JPH11353773A

JPH11353773A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH11353773A
Application number: JP10163896A
Authority: JP
Inventors: Tomohiko Osaka; 智彦大坂; Norikazu Kudo; 憲和工藤
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-12-24
Also published as: US6243232B1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は回転する磁気ディスクとの間に生ずる
空気流の変化により浮上した状態で磁気記録再生処理行
なう磁気ヘッド及びその支持構造に関し、塵埃の付着を
防止することを課題とする。【解決手段】第１及び第２の磁気ヘッド部12,14 と、中
央溝18が形成されることにより第１及び第２の空気ベア
リング面20,22 とが分離形成されると共に各空気ベアリ
ング面20,22 と磁気ディスク32との間で発生する空気流
により浮上力を発生させるスライダー16A とを設け、第
１の空気ベアリング面20のリーディング側の幅寸法A1に
対してトレーリィング側の幅寸法A2を小さく設定する。
更に、第 1のトレーリング面20b の幅寸法A1を規制する
と共にスライダー16a の高さ方向に貫通形成された貫通
溝24A を形成し、かつ貫通溝24A の端部が浮上力制御溝
34Aの形成領域内に位置するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに係り、
特に回転する媒体（磁気ディスク）との間に生ずる空気
流の変化により媒体に対し浮上した状態で磁気記録再生
処理を行なう磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録媒体として保磁力が９
００エルステッド（Ｏｅ）以下の可撓性を有した磁気デ
ィスク（以下、通常磁気ディスクという）を用いる通常
の磁気ディスク装置（以下、通常磁気ディスク装置とい
う）は、磁気ディスクの回転速度が低速回転（３００ｒ
ｐｍ）であるため、磁気ヘッドを直接磁気ディスクに摺
接させて磁気記録再生処理を行なうことが行なわれてい
る。

【０００３】しかるに、近年では磁気ディスクに対する
高密度記録化が進んでおり、これに伴い磁気ディスクの
回転速度を速くし（例えば、３０００ｒｐｍ）、かつ磁
気ディスクの保磁力を１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上とする（以下、この磁気ディスクを高容量磁気ディス
クという）と共に、磁気ヘッドを狭ギャップ化した磁気
ディスク装置（以下、大容量磁気ディスク装置という）
が提供されている。

【０００４】この大容量磁気ディスク装置では、ディス
ク回転速度が速いため、通常磁気ディスク装置のように
磁気ヘッドを通常磁気ディスクに直接摺接させる方法で
は、磁気ディスク及び磁気ヘッドが損傷してしまうおそ
れがある。このため、この種の大容量磁気ディスク装置
では、磁気ヘッドのスライダー表面と磁気ディスクとの
間の相対速度により生じた空気流の変化によって得られ
る浮上力により磁気ヘッドを高容量磁気ディスクに対し
浮上させ、非接触状態を保ちつつ磁気記録又は再生を行
なう方式が採用されている。

【０００５】図９乃至図１３は、従来の大容量磁気ディ
スク装置に用いられる磁気ヘッドの一例を示してる。図
９及び図１０に示されるように、従来の磁気ヘッド１
は、大略するとスライダー２と磁気ヘッド部３とにより
構成されている。スライダー２は磁気ヘッド部３を保持
すると共に、この磁気ヘッド部３を磁気ディスク６に対
して浮上させる機能を奏するものである。

【０００６】スライダー２の上面は、磁気ディスク６と
の間で空気ベアリングを形成するための空気ベアリング
面を形成している。また、スライダー２の上面中央位置
には中央溝２ａが形成されており、この中央溝２ａによ
り空気ベアリング面は図１０における右側に位置する第
１の空気ベアリング面２ｂと、左側に位置する第２の空
気ベアリング面５に画成されている。

【０００７】この第１の空気ベアリング面２ｂには、磁
気ヘッド部３と一対の溝（スロット）４とが設けられて
いる。磁気ヘッド部３は、薄板状の磁性体コアをギャッ
プ材を介して突き合わた構成とされており、磁気ディス
ク６に対して記録再生処理を行なう。また、溝４は、磁
気ディスク６の接線方向（図中、矢印Ｘ方向）に延在す
るよう形成されており、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流を逃がす機能
を奏する。このように、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げること
により、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、溝
４を設けることにより、磁気ヘッド１の浮上力を制御す
ることが可能となる。

【０００８】また、前記のようにスライダー２の上面の
内、図１０における中央溝２ａより左側には第２の空気
ベアリング面５が形成されている。この第２の空気ベア
リング面５も、第１の空気ベアリング面２ｂと同様に磁
気ヘッド１に浮上力を発生させる。図１１はディスク進
入方向からみた側断面図である。同図に示されるよう
に、磁気ディスク装置内では、磁気ヘッド１は一対が対
向した状態で支持される。この際、上記の第２の空気ベ
アリング面５により発生する浮上力は、磁気ディスク６
を対向する磁気ヘッド１の第１の空気ベアリング面２ｂ
（即ち、磁気ヘッド部３）に向け押圧する力として作用
する。従って、第２の空気ベアリング面５は、対向配置
された磁気ヘッド１に向け磁気ディスク６を押圧する押
圧パッドとしても機能する。

【０００９】また、前記のように第１の空気ベアリング
面２ｂには溝４が形成されており、よって前記のように
溝４の形成位置では磁気ディスク６と第１の空気ベアリ
ング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げることによ
り、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、磁気デ
ィスク６は、回転しながら上下方向に位置する磁気ヘッ
ド１間を通過する際、空気流の変化により溝４で発生す
る負圧と押圧部５で発生する押圧力によりギャップ部３
ａに近接するように変形される。これにより、浮上構造
の磁気ヘッド１であっても、磁気ディスク６に対し良好
な磁気記録再生処理を行なうことを担保している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで、磁気記録再生
時における磁気ヘッド１と磁気ディスク６との対向状態
に注目し、図１２及び図１３を用いて以下説明する。各
図は、夫々磁気記録再生状態にある磁気ヘッド１を、磁
気ディスク６の半径方向（Ｙ方向）からみた状態を示し
ている。

【００１１】図１２は、磁気ディスク６が磁気ヘッド１
に対して適正状態で進行している状態を示している。同
図に示されるように、第１の磁気ヘッド部３を有する第
１の空気ベアリング面２ｂには一対の溝４が形成されて
いる。この溝４は、リーディングエッジ７からトレーリ
ングエッジ８（磁気ヘッド１の磁気ディスク６が排出さ
れる側のエッジ）まで、第１の空気ベアリング面２ｂの
長手方向（図中、矢印Ｘ方向）の全体に渡り形成されて
いる。このため、溝４による浮上力の低下は、第１の空
気ベアリング面２ｂの長手方向全体に渡り発生する。

【００１２】従って、磁気ディスク６の進入状態が適正
であっても、磁気ディスク６と磁気ヘッド１の進入側
（リーディング側）に設けられたエッジ７（以下、リー
ディングエッジという）との距離Ｈは、溝４を設けない
構成と比べて小さくなる。しかるに、磁気ヘッド部３の
形成位置においては、溝４による浮上力の低下により、
磁気ディスク６は磁気ヘッド部３に近接した状態とな
り、よって良好な磁気記録再生特性を得ることができる
状態となっている。

【００１３】一方、図１３は、磁気ディスク６が磁気ヘ
ッド１に対して適正状態よりも低い位置で進行している
状態を示している。前記したように、磁気ディスク６は
可撓性を有しており、また必然的に製造誤差が発生する
ため、場合によっては同図に示されるように磁気ディス
ク６が磁気ヘッド１に対して低い位置で進行することが
ある。

【００１４】このように、磁気ヘッド１に対する磁気デ
ィスク６の進入高さが標準よりも低い場合は、磁気ディ
スク６と磁気ヘッド１のエッジ７との距離Ｈは更に小さ
くなる。よって、最悪の場合には磁気ディスク６がリー
ディングエッジ７に接触してしまい、磁気ディスク６或
いはリーディングエッジ７が損傷するおそれがあるとい
う問題点があった。

【００１５】一方、磁気ディスク６は、通常ハードケー
スに収納されて塵埃が付着しないよう考慮はされている
ものの、塵埃の付着を完全に防ぐことはできず、必然的
に磁気ディスク６の表面には塵埃が付着した状態となっ
ている。このように塵埃が付着した状態の磁気ディスク
６に対し磁気ヘッド１を用いて記録再生処理を行うと、
各空気ベアリング面２ｂ，５の表面に発生している空気
流により磁気ディスク６から離脱し、磁気ヘッド１に付
着する現象が発生する。

【００１６】この際、従来構成の磁気ヘッド１は溝４の
幅寸法が小さいため空気流が流れ難く、よってこの溝４
に塵埃は堆積するようになる。そして、この堆積した塵
埃が各空気ベアリング面２ｂ，５より離脱するようにな
ると、高速で回転する磁気ディスク６に塵埃が衝突する
ことにより磁気ディスク６に損傷が発生したり、また塵
埃により空気流が適正に流れなくなり、良好な磁気記録
再生が行えなくなるおそれがあるという問題点があっ
た。

【００１７】更に、従来の磁気ヘッド１は、磁気ヘッド
全体の形状が直方体形状となっており、その重量は比較
的重い構造とされていた。このため、磁気ヘッド１が磁
気ディスク６に対して浮上して磁気記録再生を行う際、
磁気ディスク６に振動が発生すると、磁気ヘッド１はこ
れに追随して変位することができず、よって磁気ヘッド
１と磁気ディスク６とが衝突してしまうという問題点が
あった。

【００１８】即ち、磁気ディスク６は可撓性ディスクで
あるため、回転により必然的に回転振動が発生する。し
かるに、磁気ヘッド１の重量が重いと、磁気ヘッド１に
は大きな慣性力が作用する。そして、上記のように磁気
ディスク６が回転振動により変位した場合、この慣性力
が大きいと磁気ヘッド１は瞬間的に変位することができ
ず、よって磁気ヘッド１は磁気ディスク６の回転振動に
追随して変位することができなくなる。これにより、従
来の磁気ヘッド１では、磁気ディスク６に振動が発生し
た際、磁気ヘッド１と磁気ディスク６とが衝突する場合
が生じていた。

【００１９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、塵埃の付着を防止することにより磁気記録再生特
性を良好な状態に維持しつつ、かつ媒体とスライダーと
の衝突を確実に防止しうる磁気ヘッドを提供することを
目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、次の手段を講じたことを特徴とするもの
である。請求項１記載の発明では、可撓性を有する第１
の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッド部と、
可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持す
る共に、中央溝が形成されることにより前記第１の磁気
ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面と前記第
２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベアリング面
とが分離形成されており、該第１及び第２の空気ベアリ
ング面と回転する前記媒体との間で発生する空気流によ
り浮上力を発生させるスライダーと、少なくとも前記第
１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に対して直角方
向に延在するよう形成された浮上力制御溝とを具備し、
前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリー
ディング側における媒体移動方向に対して直角方向の幅
寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の
前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に
対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング
側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２
を小さく（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであっ
て、前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気
ベアリング面の幅寸法Ａ２を規制すると共に前記スライ
ダーの高さ方向に貫通形成された貫通溝を形成し、か
つ、該貫通溝の媒体移動方向の端部が前記浮上力制御溝
の形成領域内に位置するよう構成したことを特徴とする
ものである。

【００２１】また、請求項２記載の発明では、前記請求
項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記第２の空気ベアリ
ング面の前記リーディング側における媒体移動方向に対
して直角方向の幅寸法をＡ３とし、かつ、前記第２の空
気ベアリング面の前記トレーリング側の媒体移動方向に
対し直角方向の幅寸法Ａ４とした時、前記各幅寸法Ａ
１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の関係が、Ａ３≧Ａ１≧Ａ４≧Ａ
２となるよう構成したことを特徴とするものである。

【００２２】更に、請求項３記載の発明では、前記請求
項１または２記載の磁気ヘッドにおいて、前記貫通溝に
より、前記第２の空気ベアリング面の前記幅寸法Ａ４を
決める構成としたことを特徴とするものである。上記の
各手段は、次のように作用する。

【００２３】請求項１記載の発明によれば、第１の空気
ベアリング面の媒体が進入するリーディング側における
媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法Ａ１に対し、第
１の空気ベアリング面の媒体が排出されるトレーリング
側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ２を小さく
（Ａ１≧Ａ２）設定したことにより、スライダーのリー
ディング側エッジと媒体とが接触することを防止でき、
かつ第１の磁気ヘッド部と媒体とを近接させることが可
能となる。

【００２４】また、少なくとも第１の空気ベアリング面
に、媒体移動方向に対して直角方向に延在する浮上力制
御溝を形成したことにより、この浮上力制御溝を形成し
た部位においては、ベアリング面と媒体との間に介在す
る空気流は浮上力制御溝に逃げるため浮上力は低減す
る。また、スライダーのトレーリング側に第１の空気ベ
アリング面の幅寸法Ａ１を規制すると共にスライダーの
高さ方向に貫通形成された貫通溝を形成することによ
り、磁気ヘッドの重量を軽くすることができ、よって媒
体に追随して磁気ヘッドを変位させることが可能とな
り、媒体の回転振動の影響を低減することができる。

【００２５】更に、貫通溝の端部が浮上力制御溝の形成
領域内に位置するよう構成したことにより、ベアリング
面と媒体との間を流れる空気流は浮上力制御溝から貫通
溝を介してスライダーの裏面側に逃げるため浮上力は低
減し、よって媒体と第１の磁気ヘッド部を確実に近接さ
せることができる。これに加え、貫通溝と浮上力制御溝
とが接続された構成であるため、浮上力制御溝内を流れ
る空気流の流れは円滑化され、これにより塵埃の磁気ヘ
ッドへの付着をより有効に防止することができる。

【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、第１
の空気ベアリング面のリーディング側における媒体移動
方向に対して直角方向の幅寸法をＡ１とし、第１の空気
ベアリング面のトレーリング側の媒体移動方向に対し直
角方向の幅寸法Ａ２とし、第２の空気ベアリング面のリ
ーディング側における媒体移動方向に対して直角方向の
幅寸法をＡ３とし、第２の空気ベアリング面の前記トレ
ーリング側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ４
とした時、各幅寸法Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の関係が、
Ａ３≧Ａ１≧Ａ４≧Ａ２となるよう構成したことによ
り、磁気記録再生時に最適な磁気ヘッドの姿勢を実現す
ることができる。

【００２７】即ち、Ａ３≧Ａ１の関係、及びＡ４≧Ａ２
の関係が成立することにより、低保磁力対応側である第
２の空気ベアリング面に対し、高保磁力対応側である第
１の空気ベアリング面で発生する浮上力は小さくなる。
また、Ａ１≧Ａ２の関係、及びＡ３≧Ａ４の関係が成立
することにより、リーディング側に対しトレーリング側
で発生する浮上力は小さくなる。

【００２８】これにより、高保磁力を有する媒体に対し
て磁気記録再生を行う際、第１の磁気ヘッド部と媒体と
を近接することができ、良好な磁気記録再生処理を行う
ことができる。また、リーディング側においては磁気ヘ
ッドと媒体とは離間した状態となるため、媒体進入時に
磁気ヘッドと媒体とが衝突することを確実に防止するこ
とができる。

【００２９】更に、請求項３記載の発明によれば、貫通
溝により第２の空気ベアリング面の幅寸法Ａ４を決める
構成としたことにより、貫通溝の大きく取れるため、更
に磁気ヘッドの重量を軽減でき、媒体の回転振動に対す
る磁気ヘッドの追随性をより向上させることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１
実施例である磁気ヘッド１０Ａを示している。図１は磁
気ヘッド１０Ａの斜視図であり、図２は磁気ヘッド１０
Ａの平面図であり、図３は図２におけるＹ−Ｙ線に沿う
断面図であり、図４はリーディング側を拡大して示す斜
視図であり、更に図５は図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断
面図である。

【００３１】この磁気ヘッド１０Ａは、大略すると第１
の磁気ヘッド部１２，第２の磁気ヘッド部１４，及びス
ライダー１６Ａ等により構成されている。第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４は、スライダー１６Ａに形成
された空気ベアリング面２０，２２に配設されている。
この一対の磁気ヘッド部１２，１４の内、第１の磁気ヘ
ッド部１２は大容量磁気記録再生処理用の磁気ヘッドで
あり、例えば保磁力が１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上の磁気ディスク（媒体）に対応しうる構成とされてい
る。

【００３２】また、第２の磁気ヘッド部１４は通常の磁
気記録再生処理を行なうための磁気ヘッドであり、例え
ば保磁力が６００〜７００（Ｏｅ）の磁気ディスクに対
応しうる構成とされている。この第２の磁気ヘッド部１
４は、磁気ヘッドコア３０をギャップ材を介して突き合
わせることにより、記録再生ギャップ（Ｒ／Ｗギャッ
プ）とイレーズギャップ（Ｅギャップ）を形成した構成
とされている。

【００３３】即ち、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａ
は、通常の磁気記録再生処理と、大容量の磁気記録再生
処理の双方を実施できる、いわゆるコンパチブルタイプ
の磁気ヘッド構造とされている。スライダー１６Ａは、
例えばセラミックよりなるブロック状の部材であり、前
記した第１及び第２の磁気ヘッド部１２，１４を支持す
る機能と、この磁気ヘッド部１２，１４を磁気ディスク
３２に対し浮上させる機能を奏するものである。このス
ライダー１６Ａは、中央溝１８，第１の空気ベアリング
面２０，第２の空気ベアリング面２２，貫通溝２４Ａ，
傾斜面２６，面取り部２８，及び浮上制御溝３４Ａ等を
有した構成とされている。

【００３４】中央溝１８は、スライダー１６Ａの上面の
幅方向中央位置（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に対する中
央位置）において、磁気ディスク３２の移動方向（図
中、矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って延在するよう形成さ
れている。この中央溝１８を形成することにより、スラ
イダー１６Ａの中央溝１８を挟んだ両側部には第１及び
第２の空気ベアリング面２０，２２が形成される。

【００３５】磁気ヘッド１０Ａが磁気ディスク３２に対
して良好な状態で浮上するためには、スライダー１６Ａ
と磁気ディスク３２との間に発生する空気流を滑らかな
流れとする必要がある。このため、この第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２の上面は、高精度の平滑面
となるよう形成されている。また、スライダー１６Ａの
リーディング側（図中、矢印Ｘ２方向端側で、磁気ディ
スク３２が進入する側）の端部には、図４に拡大して示
すように、所定範囲に渡り傾斜面２６が形成されてい
る。

【００３６】この傾斜面２６は、第１及び第２の空気ベ
アリング面２０，２２の面方向に対し、例えば６０分以
下の傾斜角度を有するよう構成されている。このよう
に、磁気ディスク３２が進入する位置であるスライダー
１６Ａのリーディング側に傾斜面２６を形成することに
より、磁気ディスク３２とスライダー１６Ａが強く衝突
することを防止することができる。

【００３７】尚、以下の説明において、磁気ディスク３
２が進入する側であるスライダー１６Ａの図中矢印Ｘ２
方向側の端部をリーディング側エッジ１７Ａといい、ま
た磁気ディスク３２が排出される側であるスライダー１
６Ａの図中矢印Ｘ１方向側の端部をトレーリング側エッ
ジ１７Ｂというものとする。また、上記の第１及び第２
の空気ベアリング面２０，２２の外周位置には、面取り
部２８が形成されている。この面取り部２８を形成する
ことによっても、磁気ヘッド１０Ａの浮上時において、
磁気ディスク３２とスライダー１６Ａとが強く衝突する
ことを防止することができる。

【００３８】即ち、磁気ディスク３２は可撓性ディスク
であるため、回転した際に必然的に回転振動が発生し、
これによりスライダー１６Ａと磁気ディスク３２との間
を流れる空気流に変動が発生する。スライダー１６Ａ
（磁気ヘッド１０Ａ）は、この空気量の変動に追従して
変位するが、この変動が大きく発生した際、スライダー
１６Ａはこれに追従して変位することができず、両者１
６Ａ，３２が衝突するおそれがある。この際、最初に磁
気ディスク３２に当接するのは第１及び第２の空気ベア
リング面２０，２２の外周位置となる。

【００３９】よって、上記のように、第１及び第２の空
気ベアリング面２０，２２の外周位置（即ち、スライダ
ー１６Ａと磁気ディスク３２とが衝突し易い位置）に面
取り部２８を形成しておくことにより、磁気ディスク３
２とスライダー１６Ａとが強く衝突することを防止する
ことができる。一方、スライダー１６Ａに形成された中
央溝１８の図中矢印Ｘ１方向側（即ち、トレーリング
側）には、貫通溝２４Ａが形成されている。この貫通溝
２４Ａは、スライダー１６Ａの厚さ方向（図中、矢印Ｚ
１，Ｚ２方向）に貫通した構成とされている。

【００４０】上記構成とされた磁気ヘッド１０Ａは、ス
ライダー１６Ａの各空気ベアリング面２０，２２と磁気
ディスク３２との間の相対速度により生じた空気流の変
化によって得られる浮上力により磁気ディスク３２に対
し浮上し、非接触状態を保ちつつ磁気ディスク３２に対
し磁気記録再生を行なう構成とされている（図３参
照）。

【００４１】続いて、上記構成とされた磁気ヘッド１０
Ａのスライダー１６Ａに形成された第１の空気ベアリン
グ面２０に注目し、以下説明する。前記したように、本
実施例における磁気ヘッド１０Ａは、貫通溝２４Ａの幅
寸法（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向）を調整することによ
り、第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２のトレ
ーリング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２，Ａ４を制御する
ことができる。

【００４２】本実施例では、貫通溝２４Ａを形成するこ
とにより、第１の空気ベアリング面２０のリーディング
側エッジ１７Ａの幅寸法Ａ１に対し、トレーリング側エ
ッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２が小さく（Ａ１＞Ａ２）なるよ
う設定されている。具体的には、トレーリング側エッジ
１７Ｂの幅寸法Ａ２が、リーディング側エッジ１７Ｂの
幅寸法Ａ１の２／３半分以下（Ａ２≦（２・Ａ１／
３））となるよう設定している。

【００４３】このように、第１の空気ベアリング面２０
のリーディング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１をトレーリ
ング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２より小さく設定するこ
とにより、リーディング側エッジ１７Ａと磁気ディスク
３２との接触を防止できると共に、第１の磁気ヘッド部
１２と磁気ディスク３２とを近接させることが可能とな
る。

【００４４】以下、この理由について説明する。第１の
空気ベアリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生
する浮上力は、第１の空気ベアリング面２０の面積に相
関する。即ち、浮上力は、第１の空気ベアリング面２０
と磁気ディスク３２とが対向する部位で発生する空気流
により生じるものであるため、第１の空気ベアリング面
２０の面積が大きい程大きな浮上力が発生する。

【００４５】よって、第１の空気ベアリング面２０のト
レーリング側の幅寸法Ａ２をリーディング側の幅寸法Ａ
１に対して小さく（Ａ１＞Ａ２）設定することにより、
第１の空気ベアリング面２０のリーディング側に対しト
レーリング側の面積は小さくなる。即ち、第１の空気ベ
アリング面２０と磁気ディスク３２との間に発生する浮
上力は、リーディング側は大きく、かつトレーリング側
では小さくなる。

【００４６】これにより、図３に示されるように、リー
ディング側において第１の空気ベアリング面２０と磁気
ディスク３２とは離間し、かつトレーリング側（各ヘッ
ド部１２，１４に近い位置）において第１の空気ベアリ
ング面２０と磁気ディスク３２とは近接した状態とな
る。よって、リーディング側においては第１の空気ベア
リング面２０と磁気ディスク３２とは大きく離間するた
め、可撓性を有する磁気ディスク３２が磁気ヘッド１０
Ａに低く進入したとしても、リーディング側エッジ１７
Ａと磁気ディスク３２とが接触することを防止でき、磁
気ディスク３２に損傷が発生することを防止することが
可能となる。

【００４７】また、トレーリング側においては、浮上力
が小さくなるため第１の磁気ヘッド部１２と磁気ディス
ク３２とを近接させることが可能となる。第１の磁気ヘ
ッド部１２と磁気ディスク３２とが近接することによ
り、記録時には強い磁気記録を行なうことができ、また
再生時においては強い再生信号を得ることができる。一
方、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａには、第１及び第
２の空気ベアリング面２０，２２に、磁気ディスク３２
の移動方向に対して直角方向（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方
向）に延在する浮上力制御溝３４Ａが形成されている。

【００４８】この浮上力制御溝３４Ａは有底状の溝構造
とされており、磁気ヘッドコア３０の側部より第１の空
気ベアリング面２０に向け延出するよう形成されてい
る。また、前記した貫通溝２４Ａの端部（具体的には、
矢印Ｘ２方向の端部）は、この浮上力制御溝３４Ａの形
成領域内に位置するよう構成されている。この浮上力制
御溝３４Ａが形成されることにより、第１の空気ベアリ
ング面２０は、第１のリーディング側ベアリング面２０
ａ（以下、単に第１のリーディング面２０ａという）
と、第１のトレーリング側ベアリング面２０ｂ（以下、
単に第１のトレーリング面２０ｂという）とに画成され
る。

【００４９】同様に、浮上力制御溝３４Ａが形成される
ことにより、第２の空気ベアリング面２２は、第２のリ
ーディング側ベアリング面２２ａ（以下、単に第２のリ
ーディング面２２ａという）と、第２のトレーリング側
ベアリング面２２ｂ（以下、単に第２のトレーリング面
２２ｂという）とに画成される。上記構成とされた浮上
力制御溝３４Ａを設けることにより、この浮上力制御溝
３４Ａが形成された部位においては、各空気ベアリング
面２０，２２と磁気ディスク３２との間を流れる空気流
は、浮上力制御溝３４Ａに逃げるような流路を形成する
ため、浮上力は低減する。

【００５０】特に、本実施例では、貫通溝２４Ａの端部
が浮上力制御溝３４Ａの形成領域内に位置するよう構成
されているため、空気流は浮上力制御溝３４Ａから貫通
溝２４Ａを通りスライダー１６Ａの裏面側に逃げる流路
を形成する。これにより、各ベアリング面２０，２２に
おいて、貫通溝２４Ａ及び浮上力制御溝３４Ａの形成位
置及びその近傍位置における浮上力は低減する。よっ
て、磁気ディスク３２と第１の磁気ヘッド部１２を確実
に近接させることができ、良好な磁気記録再生処理が可
能となる。

【００５１】ところで、前記したように、磁気ディスク
３２はハードケースに収納されることにより塵埃の付着
防止が図られているが、塵埃の付着を完全に防ぐことは
できず、必然的に磁気ディスク３２の表面には塵埃が付
着した状態となっている。また、磁気ディスク３２を長
期間使用していると、磁性粉が剥離することも考えられ
る（以下、この剥離した磁性粉を含め、塵埃というもの
とする）。これらの塵埃がスライダー１６Ａの磁気ディ
スク３２と対向する面に付着し堆積し離脱した場合、磁
気ディスク３２に損傷が発生したり、また良好な磁気記
録再生処理が行えなくなるおそれがあることは、先に述
べた通りである。

【００５２】しかるに、本実施例に係る磁気ヘッド１０
Ａは、貫通溝２４Ａの端部が浮上力制御溝３４Ａの形成
領域内に位置するよう構成されることにより、貫通溝２
４Ａと浮上力制御溝３４Ａとは連通した構成とされてい
る。また、中央溝１８も貫通溝２４Ａ及び浮上力制御溝
３４Ａに接続された構成とされている。更に、貫通溝２
４Ａはスライダー１６Ａの高さ方向に貫通形成されるこ
とにより、その流路抵抗は小さくなっている。

【００５３】よって、磁気記録再生時に中央溝１８及び
浮上力制御溝３４Ａを流れる空気流は、貫通溝２４Ａに
向け流入し、スライダー１６Ａの背面側に排出される。
この際、磁気ディスク３２から離脱し空気流に混入した
塵埃は、空気流の流れと共に中央溝１８，浮上力制御溝
３４Ａから貫通溝２４Ａに流入し、スライダー１６Ａの
背面側に順次排出される。これにより、磁気ヘッド１０
Ａに塵埃が付着堆積することはなく、磁気ディスク３２
に塵埃に起因した損傷の発生を確実に防止することがで
きる。

【００５４】更に、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａに
形成される貫通溝２４Ａは、スライダー１６Ａにその高
さ方向に貫通形成された構成となっている。よって、従
来の磁気ヘッド１（図９参照）に比べ、磁気ヘッド１０
Ａの重量を軽くすることができる。ところで、前記した
ように磁気ディスク３２は可撓性ディスクであるため、
回転により必然的に回転振動が発生する。しかるに、従
来の磁気ヘッド１のように重量が重いと、磁気ヘッド１
が変位しようとする際、これを妨げる方向に大きな慣性
力が作用する。このため、磁気ディスク３２に回転振動
が発生した場合、この慣性力により磁気ヘッド１は瞬間
的に変位することができず、磁気ヘッド１と磁気ディス
ク６とが衝突するおそれがあることは前述した通りであ
る。

【００５５】しかるに、スライダー１６Ａにその高さ方
向に貫通形成された貫通溝２４Ａが形成されることによ
り磁気ヘッド１０Ａの重量は軽くなり、よって磁気ヘッ
ド１０Ａに作用する慣性力も小さくなる。従って、磁気
ディスク３２が回転振動により変位しても、磁気ヘッド
１０Ａはこれに追随して変位することが可能となり、磁
気ヘッド１０Ａと磁気ディスク３２との衝突を確実に防
止することができる。

【００５６】続いて、本発明の第２実施例について説明
する。図６乃至図８は、本発明の第２実施例である磁気
ヘッド１０Ｂを示している。図６は磁気ヘッド１０Ｂの
斜視図であり、図７は磁気ヘッド１０Ｂの平面図であ
り、図８は図７におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
尚、図６乃至図８において、先に図１乃至図５に示した
第１実施例に係る磁気ヘッド１０Ａと同一構成について
は同一符号を付し、その説明を省略する。

【００５７】前記した第１実施例では、スライダー１６
Ｂに貫通溝２４Ｂを形成することにより、第１の空気ベ
アリング面２０の第１のリーディング面２０ａの幅寸法
Ａ１に対し、第１のトレーリング面２０ｂの幅寸法Ａ２
が小さく（Ａ１≧Ａ２）なるよう構成した。これに対し
本実施例では、この条件を満足させつつ、第１の空気ベ
アリング面２０に加え、第２の空気ベアリング面２２に
対しても下記する幅寸法規定を行ったことを特徴とする
ものである。

【００５８】具体的には、第２の空気ベアリング面２２
を構成する第２のリーディング面２２ａの幅寸法をＡ３
とし、第２のトレーリング面２２ｂの幅寸法をＡ４とし
た時、上記した各幅寸法Ａ１〜Ａ４の関係が、Ａ３≧Ａ
１≧Ａ４≧Ａ２ ……（１）となるよう構成したことを
特徴とするものである。

【００５９】尚、本実施例においても、浮上力制御溝３
４Ｂは設けられており、貫通溝２４Ｂの端部（矢印Ｘ２
方向の端部）は、この浮上力制御溝３４Ｂの形成領域内
に位置するよう構成されている。上記した（１）式が成
立するよう、磁気ヘッド１０Ｂを構成することにより、
磁気記録再生時に最適な磁気ヘッド１０Ｂの姿勢を実現
することが可能となる。以下、この理由について説明す
る。

【００６０】上記の（１）式が成立することにより、Ａ
３≧Ａ１の関係、及びＡ４≧Ａ２の関係が成立すること
になる。これにより、低保磁力対応側である第２の空気
ベアリング面２２に対して高保磁力対応側である第１の
空気ベアリング面２０の面積は小さくなり、よって第２
の空気ベアリング面２２に対して第１の空気ベアリング
面２０で発生する浮上力は小さくなる。

【００６１】また、Ａ１≧Ａ２の関係、及びＡ３≧Ａ４
の関係が成立することにより、第１のリーディング面２
０ａに対し第１のトレーリング面２０ｂで発生する浮上
力は小さくなり、かつ第２のリーディング面２２ａに対
し第１のトレーリング面２２ｂで発生する浮上力は小さ
くなる。即ち、上記した（１）式が成立することによ
り、磁気記録再生（高保磁力を有する磁気ディスク３２
に対する磁気記録再生）を行う際、最も磁気ディスク３
２が近接して欲しい第１の磁気ヘッド部１２の配設位置
における浮上力が最も小さくなる。これにより、良好な
磁気記録再生処理を行うことが可能となる。

【００６２】また、リーディング側では、磁気ヘッド１
０Ｂと磁気ディスク３２とは離間した状態となるため、
磁気ヘッド１０Ｂと磁気ディスク３２との衝突を確実に
防止することができる。

【００６３】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することがてきる。請求項１記載の発
明によれば、貫通溝の端部が浮上力制御溝の形成領域内
に位置するよう構成したことにより、空気ベアリング面
と媒体との間に介在する空気流は浮上力制御溝から貫通
溝を介してスライダーの裏面側に逃げるため浮上力は低
減し、よって媒体と第１の磁気ヘッド部を確実に近接さ
せることができる。

【００６４】また、貫通溝と浮上力制御溝とが接続され
た構成であるため、浮上力制御溝内を流れる空気流の流
れは円滑化され、これにより塵埃の磁気ヘッドへの付着
をより有効に防止することができる。請求項２記載の発
明によれば、各空気ベアリング面の幅寸法Ａ１，Ａ２，
Ａ３，Ａ４の関係が、Ａ３≧Ａ１≧Ａ４≧Ａ２となるよ
う構成したことにより、高保磁力を有する媒体に対して
磁気記録再生を行う際、第１の磁気ヘッド部と媒体とを
近接することができ、良好な磁気記録再生処理を行うこ
とができる。

【００６５】また、リーディング側においては磁気ヘッ
ドと媒体とは離間した状態となるため、媒体進入時に磁
気ヘッドと媒体とが衝突することを確実に防止すること
ができる。請求項３記載の発明によれば、貫通溝により
第２の空気ベアリング面の幅寸法Ａ４を決める構成とし
たことにより、貫通溝が大きく取れるため、更に磁気ヘ
ッドの重量を軽減でき、媒体の回転振動に対する磁気ヘ
ッドの追随性をより向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。

【図２】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの平面図
である。

【図３】図２におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の第１実施例である磁気ヘッドに設けら
れる傾斜面を拡大して示す図である。

【図５】図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図６】本発明の第２実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。

【図７】本発明の第２実施例である磁気ヘッドの平面図
である。

【図８】図７におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図９】従来の磁気ヘッドを説明するための斜視図であ
る。

【図１０】従来の磁気ヘッド平面図である。

【図１１】ディスク進入方向からみた側断面図である。

【図１２】従来の磁気ヘッドを用いた場合のディスク半
径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進入状態を説
明するための側断面図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドに対する磁気ディスクの進
入高さが標準よりも低い場合の状態を説明するための側
断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ磁気ヘッド１２第１の磁気ヘッド部１４第２の磁気ヘッド部１６Ａ，１６Ｂスライダー１８中央溝２０第１の空気ベアリング面２２第２の空気ベアリング面２４Ａ，２４Ｂ貫通溝２６傾斜面３０磁気ヘッドコア３２磁気ディスク３４Ａ，３４Ｂ浮上制御溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
生を行なう第１の磁気ヘッド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
生させるスライダーと、少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
向に対して直角方向に延在するよう形成された浮上力制
御溝とを具備し、前記第１の空気ベアリング面の前記媒体が進入するリー
ディング側における媒体移動方向に対して直角方向の幅
寸法をＡ１とし、かつ、前記第１の空気ベアリング面の
前記媒体が排出されるトレーリング側の媒体移動方向に
対し直角方向の幅寸法Ａ２とした時、前記リーディング
側の幅寸法Ａ１に対して前記トレーリング側幅寸法Ａ２
を小さく（Ａ１≧Ａ２）設定してなる磁気ヘッドであっ
て、前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
リング面の幅寸法Ａ２を規制すると共に前記スライダー
の高さ方向に貫通形成された貫通溝を形成し、かつ、該貫通溝の媒体移動方向の端部が前記浮上力制御
溝の形成領域内に位置するよう構成したことを特徴とす
る磁気ヘッド。
【請求項２】請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記第２の空気ベアリング面の前記リーディング側にお
ける媒体移動方向に対して直角方向の幅寸法をＡ３と
し、かつ、前記第２の空気ベアリング面の前記トレーリ
ング側の媒体移動方向に対し直角方向の幅寸法Ａ４とし
た時、前記各幅寸法Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の関係が、
Ａ３≧Ａ１≧Ａ４≧Ａ２となるよう構成したことを特徴
とする磁気ヘッド。
【請求項３】請求項１または２記載の磁気ヘッドにお
いて、前記貫通溝により、前記第２の空気ベアリング面の前記
幅寸法Ａ４を決める構成としたことを特徴とする磁気ヘ
ッド。