JPH1143007A - ガス発生器及びそのフィルタ - Google Patents

ガス発生器及びそのフィルタ

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JPH1143007A
JPH1143007A JP9204011A JP20401197A JPH1143007A JP H1143007 A JPH1143007 A JP H1143007A JP 9204011 A JP9204011 A JP 9204011A JP 20401197 A JP20401197 A JP 20401197A JP H1143007 A JPH1143007 A JP H1143007A
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賢一 長橋
Seigo Taguchi
征吾 田口
Masaru Kikuchi
大 菊地
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Kobe Steel Ltd
Nippon Kayaku Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が単純で且つ製作も容易な安価なガス発
生器用フィルタと、これを用いた安価なガス発生器を提
供する。 【解決手段】 多数の開口（１ｂ）を有するエクスパン
ディッドメタル（２）を円筒状に複数層積層してなるフ
ィルタを、ガス発生器用フィルタとして採用する構成と
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグを展開
させるガス発生器とそれに使用するフィルタに関するも
ので、特に、安価で且つ製作の容易な単純な構造のフィ
ルタと、これを用いた安価なガス発生器を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグ装置用ガス発生器に使用され
るフィルタは、ガス発生器内でガス発生剤の燃焼により
発生する高温高圧のガスを冷却して、エアバッグの展開
に適温のガスを生成させると共に、該ガス中に含有され
ている金属酸化物を主成分とする高温スラグを除去して
清浄なガスを生成する役割を持っている。従って、係る
フィルタに要求される特性としては、スラグを捕集する
ための本来の機能の他、高温高圧に耐える耐熱性と強度
と並びにガスを冷却するため適度の熱容量が要求されて
いる。
【０００３】そこで、従来のフィルタ構造としては、耐
熱性と適度の熱容量を有する材料として、金網や金属織
物或いは金属ファイバが用いられ、これを円筒状に積層
してフィルタとしたものや、これらの圧縮成形体が用い
られているが、これら単独では耐圧強度に問題がある事
から、円筒体の内外面に、パンチングメタルで成形した
円筒や太線の金属線材を用いた金網円筒を補強部材とし
て配置したり、或いはこれらを一体的に焼結して強度を
向上させたものが、一般的に使用されている。即ち、こ
れらのフィルタにおいては、基本的には金網や金属織物
或いは金属ファイバを構成する金属細線が絡み合った圧
密集合体にスラグ濾過機能を期待し、パンチングメタル
製の円筒や太線金網円筒に耐圧性を向上させる補強機能
を期待しており、更に、この両者に冷却機能を期待する
構成となっている。
【０００４】ところが、係る従来のフィルタにおいて
は、スラグ濾過機能部材としての金属細線の圧密集合体
では、基本的には、単位長さ当たりの熱容量の小さな金
属細線の集合体であり且つこれら細線間の伝熱は接触伝
熱であるから、その圧密度が低く且つ高温ガスが局部的
に偏流した場合には、細線は瞬時にして溶融し、極端な
場合にはフィルタに溶融貫通孔が形成される場合があっ
た。このため、該圧密化の度合いの調整は、この種フィ
ルタにおいては極めて重要な要素であった。ところが、
長尺円筒体のガス発生器用のフィルタにおいては、相応
する長さのフィルタが必要となるが、これら線材の圧密
化のための圧縮時には、不可避的に圧縮方向に密度ムラ
が生じるため、長尺なフィルタを製作し難いという問題
があった。一方、前記溶損防止と強度向上のために、焼
結体としたものもあるが、焼結炉を必要とするため、大
量に且つ安価に製造するには、問題があった。
【０００５】更に、前記線材の圧密体のみでは、ガス発
生時の高圧には耐えられないので、該圧密円筒体の内外
面に、耐圧補強部材としての円筒体を配置する必要があ
り、フィルタ構造を複雑化するのみならず、製造コスト
の低減にも限界があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来フ
ィルタの問題点に鑑み、構造が単純で且つ製作も容易な
安価なガス発生器用フィルタと、これを用いたガス発生
器を提供する事を目的とするものであり、具体的には、
耐熱性と耐圧性と大きな熱容量とを有する金属部材に濾
過機能を付与する事によって、構造が単純で、とりわけ
長尺なフィルタの製作が容易で、且つ高強度の安価なフ
ィルタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明のフィルタは、エクスパンディッドメタルを
素材とし、これを円筒状に複数層積層してフィルタとな
したものである。これにより、単純な構造で、ガス発生
器用フィルタに要求される全ての機能を備えたフィルタ
を容易に得る事が可能となる。尚、該エクスパンディッ
ドメタルの目開きを外層部は粗く、内層部は細かくする
事によって、スラグによる目詰まりのないフィルタとな
す事も容易である。更に、前記複数層積層してなるエク
スパンディッドメタルの中間層部に、フィルタ本体とな
る該エクスパンディッドメタルの目開きよりも粗い目開
きの他のエクスパンディッドメタル或いは金網を少なく
とも１層介装させる事により、フィルタ通過中のガスを
均圧化するガス溜まりが形成される結果、フィルタ内で
のガスの均一分散が促進されると共に、スラグによる目
詰まりを防止する事が容易となる。
【０００８】又、エクスパンディッドメタルを単に積層
して円筒体を形成する事により、フィルタとなすもので
あるから、広幅のエクスパンディッドメタルを積層すれ
ば、容易に長尺なフィルタを得る事が可能となり、更
に、これを切断する事により、任意の長さのフィルタを
得る事も可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。先ず、図１は、本発明で使用する
エクスパンディッドメタル（多孔板）を示すものであ
り、該エクスパンディッドメタルは、同図（ａ）に示し
たステンレス薄鋼板或いは普通鋼の薄鋼板に所定間隔で
多数のスリット１ａが形成された母材１を、矢印の方向
に引張して前記スリット１ａを、同図（ｂ）に示した様
に一様に開口１ｂさせて、エクスパンディッドメタル２
としたものである。
【００１０】次に、図２は、本発明に係るフィルタ構造
の基本形態を示すもので、前記エクスパンディッドメタ
ル２を、渦巻き状に複数層積層し、その始終端部２ａ，
２ｂを重ね合う様にしてスポット溶接３ａによって固着
してフィルタＦとなしたものである。尚、スポット溶接
に代わり、前記終端部２ｂを、その内側層２ｃに溶接３
ｂによって固着してもよい。
【００１１】ここで、エクスパンディッドメタル２の各
開口１ｂの部分は、前記矢印の方向への引張加工時に、
スリット部の対向部が母材の両面側に反り返る様に変形
するため、図３に該開口断面図を概念的に示した様に、
母材１の基準平面Ａから高さｈだけ両側に反り返った形
状となっている。従って、エクスパンディッドメタル２
を積層すると、各層は、間隔ｈを隔てて積層された構造
となり、フィルタの内外は、母材１に形成された開口１
ｂと層間隔ｈによって連通された構造となっている。
尚、エクスパンディッドメタル２の積層作業時には、ロ
ーラでエクスパンディッドメタル２を円筒体に押圧しな
がら順次巻き付けていくため、実際の層間隔は、前記ｈ
よりも僅かに小さな間隔となっている。
【００１２】係る構造のフィルタＦにおいては、図４に
模式的に示している様に、フィルタＦの内側で発生した
高温高圧のガスは、内側第１層のエクスパンディッドメ
タル２ｄの開口１ｂを通って、該第１層２ｄと第２層２
ｅの間の第１間隙ｈ１に噴出するが、この時に、ガス流
は第２層２ｅのエクスパンディッドメタル２の内側金属
面に衝突し、ガス中に含有されているスラグ成分は、該
第２層２ｅの内側金属面に付着して、その一部が除去さ
れる事になる。同様に、前記第１間隙ｈ１に流入したガ
スは、第２層２ｅの開口を通って第２間隙ｈ２に噴出
し、ここでも、第３層２ｆの内側金属面に噴出ガスが衝
突して含有スラグの１部が付着除去される。この現象
が、多数の開口１ｂと各層の金属面との間で繰り返し生
じる結果、フィルタ最外層２ｇの開口から噴出されるガ
スは、スラグ含有量の極めて少ない清浄なガスとなって
いる。又、フィルタの内側で発生した高温のガスは、フ
ィルタ内部を流通する事によって、熱容量の大きなエク
スパンディッドメタルに熱を奪われ、冷却されて適温と
なってフィルタＦから流出し、エアバッグ内に供給され
る事になる。
【００１３】以上の様に、本発明のフィルタにおいて
は、内側層のエクスパンディッドメタル２の開口１ｂか
ら噴出した高温ガスは、次層のエクスパンディッドメタ
ルの金属面に衝突し、この衝突によって含有スラグを金
属面に付着させる所謂スラグの「慣性捕集方式」によっ
てスラグ除去を行うものであって、従来の金網や金属フ
ァイバを圧密して狭隘なガス通路を形成する事により含
有スラグを除去する所謂「濾過捕集方式」とは、基本的
にスラグ捕集機構が異なるものである。従って、エクス
パンディッドメタル２の開口１ｂ自体は、含有スラグ粒
子に比して充分に大きなもであっても何等支障はない。
【００１４】次に、図５は、本発明で使用する他のエク
スパンディッドメタルの例を示すもので、図中左側の開
口１ｂは小さく、右側の開口１ｂ’は大きくなってい
る。このエクスパンディッドメタル２は、小さい方の開
口１ｂが内層になるように渦巻き状に積層されてフィル
タとされる。係る構成のフィルタの場合には、外層にな
るほど目開きが大きくなっているので、前述の様に金属
面に衝突して冷却されて付着し、大きなスラグ粒となっ
たものが、仮に、後続のガス流によって吹き飛ばされて
も、この冷却スラグ粒による開口の目詰まりが防止され
る効果が期待できる。尚、この開口の目開きは、内側か
ら順次大きくなる様にしてもよいが、２段階或いは３段
階に区分して、外層になるほど目開きが大きくなる様に
する事も可能である。
【００１５】次に、図６は、本発明に係るフィルタの他
の実施例を示す概念図であり、フィルタ本体となるエク
スパンディッドメタル２によって、内側の第１層２ｄ，
第２層２ｅと外側の第３層２ｆ，第４層２ｇとを形成
し、この内外層間に、大きな目開き４ａを有する他のエ
クスパンディッドメタル４が介装配置されたものであ
る。係る目開きの大きなエクスパンディッドメタル４で
は、前述の開口部の反り返りも大きくなるので、目開き
の大きなエクスパンディッドメタル４の内外部には、他
の部分よりも大きな空間Ｓが形成される事になる。この
結果、該空間Ｓにおいて流通ガスの均圧化が促進され、
フィルタ内に均一なガス流が形成され易くなると共に、
図４の場合に比べてガスの流速に緩急が形成される結
果、前記空間部Ｓでは流速が低下して同伴スラグも付着
し易くなり、スラグの捕集率も向上する事になる。尚、
前記大きな目開きのエクスパンディッドメタル４に代え
て、同様に目開きの大きな金網を用いても同効である。
【００１６】以上の説明は、１枚のエクスパンディッド
メタルを渦巻き状に積層して、その終端部を溶接固着し
て円筒状フィルタを形成する場合について述べたが、渦
巻き状に積層したままでは、その始端部と終端部には段
部が生成するので、これを解消するためには、図７に示
す様に、始端部２ａと終端部２ｂとが重なり合う様に渦
巻き状に積層し、この終始端部を加圧圧縮しつつ抵抗溶
接３ｃする事により、該始終端部２ａ，２ｂの部分に存
在する前記エクスパンディッドメタル間の空間を圧壊し
て、内外周面を平坦になす事も可能である。他の方式と
しては、前記エクスパンディッドメタルを一層毎に溶接
しながら同心円状に積層する方式を採用することも可能
であり、更に、図８に示す様に、平板状のエクスパンデ
ィッドメタル２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ，２ｍを積層した
後、これを円筒状に成形し、その端面を突合せ溶接３ｄ
して同心円状のフィルタを形成することも可能である。
いずれの方式で成形されたものも、エクスパンディッド
メタルの有する特徴点は保持されているので、前述した
スラグ捕集効果に変わりはない。
【００１７】又、これらのフィルタＦを製作するに当た
っては、広幅のエクスパンディッドメタルのシートを、
前述した任意の方式によって成形して円筒状の積層体と
なす事により、容易に長尺の円筒状フィルタを得る事が
可能となる。従って、この長尺フィルタをそのまま、或
いは、必要な長さに切断した後、端面に切削仕上げ加工
を施す事によって、容易に必要な長さのフィルタを製造
する事が可能となる。これにより、従来多数の工程を要
していた成形工程を１回の成形工程で済ませる事が可能
となり、又、その後の切断のみによって任意の長さのフ
ィルタが容易に製造する事が可能となり、更に、エクス
パンディッドメタル自体、ある程度の厚みを持った金属
シートから成形されるため、端面の切削による仕上げ加
工が可能となる事から、フィルタ端面とガス発生器のハ
ウジングとの密着性が高まり、該端面からのガス漏れを
抑え易くなる効果が期待できる。
【００１８】次に、上記本発明に係るフィルタＦを使用
したガス発生器の例について説明する。図９は、前記フ
ィルタを用いた主として助手席用として用いられる長尺
円筒型の本発明に係るガス発生器Ｘの断面図を示してお
り、ガス発生器Ｘは、長尺円筒体からなるハウジング１
１内にガス発生剤ペレット１２が装填され、その外周部
にフィルタＦが配置され、ハウジング１１の一端部には
点火装置１４が配置されている。ハウジング１１は、長
尺で一端が開口された有底円筒形状の外筒１５と、該外
筒１５の開口端を覆う蓋部材１６とで構成されており、
該蓋部材１６の外周縁部に形成された環状リブ１６ａと
外筒１５の開口先端とを突き合わせて摩擦圧接する事に
よって密閉空間を形成する構造となっている。ハウジン
グ１１内には、その内側長手方向に沿って、１つのフィ
ルタＦが配置されている。従来のフィルタ構造では、そ
の長さ故に一体形の１つのフィルタで構成する事が困難
な場合で、複数に分割して配置せざるを得なかった様な
長尺なガス発生器においても、本発明によれば、前述し
た様に一体品で製作可能であるので、コストダウンと共
に、フィルタの構造強度の向上にも寄与する事になる。
【００１９】又、フィルタＦの一端はクッション材２５
により閉塞され、他端は蓋部材１６側からクッション材
２２により閉塞されている。クッション材２２，２５と
しては、シリコン発泡体やセラミックファイバ等の成形
物が好適である。尚、これらクッション材２２，２５
は、フィルタ端面からのガス流出の観点からは必ずしも
必要なものではなく、前述した様に、フィルタＦの端面
を切削仕上げ加工を行う事によって、これらクッション
材２２，２５を省略する事も可能であるが、ハウジング
１１の摩擦圧接時の寸法変化の吸収やガス発生剤１２の
振動による粉化防止の観点からは、係るクッション材２
２，２５の配置は好ましいと言える。
【００２０】前記外筒１５の周面には、エアバッグ（図
示せず）に通じる複数のガス放出孔１５ａが形成されて
おり、各ガス放出孔１５ａは、ハウジング１１の軸方向
に延びて、周方向に角度１８０度の間隔を隔てた複数の
ガス孔列として形成されている。１７は薄板帯状のバー
ストプレートであって、各ガス孔列毎の各ガス放出孔１
５ａを閉塞する様に、外筒１５の内周面に貼着されてお
り、ガス発生剤１２の燃焼時の圧力を調整すると共に、
外部から水分やゴミがガス発生器内に侵入するのを防止
する役割を果たすものである。
【００２１】本発明で使用するフィルタＦは、前述の通
りエクスパンディッドメタルの積層体であり、エクスパ
ンディッドメタルの開口１ｂは、図３に示した様に、高
さｈの反り返り部を有しているので、フィルタＦの外周
面と前記バーストプレートを含む外筒１５の内周面との
間には、前記反り返り高さｈに相当する間隙Ｇが形成さ
れている。この結果、フィルタＦを通過したガスは一端
該空間Ｇ内で均圧化されて、外筒１５の外周面に形成さ
れているガス放出孔１５ａからエアバッグ内に放出され
る事になるので、各ガス放出孔１５ａからのガス放出量
が均一化されると共に、フィルタＦの内外の圧力が共に
均圧化されているので、フィルタＦ内を略均一にガスが
流通する事になり、フィルタの効率が向上する事にな
る。
【００２２】尚、ハウジング１１の蓋部材１６には、伝
火剤９と点火具１０（電気雷管）とからなる点火装置１
４が備えられている。点火装置１４の伝火剤９は、フィ
ルタＦ内に挿入される蓋部材１６の凸部１６ｂと微小隙
間を隔てる様に配置されて、蓋部材１６に嵌め込まれる
鍔付きキャップ部材２１によってガス発生剤１２から区
画されている。
【００２３】次に、このガス発生器Ｘの作動について説
明する。衝突センサ（図示しない）が車両の衝突を検知
すると、その衝突検知信号によって、点火装置１４の点
火具１０に点火されて伝火剤９を着火し、キャップ部材
２１の貫通孔２１ａから火炎がガス発生剤１２に向けて
噴出され、ガス発生剤１２に着火して高温高圧ガスを発
生させる。ハウジング内で発生した高温高圧ガスは、フ
ィルタＦ内に流入し、該フィルタＦを半径方向及び周方
向に亘って通過して前記フィルタＦ外周面とハウジング
１１内面との間に生じている空間Ｇ内に流入する。ガス
発生剤１２の燃焼が進み、ハウジング１１内が所定圧力
に達すると、各ガス放出孔１５ａを閉塞しているアルミ
箔等で形成したバーストプレート１７が破裂し、前記空
間Ｇで均一圧にされた清浄ガスが、各ガス放出孔１５ａ
からエアバッグに放出され、エアバッグを急速に膨張展
開させる。尚、ガスはフィルタＦ内を流通する過程で、
前述した要領でエクスパンディッドメタルとの衝突を繰
り返しながら、次第に含有スラグ成分が除去され、冷却
されて各ガス放出孔１５ａからエアバッグ内に放出され
る事になる。
【００２４】この様に、本実施形態のガス発生器Ｘによ
れば、フィルタＦとしてエクスパンディッドメタル２の
積層体を用いているので、従来の圧密化した積層金網や
金属ファイバーで形成したフィルタに比べて、密度ムラ
が無く均質体であるので、ガスの均一流通が達成され、
スラグ除去と共にガスの冷却効率に優れたものとなって
いる。又、ガス通路となる開口１ｂの面積も、従来のフ
ィルタに比べて大きくする事が可能であり、且つ各エク
スパンディッドメタル間にも空間が形成されているの
で、フィルタのガス通過抵抗は小さくなっている。従っ
て、従来のフィルタに比べて低圧損でしかも圧力損失に
バラツキの少ないフィルタとなっているので、ガス発生
器の特性制御に及ぼす影響は小さくなり、ガス発生器の
設計が容易となる効果も期待される。
【００２５】次に、図１０は、本発明のフィルタＦを用
いた運転席用ガス発生器Ｙの１例を示す断面図であり、
内筒３１ａと外筒３１ｂとからなる上容器３１と、前記
内外筒端部に対向する内外筒端部３２ａ，３２ｂとを有
する下容器３２とを、夫々摩擦圧接して接合してなるガ
ス発生器用ハウジング３０の内側室内に点火装置３５が
配置され、外側室にはガス発生剤１２とフィルタＦとが
配置された構造となっている。ここでフィルタＦとガス
発生剤１２とは、下面をリテーナリング３６で支持さ
れ、フィルタＦの上面には、セラミックスファイバー或
いはグラファイトの様な耐熱材料で形成したシール材兼
クッション材３７が配置されている。３８は、ハウジン
グ３０に形成されたガス放出孔である。尚、この場合に
おいても、該シール材兼クッション材３７は、フィルタ
Ｆの端面からのガス流出防止の観点からは省略する事が
可能である事は前述の通りである。
【００２６】本例においても、フィルタＦは、上述した
エクスパンディッドメタルを積層した円筒体であり、エ
クスパンディッドメタルの開口部に形成される特有の反
りによって、フィルタの外周面とハウジングの内周面と
の間には、空間Ｇが生じている。このため、ガス発生剤
１２の燃焼により生じたガスが、フィルタＦを通過する
に当り、該フィルタＦの内外面の圧力が夫々均圧化され
ているので、ガスがフィルタＦ内を均一に流通する点は
前述の場合と同一である。更に、該流通過程において、
前述の通り慣性捕集方式により含有スラグが除去され、
冷却されてガス放出孔３８からエアバッグ内に放出され
る事になる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のフィルタに
よれば、エクスパンディッドメタルを積層してフィルタ
を構成しているので、各層間にはエクスパンディッドメ
タル特有の開口部の反りによる微小間隙が形成されてい
るので、ガスは、エクスパンディッドメタルの比較的大
きな開口を通過する際に外側の金属面に衝突し、この衝
突によってガス中のスラグは、所謂慣性スラグ捕集法に
よって除去される事になり、しかも、この現象が、均一
な多数の開口で生じるため、スラグ除去は極めて効率よ
く行われる事になる。
【００２８】又、前記エクスパンディッドメタルの各層
間に形成されている微小間隙の存在により、ガスは各層
を通過する毎に均圧化される事になり、ガスのフィルタ
内の偏流は確実に防止され、フィルタ効率が向上し、小
さなフィルタで所期の性能を達成させることが可能とな
る。
【００２９】又、フィルタとガス発生器のハウジング内
面との間にも、前述のエクスパンディッドメタルの開口
部の反りによって微小空間が形成される結果、フィルタ
の内外層の圧力も夫々均圧化されるので、フィルタ効率
は一層効率的となり、ハウジングに形成されている多数
のガス放出孔からは、略均一にガスの放出が行われる事
になり、エアバッグへの熱的な損傷も少なく、又、均一
なエアバッグの展開が容易となる。
【００３０】又、従来の金網や金属ファイバの積層圧密
体内に形成されている微小なガス通路に比して、本発明
で使用するエクスパンディッドメタルの開口は、大きな
ガス通路となす事が可能であり、しかも、エクスパンデ
ィッドメタルを積層した各層間にも微小空間が形成され
ているので、フィルタのガス通過抵抗は、従来のフィル
タに比して小さくなっている。この結果、ガス発生器内
でのガス流れが安定化し、同時に、ガス発生器によるガ
ス発生のバラツキが殆どなくなり、安定したガス発生が
得られるので、エアバッグを所期の設計通りに展開させ
る事が容易となる。
【００３１】更に、エクスパンディッドメタル自体は、
熱伝導性の良好な金属材料であるので、ガスはフィルタ
内を流通する過程で充分な熱交換を行うことができ、
又、該金属素材としてステンレス鋼板を用いれば耐蝕性
も付与させる事ができ、或いは該金属素材として普通鋼
板を用いて、これにニッケル若しくは銅メッキ等の表面
処理を施して、耐蝕性を持たせて使用する事も可能であ
る。
【００３２】更に、広幅のエクスパンディッドメタルを
用い、これを積層して長尺の円筒状積層体となす事によ
り、従来の如く、圧縮ムラに起因する長さ制限を受けな
いので、任意の長さの円筒状フィルタを製造する事が可
能となる。又、長尺円筒体を形成後、これを任意の長さ
に切断し、その端面に切削仕上げ加工を施す事のみによ
って、端面シール性の良好なフィルタを効率的に製造す
る事が可能となり、その品質も一定の安定したフィルタ
を多量に生産する事が可能となるので、一層のコストダ
ウンも可能なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するエクスパンディッドメタルを
示す平面図であり、（ａ）は、母材を示し、（ｂ）は、
引張加工後の開口が形成されたエクスパンディッドメタ
ルを示している。
【図２】本発明に係るフィルタの１例を示す斜視図であ
る。
【図３】本発明で使用するエクスパンディッドメタルの
開口部の拡大断面図である。
【図４】本発明におけるフィルタの断面概念図である。
【図５】本発明で使用するエクスパンディッドメタルの
他の例を示す平面図である。
【図６】本発明におけるフィルタの他の例を示す断面概
念図である。
【図７】本発明におけるフィルタの他の例を示す斜視図
である。
【図８】本発明におけるフィルタの他の例を示す斜視図
である。
【図９】本発明に係るフィルタを用いたガス発生器の１
例を示す要部断面図である。
【図１０】本発明に係るフィルタを用いたガス発生器の
他の例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ エクスパンディッドメタルの母材 １ａ スリット １ｂ 開口 ２ エクスパンディッドメタル ２ａ 渦巻き積層の始端部 ２ｂ 渦巻き積層の終端部 ２ｃ 渦巻き積層の終端面 ２ｄ〜２ｍ 各層のエクスパンディッドメタル ３ａ〜３ｄ 溶接 １１，３０ ハウジング １２ ガス発生剤 １４，３５ 点火装置 １５ 外筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 征吾 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 菊地 大 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エアバッグ用ガス発生器に使用するフィ
    ルタであって、多数の開口（１ｂ）を有するエクスパン
    ディッドメタル（２）を、円筒状に複数層積層してなる
    事を特徴とするガス発生器用フィルタ。
  2. 【請求項２】 前記エクスパンディッドメタル（２）が
    渦巻き状に巻着積層され、少なくともその最外層の端部
    （２ｂ）を、その内側層に溶接固定してなる請求項１に
    記載のガス発生器用フィルタ。
  3. 【請求項３】 前記エクスパンディッドメタル（２）
    を、始終端部（２ａ，２ｂ）の位置が重なり合う様に渦
    巻き状に巻着積層し、該始終端部を加圧すると共に抵抗
    溶接を行う事により、当該積層体の内外周面を略平滑化
    してなる請求項１に記載のガス発生器用フィルタ。
  4. 【請求項４】 前記複数層積層してなるエクスパンディ
    ッドメタル（２）の外層部の開口部目開きを、内層部の
    開口部目開きよりも大きくしてなる請求項１乃至３のい
    ずれかに記載のガス発生器用フィルタ。
  5. 【請求項５】 前記複数層積層してなるエクスパンディ
    ッドメタル（２）の開口部目開きを、内側層から外側層
    に至る程、順次大きくしてなる請求項４に記載のガス発
    生器用フィルタ。
  6. 【請求項６】 前記複数層積層してなるエクスパンディ
    ッドメタル（２）の円筒体の中間層部に、フィルタ本体
    となる該エクスパンディッドメタルの開口部目開きより
    も粗い開口部目開きを有する他のエクスパンディッドメ
    タル或いは金網（４）を、少なくとも１層介装してなる
    請求項１乃至５のいずれかに記載のガス発生器用フィル
    タ。
  7. 【請求項７】 前記エクスパンディッドメタル（２）を
    積層して形成した長尺円筒体を、所定長さに切断して形
    成してなる請求項１乃至６のいずれかに記載のガス発生
    器用フィルタ。
  8. 【請求項８】 前記所定長さに切断してなる円筒体の端
    面に、切削仕上げ加工を施してなる請求項７に記載のガ
    ス発生器用フィルタ。
  9. 【請求項９】 前記エクスパンディッドメタル（２）が
    薄鋼板で形成され、且つ表面に耐蝕性金属メッキが施さ
    れてなるものである請求項１乃至請求項８のいずれかに
    記載のガス発生器用円筒状フィルタ。
  10. 【請求項１０】 前記エクスパンディッドメタル（２）
    が、ステンレス薄鋼板で形成されている請求項１乃至請
    求項８のいずれかに記載のガス発生器用フィルタ。
  11. 【請求項１１】 多数のガス放出孔（３８）を有するハ
    ウジング（３０）内の中央部に点火装置（３５）が配置
    され、その外側にガス発生剤（１２）が配置さら、更に
    その外側にフィルタ（Ｆ）が配置されてなるガス発生器
    （Ｙ）であって、前記フィルタ（Ｆ）が、前記請求項１
    乃至１０のいずれかに記載の円筒状フィルタである事を
    特徴とするガス発生器。
  12. 【請求項１２】 多数のガス放出孔（１５ａ）を有する
    長尺円筒体からなるハウジング（１１）内の中央部にガ
    ス発生剤（１２）が装填され、その周囲にフィルタ
    （Ｆ）が配置され、更に前記ハウジング（１１）の一端
    部に点火装置（１４）が配置されてなるガス発生器
    （Ｘ）であって、前記フィルタ（Ｆ）は、前記請求項１
    乃至１０のいずれかに記載の円筒状フィルタである事を
    特徴とするガス発生器。
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