CN204338702U - 一种拉深级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉深级进模，其中，脱料板和下模板上对应设有多个工位，上模内位于前端的两个工位分别对应设置有切口冲头，切口冲头下端伸入到上下贯穿止挡板和脱料板的冲头孔内；下模板上与切口冲头对应设有下刃口，所述前端的两个工位中的每一工位所对应的切口冲头在模具的宽度方向上由若干段间隔设置的单元冲头组成，所述前端的两个工位所对应的单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域；所述浅拉深凸模周边设有压料浮块；所述浅拉深凸模上方设置观测组件，所述观测组件包含CCD传感器，照明光源，远心镜头；还包含边缘导向机构；所述下托板的下表面设置有拉杆，拉杆表面间隔活动套接有顶板和撑板。

Description

一种拉深级进模

技术领域

本实用新型涉及一种拉深模，具体涉及一种包含浅拉深工艺的级进模。

背景技术

现有技术中的拉深级进模中，一般包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的拉伸凸模。目前，利用该模具用于加工大尺寸的薄板钣金件时，只能采用多套模具、多个工序进行生产，其生产效率低下；在浅拉深工位中，我们无法实时观察拉深过程，对于拉深力的掌控很难掌握，最终导致拉深工艺容易失败，使得整个级进模最终加工出的产品都无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉深级进模，其能够保证恒定的压力，级进模的浅拉深成型过程能够可靠掌控；本实用新型能提高生产效率，降低废品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉深级进模，包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的浅拉深凸模；

所述脱料板和下模板上对应设有多个工位，上模内位于前端的两个工位分别对应设置有切口冲头，切口冲头上端固定在上夹板上，切口冲头下端伸入到上下贯穿止挡板和脱料板的冲头孔内；下模板上与切口冲头对应设有下刃口，所述前端的两个工位中的每一工位所对应的切口冲头在模具的宽度方向上由若干段间隔设置的单元冲头组成，所述前端的两个工位所对应的单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域；所述浅拉深凸模周边设有压料浮块，所述压料浮块下侧设有压料弹簧，所述级进模适合钢料带宽度小于80mm；

所述浅拉深凸模上方对应上模的位置设置有凹模，该凹模包含凹模孔；用于监测浅拉深成型的观测组件，所述观测组件包含CCD传感器，照明光源，远心镜头；还包含设在远端与所述CCD传感器远程通讯的图像采集卡和计算机；照明光源和远心镜头及CCD传感器安装在凹模孔内；所述图像采集卡安装在计算机内；

还包含边缘导向机构，所述边缘导向机构包含边缘导柱和边缘导套，边缘导套与下模座过盈配合，边缘导柱与上模座过盈配合，边缘导柱和边缘导套通过导套内部的滚珠过渡配合，能够上下滑动；

所述下托板的下表面设置有拉杆，拉杆上端穿过下托板，与下托板上设置的下垫块螺纹连接，拉杆下端连接有螺母，下托板和螺母之间的拉杆表面间隔活动套接有顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫垫之间通过铁板隔开。

进一步的是：所述橡胶弹性垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶弹性垫套接于拉杆表面。

本实用新型所述的一种拉深级进模，其具有以下优点：

1、本实用新型在工作时，连续的料带按步进方式从模具的前端进入模具，逐级进行加工，直至在模具的后端出料，每步进一次，上模和下模合模一次，相应地模具的各个工位工作一次，完成拉深、冲孔、整形、切断等工作，在前两个工位上，切口冲头将料带切开一道缝，由于单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域，因此，经过两个工位的冲切后，料带上被切开的缝是连续的，这样，在随后的浅拉深加工时，拉深位置的两侧会发生收缩变形，但是，由于料带已经被切开一道缝，因此，其变形不会对影响其他工位的正常加工，正因为如此，本发明的级进模才能够顺利在大尺寸的薄板工件上进行浅拉深加工，同时，能保证整体的加工精度。与现有技术相比，本发明的有益效果在于其可以提大幅高大尺寸浅拉深钣金件的生产效率，降低废品率与单件产品生产成本；

2、本实用新型在浅拉深工位处设置了观测组件，能够实时观测拉深过程，通过更换不同焦距的远心镜头，既能观察板料宏观现象，又能观察板料微观现象；本实用新型利用边缘导向机构进一步使模具导向精确，实现平稳可靠移动；

3、本实用新型的下托板下方与顶板连接，顶板与撑板间设置有多层橡胶弹性垫；模具上下相对压紧开始时，顶板下的橡胶垫开始压缩，当达到成型压紧位置时，压边力不会发生变化，达到了压边力达到一定数值后基本不变的效果，保持恒定，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，提高了产品表面质量，降低了废品率。橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，使用寿命长。若干橡胶垫通过铁板隔开，可以有效防止力量释放，提高了压力，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-聚氨酯弹簧，2-浅拉深凸模，3-打料杆，4-打料板，5-上垫块，6-上托板，7-内导柱，8-外滚珠导柱，9-外导套，10-导向孔，11-等高螺钉，12-料带，13-整形凸模，14-压料浮块，15-压料弹簧，16-下刃口，17-顶料销，18-下托板，19-下垫块，20-下模座，21-下垫板，22-下模板，23-两用销，24-脱料板，25-切口冲头，26-止挡板，27-上夹板，28-上垫板，29-上模座；

31-撑板，32-边缘导柱，33-橡胶弹性垫，34-顶板，35-拉杆，36-螺母，37-边缘导套，38-观测组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型一种拉深级进模，包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的浅拉深凸模，其特征在于：

所述脱料板和下模板上对应设有多个工位，上模内位于前端的两个工位分别对应设置有切口冲头，切口冲头上端固定在上夹板上，切口冲头下端伸入到上下贯穿止挡板和脱料板的冲头孔内；下模板上与切口冲头对应设有下刃口，所述前端的两个工位中的每一工位所对应的切口冲头在模具的宽度方向上由若干段间隔设置的单元冲头组成，所述前端的两个工位所对应的单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域；所述浅拉深凸模周边设有压料浮块，所述压料浮块下侧设有压料弹簧，所述级进模适合钢料带宽度小于80mm；

所述浅拉深凸模上方对应上模的位置设置有凹模，该凹模包含凹模孔；用于监测浅拉深成型的观测组件，所述观测组件包含CCD传感器，照明光源，远心镜头；还包含设在远端与所述CCD传感器远程通讯的图像采集卡和计算机；照明光源和远心镜头及CCD传感器安装在凹模孔内；所述图像采集卡安装在计算机内；

还包含边缘导向机构，所述边缘导向机构包含边缘导柱和边缘导套，边缘导套与下模座过盈配合，边缘导柱与上模座过盈配合，边缘导柱和边缘导套通过导套内部的滚珠过渡配合，能够上下滑动；

所述下托板的下表面设置有拉杆，拉杆上端穿过下托板，与下托板上设置的下垫块螺纹连接，拉杆下端连接有螺母，下托板和螺母之间的拉杆表面间隔活动套接有顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫垫之间通过铁板隔开。

优选的，所述橡胶弹性垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶弹性垫套接于拉杆表面。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种拉深级进模，包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的浅拉深凸模，其特征在于：

所述脱料板和下模板上对应设有多个工位，上模内位于前端的两个工位分别对应设置有切口冲头，切口冲头上端固定在上夹板上，切口冲头下端伸入到上下贯穿止挡板和脱料板的冲头孔内；下模板上与切口冲头对应设有下刃口，所述前端的两个工位中的每一工位所对应的切口冲头在模具的宽度方向上由若干段间隔设置的单元冲头组成，所述前端的两个工位所对应的单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域；所述浅拉深凸模周边设有压料浮块，所述压料浮块下侧设有压料弹簧，所述级进模适合钢料带宽度小于80mm；

所述浅拉深凸模上方对应上模的位置设置有凹模，该凹模包含凹模孔；用于监测浅拉深成型的观测组件，所述观测组件包含CCD传感器，照明光源，远心镜头；还包含设在远端与所述CCD传感器远程通讯的图像采集卡和计算机；照明光源和远心镜头及CCD传感器安装在凹模孔内；所述图像采集卡安装在计算机内；

还包含边缘导向机构，所述边缘导向机构包含边缘导柱和边缘导套，边缘导套与下模座过盈配合，边缘导柱与上模座过盈配合，边缘导柱和边缘导套通过导套内部的滚珠过渡配合，能够上下滑动；

所述下托板的下表面设置有拉杆，拉杆上端穿过下托板，与下托板上设置的下垫块螺纹连接，拉杆下端连接有螺母，下托板和螺母之间的拉杆表面间隔活动套接有顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫垫之间通过铁板隔开。

2.如权利要求1所述的一种拉深级进模，其特征在于：所述橡胶弹性垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶弹性垫套接于拉杆表面。