JPH1147997A - 打抜き加工方法およびその装置 - Google Patents
打抜き加工方法およびその装置Info
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- JPH1147997A JPH1147997A JP20477797A JP20477797A JPH1147997A JP H1147997 A JPH1147997 A JP H1147997A JP 20477797 A JP20477797 A JP 20477797A JP 20477797 A JP20477797 A JP 20477797A JP H1147997 A JPH1147997 A JP H1147997A
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- Japan
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- punching
- pressure
- tonnage
- die
- work
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- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜きトン数が足らなくて製品を駄目にして
しまうことを防止するようにした打抜き加工方法および
その装置を提供することにある。 【解決手段】 油圧シリンダ９の作動でパンチＰを打撃
しパンチＰとダイＤとの協働でワークに打抜き加工を行
う際、１枚目のワークＷに予め金型登録された金型のサ
イズより求めた打抜きトン数でもって複数の穴加工を行
うと共に各穴の打抜き時の圧力を検出し、次いで２枚目
以降のワークＷに打抜き加工を行う際、前記各穴の打抜
き時に検出された打抜き時の各圧力を基にして得られた
各穴の打抜きトン数を基準にしてワークに打抜き加工を
行うことを特徴とする。
しまうことを防止するようにした打抜き加工方法および
その装置を提供することにある。 【解決手段】 油圧シリンダ９の作動でパンチＰを打撃
しパンチＰとダイＤとの協働でワークに打抜き加工を行
う際、１枚目のワークＷに予め金型登録された金型のサ
イズより求めた打抜きトン数でもって複数の穴加工を行
うと共に各穴の打抜き時の圧力を検出し、次いで２枚目
以降のワークＷに打抜き加工を行う際、前記各穴の打抜
き時に検出された打抜き時の各圧力を基にして得られた
各穴の打抜きトン数を基準にしてワークに打抜き加工を
行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、油圧シリンダの
作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワークに
打抜き加工を行う打抜き加工方法およびその装置に関す
る。
作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワークに
打抜き加工を行う打抜き加工方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧シリンダの作動てパンチを打
撃し、パンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を行
う打抜き加工方法において、トライアルカット時の学習
機能は、加工の１発目を打ち抜き、そのときの圧力によ
り打抜きトン数を計算し、その後、制御装置より最適パ
ターンを選び、高圧又は低圧を判断し、２発目以降を加
工するようなっている。
撃し、パンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を行
う打抜き加工方法において、トライアルカット時の学習
機能は、加工の１発目を打ち抜き、そのときの圧力によ
り打抜きトン数を計算し、その後、制御装置より最適パ
ターンを選び、高圧又は低圧を判断し、２発目以降を加
工するようなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の打抜き加工方法において、図３に示されているよう
に加工すべきスケッチ材等のワークＷで、切欠きのある
場所ＷA を金型Ｋで１発目に加工すると、打抜きトン数
が小さくなり、その加工を低圧で打抜き可能と制御装置
が判断した場合には、ワークＷの中央の例えば窓抜きＷ
B 等を同じ金型Ｋで加工する場合、打抜きトン数が足り
なくて打抜けなかったりして製品が駄目にしてしまうこ
とがある。
来の打抜き加工方法において、図３に示されているよう
に加工すべきスケッチ材等のワークＷで、切欠きのある
場所ＷA を金型Ｋで１発目に加工すると、打抜きトン数
が小さくなり、その加工を低圧で打抜き可能と制御装置
が判断した場合には、ワークＷの中央の例えば窓抜きＷ
B 等を同じ金型Ｋで加工する場合、打抜きトン数が足り
なくて打抜けなかったりして製品が駄目にしてしまうこ
とがある。
【０００４】この発明の目的は、打抜きトン数が足らな
くて製品を駄目にしてしまうことを防止するようにした
打抜き加工方法およびその装置を提供することにある。
くて製品を駄目にしてしまうことを防止するようにした
打抜き加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の打抜き加工方法は、油圧シ
リンダの作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働で
ワークに打抜き加工を行う際、１枚目のワークに予め金
型登録された金型のサイズより求めた打抜きトン数でも
って複数の穴加工を高圧にて行うと共に各穴の打抜き時
の圧力を検出し、次いで２枚目以降のワークに打抜き加
工を行う際、前記各穴の打抜き時に検出された打抜き時
の各圧力を基にして得られた各穴の打抜きトン数を基準
にしてワークに打抜き加工を行うことを特徴とするもの
である。
に請求項１によるこの発明の打抜き加工方法は、油圧シ
リンダの作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働で
ワークに打抜き加工を行う際、１枚目のワークに予め金
型登録された金型のサイズより求めた打抜きトン数でも
って複数の穴加工を高圧にて行うと共に各穴の打抜き時
の圧力を検出し、次いで２枚目以降のワークに打抜き加
工を行う際、前記各穴の打抜き時に検出された打抜き時
の各圧力を基にして得られた各穴の打抜きトン数を基準
にしてワークに打抜き加工を行うことを特徴とするもの
である。
【０００６】したがって、油圧シリンダの作動でパンチ
を打撃しパンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を
行う際、まず１枚目のワークに予め金型登録されている
金型のサイズより金型外周が求められる。この金型外周
やワークの板厚などに予め設定された係数を基にして打
抜きトン数が求められる。この求められた打抜きトン数
を基にして１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工
が行われる。このとき、各穴などの打抜き加工を行った
ときに、打抜き時の圧力を検出しておく。
を打撃しパンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を
行う際、まず１枚目のワークに予め金型登録されている
金型のサイズより金型外周が求められる。この金型外周
やワークの板厚などに予め設定された係数を基にして打
抜きトン数が求められる。この求められた打抜きトン数
を基にして１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工
が行われる。このとき、各穴などの打抜き加工を行った
ときに、打抜き時の圧力を検出しておく。
【０００７】次いで、２枚目以降のワークに打抜き加工
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに検
出された圧力を基にして得られた各打抜きトン数を基準
にして各穴の打抜き加工が行われる。
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに検
出された圧力を基にして得られた各打抜きトン数を基準
にして各穴の打抜き加工が行われる。
【０００８】而して、従来の打抜きトン数が足らなくて
製品を駄目にすることが防止され、良好な製品が得られ
る。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワークでの中
央の窓枠加工時の半抜きがなくなる。
製品を駄目にすることが防止され、良好な製品が得られ
る。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワークでの中
央の窓枠加工時の半抜きがなくなる。
【０００９】請求項２よるこの発明の打抜き加工装置
は、油圧シリンダの作動でパンチを打撃しパンチとダイ
との協働でワークに打抜き加工を行う打抜き加工装置で
あって、前記パンチ，ダイの金型におけるサイズ，金型
外周などの金型データを登録せしめておく金型データ・
ファイルと、この金型データ・ファイルにファイルされ
た金型外周や、加工するワークの板厚などを基にして打
抜きトン数を演算せしめる打抜きトン数・演算手段と、
前記油圧シリンダに供給される圧油を検出する圧力セン
サと、前記油圧シリンダに少なくとも２種類の圧力にて
圧油を供給するポンプと、を備えてなることを特徴とす
るものである。
は、油圧シリンダの作動でパンチを打撃しパンチとダイ
との協働でワークに打抜き加工を行う打抜き加工装置で
あって、前記パンチ，ダイの金型におけるサイズ，金型
外周などの金型データを登録せしめておく金型データ・
ファイルと、この金型データ・ファイルにファイルされ
た金型外周や、加工するワークの板厚などを基にして打
抜きトン数を演算せしめる打抜きトン数・演算手段と、
前記油圧シリンダに供給される圧油を検出する圧力セン
サと、前記油圧シリンダに少なくとも２種類の圧力にて
圧油を供給するポンプと、を備えてなることを特徴とす
るものである。
【００１０】したがって、油圧シリンダの作動でパンチ
を打撃しパンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を
行う際、まず１枚目のワークに予め金型データ・ファイ
ルに登録されている金型におけるサイズより金型外周を
求めると、予め入力されたワークの板厚や係数とを基に
して打抜きトン数・演算手段で加工すべきワークの打抜
きトン数が求められる。
を打撃しパンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を
行う際、まず１枚目のワークに予め金型データ・ファイ
ルに登録されている金型におけるサイズより金型外周を
求めると、予め入力されたワークの板厚や係数とを基に
して打抜きトン数・演算手段で加工すべきワークの打抜
きトン数が求められる。
【００１１】この打抜きトン数・演算手段で求められた
打抜きトン数を基にして前記油圧シリンダに圧油が送ら
れて１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工が得ら
れる。このときに油圧シリンダから流れる圧油の圧力を
圧力センサで検出しておく。
打抜きトン数を基にして前記油圧シリンダに圧油が送ら
れて１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工が得ら
れる。このときに油圧シリンダから流れる圧油の圧力を
圧力センサで検出しておく。
【００１２】次いで、２枚目以降のワークに打抜き加工
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに圧
力センサで検出された圧力を基にして求められた各穴の
打抜きトン数でもって２枚目の各穴等の打抜き加工が行
われる。
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに圧
力センサで検出された圧力を基にして求められた各穴の
打抜きトン数でもって２枚目の各穴等の打抜き加工が行
われる。
【００１３】而して、従来の打抜きトン数が足らなくて
製品を駄目にすることが防止され、良好な製品が得られ
る。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワークでの中
央の窓枠加工時の半抜きがなくなる。
製品を駄目にすることが防止され、良好な製品が得られ
る。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワークでの中
央の窓枠加工時の半抜きがなくなる。
【００１４】請求項３によるこの発明の打抜き加工装置
は、請求項２記載の打抜き加工装置において、前記ポン
プとして低圧用，高圧用ポンプを備えると共に、前記油
圧シリンダとポンプとを接続せしめる配管の途中に、前
記圧力センサで求められた各穴などの圧力を基にして求
められた各打抜きトン数より前記低圧用ポンプ又は高圧
用ポンプに切換える切換バルブを備えてなることを特徴
とするものである。
は、請求項２記載の打抜き加工装置において、前記ポン
プとして低圧用，高圧用ポンプを備えると共に、前記油
圧シリンダとポンプとを接続せしめる配管の途中に、前
記圧力センサで求められた各穴などの圧力を基にして求
められた各打抜きトン数より前記低圧用ポンプ又は高圧
用ポンプに切換える切換バルブを備えてなることを特徴
とするものである。
【００１５】したがって、１枚目の打抜き加工を行った
ときに各穴等の打抜き時の圧力を圧力センサで検出し、
検出された圧力を基にして求められた各打抜きトン数に
より、その各穴毎に低圧用ポンプ又は高圧用ポンプに切
換バルブで切換えて油圧シリンダを作動せしめることに
より、ポンプが有効的に使用されて耐久性が向上され
る。
ときに各穴等の打抜き時の圧力を圧力センサで検出し、
検出された圧力を基にして求められた各打抜きトン数に
より、その各穴毎に低圧用ポンプ又は高圧用ポンプに切
換バルブで切換えて油圧シリンダを作動せしめることに
より、ポンプが有効的に使用されて耐久性が向上され
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１７】図１を参照するに、打抜き加工装置１は、
油圧式パンチプレス３、油圧回路５および制御装置７と
で構成されている。前記油圧式パンチプレス３は図示省
略のフレームに油圧シリンダ９が取付けられている。こ
の油圧シリンダ９にはピストンロッド１１（ラム）が下
方へ向けて装着されていると共にこのピストンロッド１
１のピストンを境にして上部シリンダ室１３，下部シリ
ンダ室１５が形成されている。前記ピストンロッド１１
の下方位置にはパンチＰとダイＤが上下方向へ相対向し
て設けられている。なお、パンチＰ，ダイＤは例えば回
転可能な上，下部タレットの円周上に適宜な間隔で装着
されていると共に、ワークＷはワーククランプにクラン
プされ、このワーククランプを備えたキャレッジがＸ軸
方向へ、キャレッジベースがＹ軸方向へ移動されるもの
である。
油圧式パンチプレス３、油圧回路５および制御装置７と
で構成されている。前記油圧式パンチプレス３は図示省
略のフレームに油圧シリンダ９が取付けられている。こ
の油圧シリンダ９にはピストンロッド１１（ラム）が下
方へ向けて装着されていると共にこのピストンロッド１
１のピストンを境にして上部シリンダ室１３，下部シリ
ンダ室１５が形成されている。前記ピストンロッド１１
の下方位置にはパンチＰとダイＤが上下方向へ相対向し
て設けられている。なお、パンチＰ，ダイＤは例えば回
転可能な上，下部タレットの円周上に適宜な間隔で装着
されていると共に、ワークＷはワーククランプにクラン
プされ、このワーククランプを備えたキャレッジがＸ軸
方向へ、キャレッジベースがＹ軸方向へ移動されるもの
である。
【００１８】上記構成により、ダイＤ上に加工すべきワ
ークＷを載置せしめて、油圧シリンダ９を作動せしめる
と、ピストンロッド１１が上下動してパンチＰが打撃さ
れてパンチＰとダイＤとの協働でワークＷに穴などの打
抜き加工が行われることになる。
ークＷを載置せしめて、油圧シリンダ９を作動せしめる
と、ピストンロッド１１が上下動してパンチＰが打撃さ
れてパンチＰとダイＤとの協働でワークＷに穴などの打
抜き加工が行われることになる。
【００１９】前記油圧回路５としてはタンク１７が備え
られており、このタンク１７には配管１９，２１の一端
が連通されていると共に配管１９，２１の他端はソレノ
イドＳＯＬ１を備えた第１切換バルブ２３に接続されて
いる。前記配管１９，２１の途中には高圧用ポンプ２
５，低圧用ポンプ２７が設けられており、これらポンプ
はモータ２９で作動されるようになっている。
られており、このタンク１７には配管１９，２１の一端
が連通されていると共に配管１９，２１の他端はソレノ
イドＳＯＬ１を備えた第１切換バルブ２３に接続されて
いる。前記配管１９，２１の途中には高圧用ポンプ２
５，低圧用ポンプ２７が設けられており、これらポンプ
はモータ２９で作動されるようになっている。
【００２０】前記タンク１７には配管３１の一端が連通
されていると共に、前記第１切換バルブ２３には配管３
３の一端が接続されている。前記配管３１，３３の他端
にはソレノイドＳＯＬ２を備えた第２切換バルブ（サー
ボバルブ）３５に接続されている。この第２切換バルブ
３５には配管３７，３９の一端が接続されていると共に
配管３７，３９の他端は前記下部シリンダ室１５，上部
シリンダ室１３に接続されている。また、前記油圧シリ
ンダ９の下部にはピストンロッド１１の上下動時におけ
る位置（ストローク位置）を検出する位置センサ４１が
設けられている。前記油圧シリンダ９の上部シリンダ室
１３には配管４３を介して圧力センサ４５が接続されて
いる。
されていると共に、前記第１切換バルブ２３には配管３
３の一端が接続されている。前記配管３１，３３の他端
にはソレノイドＳＯＬ２を備えた第２切換バルブ（サー
ボバルブ）３５に接続されている。この第２切換バルブ
３５には配管３７，３９の一端が接続されていると共に
配管３７，３９の他端は前記下部シリンダ室１５，上部
シリンダ室１３に接続されている。また、前記油圧シリ
ンダ９の下部にはピストンロッド１１の上下動時におけ
る位置（ストローク位置）を検出する位置センサ４１が
設けられている。前記油圧シリンダ９の上部シリンダ室
１３には配管４３を介して圧力センサ４５が接続されて
いる。
【００２１】上記構成により、モータ２９を駆動せしめ
ると、高圧用ポンプ２５，低圧用ポンプ２７が作動して
タンク１７から圧油がそれぞれ配管１９，２１に吐出さ
れる。配管１９，２１に吐出された圧油は第１切換バル
ブ２３のソレノイドＳＬＯ１のＯＮ，ＯＦＦにより、低
圧又は高圧の圧油が配管３３へ流れ、さらに第２切換バ
ルブ３５のソレノイドＳＬＯ２のＯＮ，ＯＦＦにより、
配管３９へ圧油が流れると、油圧シリンダ９の上部シリ
ンダ室１３に送られ、ピストンロッド１１が下降しパン
チＰを打撃して、パンチＰとダイＤとの協働でワークＷ
に打抜き加工が行われる。打抜き加工を行ったときの圧
油の圧力は圧力センサ４５で検出されると共に、ピスト
ンロッド（ラム）１１のストローク位置は位置検出セン
サ４１で検出されることになる。
ると、高圧用ポンプ２５，低圧用ポンプ２７が作動して
タンク１７から圧油がそれぞれ配管１９，２１に吐出さ
れる。配管１９，２１に吐出された圧油は第１切換バル
ブ２３のソレノイドＳＬＯ１のＯＮ，ＯＦＦにより、低
圧又は高圧の圧油が配管３３へ流れ、さらに第２切換バ
ルブ３５のソレノイドＳＬＯ２のＯＮ，ＯＦＦにより、
配管３９へ圧油が流れると、油圧シリンダ９の上部シリ
ンダ室１３に送られ、ピストンロッド１１が下降しパン
チＰを打撃して、パンチＰとダイＤとの協働でワークＷ
に打抜き加工が行われる。打抜き加工を行ったときの圧
油の圧力は圧力センサ４５で検出されると共に、ピスト
ンロッド（ラム）１１のストローク位置は位置検出セン
サ４１で検出されることになる。
【００２２】前記制御装置７としては、ＣＰＵ４７を備
えており、このＣＰＵ４７にはキーボードなどの入力手
段４９が接続されていて、ワークＷの板厚や予め設定さ
れた係数（定数），並びプログラムデータが入力される
ようになっている。また、ＣＰＵ４７にはＲＯＭ５１，
ＲＡＭ５３が接続されていて、ＲＯＭ５１にはストロー
クと時間との関係における打抜き加工時の速度パターン
が収録されている。また、ＲＡＭ５３には速度パターン
を修正するデータが記憶されている。
えており、このＣＰＵ４７にはキーボードなどの入力手
段４９が接続されていて、ワークＷの板厚や予め設定さ
れた係数（定数），並びプログラムデータが入力される
ようになっている。また、ＣＰＵ４７にはＲＯＭ５１，
ＲＡＭ５３が接続されていて、ＲＯＭ５１にはストロー
クと時間との関係における打抜き加工時の速度パターン
が収録されている。また、ＲＡＭ５３には速度パターン
を修正するデータが記憶されている。
【００２３】前記ＣＰＵ４７には金型データ・ファイル
５５が接続されていて、この金型データ・ファイル５５
には金（パンチＰ，ダイＤ）のサイズ，金型外周など金
型に関するデータが予めファイルされている。また、前
記ＣＰＵ４７には打抜きトン数・演算手段５７が接続さ
れていて、前記入力手段４９より入力されたワークＷの
板厚ｔ，ワークＷの材質毎の抗張力による定数α，材質
係数βが入力されると共に、金型外周Ｌが金型データ・
ファイル５５より取り込まれて、打抜きトン数Ｔ＝α，
Ｌ・ｔ，βにより打抜きトン数Ｔが演算処理されるもの
である。
５５が接続されていて、この金型データ・ファイル５５
には金（パンチＰ，ダイＤ）のサイズ，金型外周など金
型に関するデータが予めファイルされている。また、前
記ＣＰＵ４７には打抜きトン数・演算手段５７が接続さ
れていて、前記入力手段４９より入力されたワークＷの
板厚ｔ，ワークＷの材質毎の抗張力による定数α，材質
係数βが入力されると共に、金型外周Ｌが金型データ・
ファイル５５より取り込まれて、打抜きトン数Ｔ＝α，
Ｌ・ｔ，βにより打抜きトン数Ｔが演算処理されるもの
である。
【００２４】前記打抜きトン数・算手段５７には高低圧
切換制御部５９を介して、前記第１切換バルブ２３のソ
レノイドＳＬＯ１に電気的に接続されている。したがっ
て、高低圧切換制御部５９でソレノイドＳＯＬ１が制御
されるものである。また、前記ＣＰＵ４７にはサーボバ
ルブ制御部６１が接続されており、このサーボバルブ制
御部６１が第２切換えバルブ（サーボバルブ）３５のＳ
ＯＬ２に接続されている。したがって、サーボバルブ制
御部６１でソレノイドＳＯＬ２が制御されるものであ
る。
切換制御部５９を介して、前記第１切換バルブ２３のソ
レノイドＳＬＯ１に電気的に接続されている。したがっ
て、高低圧切換制御部５９でソレノイドＳＯＬ１が制御
されるものである。また、前記ＣＰＵ４７にはサーボバ
ルブ制御部６１が接続されており、このサーボバルブ制
御部６１が第２切換えバルブ（サーボバルブ）３５のＳ
ＯＬ２に接続されている。したがって、サーボバルブ制
御部６１でソレノイドＳＯＬ２が制御されるものであ
る。
【００２５】前記ＣＰＵ４７には、上，下部タレットを
回転せしめる回転用駆動モータ，キャリッジをＸ軸方向
へ移動せしめるＸ軸駆動モータ、あるいはキャリッジベ
ースをＹ軸方向へ移動せしめるＹ軸用駆動モータなどの
各駆動モータＭがアンプ６３を介して接続されている。
回転せしめる回転用駆動モータ，キャリッジをＸ軸方向
へ移動せしめるＸ軸駆動モータ、あるいはキャリッジベ
ースをＹ軸方向へ移動せしめるＹ軸用駆動モータなどの
各駆動モータＭがアンプ６３を介して接続されている。
【００２６】上記構成により、本実施の動作を図２に示
したフローチャートを基にして説明すると、複数枚のワ
ークＷに複数の穴などの打抜き加工を行う場合には、ま
ずステップＳ１でワークＷの板圧，係数（定数）α，β
および金型データなどを入力手段４９からＣＰＵ４７に
入力せしめる。ステップＳ２で打抜きトン数・演算手段
５７で１枚目の打抜きトン数が上述した式で演算処理さ
れる。ステップＳ３でこの演算処理された打抜きトン数
を基にして１枚目のワークＷに打抜き加工が開始され
る。高低圧切換制御部５９でもって、第１切換バルブ２
３のソレノイドＳＬＯ１をオンせしめ例えば高圧用ポン
プ２５から高圧の圧油がタンク１７から吐出される。さ
らにステップＳ４でサーボバルブ制御部６１の基で第２
切換バルブ３５のＳＯＬ２がＯＮ，ＯＦＦされて、高圧
の圧油が油圧シリンダ９の上部シリンダ室１３に供給さ
れてピストンロッド（ラム）１１が下降し１枚目のワー
クＷに例えば穴加工が行われる。さらに同様にして指定
された位置に複数の穴加工が行われる。ステップＳ５で
この穴加工を行ったときに各圧力を圧力センサ４５で検
出してＣＰＵ４７に取り込まれて各穴加工時の打抜きト
ン数が演算される。すなわち、圧力センサ４５で検出さ
れた各穴の圧力と上部シリンダ室１３の断面積とを乗じ
ることによって各打抜きトン数が演算される。
したフローチャートを基にして説明すると、複数枚のワ
ークＷに複数の穴などの打抜き加工を行う場合には、ま
ずステップＳ１でワークＷの板圧，係数（定数）α，β
および金型データなどを入力手段４９からＣＰＵ４７に
入力せしめる。ステップＳ２で打抜きトン数・演算手段
５７で１枚目の打抜きトン数が上述した式で演算処理さ
れる。ステップＳ３でこの演算処理された打抜きトン数
を基にして１枚目のワークＷに打抜き加工が開始され
る。高低圧切換制御部５９でもって、第１切換バルブ２
３のソレノイドＳＬＯ１をオンせしめ例えば高圧用ポン
プ２５から高圧の圧油がタンク１７から吐出される。さ
らにステップＳ４でサーボバルブ制御部６１の基で第２
切換バルブ３５のＳＯＬ２がＯＮ，ＯＦＦされて、高圧
の圧油が油圧シリンダ９の上部シリンダ室１３に供給さ
れてピストンロッド（ラム）１１が下降し１枚目のワー
クＷに例えば穴加工が行われる。さらに同様にして指定
された位置に複数の穴加工が行われる。ステップＳ５で
この穴加工を行ったときに各圧力を圧力センサ４５で検
出してＣＰＵ４７に取り込まれて各穴加工時の打抜きト
ン数が演算される。すなわち、圧力センサ４５で検出さ
れた各穴の圧力と上部シリンダ室１３の断面積とを乗じ
ることによって各打抜きトン数が演算される。
【００２７】次に、ステップＳ６で２枚目のワークＷに
複数の穴加工が開始される。すなわち、各穴加工を行う
ときには、２枚目のワークＷにおける各穴加工時の打抜
きトン数を基にして第１切換バルブ２３のＳＯＬ１をＯ
Ｎ，ＯＦＦせしめることにより、高圧用ポンプ２５又は
低圧用ポンプ２７が選択的に選択されて最適な打抜きト
ン数で穴加工が行われる。ステップＳ７で３枚目以降の
ワークＷに対しても同様にして穴加工が行われて終了す
る。
複数の穴加工が開始される。すなわち、各穴加工を行う
ときには、２枚目のワークＷにおける各穴加工時の打抜
きトン数を基にして第１切換バルブ２３のＳＯＬ１をＯ
Ｎ，ＯＦＦせしめることにより、高圧用ポンプ２５又は
低圧用ポンプ２７が選択的に選択されて最適な打抜きト
ン数で穴加工が行われる。ステップＳ７で３枚目以降の
ワークＷに対しても同様にして穴加工が行われて終了す
る。
【００２８】而して、従来の打抜きトン数が足らなくて
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品を得ることができる。例えば、スケッチ材等の切欠き
のあるワークＷでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくす
ることができる。
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品を得ることができる。例えば、スケッチ材等の切欠き
のあるワークＷでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくす
ることができる。
【００２９】しかも、ポンプとして高圧用ポンプ２５，
低圧用ポンプ２７を各穴の打抜きトン数に応じて有効的
に使用することができ、耐久性を向上せしめることがで
きる。
低圧用ポンプ２７を各穴の打抜きトン数に応じて有効的
に使用することができ、耐久性を向上せしめることがで
きる。
【００３０】なお、この発明は、前述した発明実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態により理
解されるように請求項１の発明によれば、油圧シリンダ
の作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワーク
に打抜き加工を行う際、まず１枚目のワークに予め金型
登録されている金型のサイズより金型外周が求められ
る。この金型外周やワークの板厚並びに予め設定された
係数を基にして打抜きトン数が求められる。この求めら
れた打抜きトン数を基にして１枚目のワークに複数の穴
などの打抜き加工が行われる。このとき、各穴などの打
抜き加工を行ったときに、打抜き時の圧力を検出してお
く。
解されるように請求項１の発明によれば、油圧シリンダ
の作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワーク
に打抜き加工を行う際、まず１枚目のワークに予め金型
登録されている金型のサイズより金型外周が求められ
る。この金型外周やワークの板厚並びに予め設定された
係数を基にして打抜きトン数が求められる。この求めら
れた打抜きトン数を基にして１枚目のワークに複数の穴
などの打抜き加工が行われる。このとき、各穴などの打
抜き加工を行ったときに、打抜き時の圧力を検出してお
く。
【００３２】次いで、２枚目以降のワークに打抜き加工
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに検
出された圧力を基にして得られた各打抜きトン数を基準
にして各穴の打抜き加工が行われる。
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに検
出された圧力を基にして得られた各打抜きトン数を基準
にして各穴の打抜き加工が行われる。
【００３３】而して、従来の打抜きトン数が足らなくて
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品を得ることができる。例えば、スケッチ材等の切欠き
のあるワークでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくする
ことができる。
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品を得ることができる。例えば、スケッチ材等の切欠き
のあるワークでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくする
ことができる。
【００３４】請求項２の発明によれば、油圧シリンダの
作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワークに
打抜き加工を行う際、まず１枚目のワークに予め金型デ
ータ・ファイルに登録されている金型におけるサイズよ
り金型外周を求めると、予め入力されたワークの板厚や
係数とを基にして打抜きトン数，演算手段で加工すべき
ワークの打抜きトン数が求められる。
作動でパンチを打撃しパンチとダイとの協働でワークに
打抜き加工を行う際、まず１枚目のワークに予め金型デ
ータ・ファイルに登録されている金型におけるサイズよ
り金型外周を求めると、予め入力されたワークの板厚や
係数とを基にして打抜きトン数，演算手段で加工すべき
ワークの打抜きトン数が求められる。
【００３５】この打抜きトン数・演算手段で求められた
打抜きトン数を基にして前記油圧シリンダに圧油が送ら
れて１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工が得ら
れる。このときに油圧シリンダから流れる圧油の圧力を
圧力センサで検出しておく。
打抜きトン数を基にして前記油圧シリンダに圧油が送ら
れて１枚目のワークに複数の穴などの打抜き加工が得ら
れる。このときに油圧シリンダから流れる圧油の圧力を
圧力センサで検出しておく。
【００３６】次いで、２枚目以降のワークに打抜き加工
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに圧
力センサで検出された圧力を基にして求められた各穴の
打抜きトン数でもって２枚目の各穴等の打抜き加工が行
われる。
を行う際、１枚目の各穴の打抜き加工を行ったときに圧
力センサで検出された圧力を基にして求められた各穴の
打抜きトン数でもって２枚目の各穴等の打抜き加工が行
われる。
【００３７】而して、従来の打抜きトン数が足らなくて
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品が得られる。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワ
ークでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくすることがで
きる。
製品を駄目にすることを防止することができ、良好な製
品が得られる。例えば、スケッチ材等の切欠きのあるワ
ークでの中央の窓枠加工時の半抜きをなくすることがで
きる。
【００３８】請求項３の発明によれば、１枚目の打抜け
加工を行ったときに各穴等の打抜き時の圧力を圧力セン
サで検出し、検出された圧力を基にして求められた各打
抜きトン数を基にして、その各穴毎に低圧用ポンプ又は
高圧用ポンプに切換バルブで切換えて油圧シリンダを作
動せしめることにより、ポンプを有効的に使用すること
ができ耐久性を向上せしめることができる。
加工を行ったときに各穴等の打抜き時の圧力を圧力セン
サで検出し、検出された圧力を基にして求められた各打
抜きトン数を基にして、その各穴毎に低圧用ポンプ又は
高圧用ポンプに切換バルブで切換えて油圧シリンダを作
動せしめることにより、ポンプを有効的に使用すること
ができ耐久性を向上せしめることができる。
【図１】この発明を実施する打抜き加工装置の構成図で
ある。
ある。
【図２】この発明の動作を切断するフローチャートであ
る。
る。
【図３】従来のワークに打抜き加工を行ったときの説明
図である。
図である。
１ 打抜き加工装置 ３ 油圧式パンチプレス ５ 油圧回路 ９ 油圧シリンダ １１ ピストンロッド（ラム） １３ 上部シリンダ室 １５ 下部シリンダ室 ２３ 第１切換ポンプ ２５ 高圧用ポンプ ２７ 低圧用ポンプ ３５ 第２切換バルブ ４１ 位置検出センサ ４５ 圧力センサ ５５ 金型データ・ファイル ５７ 打抜きトン数・演算手段 Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (3)
- 【請求項１】 油圧シリンダの作動でパンチを打撃しパ
ンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を行う際、１
枚目のワークに予め金型登録された金型のサイズより求
めた打抜きトン数でもって複数の穴加工を高圧にて行う
と共に各穴の打抜き時の圧力を検出し、次いで２枚目以
降のワークに打抜き加工を行う際、前記各穴の打抜き時
に検出された打抜き時の各圧力を基にして得られた各穴
の打抜きトン数を基準にしてワークに打抜き加工を行う
ことを特徴とする打抜き加工方法。 - 【請求項２】 油圧シリンダの作動でパンチを打撃しパ
ンチとダイとの協働でワークに打抜き加工を行う打抜き
加工装置であって、前記パンチ，ダイの金型におけるサ
イズ，金型外周などの金型データを登録せしめておく金
型データ・ファイルと、この金型データ・ファイルにフ
ァイルされた金型外周や，加工するワークの板厚などを
基にして打抜きトン数を演算せしめる打抜きトン数・演
算手段と、前記油圧シリンダに供給される圧油を検出す
る圧力センサと、前記油圧シリンダに少なくとも２種類
の圧力にて圧油を供給するポンプと、を備えてなること
を特徴とする打抜き加工装置。 - 【請求項３】 前記ポンプとして低圧用，高圧用ポンプ
とを備えると共に、前記油圧シリンダとポンプとを接続
せしめる配管の途中に、前記圧力センサで求められた穴
などの圧力を基にして求められた各打抜きトン数より前
記低圧用ポンプ又は高圧用ポンプに切換える切換バルブ
を備えてなることを特徴とする請求項２記載の打抜き加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477797A JPH1147997A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 打抜き加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477797A JPH1147997A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 打抜き加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147997A true JPH1147997A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16496184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20477797A Pending JPH1147997A (ja) | 1997-07-30 | 1997-07-30 | 打抜き加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147997A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174759A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置 |
| CN104923624A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置及其方法 |
| CN104923646A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带压力检测定位的冲孔装置及其方法 |
| CN104923642A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于裂纹检测的钣金冲孔装置 |
| CN104923631A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于裂纹检测的钣金冲孔装置及其方法 |
| CN112590294A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种多工位伺服挤压液压机 |
| CN114029393A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-11 | 浙江威罗德模具有限公司 | 一种汽车排气管隔板生产模具 |
-
1997
- 1997-07-30 JP JP20477797A patent/JPH1147997A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174759A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置 |
| CN104923642A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于裂纹检测的钣金冲孔装置 |
| CN104923624A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置及其方法 |
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| CN112590294A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种多工位伺服挤压液压机 |
| CN114029393A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-11 | 浙江威罗德模具有限公司 | 一种汽车排气管隔板生产模具 |
| CN114029393B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-06-03 | 浙江威罗德模具有限公司 | 一种汽车排气管隔板生产模具 |
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