JPH1142666A - ポリアミド成形品 - Google Patents
ポリアミド成形品Info
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- JPH1142666A JPH1142666A JP14181198A JP14181198A JPH1142666A JP H1142666 A JPH1142666 A JP H1142666A JP 14181198 A JP14181198 A JP 14181198A JP 14181198 A JP14181198 A JP 14181198A JP H1142666 A JPH1142666 A JP H1142666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形構造部が優れた真円性を有し、特にその
円形構造部を接合・嵌合に使用する場合、接合・嵌合性
が良好であり、さらにきしみ音の発生のないポリアミド
成形品を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂組成物からなる、少なく
とも１個の円形構造部を有する成形品において、ポリア
ミド樹脂組成物が、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有する。
円形構造部を接合・嵌合に使用する場合、接合・嵌合性
が良好であり、さらにきしみ音の発生のないポリアミド
成形品を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂組成物からなる、少なく
とも１個の円形構造部を有する成形品において、ポリア
ミド樹脂組成物が、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円形構造部を有する
ポリアミド成形品に関するものである。詳しくは、機械
的強度、耐熱性、耐薬品性、さらには円形構造部の真円
性及びその嵌合性に優れたポリアミド成形品に関するも
のである。
ポリアミド成形品に関するものである。詳しくは、機械
的強度、耐熱性、耐薬品性、さらには円形構造部の真円
性及びその嵌合性に優れたポリアミド成形品に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドはエンジニアリングプラスチ
ックとしての優れた特性を利用して、自動車分野、電気
・電子分野などで幅広く使用されている。これら自動車
部品、電気部品にはその機能の必要上、それ自身が円筒
・円柱状であったり、円筒・円柱等の円形構造部を有す
る成形品の形で使用されるものが多い。こうした円形構
造部は他の部品との接合部に用いられることが多く、例
えば液体用タンクの円形注液口とそのキャップのように
プラスチック部品とプラスチック部品をはめ込むことに
より接合したり、また円形注液口とそのキャップがねじ
状になっていてねじ込むことによって接合をしたりする
必要があり、これらの接合部には高い円形の精度、すな
わち真円性を有することが要求される。特にねじ状とな
った接合部分の嵌合性は真円性に大きく左右される。こ
のような理由から、ポリアミドの成形品にも高い円形精
度、すなわち真円性が要求されることが多くなってき
た。特にねじ状となった嵌合部の嵌合性は真円度だけで
なく、成形品の嵌合部の表面状態にも左右される。
ックとしての優れた特性を利用して、自動車分野、電気
・電子分野などで幅広く使用されている。これら自動車
部品、電気部品にはその機能の必要上、それ自身が円筒
・円柱状であったり、円筒・円柱等の円形構造部を有す
る成形品の形で使用されるものが多い。こうした円形構
造部は他の部品との接合部に用いられることが多く、例
えば液体用タンクの円形注液口とそのキャップのように
プラスチック部品とプラスチック部品をはめ込むことに
より接合したり、また円形注液口とそのキャップがねじ
状になっていてねじ込むことによって接合をしたりする
必要があり、これらの接合部には高い円形の精度、すな
わち真円性を有することが要求される。特にねじ状とな
った接合部分の嵌合性は真円性に大きく左右される。こ
のような理由から、ポリアミドの成形品にも高い円形精
度、すなわち真円性が要求されることが多くなってき
た。特にねじ状となった嵌合部の嵌合性は真円度だけで
なく、成形品の嵌合部の表面状態にも左右される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一般にポリア
ミドは成形時の収縮が大きく、このためいわゆる円形構
造部を持った成形品において、その円形構造部が高い真
円性を持つ成形品を得ることは困難であった。また、生
産性を向上させようとして成形サイクルを短くすると、
真円性のみならず表面状態まで悪化し、嵌合性が低下す
るという問題があった。
ミドは成形時の収縮が大きく、このためいわゆる円形構
造部を持った成形品において、その円形構造部が高い真
円性を持つ成形品を得ることは困難であった。また、生
産性を向上させようとして成形サイクルを短くすると、
真円性のみならず表面状態まで悪化し、嵌合性が低下す
るという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の状況に鑑み、本発
明者らは上記課題を解決するためにポリアミドに対し優
れた特性を付与する添加剤について鋭意検討した結果、
ポリアミドに特定の成形性改良剤を含有させることによ
り、短い成形サイクルタイムで成形しても、円形構造部
を有する成形品の円形構造部の真円性及びその嵌合性が
向上することを見いだし、本発明に到達した。
明者らは上記課題を解決するためにポリアミドに対し優
れた特性を付与する添加剤について鋭意検討した結果、
ポリアミドに特定の成形性改良剤を含有させることによ
り、短い成形サイクルタイムで成形しても、円形構造部
を有する成形品の円形構造部の真円性及びその嵌合性が
向上することを見いだし、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は「ポリアミド樹脂組成物
からなる、少なくとも１個の円形構造部を有する成形品
において、ポリアミド樹脂組成物が、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有するポリアミド成形品。」、「ポリアミド樹脂組
成物が、さらに、 ｄ）充填材 ０．１〜１００重量部 を含有する前記のポリアミド成形品。」、「円形構造部
が接合または嵌合に利用されるものである前記のポリア
ミド成形品。」、「円形構造部に接合または嵌合するた
めのねじ状構造が施してある前記のポリアミド成形
品。」、 「ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６またはナイロン６６
のいずれかである前記のポリアミド成形品。」、 「ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドである前記のポリア
ミド成形品。」、 「ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩である前
記のポリアミド成形品。」、 「ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、天然又は合成無
機質充填材から選ばれる少なくとも１種以上である前記
のポリアミド成形品。」、
からなる、少なくとも１個の円形構造部を有する成形品
において、ポリアミド樹脂組成物が、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有するポリアミド成形品。」、「ポリアミド樹脂組
成物が、さらに、 ｄ）充填材 ０．１〜１００重量部 を含有する前記のポリアミド成形品。」、「円形構造部
が接合または嵌合に利用されるものである前記のポリア
ミド成形品。」、「円形構造部に接合または嵌合するた
めのねじ状構造が施してある前記のポリアミド成形
品。」、 「ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６またはナイロン６６
のいずれかである前記のポリアミド成形品。」、 「ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドである前記のポリア
ミド成形品。」、 「ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩である前
記のポリアミド成形品。」、 「ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、天然又は合成無
機質充填材から選ばれる少なくとも１種以上である前記
のポリアミド成形品。」、
【０００６】「少なくとも１個の円形構造部を有する成
形品用のポリアミド樹脂組成物であって、かつ、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有する成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、「ポリ
アミド樹脂組成物が、さらに、ｄ）充填材 ０．１〜１
００重量部を含有する前記の成形品用ポリアミド樹脂組
成物。」、「円形構造部が接合または嵌合に利用される
ものである前記の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、
「成形品の円形構造部に接合または嵌合するためのねじ
状構造が施してある前記の成形品用ポリアミド樹脂組成
物。」、 「ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６またはナイロン６６
のいずれかである前記の成形品用ポリアミド樹脂組成
物。」、 「ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドである前記の成形品
用ポリアミド樹脂組成物。」、 「ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩である前
記の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、 「ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、天然又は合成無
機質充填材から選ばれる少なくとも１種以上である前記
の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、 からなる。
形品用のポリアミド樹脂組成物であって、かつ、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有する成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、「ポリ
アミド樹脂組成物が、さらに、ｄ）充填材 ０．１〜１
００重量部を含有する前記の成形品用ポリアミド樹脂組
成物。」、「円形構造部が接合または嵌合に利用される
ものである前記の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、
「成形品の円形構造部に接合または嵌合するためのねじ
状構造が施してある前記の成形品用ポリアミド樹脂組成
物。」、 「ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６またはナイロン６６
のいずれかである前記の成形品用ポリアミド樹脂組成
物。」、 「ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドである前記の成形品
用ポリアミド樹脂組成物。」、 「ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩である前
記の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、 「ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、天然又は合成無
機質充填材から選ばれる少なくとも１種以上である前記
の成形品用ポリアミド樹脂組成物。」、 からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
本発明において「重量」とは「質量」を意味する。本発
明の円形構造部を有する成形品は、機械的性質に優れ、
またポリアミドのもつ耐熱性、耐薬品性が維持されると
いう大きな特徴を有する。また、射出成形によって容易
に製造することができ、外観も良好である。
本発明において「重量」とは「質量」を意味する。本発
明の円形構造部を有する成形品は、機械的性質に優れ、
またポリアミドのもつ耐熱性、耐薬品性が維持されると
いう大きな特徴を有する。また、射出成形によって容易
に製造することができ、外観も良好である。
【０００８】本発明で言う円形構造部とは、１個の成形
品の中にある円筒、円柱、円穴など形状を持った円形部
分を指す。さらに、この円形部分が他の部品と接合、嵌
合することによって部品としてのさらなる機能を発揮す
る構造であることが好ましく、とりわけその円形構造部
に嵌合のためのねじ状構造が施してあることが好まし
い。
品の中にある円筒、円柱、円穴など形状を持った円形部
分を指す。さらに、この円形部分が他の部品と接合、嵌
合することによって部品としてのさらなる機能を発揮す
る構造であることが好ましく、とりわけその円形構造部
に嵌合のためのねじ状構造が施してあることが好まし
い。
【０００９】本発明に用いるポリアミドとしては、ナイ
ロン６またはナイロン６６が好ましく使用される。本発
明の効果が損なわれない限り、ナイロン４６、ナイロン
６１２、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
などの脂肪族ポリアミド、ポリ（メタキシリレンアジパ
ミド）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポ
リ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）などの脂肪族−
芳香族ポリアミドの構造単位を含有させることができ
る。
ロン６またはナイロン６６が好ましく使用される。本発
明の効果が損なわれない限り、ナイロン４６、ナイロン
６１２、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２
などの脂肪族ポリアミド、ポリ（メタキシリレンアジパ
ミド）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポ
リ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）などの脂肪族−
芳香族ポリアミドの構造単位を含有させることができ
る。
【００１０】ポリアミドの重合度のついては特に限定さ
れないが、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中濃
度１％、２５℃で測定する相対粘度（以下ηｒと称
す。）が、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜３．
３、より好ましくは２．３〜３．２である。ηｒが１．
８未満であると靱性や剛性などの機械的特性が十分に得
られず、３．５以上になると流動性が低下し、成形加工
性が悪化する。
れないが、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中濃
度１％、２５℃で測定する相対粘度（以下ηｒと称
す。）が、１．８〜３．５、好ましくは２．０〜３．
３、より好ましくは２．３〜３．２である。ηｒが１．
８未満であると靱性や剛性などの機械的特性が十分に得
られず、３．５以上になると流動性が低下し、成形加工
性が悪化する。
【００１１】これらポリアミドは公知の方法で得られ
る。例えば重合方法としては溶融重合、界面重合、溶液
重合、塊状重合、固相重合などの方法が利用され、一般
的には溶融重合が最も適当である。さらに前記のポリア
ミドの低重合体を押出機又は射出成形機に投入し、完全
又は部分的に重合度を増大させ、好適な重合度のポリア
ミドを得ることができる。
る。例えば重合方法としては溶融重合、界面重合、溶液
重合、塊状重合、固相重合などの方法が利用され、一般
的には溶融重合が最も適当である。さらに前記のポリア
ミドの低重合体を押出機又は射出成形機に投入し、完全
又は部分的に重合度を増大させ、好適な重合度のポリア
ミドを得ることができる。
【００１２】本発明に用いられる成形性改良剤として
は、脂肪族アミド、脂肪酸およびその誘導体が単独また
はその組み合わせで用いることができる。
は、脂肪族アミド、脂肪酸およびその誘導体が単独また
はその組み合わせで用いることができる。
【００１３】脂肪族アミドとしては下記の一般式のもの
が好ましく使用される。
が好ましく使用される。
【化１】 Ｒ2 ＣＯＮＨ−Ｒ1 （１） Ｒ4 ＣＯＮＨ−Ｒ3 −ＮＨＣＯＲ5 （２） Ｒ7 ＮＨＣＯ−Ｒ6 −ＣＯＮＨＲ8 （３） Ｒ10ＣＯＮＨ−Ｒ9 −ＣＯＮＨＲ11 （４） （式中、各Ｒは炭化水素基であり、好ましくはＲ1 は水
素もしくは炭素数１〜３５の炭化水素基、Ｒ2 、Ｒ4 、
Ｒ5 、Ｒ7 、Ｒ8 、Ｒ10、Ｒ11炭素数１〜３５の炭化水
素基、Ｒ3 、Ｒ6 、Ｒ9 は炭素数１〜１２の炭化水素基
である。）
素もしくは炭素数１〜３５の炭化水素基、Ｒ2 、Ｒ4 、
Ｒ5 、Ｒ7 、Ｒ8 、Ｒ10、Ｒ11炭素数１〜３５の炭化水
素基、Ｒ3 、Ｒ6 、Ｒ9 は炭素数１〜１２の炭化水素基
である。）
【００１４】Ｒ1 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ7 、Ｒ8 、Ｒ10、Ｒ
11の例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソ
プロピル基、ｎ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、ノナデシル基、エイコサニル基、ヘンエイコサニル
基、ドコサニル基、トリコサニル基、テトラコサニル
基、エチルヘキシル基などが挙げられる。
11の例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソ
プロピル基、ｎ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、ノナデシル基、エイコサニル基、ヘンエイコサニル
基、ドコサニル基、トリコサニル基、テトラコサニル
基、エチルヘキシル基などが挙げられる。
【００１５】また、Ｒ3 、Ｒ6 、Ｒ9 の例としてはメチ
レン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン
基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチ
レン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチ
レン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基、イソ
プロピリデン基、フェニレン基、キシリレン基などが挙
げられる。
レン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン
基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチ
レン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチ
レン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基、イソ
プロピリデン基、フェニレン基、キシリレン基などが挙
げられる。
【００１６】前記脂肪族アミドの例としては、例えばラ
ウリルアミド、ミリスチルアミド、パルミチルアミド、
ステアリルアミド、アイコシルアミド、ベヘニルアミ
ド、オレイルアミドなどのモノアミド、Ｎ−ステアリル
ステアリルアミド、Ｎ−オレイルオレイルアミド、Ｎ−
ステアリルオレイルアミド、Ｎ−オレイルステアリルア
ミド、Ｎ−オレイルパルミチルアミドなどの置換モノア
ミド、さらにメチレンビスステアリルアミド、メチレン
ビスオレイルアミド、エチレンビスステアリルアミド、
エチレンビスオレイルアミド、ヘキサメチレンステアリ
ルアミドなどのビスアミドが好適に使用される。特に、
脂肪族アミドとしては脂肪族ビスアミドが好適に用いら
れる。
ウリルアミド、ミリスチルアミド、パルミチルアミド、
ステアリルアミド、アイコシルアミド、ベヘニルアミ
ド、オレイルアミドなどのモノアミド、Ｎ−ステアリル
ステアリルアミド、Ｎ−オレイルオレイルアミド、Ｎ−
ステアリルオレイルアミド、Ｎ−オレイルステアリルア
ミド、Ｎ−オレイルパルミチルアミドなどの置換モノア
ミド、さらにメチレンビスステアリルアミド、メチレン
ビスオレイルアミド、エチレンビスステアリルアミド、
エチレンビスオレイルアミド、ヘキサメチレンステアリ
ルアミドなどのビスアミドが好適に使用される。特に、
脂肪族アミドとしては脂肪族ビスアミドが好適に用いら
れる。
【００１７】脂肪酸及びその誘導体とは、脂肪族カルボ
ン酸及び脂肪族カルボン酸と脂肪族２価アルコールとか
ら得られるエステルやその部分ケン化物などであり、カ
ルボン酸の例としてはラウリン酸、ミリスチン酸、バル
ミチン酸、ステアリン酸ノナデカン酸、アラキジン酸、
ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン
酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、オレイン
酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ステア
ロール酸などを挙げることができ、脂肪族２価アルコー
ルの例としてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオ
ール、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。
ン酸及び脂肪族カルボン酸と脂肪族２価アルコールとか
ら得られるエステルやその部分ケン化物などであり、カ
ルボン酸の例としてはラウリン酸、ミリスチン酸、バル
ミチン酸、ステアリン酸ノナデカン酸、アラキジン酸、
ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン
酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、オレイン
酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ステア
ロール酸などを挙げることができ、脂肪族２価アルコー
ルの例としてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１, ４−ブタンジオール、１, ６−ヘキサンジオ
ール、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。
【００１８】前記脂肪酸の誘導体の例としては、ヘキス
トジャパン社のモンタン酸脂肪族２価アルコールエステ
ル“ヘキストワックスＥ”、ヘキストジャパン社のモン
タン酸脂肪族２価アルコールエステルの部分ケン化物
“ヘキストワックスＯＰ”などのモンタン酸エステル及
びその誘導体、メリシン酸のエチレングリコールエステ
ルおよびその誘導体などが好適に用いられる。
トジャパン社のモンタン酸脂肪族２価アルコールエステ
ル“ヘキストワックスＥ”、ヘキストジャパン社のモン
タン酸脂肪族２価アルコールエステルの部分ケン化物
“ヘキストワックスＯＰ”などのモンタン酸エステル及
びその誘導体、メリシン酸のエチレングリコールエステ
ルおよびその誘導体などが好適に用いられる。
【００１９】これら成形性改良剤の配合量としてはポリ
アミド１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部で
あり、好ましくは０．０５〜１．０重量部である。０．
０５重量部より少ないと良好な離型性が得られず、５．
０重量部より多いと組成物の溶融時における発生ガスが
多くなり、シルバー発生などによって成形品表面の平滑
性が悪化し嵌合性が悪くなる。
アミド１００重量部に対して０．０１〜５．０重量部で
あり、好ましくは０．０５〜１．０重量部である。０．
０５重量部より少ないと良好な離型性が得られず、５．
０重量部より多いと組成物の溶融時における発生ガスが
多くなり、シルバー発生などによって成形品表面の平滑
性が悪化し嵌合性が悪くなる。
【００２０】また、本発明においては高級脂肪酸金属塩
が配合される。高級脂肪酸金属塩としては炭素数１０以
上２５未満、特に１２以上２２未満の脂肪酸と、周期律
表第Ｉ〜III 族の金属とから得られる脂肪酸金属塩が好
ましく用いられる。脂肪酸の例としてはステアリン酸、
バルミチン酸、オレイン酸、アラギン酸、ベヘン酸など
を挙げることができ、金属の例としては亜鉛、カルシウ
ム、リチウム、アルミニウム、バリウム、カリウム、マ
グネシウムなどを挙げることができる。前記の脂肪酸金
属塩の例としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
マグネシウムなどが好適に使用される。
が配合される。高級脂肪酸金属塩としては炭素数１０以
上２５未満、特に１２以上２２未満の脂肪酸と、周期律
表第Ｉ〜III 族の金属とから得られる脂肪酸金属塩が好
ましく用いられる。脂肪酸の例としてはステアリン酸、
バルミチン酸、オレイン酸、アラギン酸、ベヘン酸など
を挙げることができ、金属の例としては亜鉛、カルシウ
ム、リチウム、アルミニウム、バリウム、カリウム、マ
グネシウムなどを挙げることができる。前記の脂肪酸金
属塩の例としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸
マグネシウムなどが好適に使用される。
【００２１】脂肪酸金属塩の配合量としてはポリアミド
１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部であり、
好ましくは０．０１〜０．２重量部である。０．０１重
量部より少ないと良好なスクリューかみ込み安定性が得
られず、０．５重量部より多いと組成物の溶融時におけ
る発生ガスが多くなり、シルバー発生などによって成形
品表面の平滑性が悪化し嵌合性が悪くなる。
１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部であり、
好ましくは０．０１〜０．２重量部である。０．０１重
量部より少ないと良好なスクリューかみ込み安定性が得
られず、０．５重量部より多いと組成物の溶融時におけ
る発生ガスが多くなり、シルバー発生などによって成形
品表面の平滑性が悪化し嵌合性が悪くなる。
【００２２】ポリアミド樹脂では、特に強度を要求され
ることが多く、その場合には充填材を配合することが好
ましい。充填材の添加量としては、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、０．１〜１００重量部、より好ましく
は０．１〜５０重量部である。充填材をポリアミド樹脂
に添加する方法としては、ポリアミド樹脂を重合後押出
機によって溶融混練する又はドライブレンドして成形機
のホッパーに入れ成形機中で直接混練する方法の他、ポ
リアミド樹脂の重合前又は重合中に添加する方法等が挙
げられる。また、これら充填材の分散性を向上させた
り、樹脂との界面の相互作用を強化させたりする目的
で、充填材に表面処理や有機化処理を行ったり、カップ
リング剤等の添加剤を用いても良い。
ることが多く、その場合には充填材を配合することが好
ましい。充填材の添加量としては、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、０．１〜１００重量部、より好ましく
は０．１〜５０重量部である。充填材をポリアミド樹脂
に添加する方法としては、ポリアミド樹脂を重合後押出
機によって溶融混練する又はドライブレンドして成形機
のホッパーに入れ成形機中で直接混練する方法の他、ポ
リアミド樹脂の重合前又は重合中に添加する方法等が挙
げられる。また、これら充填材の分散性を向上させた
り、樹脂との界面の相互作用を強化させたりする目的
で、充填材に表面処理や有機化処理を行ったり、カップ
リング剤等の添加剤を用いても良い。
【００２３】充填材としてはグラファイト、硫酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化鉄、硫化亜鉛、亜鉛、鉛、ニッケ
ル、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、カオリン、ク
レー、タルク、ワラステナイト、モンモリロナイト、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の粒子状、繊維
状、針状、板状充填材が例として挙げられ、特にガラス
繊維、炭素繊維、天然または合成無機物充填材が好まし
い。
ム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化鉄、硫化亜鉛、亜鉛、鉛、ニッケ
ル、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、カオリン、ク
レー、タルク、ワラステナイト、モンモリロナイト、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の粒子状、繊維
状、針状、板状充填材が例として挙げられ、特にガラス
繊維、炭素繊維、天然または合成無機物充填材が好まし
い。
【００２４】本発明における組成物中には本発明の効果
を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防止剤や耐熱
安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホ
スファイト系およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨ
ウ素化合物等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレ
ート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒ
ンダードアミン系等）、離型剤及び滑剤（脂肪族アルコ
ール、ビス尿素及びポリエチレンワックス等）、顔料
（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック
等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリ
カ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香
酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、
帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防
止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような
非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤
等）、難燃剤（メラミンシアヌレート、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸ア
ンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ＰＰＯ、臭素
化ＰＣ、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難
燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合
体（他のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィ
ド、液晶ポリマー、ポリエーテルスルフォン、ＡＢＳ樹
脂、ＳＡＮ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共
重合体、アイオノマー樹脂、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ等）を添
加することができる。
を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防止剤や耐熱
安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホ
スファイト系およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨ
ウ素化合物等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレ
ート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒ
ンダードアミン系等）、離型剤及び滑剤（脂肪族アルコ
ール、ビス尿素及びポリエチレンワックス等）、顔料
（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック
等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリ
カ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香
酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、
帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防
止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような
非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤
等）、難燃剤（メラミンシアヌレート、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸ア
ンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ＰＰＯ、臭素
化ＰＣ、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難
燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合
体（他のポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィ
ド、液晶ポリマー、ポリエーテルスルフォン、ＡＢＳ樹
脂、ＳＡＮ樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン共
重合体、アイオノマー樹脂、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ等）を添
加することができる。
【００２５】本発明の成形品は次の点からもその効果を
発揮する。本発明の成形品において接合・嵌合等のため
に使用される円形構造部は真円性が良好なため、接合性
・嵌合性が良い。特に円形構造部にねじ状構造が施して
ある２つの成形品をねじ込みにより嵌合する場合、その
真円性が良好なため、きしみ音がせず、削れ粉等の発生
も無い。
発揮する。本発明の成形品において接合・嵌合等のため
に使用される円形構造部は真円性が良好なため、接合性
・嵌合性が良い。特に円形構造部にねじ状構造が施して
ある２つの成形品をねじ込みにより嵌合する場合、その
真円性が良好なため、きしみ音がせず、削れ粉等の発生
も無い。
【００２６】本発明の円形構造部を有する成形品の具体
的な用途例としては、キャニスター、フューエルストレ
ーナー、オイルリザーバータンク、ラジエタータンク、
フューエルフィルター、ヒーターコアタンク、クーリン
グファン、シリンダーヘッドカバー、ホイールキャッ
プ、バランスシャフトギヤ等のギヤ類、吸排気パイプ等
のパイプ類等の自動車関連部品、コイルボビン、ボビン
カバー、キャスター車輪のタイヤ、自転車用ホイール、
ボールベアリングのハウジング等の機械関連部品、サッ
シの戸車、床面調整用のアジャスター、床下支持具等の
建築資材等であって、円形構造部、特に接合または嵌合
のためのねじ状構造を有するものが挙げられる。
的な用途例としては、キャニスター、フューエルストレ
ーナー、オイルリザーバータンク、ラジエタータンク、
フューエルフィルター、ヒーターコアタンク、クーリン
グファン、シリンダーヘッドカバー、ホイールキャッ
プ、バランスシャフトギヤ等のギヤ類、吸排気パイプ等
のパイプ類等の自動車関連部品、コイルボビン、ボビン
カバー、キャスター車輪のタイヤ、自転車用ホイール、
ボールベアリングのハウジング等の機械関連部品、サッ
シの戸車、床面調整用のアジャスター、床下支持具等の
建築資材等であって、円形構造部、特に接合または嵌合
のためのねじ状構造を有するものが挙げられる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。なお、実施例及び比較例に記した試験片の物性測
定は次の方法によって行った。
する。なお、実施例及び比較例に記した試験片の物性測
定は次の方法によって行った。
【００２８】（１） 真円度 図１に示す成形品を射出成形機により成形し、三次元測
定器（ミツトヨ製）により真円度を測定した。真円度は
ゲートのある端から１０ｍｍの位置の断面を真円度測定
部位４とし、その内円及び外円を測定することにより代
表し、測定点数は２４点とした。すなわち、実測円上の
２４点を真円で近似し、その真円からの外側への最大偏
差及び内側への最大偏差の和を真円度とした。真円度の
単位はｍｍであり、この値が小さいほど真円性が良好で
あることを示す。
定器（ミツトヨ製）により真円度を測定した。真円度は
ゲートのある端から１０ｍｍの位置の断面を真円度測定
部位４とし、その内円及び外円を測定することにより代
表し、測定点数は２４点とした。すなわち、実測円上の
２４点を真円で近似し、その真円からの外側への最大偏
差及び内側への最大偏差の和を真円度とした。真円度の
単位はｍｍであり、この値が小さいほど真円性が良好で
あることを示す。
【００２９】（２）嵌合性、きしみ音 接合・嵌合性の評価として、図２に示すモデル的なオス
型、メス型のねじ状部を有する成形品を成形し、ねじ込
み時の嵌合性を良否で、またその時の音の発生の有無で
判断した。
型、メス型のねじ状部を有する成形品を成形し、ねじ込
み時の嵌合性を良否で、またその時の音の発生の有無で
判断した。
【００３０】以下に、実施例１〜１１、比較例１〜５を
示すが、これらを与えるポリアミド組成物の組成、得ら
れた成形品の真円度を表１にまとめて示す。
示すが、これらを与えるポリアミド組成物の組成、得ら
れた成形品の真円度を表１にまとめて示す。
【００３１】［実施例１］ヘキサメチレンジアミン−ア
ジピン酸の等モル塩を常法により重合して、ナイロン６
６のペレットを得た。このポリアミドηｒを測定したと
ころ２．７５であった。このナイロン６６ペレット１０
０重量部に成形性改良剤としてエチレンビスステアリル
アミド０．４重量部、脂肪酸金属塩としてステアリン酸
アルミニウム０．０３重量部を加え、下記条件により真
円度測定用成形品を成形し、真円度を測定した。測定の
結果、表１に示すとおり真円度は良好であった。
ジピン酸の等モル塩を常法により重合して、ナイロン６
６のペレットを得た。このポリアミドηｒを測定したと
ころ２．７５であった。このナイロン６６ペレット１０
０重量部に成形性改良剤としてエチレンビスステアリル
アミド０．４重量部、脂肪酸金属塩としてステアリン酸
アルミニウム０．０３重量部を加え、下記条件により真
円度測定用成形品を成形し、真円度を測定した。測定の
結果、表１に示すとおり真円度は良好であった。
【００３２】成形条件 射出成形機：東芝機械（株）ＩＳ１００ＦＡ シリンダー温度：２８０−２８０−２７０−２６０℃ 射出圧力：２５０Ｋｇ／ｃｍ2 射出速度：５０％ 金型温度：８０℃（コア側／キャビティ側＝８０／８０
℃） 成形サイクル：射出時間 １０秒 冷却時間 １５秒
℃） 成形サイクル：射出時間 １０秒 冷却時間 １５秒
【００３３】［実施例２］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、成形性改良剤を“ヘキストワックスＯＰ”
０．４重量部とした以外は実施例１と同様にして成形、
真円度測定を行った。測定の結果、真円度は良好であっ
た。
６を使用し、成形性改良剤を“ヘキストワックスＯＰ”
０．４重量部とした以外は実施例１と同様にして成形、
真円度測定を行った。測定の結果、真円度は良好であっ
た。
【００３４】［実施例３］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスオレイルアミ
ド０．４重量部とした以外は実施例１と同様にして成形
し、同様に真円度を測定したところ、真円度は良好であ
った。
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスオレイルアミ
ド０．４重量部とした以外は実施例１と同様にして成形
し、同様に真円度を測定したところ、真円度は良好であ
った。
【００３５】［実施例４］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド０．３重量部及び“ヘキストワックスＯＰ”０．１
重量部とした以外は実施例１と同様にして成形、真円度
測定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド０．３重量部及び“ヘキストワックスＯＰ”０．１
重量部とした以外は実施例１と同様にして成形、真円度
測定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
【００３６】［実施例５］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸カルシウム
０．０３重量部とした以外は実施例１と同様にして成
形、真円度測定を行った。測定の結果、真円度は良好で
あった。
６を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸カルシウム
０．０３重量部とした以外は実施例１と同様にして成
形、真円度測定を行った。測定の結果、真円度は良好で
あった。
【００３７】［実施例６］ε−カプロラクタムの水溶液
を常法により重合して、ナイロン６のペレットを得た。
このナイロン６のηｒは２．７であった。このナイロン
６ペレットに成形性改良剤としてエチレンビスステアリ
ルアミド０．４重量部、脂肪酸金属塩としてステアリン
酸カルシウム０．０３重量部を使用し、シリンダー温度
を２５０℃とした以外は実施例１と同様にして成形し、
同様に真円度を測定した。結果を表１に示す。測定の結
果、真円度は良好であった。
を常法により重合して、ナイロン６のペレットを得た。
このナイロン６のηｒは２．７であった。このナイロン
６ペレットに成形性改良剤としてエチレンビスステアリ
ルアミド０．４重量部、脂肪酸金属塩としてステアリン
酸カルシウム０．０３重量部を使用し、シリンダー温度
を２５０℃とした以外は実施例１と同様にして成形し、
同様に真円度を測定した。結果を表１に示す。測定の結
果、真円度は良好であった。
【００３８】［実施例７］実施例６と同様のナイロン６
を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルアミ
ド０．３重量部及び“ヘキストワックスＯＰ”０．１重
量部とした以外は実施例６と同様にして成形、真円度測
定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルアミ
ド０．３重量部及び“ヘキストワックスＯＰ”０．１重
量部とした以外は実施例６と同様にして成形、真円度測
定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
【００３９】［実施例８］実施例６と同様のナイロン６
を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸バリウム０．０
３重量部とした以外は実施例６と同様にして成形、真円
度測定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸バリウム０．０
３重量部とした以外は実施例６と同様にして成形、真円
度測定を行った。測定の結果、真円度は良好であった。
【００４０】［実施例９］実施例１で使用したナイロン
６６ペレット８５重量部と繊維径１３μｍ、ストランド
長１．５ｍｍのガラス繊維１５重量部とをドライブレン
ドしてシリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数１５
０ｒｐｍの条件で２軸押出機によって溶融混練を行い、
押出ガットを冷却後ペレタイズしてペレットを得た。こ
のペレット１００重量部に成形性改良剤としてエチレン
ビスステアリルアミド０．４重量部、脂肪酸金属塩とし
てステアリン酸アルミニウム０．０３重量部を加え、射
出圧力以外は実施例１と同様にして成形、さらに実施例
１と同様にして評価したところ、真円度は良好であっ
た。
６６ペレット８５重量部と繊維径１３μｍ、ストランド
長１．５ｍｍのガラス繊維１５重量部とをドライブレン
ドしてシリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数１５
０ｒｐｍの条件で２軸押出機によって溶融混練を行い、
押出ガットを冷却後ペレタイズしてペレットを得た。こ
のペレット１００重量部に成形性改良剤としてエチレン
ビスステアリルアミド０．４重量部、脂肪酸金属塩とし
てステアリン酸アルミニウム０．０３重量部を加え、射
出圧力以外は実施例１と同様にして成形、さらに実施例
１と同様にして評価したところ、真円度は良好であっ
た。
【００４１】［実施例１０］実施例１で使用したナイロ
ン６６ペレット８５重量部と平均粒径０．８μｍのカオ
リン１５重量部とをシリンダー温度２８０℃、スクリュ
ー回転数１５０ｒｐｍの条件で２軸押出機によって溶融
混練を行い、押出ガットを冷却後ペレタイズしてペレッ
トを得た。このペレット１００重量部に成形性改良剤と
してエチレンビスステアリルアミド０．４重量部、脂肪
酸金属塩としてステアリン酸アルミニウム０．０３重量
部を加え、射出圧力以外は実施例１と同様にして成形、
さらに実施例１と同様にして評価したところ、真円度は
良好であった。
ン６６ペレット８５重量部と平均粒径０．８μｍのカオ
リン１５重量部とをシリンダー温度２８０℃、スクリュ
ー回転数１５０ｒｐｍの条件で２軸押出機によって溶融
混練を行い、押出ガットを冷却後ペレタイズしてペレッ
トを得た。このペレット１００重量部に成形性改良剤と
してエチレンビスステアリルアミド０．４重量部、脂肪
酸金属塩としてステアリン酸アルミニウム０．０３重量
部を加え、射出圧力以外は実施例１と同様にして成形、
さらに実施例１と同様にして評価したところ、真円度は
良好であった。
【００４２】［実施例１１］充填材として有機化したモ
ンモリロナイトを使用し、その製法としては以下のごと
く一般的なアミノ酸によるインターカレーションを用い
た。すなわち、モンモリロナイトを水中に分散させ、こ
れに１２−アミノドデカン酸と濃塩酸を加え攪拌、水洗
した後吸引ろ過し、含水状態のモンモリロナイト複合体
を得た。次にヘキサメチレンジアミン−アジピン酸の等
モル塩１００重量部と上記製法によって得られたモンモ
リロナイト複合体３重量部を重合缶に仕込み、常法によ
り重合し、モンモリロナイトを分散させた複合組成物を
得た。この樹脂組成物に実施例１と同量のエチレンビス
ステアリルアミド及びステアリン酸アルミニウムを添加
して、実施例１と同様にして成形し、評価したところ、
真円度は良好であった。
ンモリロナイトを使用し、その製法としては以下のごと
く一般的なアミノ酸によるインターカレーションを用い
た。すなわち、モンモリロナイトを水中に分散させ、こ
れに１２−アミノドデカン酸と濃塩酸を加え攪拌、水洗
した後吸引ろ過し、含水状態のモンモリロナイト複合体
を得た。次にヘキサメチレンジアミン−アジピン酸の等
モル塩１００重量部と上記製法によって得られたモンモ
リロナイト複合体３重量部を重合缶に仕込み、常法によ
り重合し、モンモリロナイトを分散させた複合組成物を
得た。この樹脂組成物に実施例１と同量のエチレンビス
ステアリルアミド及びステアリン酸アルミニウムを添加
して、実施例１と同様にして成形し、評価したところ、
真円度は良好であった。
【００４３】［比較例１〜２］実施例１で得られたナイ
ロン６６、実施例６で得られたナイロン６のみを使用し
て、実施例１および６と同様の条件で成形し、同様に真
円度測定及び嵌合性評価してその結果を表１に示した。
実施例に比べ真円度が良いものは得られなかった。
ロン６６、実施例６で得られたナイロン６のみを使用し
て、実施例１および６と同様の条件で成形し、同様に真
円度測定及び嵌合性評価してその結果を表１に示した。
実施例に比べ真円度が良いものは得られなかった。
【００４４】［比較例３］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド６．０重量部とした以外は実施例１と同様にして成
形し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比べ真
円度が良いものは得られなかった。
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド６．０重量部とした以外は実施例１と同様にして成
形し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比べ真
円度が良いものは得られなかった。
【００４５】［比較例４］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド０．００５重量部とした以外は実施例１と同様にし
て成形し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比
べ真円度が良いものは得られなかった。
６を使用し、成形性改良剤をエチレンビスステアリルア
ミド０．００５重量部とした以外は実施例１と同様にし
て成形し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比
べ真円度が良いものは得られなかった。
【００４６】［比較例５］実施例１と同様のナイロン６
６を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸アルミニウム
１．０重量部とした以外は実施例１と同様にして成形
し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比べ真円
度が良いものは得られなかった。
６を使用し、脂肪酸金属塩をステアリン酸アルミニウム
１．０重量部とした以外は実施例１と同様にして成形
し、同様に真円度を測定したところ、実施例に比べ真円
度が良いものは得られなかった。
【００４７】
【表１】
【００４８】以下に、実施例１２〜２２、比較例６〜１
０を示すが、これらを与えるポリアミド組成物の組成、
得られた成形品のねじ込み、きしみ音の評価結果を表２
にまとめて示す。
０を示すが、これらを与えるポリアミド組成物の組成、
得られた成形品のねじ込み、きしみ音の評価結果を表２
にまとめて示す。
【００４９】［実施例１２］実施例１で使用したポリア
ミド組成物を用いて図２に示す嵌合性評価用成形品を成
形した。真円度は良好であり、嵌合性を評価したとこ
ろ、ねじ込みでの嵌合性は良好で、最後までねじ込むこ
とができ、その時にきしみ音の発生もなかった。
ミド組成物を用いて図２に示す嵌合性評価用成形品を成
形した。真円度は良好であり、嵌合性を評価したとこ
ろ、ねじ込みでの嵌合性は良好で、最後までねじ込むこ
とができ、その時にきしみ音の発生もなかった。
【００５０】［実施例１３〜２２］実施例１２と同様に
して、実施例２〜１１で使用したポリアミド組成物を用
いて嵌合性評価を行った。結果を表２に示す。嵌合性は
良好で、きしみ音は無いかわずかであった。また真円度
も良好であった。
して、実施例２〜１１で使用したポリアミド組成物を用
いて嵌合性評価を行った。結果を表２に示す。嵌合性は
良好で、きしみ音は無いかわずかであった。また真円度
も良好であった。
【００５１】［比較例６〜１０］比較例１〜５で使用し
たポリアミドもしくはポリアミド組成物を用いて、実施
例９〜１４と同様に嵌合性の評価を行った。結果を表２
に示す。嵌合性は良くなく、最後までねじ込むことがで
きず、きしみ音の発生がみられた。
たポリアミドもしくはポリアミド組成物を用いて、実施
例９〜１４と同様に嵌合性の評価を行った。結果を表２
に示す。嵌合性は良くなく、最後までねじ込むことがで
きず、きしみ音の発生がみられた。
【００５２】
【表２】
【００５３】
【発明の効果】本発明のポリアミド組成物からなる円形
構造を有する成型品は、優れた機械特性、耐熱性、耐薬
品性を有する。また、円形構造部が優れた真円性を有
し、特にその円形構造部を接合・嵌合に使用する場合、
接合・嵌合性が良好で付加価値の高い成形品を得ること
ができる。
構造を有する成型品は、優れた機械特性、耐熱性、耐薬
品性を有する。また、円形構造部が優れた真円性を有
し、特にその円形構造部を接合・嵌合に使用する場合、
接合・嵌合性が良好で付加価値の高い成形品を得ること
ができる。
【図１】本発明の実施例および比較例における真円度測
定用成形品の形状および真円度測定位置を示す説明図で
ある。（（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右正面図）
定用成形品の形状および真円度測定位置を示す説明図で
ある。（（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右正面図）
【図２】本発明の実施例および比較例における嵌合性評
価用成形品のオス型、メス型を示す図である。（６のメ
ス型は断面図である。）
価用成形品のオス型、メス型を示す図である。（６のメ
ス型は断面図である。）
１…スプル ２…ゲート ３…本体 ４…真円度測定位置 ５…オス型 ６…メス型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 // Ｂ２９Ｋ 77:00
Claims (16)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂組成物からなる、少なく
とも１個の円形構造部を有する成形品において、ポリア
ミド樹脂組成物が、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有することを特徴とするポリアミド成形品。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂組成物が、さらに、 ｄ）充填材 ０．１〜１００重量部を含有する請求項１
記載のポリアミド成形品。 - 【請求項３】 円形構造部が接合または嵌合に利用され
るものである請求項１又は２記載のポリアミド成形品。 - 【請求項４】 円形構造部に接合または嵌合するための
ねじ状構造が施してある請求項３記載のポリアミド成形
品。 - 【請求項５】 ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６または
ナイロン６６のいずれかである請求項１〜４いずれかに
記載のポリアミド成形品。 - 【請求項６】 ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドである
請求項１〜５いずれかに記載のポリアミド成形品。 - 【請求項７】 ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金
属塩である請求項１〜６いずれかに記載のポリアミド成
形品。 - 【請求項８】 ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、天
然又は合成無機質充填材から選ばれる少なくとも１種以
上である請求項２〜７いずれかに記載のポリアミド成形
品。 - 【請求項９】 少なくとも１個の円形構造部を有する成
形品用のポリアミド樹脂組成物であって、かつ、 ａ）ポリアミド樹脂 １００重量部に対し、 ｂ）脂肪族アミド、脂肪酸及びその誘導体のうちから選
ばれる少なくとも一種の成形性改良剤 ０．０１〜５．
０重量部、及び、 ｃ）高級脂肪酸金属塩 ０．０１〜０．５重量部 を含有することを特徴とする成形品用ポリアミド樹脂組
成物。 - 【請求項１０】 ポリアミド樹脂組成物が、さらに、 ｄ）充填材 ０．１〜１００重量部 を含有する請求項９記載の成形品用ポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項１１】 円形構造部が接合または嵌合に利用さ
れるものである請求項９又は１０記載の成形品用ポリア
ミド樹脂組成物。 - 【請求項１２】 成形品の円形構造部に接合または嵌合
するためのねじ状構造が施してある請求項９〜１１のい
ずれかに記載の成形品用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項１３】 ａ）ポリアミド樹脂がナイロン６また
はナイロン６６のいずれかである請求項９〜１２いずれ
かに記載の成形品用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項１４】 ｂ）成形性改良剤が脂肪族アミドであ
る請求項９〜１３いずれかに記載の成形品用ポリアミド
樹脂組成物。 - 【請求項１５】 ｃ）高級脂肪酸金属塩がステアリン酸
金属塩である請求項９〜１４いずれかに記載の成形品用
ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項１６】 ｄ）充填材がガラス繊維、炭素繊維、
天然又は合成無機質充填材から選ばれる少なくとも１種
以上である請求項９〜１５いずれかに記載の成形品用ポ
リアミド樹脂組成物。
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