JP3100898B2 - 成形機における真空ホッパ用シャッタ装置 - Google Patents
成形機における真空ホッパ用シャッタ装置Info
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- JP3100898B2 JP3100898B2 JP08080487A JP8048796A JP3100898B2 JP 3100898 B2 JP3100898 B2 JP 3100898B2 JP 08080487 A JP08080487 A JP 08080487A JP 8048796 A JP8048796 A JP 8048796A JP 3100898 B2 JP3100898 B2 JP 3100898B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の成形
に際し、可塑化中の樹脂に空気が混入して樹脂を酸化
（樹脂焼け）させたり、製品中に気泡の巻き込みを防止
するペレットの真空供給装置、特に真空ホッパ用シャッ
タ装置に関する。
に際し、可塑化中の樹脂に空気が混入して樹脂を酸化
（樹脂焼け）させたり、製品中に気泡の巻き込みを防止
するペレットの真空供給装置、特に真空ホッパ用シャッ
タ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から樹脂の可塑化中に空気が混入し
て樹脂焼けを起こしたり、製品中に気泡ができて不良品
が出るのを防止するために、ペレットを可塑化スクリュ
アセンブリへ供給する際、真空状態で供給することは知
られている。図７は公知のペレットの真空供給装置であ
る。この装置は可塑化スクリュアセンブリ１１のホッパ
口１２の上端にペレットＰを貯留する真空ホッパ１３が
接続されている。真空ホッパ１３には検出子１４aでペ
レットのレベルを検出するレベルスイッチ１４が設置さ
れており、電磁弁１５を介して真空ポンプ１６に、ま
た、電磁弁１７を介して大気にそれぞれ接続されてい
る。１８はローダ用ホッパでシャッタ装置１９を介して
前記真空ホッパ１３の頂部に設置されている。シャッタ
装置１９はシャッタ開閉シリンダ１９a、シャッタハウ
ジング１９b、シャッタプレート１９cから構成されてい
る。
て樹脂焼けを起こしたり、製品中に気泡ができて不良品
が出るのを防止するために、ペレットを可塑化スクリュ
アセンブリへ供給する際、真空状態で供給することは知
られている。図７は公知のペレットの真空供給装置であ
る。この装置は可塑化スクリュアセンブリ１１のホッパ
口１２の上端にペレットＰを貯留する真空ホッパ１３が
接続されている。真空ホッパ１３には検出子１４aでペ
レットのレベルを検出するレベルスイッチ１４が設置さ
れており、電磁弁１５を介して真空ポンプ１６に、ま
た、電磁弁１７を介して大気にそれぞれ接続されてい
る。１８はローダ用ホッパでシャッタ装置１９を介して
前記真空ホッパ１３の頂部に設置されている。シャッタ
装置１９はシャッタ開閉シリンダ１９a、シャッタハウ
ジング１９b、シャッタプレート１９cから構成されてい
る。
【０００３】前記の装置ではシャッタ装置１９を閉じ電
磁弁１５を開にし、真空ポンプ１６を作動するとホッパ
１３内は真空状態となり、ホッパ１３内のペレットＰは
空気を混入することなく可塑化アセンブリへと供給され
成形作業が行なわれる。しかして、ホッパ１３内のペレ
ットが減少し設定レベル以下になるとレベルスイッチ１
４が作動する。すると、この信号を受けて電磁弁１５が
閉じ、真空ホッパ１３内の排気が止まる。同時に電磁弁
１７を開いて大気に連通しホッパ１３内を大気圧にした
後電磁弁１７を閉じる。次にシャッタ開閉シリンダ１９
aを作動させシャッタプレート１９cをスライドさせてシ
ャッタプレート１９cの通孔を介してローダ用ホッパ１
８とホッパ１３を連通させる。すると、ローダ用ホッパ
１８内のペレットＰはホッパ１３へ流下しホッパ１３内
に堆積し設定レベルに達するとレベルスイッチ１４の作
動によりシャッタ開閉シリンダ１９aがシャッタプレ ー
ト１９cを閉じの状態にしローダ用ホッパ室と真空ホッ
パ室とを遮断し最初の状態に戻る。そこで、電磁弁１５
を開にすると真空ポンプ１６により真空ホッパ１３内は
再び真空状態となり真空状態での可塑化が可能となる。
磁弁１５を開にし、真空ポンプ１６を作動するとホッパ
１３内は真空状態となり、ホッパ１３内のペレットＰは
空気を混入することなく可塑化アセンブリへと供給され
成形作業が行なわれる。しかして、ホッパ１３内のペレ
ットが減少し設定レベル以下になるとレベルスイッチ１
４が作動する。すると、この信号を受けて電磁弁１５が
閉じ、真空ホッパ１３内の排気が止まる。同時に電磁弁
１７を開いて大気に連通しホッパ１３内を大気圧にした
後電磁弁１７を閉じる。次にシャッタ開閉シリンダ１９
aを作動させシャッタプレート１９cをスライドさせてシ
ャッタプレート１９cの通孔を介してローダ用ホッパ１
８とホッパ１３を連通させる。すると、ローダ用ホッパ
１８内のペレットＰはホッパ１３へ流下しホッパ１３内
に堆積し設定レベルに達するとレベルスイッチ１４の作
動によりシャッタ開閉シリンダ１９aがシャッタプレ ー
ト１９cを閉じの状態にしローダ用ホッパ室と真空ホッ
パ室とを遮断し最初の状態に戻る。そこで、電磁弁１５
を開にすると真空ポンプ１６により真空ホッパ１３内は
再び真空状態となり真空状態での可塑化が可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】樹脂の可塑化中に樹脂中
に空気が混入しないように、ローダ用ホッパの下部にシ
ャッタ装置を介して真空ホッパを設置してなる成形機の
シャッタ装置において、該シャッタ装置は、シャッター
プレート１を挟んで上プレート２と下プレート３とから
なり、前記シャッタープレート１にはペレットを通過さ
せる通孔４と、該通孔４に接続してその上面にスクレー
パ５を突設し、前記上プレート２には、ローダ用ホッパ
のペレット排出口と連通する通孔６と、その下面に前記
通孔６の周縁と連通するスクレーパ５摺動用溝７を形成
し、前記下プレート３には、前記上プレート２の通孔６
と対応する位置に通孔８を有していることを特徴とす
る。また、スクレーパ５の大きさは、幅がシャッタープ
レート１の通孔４の穴径の約１／２長で、高さがペレッ
トの最大寸法の２〜３倍長であることを特徴とする。
に空気が混入しないように、ローダ用ホッパの下部にシ
ャッタ装置を介して真空ホッパを設置してなる成形機の
シャッタ装置において、該シャッタ装置は、シャッター
プレート１を挟んで上プレート２と下プレート３とから
なり、前記シャッタープレート１にはペレットを通過さ
せる通孔４と、該通孔４に接続してその上面にスクレー
パ５を突設し、前記上プレート２には、ローダ用ホッパ
のペレット排出口と連通する通孔６と、その下面に前記
通孔６の周縁と連通するスクレーパ５摺動用溝７を形成
し、前記下プレート３には、前記上プレート２の通孔６
と対応する位置に通孔８を有していることを特徴とす
る。また、スクレーパ５の大きさは、幅がシャッタープ
レート１の通孔４の穴径の約１／２長で、高さがペレッ
トの最大寸法の２〜３倍長であることを特徴とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】樹脂の可塑化中に樹脂中
に空気が混入しないように、ローダ用ホッパの下部にシ
ャッタ装置を介して真空ホッパを設置してなる成形機の
シャッタ装置において該シャッタ装置は、シャッタープ
レート１を挟んで上プレート２と下プレート３からな
り、シャッタ装置を閉じるときシャッタプレート１の上
面に突設せるスクレーパ５によって該シャッタプレート
１上面のペレットＰを上プレート２の下面とシャッタプ
レート１間に挟み込ませないようにしたことを特徴とす
る。
に空気が混入しないように、ローダ用ホッパの下部にシ
ャッタ装置を介して真空ホッパを設置してなる成形機の
シャッタ装置において該シャッタ装置は、シャッタープ
レート１を挟んで上プレート２と下プレート３からな
り、シャッタ装置を閉じるときシャッタプレート１の上
面に突設せるスクレーパ５によって該シャッタプレート
１上面のペレットＰを上プレート２の下面とシャッタプ
レート１間に挟み込ませないようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１はこの発明にかかる
シャッタであって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は
（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図、（ｃ）図は（ａ）
図におけるｃ−ｃ線縦断面図を表わしている。１はシャ
ッタプレートで該シャッタプレート１は上プレート２と
下プレート３の間に摺動可能に設けられており、シャッ
タプレート１は図２に示すように、通孔４と該通孔４の
周縁に接してシャッタプレート１の中心軸線上面にスク
レーパ５が突設されている。上プレート２にはローダ用
ホッパの下端と連通する通孔６と該通孔周縁から上プレ
ートの下面中心軸線上に前記シャッタプレート１のスク
レーパ５が摺動する溝７が形成されている。下プレート
３には上プレート２の通孔６と連通する通孔８とシャッ
タープレート１が摺動するガイド溝９が穿設されてい
る。
いて図面を参照して説明する。図１はこの発明にかかる
シャッタであって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は
（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図、（ｃ）図は（ａ）
図におけるｃ−ｃ線縦断面図を表わしている。１はシャ
ッタプレートで該シャッタプレート１は上プレート２と
下プレート３の間に摺動可能に設けられており、シャッ
タプレート１は図２に示すように、通孔４と該通孔４の
周縁に接してシャッタプレート１の中心軸線上面にスク
レーパ５が突設されている。上プレート２にはローダ用
ホッパの下端と連通する通孔６と該通孔周縁から上プレ
ートの下面中心軸線上に前記シャッタプレート１のスク
レーパ５が摺動する溝７が形成されている。下プレート
３には上プレート２の通孔６と連通する通孔８とシャッ
タープレート１が摺動するガイド溝９が穿設されてい
る。
【０００６】
【実施例】スクレーパ５の幅及び高さはシャッタプレー
トの通孔４の穴径と樹脂ペレットのサイズに影響される
ため、幅は穴径×０．５、高さはペレットの最大寸法の
２〜３倍程度がよい。因みに、シャッタプレート通孔４
の穴径が５０mm¢、ペレットサイズが２mmのとき、スク
レーパ５の幅は２５mm、高さは４〜６mmがよい。図６は
シャッタプレート１の他の実施例であって、スクレーパ
５が通孔４の周縁上面より内方にはみ出した構造にした
ものである。
トの通孔４の穴径と樹脂ペレットのサイズに影響される
ため、幅は穴径×０．５、高さはペレットの最大寸法の
２〜３倍程度がよい。因みに、シャッタプレート通孔４
の穴径が５０mm¢、ペレットサイズが２mmのとき、スク
レーパ５の幅は２５mm、高さは４〜６mmがよい。図６は
シャッタプレート１の他の実施例であって、スクレーパ
５が通孔４の周縁上面より内方にはみ出した構造にした
ものである。
【０００７】次に、この発明の作用について説明する。
図３はシャッタが開いた状態を示しており、上プレート
２の通孔６と、シャッタプレート１の通孔４、下プレー
ト３の通孔８が連通してペレットＰが真空ホッパへ収容
される。真空ホッパにペレットが充満すると、シャッタ
プレート１を図３（ｂ）の矢印方向に摺動して閉じるわ
けであるが、そのときスクレーパ５がシャッタプレート
１と共に後退して図４（ｂ）に示すようにシャッタプレ
ート１の通孔４のエッジ部上部に空隙部Ａが形成される
ので該部でペレットが挟み込まれることなく、また、シ
ャッタプレート１の下面ではペレットが満杯の状態でシ
ャッタプレートによりならされながらスムースに閉じら
れるので図５に示すように真空ホッパ側と完全に遮断す
ることができる。なお、空隙部Ａに溜まったペレットは
シャッタプレート１が開くときにスクレーパと通孔４の
エッジ部で掻きだされて通孔８へ放出されるのでシャッ
タープレートの作動不良を起こす恐れはない。
図３はシャッタが開いた状態を示しており、上プレート
２の通孔６と、シャッタプレート１の通孔４、下プレー
ト３の通孔８が連通してペレットＰが真空ホッパへ収容
される。真空ホッパにペレットが充満すると、シャッタ
プレート１を図３（ｂ）の矢印方向に摺動して閉じるわ
けであるが、そのときスクレーパ５がシャッタプレート
１と共に後退して図４（ｂ）に示すようにシャッタプレ
ート１の通孔４のエッジ部上部に空隙部Ａが形成される
ので該部でペレットが挟み込まれることなく、また、シ
ャッタプレート１の下面ではペレットが満杯の状態でシ
ャッタプレートによりならされながらスムースに閉じら
れるので図５に示すように真空ホッパ側と完全に遮断す
ることができる。なお、空隙部Ａに溜まったペレットは
シャッタプレート１が開くときにスクレーパと通孔４の
エッジ部で掻きだされて通孔８へ放出されるのでシャッ
タープレートの作動不良を起こす恐れはない。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、シャッタプレートの
上にペレットがあってもシャッタの開閉ができるので真
空ホッパ内の樹脂量のコントロールをする必要がなくな
り、該コントロールのために必要であったレベルスイッ
チやコントローラを削減できるとともに真空ホッパの構
造もローダ用ホッパの容量と関係なく簡略化できるので
コストダウンが可能となった。さらに、コントローラは
真空ホッパ内が常に満杯となるようにシャッタの開閉間
隔を調整するだけでよいので安価なタイマーコントロー
ルが使用でき設備費のコストダウンにさらに寄与でき
る。
上にペレットがあってもシャッタの開閉ができるので真
空ホッパ内の樹脂量のコントロールをする必要がなくな
り、該コントロールのために必要であったレベルスイッ
チやコントローラを削減できるとともに真空ホッパの構
造もローダ用ホッパの容量と関係なく簡略化できるので
コストダウンが可能となった。さらに、コントローラは
真空ホッパ内が常に満杯となるようにシャッタの開閉間
隔を調整するだけでよいので安価なタイマーコントロー
ルが使用でき設備費のコストダウンにさらに寄与でき
る。
【図１】この発明のシャッタ装置の実施例。（ａ）は平
面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図。
（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ線縦断面図。
面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図。
（ｃ）は（ａ）図におけるｃ−ｃ線縦断面図。
【図２】この発明のシャッタプレートの詳細図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図３】この発明のシャッタが開の状態の動作説明図。
（ａ）は平面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦
断面図。
（ａ）は平面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦
断面図。
【図４】この発明のシャッタが閉の途中の状態の動作説
明図。（ａ）は平面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−
ｂ線縦断面図。
明図。（ａ）は平面図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−
ｂ線縦断面図。
【図５】この発明のシャッタが閉の状態の断面図。
【図６】この発明のシャッタプレートの他の実施例で
（ａ）は平面図（ｂ）は側面図。
（ａ）は平面図（ｂ）は側面図。
【図７】公知の真空ホッパ装置の説明図。
【図８】公知のシャッタ装置の説明図。（ａ）は平面
図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図。
図。（ｂ）は（ａ）図におけるｂ−ｂ線縦断面図。
１ シャッタプレート ２ 上プレート ３ 下プレート ４ 通孔 ５ スクレーパ ６ 通孔 ７ 溝 ８ 通孔 ９ ガイド溝 １１ スクリュアセン
ブリ １２ ホッパ口 １３ 真空ホッパ １４ レベルスイッチ １４a 検出子 １５ 電磁弁 １６ 真空ポンプ １７ 電磁弁 １８ ローダ用ホッ
パ １９ シャッタ装置 １９a シャッタ開
閉シリンダ １９b シャッタハウジング １９c シャッタプ
レート Ｈ シャッタ孔 Ｐ 樹脂ペレット
ブリ １２ ホッパ口 １３ 真空ホッパ １４ レベルスイッチ １４a 検出子 １５ 電磁弁 １６ 真空ポンプ １７ 電磁弁 １８ ローダ用ホッ
パ １９ シャッタ装置 １９a シャッタ開
閉シリンダ １９b シャッタハウジング １９c シャッタプ
レート Ｈ シャッタ孔 Ｐ 樹脂ペレット
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 31/00 - 31/10 B65G 65/30 - 65/48
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂の可塑化中に樹脂中に空気が混入しな
いように、ローダ用ホッパの下部にシャッタ装置を介し
て真空ホッパを設置してなる成形機のシャッタ装置にお
いて、該シャッタ装置は、シャッタープレート（１）を
挟んで上プレート（２）と下プレート（３）とからな
り、前記シャッタープレート（１）にはペレットを通過
させる通孔（４）と、該通孔（４）に接続してその上面
にスクレーパ（５）を突設し、前記上プレート（２）に
は、ローダ用ホッパのペレット排出口と連通する通孔
（６）と、その下面に前記通孔（６）の周縁と連通する
スクレーパ（５）摺動用溝（７）を形成し、前記下プレ
ート（３）には、前記上プレート（２）の通孔（６）と
対応する位置に通孔（８）を有していることを特徴とす
る成形機における真空ホッパ用シャッタ装置。 - 【請求項２】スクレーパ（５）は、幅がシャッタープレ
ート（１）の通孔（４）の穴径の約１／２長で、高さが
ペレットの最大寸法の２〜３倍長であることを特徴とす
る請求項１記載の成形機における真空ホッパー用シャッ
タ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08080487A JP3100898B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 成形機における真空ホッパ用シャッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08080487A JP3100898B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 成形機における真空ホッパ用シャッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239730A JPH09239730A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3100898B2 true JP3100898B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=13719659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08080487A Expired - Fee Related JP3100898B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 成形機における真空ホッパ用シャッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100898B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148241A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の樹脂材料供給装置 |
| JP2007045132A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsui Mfg Co | スライドシャッター式の材料供給装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103863837B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-06-15 | 山东汉菱电气有限公司 | 错位往复式排料装置和具有其的气化炉 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP08080487A patent/JP3100898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148241A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の樹脂材料供給装置 |
| JP2007045132A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsui Mfg Co | スライドシャッター式の材料供給装置 |
| JP4610442B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2011-01-12 | 株式会社松井製作所 | スライドシャッター式の材料供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09239730A (ja) | 1997-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |