JPH1135060A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開蓋状態より閉蓋操作を行う前に、蓋体が自
動的に閉蓋することのない容器を提供する。 【解決手段】 上方が開放された口部を有する容器本体
と、該口部を開蓋及び閉蓋させる蓋体とを備えており、
該蓋体の一側面に形成された複数のヒンジ部それぞれ
を、該容器本体の一側縁に設けた複数の軸受け部に嵌入
させて、該蓋体を該容器本体に対して回動自在に取り付
けた容器であって、上記ヒンジ部の先端には第１突部が
形成され、且つ上記軸受け部には第２突部が形成されて
おり、上記蓋体を回動操作により閉蓋させる際に、上記
第１突部が上記第２突部を乗り越えるようになしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開蓋状態より閉蓋
操作を行う前に、蓋体が自動的に閉蓋することのない容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、容器本体の口部を完全に開放するようにした、いわ
ゆるフルオープンタイプの開閉方式を採用するプラスチ
ック容器においては、蓋体が開いた開蓋状態より閉蓋操
作を行う前に、該蓋体が自動的に閉蓋することのないよ
うに、蓋自動閉蓋防止機構が設けられている。

【０００３】かかる蓋自動閉蓋防止機構としては、例え
ば、蓋体と容器本体との間に弾性体又は金属性のばね等
を設けるようにして、該蓋体の自動閉蓋を防止するよう
にしたものが知られている。上記弾性体又はばねは、も
ともと容器本体の一部を押すことによって蓋体を自動的
に開蓋させるために設けたものである。

【０００４】しかし、上記構成の蓋自動閉蓋防止機構で
は、弾性体又はばねを用いているために、部品点数が増
え変動費アップとなっていた。また、組立工程が複雑と
なり、組立装置に多大の費用を要し、変動費アップに加
えて固定費アップとなっていた。

【０００５】そこで、さらに従来においては、例えば実
開平３−５６５５３号公報に記載されるように、容器本
体とキャップを一対のヒンジによって連結すると共に、
これらヒンジ間に略Ｌ字形状に屈曲させた板状ばね部材
を、該容器本体と該キャップ間に薄肉部を介して一体成
形することにより、該板状ばね部材の弾性を利用して該
蓋体の自動閉蓋を防止するようにした、蓋自動閉蓋防止
機構が提案されている。

【０００６】このように、容器本体、蓋体及び板状ばね
部材を一体成形すれば、複雑な組立工程も不要となり、
固定費の削減が図れる。しかし、上記構成では、上記容
器を成形するための金型構成が複雑となり、金型費が増
大する。また、上記構成は、薄肉のヒンジ部を介した２
部品構造となり、蓋体が大きくなり、金型や必要とする
成形機が大型化することから大きな容器には適さない。

【０００７】従って、本発明の目的は、開蓋状態より閉
蓋操作を行う前に、蓋体が自動的に閉蓋することのない
容器を提供すると共に、蓋自動閉蓋防止機構を簡単な構
成とすると共に成形用金型構造も簡単な構成とする容器
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上方が開放された口部を有する容器本体と、該口部を開
蓋及び閉蓋させる蓋体とを備えており、該蓋体の一側面
に形成された複数のヒンジ部それぞれを、該容器本体の
一側縁に設けた複数の軸受け部に嵌入させて、該蓋体を
該容器本体に対して回動自在に取り付けた容器であっ
て、上記ヒンジ部の先端には第１突部が形成され、且つ
上記軸受け部には第２突部が形成されており、上記蓋体
を回動操作により閉蓋させる際に、上記第１突部が上記
第２突部を乗り越えるようになしてあることを特徴とす
る容器を提供することにより、上記の目的を達成したも
のである。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の容
器において、上記ヒンジ部の軸部に、傾斜部が形成され
ていることを特徴とする容器を提供することにより、上
記の目的を達成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した容器の一
実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１は閉蓋状態における容器の斜視図、図２は開蓋
状態における容器の斜視図、図３は閉蓋状態における容
器の平面図、図４は蓋体を外した容器本体の平面図、図
５は蓋体の平面図、図６は蓋体に形成されたヒンジ部を
示すもので、（ａ）は表側より見た状態の要部拡大平面
図、（ｂ）は裏側より見た状態を示す要部拡大平面図、
図７は閉蓋状態におけるヒンジ部分の要部拡大平面図、
図８は図７のＡ−Ａ線断面図、図９は図７のＢ−Ｂ線断
面図、図１０は図７のＣ−Ｃ線断面図、図１１は図７の
Ｄ−Ｄ線断面図、図１２は蓋体がある角度開いた状態に
おけるヒンジ部分の断面図、図１３は蓋体が完全に開い
た状態におけるヒンジ部分の断面図、図１４は蓋体の自
動閉蓋が防止された状態を示すヒンジ部分の断面図であ
る。

【００１１】本実施形態の容器は、図１ないし図５に示
すように、上方が開放された口部１を有する容器本体２
と、該口部１を開蓋及び閉蓋させる蓋体４とを備えてお
り、該蓋体４の一側面４ａに形成された一対のヒンジ部
３，３それぞれを、該容器本体２の一側縁に設けた一対
の軸受け部１３，１３に嵌入させて、該蓋体４を該容器
本体２に対して回動自在に取り付けた容器である。

【００１２】本実施形態の容器について更に説明する。
上記容器本体２は、上方が開放された口部１を有する長
方体をなす筐体として形成されており、例えばポリプロ
ピレン（ＰＰ）等のプラスチック樹脂により射出成形さ
れている。かかる容器本体２の内部には、例えば揮発性
を有するシート等が収納される。

【００１３】そして、上記容器本体２の開口周縁には、
図２に示すように、後述する蓋体４に形成される環状凹
部６に嵌合密着する屈曲フランジ部８が形成されてい
る。かかる屈曲フランジ部８は、図２に示すように、容
器本体２の開口周縁全周に亘って外側に屈曲形成された
略逆Ｕ字形状のフランジとして形成されている。上記屈
曲フランジ部８のうち蓋体４を開閉させる部分である開
閉操作部９は、図２に示すように、該蓋体４を開閉操作
させ易くするために、その屈曲幅が他の部分に比べて広
くされている。そして、この開閉操作部９における屈曲
フランジ部８の先端には、後述する蓋体４に形成される
第２の突起１４と当接する第３の突起１０が形成されて
いる。

【００１４】また、上記容器本体２の内周面２ａには、
図２に示すように、後述する第２スカート部７と当接す
る第１の突起１１が形成されている。かかる第１の突起
１１は、容器本体２の開口周縁近傍であって第２スカー
ト部７の先端寄りの位置と当接するように、該容器本体
２の内周面２ａ全体に亘って環状をなす凸条として形成
されている。

【００１５】そして、上記容器本体２の一側縁には、図
１ないし図４に示すように、容器本体２より外側に張出
し形成される膨出部１２が形成されている。この膨出部
１２には、後述する蓋体４に設けられた一対のヒンジ部
３，３それぞれを嵌入させて該蓋体４を容器本体２に対
して回動自在とする、一対の軸受け部１３，１３が形成
されている。

【００１６】上記軸受け部１３は、図７ないし図１１に
示すように、上記ヒンジ部３を嵌入させる凹部として形
成されている。かかる軸受け部１３は、上記ヒンジ部３
を該軸受け部１３に組み込むに足る開口幅を有してお
り、また底面１３ａが略円弧形状とされている。

【００１７】そして、上記軸受け部１３の一側面１３ｂ
には、後述するヒンジ部３に形成された軸部１５を挿入
支持させる軸受け孔１６が形成されている。このため、
上記蓋体４は、上記軸受け孔１６に挿入支持された軸部
１５を支点として、上記容器本体２に対して回動自在に
取り付けられる。

【００１８】上記軸受け部１３の底面１３ａには、開蓋
状態より閉蓋操作を行う前に該蓋体４が自動的に閉蓋す
るのを防止する蓋自動閉蓋防止機構である、第２突部１
７が形成されている。かかる第２突部１７は、後述のヒ
ンジ部３に形成される第１突部１８と当接し、該第２突
部１７を乗り越えることによって自動的に蓋体４が閉ま
ってしまうことを防止する役目をする。その動作につい
ては後述する。

【００１９】また、上記軸受け部１３には、図４及び図
１３に示すように、蓋体４が完全に開いたときの状態を
保持させるためのストッパー部１９，２０が、上記軸部
１５を挟んで前後に設けられている。この状態における
蓋体４の上記容器本体２に対する開き角度θ１は、本実
施形態では１０５度としているが、該開き角度θ１は内
容物が取出し可能な角度であればよい。

【００２０】一方、蓋体４は、図１ないし図４に示すよ
うに、上記ヒンジ部３，３を回動中心として、上記容器
本体２の口部１を開蓋及び閉蓋させるように、該容器本
体２に対して回動自在に取り付けられている。かかる蓋
体４は、上記容器本体２の口部１を閉蓋するに足る大き
さの長方形状をなす蓋として形成されており、該容器本
体２と同様、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等のプラス
チック樹脂により射出成形されている。

【００２１】そして、上記蓋体４の外周縁には、図２に
示すように、上記屈曲フランジ部８を嵌合密着させる環
状凹部６が形成されている。かかる環状凹部６は、蓋体
４の外周縁に第１スカート部５を垂下形成すると共に、
該第１スカート部５の内側に所定距離を置いて第２スカ
ート部７を垂下形成することにより、該第１スカート部
５と該第２スカート部７間に環状をなす凹部として形成
されている。

【００２２】上記環状凹部６は、屈曲フランジ部８を嵌
合させたときに、該第１スカート部５及び該第２スカー
ト部７によって該屈曲フランジ部８をその両側から挟み
付けて密着させるような幅に形成されている。

【００２３】そして、上記第１スカート部５のうち開閉
操作部９と対向する位置における内面５ａには、図２に
示すように、屈曲フランジ部８の先端に当接する第２の
突起１４が形成されている。第２の突起１４は、第１ス
カート部５の全周に亘って形成されるのではなく、その
一部にのみ形成されている。そして、この第２の突起１
４には、蓋体４の閉蓋時において上記屈曲フランジ部８
の先端に設けられた第３の突起１０と当接するようにな
っている。

【００２４】また、上記蓋体４の一側面４ａには、上記
した一対のヒンジ部３，３が形成されている。上記ヒン
ジ部３には、図６に示すように、軸受け部１３に形成さ
れた軸受け孔１６に挿入支持される、円柱形状をなす軸
部１５が形成されている。そして、この軸部１５には、
該軸部１５を軸受け孔１６に挿入させ易くさせるための
傾斜部２１が形成されている。また、上記ヒンジ部３に
は、該ヒンジ部３の上記軸受け部１３への組み付け時に
おける、上記第２突部１７との接触を避ける一対のテー
パ２２，２２が形成されている。

【００２５】そして、上記ヒンジ部３の先端には、上記
した第２突部１７との係合作用によって蓋体４が自動的
に閉蓋するのを防止する蓋自動閉蓋防止機構である、第
１突部１８が形成されている。かかる第１突部１８は、
図１４に示すように、蓋体４が容器本体２に対してある
角度θ２とされたときに第２突部１７と当接するように
なっている。本実施形態では、上記蓋体４の開き角度θ
２を１００度としている。この開き角度θ２は、内容物
が取出し可能な角度以上であり、成形寸法バラツキを考
慮し、上記開蓋状態を保持する角度で、（θ１−５）度
以上であればよい。

【００２６】ところで、上記容器本体２と蓋体４におけ
るヒンジ嵌合には、適度のがたが必要となるが、このが
たを見越して上記第１突部１８と上記第２突部１７の重
なり代を決めるようにする。つまり、上記ヒンジ部３と
軸受け部１３とのがたが大き過ぎても小さ過ぎても蓋が
できないことになるため、このがたを考慮して上記第１
突部１８と上記第２突部１７の重なり代を決める必要が
ある。本実施形態では、上記第１突部１８と第２突部１
７の重なり代を約０．１ｍｍとした。なお、重なり代
は、使用する樹脂によっても異なるが、蓋体４を開閉操
作する時の使用感又は開蓋状態で蓋体４の自重によって
自動的に閉蓋しないように適宜設計すれば良い。

【００２７】次に、上述のように構成された容器におけ
る、上記蓋体４の蓋自動閉蓋防止機構の動作について説
明する。図２に示す開蓋状態から図１に示す閉蓋状態へ
と蓋体４を閉めるには、次のようにして行う。先ず、図
１３に示すように、蓋体４が完全に開いた状態から該蓋
体４を閉めて行く。すると、図１４に示すように、蓋体
４がある開き角度θ２となったところで、ヒンジ部３の
先端に形成された第１突部１８が、軸受け部１３の底面
１３ａに形成された第２突部１７に当接する。

【００２８】かかる状態では、蓋体４の自重によっては
上記容器本体２の口部１を閉蓋させることができない。
つまり、開蓋状態より閉蓋操作を行う前に、蓋体４が自
動的に閉蓋することのないようになっている。

【００２９】そして、この状態より蓋体４を閉めるに
は、図１２に示すように、上記第１突部１８が上記第２
突部１７を乗り越えるように該蓋体４を押す。すると、
上記第１突部１８と上記第２突部１７との係合が外れ
て、上記蓋体４により上記容器本体２の口部１が閉蓋さ
れる。

【００３０】一方、閉蓋状態から開蓋状態とするには、
先の動作とは逆に、図１１に示す状態から蓋体４を開
く。すると、図１２に示すように、第１突部１８が第２
突部１７に当接して、蓋体４がそれ以上開かなくなる。
そこで、図１４に示すように、上記第１突部１８が上記
第２突部１７を乗り越えるようにして蓋体４を開き、最
終的に図１３に示すように該蓋体４を完全に開く。

【００３１】このように、本実施形態の容器によれば、
ヒンジ部３に第１突部１８を設け、且つ軸受け部１３に
第２突部１７を設けることにより、蓋自動閉蓋防止機構
を構築しているので、開蓋状態より閉蓋操作を行う前
に、蓋体４が自動的に閉蓋されるのが防止される。

【００３２】また、本実施形態の容器によれば、寸法精
度が出る容器本体２の軸受け部１３と蓋体４のヒンジ部
３に、第１突部１８及び第２突部１７を設けたので、安
定した蓋自動閉蓋防止機構を構築できる。つまり、ヒン
ジ部３から離れた所に蓋自動閉蓋防止機構を設けた場合
には、成形品の寸法のばらつき（キャビティ、樹脂ロッ
ト、成形条件変動等による寸法のばらつき）により、ロ
ックのきついものやロックの効かないものが発生し、ま
たロック部分がヒンジ部３の回転支点より離れているこ
とから大きなモーメントがかかって変形し易くなり安定
したロックを得ることができないが、本実施形態のよう
にすることにより、安定したロックが実現される。

【００３３】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明の容器は、上述した実施形
態に制限されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限
り適宜変更が可能である。上述の実施形態では、容器の
形状を長方体をなす筐体としたが、特に容器の形状につ
いては制限されない。また、ヒンジ部３の形状及び数も
特に制限されない。また、上述の実施形態において、ヒ
ンジ部３に設けた第１突部１８を、図１５に示すよう
に、凹み２３に変更し、または、軸受け部１３に設けた
第２突部１７を、図１６に示すように、凹部２４に変更
する場合においても、上述の実施形態と同じ効果が得ら
れる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、開蓋状態より閉蓋操作を行う前に、蓋体が
自動的に閉蓋することのない容器を提供することができ
ると共に、蓋閉蓋防止機構を簡単な構成とすると共に成
形用金型構造も簡単な構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】閉蓋状態における容器の斜視図である。

【図２】開蓋状態における容器の斜視図である。

【図３】閉蓋状態における容器の平面図である。

【図４】蓋体を外した容器本体の平面図である。

【図５】蓋体の平面図である。

【図６】蓋体に形成されたヒンジ部を示すもので、
（ａ）は表側より見た状態の要部拡大平面図、（ｂ）は
裏側より見た状態を示す要部拡大平面図である。

【図７】閉蓋状態におけるヒンジ部分の要部拡大平面図
である。

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１２】蓋体がある角度開いた状態におけるヒンジ部
分の断面図である。

【図１３】蓋体が完全に開いた状態におけるヒンジ部分
の断面図である。

【図１４】蓋体の自動閉蓋が防止された状態を示すヒン
ジ部分の断面図である。

【図１５】ヒンジ部に凹みを設けて蓋体の自動閉蓋を防
止した状態を示すヒンジ部分の断面図である。

【図１６】軸受け部に凹部を設けて蓋体の自動閉蓋を防
止した状態を示すヒンジ部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 口部 ２ 容器本体 ３ ヒンジ部 ４ 蓋体 ５ 第１スカート部 ６ 環状凹部 ７ 第２スカート部 ８ 屈曲フランジ部 １３ 軸受け部 １５ 軸部 １７ 第２突部 １８ 第１突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 竜夫 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方が開放された口部を有する容器本体
   と、該口部を開蓋及び閉蓋させる蓋体とを備えており、
   該蓋体の一側面に形成された複数のヒンジ部それぞれ
   を、該容器本体の一側縁に設けた複数の軸受け部に嵌入
   させて、該蓋体を該容器本体に対して回動自在に取り付
   けた容器であって、 上記ヒンジ部の先端には第１突部が形成され、且つ上記
   軸受け部には第２突部が形成されており、 上記蓋体を回動操作により閉蓋させる際に、上記第１突
   部が上記第２突部を乗り越えるようになしてあることを
   特徴とする容器。
2. 【請求項２】 上記ヒンジ部の軸部に、傾斜部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の容器。