JPS6034821A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS6034821A JPS6034821A JP14379283A JP14379283A JPS6034821A JP S6034821 A JPS6034821 A JP S6034821A JP 14379283 A JP14379283 A JP 14379283A JP 14379283 A JP14379283 A JP 14379283A JP S6034821 A JPS6034821 A JP S6034821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- molding machine
- injection mechanism
- injection molding
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、射出成形機に関し、特にガラス繊維などを
含有する樹脂または成形特腐食性ガスを発生する樹脂の
成形に好適な射出成形機に関する。
含有する樹脂または成形特腐食性ガスを発生する樹脂の
成形に好適な射出成形機に関する。
射出成形機においては、射出機構は最も重要な部分の一
つとなっている。とくに、射出機構のうち樹脂を可塑化
・溶融する部分には、複雑な問題が内在している。たと
えば、近時、高精度の射出成形を目的として、ポリ塩化
ビニール（ｐｖｃ ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱
可塑性ポリアミドイミド。
つとなっている。とくに、射出機構のうち樹脂を可塑化
・溶融する部分には、複雑な問題が内在している。たと
えば、近時、高精度の射出成形を目的として、ポリ塩化
ビニール（ｐｖｃ ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱
可塑性ポリアミドイミド。
ポリフェニレンサルファイド等の腐食性ガスを発生する
樹脂、又はガラス繊維やカーボン繊維で強化された樹脂
が用いられているが、これらの特殊樹脂の使用により、
射出機構の溶融樹脂と接触している内面が腐食、摩耗す
るという問題はその一つである。このような腐食、摩耗
に基因して、金属粉が成形品に混入したり、成形品に黒
条、焼け。
樹脂、又はガラス繊維やカーボン繊維で強化された樹脂
が用いられているが、これらの特殊樹脂の使用により、
射出機構の溶融樹脂と接触している内面が腐食、摩耗す
るという問題はその一つである。このような腐食、摩耗
に基因して、金属粉が成形品に混入したり、成形品に黒
条、焼け。
変色等が生じる結果成形不良を惹起する。そこで、上記
特殊樹脂による精密成形品の長期連続成形においても充
分な耐性を有する射出成形機が要望されていた。
特殊樹脂による精密成形品の長期連続成形においても充
分な耐性を有する射出成形機が要望されていた。
本発明は、上記事情を勘案してなされたもので、射出機
構の腐食・摩耗による成形不良を防止することのできる
射出成形機を提供することを目的とする。
構の腐食・摩耗による成形不良を防止することのできる
射出成形機を提供することを目的とする。
射出成形機の射出機構の溶融樹脂と直接接触する内面に
スパッタリングやイオンブレーティングなどの乾式めっ
き法により、耐食、耐摩耗性の金属、金属酸化物、金属
窒化物、金属炭化物から選択された少なくとも一種から
なる薄膜を形成するようにしたものである。
スパッタリングやイオンブレーティングなどの乾式めっ
き法により、耐食、耐摩耗性の金属、金属酸化物、金属
窒化物、金属炭化物から選択された少なくとも一種から
なる薄膜を形成するようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図は、本実施例の射出成形機の射出機構を示してい
る。円筒状の加熱シリンダ（１）の外周には、ヒータ（
２）・・・が巻装されている。また、この加熱シリンダ
（１）の一端部には溶融樹脂を金型へ射出するだめのノ
ズル（３）が同軸に取付けられている１、そして、加熱
シリンダ（１）内部にはスクリュー（４）が内蔵されて
いる。也のスクリュー（４）のノズル（３）側の一端部
は円錐状に形成され、他端部は図示せぬスクリュー駆動
装置に接続されている。また、加熱シリンダ（１）には
、プラスチック材料を供給するためのホッパー（５）が
連結されている。しかして、ホッパー（５）から那熱シ
リンダ（１）に供給されたプラスチック材料は、可塑化
溶融し、溶融拉ｊ脂がノズル（３）から金型に射出きれ
る。
る。円筒状の加熱シリンダ（１）の外周には、ヒータ（
２）・・・が巻装されている。また、この加熱シリンダ
（１）の一端部には溶融樹脂を金型へ射出するだめのノ
ズル（３）が同軸に取付けられている１、そして、加熱
シリンダ（１）内部にはスクリュー（４）が内蔵されて
いる。也のスクリュー（４）のノズル（３）側の一端部
は円錐状に形成され、他端部は図示せぬスクリュー駆動
装置に接続されている。また、加熱シリンダ（１）には
、プラスチック材料を供給するためのホッパー（５）が
連結されている。しかして、ホッパー（５）から那熱シ
リンダ（１）に供給されたプラスチック材料は、可塑化
溶融し、溶融拉ｊ脂がノズル（３）から金型に射出きれ
る。
ところで近年１．スパッタリングやイオンブレーティン
グなどの一式め・き法が開発されているこ／ とは周知である。このスパッタリングやイオンブレーテ
ィングによれば、Ｔｉ 、 Ｚｒ、 Ｔａ、 Ｎｉ 、
Ｏｒなどの金属、およびこれら金属の酸化物、♀化物
、炭化物であるＣｒ、Ｏ，、Ｔｉｅ、 ＴｉＮ、 Ｚｒ
Ｎ、 ＴｉＣ，ＴａＣなどをオングストロームのオーダ
からミクロンオーダーでの緻密な薄膜に形成できる。そ
こで、苛噸冊士熱シリンダ（１）中に内蔵されたスフｌ
Ｊ、−１４）表面に、スパッタリングまたはイオンブレ
ーティングにより、前述の金属および金属の酸化物、窒
化物、炭化物の一種からなる薄膜（６）を数百オシゲス
トロームの厚さに形成する。この場合、スクリュー（４
）を回転または揺動させて、蒸着物を均一に蒸着させる
ようにするとよい。スクリュー（４）表面に形成させる
薄膜（６）の材質および膜厚は成形する樹脂や射出機構
の要求寿命によって適めなものを選び、それによって、
たとえば数百オングストローム程度の膜厚なら低温処理
の可能なスパッタリングを採用し、蒸発しやすい材質で
しかもミクロンオーダの膜厚を形成する場合にはイオン
ブレーティングによシ行なうとよい。このようにスパッ
タリングまたはイオンブレーティングで形成された金属
または金属の窒化物や炭化物のｇ ｌ１ｆｉ （６）は
、鋼材に比べて耐食性が大きく、また、非常に硬く、電
解クロムめっきの１（ｖ９００〜１，０００と比べても
、ＴｉＮではＨｖ １，５００〜２，０００ 、 Ｔｉ
ｃではＨｖ ２，５００〜４．０００と約２〜４倍とな
シ、耐摩耗性及び耐腿耗性に富む。ちなみに、このよう
な薄膜（６）をスクリュー（４）の表面に形成すると、
ガラス繊維強化ポリアミドイミド樹脂などによりμｍオ
ーダの精密成形品を長期連続成形する場合において、ス
クリュー（イ）表面に硬質クロムめっき又は窒化処理を
施したスクリュー（４）に比べて数倍の耐摩耗性及び耐
食性を示す。したがって、スクリュー（４）の腐食及び
摩耗による成形品への金属粉の異物混入、さらに生成さ
れた金属粉のスクリュー（４）、加熱シリンダ（１）等
の内面との異状摩擦に基因する異状発熱による溶融樹脂
の変質にともなう成形品の黒条、焼け、変色などの成形
不良を防止することができる。
グなどの一式め・き法が開発されているこ／ とは周知である。このスパッタリングやイオンブレーテ
ィングによれば、Ｔｉ 、 Ｚｒ、 Ｔａ、 Ｎｉ 、
Ｏｒなどの金属、およびこれら金属の酸化物、♀化物
、炭化物であるＣｒ、Ｏ，、Ｔｉｅ、 ＴｉＮ、 Ｚｒ
Ｎ、 ＴｉＣ，ＴａＣなどをオングストロームのオーダ
からミクロンオーダーでの緻密な薄膜に形成できる。そ
こで、苛噸冊士熱シリンダ（１）中に内蔵されたスフｌ
Ｊ、−１４）表面に、スパッタリングまたはイオンブレ
ーティングにより、前述の金属および金属の酸化物、窒
化物、炭化物の一種からなる薄膜（６）を数百オシゲス
トロームの厚さに形成する。この場合、スクリュー（４
）を回転または揺動させて、蒸着物を均一に蒸着させる
ようにするとよい。スクリュー（４）表面に形成させる
薄膜（６）の材質および膜厚は成形する樹脂や射出機構
の要求寿命によって適めなものを選び、それによって、
たとえば数百オングストローム程度の膜厚なら低温処理
の可能なスパッタリングを採用し、蒸発しやすい材質で
しかもミクロンオーダの膜厚を形成する場合にはイオン
ブレーティングによシ行なうとよい。このようにスパッ
タリングまたはイオンブレーティングで形成された金属
または金属の窒化物や炭化物のｇ ｌ１ｆｉ （６）は
、鋼材に比べて耐食性が大きく、また、非常に硬く、電
解クロムめっきの１（ｖ９００〜１，０００と比べても
、ＴｉＮではＨｖ １，５００〜２，０００ 、 Ｔｉ
ｃではＨｖ ２，５００〜４．０００と約２〜４倍とな
シ、耐摩耗性及び耐腿耗性に富む。ちなみに、このよう
な薄膜（６）をスクリュー（４）の表面に形成すると、
ガラス繊維強化ポリアミドイミド樹脂などによりμｍオ
ーダの精密成形品を長期連続成形する場合において、ス
クリュー（イ）表面に硬質クロムめっき又は窒化処理を
施したスクリュー（４）に比べて数倍の耐摩耗性及び耐
食性を示す。したがって、スクリュー（４）の腐食及び
摩耗による成形品への金属粉の異物混入、さらに生成さ
れた金属粉のスクリュー（４）、加熱シリンダ（１）等
の内面との異状摩擦に基因する異状発熱による溶融樹脂
の変質にともなう成形品の黒条、焼け、変色などの成形
不良を防止することができる。
なお、上流側においては薄膜形成部分は、スクリュー（
４）であるが、これに限定することなく、溶融樹脂と直
接接触する加熱シリンダ（１）の内面、ノズル（３）の
内面にも薄膜を形成することにより一層の効果を奏する
ことができる。さらに、上記笑施例においては、薄膜は
、単層であるが、これに限らず、前述の金属および金属
の酸化物、窒化物。
４）であるが、これに限定することなく、溶融樹脂と直
接接触する加熱シリンダ（１）の内面、ノズル（３）の
内面にも薄膜を形成することにより一層の効果を奏する
ことができる。さらに、上記笑施例においては、薄膜は
、単層であるが、これに限らず、前述の金属および金属
の酸化物、窒化物。
炭化物のうちから任意に選択した複数種の薄膜を（８）
として硬さ付与のためＴｉＮを選択すき。
として硬さ付与のためＴｉＮを選択すき。
上述のように、本発明は、射出成形機の射出機構におい
て、溶融樹脂と直接接触する面に乾式めっき法によシ劇
食、耐摩耗性の金属、金属酸化物。
て、溶融樹脂と直接接触する面に乾式めっき法によシ劇
食、耐摩耗性の金属、金属酸化物。
金属窒化物、金属炭化物の薄膜を形成すると、その表面
の耐食、耐摩耗性がいちじるしく大きくなることから、
通常の樹脂は勿論のこと、成形時、腐食性ガスを発生す
る樹脂に対しても、また、ガラス繊維などを含有する樹
脂に対しても、長期にわたる連続成形においても、射出
機構の腐食、摩耗を極度に減少させることができる。そ
の結果、金属粉の成形品への異物混入及び生成された金
属粉と射出機構との異状摩擦による溶融樹脂の変質にと
もなう成形品の品質低下を防止することができる。
の耐食、耐摩耗性がいちじるしく大きくなることから、
通常の樹脂は勿論のこと、成形時、腐食性ガスを発生す
る樹脂に対しても、また、ガラス繊維などを含有する樹
脂に対しても、長期にわたる連続成形においても、射出
機構の腐食、摩耗を極度に減少させることができる。そ
の結果、金属粉の成形品への異物混入及び生成された金
属粉と射出機構との異状摩擦による溶融樹脂の変質にと
もなう成形品の品質低下を防止することができる。
第１図は本発明の一実施例の射出成形機の射出機構の要
部を示す図、第２図は第１図における溶融樹脂との１４
１接接触面の拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
における溶融樹脂との直接接触面の拡大断面図である。 （１）：加熱シリンダ 色）：ノズル （４）ニスクリユー
部を示す図、第２図は第１図における溶融樹脂との１４
１接接触面の拡大断面図、第３図は本発明の他の実施例
における溶融樹脂との直接接触面の拡大断面図である。 （１）：加熱シリンダ 色）：ノズル （４）ニスクリユー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂を可塑化溶融して溶融樹脂を金型に射出する射出機
構を有する射出成形機において、上記射出機構の上記溶
融樹脂と直接接触する面に耐食。 耐摩耗性の金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物
から選択された少なくとも一種からなる薄膜を乾式めっ
き法により形成したことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379283A JPS6034821A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14379283A JPS6034821A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034821A true JPS6034821A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15347091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14379283A Pending JPS6034821A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034821A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159229A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂押出用ブレーカープレート |
| EP0410425A2 (en) * | 1989-07-25 | 1991-01-30 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing low-dust-level polycarbonate molded article |
| JPH05209261A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-08-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食・耐摩耗性被膜付き物品 |
| JP2013086401A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Sodick Co Ltd | 電子ビーム照射により表面改質した成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャ |
| JP2016182787A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 群馬県 | 射出成形用部材、および射出成形用部材の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14379283A patent/JPS6034821A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159229A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 樹脂押出用ブレーカープレート |
| EP0410425A2 (en) * | 1989-07-25 | 1991-01-30 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing low-dust-level polycarbonate molded article |
| JPH05209261A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-08-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐食・耐摩耗性被膜付き物品 |
| JP2013086401A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Sodick Co Ltd | 電子ビーム照射により表面改質した成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャ |
| JP2016182787A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 群馬県 | 射出成形用部材、および射出成形用部材の製造方法 |
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