JPH11347834A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPH11347834A JPH11347834A JP15562398A JP15562398A JPH11347834A JP H11347834 A JPH11347834 A JP H11347834A JP 15562398 A JP15562398 A JP 15562398A JP 15562398 A JP15562398 A JP 15562398A JP H11347834 A JPH11347834 A JP H11347834A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断精度の高い切断装置を得る。
【解決手段】 切断対象となる材料の搬送速度を検出し
パルス信号を発生する材料測長用パルス発信器９、材料
測長用パルス発信器９からのパルス数を計測して切断位
置までの材料長を計測する材料長計測カウンタ１２、切
断機５のブレード回転を検出してパルス信号を発生する
ブレード位置検出用パルス発信器８、ブレード位置検出
用パルス発信器８からのパルスを計測してブレード位置
を検出するブレード位置計測カウンタ１３、材料長計測
カウンタ１２の出力とブレード位置計測カウンタ１３の
出力を比較して切断機の起動位置を決定する切断機起動
位置検出装置１４、および切断機起動後の材料位置とブ
レード位置を計測し、切断動作開始後のブレード位置を
補正するブレード位置補正装置１５を備えている。
パルス信号を発生する材料測長用パルス発信器９、材料
測長用パルス発信器９からのパルス数を計測して切断位
置までの材料長を計測する材料長計測カウンタ１２、切
断機５のブレード回転を検出してパルス信号を発生する
ブレード位置検出用パルス発信器８、ブレード位置検出
用パルス発信器８からのパルスを計測してブレード位置
を検出するブレード位置計測カウンタ１３、材料長計測
カウンタ１２の出力とブレード位置計測カウンタ１３の
出力を比較して切断機の起動位置を決定する切断機起動
位置検出装置１４、および切断機起動後の材料位置とブ
レード位置を計測し、切断動作開始後のブレード位置を
補正するブレード位置補正装置１５を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、線材、条鋼設備
において材料を走間切断する切断装置に関するものであ
る。
において材料を走間切断する切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の切断装置を示すブロック回
路図であり、図において、１は切断対象圧延材、２およ
び３はこの切断対象圧延材の先端および尾端を検出する
材料検出器、４は圧延機、５はブレードを有する切断
機、６は切断機５を駆動する切断機駆動用電動機、７は
切断機駆動用電動機６を制御する速度制御装置、８は切
断機５のブレード位置を検出するブレード位置検出用パ
ルス発信器、９は材料測長用パルス発信器、１１はパル
スインクリメント検出装置、１２は材料長計測カウン
タ、１３はブレード位置計測カウンタ、１４は切断機起
動位置検出装置である。
路図であり、図において、１は切断対象圧延材、２およ
び３はこの切断対象圧延材の先端および尾端を検出する
材料検出器、４は圧延機、５はブレードを有する切断
機、６は切断機５を駆動する切断機駆動用電動機、７は
切断機駆動用電動機６を制御する速度制御装置、８は切
断機５のブレード位置を検出するブレード位置検出用パ
ルス発信器、９は材料測長用パルス発信器、１１はパル
スインクリメント検出装置、１２は材料長計測カウン
タ、１３はブレード位置計測カウンタ、１４は切断機起
動位置検出装置である。
【０００３】次に動作を説明する。切断対象圧延材１が
圧延機４より抽出され、先端が材料検出器２、材料検出
器３と順次通過する。一定距離を置いて設置された２個
の材料検出器２、３が順に材料を検出する間に発生する
材料測長用パルス発信器９のパルスをパルスインクリメ
ント検出装置１１により計測し、パルスインクリメント
を求める。ここで、パルスインクリメントは、切断対象
圧延材が２個の材料検出器間を移動する距離を計測した
パルス数で除した値、すなわち１パルス当たりの圧延材
の進行長である。
圧延機４より抽出され、先端が材料検出器２、材料検出
器３と順次通過する。一定距離を置いて設置された２個
の材料検出器２、３が順に材料を検出する間に発生する
材料測長用パルス発信器９のパルスをパルスインクリメ
ント検出装置１１により計測し、パルスインクリメント
を求める。ここで、パルスインクリメントは、切断対象
圧延材が２個の材料検出器間を移動する距離を計測した
パルス数で除した値、すなわち１パルス当たりの圧延材
の進行長である。
【０００４】次に、切断対象圧延材先端を材料検出器３
で検出した後、圧延材の移動量を材料長計測カウンタ１
２で計測し、計測したパルス数にパルスインクリメント
を乗じ、切断位置までの残り長さを求める。また、ブレ
ード位置検出用パルス発信器８からのパルスをブレード
位置計測カウンタ１３により計測し、ブレード位置を検
出し、切断点までのブレード移動距離を求める。次に、
材料長計測カウンタ１２で計測した切断位置までの材料
残り長さと、ブレード位置計測カウンタ１３により計測
した切断点までのブレード移動距離より、切断装置起動
位置検出装置１４において起動タイミングを検出する。
この方法で起動タイミングを検出した後、定められた速
度パターンにより切断機５に起動指令を与え、圧延材１
の切断を行う。
で検出した後、圧延材の移動量を材料長計測カウンタ１
２で計測し、計測したパルス数にパルスインクリメント
を乗じ、切断位置までの残り長さを求める。また、ブレ
ード位置検出用パルス発信器８からのパルスをブレード
位置計測カウンタ１３により計測し、ブレード位置を検
出し、切断点までのブレード移動距離を求める。次に、
材料長計測カウンタ１２で計測した切断位置までの材料
残り長さと、ブレード位置計測カウンタ１３により計測
した切断点までのブレード移動距離より、切断装置起動
位置検出装置１４において起動タイミングを検出する。
この方法で起動タイミングを検出した後、定められた速
度パターンにより切断機５に起動指令を与え、圧延材１
の切断を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置は以上
のように構成されており、切断機の起動タイミングのば
らつきが切断精度を悪化させるため、起動タイミングの
判定を高速で行う必要がある。また、切断機起動後の材
料速度変化、切断機追従ばらつきによる切断精度悪化を
補正できない、などの問題点があった。
のように構成されており、切断機の起動タイミングのば
らつきが切断精度を悪化させるため、起動タイミングの
判定を高速で行う必要がある。また、切断機起動後の材
料速度変化、切断機追従ばらつきによる切断精度悪化を
補正できない、などの問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、起動タイミングのばらつきによ
る切断精度悪化を小さくするとともに、切断機起動後の
材料速度変化や切断機追従ばらつきによる切断精度悪化
を小さくし、切断精度の高い切断装置を得ることを目的
とする。
ためになされたもので、起動タイミングのばらつきによ
る切断精度悪化を小さくするとともに、切断機起動後の
材料速度変化や切断機追従ばらつきによる切断精度悪化
を小さくし、切断精度の高い切断装置を得ることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る切断装置
は、切断対象となる材料の搬送速度を検出しパルス信号
を発生する材料測長用パルス発信器、この材料測長用パ
ルス発信器からのパルス数を計測して切断位置までの材
料長を計測する材料長計測カウンタ、切断機のブレード
回転を検出してパルス信号を発生するブレード位置検出
用パルス発信器、このブレード位置検出用パルス発信器
からのパルスを計測してブレード位置を検出するブレー
ド位置計測カウンタ、上記材料長計測カウンタの出力と
ブレード位置計測カウンタの出力を比較して切断機の起
動位置を決定する切断機起動位置検出装置、および切断
機起動後の材料位置とブレード位置を計測し、切断動作
開始後のブレード位置を補正するブレード位置補正装置
を備えたものである。
は、切断対象となる材料の搬送速度を検出しパルス信号
を発生する材料測長用パルス発信器、この材料測長用パ
ルス発信器からのパルス数を計測して切断位置までの材
料長を計測する材料長計測カウンタ、切断機のブレード
回転を検出してパルス信号を発生するブレード位置検出
用パルス発信器、このブレード位置検出用パルス発信器
からのパルスを計測してブレード位置を検出するブレー
ド位置計測カウンタ、上記材料長計測カウンタの出力と
ブレード位置計測カウンタの出力を比較して切断機の起
動位置を決定する切断機起動位置検出装置、および切断
機起動後の材料位置とブレード位置を計測し、切断動作
開始後のブレード位置を補正するブレード位置補正装置
を備えたものである。
【０００８】また、材料長計測カウンタは、材料測長用
パルス発信器の出力と、切断対象材料に沿い一定距離を
置いて設置された２個の材料検出器が順に材料を検出す
る間に発生する材料測長用パルス発信器のパルス数を計
測してパルスインクリメントを求めるパルスインクリメ
ント検出装置の出力とから切断位置までの材料長を計測
するようにしたものである。
パルス発信器の出力と、切断対象材料に沿い一定距離を
置いて設置された２個の材料検出器が順に材料を検出す
る間に発生する材料測長用パルス発信器のパルス数を計
測してパルスインクリメントを求めるパルスインクリメ
ント検出装置の出力とから切断位置までの材料長を計測
するようにしたものである。
【０００９】また、材料長計測カウンタは、切断対象材
料に沿い一定距離を置いて設置された２個の材料検出器
が順に材料を検出する間に発生する材料測長用パルス発
信器のパルス数を計測してパルスインクリメントを求め
るパルスインクリメント検出装置の出力を受けて切断位
置までの材料長を計測するようにしたものである。
料に沿い一定距離を置いて設置された２個の材料検出器
が順に材料を検出する間に発生する材料測長用パルス発
信器のパルス数を計測してパルスインクリメントを求め
るパルスインクリメント検出装置の出力を受けて切断位
置までの材料長を計測するようにしたものである。
【００１０】また、材料測長用パルス発信器は、切断対
象となる材料を圧延する圧延機の回転を検出してパルス
を出力するものである。
象となる材料を圧延する圧延機の回転を検出してパルス
を出力するものである。
【００１１】また、材料長計測カウンタは、材料測長用
パルス発信器の出力と、切断対象材料の搬送路に設置さ
れ、切断対象材料の尾端を検出する材料検出器出力とを
受けて切断位置までの材料長を計測するようにしたもの
である。
パルス発信器の出力と、切断対象材料の搬送路に設置さ
れ、切断対象材料の尾端を検出する材料検出器出力とを
受けて切断位置までの材料長を計測するようにしたもの
である。
【００１２】また、材料測長用パルス発信器は、切断対
象となる材料の搬送速度を検出するメジャーリングロー
ル出力に応じたパルスを発信するものである。
象となる材料の搬送速度を検出するメジャーリングロー
ル出力に応じたパルスを発信するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１において、
１は切断対象圧延材、２および３はこの切断対象圧延材
１の先端および尾端を検出する材料検出器、４は圧延
機、５はブレードを有する切断機、６は切断機５を駆動
する切断機駆動用電動機、７は切断機駆動用電動機６を
制御する速度制御装置、８は切断機５のブレード位置を
検出するブレード位置検出用パルス発信器、９は材料測
長用パルス発信器、１１はパルスインクリメント検出装
置、１２は材料長計測カウンタ、１３はブレード位置計
測カウンタ、１４は切断機起動位置検出装置、１５はブ
レード位置補正装置である。
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１において、
１は切断対象圧延材、２および３はこの切断対象圧延材
１の先端および尾端を検出する材料検出器、４は圧延
機、５はブレードを有する切断機、６は切断機５を駆動
する切断機駆動用電動機、７は切断機駆動用電動機６を
制御する速度制御装置、８は切断機５のブレード位置を
検出するブレード位置検出用パルス発信器、９は材料測
長用パルス発信器、１１はパルスインクリメント検出装
置、１２は材料長計測カウンタ、１３はブレード位置計
測カウンタ、１４は切断機起動位置検出装置、１５はブ
レード位置補正装置である。
【００１４】次に動作を説明する。切断対象圧延材１が
圧延機４より抽出され、先端が材料検出器２、材料検出
器３と順次通過する。一定距離を置いて設置された２個
の材料検出器２、３が順に圧延材１を検出する間に発生
する材料測長用パルス発信器９のパルスをパルスインク
リメント検出装置１１により計測し、パルスインクリメ
ントを求める。ここで、パルスインクリメントは、切断
対象圧延材が２個の材料検出器間を移動する距離を計測
したパルス数で除した値、すなわち１パルス当たりの圧
延材の進行長である。
圧延機４より抽出され、先端が材料検出器２、材料検出
器３と順次通過する。一定距離を置いて設置された２個
の材料検出器２、３が順に圧延材１を検出する間に発生
する材料測長用パルス発信器９のパルスをパルスインク
リメント検出装置１１により計測し、パルスインクリメ
ントを求める。ここで、パルスインクリメントは、切断
対象圧延材が２個の材料検出器間を移動する距離を計測
したパルス数で除した値、すなわち１パルス当たりの圧
延材の進行長である。
【００１５】次に、切断対象圧延材先端を材料検出器３
で検出した後、圧延材１の移動量を材料長計測カウンタ
１２で計測し、計測したパルス数にパルスインクリメン
トを乗じ、切断位置までの残り長さを求める。また、ブ
レード位置検出用パルス発信器８からのパルスをブレー
ド位置計測カウンタ１３により計測し、ブレード位置を
検出し、切断点までのブレード移動距離を求める。
で検出した後、圧延材１の移動量を材料長計測カウンタ
１２で計測し、計測したパルス数にパルスインクリメン
トを乗じ、切断位置までの残り長さを求める。また、ブ
レード位置検出用パルス発信器８からのパルスをブレー
ド位置計測カウンタ１３により計測し、ブレード位置を
検出し、切断点までのブレード移動距離を求める。
【００１６】次に、切断位置までの材料残り長さ、切断
点までのブレード移動距離より、切断機起動位置検出装
置１４により起動タイミングを検出する。 材料速度 ：Ｖ（ｍｐｓ）、揃速期間ブレード速度：Ｖ
ｓ（ｍｐｓ） 切断装置加速率：β（ｍｐｓ2 ）、材料の切断位置が切
断点ｘに到達する時間（残り時間）：ｔｌ とすると、 ｔｌ＝（切断位置までの残り長さ／Ｖ） 切断機を加速開始し、ブレードがａ〜ｂ〜切断点ｃに到
達する時間：ｔｓ（ａ：ブレード停止点（加速開始点）
ｂ：加速完了点） とすると、 ｔｓ＝ｔｓａ＋ｔｓｂ ｔｓａ（ａ〜ｂ）＝Ｖｓ／β ｔｓｂ（ｂ〜ｃ）＝（加速開始時におけるブレード残り
長さ−Ｖｓ2 ／２β）／Ｖｓ 起動タイミングは（ｔｌ≦ｔｓ＋ｋ）により検出する。
ｋは起動タイミング補正である。
点までのブレード移動距離より、切断機起動位置検出装
置１４により起動タイミングを検出する。 材料速度 ：Ｖ（ｍｐｓ）、揃速期間ブレード速度：Ｖ
ｓ（ｍｐｓ） 切断装置加速率：β（ｍｐｓ2 ）、材料の切断位置が切
断点ｘに到達する時間（残り時間）：ｔｌ とすると、 ｔｌ＝（切断位置までの残り長さ／Ｖ） 切断機を加速開始し、ブレードがａ〜ｂ〜切断点ｃに到
達する時間：ｔｓ（ａ：ブレード停止点（加速開始点）
ｂ：加速完了点） とすると、 ｔｓ＝ｔｓａ＋ｔｓｂ ｔｓａ（ａ〜ｂ）＝Ｖｓ／β ｔｓｂ（ｂ〜ｃ）＝（加速開始時におけるブレード残り
長さ−Ｖｓ2 ／２β）／Ｖｓ 起動タイミングは（ｔｌ≦ｔｓ＋ｋ）により検出する。
ｋは起動タイミング補正である。
【００１７】従来技術と同様、以上の方法で起動タイミ
ングを検出した後、図２に実線で示す定められた速度基
準信号（ａ’〜ｂ’〜ｃ）を速度制御装置７に与える。
切断機５のブレードは、与えられた速度基準信号に対
し、遅れを持って動作するため、図２の破線（ａ〜ｂ〜
ｃ）の動作を行う。
ングを検出した後、図２に実線で示す定められた速度基
準信号（ａ’〜ｂ’〜ｃ）を速度制御装置７に与える。
切断機５のブレードは、与えられた速度基準信号に対
し、遅れを持って動作するため、図２の破線（ａ〜ｂ〜
ｃ）の動作を行う。
【００１８】次に、切断機起動後、ブレード位置補正装
置１５により、切断対象材料速度と材料長計測カウンタ
１２で計測した切断点までの材料残り長さより、あるべ
き切断機５のブレード残り長さを求め、ブレード位置計
測カウンタからのブレード残り長さの偏差より補正量を
求める。 揃速期間以前（ａ〜ｂ）・・・ｔｌ＞ｔｓｂ ブレード位置ｌｓ＝Ｖｓ＊ｔｌ−（β＊（ｔｌ−ｔｓ
ｂ））2 ／２β 揃速期間（ｂ〜ｃ）・・・ｔｌ≦ｔｓｂ ブレード位置ｌｓ＝Ｖｓ＊ｔｌ 補正値＝ａ＊（ブレード位置計測カウンタ値（残り長
さ）−ｌｓ）・・・１（ａは補正ゲイン）
置１５により、切断対象材料速度と材料長計測カウンタ
１２で計測した切断点までの材料残り長さより、あるべ
き切断機５のブレード残り長さを求め、ブレード位置計
測カウンタからのブレード残り長さの偏差より補正量を
求める。 揃速期間以前（ａ〜ｂ）・・・ｔｌ＞ｔｓｂ ブレード位置ｌｓ＝Ｖｓ＊ｔｌ−（β＊（ｔｌ−ｔｓ
ｂ））2 ／２β 揃速期間（ｂ〜ｃ）・・・ｔｌ≦ｔｓｂ ブレード位置ｌｓ＝Ｖｓ＊ｔｌ 補正値＝ａ＊（ブレード位置計測カウンタ値（残り長
さ）−ｌｓ）・・・１（ａは補正ゲイン）
【００１９】切断機起動後、材料残り長さとブレード位
置残り長さを常に計測し、式１で求めた補正値を速度制
御装置７への速度基準信号に与えるようにしたので、起
動タイミングのばらつきによる切断精度悪化を小さくす
るとともに、切断機起動後の材料速度変化や切断機追従
ばらつきによる切断精度悪化を小さくし、切断精度の高
い切断装置を得ることができる。
置残り長さを常に計測し、式１で求めた補正値を速度制
御装置７への速度基準信号に与えるようにしたので、起
動タイミングのばらつきによる切断精度悪化を小さくす
るとともに、切断機起動後の材料速度変化や切断機追従
ばらつきによる切断精度悪化を小さくし、切断精度の高
い切断装置を得ることができる。
【００２０】実施の形態２．なお、上記実施の形態１で
は、圧延機４に接続された材料測長用パルス発信器９、
２個の材料位置検出器２、３とインクリメント検出装置
１１を使用して、切断対象圧延材１の先端からの長さ計
測をする場合について述べたが、図３に示すように、メ
ジャーリングロール１０等の材料移動の計測装置を設
け、材料検出器３により切断対象圧延材１の尾端を検出
し、これにより切断位置までの残り長さを計測するよう
にしてもよく、圧延材尾端についても切断精度の高い切
断装置を得ることができる。
は、圧延機４に接続された材料測長用パルス発信器９、
２個の材料位置検出器２、３とインクリメント検出装置
１１を使用して、切断対象圧延材１の先端からの長さ計
測をする場合について述べたが、図３に示すように、メ
ジャーリングロール１０等の材料移動の計測装置を設
け、材料検出器３により切断対象圧延材１の尾端を検出
し、これにより切断位置までの残り長さを計測するよう
にしてもよく、圧延材尾端についても切断精度の高い切
断装置を得ることができる。
【００２１】また、上記実施の形態では線材や条鋼にお
ける切断装置の場合について説明したが、他プラントに
おける走間切断装置に適用でき、上記実施の形態と同様
の効果を奏する。
ける切断装置の場合について説明したが、他プラントに
おける走間切断装置に適用でき、上記実施の形態と同様
の効果を奏する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、切断
機起動後、材料残り長さとブレード位置残り長さを常に
計測し、演算で求めた補正値を速度基準信号に与えるよ
うにしたので、起動タイミングのばらつきによる切断精
度悪化を小さくするとともに、切断機起動後の材料速度
変化や切断機追従ばらつきによる切断精度悪化を小さく
し、切断精度の高い切断装置を得ることができる。また
起動タイミングのばらつきの吸収が可能なため、装置が
安価にできる。
機起動後、材料残り長さとブレード位置残り長さを常に
計測し、演算で求めた補正値を速度基準信号に与えるよ
うにしたので、起動タイミングのばらつきによる切断精
度悪化を小さくするとともに、切断機起動後の材料速度
変化や切断機追従ばらつきによる切断精度悪化を小さく
し、切断精度の高い切断装置を得ることができる。また
起動タイミングのばらつきの吸収が可能なため、装置が
安価にできる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る切断装置を示
すブロック回路図である。
すブロック回路図である。
【図２】 実施の形態１の切断装置に対する速度基準
と、ブレード速度を示す図である。
と、ブレード速度を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態２に係る切断装置を示
すブロック回路図である。
すブロック回路図である。
【図４】 従来の切断装置を示すブロック回路図であ
る。
る。
１ 切断対象圧延材、２、３ 材料検出器、４ 圧延
機、５ 切断機、６ 切断機駆動用電動機、７ 速度制
御装置、８ ブレード位置検出用パルス発信器、９ 材
料測長用パルス発信器、１０ メジャーリングロール、
１１ パルスインクリメント検出装置、１２ 材料長計
測カウンタ、１３ ブレード位置計測カウンタ、１４
切断機起動位置検出装置、１５ ブレード位置補正装
置。
機、５ 切断機、６ 切断機駆動用電動機、７ 速度制
御装置、８ ブレード位置検出用パルス発信器、９ 材
料測長用パルス発信器、１０ メジャーリングロール、
１１ パルスインクリメント検出装置、１２ 材料長計
測カウンタ、１３ ブレード位置計測カウンタ、１４
切断機起動位置検出装置、１５ ブレード位置補正装
置。
Claims (5)
- 【請求項１】 切断対象となる材料の搬送速度を検出し
パルス信号を発生する材料測長用パルス発信器、この材
料測長用パルス発信器からのパルス数を計測して切断位
置までの材料長を計測する材料長計測カウンタ、切断機
のブレード回転を検出してパルス信号を発生するブレー
ド位置検出用パルス発信器、このブレード位置検出用パ
ルス発信器からのパルスを計測してブレード位置を検出
するブレード位置計測カウンタ、上記材料長計測カウン
タの出力とブレード位置計測カウンタの出力を比較して
切断機の起動位置を決定する切断機起動位置検出装置、
および切断機起動後の材料位置とブレード位置を計測
し、切断動作開始後のブレード位置を補正するブレード
位置補正装置を備えたことを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】 材料長計測カウンタは、切断対象材料に
沿い一定距離を置いて設置された２個の材料検出器が順
に材料を検出する間に発生する材料測長用パルス発信器
のパルス数を計測してパルスインクリメントを求めるパ
ルスインクリメント検出装置の出力を受けて切断位置ま
での材料長を計測するようになされていることを特徴と
する請求項１記載の切断装置。 - 【請求項３】 材料測長用パルス発信器は、切断対象と
なる材料を圧延する圧延機の回転を検出してパルスを出
力するものであることを特徴とする請求項１または請求
項２記載の切断装置。 - 【請求項４】 材料長計測カウンタは、材料測長用パル
ス発信器の出力と、切断対象材料の搬送路に設置され、
切断対象材料の尾端を検出する材料検出器出力とを受け
て切断位置までの材料長を計測するようになされている
ことを特徴とする請求項１記載の切断装置。 - 【請求項５】 材料測長用パルス発信器は、切断対象と
なる材料の搬送速度を検出するメジャーリングロール出
力に応じたパルスを発信するものであることを特徴とす
る請求項４記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562398A JPH11347834A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562398A JPH11347834A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347834A true JPH11347834A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15610059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15562398A Pending JPH11347834A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028817A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-29 | Amada Co Ltd | シャーリングマシン |
| KR100644137B1 (ko) | 2005-07-19 | 2006-11-10 | 현대제철 주식회사 | 압연 공정에서 강재 헤더 절단 방법 |
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1998
- 1998-06-04 JP JP15562398A patent/JPH11347834A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028817A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-29 | Amada Co Ltd | シャーリングマシン |
| JP4676590B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2011-04-27 | 株式会社アマダ | シャーリングマシン |
| KR100644137B1 (ko) | 2005-07-19 | 2006-11-10 | 현대제철 주식회사 | 압연 공정에서 강재 헤더 절단 방법 |
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