JPH06229703A - 条鋼圧延における鋼材測長方法 - Google Patents
条鋼圧延における鋼材測長方法Info
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- JPH06229703A JPH06229703A JP1635993A JP1635993A JPH06229703A JP H06229703 A JPH06229703 A JP H06229703A JP 1635993 A JP1635993 A JP 1635993A JP 1635993 A JP1635993 A JP 1635993A JP H06229703 A JPH06229703 A JP H06229703A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、条鋼圧延において、鋼材を適切な分
割長さで切断すべく鋼材の全長を圧延中に測定するため
の鋼材測長方法に関し、圧延時間によることなく鋼材の
全長を正確に測定できるようにすることを目的とする。 【構成】そこで、第２検知器５による鋼材１の検知状態
が無から有に変化してから第１検知器４による鋼材１の
検知状態が有から無に変化するまでの間、カウンタ１３
によってパルスジェネレータ１１からのパルス信号をカ
ウントし、そのカウント値を第２検知器５の位置を通過
した鋼材１の長さｌ1として求めるとともに、既知であ
る第１検知器４と第２検知器５との間の距離分の長さの
鋼材１が最終段の圧延スタンド２の出側に達した時の長
さｌ2を換算して求め、長さｌ1と長さｌ2との和を鋼材
１の全長Ｌとして求めることを特徴とする。
割長さで切断すべく鋼材の全長を圧延中に測定するため
の鋼材測長方法に関し、圧延時間によることなく鋼材の
全長を正確に測定できるようにすることを目的とする。 【構成】そこで、第２検知器５による鋼材１の検知状態
が無から有に変化してから第１検知器４による鋼材１の
検知状態が有から無に変化するまでの間、カウンタ１３
によってパルスジェネレータ１１からのパルス信号をカ
ウントし、そのカウント値を第２検知器５の位置を通過
した鋼材１の長さｌ1として求めるとともに、既知であ
る第１検知器４と第２検知器５との間の距離分の長さの
鋼材１が最終段の圧延スタンド２の出側に達した時の長
さｌ2を換算して求め、長さｌ1と長さｌ2との和を鋼材
１の全長Ｌとして求めることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、条鋼圧延において、鋼
材を適切な分割長さで切断すべく鋼材の全長を圧延中に
測定するための鋼材測長方法に関する。
材を適切な分割長さで切断すべく鋼材の全長を圧延中に
測定するための鋼材測長方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、条鋼圧延設備においては、圧延機
の各スタンドでの圧延時間は速度が一定とした場合、マ
スフロー一定(断面積×圧延速度)の原理を応用し、上流
側の圧延スタンドでの圧延時間すなわち鋼材の全長を測
定し、希望分割数ごとの時間と鋼材が実際に切断機を通
過する時間とを比較し、切断機に対して切断指令タイミ
ングを作成している。
の各スタンドでの圧延時間は速度が一定とした場合、マ
スフロー一定(断面積×圧延速度)の原理を応用し、上流
側の圧延スタンドでの圧延時間すなわち鋼材の全長を測
定し、希望分割数ごとの時間と鋼材が実際に切断機を通
過する時間とを比較し、切断機に対して切断指令タイミ
ングを作成している。
【０００３】このような従来の測長手段を図２(ａ)，
(ｂ)により説明する。図２(ａ)において、１は圧延対象
(測長対象)の鋼材、２はｎ段連続してそなえられる圧延
スタンド、３は最終第ｎ段の圧延スタンド２の下流側に
設けられ圧延後の鋼材１を適切な長さで切断・分割する
ための切断機、４は第１段の圧延スタンド２の出側で鋼
材１の有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出
力する第１検知器(ＨＬ１)、５は切断機３の入側で鋼材
１の有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力
する第２検知器(ＨＬ２)である。
(ｂ)により説明する。図２(ａ)において、１は圧延対象
(測長対象)の鋼材、２はｎ段連続してそなえられる圧延
スタンド、３は最終第ｎ段の圧延スタンド２の下流側に
設けられ圧延後の鋼材１を適切な長さで切断・分割する
ための切断機、４は第１段の圧延スタンド２の出側で鋼
材１の有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出
力する第１検知器(ＨＬ１)、５は切断機３の入側で鋼材
１の有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力
する第２検知器(ＨＬ２)である。
【０００４】また、図２(ｂ)において、６は第１検知器
４からのＯＮ信号によりクロック信号の計数を開始し第
１検知器４からのＯＦＦ信号によりその計数を終了する
タイマで、このタイマ６の動作により、鋼材１の全長に
対応する第１段の圧延スタンド２での圧延時間が、計数
結果つまり時間ｔTとして検出される。７は希望分割数
ごとの時間(分割長さに対応)ｔC0を算出するための乗算
器で、ここでは、鋼材１を２分割すべく、タイマ６から
の時間ｔTに１／２を乗算して出力している。
４からのＯＮ信号によりクロック信号の計数を開始し第
１検知器４からのＯＦＦ信号によりその計数を終了する
タイマで、このタイマ６の動作により、鋼材１の全長に
対応する第１段の圧延スタンド２での圧延時間が、計数
結果つまり時間ｔTとして検出される。７は希望分割数
ごとの時間(分割長さに対応)ｔC0を算出するための乗算
器で、ここでは、鋼材１を２分割すべく、タイマ６から
の時間ｔTに１／２を乗算して出力している。
【０００５】８は乗算器７からの出力ｔC0の値を補正す
べくこの値ｔC0から補正値Δｔを減算してｔCとして出
力する減算器、９は第２検知器５からのＯＮ信号により
クロック信号の計数を開始するタイマで、このタイマ９
の出力は、圧延を終了した鋼材１の先端部からの長さに
対応する時間ｔとなっている。さらに、１０は減算器８
からの時間ｔCとタイマ９からの時間ｔとを比較しｔ≧
ｔCとなったタイミングで切断機３に対して切断指令を
出力する比較器である。
べくこの値ｔC0から補正値Δｔを減算してｔCとして出
力する減算器、９は第２検知器５からのＯＮ信号により
クロック信号の計数を開始するタイマで、このタイマ９
の出力は、圧延を終了した鋼材１の先端部からの長さに
対応する時間ｔとなっている。さらに、１０は減算器８
からの時間ｔCとタイマ９からの時間ｔとを比較しｔ≧
ｔCとなったタイミングで切断機３に対して切断指令を
出力する比較器である。
【０００６】上述の構成により、従来の測長手段では、
第１検知器４および第２検知器５からのＯＮ／ＯＦＦ信
号により、タイマ６にて鋼材１の全長が第１段の圧延ス
タンド２での圧延時間ｔTとして測定され、その圧延時
間ｔTに基づいて、乗算器７および減算器８により鋼材
１の希望分割数に応じた時間(分割時間)ｔCが算出され
る。
第１検知器４および第２検知器５からのＯＮ／ＯＦＦ信
号により、タイマ６にて鋼材１の全長が第１段の圧延ス
タンド２での圧延時間ｔTとして測定され、その圧延時
間ｔTに基づいて、乗算器７および減算器８により鋼材
１の希望分割数に応じた時間(分割時間)ｔCが算出され
る。
【０００７】そして、第２検知器５からのＯＮ信号によ
り動作するタイマ９にて、鋼材１が実際に切断機３を通
過する時間ｔを計測し、その時間ｔと希望分割数に応じ
た時間(分割時間)ｔCとを比較器１０により比較し、ｔ
≧ｔCとなったタイミングで切断機３に対して切断指令
が出力される。
り動作するタイマ９にて、鋼材１が実際に切断機３を通
過する時間ｔを計測し、その時間ｔと希望分割数に応じ
た時間(分割時間)ｔCとを比較器１０により比較し、ｔ
≧ｔCとなったタイミングで切断機３に対して切断指令
が出力される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のタイマモードによる鋼材の測長手段では、圧
延途中において下流側からループ指令のサクセシブコン
トロールがかかり、各圧延スタンド２に対し圧延速度変
動が加わるため、分割長さの誤差が大きく精度範囲がは
ずれてしまう。
うな従来のタイマモードによる鋼材の測長手段では、圧
延途中において下流側からループ指令のサクセシブコン
トロールがかかり、各圧延スタンド２に対し圧延速度変
動が加わるため、分割長さの誤差が大きく精度範囲がは
ずれてしまう。
【０００９】即ち、上流側の圧延スタンド２での圧延時
間と、下流側の圧延スタンド２での圧延時間とは、圧延
速度が一定であれば同一となるが、各圧延スタンド２で
の圧延速度が変化すると、各圧延スタンド２での圧延時
間が異なり、検出長がばらつくことになる。
間と、下流側の圧延スタンド２での圧延時間とは、圧延
速度が一定であれば同一となるが、各圧延スタンド２で
の圧延速度が変化すると、各圧延スタンド２での圧延時
間が異なり、検出長がばらつくことになる。
【００１０】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、圧延時間によることなく鋼材の全長を正確
に測定できるようにした条鋼圧延における鋼材測長方法
を提供することを目的とする。
するもので、圧延時間によることなく鋼材の全長を正確
に測定できるようにした条鋼圧延における鋼材測長方法
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の条鋼圧延における鋼材測長方法(請求項１)
は、第１段の圧延スタンドの出側で鋼材の有無を検知す
る第１検知器と、最終段の圧延スタンドの出側で前記鋼
材の有無を検知する第２検知器と、前記最終段の圧延ス
タンドの駆動モータに接続され該駆動モータの回転量に
応じてパルス信号を発生するパルスジェネレータと、前
記パルスジェネレータからのカウントするカウンタとを
そなえ、前記第２検知器による前記鋼材の検知状態が無
から有に変化してから前記第１検知器による前記鋼材の
検知状態が有から無に変化するまでの間、前記カウンタ
によって前記パルスジェネレータからのパルス信号をカ
ウントし、該カウント値を前記第２検知器の位置を通過
した前記鋼材の長さｌ1として求めるとともに、既知で
ある前記の第１検知器と第２検知器との間の距離分の長
さの前記鋼材が前記最終段の圧延スタンドの出側に達し
た時の長さｌ2を換算して求め、前記の長さｌ1と長さｌ
2との和を前記鋼材の全長として求めることを特徴とし
ている。
に、本発明の条鋼圧延における鋼材測長方法(請求項１)
は、第１段の圧延スタンドの出側で鋼材の有無を検知す
る第１検知器と、最終段の圧延スタンドの出側で前記鋼
材の有無を検知する第２検知器と、前記最終段の圧延ス
タンドの駆動モータに接続され該駆動モータの回転量に
応じてパルス信号を発生するパルスジェネレータと、前
記パルスジェネレータからのカウントするカウンタとを
そなえ、前記第２検知器による前記鋼材の検知状態が無
から有に変化してから前記第１検知器による前記鋼材の
検知状態が有から無に変化するまでの間、前記カウンタ
によって前記パルスジェネレータからのパルス信号をカ
ウントし、該カウント値を前記第２検知器の位置を通過
した前記鋼材の長さｌ1として求めるとともに、既知で
ある前記の第１検知器と第２検知器との間の距離分の長
さの前記鋼材が前記最終段の圧延スタンドの出側に達し
た時の長さｌ2を換算して求め、前記の長さｌ1と長さｌ
2との和を前記鋼材の全長として求めることを特徴とし
ている。
【００１２】なお、前記長さｌ2を求める際に、各圧延
スタンド間における前記鋼材のループ高さに基づいて前
記長さｌ2を補正してもよい(請求項２)。
スタンド間における前記鋼材のループ高さに基づいて前
記長さｌ2を補正してもよい(請求項２)。
【００１３】
【作用】上述した本発明の条鋼圧延における鋼材測長方
法では、第２検知器による鋼材の検知状態が無から有に
変化してから第１検知器による鋼材の検知状態が有から
無に変化するまでの間、カウンタによってパルスジェネ
レータからのパルス信号をカウントすることにより、第
２検知器の位置を通過した鋼材の長さｌ1が、カウンタ
のカウント値として得られる。
法では、第２検知器による鋼材の検知状態が無から有に
変化してから第１検知器による鋼材の検知状態が有から
無に変化するまでの間、カウンタによってパルスジェネ
レータからのパルス信号をカウントすることにより、第
２検知器の位置を通過した鋼材の長さｌ1が、カウンタ
のカウント値として得られる。
【００１４】この時点で、第２検知器の上流側におい
て、鋼材は第１検知器と第２検知器との間の距離分の長
さだけ存在しており、第１検知器と第２検知器との間の
距離は既知のものであるので、その距離に基づいて、鋼
材が最終段の圧延スタンドの出側に達した時の長さｌ2
を換算して求める。そして、得られた２つの長さｌ1と
ｌ2とを加算することで、鋼材の全長が求められる。
て、鋼材は第１検知器と第２検知器との間の距離分の長
さだけ存在しており、第１検知器と第２検知器との間の
距離は既知のものであるので、その距離に基づいて、鋼
材が最終段の圧延スタンドの出側に達した時の長さｌ2
を換算して求める。そして、得られた２つの長さｌ1と
ｌ2とを加算することで、鋼材の全長が求められる。
【００１５】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
条鋼圧延における鋼材測長方法について説明すると、図
１(ａ)はその方法を適用される条鋼圧延設備を示す模式
図、図１(ｂ)はその方法を適用された切断タイミング出
力装置を示すブロック図である。
条鋼圧延における鋼材測長方法について説明すると、図
１(ａ)はその方法を適用される条鋼圧延設備を示す模式
図、図１(ｂ)はその方法を適用された切断タイミング出
力装置を示すブロック図である。
【００１６】図１(ａ)において、１は圧延対象(測長対
象)の鋼材、２はｎ段連続してそなえられる圧延スタン
ド、３は最終第ｎ段の圧延スタンド２の下流側に設けら
れ圧延後の鋼材１を適切な長さで切断・分割するための
切断機、４は第１段の圧延スタンド２の出側で鋼材１の
有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力する
第１検知器(ＨＬ１)、５は最終第ｎ段の圧延スタンド２
の出側(切断機３の入側)で鋼材１の有無を検知しＯＮ
(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力する第２検知器(ＨＬ
２)である。
象)の鋼材、２はｎ段連続してそなえられる圧延スタン
ド、３は最終第ｎ段の圧延スタンド２の下流側に設けら
れ圧延後の鋼材１を適切な長さで切断・分割するための
切断機、４は第１段の圧延スタンド２の出側で鋼材１の
有無を検知しＯＮ(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力する
第１検知器(ＨＬ１)、５は最終第ｎ段の圧延スタンド２
の出側(切断機３の入側)で鋼材１の有無を検知しＯＮ
(有)／ＯＦＦ(無)信号として出力する第２検知器(ＨＬ
２)である。
【００１７】図１(ｂ)において、１１は最終第ｎ段の圧
延スタンド２を駆動するための駆動モータ、１２はこの
駆動モータ１１に接続され該駆動モータ１１の回転量に
応じてパルス信号を発生するパルスジェネレータ、１３
は第２検知器５からの検知信号に応じてパルスジェネレ
ータ１２からのカウントするカウンタ、１４は第１検知
器４からの検知信号に応じてカウンタ１３によるカウン
ト値をラッチするラッチ部、１５は各圧延スタンド２，
２間に設けられて各圧延スタンド２，２間における鋼材
１のループ高さを検出するループ検出器、１６は各ルー
プ検出器１５からのループ高さΔｌと各圧延スタンド
２，２間の距離とに基づいてループ量補正値ΣΔｌを演
算するループ量補正演算部である。
延スタンド２を駆動するための駆動モータ、１２はこの
駆動モータ１１に接続され該駆動モータ１１の回転量に
応じてパルス信号を発生するパルスジェネレータ、１３
は第２検知器５からの検知信号に応じてパルスジェネレ
ータ１２からのカウントするカウンタ、１４は第１検知
器４からの検知信号に応じてカウンタ１３によるカウン
ト値をラッチするラッチ部、１５は各圧延スタンド２，
２間に設けられて各圧延スタンド２，２間における鋼材
１のループ高さを検出するループ検出器、１６は各ルー
プ検出器１５からのループ高さΔｌと各圧延スタンド
２，２間の距離とに基づいてループ量補正値ΣΔｌを演
算するループ量補正演算部である。
【００１８】また、本実施例では、第１検知器４と第２
検知器５との間の既知の距離に基づいてその距離分の長
さの鋼材１が最終第ｎ段の圧延スタンド２の出側に達し
た時の長さが予め換算され、固定長Ｌ1(第ｎ段の圧延ス
タンド２の出側換算値)として記憶されており、加算器
１７により固定長Ｌ1とループ量補正演算部１６からの
ループ量補正値ΣΔｌとを加算することにより、各圧延
スタンド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌに基
づいた補正が施された長さｌ2が得られるようになって
いる。
検知器５との間の既知の距離に基づいてその距離分の長
さの鋼材１が最終第ｎ段の圧延スタンド２の出側に達し
た時の長さが予め換算され、固定長Ｌ1(第ｎ段の圧延ス
タンド２の出側換算値)として記憶されており、加算器
１７により固定長Ｌ1とループ量補正演算部１６からの
ループ量補正値ΣΔｌとを加算することにより、各圧延
スタンド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌに基
づいた補正が施された長さｌ2が得られるようになって
いる。
【００１９】さらに、１８はラッチ部１４からの長さｌ
1と加算器１７からの長さｌ2とを加算して鋼材１の全長
Ｌを算出する加算器、１９は希望分割数に応じた鋼材１
の長さを算出するための乗算器で、分割数をＮとする場
合には、この乗算器１９においては、測定された鋼材１
の全長Ｌに１／Ｎが乗算されるようになっている。２０
は、カウンタ１３からのカウント値と乗算器１９からの
乗算結果とを比較しその比較結果に応じて切断機３に対
して切断指令を出力する比較器である。
1と加算器１７からの長さｌ2とを加算して鋼材１の全長
Ｌを算出する加算器、１９は希望分割数に応じた鋼材１
の長さを算出するための乗算器で、分割数をＮとする場
合には、この乗算器１９においては、測定された鋼材１
の全長Ｌに１／Ｎが乗算されるようになっている。２０
は、カウンタ１３からのカウント値と乗算器１９からの
乗算結果とを比較しその比較結果に応じて切断機３に対
して切断指令を出力する比較器である。
【００２０】上述の構成により、本実施例では、最終第
ｎ段の圧延スタンド２のパルスジェネレータ１２からの
パルス信号を、第２検知器５のＯＮ信号でカウンタ１３
により計数し始め、第１検知器４のＯＦＦ信号でそのカ
ウンタ１３によるカウント値をラッチ部１４にラッチす
る。即ち、図１(ａ)に示すように、第２検知器５の位置
を通過した鋼材１の長さｌ1を測定する。
ｎ段の圧延スタンド２のパルスジェネレータ１２からの
パルス信号を、第２検知器５のＯＮ信号でカウンタ１３
により計数し始め、第１検知器４のＯＦＦ信号でそのカ
ウンタ１３によるカウント値をラッチ部１４にラッチす
る。即ち、図１(ａ)に示すように、第２検知器５の位置
を通過した鋼材１の長さｌ1を測定する。
【００２１】このラッチ時点で、第２検知器５の上流側
において、鋼材１は第１検知器４と第２検知器５との間
の距離分の長さだけ存在している。第１検知器４と第２
検知器５との間の距離は既知のものであるので、本実施
例では、その距離に基づいて、鋼材１が最終第ｎ段の圧
延スタンド２の出側に達した時の固定長Ｌ1を予め換算
して求めておく。
において、鋼材１は第１検知器４と第２検知器５との間
の距離分の長さだけ存在している。第１検知器４と第２
検知器５との間の距離は既知のものであるので、本実施
例では、その距離に基づいて、鋼材１が最終第ｎ段の圧
延スタンド２の出側に達した時の固定長Ｌ1を予め換算
して求めておく。
【００２２】このとき、本実施例では、各圧延スタンド
２，２間に設けたループ検出器１５により、各圧延スタ
ンド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌを求め、
ループ量補正演算部１６により、そのループ高さΔｌに
よる鋼材１の長さの変動分を算出しループ量補正値ΣΔ
ｌとして出力する。このとき、ループ量補正演算は公知
の手段であり、各圧延スタンド２，２間における鋼材１
のループ高さΔｌと各圧延スタンド間の距離とを乗算す
ることにより算出された長さ変動分の総和を算出してい
る。
２，２間に設けたループ検出器１５により、各圧延スタ
ンド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌを求め、
ループ量補正演算部１６により、そのループ高さΔｌに
よる鋼材１の長さの変動分を算出しループ量補正値ΣΔ
ｌとして出力する。このとき、ループ量補正演算は公知
の手段であり、各圧延スタンド２，２間における鋼材１
のループ高さΔｌと各圧延スタンド間の距離とを乗算す
ることにより算出された長さ変動分の総和を算出してい
る。
【００２３】そして、加算器１７により固定長Ｌ1とル
ープ量補正演算部１６からのループ量補正値ΣΔｌとを
加算することにより、固定長Ｌ1に対して各圧延スタン
ド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌに基づいた
補正が施され長さｌ2が算出される。この長さｌ2と、ラ
ッチ部１４でラッチされた長さｌ1とを加算すること
で、鋼材１の全長Ｌが求められる。
ープ量補正演算部１６からのループ量補正値ΣΔｌとを
加算することにより、固定長Ｌ1に対して各圧延スタン
ド２，２間における鋼材１のループ高さΔｌに基づいた
補正が施され長さｌ2が算出される。この長さｌ2と、ラ
ッチ部１４でラッチされた長さｌ1とを加算すること
で、鋼材１の全長Ｌが求められる。
【００２４】この後、本実施例では、測定された鋼材１
の全長Ｌに基づいて、切断機３による切断タイミングを
得るべく、鋼材１の希望分割数ｎで鋼材１の全長を割っ
た値(Ｌに１／ｎを乗算した値)を乗算器１９により算出
し、その値とカウンタ１３によるカウント値とを比較器
２０で比較することで、切断機３に対する分割・切断指
令の出力タイミングを得ている。
の全長Ｌに基づいて、切断機３による切断タイミングを
得るべく、鋼材１の希望分割数ｎで鋼材１の全長を割っ
た値(Ｌに１／ｎを乗算した値)を乗算器１９により算出
し、その値とカウンタ１３によるカウント値とを比較器
２０で比較することで、切断機３に対する分割・切断指
令の出力タイミングを得ている。
【００２５】このように、本実施例の条鋼圧延における
鋼材測長方法によれば、最終第ｎ段の圧延スタンド２の
出側の鋼材１のサイズは圧下調整しない限りほぼ一定で
あるため、上流側の圧延スタンド２での圧延機の断面積
を第ｎ段の圧延スタンド２の出側換算し鋼材１の全長Ｌ
を測定することで、測長バラツキを低減でき、圧延時間
によることなく鋼材１の全長Ｌを正確に測定でき、マス
フロー一定の原理による従来手段に比べ精度が大幅に向
上する。
鋼材測長方法によれば、最終第ｎ段の圧延スタンド２の
出側の鋼材１のサイズは圧下調整しない限りほぼ一定で
あるため、上流側の圧延スタンド２での圧延機の断面積
を第ｎ段の圧延スタンド２の出側換算し鋼材１の全長Ｌ
を測定することで、測長バラツキを低減でき、圧延時間
によることなく鋼材１の全長Ｌを正確に測定でき、マス
フロー一定の原理による従来手段に比べ精度が大幅に向
上する。
【００２６】具体的には、従来手段では、重量差が３５
kgもあったものが、本発明の方法では、重量差を１２．
９kgとすることができた。
kgもあったものが、本発明の方法では、重量差を１２．
９kgとすることができた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の条鋼圧延
における鋼材測長方法によれば、第１段の圧延スタンド
の出側で鋼材の有無を検知する第１検知器と、最終段の
圧延スタンドの出側で前記鋼材の有無を検知する第２検
知器と、前記最終段の圧延スタンドの駆動モータに接続
され該駆動モータの回転量に応じてパルス信号を発生す
るパルスジェネレータと、前記パルスジェネレータから
のカウントするカウンタとをそなえ、前記第２検知器に
よる前記鋼材の検知状態が無から有に変化してから前記
第１検知器による前記鋼材の検知状態が有から無に変化
するまでの間、前記カウンタによって前記パルスジェネ
レータからのパルス信号をカウントし、該カウント値を
前記第２検知器の位置を通過した前記鋼材の長さｌ1と
して求めるとともに、既知である前記の第１検知器と第
２検知器との間の距離分の長さの前記鋼材が前記最終段
の圧延スタンドの出側に達した時の長さｌ2を換算して
求め、前記の長さｌ1と長さｌ2との和を前記鋼材の全長
として求めるという簡易な手順により、測長バラツキを
低減でき、圧延時間によることなく鋼材の全長を正確に
測定できる効果がある。
における鋼材測長方法によれば、第１段の圧延スタンド
の出側で鋼材の有無を検知する第１検知器と、最終段の
圧延スタンドの出側で前記鋼材の有無を検知する第２検
知器と、前記最終段の圧延スタンドの駆動モータに接続
され該駆動モータの回転量に応じてパルス信号を発生す
るパルスジェネレータと、前記パルスジェネレータから
のカウントするカウンタとをそなえ、前記第２検知器に
よる前記鋼材の検知状態が無から有に変化してから前記
第１検知器による前記鋼材の検知状態が有から無に変化
するまでの間、前記カウンタによって前記パルスジェネ
レータからのパルス信号をカウントし、該カウント値を
前記第２検知器の位置を通過した前記鋼材の長さｌ1と
して求めるとともに、既知である前記の第１検知器と第
２検知器との間の距離分の長さの前記鋼材が前記最終段
の圧延スタンドの出側に達した時の長さｌ2を換算して
求め、前記の長さｌ1と長さｌ2との和を前記鋼材の全長
として求めるという簡易な手順により、測長バラツキを
低減でき、圧延時間によることなく鋼材の全長を正確に
測定できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例としての条鋼圧延における鋼
材測長方法を示すもので、(ａ)はその方法を適用される
条鋼圧延設備を示す模式図、(ｂ)はその方法を適用され
た切断タイミング出力装置を示すブロック図である。
材測長方法を示すもので、(ａ)はその方法を適用される
条鋼圧延設備を示す模式図、(ｂ)はその方法を適用され
た切断タイミング出力装置を示すブロック図である。
【図２】従来の条鋼圧延における鋼材測長手段を示すも
ので、(ａ)はその手段を適用される条鋼圧延設備を示す
模式図、(ｂ)はその手段を適用された切断タイミング出
力装置を示すブロック図である。
ので、(ａ)はその手段を適用される条鋼圧延設備を示す
模式図、(ｂ)はその手段を適用された切断タイミング出
力装置を示すブロック図である。
１ 鋼材 ２ 圧延スタンド ３ 切断機 ４ 第１検知器 ５ 第２検知器 １１ 駆動モータ １２ パルスジェネレータ １３ カウンタ １４ ラッチ部 １５ ループ検出器 １６ ループ量補正演算部 １７，１８ 加算器 １９ 乗算器 ２０ 比較器
Claims (2)
- 【請求項１】 連続する複数の圧延スタンドにより鋼材
を圧延する条鋼圧延における鋼材測長方法であって、 第１段の圧延スタンドの出側で前記鋼材の有無を検知す
る第１検知器と、 最終段の圧延スタンドの出側で前記鋼材の有無を検知す
る第２検知器と、 前記最終段の圧延スタンドの駆動モータに接続され該駆
動モータの回転量に応じてパルス信号を発生するパルス
ジェネレータと、 前記パルスジェネレータからのカウントするカウンタと
をそなえ、 前記第２検知器による前記鋼材の検知状態が無から有に
変化してから前記第１検知器による前記鋼材の検知状態
が有から無に変化するまでの間、前記カウンタによって
前記パルスジェネレータからのパルス信号をカウント
し、該カウント値を前記第２検知器の位置を通過した前
記鋼材の長さｌ1として求めるとともに、 既知である前記の第１検知器と第２検知器との間の距離
分の長さの前記鋼材が前記最終段の圧延スタンドの出側
に達した時の長さｌ2を換算して求め、 前記の長さｌ1と長さｌ2との和を前記鋼材の全長として
求めることを特徴とする条鋼圧延における鋼材測長方
法。 - 【請求項２】 前記長さｌ2を求める際に、各圧延スタ
ンド間における前記鋼材のループ高さに基づいて前記長
さｌ2を補正することを特徴とする請求項１記載の条鋼
圧延における鋼材測長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635993A JPH06229703A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 条鋼圧延における鋼材測長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635993A JPH06229703A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 条鋼圧延における鋼材測長方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229703A true JPH06229703A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11914152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1635993A Withdrawn JPH06229703A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 条鋼圧延における鋼材測長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051918A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の探傷方法 |
| KR100905114B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 열연공정의 가열로 장입전 슬래브의 길이측정방법 |
| KR100951263B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2010-04-02 | 주식회사 포스코 | 빌레트의 길이 자동측정방법 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP1635993A patent/JPH06229703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100905114B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 열연공정의 가열로 장입전 슬래브의 길이측정방법 |
| KR100951263B1 (ko) * | 2003-04-10 | 2010-04-02 | 주식회사 포스코 | 빌레트의 길이 자동측정방법 |
| JP2007051918A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kobe Steel Ltd | 圧延材の探傷方法 |
| JP4597006B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2010-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延材の探傷方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |