JPH06111508A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06111508A JPH06111508A JP25438992A JP25438992A JPH06111508A JP H06111508 A JPH06111508 A JP H06111508A JP 25438992 A JP25438992 A JP 25438992A JP 25438992 A JP25438992 A JP 25438992A JP H06111508 A JPH06111508 A JP H06111508A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライダの浮上バランスを良好に保つことが
でき、容易に、かつ、安価に製造することのできる磁気
ヘッドを提供する。 【構成】 スライダ２のＡＢＳ面３にサイドレール４を
形成し、前記サイドレール４にこのサイドレール４の空
気流入側の幅寸法に対して空気流出側の幅寸法が小さく
なるように平面形状直線状を有する傾斜段部１０を形成
したことを特徴とする。
でき、容易に、かつ、安価に製造することのできる磁気
ヘッドを提供する。 【構成】 スライダ２のＡＢＳ面３にサイドレール４を
形成し、前記サイドレール４にこのサイドレール４の空
気流入側の幅寸法に対して空気流出側の幅寸法が小さく
なるように平面形状直線状を有する傾斜段部１０を形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに係り、特
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生を
行なう磁気ヘッドに関する。
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生を
行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンピュータ等の磁気記録装置
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生等の磁気情報処理を行なう浮上式の磁気
ヘッドが多く用いられている。
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生等の磁気情報処理を行なう浮上式の磁気
ヘッドが多く用いられている。
【０００３】図９および図１０はこのような従来の２レ
ール式の薄膜型磁気ヘッドを示したもので、磁気ヘッド
１は、フェライトやアルチック等からなるスライダ２を
有しており、このスライダ２の図示しない磁気記録媒体
に対向するＡＢＳ（ＡｉｒＢｅａｒｉｎｇ Ｓｕｒｆａ
ｃｅ）面３の両側部には、磁気記録媒体の相対移動方向
に対して平行に２本のサイドレール４，４が突出形成さ
れている。このスライダ２の各サイドレール４の間は、
サイドレール４を形成するための溝５とされており、前
記スライダ２の端面の各サイドレール４に対応する位置
には、薄膜ヘッド６がそのギャップ７をＡＢＳ面３に開
口させるように形成されている。
ール式の薄膜型磁気ヘッドを示したもので、磁気ヘッド
１は、フェライトやアルチック等からなるスライダ２を
有しており、このスライダ２の図示しない磁気記録媒体
に対向するＡＢＳ（ＡｉｒＢｅａｒｉｎｇ Ｓｕｒｆａ
ｃｅ）面３の両側部には、磁気記録媒体の相対移動方向
に対して平行に２本のサイドレール４，４が突出形成さ
れている。このスライダ２の各サイドレール４の間は、
サイドレール４を形成するための溝５とされており、前
記スライダ２の端面の各サイドレール４に対応する位置
には、薄膜ヘッド６がそのギャップ７をＡＢＳ面３に開
口させるように形成されている。
【０００４】また、図１０に示す磁気ヘッド１において
は、前記各サイドレール４の側面の中途部に、テーパ部
８が形成されており、このテーパ部８により、前記各サ
イドレール４の幅寸法は、薄膜ヘッド６側の幅寸法が小
さくなるとともに、前記溝５の幅寸法が大きくなるよう
に形成されており、前記薄膜ヘッド６側に近付くにした
がって次第に幅寸法が大きくなる空気の流路が形成され
ることになる。
は、前記各サイドレール４の側面の中途部に、テーパ部
８が形成されており、このテーパ部８により、前記各サ
イドレール４の幅寸法は、薄膜ヘッド６側の幅寸法が小
さくなるとともに、前記溝５の幅寸法が大きくなるよう
に形成されており、前記薄膜ヘッド６側に近付くにした
がって次第に幅寸法が大きくなる空気の流路が形成され
ることになる。
【０００５】そして、このような構成の磁気ヘッド１
は、図示しないジンバルの先端部に取付けられており、
所定の駆動装置により前記ジンバルを駆動することによ
り、前記磁気ヘッド１を磁気記録媒体に対して接離駆動
させるとともに、磁気記録媒体の走査を行なうようにな
されている。
は、図示しないジンバルの先端部に取付けられており、
所定の駆動装置により前記ジンバルを駆動することによ
り、前記磁気ヘッド１を磁気記録媒体に対して接離駆動
させるとともに、磁気記録媒体の走査を行なうようにな
されている。
【０００６】前記従来の各磁気ヘッド１においては、磁
気記録媒体の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
の退避位置において接触しており、磁気記録媒体の回転
により、前記サイドレール４を通る空気の流れにより磁
気記録媒体面から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生
等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒体の
停止により磁気ヘッド１は再び磁気記録媒体に接触して
停止される。
気記録媒体の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
の退避位置において接触しており、磁気記録媒体の回転
により、前記サイドレール４を通る空気の流れにより磁
気記録媒体面から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生
等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒体の
停止により磁気ヘッド１は再び磁気記録媒体に接触して
停止される。
【０００７】この場合に、前記図１０に示す磁気ヘッド
１においては、前記サイドレール４の中途部にテーパ部
８を形成することにより、前記各サイドレール４の薄膜
ヘッド６側の幅寸法が小さくなるように形成しているの
で、図９に示す磁気ヘッド１に比べて、ＡＢＳ面３のサ
イドレール４を通る空気の流入側の圧力が高圧で、流出
側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ２の浮上
バランスを良好に保持するようになされている。その結
果、スライダ２の幅寸法を小さく形成した場合でも、ス
ライダ２の浮上動作を低くかつ安定させることが可能と
なり、近年における高密度記録に適正に対応することが
できるものである。
１においては、前記サイドレール４の中途部にテーパ部
８を形成することにより、前記各サイドレール４の薄膜
ヘッド６側の幅寸法が小さくなるように形成しているの
で、図９に示す磁気ヘッド１に比べて、ＡＢＳ面３のサ
イドレール４を通る空気の流入側の圧力が高圧で、流出
側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ２の浮上
バランスを良好に保持するようになされている。その結
果、スライダ２の幅寸法を小さく形成した場合でも、ス
ライダ２の浮上動作を低くかつ安定させることが可能と
なり、近年における高密度記録に適正に対応することが
できるものである。
【０００８】また、図１１は従来の３レール式の薄膜型
磁気ヘッドを示したもので、スライダ２のＡＢＳ面３の
中央部および両側部には、それぞれセンターレール９お
よび２本のサイドレール４がそれぞれ突出形成されてお
り、このスライダ２のセンターレール９と各サイドレー
ル４との間がそれぞれ溝５とされている。
磁気ヘッドを示したもので、スライダ２のＡＢＳ面３の
中央部および両側部には、それぞれセンターレール９お
よび２本のサイドレール４がそれぞれ突出形成されてお
り、このスライダ２のセンターレール９と各サイドレー
ル４との間がそれぞれ溝５とされている。
【０００９】また、前記各サイドレール４は、薄膜ヘッ
ド６側近傍の中途部までしか形成されておらず、各サイ
ドレール４の側面の中途部には、前記各サイドレール４
の薄膜ヘッド６側の幅寸法が小さくなるようにテーパ部
８が形成されている。さらに、センターレール９の両側
部は、前記薄膜ヘッド６形成側の幅寸法が大きくなるよ
うにテーパ状に形成されている。そして、前記サイドレ
ール４のテーパ部８の傾斜角度とセンターレール９のテ
ーパ形状の傾斜角度との相違から、空気の流入側から流
出側に傾斜するとともに、空気の流入側および流出側の
幅寸法が狭く、中央部分の幅寸法が広い流路が形成され
るようになっている。これにより、ＡＢＳ面３のサイド
レール４とセンターレール９を通る空気の圧力は、前記
流入側が高圧で、流出側が低圧となるため、スライダ２
を安定して浮上させることができるようになっている。
ド６側近傍の中途部までしか形成されておらず、各サイ
ドレール４の側面の中途部には、前記各サイドレール４
の薄膜ヘッド６側の幅寸法が小さくなるようにテーパ部
８が形成されている。さらに、センターレール９の両側
部は、前記薄膜ヘッド６形成側の幅寸法が大きくなるよ
うにテーパ状に形成されている。そして、前記サイドレ
ール４のテーパ部８の傾斜角度とセンターレール９のテ
ーパ形状の傾斜角度との相違から、空気の流入側から流
出側に傾斜するとともに、空気の流入側および流出側の
幅寸法が狭く、中央部分の幅寸法が広い流路が形成され
るようになっている。これにより、ＡＢＳ面３のサイド
レール４とセンターレール９を通る空気の圧力は、前記
流入側が高圧で、流出側が低圧となるため、スライダ２
を安定して浮上させることができるようになっている。
【００１０】よって、磁気記録の高密度化に対応するス
ライダ２としては、図９に示すものより、図１０および
図１１に示すものの方がより適したスライダ２であると
いえる。
ライダ２としては、図９に示すものより、図１０および
図１１に示すものの方がより適したスライダ２であると
いえる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図１０お
よび図１１に示す従来の磁気ヘッド１においては、前記
各レール４，９の形状をその空気流入側と空気流出側と
で変化させることにより、前記スライダ２の浮上安定性
を高めるようになされているが、前記レール４，９の形
状が複雑であるため、前記レール４，９をレーザ加工、
イオンビーム加工あるいはエッチング加工等により形成
する必要があり、図９に示す磁気ヘッド１に比べて、加
工が極めて困難であるとともに、製造コストが高価にな
ってしまうという問題を有している。
よび図１１に示す従来の磁気ヘッド１においては、前記
各レール４，９の形状をその空気流入側と空気流出側と
で変化させることにより、前記スライダ２の浮上安定性
を高めるようになされているが、前記レール４，９の形
状が複雑であるため、前記レール４，９をレーザ加工、
イオンビーム加工あるいはエッチング加工等により形成
する必要があり、図９に示す磁気ヘッド１に比べて、加
工が極めて困難であるとともに、製造コストが高価にな
ってしまうという問題を有している。
【００１２】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、スライダの浮上バランスを良好に保つことができ、
容易に、かつ、安価に製造することのできる磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
で、スライダの浮上バランスを良好に保つことができ、
容易に、かつ、安価に製造することのできる磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダのＡＢＳ面にレー
ルを形成し、前記ＡＢＳ面を磁気記録媒体に対向させて
前記磁気記録媒体の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドに
おいて、前記レールにこのレールの空気流入側の幅寸法
に対して空気流出側の幅寸法が小さくなるように平面形
状直線状を有する傾斜段部を形成したことを特徴とする
ものである。
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダのＡＢＳ面にレー
ルを形成し、前記ＡＢＳ面を磁気記録媒体に対向させて
前記磁気記録媒体の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドに
おいて、前記レールにこのレールの空気流入側の幅寸法
に対して空気流出側の幅寸法が小さくなるように平面形
状直線状を有する傾斜段部を形成したことを特徴とする
ものである。
【００１４】
【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、スライダのレー
ルに傾斜段部を形成することにより、このレールの空気
流入側の幅寸法に対して空気流出側の幅寸法が小さくな
るようしているので、ＡＢＳ面を通る空気の流入側の圧
力が高圧で、流出側の圧力が低圧となり、これにより、
スライダの浮上バランスを良好に保持することができ、
さらに、前記傾斜段部は平面形状直線状を有しているの
で、回転砥石等による簡単な加工手段により形成するこ
とができ、加工が極めて容易であり、しかも、製造コス
トを著しく低減させることができるものである。
ルに傾斜段部を形成することにより、このレールの空気
流入側の幅寸法に対して空気流出側の幅寸法が小さくな
るようしているので、ＡＢＳ面を通る空気の流入側の圧
力が高圧で、流出側の圧力が低圧となり、これにより、
スライダの浮上バランスを良好に保持することができ、
さらに、前記傾斜段部は平面形状直線状を有しているの
で、回転砥石等による簡単な加工手段により形成するこ
とができ、加工が極めて容易であり、しかも、製造コス
トを著しく低減させることができるものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は本発明に係る磁気ヘッドを浮上式の
２レール型薄膜磁気ヘッドに適用した場合の一実施例を
示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面３
の両側部には、間が溝５とされた２本のサイドレール
４，４が突出形成されており、このスライダ２の端面の
各サイドレール４に対応する位置には、薄膜ヘッド６が
そのギャップ７をＡＢＳ面３に開口させるように形成さ
れている。
２レール型薄膜磁気ヘッドに適用した場合の一実施例を
示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面３
の両側部には、間が溝５とされた２本のサイドレール
４，４が突出形成されており、このスライダ２の端面の
各サイドレール４に対応する位置には、薄膜ヘッド６が
そのギャップ７をＡＢＳ面３に開口させるように形成さ
れている。
【００１７】また、本実施例においては、前記各サイド
レール４の両側縁には、ほぼ中央部から薄膜ヘッド６形
成側端部に至る傾斜段部１０がそれぞれ形成されてお
り、この傾斜段部１０は、前記サイドレール４の中央部
から所定の傾斜角度を有し前記薄膜ヘッド６形成側に次
第に深さ寸法が大きくなるように平面形状直線状に形成
されている。そして、前記傾斜段部１０により、前記各
サイドレール４の実質的な幅寸法は、薄膜ヘッド６側が
小さく形成されることになる。
レール４の両側縁には、ほぼ中央部から薄膜ヘッド６形
成側端部に至る傾斜段部１０がそれぞれ形成されてお
り、この傾斜段部１０は、前記サイドレール４の中央部
から所定の傾斜角度を有し前記薄膜ヘッド６形成側に次
第に深さ寸法が大きくなるように平面形状直線状に形成
されている。そして、前記傾斜段部１０により、前記各
サイドレール４の実質的な幅寸法は、薄膜ヘッド６側が
小さく形成されることになる。
【００１８】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１９】本実施例においては、磁気ヘッド１が所定
の退避位置において磁気記録媒体に接触した状態で、磁
気記録媒体を回転させることにより、前記ＡＢＳ面３の
サイドレール４を通る空気の流れにより磁気記録媒体面
から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生等を行なうも
のであり、磁気記録媒体の停止により磁気ヘッド１は再
び磁気記録媒体に接触して停止されるものである。
の退避位置において磁気記録媒体に接触した状態で、磁
気記録媒体を回転させることにより、前記ＡＢＳ面３の
サイドレール４を通る空気の流れにより磁気記録媒体面
から浮上し、所定の磁気記録あるいは再生等を行なうも
のであり、磁気記録媒体の停止により磁気ヘッド１は再
び磁気記録媒体に接触して停止されるものである。
【００２０】この場合に、本実施例においては、前記サ
イドレール４の中途部に傾斜段部１０を形成することに
より、前記各サイドレール４の薄膜ヘッド６側の幅寸法
が小さくなるように形成しているので、ＡＢＳ面３のサ
イドレール４を通る空気の流入側の圧力が高圧で、流出
側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ２の浮上
バランスを良好に保持するようになされている。
イドレール４の中途部に傾斜段部１０を形成することに
より、前記各サイドレール４の薄膜ヘッド６側の幅寸法
が小さくなるように形成しているので、ＡＢＳ面３のサ
イドレール４を通る空気の流入側の圧力が高圧で、流出
側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ２の浮上
バランスを良好に保持するようになされている。
【００２１】したがって、本実施例においては、サイド
レール４に形成された傾斜段部１０により、スライダ２
を安定して浮上させることができ、さらに、前記傾斜段
部１０は平面形状直線状を有しその深さ寸法が異なるだ
けなので、回転砥石等による簡単な加工手段により形成
することができ、加工が極めて容易であり、しかも、製
造コストを著しく低減させることができる。
レール４に形成された傾斜段部１０により、スライダ２
を安定して浮上させることができ、さらに、前記傾斜段
部１０は平面形状直線状を有しその深さ寸法が異なるだ
けなので、回転砥石等による簡単な加工手段により形成
することができ、加工が極めて容易であり、しかも、製
造コストを著しく低減させることができる。
【００２２】また、図２は本発明の磁気ヘッドを３レー
ル式の薄膜型磁気ヘッドに適用した場合の実施例を示し
たもので、スライダ２のＡＢＳ面３の中央部および両側
部には、それぞれセンターレール９および２本のサイド
レール４がそれぞれ突出形成されており、このスライダ
２のセンターレール９と各サイドレール４との間がそれ
ぞれ溝５とされている。
ル式の薄膜型磁気ヘッドに適用した場合の実施例を示し
たもので、スライダ２のＡＢＳ面３の中央部および両側
部には、それぞれセンターレール９および２本のサイド
レール４がそれぞれ突出形成されており、このスライダ
２のセンターレール９と各サイドレール４との間がそれ
ぞれ溝５とされている。
【００２３】また、本実施例においても前記実施例と同
様に、各サイドレール４の両側縁には、傾斜段部１０が
それぞれ形成されており、さらに、本実施例において
は、前記サイドレール４の薄膜ヘッド６形成側には、前
記サイドレール４の傾斜段部１０の形成部分の中途部か
ら所定の傾斜角度を有し前記薄膜ヘッド６形成側端部に
至る傾斜部１１が形成されている。そして、前記傾斜段
部１０により、前記各サイドレール４の薄膜ヘッド６側
の幅寸法を小さく形成するようになされており、傾斜部
１１により、図１１のサイドレール４と同様の効果を有
するように形成されている。
様に、各サイドレール４の両側縁には、傾斜段部１０が
それぞれ形成されており、さらに、本実施例において
は、前記サイドレール４の薄膜ヘッド６形成側には、前
記サイドレール４の傾斜段部１０の形成部分の中途部か
ら所定の傾斜角度を有し前記薄膜ヘッド６形成側端部に
至る傾斜部１１が形成されている。そして、前記傾斜段
部１０により、前記各サイドレール４の薄膜ヘッド６側
の幅寸法を小さく形成するようになされており、傾斜部
１１により、図１１のサイドレール４と同様の効果を有
するように形成されている。
【００２４】したがって、本実施例においても、前記サ
イドレール４の傾斜段部１０により前記各サイドレール
４の薄膜ヘッド６側の幅寸法が小さくなるように形成し
ているので、スライダ２の浮上バランスを良好に保持し
てスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、加工が極めて容易であり、しかも、製造コストを著
しく低減させることができる。
イドレール４の傾斜段部１０により前記各サイドレール
４の薄膜ヘッド６側の幅寸法が小さくなるように形成し
ているので、スライダ２の浮上バランスを良好に保持し
てスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、加工が極めて容易であり、しかも、製造コストを著
しく低減させることができる。
【００２５】さらに、図３は本発明の他の実施例を示し
たもので、３レール式の磁気ヘッドにおけるスライダ２
のサイドレール４のみならず、センターレール９にも傾
斜段部１２を形成するようにしたものであり、このセン
ターレール９の傾斜段部１２は、センターレール９の中
央部薄膜ヘッド６形成側寄りからスライダ２の先端部に
至るとともに、前記スライダ２の先端側に次第に深さ寸
法が大きくなるように直線状に形成されている。
たもので、３レール式の磁気ヘッドにおけるスライダ２
のサイドレール４のみならず、センターレール９にも傾
斜段部１２を形成するようにしたものであり、このセン
ターレール９の傾斜段部１２は、センターレール９の中
央部薄膜ヘッド６形成側寄りからスライダ２の先端部に
至るとともに、前記スライダ２の先端側に次第に深さ寸
法が大きくなるように直線状に形成されている。
【００２６】したがって、本実施例においては、スライ
ダ２のサイドレール４およびセンターレール９を通る空
気の圧力は、前記流入側が高圧で、流出側が低圧とな
り、スライダ２の浮上バランスを良好に保持してスライ
ダ２を安定して浮上させることができ、さらに、容易
に、かつ、安価に製造することができる。
ダ２のサイドレール４およびセンターレール９を通る空
気の圧力は、前記流入側が高圧で、流出側が低圧とな
り、スライダ２の浮上バランスを良好に保持してスライ
ダ２を安定して浮上させることができ、さらに、容易
に、かつ、安価に製造することができる。
【００２７】また、図４は本発明の他の実施例を示した
もので、本実施例においては、センターレール９の全面
に傾斜段部１７が、センターレール９の中央部薄膜ヘッ
ド６形成側寄りからスライダ２の先端部に至るととも
に、次第に深さ寸法が大きくなるように直線状に形成さ
れている。その他の部分は、前記図３に示す実施例のも
のと同様である。
もので、本実施例においては、センターレール９の全面
に傾斜段部１７が、センターレール９の中央部薄膜ヘッ
ド６形成側寄りからスライダ２の先端部に至るととも
に、次第に深さ寸法が大きくなるように直線状に形成さ
れている。その他の部分は、前記図３に示す実施例のも
のと同様である。
【００２８】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、スライダ２のサイドレール４とセンターレ
ール９とを通る空気の圧力が空気の流入側の圧力が高圧
で、流出側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ
２の浮上バランスを良好に保持してスライダ２を安定し
て浮上させることができ、さらに、容易に、かつ、安価
に製造することができる。
例と同様に、スライダ２のサイドレール４とセンターレ
ール９とを通る空気の圧力が空気の流入側の圧力が高圧
で、流出側の圧力が低圧となり、これにより、スライダ
２の浮上バランスを良好に保持してスライダ２を安定し
て浮上させることができ、さらに、容易に、かつ、安価
に製造することができる。
【００２９】また、図５は本発明のさらに他の実施例を
示したもので、本実施例においては、スライダ２のサイ
ドレール４部分の薄膜ヘッド６形成側端部を直角に切欠
いてなる切欠き部１３を形成するようにしたものであ
り、その他の部分は、前記図２に示す実施例のものと同
様である。
示したもので、本実施例においては、スライダ２のサイ
ドレール４部分の薄膜ヘッド６形成側端部を直角に切欠
いてなる切欠き部１３を形成するようにしたものであ
り、その他の部分は、前記図２に示す実施例のものと同
様である。
【００３０】本実施例においては、前記スライダ２に形
成された切欠き部１３により、前記各サイドレール４の
薄膜ヘッド６側における長さ寸法が短く形成されること
になる。
成された切欠き部１３により、前記各サイドレール４の
薄膜ヘッド６側における長さ寸法が短く形成されること
になる。
【００３１】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、サイドレール４とセンターレール９とを通
る空気の流入側の圧力が高圧で、流出側の圧力が低圧と
なり、これにより、スライダ２の浮上バランスを良好に
保持してスライダ２を安定して浮上させることができ、
さらに、加工が極めて容易であり、しかも、製造コスト
を著しく低減させることができる。
例と同様に、サイドレール４とセンターレール９とを通
る空気の流入側の圧力が高圧で、流出側の圧力が低圧と
なり、これにより、スライダ２の浮上バランスを良好に
保持してスライダ２を安定して浮上させることができ、
さらに、加工が極めて容易であり、しかも、製造コスト
を著しく低減させることができる。
【００３２】また、図６は本発明の他の実施例を示した
もので、前記図５に示す実施例のものにおけるセンター
レール９に図３に示す実施例のものと同様の傾斜段部１
２を形成するようにしたものである。
もので、前記図５に示す実施例のものにおけるセンター
レール９に図３に示す実施例のものと同様の傾斜段部１
２を形成するようにしたものである。
【００３３】したがって、本実施例においても前記各実
施例と同様に、スライダ２の浮上バランスを良好に保持
してスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、容易に、かつ、安価に製造することができる。
施例と同様に、スライダ２の浮上バランスを良好に保持
してスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、容易に、かつ、安価に製造することができる。
【００３４】また、図７は本発明の他の実施例を示した
もので、前記図５に示す実施例のものにおけるセンター
レール９に図４に示す実施例のものと同様の傾斜段部１
７を形成するようにしたものである。
もので、前記図５に示す実施例のものにおけるセンター
レール９に図４に示す実施例のものと同様の傾斜段部１
７を形成するようにしたものである。
【００３５】したがって、本実施例においても前記各実
施例と同様に、スライダ２の浮上バランスを良好に保持
してスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、容易に、かつ、安価に製造することができる。
施例と同様に、スライダ２の浮上バランスを良好に保持
してスライダ２を安定して浮上させることができ、さら
に、容易に、かつ、安価に製造することができる。
【００３６】さらに、図８は本発明の磁気ヘッドを３レ
ール式のモノリシック型磁気ヘッドに適用した場合の実
施例を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の端面
のセンターレール９に対応する位置には、磁性材料から
なりほぼコ字状のヘッドコア１４がギャップ１５を介し
てガラス等により接合されており、このヘッドコア１４
には、コイル１６が巻回されている。また、前記各サイ
ドレール４の両側縁には、図１に示す実施例のものと同
様に、平面形状直線状の傾斜段部１０がそれぞれ形成さ
れている。
ール式のモノリシック型磁気ヘッドに適用した場合の実
施例を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の端面
のセンターレール９に対応する位置には、磁性材料から
なりほぼコ字状のヘッドコア１４がギャップ１５を介し
てガラス等により接合されており、このヘッドコア１４
には、コイル１６が巻回されている。また、前記各サイ
ドレール４の両側縁には、図１に示す実施例のものと同
様に、平面形状直線状の傾斜段部１０がそれぞれ形成さ
れている。
【００３７】本実施例においても前記実施例と同様に、
前記傾斜段部１０により、前記薄膜ヘッド６側における
各サイドレール４の実質的な幅寸法を小さく形成するこ
とができ、これにより、スライダ２の浮上バランスを良
好に保持してスライダ２を安定して浮上させることがで
き、さらに、加工が極めて容易であり、しかも、製造コ
ストを著しく低減させることができる。
前記傾斜段部１０により、前記薄膜ヘッド６側における
各サイドレール４の実質的な幅寸法を小さく形成するこ
とができ、これにより、スライダ２の浮上バランスを良
好に保持してスライダ２を安定して浮上させることがで
き、さらに、加工が極めて容易であり、しかも、製造コ
ストを著しく低減させることができる。
【００３８】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る磁気ヘッ
ドは、スライダのレールに形成された傾斜段部により、
このレールの空気流入側の幅寸法に対して空気流出側の
幅寸法が小さくなるようにしているので、スライダの浮
上バランスを良好に保持してスライダを安定して浮上さ
せることができ、さらに、加工が極めて容易であり、し
かも、製造コストを著しく低減させることができる等の
効果を奏する。
ドは、スライダのレールに形成された傾斜段部により、
このレールの空気流入側の幅寸法に対して空気流出側の
幅寸法が小さくなるようにしているので、スライダの浮
上バランスを良好に保持してスライダを安定して浮上さ
せることができ、さらに、加工が極めて容易であり、し
かも、製造コストを著しく低減させることができる等の
効果を奏する。
【図１】本発明に係る２レール式薄膜磁気ヘッドの一実
施例を示す斜視図
施例を示す斜視図
【図２】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの実施
例を示す斜視図
例を示す斜視図
【図３】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの他の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図４】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの他の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図５】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの他の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図６】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの他の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図７】本発明に係る３レール式薄膜磁気ヘッドの他の
実施例を示す斜視図
実施例を示す斜視図
【図８】本発明に係る３レール式モノリシック型磁気ヘ
ッドの実施例を示す斜視図
ッドの実施例を示す斜視図
【図９】従来の２レール式薄膜磁気ヘッドを示す斜視図
【図１０】従来の他の２レール式薄膜磁気ヘッドを示す
斜視図
斜視図
【図１１】従来の３レール式薄膜磁気ヘッドを示す斜視
図
図
１ 磁気ヘッド ２ スライダ ３ ＡＢＳ面 ４ サイドレール ５ 負圧溝 ６ 薄膜ヘッド ９ センターレール １０，１２，１７ 傾斜段部 １１ 傾斜部 １３ 切欠き部 １４ ヘッドコア
Claims (1)
- 【請求項１】 スライダのＡＢＳ面にレールを形成し、
前記ＡＢＳ面を磁気記録媒体に対向させて前記磁気記録
媒体の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにおいて、前記
レールにこのレールの空気流入側の幅寸法に対して空気
流出側の幅寸法が小さくなるように平面形状直線状を有
する傾斜段部を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25438992A JPH06111508A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25438992A JPH06111508A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111508A true JPH06111508A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17264302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25438992A Withdrawn JPH06111508A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06111508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5640755A (en) * | 1994-04-15 | 1997-06-24 | Tdk Corporation | Method for manufacturing a magnetic head |
| US5796551A (en) * | 1996-10-16 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Landing pads for air bearing sliders and method for making the same |
| US6128162A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-03 | Fujitsu Limited | Head slider with constant flying height over sliding range |
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25438992A patent/JPH06111508A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5640755A (en) * | 1994-04-15 | 1997-06-24 | Tdk Corporation | Method for manufacturing a magnetic head |
| US5796551A (en) * | 1996-10-16 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Landing pads for air bearing sliders and method for making the same |
| US6128162A (en) * | 1997-06-26 | 2000-10-03 | Fujitsu Limited | Head slider with constant flying height over sliding range |
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |