JPH1144305A - ボルト締結構造 - Google Patents
ボルト締結構造Info
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- JPH1144305A JPH1144305A JP20055697A JP20055697A JPH1144305A JP H1144305 A JPH1144305 A JP H1144305A JP 20055697 A JP20055697 A JP 20055697A JP 20055697 A JP20055697 A JP 20055697A JP H1144305 A JPH1144305 A JP H1144305A
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- bolt
- thin plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械部品の基台に対するシヤ方向（互いの接
合面内の方向）の位置ずれを確実に防止できる、低コス
トなボルト締結構造を提供する。 【解決手段】 ボルト６を用いて基台１に機械部品２を
固定するボルト締結構造において、基台１と機械部品２
との間に、両面が凹凸形状とされかつ基台１および機械
部品２よりも硬い材質で形成された薄板７が介在されて
いる。ボルト６を強く締めると、基台１や機械部品２よ
りも硬い薄板７の両面の凸部７ａが、基台１および機械
部品２の接合面１ａ，２ａに食い込み、これにより、基
台１と機械部品２との間は薄板７を介してシヤ方向の摩
擦力が増大する。また、薄板７の外形端部に丸み加工８
が施されていることにより、この外形端部に接触する基
台１および機械部品２の部分における応力集中が緩和さ
れ、基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が
発生しにくい。
合面内の方向）の位置ずれを確実に防止できる、低コス
トなボルト締結構造を提供する。 【解決手段】 ボルト６を用いて基台１に機械部品２を
固定するボルト締結構造において、基台１と機械部品２
との間に、両面が凹凸形状とされかつ基台１および機械
部品２よりも硬い材質で形成された薄板７が介在されて
いる。ボルト６を強く締めると、基台１や機械部品２よ
りも硬い薄板７の両面の凸部７ａが、基台１および機械
部品２の接合面１ａ，２ａに食い込み、これにより、基
台１と機械部品２との間は薄板７を介してシヤ方向の摩
擦力が増大する。また、薄板７の外形端部に丸み加工８
が施されていることにより、この外形端部に接触する基
台１および機械部品２の部分における応力集中が緩和さ
れ、基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が
発生しにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトあるいはボ
ルトおよびナットの両方を用いて、基台に機械部品を位
置精度よく固定するためのボルト締結構造に関する。
ルトおよびナットの両方を用いて、基台に機械部品を位
置精度よく固定するためのボルト締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のボルト締結構造としては、図５
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）にそれぞれ示すよう
に、通しボルト方式、押えボルト方式、植え込みボルト
方式および両ナットボルト方式等がある。各図におい
て、符号２０は基台、符号２１は機械部品を示し、ま
た、基台２０と機械部品２１の互いの接合面間の摩擦力
のみで、機械部品２１の基台２０に対するシヤ方向（基
台２０および機械部品２１の互いの接合面内の方向）の
位置ずれを規制するものであるので、位置ずれを確実に
防止することはできない。
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）にそれぞれ示すよう
に、通しボルト方式、押えボルト方式、植え込みボルト
方式および両ナットボルト方式等がある。各図におい
て、符号２０は基台、符号２１は機械部品を示し、ま
た、基台２０と機械部品２１の互いの接合面間の摩擦力
のみで、機械部品２１の基台２０に対するシヤ方向（基
台２０および機械部品２１の互いの接合面内の方向）の
位置ずれを規制するものであるので、位置ずれを確実に
防止することはできない。
【０００３】そこで、機械部品を基台に例えば通しボル
ト方式により４点で固定する場合には、例えば図６に示
すように、基台２０の所定箇所に、位置精度や径の精度
の高いシヤボルト穴２２（位置決め用穴）を形成すると
ともに、このシヤボルト穴２２よりそれぞれ矢印Ｘ，Ｙ
方向に延びるボルト長穴２３，２４をそれぞれ形成し、
さらに、シヤボルト穴２２に対して対角線上に、シヤボ
ルト穴２２よりも大径のボルト穴２５（バカ穴）を形成
する。一方、機械部品２１（図５（ａ）参照）側にもシ
ヤボルト穴を形成し、基台２０および機械部品２１の双
方のシヤボルト穴を貫通する通しボルト２６（図５
（ａ）参照）により、機械部品２１の基台２０に対する
シヤ方向の位置を規制して位置ずれを防止するものであ
る。
ト方式により４点で固定する場合には、例えば図６に示
すように、基台２０の所定箇所に、位置精度や径の精度
の高いシヤボルト穴２２（位置決め用穴）を形成すると
ともに、このシヤボルト穴２２よりそれぞれ矢印Ｘ，Ｙ
方向に延びるボルト長穴２３，２４をそれぞれ形成し、
さらに、シヤボルト穴２２に対して対角線上に、シヤボ
ルト穴２２よりも大径のボルト穴２５（バカ穴）を形成
する。一方、機械部品２１（図５（ａ）参照）側にもシ
ヤボルト穴を形成し、基台２０および機械部品２１の双
方のシヤボルト穴を貫通する通しボルト２６（図５
（ａ）参照）により、機械部品２１の基台２０に対する
シヤ方向の位置を規制して位置ずれを防止するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
機械部品の基台に対するシヤ方向の位置ずれを確実に防
止するには、機械部品や基台に径精度の高いシヤ穴およ
び長穴の両方を位置精度よく開ける必要があり、このた
め、高度な位置決め加工が必要となって、加工コストが
極めて高くなるという問題点がある。
機械部品の基台に対するシヤ方向の位置ずれを確実に防
止するには、機械部品や基台に径精度の高いシヤ穴およ
び長穴の両方を位置精度よく開ける必要があり、このた
め、高度な位置決め加工が必要となって、加工コストが
極めて高くなるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みて、機械部品の基台に対するシヤ方向（基台および
機械部品の互いの接合面内の方向）の位置ずれを確実に
防止できる、低コストなボルト締結構造を提供すること
を目的としている。
鑑みて、機械部品の基台に対するシヤ方向（基台および
機械部品の互いの接合面内の方向）の位置ずれを確実に
防止できる、低コストなボルト締結構造を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、ボルトあるいはボルトおよびナットの両方
用いて、基台に機械部品を固定するボルト締結構造にお
いて、前記基台と前記機械部品との間で前記ボルトの周
囲に、両面が凹凸形状とされかつ前記基台および前記機
械部品よりも硬い材質で形成された薄板が介在されてい
ることを特徴とするものである。
の本発明は、ボルトあるいはボルトおよびナットの両方
用いて、基台に機械部品を固定するボルト締結構造にお
いて、前記基台と前記機械部品との間で前記ボルトの周
囲に、両面が凹凸形状とされかつ前記基台および前記機
械部品よりも硬い材質で形成された薄板が介在されてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、前記薄板の外形端部に丸み加工が施
されている。さらに、前記基台および前記機械部品の互
いの接合面に、前記薄板よりも広い領域に凹部がそれぞ
れ形成され、各凹部にその形状と合致するような埋め込
み部材がそれぞれ設けられている。そして、各凹部の縦
断面の外形は曲面になっている。
されている。さらに、前記基台および前記機械部品の互
いの接合面に、前記薄板よりも広い領域に凹部がそれぞ
れ形成され、各凹部にその形状と合致するような埋め込
み部材がそれぞれ設けられている。そして、各凹部の縦
断面の外形は曲面になっている。
【０００８】本発明の請求項１の作用としては、ボルト
あるいはナットを強く締めると、基台や機械部品よりも
硬い薄板の両面の凸部が、基台や機械部品の接合面に食
い込み、これにより、基台と機械部品との間は薄板を介
してシヤ方向（接合面内の方向）の摩擦力が増大する。
あるいはナットを強く締めると、基台や機械部品よりも
硬い薄板の両面の凸部が、基台や機械部品の接合面に食
い込み、これにより、基台と機械部品との間は薄板を介
してシヤ方向（接合面内の方向）の摩擦力が増大する。
【０００９】請求項２の作用としては、薄板の外形端部
に丸み加工が施されているので、この外形端部に接触す
る基台および機械部品の部分に、長年繰り返し荷重が作
用しても、この部分における応力集中が緩和され、基台
および機械部品に疲労亀裂が発生しにくい。請求項３の
作用としては、万が一、薄板の外形端部近傍より、基台
や機械部品の埋め込み部材に疲労亀裂が発生しても、こ
の疲労亀裂は埋め込み部材の外周で止まり、基台や機械
部品には伸展しない。請求項４の作用としては、埋め込
み部材の外形が曲面になっており、鋭い角部がないの
で、この埋め込み部材の外形と接する基台および機械部
品における応力集中が緩和され、基台および機械部品に
疲労亀裂が発生しない。
に丸み加工が施されているので、この外形端部に接触す
る基台および機械部品の部分に、長年繰り返し荷重が作
用しても、この部分における応力集中が緩和され、基台
および機械部品に疲労亀裂が発生しにくい。請求項３の
作用としては、万が一、薄板の外形端部近傍より、基台
や機械部品の埋め込み部材に疲労亀裂が発生しても、こ
の疲労亀裂は埋め込み部材の外周で止まり、基台や機械
部品には伸展しない。請求項４の作用としては、埋め込
み部材の外形が曲面になっており、鋭い角部がないの
で、この埋め込み部材の外形と接する基台および機械部
品における応力集中が緩和され、基台および機械部品に
疲労亀裂が発生しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明のボルト締結
構造の一実施形態の縦断面図であり、図２は図１に示し
た薄板の平面図の２つの例を示す図、図３は図１に示し
た機械部品の平面図の２つの例を示す図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明のボルト締結
構造の一実施形態の縦断面図であり、図２は図１に示し
た薄板の平面図の２つの例を示す図、図３は図１に示し
た機械部品の平面図の２つの例を示す図である。
【００１１】先ず、図１および図３（ａ）に示すよう
に、例えば機械部品２の所定の位置に４つのボルト穴
（バカ穴）３を形成し、基台１には前記４つのボルト穴
（バカ穴）３と対応する位置にねじ穴４を形成する。機
械部品２のボルト穴３は従来のバカ穴に相当するもので
あり、その位置精度や径精度はシヤ穴のそれよりも格段
に低いものであって、高度な位置決め加工は不要であ
る。なお、図３（ｂ）に示すように、機械部品２に３つ
のボルト穴（バカ穴）３と１つのシヤ穴５を形成しても
よく、さらにその他の形態でもよく、従来（図６参照）
のようにシヤ穴およびボルト長穴の両方を備える必要は
ない。
に、例えば機械部品２の所定の位置に４つのボルト穴
（バカ穴）３を形成し、基台１には前記４つのボルト穴
（バカ穴）３と対応する位置にねじ穴４を形成する。機
械部品２のボルト穴３は従来のバカ穴に相当するもので
あり、その位置精度や径精度はシヤ穴のそれよりも格段
に低いものであって、高度な位置決め加工は不要であ
る。なお、図３（ｂ）に示すように、機械部品２に３つ
のボルト穴（バカ穴）３と１つのシヤ穴５を形成しても
よく、さらにその他の形態でもよく、従来（図６参照）
のようにシヤ穴およびボルト長穴の両方を備える必要は
ない。
【００１２】図１に示すように、機械部品２のボルト穴
３にボルト６を貫通させて、基台１のねじ穴４にねじ込
むことは従来と同様であるが、本実施形態は従来技術と
以下の点で相違する。すなわち、基台１と機械部品２と
の間に、両面が凹凸形状とされかつボルト６が貫通する
ような貫通孔７ｂを有する薄板７が介在され、この薄板
７は、ボルト６の締結力により基台１と機械部品２とで
大きな圧力で挟まれている。この薄板７は、金属製で外
形ほぼ円形状をなし、基台１および機械部品２よりも硬
い材質で形成されている。なお、薄板７の外形端部に丸
み加工８が施されている。機械部品２の基台１に対する
シヤ方向の位置ずれの許容範囲は０．１〜０．２ｍｍ程
度となっており、一方、ボルト穴３の径Ｄはボルト６の
外径よりも１〜２ｍｍ程度大きくなっている。
３にボルト６を貫通させて、基台１のねじ穴４にねじ込
むことは従来と同様であるが、本実施形態は従来技術と
以下の点で相違する。すなわち、基台１と機械部品２と
の間に、両面が凹凸形状とされかつボルト６が貫通する
ような貫通孔７ｂを有する薄板７が介在され、この薄板
７は、ボルト６の締結力により基台１と機械部品２とで
大きな圧力で挟まれている。この薄板７は、金属製で外
形ほぼ円形状をなし、基台１および機械部品２よりも硬
い材質で形成されている。なお、薄板７の外形端部に丸
み加工８が施されている。機械部品２の基台１に対する
シヤ方向の位置ずれの許容範囲は０．１〜０．２ｍｍ程
度となっており、一方、ボルト穴３の径Ｄはボルト６の
外径よりも１〜２ｍｍ程度大きくなっている。
【００１３】薄板７は薄いほど好ましいが、本例では薄
板７の厚さは例えば０．１〜０．２ｍｍ程度である。ま
た、薄板７の両面は凹凸形状になっているが、その形態
としては、例えば図２（ａ）に示すように、薄板７の両
面に多数の凸部７ａが環状に形成されているものや、図
２（ｂ）に示すように、薄板７の両面に多数の凸部７ａ
が放射状に形成されているものである。勿論、これに限
らず、薄板７の両面に凸部を点在させてもよい。なお、
凸部７ａの形状としては、三角錐形状、方形状および半
球形状等を挙げることができる。
板７の厚さは例えば０．１〜０．２ｍｍ程度である。ま
た、薄板７の両面は凹凸形状になっているが、その形態
としては、例えば図２（ａ）に示すように、薄板７の両
面に多数の凸部７ａが環状に形成されているものや、図
２（ｂ）に示すように、薄板７の両面に多数の凸部７ａ
が放射状に形成されているものである。勿論、これに限
らず、薄板７の両面に凸部を点在させてもよい。なお、
凸部７ａの形状としては、三角錐形状、方形状および半
球形状等を挙げることができる。
【００１４】本実施形態では、ボルト６を強く締める
と、基台１や機械部品２よりも硬い薄板７の両面の凸部
７ａが、基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａに
それぞれ食い込み、これにより、基台１と機械部品２と
の間は薄板７を介してシヤ方向（接合面１ａ，２ａ内の
方向）の摩擦力が増大する。なお、薄板７の存在しない
基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａ同士は触し
ている。したがって、従来のような位置精度や加工精度
の高い、シヤ穴および長穴の両方を備えることは不要と
なり、基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａ間の
摩擦力の他に、薄板７による摩擦力により機械部品２は
基台１にシヤ方向に位置決めされる。結果的に、低コス
トで機械部品２の基台１に対するシヤ方向の位置ずれを
確実に防止できる。また、薄板７の外形端部に丸み加工
８が施されているので、この外形端部に接触する基台１
および機械部品２の部分における応力集中が緩和され、
基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が発生
しにくい。
と、基台１や機械部品２よりも硬い薄板７の両面の凸部
７ａが、基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａに
それぞれ食い込み、これにより、基台１と機械部品２と
の間は薄板７を介してシヤ方向（接合面１ａ，２ａ内の
方向）の摩擦力が増大する。なお、薄板７の存在しない
基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａ同士は触し
ている。したがって、従来のような位置精度や加工精度
の高い、シヤ穴および長穴の両方を備えることは不要と
なり、基台１および機械部品２の接合面１ａ，２ａ間の
摩擦力の他に、薄板７による摩擦力により機械部品２は
基台１にシヤ方向に位置決めされる。結果的に、低コス
トで機械部品２の基台１に対するシヤ方向の位置ずれを
確実に防止できる。また、薄板７の外形端部に丸み加工
８が施されているので、この外形端部に接触する基台１
および機械部品２の部分における応力集中が緩和され、
基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が発生
しにくい。
【００１５】図４は本発明のボルト締結構造の他の実施
形態の縦断面図である。図４の実施形態は図１のものを
改良したものである。すなわち、基台１および機械部品
２のそれぞれの接合面１ａ，２ａに、薄板７よりも広い
円形領域に凹部１０，１１がそれぞれ形成され、各凹部
１０，１１にその形状と合致するような埋め込み部材１
２，１３がそれぞれ設けられている。また、凹部１０，
１１の縦断面形状は、それぞれの接合面１ａ，２ａ側が
幅広となるほぼ弓形形状になっており、各凹部１０，１
１の縦断面の外形は緩やかな曲面になっている。基台１
および機械部品２にそれぞれ埋設される埋め込み部材１
２，１３の材質は、基台１および機械部品２と同一であ
る必要はなく、薄板７よりも柔らかい材質であることが
好ましい。これにより、ボルト６の締結力により、薄板
７は双方の埋め込み部材１２，１３により大きな圧力で
挟まれ、埋め込み部材１２，１３に薄板７の凸部７ａが
食い込む。
形態の縦断面図である。図４の実施形態は図１のものを
改良したものである。すなわち、基台１および機械部品
２のそれぞれの接合面１ａ，２ａに、薄板７よりも広い
円形領域に凹部１０，１１がそれぞれ形成され、各凹部
１０，１１にその形状と合致するような埋め込み部材１
２，１３がそれぞれ設けられている。また、凹部１０，
１１の縦断面形状は、それぞれの接合面１ａ，２ａ側が
幅広となるほぼ弓形形状になっており、各凹部１０，１
１の縦断面の外形は緩やかな曲面になっている。基台１
および機械部品２にそれぞれ埋設される埋め込み部材１
２，１３の材質は、基台１および機械部品２と同一であ
る必要はなく、薄板７よりも柔らかい材質であることが
好ましい。これにより、ボルト６の締結力により、薄板
７は双方の埋め込み部材１２，１３により大きな圧力で
挟まれ、埋め込み部材１２，１３に薄板７の凸部７ａが
食い込む。
【００１６】図４の実施形態では、万が一、長年の繰り
返し荷重により薄板７の外形端部近傍より、埋め込み部
材１２，１３に疲労亀裂Ｋが発生しても、この疲労亀裂
Ｋは埋め込み部材１２，１３の外周で止まり、基台１や
機械部品２には伸展しない。また、埋め込み部材１２，
１３の外形は緩やかな曲面になっており、鋭い角部がな
いので、この埋め込み部材１２，１３の外形と接する基
台１や機械部品２の部分における応力集中が緩和され、
基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が発生
しない。なお、凹部１０，１１の縦断面形状は、弓形形
状に限らず、例えば半円形状でもよい。
返し荷重により薄板７の外形端部近傍より、埋め込み部
材１２，１３に疲労亀裂Ｋが発生しても、この疲労亀裂
Ｋは埋め込み部材１２，１３の外周で止まり、基台１や
機械部品２には伸展しない。また、埋め込み部材１２，
１３の外形は緩やかな曲面になっており、鋭い角部がな
いので、この埋め込み部材１２，１３の外形と接する基
台１や機械部品２の部分における応力集中が緩和され、
基台１および機械部品２に疲労亀裂（クラック）が発生
しない。なお、凹部１０，１１の縦断面形状は、弓形形
状に限らず、例えば半円形状でもよい。
【００１７】上記各実施形態では、押えボルト方式のボ
ルト締結構造に本発明を適用したが、これに限らず、通
しボルト方式、植え込みボルト方式および両ナットボル
ト方式のボルト締結構造にも本発明を適用できる。
ルト締結構造に本発明を適用したが、これに限らず、通
しボルト方式、植え込みボルト方式および両ナットボル
ト方式のボルト締結構造にも本発明を適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、ボルトあるいはナットを強く締
めると、基台や機械部品よりも硬い薄板の両面の凸部
が、基台や機械部品の接合面に食い込み、これにより、
基台と機械部品との間は薄板を介してシヤ方向（基台お
よび機械部品の接合面内の方向）の摩擦力が増大する。
したがって、従来のような位置精度や加工精度の高い、
シヤ穴およびボルト長穴の両方を備えることは不要とな
り、機械部品の基台に対するシヤ方向の位置ずれを確実
に防止できる、低コストなボルト締結構造を提供でき
る。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、ボルトあるいはナットを強く締
めると、基台や機械部品よりも硬い薄板の両面の凸部
が、基台や機械部品の接合面に食い込み、これにより、
基台と機械部品との間は薄板を介してシヤ方向（基台お
よび機械部品の接合面内の方向）の摩擦力が増大する。
したがって、従来のような位置精度や加工精度の高い、
シヤ穴およびボルト長穴の両方を備えることは不要とな
り、機械部品の基台に対するシヤ方向の位置ずれを確実
に防止できる、低コストなボルト締結構造を提供でき
る。
【００１９】請求項２の発明は、上記効果の他、薄板の
外形端部に丸み加工が施されているので、この外形端部
に接触する基台および機械部品の部分における応力集中
が緩和され、基台および機械部品に疲労亀裂が発生しに
くい。請求項３の発明は、上記効果の他、万が一、薄板
の外形端部近傍より、基台および機械部品のいずれかの
埋め込み部材に疲労亀裂が発生しても、この疲労亀裂は
埋め込み部材の外周で止まり、基台や機械部品には伸展
しない。請求項４の発明は、上記効果の他、埋め込み部
材の外形が曲面になっており、鋭い角部がないので、こ
の埋め込み部材の外形と接する基台および機械部品の部
分における応力集中が緩和され、基台および機械部品に
疲労亀裂が発生しない。
外形端部に丸み加工が施されているので、この外形端部
に接触する基台および機械部品の部分における応力集中
が緩和され、基台および機械部品に疲労亀裂が発生しに
くい。請求項３の発明は、上記効果の他、万が一、薄板
の外形端部近傍より、基台および機械部品のいずれかの
埋め込み部材に疲労亀裂が発生しても、この疲労亀裂は
埋め込み部材の外周で止まり、基台や機械部品には伸展
しない。請求項４の発明は、上記効果の他、埋め込み部
材の外形が曲面になっており、鋭い角部がないので、こ
の埋め込み部材の外形と接する基台および機械部品の部
分における応力集中が緩和され、基台および機械部品に
疲労亀裂が発生しない。
【図１】 本発明のボルト締結構造の一実施形態の縦断
面図である。
面図である。
【図２】 図１に示した薄板の平面図の２つの例を示す
図である。
図である。
【図３】 図１に示した機械部品の平面図の２つの例を
示す図である。
示す図である。
【図４】 本発明のボルト締結構造の他の実施形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】 ボルト締結構造の数例を示す断面図である。
【図６】 従来技術に係わる基台の平面図の一例であ
る。
る。
Ｋ 疲労亀裂（クラック） １ 基台 １ａ，２ａ 接合面 ２ 機械部品 ３ ボルト穴（バカ穴） ４ ねじ穴 ５ シヤ穴 ６ ボルト（通しボルト） ７ 薄板 ７ａ 凸部（突起） ７ｂ 貫通穴 ８ 丸み加工 １０，１１ 凹部 １２，１３ 埋め込み部材
Claims (4)
- 【請求項１】 ボルトあるいはボルトおよびナットの両
方を用いて、基台に機械部品を固定するボルト締結構造
において、 前記基台と前記機械部品との間で前記ボルトの周囲に、
両面が凹凸形状とされかつ前記基台および前記機械部品
よりも硬い材質で形成された薄板が介在されていること
を特徴とするボルト締結構造。 - 【請求項２】 前記薄板の外形端部に丸み加工が施され
ている請求項１に記載のボルト締結構造。 - 【請求項３】 前記基台および前記機械部品の互いの接
合面に、前記薄板よりも広い領域に凹部がそれぞれ形成
され、各凹部にその形状と合致するような埋め込み部材
がそれぞれ設けられている請求項１または請求項２に記
載のボルト締結構造。 - 【請求項４】 各凹部の縦断面の外形は曲面になってい
る請求項３に記載のボルト締結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055697A JPH1144305A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ボルト締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20055697A JPH1144305A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ボルト締結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144305A true JPH1144305A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16426282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20055697A Withdrawn JPH1144305A (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | ボルト締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1144305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7652400B2 (en) | 2007-05-22 | 2010-01-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Automotive alternator |
| CN102059819A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 上海秋林机械有限公司 | 可拆卸式压机框架 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20055697A patent/JPH1144305A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7652400B2 (en) | 2007-05-22 | 2010-01-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Automotive alternator |
| CN102059819A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 上海秋林机械有限公司 | 可拆卸式压机框架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |