JP2000057720A - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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JP2000057720A
JP2000057720A JP10228033A JP22803398A JP2000057720A JP 2000057720 A JP2000057720 A JP 2000057720A JP 10228033 A JP10228033 A JP 10228033A JP 22803398 A JP22803398 A JP 22803398A JP 2000057720 A JP2000057720 A JP 2000057720A
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magnetic head
air bearing
medium
bearing surface
slider
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JP10228033A
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Tomohiko Osaka
智彦 大坂
Norikazu Kudo
憲和 工藤
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Mitsumi Electric Co Ltd
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Mitsumi Electric Co Ltd
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    • G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B21/20—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier
    • G11B21/21—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier with provision for maintaining desired spacing of head from record carrier, e.g. fluid-dynamic spacing, slider

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は回転する磁気ディスクとの間に生ずる
空気流の変化により浮上した状態で磁気記録再生処理行
なう磁気ヘッドに関し、良好な磁気記録再生特性を担保
しつつ媒体に対する損傷防止を図ることを課題とする。 【解決手段】第１及び第２の磁気ヘッド部12,14 と、中
央溝18が形成されることにより第１及び第２の空気ベア
リング面20,22 とが分離形成されると共に各空気ベアリ
ング面20,22 と磁気ディスク32との間で発生する空気流
により浮上力を発生させるスライダー16A とを設ける。
更に、第１の磁気ヘッド部12のトラック中心位置から第
１の空気ベアリング面20の媒体移動方向の端部までの距
離をＹH とし、第１の磁気ヘッド部12のトラック中心位
置から第１の空気ベアリング面20の媒体移動方向に対し
直角方向の端部までの距離をＸH とした時、0.01mm≦Ｙ
H ≦0.1mm でかつ0.01mm≦ＸH ≦0.1mm となるよう構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気ヘッドに係り、
特に回転する媒体（磁気ディスク）との間に生ずる空気
流により媒体に対し浮上した状態で磁気記録再生処理を
行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁気記録媒体として保磁力が９
００エルステッド（Ｏｅ）以下の可撓性を有した磁気デ
ィスク（以下、通常磁気ディスクという）を用いる通常
の磁気ディスク装置（以下、通常磁気ディスク装置とい
う）は、磁気ディスクの回転速度が低速回転（３００ｒ
ｐｍ）であるため、磁気ヘッドを直接磁気ディスクに摺
接させて磁気記録再生処理が行なわれている。
【０００３】しかるに、近年では磁気ディスクに対する
高密度記録化が進んでおり、これに伴い磁気ディスクの
回転速度を速くし（例えば、３０００ｒｐｍ）、かつ磁
気ディスクの保磁力を１５００エルステッド（Ｏｅ）以
上とする（以下、この磁気ディスクを大容量磁気ディス
クという）と共に、磁気ヘッドを狭ギャップ化した磁気
ディスク装置（以下、大容量磁気ディスク装置という）
が提供されている。
【０００４】この大容量磁気ディスク装置では、ディス
ク回転速度が速いため、通常磁気ディスク装置のように
磁気ヘッドを通常磁気ディスクに直接摺接させる方法で
は、磁気ディスク及び磁気ヘッドが損傷してしまうおそ
れがある。このため、この種の大容量磁気ディスク装置
では、磁気ヘッドのスライダー表面と磁気ディスクとの
間の相対速度により生じた空気流によって得られる浮上
力により磁気ヘッドを大容量磁気ディスクに対し浮上さ
せ、非接触状態を保ちつつ磁気記録又は再生を行なう方
式が採用されている。
【０００５】図１０乃至図１４は、従来の大容量磁気デ
ィスク装置に用いられる磁気ヘッドの一例を示してる。
図１０及び図１１に示されるように、従来の磁気ヘッド
１は、大略するとスライダー２と磁気ヘッド部３とによ
り構成されている。スライダー２は磁気ヘッド部３を保
持すると共に、この磁気ヘッド部３を磁気ディスク６に
対して浮上させる機能を奏するものである。
【０００６】スライダー２の上面は、磁気ディスク６と
の間で空気ベアリングを形成するための空気ベアリング
面を形成している。また、スライダー２の上面中央位置
には中央溝２ａが形成されており、この中央溝２ａによ
り空気ベアリング面は図１１における右側に位置する第
１の空気ベアリング面２ｂと、左側に位置する第２の空
気ベアリング面５に画成されている。
【０００７】この第１の空気ベアリング面２ｂには、磁
気ヘッド部３と一対の溝（スロット）４とが設けられて
いる。磁気ヘッド部３は、薄板状の磁性体コアをギャッ
プ材を介して突き合わた構成とされており、磁気ディス
ク６に対して記録再生処理を行なう。また、溝４は、磁
気ディスク６の接線方向（図中、矢印Ｘ方向）に延在す
るよう形成されており、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流を逃がす機能
を奏する。このように、磁気ディスク６と第１の空気ベ
アリング面２ｂとの間に形成された空気流が逃げること
により、磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従って、溝
４を設けることにより、磁気ヘッド１の浮上力を制御す
ることが可能となる。
【０００８】また、前記のようにスライダー２の上面の
内、図１１における中央溝２ａより左側には第２の空気
ベアリング面５が形成されている。この第２の空気ベア
リング面５も、第１の空気ベアリング面２ｂと同様に磁
気ヘッド１に浮上力を発生させる。図１２はディスク進
入方向からみた側断面図である。同図に示されるよう
に、磁気ディスク装置内では、磁気ヘッド１は一対が対
向した状態で支持される。この際、上記の第２の空気ベ
アリング面５により発生する浮上力（空気流により発生
する力）は、磁気ディスク６を対向する磁気ヘッド１の
第１の空気ベアリング面２ｂ（即ち、磁気ヘッド部３）
に向け押圧する力として作用する。従って、第２の空気
ベアリング面５は、対向配置された磁気ヘッド１に向け
磁気ディスク６を押圧する押圧パッドとしても機能す
る。
【０００９】また、前記のように第１の空気ベアリング
面２ｂには溝４が形成されており、よって前記のように
溝４の形成位置では磁気ディスク６と第１の空気ベアリ
ング面２ｂとの間に形成された空気流は溝４内に逃げ込
み、これにより磁気ヘッド１の浮上力は低減する。従っ
て、磁気ディスク６は、回転しながら上下方向に位置す
る磁気ヘッド１の間を通過する際、空気流の変化により
溝４で発生する負圧と押圧部５で発生する押圧力により
ギャップ部３ａに近接するように変形される。これによ
り、浮上構造の磁気ヘッド１であっても、磁気ディスク
６に対し良好な磁気記録再生処理を行なうことを担保し
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ここで、磁気記録再生
時における磁気ヘッド１と磁気ディスク６との対向状態
に注目し、図１３及び図１４を用いて以下説明する。各
図は、夫々磁気記録再生状態にある磁気ヘッド１を、磁
気ディスク６の半径方向（Ｙ方向）からみた状態を示し
ている。
【００１１】図１３は、磁気ディスク６が磁気ヘッド１
に対して適正状態で進行している状態を示している。同
図に示されるように、第１の磁気ヘッド部３を有する第
１の空気ベアリング面２ｂには一対の溝４が形成されて
いる。この溝４は、リーディングエッジ７（磁気ヘッド
１の磁気ディスク６が進入する側のエッジ）からトレー
リングエッジ８（磁気ヘッド１の磁気ディスク６が排出
される側のエッジ）まで、第１の空気ベアリング面２ｂ
の長手方向（図中、矢印Ｘ方向）の全体に渡り形成され
ている。このため、溝４による浮上力の低下は、第１の
空気ベアリング面２ｂの長手方向全体に渡り発生する。
【００１２】従って、磁気ディスク６の進入状態が適正
であっても、磁気ディスク６と磁気ヘッド１の進入側
（リーディング側）に設けられたエッジ７（以下、リー
ディングエッジという）との距離Ｈは、溝４を設けない
構成と比べて小さくなる。しかるに、磁気ヘッド部３の
形成位置においては、溝４による浮上力の低下により、
磁気ディスク６は磁気ヘッド部３に近接した状態とな
り、よって良好な磁気記録再生特性を得ることができる
状態となっている。
【００１３】一方、図１４は、磁気ディスク６が磁気ヘ
ッド１に対して適正状態よりも低い位置で進行している
状態を示している。前記したように、磁気ディスク６は
可撓性を有しており、また必然的に製造誤差が発生する
ため、場合によっては同図に示されるように磁気ディス
ク６が磁気ヘッド１に対して低い位置で進行することが
ある（この現象をペネトレーションという）。
【００１４】このように、磁気ヘッド１に対する磁気デ
ィスク６の進入高さが標準よりも低い場合は、磁気ディ
スク６と磁気ヘッド１のエッジ７との距離Ｈは更に小さ
くなる。よって、最悪の場合には磁気ディスク６がリー
ディングエッジ７に接触してしまい、磁気ディスク６或
いはリーディングエッジ７が損傷するおそれがあるとい
う問題点があった。
【００１５】また、このペネトレーションによる磁気デ
ィスク６等の損傷を防止しようと溝４を設けない構成と
すると、磁気ディスク６と磁気ヘッド部３とは離間した
状態となり、よって良好な磁気記録再生特性を得ること
ができなくなるという問題点が発生する。本発明は上記
課題に鑑みてなされたものであり、良好な磁気記録再生
特性を担保しつつ媒体（磁気ディスク）に対する損傷防
止を図りうる磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、次の手段を講じたことを特徴とするもの
である。請求項１記載の発明は、可撓性を有する第１の
媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッド部と、可
撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力を
有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気ヘ
ッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する
共に、中央溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘ
ッド部が配設された第１の空気ベアリング面と前記第２
の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベアリング面と
が分離形成されており、該第１及び第２の空気ベアリン
グ面と回転する前記媒体との間で発生する空気流により
浮上力を発生させるスライダーと、少なくとも前記第１
の空気ベアリング面に、媒体移動方向に対して直角方向
に延在するよう形成された浮上力制御溝と、前記スライ
ダーのトレーリング側に前記第１の空気ベアリング面の
幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高さ方向に貫
通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘッドであっ
て、前記第１の磁気ヘッド部のトラック中心位置から前
記第１の空気ベアリング面の媒体移動方向の端部までの
距離をＹH とし、前記第１の磁気ヘッド部のトラック中
心位置から前記第１の空気ベアリング面の媒体移動方向
に対し直角方向の端部までの距離をＸH とした時、0.01
mm≦ＹH ≦0.1mm でかつ0.01mm≦ＸH ≦0.1mm としたこ
とを特徴とするものである。
【００１７】また、請求項２記載の発明は、可撓性を有
する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッ
ド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低
い保磁力を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第
２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部
を保持する共に、中央溝が形成されることにより前記第
１の磁気ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面
と前記第２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベア
リング面とが分離形成されており、該第１及び第２の空
気ベアリング面と回転する前記媒体との間で発生する空
気流により浮上力を発生させるスライダーと、少なくと
も前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に対し
て直角方向に延在するよう形成された浮上力制御溝と、
前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
さ方向に貫通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘ
ッドであって、前記第１及び第２の空気ベアリング面の
リーディング側に夫々傾斜面を形成すると共に、前記第
１及び第２の空気ベアリング面を構成する平面部の外周
部、及び前記傾斜面を構成する平面部の外周部に曲面状
の面取り部を形成したことを特徴とするものである。
【００１８】また、請求項３記載の発明は、前記請求項
２記載の磁気ヘッドにおいて、前記第１及び第２の空気
ベアリング面を構成する平面部で、前記スライダーの四
隅に位置する角部の内、少なくともリーディング側に位
置する二つの角部の形状を半径Ｒが0.2mm ≦Ｒ≦１mmの
円弧形状としたことを特徴とするものである。
【００１９】また、請求項４記載の発明は、前記請求項
１または２記載の磁気ヘッドにおいて、前記面取り部
は、オプティカルフラットを用いて干渉縞を測定した場
合、干渉縞が３本以上確認でき、かつ前記干渉縞のピッ
チＳが10μｍ≦Ｓ≦50μｍである構成としたことを特徴
とするものである。
【００２０】また、請求項５記載の発明は、可撓性を有
する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッ
ド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低
い保磁力を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第
２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部
を保持する共に、中央溝が形成されることにより前記第
１の磁気ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面
と前記第２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベア
リング面とが分離形成されており、該第１及び第２の空
気ベアリング面と回転する前記媒体との間で発生する空
気流により浮上力を発生させるスライダーと、少なくと
も前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に対し
て直角方向に延在するよう形成された浮上力制御溝と、
前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
さ方向に貫通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘ
ッドであって、前記第１及び第２の空気ベアリング面の
リーディング側に夫々傾斜面を形成すると共に、前記第
１及び第２の空気ベアリング面と前記傾斜面との境界部
分が曲面で連続するよう構成したことを特徴とするもの
である。
【００２１】更に、請求項６記載の発明は、可撓性を有
する第１の媒体に対し記録再生を行なう第１の磁気ヘッ
ド部と、可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低
い保磁力を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第
２の磁気ヘッド部と、前記第１及び第２の磁気ヘッド部
を保持する共に、中央溝が形成されることにより前記第
１の磁気ヘッド部が配設された第１の空気ベアリング面
と前記第２の磁気ヘッド部が配設された第２の空気ベア
リング面とが分離形成されており、該第１及び第２の空
気ベアリング面と回転する前記媒体との間で発生する空
気流により浮上力を発生させるスライダーと、少なくと
も前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方向に対し
て直角方向に延在するよう形成された浮上力制御溝と、
前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
さ方向に貫通形成された第１の貫通溝とを具備してなる
磁気ヘッドであって、前記スライダーのトレーリング側
で、かつ前記第１の磁気ヘッド部の外側に第２の貫通溝
を形成し、かつ、前記第１の空気ベアリング面のリーデ
ィング側における幅寸法をＡ１，前記第２の貫通溝が形
成された前記第１の磁気ヘッド部近傍の幅寸法をＡ２，
前記第２の溝部が形成されていない前記第１の磁気ヘッ
ド部から離間した位置の幅寸法をＡ３とした場合、Ａ２
＜Ａ３＜Ａ１となるよう構成したことを特徴とするもの
である。
【００２２】上記の各手段は、次のように作用する。請
求項１記載の発明によれば、第１の磁気ヘッド部のトラ
ック中心位置から第１の空気ベアリング面の媒体移動方
向の端部までの距離ＹH を0.01mm≦ＹH ≦0.1mm とし、
かつ第１の磁気ヘッド部のトラック中心位置から第１の
空気ベアリング面の媒体移動方向に対し直角方向の端部
までの距離ＸH を0.01mm≦ＸH ≦0.1mm としたことによ
り、第１の磁気ヘッド部と第１の空気ベアリング面の端
部とが近接するため、媒体の最下浮上範囲に第１の磁気
ヘッド部を位置させることができる。
【００２３】これにより、安定した磁電変換特性を得る
ことが可能になると共に、理想的な浮上姿勢（いわゆ
る、ペネトレーションゼロ）を実現できるため媒体と磁
気ヘッドとが接触することを防止することができる。ま
た、請求項２記載の発明によれば、第１及び第２の空気
ベアリング面のリーディング側に夫々傾斜面を形成する
と共に、この第１及び第２の空気ベアリング面を構成す
る平面部の外周部、及び傾斜面を構成する平面部の外周
部に曲面状の面取り部を形成したことにより、媒体への
ダメージ（傷の発生）を軽減することができる。
【００２４】即ち、各平面部の外周部に曲面状の面取り
部を形成することにより、ペネトレーションが例えば±
0.2 程度ばらついている媒体を用い、この媒体が磁気ヘ
ッドに接触しても、この接触位置となる各平面部の外周
部には曲面状の面取り部が形成されているため、媒体と
の接触面積は広くなり接触負荷を分散させることができ
る。よって、媒体が磁気ヘッドに接触しても、媒体に印
加される単位面積当たりの負荷は小さくなり、媒体への
ダメージを軽減することができる。
【００２５】また、請求項３記載の発明によれば、第１
及び第２の空気ベアリング面を構成する平面部で、スラ
イダーの四隅に位置する角部の内、少なくともリーディ
ング側に位置する二つの角部の形状を半径Ｒが0.2mm ≦
Ｒ≦１mmの円弧形状としたことにより、媒体が進入する
位置であるリーディング側における接触負荷が分散され
る。よって、磁気ヘッドのリーディング側が媒体と接触
した場合であっても、媒体に印加される単位面積当たり
の負荷は小さくなり、媒体へのダメージを軽減すること
ができる。
【００２６】更に、トレーリング側の角部の形状を0.2m
m ≦Ｒ≦１mmの半径Ｒを有する円弧形状とすることによ
り、媒体がトレーリング側において接触した場合であっ
ても、同様の理由により媒体へのダメージを軽減するこ
とができ、媒体の保護をより確実に行なうことができ
る。また、請求項４記載の発明によれば、上記面取り部
をオプティカルフラットを用いて測定した場合、干渉縞
が３本以上確認でき、かつこの干渉縞のピッチＳが10μ
ｍ≦Ｓ≦50μｍであるよう構成することにより、上記し
た媒体へのダメージの軽減をより有効に行なうことがで
きる。
【００２７】また、請求項５記載の発明によれば、第１
及び第２の空気ベアリング面のリーディング側に夫々傾
斜面を形成し、この第１及び第２の空気ベアリング面と
傾斜面との境界部分が曲面で連続するよう構成したこと
により、ペネトレーションが発生していたとしても、媒
体へのダメージの軽減をより有効に行なうことができ
る。
【００２８】即ち、ペネトレーションがある場合、媒体
に対し最も負荷が印加され安い位置は、媒体の進入する
リーディング側の特に内摺側角である。この内摺側角
は、第１及び第２の空気ベアリング面と傾斜面との接す
る位置に相当し、この位置が最も媒体と磁気ヘッドとが
接触し易くダメージ（傷）が発生し易い。しかるに、第
１及び第２の空気ベアリング面と傾斜面との境界部分が
曲面で連続するよう構成することにより、この位置で媒
体と磁気ヘッドとが接触しても、媒体との接触面積は広
くなり接触負荷を分散させることができ、よって媒体に
印加される単位面積当たりの負荷は小さくなり、媒体へ
のダメージを軽減することができる。
【００２９】更に、請求項６記載の発明によれば、第２
の貫通溝を形成することにより、媒体とスライダーとの
間で発生する空気流はこの第２の貫通溝を介して媒体と
スライダーとの間から流出し、よって第２の貫通溝形成
位置近傍における浮上力は低減する。また、第２の貫通
溝を形成することにより、第１の空気ベアリング面のリ
ーディング側における幅寸法Ａ１，第２の貫通溝が形成
された第１の磁気ヘッド部近傍の幅寸法Ａ２，第２の溝
部が形成されていない第１の磁気ヘッド部から離間した
位置の幅寸法Ａ３が、（Ａ２＜Ａ３＜Ａ１）となるよう
構成されているため、第１の磁気ヘッド部は媒体の最下
浮上範囲に位置することとなる。
【００３０】これにより、安定した磁電変換特性を得る
ことが可能となり、また理想的な浮上姿勢（ペネトレー
ションゼロ）を実現できるため、媒体と磁気ヘッドとが
接触することを防止することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１
実施例である磁気ヘッド１０Ａを示している。図１は磁
気ヘッド１０Ａの平面図であり、図２は磁気ヘッド１０
Ａの斜視図であり、図３は図１におけるＹ−Ｙ線に沿う
断面図であり、図４は図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面
図であり、図５は後述する第１の磁気ヘッド部１２近傍
を拡大して示す図である。
【００３２】この磁気ヘッド１０Ａは、大略すると第１
の磁気ヘッド部１２，第２の磁気ヘッド部１４，及びス
ライダー１６Ａ等により構成されている。第１及び第２
の磁気ヘッド部１２，１４は、スライダー１６Ａに形成
された第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２に配
設されている。この一対の磁気ヘッド部１２，１４の
内、第１の磁気ヘッド部１２は大容量磁気記録再生処理
用の磁気ヘッドであり、例えば保磁力が１５００エルス
テッド（Ｏｅ）以上の磁気ディスク（媒体）に対応しう
る構成とされている。
【００３３】また、第２の磁気ヘッド部１４は通常の磁
気記録再生処理を行なうための磁気ヘッドであり、例え
ば保磁力が６００〜７００（Ｏｅ）の磁気ディスクに対
応しうる構成とされている。この第２の磁気ヘッド部１
４は、磁気ヘッドコア３０をギャップ材を介して突き合
わせることにより、記録再生ギャップ（Ｒ／Ｗギャッ
プ）とイレーズギャップ（Ｅギャップ）を形成した構成
とされている。
【００３４】即ち、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ａ
は、通常の磁気記録再生処理と、大容量の磁気記録再生
処理の双方を実施できる、いわゆるコンパチブルタイプ
の磁気ヘッド構造とされている。スライダー１６Ａは、
例えばセラミックよりなるブロック状の部材であり、前
記した第１及び第２の磁気ヘッド部１２，１４を支持す
る機能と、この磁気ヘッド部１２，１４を磁気ディスク
３２に対し浮上させる機能を奏するものである。このス
ライダー１６Ａは、中央溝１８，第１の空気ベアリング
面２０，第２の空気ベアリング面２２，貫通溝２４Ａ，
第１の傾斜面２６，第２の傾斜面２７，面取り部２８，
及び浮上制御溝３４等を有した構成とされている。
【００３５】中央溝１８は、スライダー１６Ａの上面の
幅方向中央位置（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に対する中
央位置）において、磁気ディスク３２の移動方向（図
中、矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って延在するよう形成さ
れている。この中央溝１８を形成することにより、スラ
イダー１６Ａの中央溝１８を挟んだ両側部には第１の空
気ベアリング面２０と第２の空気ベアリング面２２が形
成される。
【００３６】磁気ヘッド１０Ａが磁気ディスク３２に対
して良好な状態で浮上し良好な磁気記録再生処理を行な
うためには、スライダー１６Ａと磁気ディスク３２との
間に発生する空気流を滑らかな流れにする必要がある。
このため、この第１及び第２の空気ベアリング面２０，
２２は、高精度の平滑面（平面）となるよう形成されて
いる。尚、図中、一点鎖線で囲まれた部分が高精度の平
滑面とされた領域である。
【００３７】また、第１及び第２の空気ベアリング面２
０，２２のリーディング側（図中、矢印Ｘ２方向端側
で、磁気ディスク３２が進入する側）の端部には、所定
範囲に渡り第１及び第２の傾斜面２６，２７が形成され
ている。この第１及び第２の傾斜面２６，２７は、平面
部２６ａ，２７ａ（図中、一点鎖線で囲まれた部分）
と、この外周に形成された傾斜面用面取り部２６ｂ，２
７ｂとにより構成されている。また、平面部２６ａ，２
７ａは、第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２の
面方向に対し、例えば６０分以下の傾斜角度を有するよ
う構成されている。このように、リーディング側に第１
及び第２の傾斜面２６，２７を形成することにより、磁
気ディスク３２とスライダー１６Ａが強く接触すること
を防止することができる。
【００３８】尚、以下の説明において、磁気ディスク３
２が進入する側であるスライダー１６Ａの図中矢印Ｘ２
方向側の端部をリーディング側エッジ１７Ａといい、ま
た磁気ディスク３２が排出される側であるスライダー１
６Ａの図中矢印Ｘ１方向側の端部をトレーリング側エッ
ジ１７Ｂというものとする。続いて、面取り部２８につ
いて説明する。面取り部２８は、上記の第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２を囲繞するよう、その外周
位置に形成されている。また本実施例では、面取り部２
８と第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２との境
界部分にエッジ（角部）が形成されないよう、面取り部
２８の形状を曲面形状としている。具体的には、図３及
び図４に示すように、面取り部２８は半径Ｒを有した円
弧形状となるよう構成されている。
【００３９】また上記のように、第１及び第２の傾斜面
２６，２７を構成する平面部２６ａ，２７ａの外周にも
傾斜面用面取り部２６ｂ，２７ｂが形成されており、こ
の傾斜面用面取り部２６ｂ，２７ｂも面取り部２８と同
様な半径Ｒを有した円弧形状（曲面形状）とされてい
る。この面取り部２８及び傾斜面用面取り部２６ｂ，２
７ｂを形成することにより、磁気ディスク３２にダメー
ジ（傷）が発生することを防止することができる。以
下、この理由について説明する。
【００４０】磁気ディスク３２は可撓性ディスクである
ため、回転した際に必然的に回転振動が発生し、これに
よりスライダー１６Ａと磁気ディスク３２との間を流れ
る空気流に変動が発生する。スライダー１６Ａ（磁気ヘ
ッド１０Ａ）は、この空気量の変動に追従して変位する
が、この変動が大きい場合、スライダー１６Ａはこれに
追従して変位することができず、磁気ディスク３２がス
ライダー１６Ａに接触するおそれがある。
【００４１】この場合、磁気ディスク３２がスライダー
１６Ａに接触するおそれがある位置は、第１及び第２の
空気ベアリング面２０，２２の外周位置、及び磁気ディ
スク３２が進入するリーディング側に位置する第１及び
第２の傾斜面２６，２７である。よって、ペネトレーシ
ョンが例えば±0.2 程度ばらついている磁気ディスク３
２を用い、この磁気ディスク３２が磁気ヘッド１０Ａに
接触したとしても、この接触位置には曲面状の面取り部
２６ｂ，２７ｂ，２８が形成されているため、磁気ディ
スク３２とスライダー１６Ａとの接触面積は広くなり接
触負荷を分散させることができる。よって、磁気ディス
ク３２が磁気ヘッド１０Ａに接触しても、磁気ディスク
３２に印加される単位面積当たりの負荷は小さくなり、
磁気ディスク３２へのダメージ（傷の発生）を軽減する
ことができる。
【００４２】続いて、第１の貫通溝２４Ａについて説明
する。第１の貫通溝２４Ａは、スライダー１６Ａに形成
された中央溝１８の図中矢印Ｘ１方向端部（即ち、トレ
ーリング側）に形成されている。この第１の貫通溝２４
Ａは、スライダー１６Ａの厚さ方向（図中、矢印Ｚ１，
Ｚ２方向）に貫通した構成とされている。この第１の貫
通溝２４Ａの幅寸法（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向）を調
整することにより、第１の空気ベアリング面２０のトレ
ーリング側エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ１を制御することが
できる。本実施例では、第１の貫通溝２４Ａを形成する
ことにより、第１の空気ベアリング面２０のリーディン
グ側エッジ１７Ａの幅寸法Ａ１に対し、トレーリング側
エッジ１７Ｂの幅寸法Ａ２が小さく（Ａ１＞Ａ２）なる
よう設定されている。
【００４３】このように、貫通溝２４Ａを設けＡ１＞Ａ
２となるよう構成することにより、空気流による浮上力
はリーディング側に対しトレーリング側が小さくなる。
よって、リーディング側エッジ１７Ａと磁気ディスク３
２との接触を防止できると共に、第１の磁気ヘッド部１
２と磁気ディスク３２とを近接させることが可能とな
る。
【００４４】続いて、浮上力制御溝３４について説明す
る。浮上力制御溝３４は第１及び第２の空気ベアリング
面２０，２２を横切るよう形成されており、具体的には
磁気ディスク３２の移動方向に対して直角方向（図中、
矢印Ｙ１，Ｙ２方向）に延在するよう形成されている。
この浮上力制御溝３４は有底状の溝構造とされており、
磁気ヘッドコア３０の側部より第１の空気ベアリング面
２０に向け延出するよう形成されている。また、前記し
た第１の貫通溝２４Ａの端部（具体的には、矢印Ｘ２方
向の端部）は、この浮上力制御溝３４の形成領域内に位
置するよう構成されている。
【００４５】この浮上力制御溝３４が形成されることに
より、第１の空気ベアリング面２０は、第１のリーディ
ング側ベアリング面２０ａ（以下、単に第１のリーディ
ング面２０ａという）と、第１のトレーリング側ベアリ
ング面２０ｂ（以下、単に第１のトレーリング面２０ｂ
という）とに画成される。同様に、浮上力制御溝３４が
形成されることにより、第２の空気ベアリング面２２
は、第２のリーディング側ベアリング面２２ａ（以下、
単に第２のリーディング面２２ａという）と、第２のト
レーリング側ベアリング面２２ｂ（以下、単に第２のト
レーリング面２２ｂという）とに画成される。
【００４６】上記構成とされた浮上力制御溝３４を設け
ることにより、この浮上力制御溝３４が形成された部位
においては、各空気ベアリング面２０，２２と磁気ディ
スク３２との間を流れる空気流は、浮上力制御溝３４に
逃げるような流路を形成するため浮上力は低下する。特
に、本実施例では、貫通溝２４Ａの端部が浮上力制御溝
３４の形成領域内に位置するよう構成されているため、
空気流は浮上力制御溝３４から貫通溝２４Ａを通りスラ
イダー１６Ａの裏面側に逃げる流路を形成する。これに
より、各ベアリング面２０，２２において、第１の貫通
溝２４Ａ及び浮上力制御溝３４の形成位置及びその近傍
位置における浮上力は低下する。よって、磁気ディスク
３２と第１の磁気ヘッド部１２を確実に近接させること
ができ、良好な磁気記録再生処理が可能となる。
【００４７】ここで、上記構成とされた磁気ヘッド１０
Ａにおいて、第１の磁気ヘッド部１２の形成位置に注目
し、以下説明する。図４に拡大して示すように、本実施
例では第１の磁気ヘッド部１２を第１の空気ベアリング
面２０の端部３７（第１の空気ベアリング面２０と面取
り部２８との境界位置）に近い位置に配設したことを特
徴としている。
【００４８】具体的には、第１の磁気ヘッド部１２のト
ラック中心位置から第１の空気ベアリング面２０の媒体
移動方向の端部までの距離（図中、矢印ＹH で示す）を
0.01mm≦ＹH ≦0.1mm の範囲内で設定し、かつ第１の磁
気ヘッド部１２のトラック中心位置から第１の空気ベア
リング面２０の媒体移動方向に対し直角方向の端部まで
の距離（図中、矢印ＸH で示す）ＸH を0.01mm≦ＸH ≦
0.1mm の範囲内で設定した構成としている。
【００４９】このように、第１の磁気ヘッド部１２を第
１の空気ベアリング面２０の端部３７の近傍に配設する
ことにより、磁気ディスク３２の最下浮上範囲（図３に
矢印Ｗで示す）に第１の磁気ヘッド部１２を位置させる
ことができる。以下、この理由について説明する。即
ち、第１の空気ベアリング面２０（特に、第１の磁気ヘ
ッド部１２が形成された第１のトレーリング面２０ｂ）
内では、空気流の流れは均一ではなく、よって磁気ディ
スク３２を浮上させる浮上力も第１の空気ベアリング面
２０内で大小の分布が存在する。
【００５０】具体的には、磁気ディスク３２が回転する
ことにより発生する空気流は、前記した中央溝１８及び
浮上力制御溝３４からスライダー１６Ａの外部に流出
し、かつ第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２の
外周位置からも流出するため、この空気流の流出する位
置における浮上力は小さくなる。よって、第１の磁気ヘ
ッド部１２を第１の空気ベアリング面２０の端部３７
（即ち、空気流が流出する位置）の近傍に配設すること
により、磁気ディスク３２の最下浮上範囲に第１の磁気
ヘッド部１２は位置することとなる。これにより、安定
した磁電変換特性を得ることが可能になると共に、理想
的な浮上姿勢（いわゆる、ペネトレーションゼロ）を実
現でき磁気ディスク３２と磁気ヘッド１０Ａが接触し、
磁気ディスク３２にダメージが発生することを確実に防
止することができる。
【００５１】続いて、本発明の第２実施例について説明
する。図６は、本発明の第２実施例である磁気ヘッド１
０Ｂを示している。尚、図６において、先に図１乃至図
５に示した第１実施例に係る磁気ヘッド１０Ａと同一構
成については同一符号を付し、その説明を省略する。ま
た、本実施例では磁気ヘッド１０Ｂのリーディング側の
構成に特徴を有するため、図６ではリーディング側の要
部のみを拡大して示している。
【００５２】本実施例に係る磁気ヘッド１０Ｂにおいて
も、第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２のリー
ディング側には、第１実施例と同様な構成とされた第１
及び第２の傾斜面２６，２７が形成されている。前記し
た第１実施例では、第１及び第２の傾斜面２６，２７と
第１及び第２の空気ベアリング面２０，２２との境界部
分に角部３８が形成されていた（図１乃至図３参照）。
【００５３】これに対し、本実施例に係る磁気ヘッド１
０Ｂでは、第１及び第２の空気ベアリング面２０と第１
及び第２の傾斜面２６，２７との境界部分が曲面で連続
するよう曲面状連続部３６を形成したことを特徴とす
る。このように、曲面状連続部３６を形成することによ
り、磁気ディスク３２にペネトレーションが発生してい
たとしても、磁気ディスク３２に対するダメージを軽減
することができる。
【００５４】即ち、ペネトレーションがある場合、磁気
ディスク３２に対し最も負荷が印加され易い位置は、磁
気ディスク３２が進入するリーディング側の特に内摺側
角（第１実施例における角部３８の形成位置）である。
この内摺側角は、第１及び第２の空気ベアリング面２
０，２２と各傾斜面２６，２７とが接する位置に相当
し、この位置が最も磁気ディスク３２とスライダー１６
Ａとが接触し易くダメージ（傷）が発生し易い。
【００５５】しかるに、本実施例に係る磁気ヘッド１０
Ｂは、曲面状連続部３６を形成することにより第１及び
第２の空気ベアリング面２０，２２と傾斜面２６，２７
との境界部分（内摺側角）が曲面で連続するよう構成さ
れている。よって、この位置で磁気ディスク３２と磁気
ヘッド１０Ｂとが接触しても、磁気ディスク３２と曲面
状連続部３６の接触面積は広くなり接触負荷を分散させ
ることができる。これにより、磁気ディスク３２に印加
される単位面積当たりの負荷は小さくなり、磁気ディス
ク３２へのダメージを軽減することができる。
【００５６】続いて、本発明の第３実施例について説明
する。図７は、本発明の第３実施例である磁気ヘッド１
０Ｃを示している。尚、図７においても、先に図１乃至
図５に示した第１実施例に係る磁気ヘッド１０Ａと同一
構成については同一符号を付し、その説明を省略するも
のとする。本実施例に係る磁気ヘッド１０Ｃは、第１及
び第２の空気ベアリング面２０，２２を構成する平面部
（一点鎖線で囲まれた領域）で、スライダー１６Ｃの四
隅に位置する角部の形状を円弧形状とし、かつ各円弧形
状の半径Ｒ（図中、各角部の半径を矢印Ｒ１〜Ｒ４で示
す）を、0.2mm ≦Ｒ≦１mmの範囲で設定したことを特徴
とするものである。この際、スライダー１６Ｃの四隅に
形成される円弧形状の個々の半径Ｒ１〜Ｒ４は、0.2mm
以上で１mm以下の値であれば、任意の値を選定すること
が可能である。
【００５７】上記構成とすることにより、磁気ディスク
３２と接触しやすいスライダー１６Ｃの四隅が所定半径
を有した円弧形状となるため、磁気ディスク３２とスラ
イダー１６Ｃとが接触しても磁気ディスク３２に印加さ
れる負荷を分散させることができる。よって、磁気ディ
スク３２がスライダー１６Ｃ（磁気ヘッド１０Ｃ）に接
触しても、磁気ディスク３２に印加される単位面積当た
りの負荷は小さくなり、磁気ディスク３２へのダメージ
を軽減することができる。
【００５８】更に、円弧形状がけ形成された各空気ベア
リング面２０，２２と接する面取り部２８は、オプティ
カルフラットを用いて測定した場合、干渉縞が３本以上
確認でき、かつこの干渉縞のピッチＳが10μｍ≦Ｓ≦50
μｍであるよう構成されている。この構成とすることに
より、更に磁気ディスク３２に対する負荷を軽減でき、
磁気ディスク３２へのダメージをより有効に軽減するこ
とができる。
【００５９】尚、上記実施例では、第１及び第２の空気
ベアリング面２０，２２を構成する平面部で、スライダ
ー１６Ｃの四隅に位置する角部の全てを円弧形状とした
構成を示したが、磁気ディスク３２が進入する位置であ
るリーディング側の二箇所の角部（半径Ｒ１，Ｒ２で示
す角部）のみを円弧形状した構成としても所定の効果を
実現することができる。
【００６０】即ち、前記のようにリーディング側は磁気
ディスク３２が進入する側であり、トレーリング側に対
し磁気ディスク３２と磁気ヘッド１０Ｃが接触しやすい
位置である。よって、このリーディング側の角部につい
てのみ、上記した所定半径を有した円弧形状を形成した
構成としても、従来に比べて磁気ディスク３２に対する
ダメージを軽減することができる。
【００６１】続いて、本発明の第４実施例について説明
する。図８及び図９は、本発明の第４実施例である磁気
ヘッド１０Ｄを示している。尚、図８及び図９において
も、先に図１乃至図５に示した第１実施例に係る磁気ヘ
ッド１０Ａと同一構成については同一符号を付し、その
説明を省略するものとする。
【００６２】本実施例に係る磁気ヘッド１０Ｄは、スラ
イダー１６Ｄのトレーリング側で、かつ第１の磁気ヘッ
ド部１２の外側に第２の貫通溝２４Ｂを形成したことを
特徴とするものである。よって、第１の磁気ヘッド部１
２は、第１の貫通溝２４Ａと第２の貫通溝２４Ｂとの間
に挟まれた構成となる。この第２の貫通溝２４Ｂは、第
１の貫通溝２４Ａと同様に、スライダー１６Ｄを図中矢
印Ｚ１，Ｚ２方向に貫通した形状とされている。
【００６３】また、本実施例に係る磁気ヘッド１０Ｄ
は、第１の空気ベアリング面２０のリーディング側エッ
ジ１７Ａにおける幅寸法をＡ１，第２の貫通溝２４Ｂが
形成された第１の磁気ヘッド部１２の近傍における幅寸
法（トレーリング側エッジ１７Ｂにおける幅寸法）をＡ
２，更に第２の溝部２４Ｂが形成されていない第１の磁
気ヘッド部１２から図中矢印Ｘ２方向に離間した位置に
おける幅寸法をＡ３とした場合、Ａ２＜Ａ３＜Ａ１とな
るよう構成されている。
【００６４】上記構成とされた磁気ヘッド１０Ｄは、第
２の貫通溝２４Ｂが形成されているため、磁気ディスク
３２とスライダー１６Ｄとの間で発生する空気流はこの
第２の貫通溝２４Ｂからもスライダー１６Ｄの外部に流
出する。よって、第２の貫通溝２４Ｂが形成さている領
域では浮上力は低下する。また、第２の貫通溝２４Ｂ
は、上記した各幅寸法がＡ２＜Ａ３＜Ａ１の関係が成立
するよう形成されているため、空気流により発生する浮
上力は幅寸法Ａ１の部分が最も大きく、幅寸法Ａ１の部
分が最も小さくなる。即ち、第１の磁気ヘッド部１２が
形成されている幅寸法Ａ１の部分の浮上力が最も小さく
なる。
【００６５】これにより、第１の磁気ヘッド部１２が形
成された位置において、磁気ディスク３２は最も磁気ヘ
ッド１０Ｄに近接する構成となり、よって安定した磁電
変換特性を得ることが可能となる。また、理想的な浮上
姿勢（ペネトレーションゼロ）を実現できるため、磁気
ディスク３２と磁気ヘッド１０Ｄとの接触の発生（即
ち、ダメージの発生）を防止することができる。
【００６６】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１及び請求
項６記載の発明によれば、媒体との最下浮上範囲に第１
の磁気ヘッド部を位置させることができ、これにより安
定した磁電変換特性を得ることが可能となり、かつ媒体
との最下浮上範囲が小さくできる。よって、理想的な浮
上姿勢（いわゆる、ペネトレーションゼロ）を実現で
き、媒体と磁気ヘッドの接触を防止することができる。
【００６７】また、請求項２乃至請求項５記載の発明に
よれば、媒体と磁気ヘッドとの接触面積を広くでき、接
触負荷を分散させることができる。これにより、媒体が
磁気ヘッドに接触しても、媒体に印加される単位面積当
たりの負荷は小さくなり、媒体へのダメージを軽減する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの平面図
である。
【図２】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１実施例である磁気ヘッドの第１の
磁気ヘッド部近傍を拡大して示す図である。
【図６】本発明の第２実施例である磁気ヘッドの要部を
拡大して示す図である。
【図７】本発明の第３実施例である磁気ヘッドの平面図
である。
【図８】本発明の第４実施例である磁気ヘッドの平面図
である。
【図９】本発明の第４実施例である磁気ヘッドの斜視図
である。
【図１０】従来の磁気ヘッドを説明するための斜視図で
ある。
【図１１】従来の磁気ヘッド平面図である。
【図１２】ディスク進入方向からみた側断面図である。
【図１３】従来の磁気ヘッドを用いた場合のディスク半
径方向（Ｙ方向）からみた磁気ディスクの進入状態を説
明するための側断面図である。
【図１４】従来の磁気ヘッドに対する磁気ディスクの進
入高さが標準よりも低い場合の状態を説明するための側
断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ〜１０Ｄ 磁気ヘッド １２ 第１の磁気ヘッド部 １４ 第２の磁気ヘッド部 １６Ａ〜１６Ｄ スライダー １８ 中央溝 ２０ 第１の空気ベアリング面 ２０ａ 第１のリーディング側面 ２０ｂ 第１のトレーリング側面 ２２ 第２の空気ベアリング面 ２２ａ 第２のリーディング側面 ２２ｂ 第２のトレーリング側面 ２４Ａ 第１の貫通溝 ２４Ｂ 第２の貫通溝 ２６ 第１の傾斜面 ２７ 第２の傾斜面 ２６ａ，２７ａ 平面部 ２６ｂ，２７ｂ 傾斜面用面取り部 ３０ 磁気ヘッドコア ３２ 磁気ディスク ３４ 浮上制御溝 ３６ 曲面状連続部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
    生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
    を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
    ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
    溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
    設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
    ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
    されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
    する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
    生させるスライダーと、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
    向に対して直角方向に延在するよう形成された浮上力制
    御溝と、 前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
    リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
    さ方向に貫通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘ
    ッドであって、 前記第１の磁気ヘッド部のトラック中心位置から前記第
    １の空気ベアリング面の媒体移動方向の端部までの距離
    をＹH とし、前記第１の磁気ヘッド部のトラック中心位
    置から前記第１の空気ベアリング面の媒体移動方向に対
    し直角方向の端部までの距離をＸH とした時、0.01mm≦
    ＹH ≦0.1mm でかつ0.01mm≦ＸH ≦0.1mm としたことを
    特徴とする磁気ヘッド。
  2. 【請求項２】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
    生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
    を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
    ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
    溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
    設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
    ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
    されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
    する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
    生させるスライダーと、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
    向に対して直角方向に延在するよう形成された浮上力制
    御溝と、 前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
    リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
    さ方向に貫通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘ
    ッドであって、 前記第１及び第２の空気ベアリング面のリーディング側
    に夫々傾斜面を形成すると共に、 前記第１及び第２の空気ベアリング面を構成する平面部
    の外周部、及び前記傾斜面を構成する平面部の外周部に
    曲面状の面取り部を形成したことを特徴とする磁気ヘッ
    ド。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、 前記第１及び第２の空気ベアリング面を構成する平面部
    で、前記スライダーの四隅に位置する角部の内、少なく
    ともリーディング側に位置する二つの角部の形状を半径
    Ｒが0.2mm ≦Ｒ≦１mmの円弧形状としたことを特徴とす
    る磁気ヘッド。
  4. 【請求項４】 請求項１または２記載の磁気ヘッドにお
    いて、 前記面取り部は、オプティカルフラットを用いて干渉縞
    を測定した場合、干渉縞が３本以上確認でき、かつ前記
    干渉縞のピッチＳが10μｍ≦Ｓ≦50μｍである構成とし
    たことを特徴とする磁気ヘッド。
  5. 【請求項５】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
    生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
    を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
    ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
    溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
    設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
    ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
    されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
    する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
    生させるスライダーと、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
    向に対して直角方向に延在するよう形成された浮上力制
    御溝と、 前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
    リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
    さ方向に貫通形成された貫通溝とを具備してなる磁気ヘ
    ッドであって、 前記第１及び第２の空気ベアリング面のリーディング側
    に夫々傾斜面を形成すると共に、 前記第１及び第２の空気ベアリング面と前記傾斜面との
    境界部分が曲面で連続するよう構成したことを特徴とす
    る磁気ヘッド。
  6. 【請求項６】 可撓性を有する第１の媒体に対し記録再
    生を行なう第１の磁気ヘッド部と、 可撓性を有すると共に前記第１の媒体に対し低い保磁力
    を有した第２の媒体に対し記録再生を行なう第２の磁気
    ヘッド部と、 前記第１及び第２の磁気ヘッド部を保持する共に、中央
    溝が形成されることにより前記第１の磁気ヘッド部が配
    設された第１の空気ベアリング面と前記第２の磁気ヘッ
    ド部が配設された第２の空気ベアリング面とが分離形成
    されており、該第１及び第２の空気ベアリング面と回転
    する前記媒体との間で発生する空気流により浮上力を発
    生させるスライダーと、 少なくとも前記第１の空気ベアリング面に、媒体移動方
    向に対して直角方向に延在するよう形成された浮上力制
    御溝と、 前記スライダーのトレーリング側に前記第１の空気ベア
    リング面の幅寸法を規制すると共に前記スライダーの高
    さ方向に貫通形成された第１の貫通溝とを具備してなる
    磁気ヘッドであって、 前記スライダーのトレーリング側で、かつ前記第１の磁
    気ヘッド部の外側に第２の貫通溝を形成し、 かつ、前記第１の空気ベアリング面のリーディング側に
    おける幅寸法をＡ１，前記第２の貫通溝が形成された前
    記第１の磁気ヘッド部近傍の幅寸法をＡ２，前記第２の
    溝部が形成されていない前記第１の磁気ヘッド部から離
    間した位置の幅寸法をＡ３とした場合、Ａ２＜Ａ３＜Ａ
    １となるよう構成したことを特徴とする磁気ヘッド。
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