CN104923646A - 带压力检测定位的冲孔装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带压力检测定位的冲孔装置及其方法，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺旋轴调节横向位置，螺旋轴的外端连接把手；所述支撑装置包括支撑座及支撑块，支撑块装置于支撑座的通槽中，支撑块带有与所述通槽轴向重合的通孔；所述支撑座的上表面两端对称设有滑槽，滑槽中装置端块，端块的上外端分别固接压力传感器，所述上模板的前侧面安装有与所述压力传感器电连接的指示灯。本发明结构简单、操作简便、定位精准；支撑装置可以防止被加工件的整体变形，冲孔质量高。

Description

带压力检测定位的冲孔装置及其方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装置调节加工位置，存在的缺点是：板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带压力检测定位的冲孔装置及其方法，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带压力检测定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺旋轴调节横向位置，螺旋轴的外端连接把手；所述支撑装置包括支撑座及支撑块，支撑块装置于支撑座的通槽中，支撑块带有与所述通槽轴向重合的通孔；所述支撑座的上表面两端对称设有滑槽，滑槽中装置端块，端块的上外端分别固接压力传感器，所述上模板的前侧面安装有与所述压力传感器电连接的指示灯。

一种带压力检测定位的冲孔方法，包括以下步骤：

第一步：将被加工件置于夹持块之间，转动把手初步调整夹持块的位置；

第二步：根据被加工件的加工孔位，调整端块于支撑座上的位置；

第三步：启动指示灯，红灯亮；

第三步：分别转动把手进一步调节夹持块，使压力传感器检测到被加工件的压力信号，指示灯的绿灯亮；

第四步：启动冲孔驱动装置，上模板带动冲孔头进行冲孔；

第五步：停止冲孔驱动装置，冲孔头回退，冲孔料落入通孔中，完成冲孔。

本发明的有益效果如下：

本发明通过压力传感器、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；压力传感器置于被加工件的支撑装置上，由于支撑装置的位置较低，方便调整传感器的位置；支撑装置可以防止被加工件的整体变形，并且设置的通孔及通槽便于冲孔落料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、螺旋轴；5、把手；6、夹持块；7、支撑座；71、滑槽；72、通槽；8、端块；9、压力传感器；10、被加工件；11、指示灯；12、支撑块；121、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑装置，夹持装置包括对称设置的夹持块6，相对的夹持块6之间夹持被加工件10；夹持块6借助螺旋轴4调节横向位置，螺旋轴4的外端连接把手5；支撑装置包括支撑座7及支撑块12，支撑块12装置于支撑座7的通槽72中，支撑块12带有与通槽72轴向重合的通孔121，通孔121及通槽72用于冲孔落料；支撑座7的上表面两端对称设有滑槽71，滑槽71中装置端块8，端块8的上外端分别固接压力传感器9，上模板2的前侧面安装有与压力传感器9电连接的指示灯11，指示灯11包括红灯和绿灯：当支撑座7两端端块8上的压力传感器9均检测到压力信号时，指示灯11的绿灯亮，否则红灯亮。

利用上述冲孔装置的冲孔方法包括以下步骤：

第一步：将被加工件10置于夹持块6之间，转动把手5初步调整夹持块6的位置；

第二步：根据被加工件10的加工孔位，调整端块8于支撑座7上的位置；

第三步：启动指示灯11，红灯亮；

第三步：分别转动把手5进一步调节夹持块6，使压力传感器9检测到被加工件10的压力信号，指示灯11的绿灯亮；

第四步：启动冲孔驱动装置1，上模板2带动冲孔头3进行冲孔；

第五步：停止冲孔驱动装置1，冲孔头3回退，冲孔料落入通孔121中，完成冲孔。

本发明中，压力传感器9及指示灯11均为现有技术。

本发明通过压力传感器、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；压力传感器置于被加工件的支撑装置上，由于支撑装置的位置较低，方便调整传感器的位置；支撑装置可以防止被加工件的整体变形，并且设置的通孔及通槽便于冲孔落料。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种带压力检测定位的冲孔装置，其特征在于：包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)，还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置及支撑装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块(6)，相对的夹持块(6)之间夹持被加工件(10)；所述夹持块(6)借助螺旋轴(4)调节横向位置，螺旋轴(4)的外端连接把手(5)；所述支撑装置包括支撑座(7)及支撑块(12)，支撑块(12)装置于支撑座(7)的通槽(72)中，支撑块(12)带有与所述通槽(72)轴向重合的通孔(121)；所述支撑座(7)的上表面两端对称设有滑槽(71)，滑槽(71)中装置端块(8)，端块(8)的上外端分别固接压力传感器(9)，所述上模板(2)的前侧面安装有与所述压力传感器(9)电连接的指示灯(11)。

2.一种利用权利要求1的带压力检测定位的冲孔方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将被加工件(10)置于夹持块(6)之间，转动把手(5)初步调整夹持块(6)的位置；

第二步：根据被加工件(10)的加工孔位，调整端块(8)于支撑座(7)上的位置；

第三步：启动指示灯(11)，红灯亮；

第三步：分别转动把手(5)进一步调节夹持块(6)，使压力传感器(9)检测到被加工件(10)的压力信号，指示灯(11)的绿灯亮；

第四步：启动冲孔驱动装置(1)，上模板(2)带动冲孔头(3)进行冲孔；

第五步：停止冲孔驱动装置(1)，冲孔头(3)回退，冲孔料落入通孔(121)中，完成冲孔。