CN105710203A - 一种中框冲孔模具及冲孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及车载显示屏加工技术领域，尤其涉及一种中框冲孔模具及冲孔工艺，该中框冲孔模具包括模具主体，模具主体包括上模和下模，下模与冲压平台连接，模具主体连接有位置检测装置；位置检测装置包括检测传感器，检测传感器设于下模上，检测传感器连接有控制器。本发明提供的一种中框冲孔模具及冲孔工艺，使用时，在冲压之前，通过检测传感器对下模上的板材的位置进行检测，检测板材的位置是否正确，通过增加检测步骤，避免出现冲孔错位的几率，进而提高产品的质量，避免后期由于冲孔位置错误造成的不合格产品。

Description

一种中框冲孔模具及冲孔工艺
技术领域
本发明涉及车载显示屏加工技术领域，尤其涉及一种中框冲孔模具及冲孔工艺。
背景技术
随着科技水平的不断提高，汽车行业得到了不断的发展，车辆的科技水平不断提升，在车辆内部增设显示屏，提供倒车影像、多媒体的功能已经成为了基本配置。
车载显示屏主框架包括前盖、中框和背板三部分，其中，中框的一面连接显示屏主体，另一面连接相应的电子元器件。在中框上涉及到多种连接孔，如，通孔、螺纹孔等等，因此，在生产时需要一并的冲压成型。
一般情况下，中框冲压时，采用机械自动化生产，即采用生产流水线的制备工艺，从填料到产品成型全程自动化生产，制备工艺中，上料后，对原料进行裁切后即开始进行冲压，其中，冲压过程中，相应的冲孔位置直接决定了中框的质量。若冲压过程中，原料的位置不正确或者冲压机上的模具与原料的位置不正确，均可能导致冲孔存在偏差，而后续的加工则为无用功，即造成了原料的浪费，同时，还会降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种中框冲孔模具及冲孔工艺，以解决现有技术中原料位置不正确而引起的原料浪费、生产效率低的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种中框冲孔模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模，所述下模与冲压平台连接，所述模具主体连接有位置检测装置；
所述位置检测装置包括检测传感器，所述检测传感器设于所述下模上，所述检测传感器连接有控制器。
进一步的，所述检测传感器至少为激光测距传感器、位移传感器和红外线传感器中的一种。
进一步的，还包括自动调位组件，所述自动调位组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杆连接有电机，所述驱动丝杠设于所述下模的一侧，所述驱动丝杠上连接有滑块，所述滑块连接有机械手；
所述电机及所述机械手与所述控制器连接。
进一步的，所述位置检测装置还包括报警组件，所述报警组件至少灯光报警器、声音报警器中的一种。
进一步的，所述下模的顶部包括承接面，所述承接面上设有阻尼层。
本发明还提供一种冲孔工艺，包括以下步骤：
上料：将合格的板材原料添加到冲孔模具的下模上；
冲压：在冲孔前，对下模上的板材原料的位置进行检测，板材位置确认正确后，模具主体的上模与下模进行冲孔；
成型：上模回升，卸下冲件及废料。
进一步的，所述冲压步骤中，板材位置不正确，通过自动机械手对板材原料位置进行调整。
本发明提供的一种中框冲孔模具及冲孔工艺，使用时，在冲压之前，通过检测传感器对下模上的板材的位置进行检测，检测板材的位置是否正确，通过增加检测步骤，避免出现冲孔错位的几率，进而提高产品的质量，避免后期由于冲孔位置错误造成的不合格产品。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的中框冲孔模具的下模处的主视图；
图2是本发明实施例1提供的中框冲孔模具的下模处的俯视图；
图3是本发明实施例2提供的冲孔工艺的流程框图。
图中：
1、下模；2、冲压平台；3、检测传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，一种中框冲孔模具，包括模具主体，模具主体包括上模和下模1，下模1与冲压平台2连接，模具主体连接有位置检测装置；
位置检测装置包括检测传感器3，检测传感器3设于下模1上，检测传感器3连接有控制器。
上模包括上模座、上垫板和上模板等部件，下模1包括下托板、下止挡板、下夹板、下垫板及下模座等部分，位置检测装置设置在下模1的下模座上，控制器设置在冲压模具的总控处。
使用时，位置检测装置检测板材原料的位置，并将检测结果反馈到控制器。
优选的，检测传感器3至少为激光测距传感器、位移传感器和红外线传感器中的一种。
检测装置使用时，可以采用一类传感器多个或单个检测，也可以使用多类传感器配合使用进行检测。具体的，各类传感使用时均是进行距离测量，预先设定合格距离，即板材原料冲压时需要的定位的位置，传感器将测量的距离反馈到控制器，可人工或机械的判断是否继续进行冲孔生产。
当位置检测装置检测到板材原料所处位置不正确时，可通过人工手动调节或机械自动调节，其中，优选的，采用自动调节的方式。
具体的，还包括自动调位组件，自动调位组件包括驱动丝杠，驱动丝杆连接有电机，驱动丝杠设于下模1的一侧，驱动丝杠上连接有滑块，滑块连接有机械手；
电机及机械手与控制器连接。
位置检测装置将采集到的信息发送给控制器，控制器启动电机，电机带动驱动丝杠转动，进而带动滑块移动，机械手夹取板材原料，完成对板材原料的移动，将其移动至正确位置。
一般情况下，滑块的移动方向与板材原料的上料方向一致，为了满足机械手的移动要求，自动调位组件可以设置X、Y、Z三向移动的轨道。
采用此种方式，自动化效果更强，无需人工干涉，节约时间，生产效率更高。
位置检测装置还包括报警组件，报警组件至少为灯光报警器、声音报警器中的一种。
报警组件可发出声光报警信号，以起到提醒的效果，报警组件与控制器连接，当存在位置不正确的板材原料时，控制器启动报警组件，当板材原料恢复到正确位置后，报警信号停止。
报警组件可以作为一种提醒装置，如发出报警信号后，人工调整板材原料的位置，或者作为一种参数记录的信号，可记录报警次数、处理时间等参数，方便后期的调整。
下模1的顶部包括承接面，承接面上设有阻尼层。阻尼层具有一定的阻尼效果，保证板材原料使用时的稳定性。
实施例2
如图3所示，一种冲孔工艺，包括以下步骤：
上料：将合格的板材原料添加到冲孔模具的下模1上；
冲压：在冲孔前，对下模1上的板材原料的位置进行检测，板材位置确认正确后，模具主体的上模与下模1进行冲孔；
成型：上模回升，卸下冲件及废料。
冲压步骤中，板材位置不正确，通过自动机械手对板材原料位置进行调整。
在冲压之前，通过检测传感器3对下模1上的板材的位置进行检测，检测板材的位置是否正确，通过增加检测步骤，避免出现冲孔错位的几率，进而提高产品的质量，避免后期由于冲孔位置错误造成的不合格产品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中框冲孔模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模和下模(1)，所述下模(1)与冲压平台(2)连接，其特征在于，所述模具主体连接有位置检测装置；
所述位置检测装置包括检测传感器(3)，所述检测传感器(3)设于所述下模(1)上，所述检测传感器(3)连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的中框冲孔模具，其特征在于，所述检测传感器(3)至少为激光测距传感器、位移传感器和红外线传感器中的一种。
3.根据权利要求1所述的中框冲孔模具，其特征在于，还包括自动调位组件，所述自动调位组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杆连接有电机，所述驱动丝杠设于所述下模的一侧，所述驱动丝杠上连接有滑块，所述滑块连接有机械手；
所述电机及所述机械手与所述控制器连接。
4.根据权利要求1所述的中框冲孔模具，其特征在于，所述位置检测装置还包括报警组件，所述报警组件至少灯光报警器、声音报警器中的一种。
5.根据权利要求1所述的中框冲孔模具，其特征在于，所述下模(1)的顶部包括承接面，所述承接面上设有阻尼层。
6.一种冲孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
上料：将合格的板材原料添加到冲孔模具的下模上；
冲压：在冲孔前，对下模上的板材原料的位置进行检测，板材位置确认正确后，模具主体的上模与下模进行冲孔；
成型：上模回升，卸下冲件及废料。
7.根据权利要求6所述的冲孔工艺，其特征在于，所述冲压步骤中，板材位置不正确，通过自动机械手对板材原料位置进行调整。
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