過剰のモル量の成分（ａ２）を使用する、例えば２．５倍まで、有利に１．６７倍までで使用するのが有利である。通常、生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１の製造は、適当な自体公知の触媒（Encyl．of Polym．Science and Eng.，Bd．12，2nd Ed.，John Wiley & Sons，1988，P．1 - 75，特にP．59 - 60；ＧＢ−ＰＳ８１８１５７；ＧＢ− ＰＳ１０１０９１６；ＧＢ−ＰＳ１１１５５１２）、例えば次の元素：Ｔｉ、Ｇｅ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｖ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｌｉ及びＣａをベースとする金属化合物、有利にこれらの金属をベースとする金属有機化合物、例えば有機酸の塩、アルコキシド、アセチルアセトネート等、特に有利にリチウム、亜鉛、スズ及びチタンをベースとする金属有機化合物の添加下で行われる。成分（ａ１）としてジカルボン酸又はこの無水物を使用する場合、それと成分（ａ２）とのエステル化が、エステル交換の前、それと同時又はその後で行うことができる。例えば、ＤＥ −Ａ２３２６０２６号明細書中に記載された方法は変性されたポリアルキレンテレフタレートの製造のために使用することができる。成分（ａ１）及び（ａ２）の反応の後に、一般に減圧下で又は例えば窒素からなる不活性ガス流中で、１８０〜２６０℃の範囲の温度にさらに加熱することにより所望の分子量までの重縮合が実施される。不所望の分解反応及び／又は副反応を回避するために、この方法段階で所望の場合に安定剤（ＥＰ−Ａ２１０４２及びＵＳ−Ａ４３２１３４１参照）を添加することができる。このような安定剤は、例えば欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第１３４６１号明細書、米国特許（ＵＳ）第４３２８０４９明細書又はB．Fortuna to et al.，Polymer Vol．35，No．18，P．4006 - 4010，1994，Butterworth-He ineemann Ltd.，に記載されたようなリン化合物である。これは、部分的に前記した触媒の失活剤としても作用する。例えば、オルガノホスフィット、亜ホスホン酸及び亜リン酸が挙げられる。安定剤としてのみ作用する化合物として、トリアルキルホスフィット、トリフェニルホスフィット、トリアルキルホスフェート、トリフェニルホ s 003AO（BASF）として得られる）が挙げられる。本発明による生分解可能なコポリマーを、例えば食品用の包装分野に使用する場合、一般に使用した触媒の含有量をできる限り少なく選択し、毒性のない化合物を使用するのが望ましい。他の重金属、例えば鉛、スズ、アンチモン、カドミウム、クロム等とは反対に、チタン化合物及び亜鉛化合物は一般に毒性がない（“Sax Toxic Substance Data Book”，Shizuo Fujiya ma，Maruzen，K.K.，360 p．（ＥＰ−Ａ５６５２ me Verlag，Stuttgart，New York，9．Auflage，1992，P．4626 - 4633 及び 51 36 - 5143参照）。例えば、ジブトキシジアセトアセトキシチタン、テトラブチルオルトチタネート及び酢酸亜鉛（ＩＩ）が挙げられる。触媒と生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１との重量比は、通常、０．０１：１００〜３：１００、有利に０．０５：１００〜２：１００であり、その際、高活性のチタン化合物は、例えば０．０００１：１００のようなより少量で使用することができる。この触媒は、反応の開始と同時に、過剰量のジオールの分離の直前に又は所望の場合に多数回に分けて、生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１の製造の間に使用することができる。所望の場合に多様な触媒又はその混合物も使用することができる。本発明による生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ２は、５０００〜８００００、有利に６０００〜４５０００、特に有利に１００００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％の濃度のポリエーテルエステルアミドＰ２で、２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲内の融点を有することにより特徴付けられる。生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ２は、本発明により、主に次の成分からなる混合物を反応させることにより得られる：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はそのエステル形成する誘導体又はその混合物２０〜９５、有利に２５〜８０、特に有利に３０〜７０モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成する誘導体又はその混合物５〜８０、有利に２０〜７５、特に有利に３０〜７０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５、有利に０〜３、特に有利に０．１〜２モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である、（ｂ２）混合物（ａ２）、その際、（ｂ１）対（ｂ２）のモル比は、０．４：１〜１．２５：１、有利に０．６：１〜１．２５：１の範囲内で選択される、（ｂ３）アミノカルボン酸Ｂ１、成分（ｂ１）に対して０．０１〜４０、有利に０．１〜３０、特に有利に０．５：２０重量％、及び（ｂ４）化合物Ｄ、成分（ｂ１）に対して０〜５、有利に０〜４、特に有利に０．０１〜３．５モル％、その際、アミノカルボン酸Ｂ１は天然のアミノ酸、高くても１８０００ｇ／モル、有利に高くても１５０００ｇ／モルの分子量を有するポリアミド及び式ＩＩＩａ又はＩＩＩｂ：［式中、ｐは１〜１５００、有利に１〜１０００の整数を表し、ｒは１、２、３又は４、有利に１及び２を表し、Ｇはフェニレン、−（ＣＨ₂）_n−（その際、ｎは１〜１２の整数、有利に１、５又は１２を表す）、−Ｃ（Ｒ²）Ｈ−及び−Ｃ（Ｒ²）ＨＣＨ₂−（その際、Ｒ²はメチル又はエチルを表す)からなる群から選択される基を表す］により定義される化合物並びに一般式ＩＶ：［式中、Ｒ³は水素、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₈シクロアルキル、非置換又はＣ₁〜Ｃ₄アルキル基で３箇所まで置換されたフェニル又はテトラヒドロフリルを表す］で示されるポリオキサゾリンからなる群から選択される。天然のアミノ酸の中で、有利に次のものが使用される：グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、トリプトファン、フェニルアラニン並びにこれらから得ることができるオリゴマー及びポリマー、例えばポリアスパラギン酸イミド及びポリグルタミン酸イミド、特に有利にグリシン。ポリアミドとして、通常、４〜６個のＣ原子を有するジカルボン酸及び４〜１０個のＣ原子を有するジアミン、例えばテトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン及びデカメチレンジアミンの重縮合により得られるようなものが使用される。有利なポリアミドは、ポリアミド−４６、ポリアミド−６６及びポリアミド− ６１０である。このポリアミドの製造は、一般に通常の方法により行われる。このポリアミドは通常の添加剤及び助剤を含有することができ、並びにこのポリアミドは相応する調節剤を用いて製造することができることは自明である。ポリオキサゾリンＩＶの製造は、通常、ドイツ連邦共和国特許出願公開（ＤＥ −Ａ）第１２０６５８５号明細書に記載された方法により行われる。式ＩＩＩａ又はＩＩＩｂにより定義される化合物として、次のものが特に有利に挙げられる：６−アミノヘキサン酸、カプロラクタム、ラウリンラクタム並びに１８０００ｇ／モルよりも大きくない分子量を有するそのオリゴマー及びポリマー。生分解可能なポリエステルアミドＰ２の製造は、有利にポリエステルアミドＰ１の製造のためと同様に行われ、その際、アミノカルボン酸Ｂ１の添加は、反応の開始時でも、エステル化段階並びにエステル交換段階の後でも行うことができる。本発明による生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ１は、５０００〜８００００、有利に６０００〜５００００、特に有利に８０００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）により、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌ（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＱ１の濃度で、２５℃の温度で測定）の範囲内の粘度数により、及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲内の融点により特徴付けられる。ポリエーテルエステルアミドＱ１は、本発明により、主に次の成分からなる混合物を反応させることにより得られる：（ｃ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１（ｃ２）アミノカルボン酸Ｂ１、（ｃ１）に対して０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％、（ｃ３）化合物Ｄ、Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して０〜５、有利に０〜４モル％。ポリエーテルエステルアミドＰ１とアミノカルボン酸Ｂ１との、化合物Ｄの存在での反応は、有利に溶融液の形で、１２０〜２６０℃の範囲内の温度で、不活性ガス雰囲気下で、所望の場合に減圧下で行われる。不連続的でも、連続的でも、例えば撹拌釜中で又は（反応）押出機中でも作業することができる。この反応は、所望の場合に、自体公知のエステル交換触媒（ポリエーテルエステルアミドＰ１の製造の際に前記したものを参照）の添加により促進することができる。比較的高い分子量を有する、例えばｐが１０より大きい成分Ｂ１を使用する場合、ポリエーテルエステルアミドＰ１との撹拌釜又は押出機中での反応により、所望のブロック構造が、上記したような反応条件、例えば温度、滞留時間、エステル交換触媒の添加の選択により得ることができる。J．of Appl．Polym．Sci. ，Vol．32，P．6191 - 6207，John Wiley & Sons，1986 並びに Makromol．Chem ie，Vol．136，P ．311 - 313，1970から、ブレンドから溶融液の形で反応させる際に、エステル交換反応によりまずブロックコポリマーが、次いでランダムコポリマーが得られることは公知である。本発明による生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ２は、６０００〜８００００、有利に８０００〜５００００、特に有利に１００００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）により、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＱ２の濃度で、２５℃の温度で測定）の粘度数により、及び５０〜２００℃、有利に６０〜１８０℃の範囲内の融点により特徴付けられる。ポリエーテルエステルアミドＱ２は、本発明により、主に次の成分からなる混合物を反応させることにより得られる：（ｄ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１９５〜９９．９、有利に９６〜９９．８、特に有利に９７〜９９．６５重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５、有利に０．２〜４、特に有利に０．３５〜３重量％及び（ｄ３）化合物Ｄ、Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して０〜５、有利に０〜４モル％。ジイソシアネートＣ１として、今までの観察により全ての常用の市販のジイソシアネートを使用することができる。有利に、トルイレン−２，４−ジイソシアネート、トルイレン−２，６−ジイソシアネート、４，４′−、及び２，４′− ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、キシリレン−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びメチレン−ビス（４−イソシアナト−シクロヘキサン）、特に有利にヘキサメチレンジイソシアネートからなる群から選択されるジイソシアネートが使用される。原則として、３より小さくない官能性を有するイソシアヌレート基及び／又はビウレット基を含有することができる三官能性イソシアネート−化合物も使用することができるか、又はジイソシアネート−化合物Ｃ１は部分的にトリ−又はポリイソシアネートにより置き換えることができる。ポリエーテルエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応は、有利に溶融液の形で行われ、その際、架橋又はゲル化を引き起こすことができる副反応をできる限り生じさせないように注意しなければならない。特別な実施態様において、この反応は通常、１３０〜２４０、有利に１４０〜２２℃の範囲内の温度で実施され、その際、ジイソシアネートの添加は有利に数回に分けて又は連続的に行われる。所望の場合に、ポリエーテルエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応は、通常の不活性溶剤、例えばトルエン、メチルエチルケトン又はジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）又はこれらの混合物の存在で実施することができ、その際、反応温度は通常８０〜２００、有利に９０から１５０℃の範囲内で選択される。ジイソシアネートＣ１との反応は、不連続的又は連続的に、例えば撹拌釜中で、反応押出機中で又は混合ヘッドを介して実施することができる。ポリエーテルエステルアミドＰ１とジイソシアネートＣ１との反応の際に通常の、先行技術から公知である（例えばＥＰ−Ａ５３４２９５に記載）触媒、又はポリエーテルエステルアミドＱ２の製造の際にポリエーテルエステルアミドＰ１を単離せずに、さらに利用するように方法が行われる場合にはポリエーテルエステルアミドＰ１及びＱ１の製造の際に使用可能であるかもしくは使用された触媒も使用することができる。例えば次のものが挙げられる：第３級アミン、例えばトリエチルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピペラジン、ジアザビシクロー（２，２，２）−オクタン等並びに特に有機金属化合物、例えばチタン化合物、鉄化合物、スズ化合物、例えばジブトキシジアセトアセトキシチタン、テトラブチルオルトチタネート、スズジアセテート、スズジオクトエート、スズジラウレート又は脂肪族カルボン酸のスズジアルキル塩、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート又は類似体、その際、できる限り毒性の化合物は使用すべきでないことに注意しなければならない。Ｐ１とジイソシアネートＣ１との反応にとって理論的な最適値は１：１のイソシアネート官能基対Ｐ１末端基とのモル比である（主にヒドロキシ末端基を有するポリエーテルエステルアミドＰ１が有利である）にもかかわらず、この反応は技術的問題なしに１：３〜１．５：１のモル比で実施することができる。＞１：１のモル比の際に所望の場合に反応の間に又は反応の後に、成分（ａ２）から選択される鎖長延長剤、有利にＣ₂〜Ｃ₆ジオールの添加が行われる。本発明による生分解可能なポリマーＴ１は、８０００〜８００００、有利に８０００〜５００００、特に有利に１００００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）により、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＴ１の濃度で、２５℃の温度で測定）により、及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲内の温度により特徴付けられる。生分解可能なポリマーＴ１は、本発明により、請求項３記載のポリエーテルエステルアミドＱ１を（ｅ１）ジイソシアネートＣ１、ポリエーテルエステルアミドＱ１に対して０．１〜５、有利に０．２〜４、特に０．３〜３重量％と、並びに（ｅ２）化合物Ｄ、Ｐ１並びにポリエーテルエステルアミドＱ１の製造からの成分（ａ１）に対して０〜５、有利に０〜４モル％と反応させることにより得ることができる。この方法により通常、鎖長延長が達成され、その際、得られたポリマー鎖は有利にブロック構造を有する。この反応は、通常ポリエーテルエステルアミドＱ２の製造と同様に行われる。本発明による生分解可能なポリマーＴ２は、８０００〜８００００、有利に８０００〜５００００、特に有利に１００００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）により、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＴ２の濃度で、２５℃の温度で測定）により、及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲内の融点により特徴付けられる。この生分解可能なポリマーＴ２は、本発明により、ポリエーテルエステルアミドＱ２と、（ｆ１）アミノカルボン酸Ｂ１、ポリエーテルエステルアミドＱ２に対して０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％と、並びに（ｆ２）化合物Ｄ、ポリエーテルエステルアミドＰ１を介したポリエーテルエステルアミドＱ２製造からの成分（ａ１）に対して、０〜５、有利に０〜４モル％との反応により得られ、その際、有利にポリエーテルエステルアミドＰ１とアミノカルボン酸Ｂ１とからポリエーテルエステルアミドＱ１を得る反応と同様に行われる。本発明による生分解可能なポリマーＴ３は、８０００〜８００００、有利に８０００〜５００００、特に有利に１００００〜４００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）により、３０〜４５０、有利に５０〜４００ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で、０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＴ３の濃度で、２５℃の温度で測定）により、及び５０〜２５５、有利に６０〜２５５℃の範囲内の融点により特徴付けられる。この生分解可能なポリマーＴ３は、本発明により、（ｇ１）ポリエーテルエステルアミドＰ２、又は（ｇ２）主にポリエーテルエステルアミドＰ１と、及びポリエーテルエステルアミドＰ１に対して０．０１〜５０、有利に０．１〜４０重量％のアミノカルボン酸Ｂ１とからなる混合物、又は（ｇ３）主に相互に異なる組成を有するポリエーテルエステルアミドＰ１からなる混合物を、使用したポリエーテルエステルアミドの量に対して０．１〜５、有利に０．２〜４、特に有利に０．３〜２．５重量％のジイソシアネートＣ１、並びにポリエーテルエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用された成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して、０〜５、有利に０〜４モル％の化合物Ｄを反応させることにより得られ、その際、この反応は、有利にポリエーテルエステルアミドＰ１及びジイソシアネートＣ１からのポリエーテルエステルアミドＱ２の製造についてと同様に行われる。有利な実施態様において、繰返単位が分子中にランダムに分布しているポリエーテルエステルアミドＰ２が使用される。しかし、ポリマー鎖がブロック構造を有するポリエーテルエステルアミドＰ２も使用することができる。このようなポリエーテルエステルアミドＰ２は一般に、アミノカルボン酸Ｂ１の特に分子量の相応する選択により得ることができる。今までの観察によると、一般に、高い分子量の、特に１０よりも大きいｐを有するアミノカルボン酸Ｂ１の使用の際に、不完全なエステル交換もしくはアミノ交換が、例えば上記の失活剤の存在でも行われた（J．of Appl．Polym．Sc．vol．32，P．6191 - 6207，John Wiley & Sons，1986，及び Makrom．Chemie，Vol．136，P．311 - 313，1970参照）。所望の場合に、この反応はポリマーＴ１のポリエーテルエステルアミドＱ１及びジイソシアネートＣ１からの製造の場合に挙げられた溶剤を用いた溶液の形で実施される。生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４は、本発明により、自体公知の方法で有利に常用の添加剤、例えば安定剤、加工助剤、充填剤などの添加下、次の成分：（ｈ１）請求項１記載のポリエーテルエステルアミドＰ１又は請求項４記載のポリエーテルエステルアミドＱ２９９．５〜０．５重量％を、（ｈ２）一般式Ｖａ又はＶｂ：［式中、ｘは１〜１５００、有利に１〜１０００の整数を表し、ｙは１、２、３又は４、有利に１及び２を表し、Ｍはフェニレン、−（ＣＨ₂）_z−（その際、ｚは１、２、３、４又は５、有利に１及び５の整数を表す）、−Ｃ（Ｒ²）Ｈ−及び−Ｃ（Ｒ²）ＨＣＨ₂（その際、Ｒ²はメチル又はエチルを表す）からなる群から選択される基を表す］で示されるヒドロキシカルボン酸Ｈ１０．５〜９９．５重量％を混合することにより得ることができる（J．of Appl．Polym．Sc.，Vol．32，P． 6191 - 6207；WO 92/0441；Ep 515203：Kunststoff-Handbuch，Bd．3 - 28参照）。有利な実施態様において、ヒドロキシカルボン酸Ｈ１として次のものが使用される：グリコール酸、Ｄ−、Ｌ−、Ｄ，Ｌ−乳酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、これらの環状誘導体、例えばグリコリド（１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）、Ｄ−、Ｌ−ジラクチド（３，６−ジメチル−１，４−ジオキサン−２，５− ジオン）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸並びにこれらのオリゴマー及びポリマー、例えば３−ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシ吉草酸、ポリラクチド（例えばEC ヒドロキシ酪酸及びポリヒドロキシ吉草酸からなる混有利な実施態様において、高分子量の、例えば１００００〜１５００００、有利に１００００〜１０００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）を有するヒドロキシカルボン酸Ｈ１、例えばポリカプロラクトン又はポリラクチド又はポリグリコリド又はポリヒドロキシアルカノエート、例えばポリヒドロキシ酪酸が使用される。ＷＯ９２／０４４１及び欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第５１５２０３号明細書から、高分子量のポリラクチドは可塑剤の添加なしにはたいていの適応に対して脆性でありすぎることは公知である。有利な実施態様において、請求項１によるポリエーテルエステルアミドＰ１又は請求項４によるポリエーテルエステルアミドＱ２０．５〜２０、有利に０．５〜１０重量％、及びポリラクチド９９．５〜８０、有利に９９．５〜９０重量％から出発して、純粋なポリラクチドと比較して機械的特性の明らかな改善、例えば耐衝撃強さの向上を有するブレンドを製造することができる。もう１つの有利な実施態様は、次の成分：請求項１によるポリエーテルエステルアミドＰ１又は請求項４によるポリエーテルエステルアミドＱ２９９．５〜４０、有利に９９．５〜６０重量％及び高分子量のヒドロキシカルボン酸Ｈ１、特に有利にポリラクチド、ポリグリコリド、３−ポリヒドロキシ酪酸及びポリカプロラクタム０．５〜６０、有利に０．５〜４０重量％を混合することにより得られるブレンドに関する。このようなブレンドは、完全に生物学的に分解することができ、今までの観察によると著しく良好な機械的特性を有する。今までの観察により、本発明による熱可塑性成形材料Ｔ４は、有利に、例えば押出機中での混合の実施の際に、短い混合時間を厳守することにより得られる。混合パラメータ、特に混合時間の選択により、及び所望の場合に失活剤の使用により、大部分がブレンド構造を有する成形材料を得ることもできる、つまり、混合工程は少なくとも部分的にエステル交換反応が行われるように制御することができる。もう１つの実施態様において、アジピン酸又はそのエステル形成する誘導体又はこれらの混合物０〜５０、有利に０〜３０モル％を、少なくとも１種の他の脂肪族のＣ₄〜Ｃ₁₀-又は環式脂肪族のＣ₅〜Ｃ₁₀ジカルボン酸又は二量体脂肪酸、例えばコハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライン酸又はセバシン酸又はエステル誘導体、例えばこれらのジ−Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルエステル又はこれらの無水物、例えば無水コハク酸、又はこれらの混合物により置き換えることができ、有利にコハク酸、無水コハク酸、セバシン酸、二量体脂肪酸及びこれらのジ−Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルエステル、例えばジメチルエステル、ジエチルエステル、ジ−ｎ−プロピルエステル、ジイソブチルエステル、ジ−ｎ−ペンチルエステル、ジネオペンチルエステル、ジ−ｎ−ヘキシルエステル、特にジメチルコハク酸に置き換えることができる。特に有利な実施態様は、成分（ａ１）として欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第７４４５号明細書に記載された、コハク酸、アジピン酸及びグルタル酸並びにこれらのＣ₁〜Ｃ₆アルキルエステル、例えばジメチルエステル、ジエチルエステル、ジ−ｎ−プロピルエステル、ジイソブチルエステル、ジ−ｎ−ペンチルエステル、ジネオペンチルエステル、ジ−ｎ−ヘキシルエステル、特にジメチルエステルからの混合物の使用に関する。もう１つの有利な実施態様において、テレフタル酸又はそのエステル形成する誘導体、又はこれらの混合物０〜５０、有利に０〜４０モル％を、少なくとも１種の異なる芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタル酸、フタル酸又は２，６−ナフタリンジカルボン酸、有利にイソフタル酸、又はエステル誘導体、例えばジ− Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルエステル、例えばジメチルエステル、ジエチルエステル、ジ− ｎ−プロピルエステル、ジイソブチルエステル、ジ−ｎ−ペンチルエステル、ジネオペンチルエステル、ジ−ｎ−ヘキシルエステル、特にジメチルエステル、又はこれらの混合物により置き換えることができる。一般に、多様な本発明によるポリマーは通常のように、このポリマーを単離するか、又は特にポリエーテルエステルアミドＰ１、Ｐ２、Ｑ１及びＱ２をさらに反応させたい場合に、このポリマーを単離せずに、すぐに継続加工することにより後処理することができる。本発明によるポリマーは、ローラー、刷毛塗り、吹き付け、キャスティングにより被覆基材上に塗布することができる。有利な被覆基材は、堆肥化可能（kompostierbar）であるか又は腐食可能なもの、例えば紙、セルロース又はデンプンからなる成形体である。本発明によるポリマーは、さらに堆肥化可能な成形体の製造のために使用することができる。成形体として、例えば次のものが挙げられる：使い捨て対象物、例えば食器類、ごみ袋、収穫を早めるための農業用シート、包装用シート及び植物栽培のための容器。さらに、本発明によるポリマーは自体公知の方法で紡糸してフィラメントにすることができる。このフィラメントは所望の場合に、通常の方法で延伸、延伸加撚、延伸スプール、延伸整経、延伸サイジング及び延伸捲縮することができる。いわゆるフラットヤーンに延伸することは、この場合、いわゆる平滑糸に延伸することは、１つの同じ作業工程で（fully draw yarn 又は fully oriented yarn ）、又は別々の作業工程で行われる。延伸整経、延伸サイジング及び延伸捲縮は一般に紡糸とは別の作業工程で実施される。このフィラメントは、自体公知の方法で繊維に加工される。この繊維から、次いで、製織又は編成することにより織物を得ることができる。上記した成形体、被覆剤及びフィラメントなどは、所望の場合に、ある工程の重合工程の間に又は後から例えば本発明によるポリマーの溶融液中に混入することができる充填剤を含有することができる。本発明によるポリマーに関して、充填剤０〜８０重量％を添加することができる。適当な充填剤は、例えばカーボンブラック、デンプン、リグニン粉末、セルロース繊維、天然繊維、例えばサイザル及び麻、酸化鉄、粘土鉱物、鉱物、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム及び二酸化チタンである。この充填剤は、部分的に安定剤、例えばトコフェロール（ビタミンＥ）、有機リン化合物、モノ−、ジ−及びポリフェノール、ヒドロキノン、ジアリールアミン、チオエーテル、ＵＶ−安定剤、核形成剤、例えばタルク並びに炭化水素、脂肪アルコール、高級カルボン酸、高級カルボン酸の金属塩、例えばステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛及びモンタンワックスをベースとする滑剤及び離型剤を含有することができる。このような安定剤などは、プラスチックハンドブック（Ku nststoff-Handbuch，Bd．3/1，Carl Hanser Ver る。本発明によるポリマーは、さらに、有機又は無機の着色剤の添加により任意に着色することもできる。この着色剤は広い意味で充填剤とみなすこともできる。本発明によるポリマーの特別な適用分野は、堆肥化可能なシート又はおむつの外層としての堆肥化可能な被覆としての使用に関する。おむつの外層は液体の漏出を有効に妨げ、この液体はおむつの内側で起毛及び超吸収体、有利に、例えば架橋ポリアクリル酸又は架橋ポリアクリルアミドをベースとする生分解可能な超吸収体により吸収される。おむつの内層として、セルロース材料からなる繊維フリースを使用することができる。記載されたおむつの外層は、生分解可能なであり、従って堆肥化可能である。これは堆肥化の際に分解し、その結果、おむつ全体が腐敗するが、例えばポリエチレンからなる外層を備えたおむつは、予めの粉砕又は費用のかかるポリエチレンシートの分離なしでは堆肥化することはできない。本発明によるポリマー及び成形材料のもう１つの有利な使用は、自体公知の方法での接着剤の製造に関する（例えばEncycl．of Polym．Sc．and Eng．Vol．１，“Adhesive Composition”，P．547 - 577参照）。欧州特許出願公開（ＥＰ− Ａ）第２１０４２号明細書の教示と同様に、本発明によるポリマー及び成形材料は、適当な粘着可能な熱可塑性樹脂、有利に天然樹脂と一緒に、前記明細書に記載された方法により加工することができる。もう１つの有利な適用分野は、完全に分解可能なデンプン混合物（有利にＷＯ９０／０５１６１に記載されているような熱可塑性デンプン）とのブレンドの、ドイツ連邦共和国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第４２３７５３５号明細書に記載された方法と同様の製造に関する。本発明によるポリマー及び熱可塑性成形材料は、今までの観察により、その疎水性の性質、その機械的特性、その完全な生分解可能な、その良好な熱可塑性デンプンとの相容性に基づき、及び特にその良好な原料により、合成ブレンド成分として使用することができる。他の適用範囲は、例えば本発明によるポリマーの、農業用マルチ、種及び肥料用の包装材料、接着シートにおける支持体、ベビーパンツ、手提げ袋、シーツ、瓶、段ボール、ごみ袋、ラベル、クッションカバー、保護被服、衛生品、ハンカチ、玩具及びワイパーへの使用に関する。本発明によるポリマー及び成形材料のもう１つの使用は、一般に自体公知の方法により行われる（欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第３７２８４６号公報；Hand book of Polymeric foams and Foam Technology 408参照）フォームの製造に関する。通常、この場合、本発明によるポリマーもしくは成形材料を、まず、所望の場合に、５重量％までの化合物Ｄ、有利にピロメリト酸二無水物及びトリメリト酸無水物の添加下で溶融し、次いで発泡剤を添加し、こうして得られた混合物を押出により減圧にさらし、その際に発泡を起こさせる。公知の生分解可能なポリマーと比較した本発明によるポリマーの利点は、良好に使用可能な出発物質、例えばアジピン酸、テレフタル酸及び常用のジオールを用いた良好な原料、並びにポリマー鎖中での「硬質」（芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸による）及び「軟質」（脂肪族ジカルボン酸、例えばアジピン酸）セグメントの組合せによる興味深い機械的特性、並びに簡単な変性による適用のバリエーション、並びに特に堆肥及び土壌中での微生物による良好な生分解挙動、並びに室温で水性系中での微生物に対する一定の耐性にあり、このことは多くの適用領域にとって特に有利である。多様なポリマー中での成分（ａ１）の芳香族ジカルボン酸のランダムな組み込みにより、生物学的攻撃を可能にし、ひいては所望の生分解可能なが達成される。本発明によるポリマーに関して特に有利であるのは、適切な調整により生分解挙動並びに機械的特性をそれぞれの適用目的に対して最適化することができることにある。さらに、製造方法に応じて、ほぼランダムに分布されたモノマーを有するポリマー、ほぼブロック構造を有するポリマー並びにほぼブレンド構造を有するポリマー又はブレンドを得ることができる。実施例省略法ＴＴＢ：チタンテトラブチレートＤＭＴ：ジメチルテレフタレートポリエステルアミドＰ１_aの製造前生成物１_a １，４−ブタンジオール４６７２ｋｇ、アジピン酸７０００ｋｇ及びスズ−ジオクトエート５０ｇを、不活性ガス（窒素）下で２３０から２４０℃に加熱した。反応の際に生成する水の主要量を留去した後で、ＴＴＢ１０ｇを添加した。酸価ＳＺが１を下回る場合、減圧下で過剰量のブタンジオールを、約５６のＯＨ価に達するまで留去した。Ｐ１_a ＤＭＴ５８．５ｇをエタノールアミン３６．５ｇと共に釜中で窒素雰囲気下でゆっくりと撹拌しながら１８０℃に加熱した。３０分後に、窒素雰囲気下でなお前生成物３６０ｇ、ＤＭＴ１７５ｇ、ピロメリト酸二無水物１．３ｇ、１，４− ブタンジオール３００ｇ、ジエチレングリコール６３．５ｇ及びＴＴＢ１ｇを添加した。その際、エステル交換の間に生成するメタノール及び水を留去した。３ｈの間に、撹拌速度を速めながら２３０℃に加熱し、２ｈ後に５０％の水性亜リン酸０．４ｇを添加した。２ｈの間に、圧力を５ｍｂａｒまで低下させ、２４０ ℃でなお１ｈ、２ｍｂａｒより下に保持し、その際、過剰量で使用した１，４− ブタンジオールを留去した。弾性の、軽度に褐色の生成物が得られた。ＯＨ価：６ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ価：１ｍｇＫＯＨ／ｇより下第１級アミン：０．１ｇ／１００ｇより下ＤＳＣ−測定を用いて、Ｐ１_aについて６５℃及び８３℃の２つの融点及び− ３３℃のガラス転移温度が測定された。ポリエステルアミドＱ１_aの製造１，４−ブタンジオール３８４ｇ、エタノールアミン６．１ｇ、ＤＭＴ３１６ｇ及びＴＴＢ１ｇを、窒素雰囲気下でゆっくりと撹拌しながら１８０℃に加熱した。この場合、エステル交換反応の際に生成されるメタノールを留去した。アジピン酸１０１．６ｇ及び６００ｇ／モルの分子量を有するポリエチレングリコール２７８ｇの添加の後に、窒素雰囲気下で２ｈの間に撹拌速度を速めながら２３０℃に加熱し、縮合反応の際に生成する水を留去した。次いで、８５の粘度数及 B15；BASF社）を有する、抽出されなかったモノマーを含有するポリアミド６２．５ｇを、窒素雰囲気下で添加した。２ｈ後に５０％の水性亜リン酸０．４ｇを添加し、圧力を段階的に５ｍｂａｒまで低下させ、なお２３０℃で１ｈ、２ｍｂａｒより下に保持し、その際、縮合反応の間に生成した水及び過剰量で使用した１，４−ブタンジオールを留去した。ＯＨ価：５ｍｇＫＯＨ／ｇＳＺ価：１ｇＫＯＨ／ｇより下ＤＳＣ測定から、１２６及び２１６℃の２つの融点及び−４４℃のガラス転移温度が測定された。リゾプス・アルリズス（Rhizopus arrizus）を用いた酵素試験：ΔＤＯＣ：８７ｍｇ／ｌ／ΔＤＯＣ（ＰＣＬ）：２４５５。生分解可能なポリマーＴ１_aの製造予備生成物１_a２５０ｇ、ＤＭＴ５６０ｇ、１，４−ブタンジオール５６０ｇ、エタノールアミン１２．２ｇ、６００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエチレングリコール６２２ｋｇ及びＴＴＢ１ｇを、ゆっくりと撹拌して１８０℃に加熱した。この場合、エステル交換反応の際に生成されたメタノールを留去した。３時間の間に撹拌速度を高めながら２３０℃に加熱し、８５の粘度数を有しかつ０．４重量％より少ない残留抽されかつ乾燥されたポリアミド７５ｇ、ピロメリト酸二無水物２．６ｇ及び５０％の水性亜リン酸０．８ｇを添加した。２時間の間に、圧力を５ミリバールに低下させ、２４０℃でなお４５分間２ミリバールより下に保持し、その際過剰量で使用した１，４−ブタンジオールを留去した。ＯＨ価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ酸価：１．５ｍｇＫＯＨ／ｇＤＳＣ測定から、１１３及び２１６℃の２つの融点及び−４２℃より低いガラス転移温度が測定された。この生成物３００ｇを１８０℃に冷却し、ヘキサメチレンジイソシアネート５．５ｇを３回に分けて３０分の間に添加した。分子量構造は溶融粘度の明らかな上昇に基づき確認できなかった。ＯＨ価：４ｍｇＫＯＨ／ｇ酸価：１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ測定方法酵素試験このポリマーをミル中で液体窒素又はドライアイスを用いて冷却し、微細に粉砕した（粉砕物の表面積が大きいほど、酵素による分解は早くなる）。酵素試験の本来の実施のために、微細に粉砕されたポリマー粉末３０ｍｇ及び２０ｍｍｏｌの水性のＫ₂ＨＰＯ₄/ＫＨ₂ＰＯ₄緩衝溶液（ＰＨ値：７．０）２ｍｌをエッペンドルフ反応容器中に注ぎ入れ、３時間３７℃で振とう器で平衡化させた。引き続きのリゾプス・アルリズス（Rhizopus arrhizus）、リゾプス・デレマール（R izopus delemar）又はプソイドモナスｐ１（pseudomonas p1）からのリパーゼ１００ユニットを添加し、３７℃で１６時間、振とう器で撹拌（２５０ｒｐｍ）しながらインキュベートした。その後、この反応混４５μｍ）を通して濾過し、濾液をＤＯＣ（溶解有機炭素）を測定した。これと同様に、それぞれ、緩衝液及び酵素（酵素対照）を用いるＤＯＣ測定及び緩衝液及び試料（空値）を用いる測定を実施した。測定されたΔＤＯＣ（溶解有機炭素）値（ＤＯＣ（試料＋酵素）−ＤＯＣ（酵素対照）−ＤＯＣ（空値））は試料の酵素による分解についての尺度として見な e P787 （Union Carbide）の粉末での測定に比較して表される。この評価の際に絶対的な数量化可能なデータではないことに注意しなければならない。粉砕品の表面積と酵素による分解速度との関係に関してはさらに上記のことが示唆される。さらに、酵素活性も変動することがある。ヒドロキシル価（ＯＨ価）及び酸価（ＳＺ）の測定は、次の方法により行った：（ａ）見かけ上のヒドロキシル価の測定約１〜２ｇの正確に秤量された試験物質にトルエン１０ｍｌ及びアセチル化剤（ｓ．ｕ．）９．８ｍｌを添加し、１時間９５℃で撹拌しながら加熱した。その後蒸留水５ｍｌを供給した。室温に冷却した後、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍｌを添加し、エタノール性ＫＯＨ測定溶液を用いて転換点まで電位差滴定した。この試験を試験物質なしで繰り返した（空試料）。次いで、見かけ上のＯＨ価を次の式に基づき測定した：見かけ上のＯＨ価 c・t・56.1・(V2-V1)/m（ｍｇＫＯＨ／ｇ）その際、ｃ＝エタノール性ＫＯＨ測定溶液中の物質量濃度（ｍｏｌ／ｌ）、ｔ＝エタノール性ＫＯＨ測定溶液の力価ｍ＝試料物質の秤量（ｍｇ）Ｖ１＝試料物質を有する測定溶液の消費量（ｍｌ）Ｖ２＝試料物質なしの測定溶液の消費量（ｍｌ）を表す。使用した試薬：エタノール性ＫＯＨ測定溶液、ｃ＝０．５ｍｏｌ／ｌ、滴定０．９９３３（Merc k，Art.Nr．1.09114）無水酢酸p.A.（Merck，Art.Nr．33638）酢酸p.A.（Merck，Art.Nr．1.00063）アセチル化試薬：ピリジン８１０ｍｌ、無水酢酸１００ｍｌ及び酢酸９ｍｌ水（脱イオン）ＴＨＦ及びトルエン（ｂ）酸価（ＳＺ）の測定試験物質約１〜１．５ｇを正確に秤量し、トルエン１０ｍｌ及びピリジン１０ｍｌを添加し、引き続き９５℃に加熱した。溶解後に室温に冷却し、水５ｍｌ及びＴＨＦ５０ｍｌを添加し、０．１Ｎエタノール性ＫＯＨ測定溶液で滴定した。この測定を試験物質なしで繰り返した（空試料）。次いで、酸価を次の式に基づき測定した：ＳＺ＝c・t・56.1・(V2-V1)/m（ｍｇＫＯＨ／ｇ）その際、ｃ＝エタノール性ＫＯＨ測定溶液の物質量濃度（ｍｏｌ／ｌ）、ｔ＝エタノール性ＫＯＨ測定溶液の力価ｍ＝試験物質の秤量（ｍｇ）Ｖ１＝試験物質を有する測定溶液の消費量（ｍｌ）Ｖ２＝試験物質なしの測定溶液の消費量（ｍｌ）を表す。使用した試薬：エタノール性ＫＯＨ測定溶液、ｃ＝０．１ｍｏｌ／ｌ、力価＝０．９９１３（ Merck，Art.Nr．9115）ピリジンp.A.（ Riedel de Haen，Art.Nr．33638）水（脱イオン）ＴＨＦ及びトルエン（ｃ）ＯＨ価の測定ＯＨ価は見かけ上のＯＨ価とＳＺとの和から得られる：ＯＨ価＝見かけ上のＯＨ価＋ＳＺ粘度（ＶＺ）はｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量割合５０／５０）中でポリマー０．５重量％の濃度で２５℃で測定した。ＤＳＣ測定はＤＳＣ機器９１２＋サーマルアナライザー９９０（Dupont社）を用いて行った。この温度−及びエンタルピー校正は通常の方法で行った。試料の秤量は主に１３ｍｇであった。加熱速度及び冷却速度は２０Ｋ／ｍｉｎであった。この試料は次の条件下で測定された：１．供給状態での試料の加熱行程、２．溶融物からの急速冷却、３．溶融物から冷却された試料（２からの試料）の加熱行程。それぞれの第２のＤＳＣ行程は、単一の熱的前段階の記録の後に多様な試料間の比較を可能にするために利用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＳＧ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ (72)発明者フランクブラウンドイツ連邦共和国Ｄ−67063 ルートヴィッヒスハーフェンリートザウムシュトラーセ 53 (72)発明者ウルズラゼーリガードイツ連邦共和国Ｄ−67059 ルートヴィッヒスハーフェンカイザー−ヴィルヘルム−シュトラーセ 20 (72)発明者モトノリヤマモトドイツ連邦共和国Ｄ−68199 マンハイムラサールシュトラーセ６ (72)発明者ペーターバウアードイツ連邦共和国Ｄ−67071 ルートヴィッヒスハーフェンエーリヒ−ケストナー−シュトラーセ 13

Claims

【特許請求の範囲】１．主に次の成分からなる混合物の反応により得られる生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１：（ａ１）主に、アジピン酸又はそのエステル形成する誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はそのエステル形成する誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％からなり、その際、個々のモルパーセント数値の合計が１００モル％である混合物（ａ２）主に、次の成分からなるヒドロキシ化合物からの混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物１５〜９９．３モル％（ａ２２）式Ｉ：［式中、ｎは２、３又は４、及びｍは２〜２５０の整数を表す］で示される、エーテル官能基を有するジヒドロキシ化合物又はその混合物０．２〜８５モル％（ａ２３）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノ−Ｃ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカノール０．５〜８０モル％、及び（ａ２４）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカン０〜５０モル％、（ａ２５）一般式ＩＩ：［式中、Ｒ¹は単結合、（ＣＨ₂）_q−アルキレン基（ｑ＝２、３または４、又はフェニレン基を表し、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である）で示される２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％、その際、（ａ１）対（ａ２）のモル比は０．４：１〜１．５：１の範囲内で選択され、ただし、ポリエーテルエステルアミドＰ１は５０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＰ１の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２００℃の範囲内の融点を有し、かつ、使用した成分（ａ１のモル量に対して、少なくとも３個のエステル形成可能な基を有する化合物Ｄ０〜５モル％をポリエーテルエステルアミドＰ１の製造のために使用する。２．主に次の成分からなる混合物の反応により得られる生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ２：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である、（ｂ２）混合物（ａ２）、その際、（ｂ１）対（ｂ２）のモル比は０．４：１〜１．２５：１の範囲内で選択され、（ｂ３）成分（ｂ１）に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜４０重量％、及び（ｂ４）成分（ｂ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％、その際、アミノカルボン酸Ｂ１は、天然のアミノ酸、４〜６個のＣ原子を有するジカルボン酸及び４〜１０個のＣ原子を有するジアミン及び式ＩＩＩａ及びＩＩＩｂ：［式中、ｐは１〜１５００の整数、ｒは１〜４の整数、及びＧはフェニレン、 −（ＣＨ₂）_n−（その際、ｎは１〜１２の整数を表す）、−Ｃ（Ｒ²）Ｈ−及び −Ｃ（Ｒ²）ＨＣＨ₂（その際、Ｒ²はメチル又はエチルを表す）］で定義される化合物の重縮合により得られる高くても１８０００ｇ／モルの分子量を有するポリアミド、並びに繰返単位ＩＶ：［式中、Ｒ³は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₈シクロアルキル、非置換又はＣ₁〜Ｃ₄アルキル基で３カ所まで置換されたフェニル又はテトラヒドロフリルを表す］を有するポリオキサゾリンからなる群から選択され、その際、ポリエステルアミドＰ２は５０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリエステルアミドＰ２の濃度で２５℃ の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲内の融点を有する。３．主に次の成分：（ｃ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１（ｃ２）（ｃ１）に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％、及び（ｃ３）Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％、からなる混合物の反応により得られる、５０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＱ１の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲内の融点を有する生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ１。４．主に次の成分：（ｄ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１９５〜９９．９重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％及び（ｄ３）Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％からなる混合物の反応により得られる、６０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＱ２の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２００℃の範囲内の融点を有する生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ２。５．請求項３記載のポリエーテルエステルアミドＱ１を、（ｅ１）ポリエーテルエステルアミドＱ１に対して、ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％並びにポリエーテルエステルアミドＰ１を介するポリエーテルエステルアミドＱ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と反応させることにより得られる、８０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリマーＴ１の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲内の融点を有する生分解可能なポリマーＴ１。６．ポリエーテルエステルアミドＱ２を、（ｆ１）ポリエーテルエステルアミドＱ２に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％並びに、（ｆ２）ポリエーテルエステルアミドＰ１を介するポリエーテルエステルアミドＱ２の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と反応させることにより得られる、８０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリエーテルエステルアミドＴ２の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲内の融点を有する生分解可能なポリマーＴ２。７．次の成分：（ｇ１）ポリエーテルエステルアミドＰ２、又は（ｇ２）主に、ポリエーテルエステルアミドＰ１及びポリエーテルエステルアミドＰ１に対してアミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％、又は（ｇ３）主に、相互に異なる組成を有するポリエーテルエステルアミドＰ１からなる混合物を、使用したポリエーテルエステルアミドの量に対して、ジイソシアネート０．１〜５重量％並びに使用したポリエーテルエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用した成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と反応させることにより得られる、８０００〜８００００ｇ／モルの範囲内の分子量（Ｍ_n）、３０〜４５０ｇ／ｍｌの範囲内の粘度数（ｏ−ジクロロベンゼン／フェノール（重量比５０／５０）中で０．５重量％のポリマーＴ３の濃度で２５℃の温度で測定）及び５０〜２５５℃の範囲内の融点を有する生分解可能なポリマーＴ３。８．次の成分：（ｈ１）請求項１記載のポリエーテルエステルアミドＰ１又は請求項４記載のポリエーテルエステルアミドＱ２９９．５〜０．５重量％を、（ｈ２）一般式Ｖａ又はＶｂ：［式中、ｘは１〜１５００、有利に１〜１０００の整数、ｙは１、２、３又は４、有利に１及び２を表す、Ｍは、フェニレン、−（ＣＨ₂）_z−（その際、ｚは１、２、３、４又は５、有利に１及び５の整数を表す）−Ｃ（Ｒ²）Ｈ −及び−Ｃ（Ｒ²）ＨＣＨ₂（その際、Ｒ²はメチル又はエチルを表す）からなる群から選択される基を表す］で示されるヒドロキシカルボン酸０．５〜９９．５重量％と、自体公知の方法により混合することにより得られる熱分解性の熱可塑性成形材料Ｔ４。９．請求項１記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１を自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ａ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である、及び（ａ２）主に次の成分からなるジヒドロキシ化合物からなる混合物：（ａ２１）Ｃ₂〜Ｃ₆アルカンジオール及びＣ₅〜Ｃ₁₀シクロアルカンジオールからなる群から選択されるジヒドロキシ化合物１５〜９９．３モル％、（ａ２２）式Ｉ：［式中、ｎは２、３又は４、ｍは２〜２５０の整数を表す］で示される、エーテル官能基を含有するジヒドロキシ化合物又はその混合物０．２〜８５モル％、（ａ２３）アミノ−Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルカノール又はアミノ−Ｃ５〜Ｃ₁₀シクロアルカノール０．５〜８０モル％、及び（ａ２４）ジアミノ−Ｃ₁〜Ｃ₈アルカン０〜５０モル％、（ａ２５）一般式ＩＩ：［式中、Ｒ¹は単結合、（ＣＨ₃）_q−アルキレン基（その際、ｑ＝２、３又は４）又はフェニレン基を表す］で示される２，２′−ビスオキサゾリン０〜５０モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％であり、その際、（ａ１）対（ａ２）のモル比は０．４：１〜１．５：１の範囲内で選択される及び使用した成分（ａ１）のモル量に対して化合物Ｄ０〜５モル％からなる混合物を反応させることを特徴とする請求項１記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ１の製造方法。１０．請求項２記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ２を自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ｂ１）主に次の成分からなる混合物：アジピン酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物２０〜９５モル％、テレフタル酸又はエステル形成するその誘導体又はそれらの混合物５〜８０モル％、及びスルホネート基含有化合物０〜５モル％、その際、個々のモルパーセント数値の合計は１００モル％である、（ｂ２）混合物（ａ２）、その際、（ｂ１）対（ｂ２）のモル比は０．４：１〜１．５：１の範囲内で選択される、（ｂ３）成分（ｂ１）に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜４０重量％、及び（ｂ４）成分（ｂ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％からなる混合物を反応させることを特徴とする請求項２記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＰ２の製造方法。１１．請求項３記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ１を自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ｃ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１（ｃ２）（ｃ１）に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％、及び（ｃ３）Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ１０〜５モル％からなる混合物を反応させることを特徴とする請求項３記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ１の製造方法。１２．請求項４記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ２を自体公知の方法で製造する方法において、主に次の成分：（ｄ１）ポリエーテルエステルアミドＰ１９５〜９９．９重量％、（ｄ２）ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％、及び（ｄ３）Ｐ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％からなる混合物を反応させることを特徴とする請求項４記載の生分解可能なポリエーテルエステルアミドＱ２の製造方法。１３．請求項５記載の生分解可能なポリマーＴ１を自体公知の方法で製造する方法において、請求項３記載のポリエーテルエステルアミドＱ１を、（ｅ１）ポリエーテルエステルアミドＱ１に対してジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％、及び（ｅ２）Ｐ１並びにポリエーテルエステルアミドＱ１の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と反応させることを特徴とする請求項５記載の生分解可能なポリマーＴ１の製造方法。１４．請求項６記載の生分解可能なポリマーＴ２を自体公知の方法で製造する方法において、ポリエーテルエステルアミドＱ２を、（ｆ１）ポリエーテルエステルアミドＱ２に対して、アミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％、並びに（ｆ２）Ｐ１を介するポリエーテルエステルアミドＱ２の製造からの成分（ａ１）に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と、反応させることを特徴とする請求項６記載の生分解可能なポリマーＴ２の製造方法。１５．請求項７記載の生分解可能なポリマーＴ３を自体公知の方法で製造する方法において、次の成分：（ｇ１）ポリエーテルエステルアミドＰ２、又は（ｇ２）主に、ポリエーテルエステルアミドＰ１及びポリエーテルエステルアミドＰ１に対してアミノカルボン酸Ｂ１０．０１〜５０重量％からなる混合物、又は（ｇ３）主に、相互に異なる組成を有するポリエーテルエステルアミドＰ１からなる混合物を、使用したポリエーテルエステルアミドの量に対して、ジイソシアネートＣ１０．１〜５重量％、並びに使用したポリエーテルエステルアミド（ｇ１）〜（ｇ３）の製造のために使用した成分（ａ１）のそれぞれのモル量に対して、化合物Ｄ０〜５モル％と反応させることを特徴とする請求項７記載の生分解可能なポリマーＴ３の製造方法。１６．請求項８記載の生分解可能な熱可塑性成形材料Ｔ４を自体公知の方法で製造する方法において、請求項１記載のポリエーテルエステルアミドＰ１又は請求項４記載のポリエーテルエステルアミドＱ２９９．５〜０．５重量％を、ヒドロキシカルボン酸Ｈ１０．５〜９９．５重量％と混合することを特徴とする請求項８記載の生分解可能なの熱可塑性成形材料Ｔ４の製造方法。１７．請求項１から７までのいずれか１項記載の生分解可能なポリマー又は請求項８記載の熱可塑性成形材料又は請求項９から１６までのいずれか１項記載の製造方法により製造された生分解可能なポリマー又は熱可塑性成形材料の、堆肥化可能な成形体の製造のための使用。１８．請求項１から７までのいずれか１項記載の生分解可能なポリマー又は請求項８記載の熱可塑性成形材料又は請求項９から１６までのいずれか１項記載の製造方法により製造された生分解可能なポリマー又は熱可塑性成形材料の、接着剤の製造のための使用。１９．請求項１７記載の使用により得られた堆肥化可能な成形体。２０．請求項１８記載の使用により得られた接着剤。２１．請求項１から７までのいずれか１項記載の生分解可能なポリマー又は請求項８記載の熱可塑性成形材料又は請求項９から１６までのいずれか１項記載の製造方法により製造された生分解可能なポリマー又は熱可塑性成形材料の、主に本発明によるポリマー及びデンプンを含有する生分解可能なブレンドの製造のための使用。２２．請求項２１記載の使用により得られた生分解可能なブレンド。２３．デンプンを、本発明によるポリマーと自体公知の方法で混合することを特徴とする請求項２２記載の生分解可能なブレンドの製造方法。２４．請求項１から７までのいずれか１項記載の生分解可能なポリマー又は請求項８記載の熱可塑性成形材料又は請求項９から１６までのいずれか１項記載の方法により製造された生分解可能なポリマー又は熱可塑性成形材料の、生分解可能なフォームの製造のための使用。２５．請求項２４記載の方法により得られた生分解可能なフォーム。