JPH1148241A - 成形機の樹脂材料供給装置 - Google Patents
成形機の樹脂材料供給装置Info
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- JPH1148241A JPH1148241A JP9222994A JP22299497A JPH1148241A JP H1148241 A JPH1148241 A JP H1148241A JP 9222994 A JP9222994 A JP 9222994A JP 22299497 A JP22299497 A JP 22299497A JP H1148241 A JPH1148241 A JP H1148241A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の可塑化中に樹脂中に空気が混入しない
ように、加熱筒内への空気の侵入を防止する成形機にお
いて、原料樹脂粉以外の不純物の混入を防止し、メンテ
ナンス性がよく、低容量の汎用の真空ポンプで十分な真
空度を達成できる樹脂材料の連続供給可能な装置を提供
すること。 【解決手段】 ホッパ２と、加熱筒へ樹脂材料を供給す
る貯蔵筒３との間に、ハウジング９と、該ハウジング９
内に回転可能に内設された回転弁体１０と、該回転弁体
１０には樹脂材料を収容するポケット１３が凹設された
構造からなる回転弁式樹脂材料供給器を設置し、回転弁
体１０とハウジング９の軸受箇所の少なくとも何れか一
方の樹脂材料が接触する箇所を除いた箇所を、固体潤滑
剤１６でコーティングしたこと。
ように、加熱筒内への空気の侵入を防止する成形機にお
いて、原料樹脂粉以外の不純物の混入を防止し、メンテ
ナンス性がよく、低容量の汎用の真空ポンプで十分な真
空度を達成できる樹脂材料の連続供給可能な装置を提供
すること。 【解決手段】 ホッパ２と、加熱筒へ樹脂材料を供給す
る貯蔵筒３との間に、ハウジング９と、該ハウジング９
内に回転可能に内設された回転弁体１０と、該回転弁体
１０には樹脂材料を収容するポケット１３が凹設された
構造からなる回転弁式樹脂材料供給器を設置し、回転弁
体１０とハウジング９の軸受箇所の少なくとも何れか一
方の樹脂材料が接触する箇所を除いた箇所を、固体潤滑
剤１６でコーティングしたこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂の成形に
際し、スクリュ式可塑化装置で可塑化中の樹脂に空気が
混入し樹脂が酸化（樹脂焼け）して、変色ないしは炭化
物が発生するのを防止する樹脂材料供給装置に関する。
際し、スクリュ式可塑化装置で可塑化中の樹脂に空気が
混入し樹脂が酸化（樹脂焼け）して、変色ないしは炭化
物が発生するのを防止する樹脂材料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュ式可塑化装置１でポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の樹脂の可塑化中に空気が混入し
て樹脂焼けを起こしたり、成形品中に黒点と称する炭化
物の混入した不良品が出るのを防止するために、粒状の
樹脂材料Ｐを可塑化装置１へ供給する際、真空シールし
た状態で樹脂を供給する手段が試みられている。図３〜
図４に示す手段はホッパ２と可塑化装置の樹脂貯蔵筒３
との間に回転弁式樹脂材料供給器４を設置し、樹脂貯蔵
筒３の上方から図示しない真空ポンプで真空引きし、ホ
ッパー２から大気が樹脂材料と一緒に加熱筒５へ侵入す
るのを防止する樹脂材料供給装置が発案されている。な
お、６はスクリュー駆動装置である。
ン、ポリプロピレン等の樹脂の可塑化中に空気が混入し
て樹脂焼けを起こしたり、成形品中に黒点と称する炭化
物の混入した不良品が出るのを防止するために、粒状の
樹脂材料Ｐを可塑化装置１へ供給する際、真空シールし
た状態で樹脂を供給する手段が試みられている。図３〜
図４に示す手段はホッパ２と可塑化装置の樹脂貯蔵筒３
との間に回転弁式樹脂材料供給器４を設置し、樹脂貯蔵
筒３の上方から図示しない真空ポンプで真空引きし、ホ
ッパー２から大気が樹脂材料と一緒に加熱筒５へ侵入す
るのを防止する樹脂材料供給装置が発案されている。な
お、６はスクリュー駆動装置である。
【０００３】前記回転弁式樹脂材料供給器４は、ホッパ
２に連通する入口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有す
るハウジング９内に回転弁体１０が軸受１１、１１およ
び、回転駆動装置１２により回転可能に内設されてお
り、該回転弁体１０には所定量の樹脂材料が収容できる
ポケット１３が凹設されている。そして、回転弁体１０
が回転してポケット１３の開口部１４がハウジングの入
口７位置へきたとき、ホッパ２内の樹脂材料Ｐは回転弁
体１０のポケット１３へ流入し、ポケット１３内は樹脂
材料Ｐで満たされる。該弁体１０が回転してポケット１
３の開口部１４がハウジング９の出口８位置へきたとき
ポケット１３内の樹脂材料Ｐは貯蔵筒３へ流入される構
造となっている。
２に連通する入口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有す
るハウジング９内に回転弁体１０が軸受１１、１１およ
び、回転駆動装置１２により回転可能に内設されてお
り、該回転弁体１０には所定量の樹脂材料が収容できる
ポケット１３が凹設されている。そして、回転弁体１０
が回転してポケット１３の開口部１４がハウジングの入
口７位置へきたとき、ホッパ２内の樹脂材料Ｐは回転弁
体１０のポケット１３へ流入し、ポケット１３内は樹脂
材料Ｐで満たされる。該弁体１０が回転してポケット１
３の開口部１４がハウジング９の出口８位置へきたとき
ポケット１３内の樹脂材料Ｐは貯蔵筒３へ流入される構
造となっている。
【０００４】しかして、図４では回転弁体１０とハウジ
ング９間の気密保持のために４ふっ化エチレン樹脂のよ
うな軟質樹脂のシール部材１５が装着されている。とこ
ろが、回転弁体１０の回転により樹脂材料Ｐがシール部
材１５と摩擦し、場合によってはシール部材１５に噛込
んでシール部材を損耗し、損耗したシール部材が樹脂材
料に混入して製品の品質を低下させるとともに真空シー
ル性の経時劣化を引き起こす恐れがある。
ング９間の気密保持のために４ふっ化エチレン樹脂のよ
うな軟質樹脂のシール部材１５が装着されている。とこ
ろが、回転弁体１０の回転により樹脂材料Ｐがシール部
材１５と摩擦し、場合によってはシール部材１５に噛込
んでシール部材を損耗し、損耗したシール部材が樹脂材
料に混入して製品の品質を低下させるとともに真空シー
ル性の経時劣化を引き起こす恐れがある。
【０００５】また、図５に示すようにシール部材を使用
しない場合は回転弁体１０とハウジング９との間のクリ
アランスδを非常に微小な範囲で適正に制御しなければ
ならない。図６は回転弁体１０の直径が６０ｍｍ、ハウ
ジング９の樹脂材料の入口および出口の口径が４０ｍｍ
の場合で、回転弁体とハウジングが同心円の均一クリア
ランスとしたときのクリアランスδと到達真空度の関係
を示す実測値である。図６から判るように、真空度を２
０torr以下にするにはクリアランスδを６５μｍ以下に
しなければならない。そのためには各部材の公差を最も
厳しく管理し、しかも、芯出し作業を厳密に行なったと
しても確実に接触しないようにクリアランスを確保する
ためにはδの値が８５μｍ程度必要である。また、この
ような組付けをすると掃除などに際し、取り付け取り外
し作業が不可能でクリアランスの精度およびメンテナン
ス性の点から不適当である。
しない場合は回転弁体１０とハウジング９との間のクリ
アランスδを非常に微小な範囲で適正に制御しなければ
ならない。図６は回転弁体１０の直径が６０ｍｍ、ハウ
ジング９の樹脂材料の入口および出口の口径が４０ｍｍ
の場合で、回転弁体とハウジングが同心円の均一クリア
ランスとしたときのクリアランスδと到達真空度の関係
を示す実測値である。図６から判るように、真空度を２
０torr以下にするにはクリアランスδを６５μｍ以下に
しなければならない。そのためには各部材の公差を最も
厳しく管理し、しかも、芯出し作業を厳密に行なったと
しても確実に接触しないようにクリアランスを確保する
ためにはδの値が８５μｍ程度必要である。また、この
ような組付けをすると掃除などに際し、取り付け取り外
し作業が不可能でクリアランスの精度およびメンテナン
ス性の点から不適当である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、原料樹脂粉以外の不純物の混入を防止し、
メンテナンス性がよく、低容量の汎用の真空ポンプで十
分な真空度を達成できる樹脂材料の連続供給が可能な装
置を提供し、ひいては溶融樹脂中に空気混入による不良
成形品の発生を防止し、透明成形品の透明度の向上を図
ることを目的とするものである。
点を解決し、原料樹脂粉以外の不純物の混入を防止し、
メンテナンス性がよく、低容量の汎用の真空ポンプで十
分な真空度を達成できる樹脂材料の連続供給が可能な装
置を提供し、ひいては溶融樹脂中に空気混入による不良
成形品の発生を防止し、透明成形品の透明度の向上を図
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】樹脂の可塑化中に樹脂中
に空気が混入しないように、加熱筒内への空気の侵入を
防止する成形機であって、ホッパ２と、加熱筒５へ樹脂
材料Ｐを供給する貯蔵筒３との間に、ホッパ２に連通す
る入口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有するハウジン
グ９と、該ハウジング９内に回転可能に内設された回転
弁体１０と、該回転弁体１０には樹脂材料Ｐを収容する
ポケット１３が凹設された構造からなる回転弁式樹脂材
料供給器４を設置し、前記回転弁体１０とハウジング９
の軸受箇所の少なくとも何れか一方の樹脂材料Ｐが接触
する箇所を除いた箇所を、固体潤滑剤１６でコーティン
グしていることを特徴とする。
に空気が混入しないように、加熱筒内への空気の侵入を
防止する成形機であって、ホッパ２と、加熱筒５へ樹脂
材料Ｐを供給する貯蔵筒３との間に、ホッパ２に連通す
る入口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有するハウジン
グ９と、該ハウジング９内に回転可能に内設された回転
弁体１０と、該回転弁体１０には樹脂材料Ｐを収容する
ポケット１３が凹設された構造からなる回転弁式樹脂材
料供給器４を設置し、前記回転弁体１０とハウジング９
の軸受箇所の少なくとも何れか一方の樹脂材料Ｐが接触
する箇所を除いた箇所を、固体潤滑剤１６でコーティン
グしていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１および図２は本発明の
要部の説明図であって、本発明にかかる樹脂材料供給装
置は、ホッパ２と可塑化装置１の樹脂貯蔵筒３との間に
回転弁式樹脂材料供給器４を設置し、樹脂貯蔵筒３の上
方から図示しない真空ポンプで真空引きされている。前
記回転弁式樹脂材料供給器４は、ホッパ２に連通する入
口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有するハウジング９
内に回転弁体１０が回転駆動装置１２により回転可能に
内設されており、該回転弁体１０には所定量の樹脂材料
が収容できるポケット１３が凹設されている。そして、
回転弁体１０が回転してポケット１３の開口部１４がハ
ウジングの入口８位置へきたとき、ホッパ２内の樹脂材
料Ｐは回転弁体１０のポケット１３へ流入し、ポケット
１３内は樹脂材料Ｐで満たされる。該弁体１０が回転し
てポケット１３の開口部１４がハウジング９の出口８位
置へきたときポケット１３内の樹脂材料Ｐは貯蔵筒３へ
流入される構造である点は図３に示すものと同一であ
る。
て図面を参照して説明する。図１および図２は本発明の
要部の説明図であって、本発明にかかる樹脂材料供給装
置は、ホッパ２と可塑化装置１の樹脂貯蔵筒３との間に
回転弁式樹脂材料供給器４を設置し、樹脂貯蔵筒３の上
方から図示しない真空ポンプで真空引きされている。前
記回転弁式樹脂材料供給器４は、ホッパ２に連通する入
口７と貯蔵筒３に連通する出口８を有するハウジング９
内に回転弁体１０が回転駆動装置１２により回転可能に
内設されており、該回転弁体１０には所定量の樹脂材料
が収容できるポケット１３が凹設されている。そして、
回転弁体１０が回転してポケット１３の開口部１４がハ
ウジングの入口８位置へきたとき、ホッパ２内の樹脂材
料Ｐは回転弁体１０のポケット１３へ流入し、ポケット
１３内は樹脂材料Ｐで満たされる。該弁体１０が回転し
てポケット１３の開口部１４がハウジング９の出口８位
置へきたときポケット１３内の樹脂材料Ｐは貯蔵筒３へ
流入される構造である点は図３に示すものと同一であ
る。
【０００９】本発明は特に回転弁体１０の外周とハウジ
ング９の内周の両者が接触する部分即ち軸受箇所で樹脂
材料と接触する箇所にはそれぞれＮｉ系またはＣｒ系の
メッキによる硬質表面処理が施されている。また軸受箇
所の樹脂材料Ｐと接触する箇所を除いて均一な厚さの固
体潤滑剤の薄膜１６、１６を施したことである。固体潤
滑剤の薄膜としては、厚さ１０μｍ±５μｍの４ふっ化
エチレン樹脂のコーティングが最適である。なお、固体
潤滑剤のコーティングは回転弁体１０側かハウジング９
側のいずれか一方だけに施してもよい。
ング９の内周の両者が接触する部分即ち軸受箇所で樹脂
材料と接触する箇所にはそれぞれＮｉ系またはＣｒ系の
メッキによる硬質表面処理が施されている。また軸受箇
所の樹脂材料Ｐと接触する箇所を除いて均一な厚さの固
体潤滑剤の薄膜１６、１６を施したことである。固体潤
滑剤の薄膜としては、厚さ１０μｍ±５μｍの４ふっ化
エチレン樹脂のコーティングが最適である。なお、固体
潤滑剤のコーティングは回転弁体１０側かハウジング９
側のいずれか一方だけに施してもよい。
【００１０】本発明は上記の構造としたために、樹脂材
料がコーティング薄膜１６を擦って薄膜剤の摩耗粉を発
生させることがないので不純物の混入がなく、さらに、
回転弁体１０のポケット１３が回動する部分とハウジン
グ９下方の樹脂材料出口８とのクリアランスは回転弁体
１０とハウジング９の接触部（最下部）で最小となり、
常に一定のコーティング薄膜厚さ（２０μｍ±１０μ
ｍ）で制御される。そして、最大クリアランス部δｍａ
ｘは回転弁体とハウジングの寸法差によるが、例えば両
者の径の差を組立性を考慮して１８０μｍ±１０μｍと
するとδｍａｘはおよそ４３μｍ±１２μｍとなる。こ
のテーパ形状クリアランス面積を均一クリアランスに換
算すると約２８μｍ±１２μｍになる。このように通常
の加工公差およびメンテナンス性を重視した余裕ある形
状にしても２０torr以下の真空度を達成するために必要
なクリアランスである６５μｍ以下に容易に制御するこ
とができる。
料がコーティング薄膜１６を擦って薄膜剤の摩耗粉を発
生させることがないので不純物の混入がなく、さらに、
回転弁体１０のポケット１３が回動する部分とハウジン
グ９下方の樹脂材料出口８とのクリアランスは回転弁体
１０とハウジング９の接触部（最下部）で最小となり、
常に一定のコーティング薄膜厚さ（２０μｍ±１０μ
ｍ）で制御される。そして、最大クリアランス部δｍａ
ｘは回転弁体とハウジングの寸法差によるが、例えば両
者の径の差を組立性を考慮して１８０μｍ±１０μｍと
するとδｍａｘはおよそ４３μｍ±１２μｍとなる。こ
のテーパ形状クリアランス面積を均一クリアランスに換
算すると約２８μｍ±１２μｍになる。このように通常
の加工公差およびメンテナンス性を重視した余裕ある形
状にしても２０torr以下の真空度を達成するために必要
なクリアランスである６５μｍ以下に容易に制御するこ
とができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、無潤滑で、しかも原料
樹脂粉以外の摩耗粉が発生しないので不純物の混入を防
止できる。２０torr以下の真空度を達成するのに必要な
回転弁体とハウジングの接触部分のクリアランスを厳密
な加工公差管理をすることなく通常の手法により容易に
達成できるので、メンテナンス時の取り付け、取り外し
が容易であるとともに、低容量の真空ポンプ（４００
Ｗ、３００ L／min 程度の汎用品）で十分な真空度が達
成できる。さらに、回転弁体および、ハウジングの特に
樹脂材料と接触する部分を硬質表面処理しているので耐
摩耗性と防錆性が良好である。
樹脂粉以外の摩耗粉が発生しないので不純物の混入を防
止できる。２０torr以下の真空度を達成するのに必要な
回転弁体とハウジングの接触部分のクリアランスを厳密
な加工公差管理をすることなく通常の手法により容易に
達成できるので、メンテナンス時の取り付け、取り外し
が容易であるとともに、低容量の真空ポンプ（４００
Ｗ、３００ L／min 程度の汎用品）で十分な真空度が達
成できる。さらに、回転弁体および、ハウジングの特に
樹脂材料と接触する部分を硬質表面処理しているので耐
摩耗性と防錆性が良好である。
【図１】本発明にかかる樹脂材料供給装置の要部の縦断
正面図。
正面図。
【図２】図１における要部の縦断側面図。
【図３】従来の回転弁式樹脂材料供給装置の概略説明
図。
図。
【図４】従来の回転弁式樹脂材料供給装置の詳細説明
図。
図。
【図５】 従来の回転弁式樹脂材料供給装
置の他のタイプの詳細説明図。
置の他のタイプの詳細説明図。
【図６】 回転部分のクリアランスと到達
真空度の関係図。
真空度の関係図。
１ 可塑化装置 ２ ホッパ ３ 貯蔵筒 ４ 回転弁式樹脂材料
供給器 ５ 加熱シリンダ ６ スクリュ駆動装置 ７ ハウジング入口 ８ ハウジング出口 ９ ハウジング １０ 回転弁体 １１ 軸受 １２ 回転弁体駆動装
置 １３ ポケット １４ ポケット開口部 １５ シール材 １６ 固体潤滑剤 Ｐ 樹脂材料
供給器 ５ 加熱シリンダ ６ スクリュ駆動装置 ７ ハウジング入口 ８ ハウジング出口 ９ ハウジング １０ 回転弁体 １１ 軸受 １２ 回転弁体駆動装
置 １３ ポケット １４ ポケット開口部 １５ シール材 １６ 固体潤滑剤 Ｐ 樹脂材料
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂の可塑化中に樹脂中に空気が混入しな
いように、加熱筒内への空気の侵入を防止する成形機で
あって、ホッパ（２）と、加熱筒（５）へ樹脂材料
（Ｐ）を供給する貯蔵筒（３）との間に、ホッパ（２）
に連通する入口（７）と貯蔵筒（３）に連通する出口
（８）を有するハウジング（９）と、該ハウジング
（９）内に回転可能に内設された回転弁体（１０）と、
該回転弁体（１０）には樹脂材料（Ｐ）を収容するポケ
ット（１３）が凹設された構造からなる回転弁式樹脂材
料供給器（４）を設置し、前記回転弁体（１０）とハウ
ジング（９）の軸受箇所の少なくとも何れか一方の樹脂
材料（Ｐ）が接触する箇所を除いた箇所を、固体潤滑剤
（１６）でコーティングしていることを特徴とする成形
機の樹脂材料供給装置。 - 【請求項２】回転弁体（１０）とハウジング（９）の軸
受箇所の樹脂材料と接触する箇所はＣｒ、Ｎｉ等の硬質
表面処理が施されていることを特徴とする請求項１記載
の成形機の樹脂材料供給装置。 - 【請求項３】固体潤滑剤は４ふっ化エチレン樹脂からな
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の成形
機の樹脂材料供給装置。 - 【請求項４】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222994A JPH1148241A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 成形機の樹脂材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222994A JPH1148241A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 成形機の樹脂材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148241A true JPH1148241A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16791153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222994A Pending JPH1148241A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 成形機の樹脂材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148241A (ja) |
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-
1997
- 1997-08-06 JP JP9222994A patent/JPH1148241A/ja active Pending
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